nhà máy xử lý khí dinh cố

CHƯƠNG 1: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1. Chức nhiệm vụ nhà máy - Tiếp nhận xử lý nguồn khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, Rạng Đông mỏ khác bể Cửu Long. - Phân phối sản phẩm khí khô đến nhà máy điện, đạm hộ tiêu thụ công nghiệp. - Bơm sản phẩm LPG, condensate sau chế biến đến cảng PV Gas Vũng Tàu để tàng chứa xuất xuống tàu nội địa. - Xuất LPG cho nhà phân phối nội địa xe bồn (khi cần). 2. Sơ lược nhà máy Nhà máy khí hoá lỏng (LPG) Việt Nam khởi công xây dựng ngày 04/10/1997 – hợp đồng ký ngày 04/09/1997 – với đơn vị thắng thầu Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd (Hàn Quốc) công ty NKK (Nhật Bản) theo phương thức trọn gói (EPCC) bao gồm thiết kế, mua sắm, thi công, lắp đặt chạy thử, nghiệm thu theo tiêu chuẩn quốc tế quy định Nhà nước Việt Nam xây dựng, an toàn, môi sinh, môi trường, phòng cháy chữa cháy… Toàn nhà máy LPG hệ thống thu truyền liệu điều khiển tự động, tổng số vốn đầu tư 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư Tổng công ty dầu khí Việt Nam (PetroVietNam), xây dựng Dinh Cố thuộc xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa- Vũng Tàu với diện tích 89.600 km2. Nhà máy thiết kế với công suất đầu vào 1.5 tỷ m3 khí/năm có giai đoạn vận hành theo chế độ nhằm đáp ứng tiến độ cung cấp sản phẩm. Giai đoạn thiết bị cực tối thiểu (AMF) sản xuất condensate ổn định với công suất 342 tấn/ngày 3,8 triệu m3 khí/ngày, hoạt động vào tháng 10/1998. Giai đoạn thiết kế tối thiểu (MF) sản xuất condensate ổn định với công suất 380 tấn/ngày, hỗn hợp butan- propan với công suất 629 tấn/ngày 3,5 triệu m3/ngày khí khô, hoạt động vào tháng 12/1998. Giai đoạn nhà máy hoàn chỉnh (GPP) sản xuất condensate ổn định, butan propan tách độc lập khí khô. Giai đoạn hoàn chỉnh với công suất khí đầu vào 1,5 tỷ m3 khí/năm thu hồi propan: 537 tấn/ngày; 417 tấn/ngày; condensate: 402 tấn/ngày khí khô:3,34 triệu m3/ngày. Giai đoạn sử dụng công nghệ Turbo-Expander với khả thu hồi sản phẩm lỏng cao. Trang 3. Tổ chức nhân nhà máy QUẢN ĐỐC PHÓ QUẢN ĐỐC Văn thư - Tạp vụ (3) KÍP KÍP KÍP KÍP Đội BVVT 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 KS Điều khiển 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 CS PCCC 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 KS Điều khiển 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 CS PCCC 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 KS Điều khiển 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 CS PCCC 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 KS Điều khiển 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 CS PCCC 01 Chỉ huy trưởng Tổng: 16 Tổng: 16 Tổng: 16 Tổng: 16 Tổng : 18(01 DP) Tiểu đội BVVT (04) - Tiểu đội trưởng - Chiến sĩ số - Chiến sĩ số - Chiến sĩ số Tổ HTSX 01 Tổ trưởng 02 CB An toàn 01 KTV PTN 04 KTV BD ngày 02 KS điều khiển 01 KS Cơ khí 01 KS Điện 01 KS Hoá dầu Tổng : 13 Hình 1. Sơ đồ tổ chức nhân Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Trang CHƯƠNG 2: NGUỒN NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT VÀ SẢN PHẨM 1. Nguyên liệu 1.1. Nguyên liệu đầu vào theo thiết kế: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ từ khơi Vũng Tàu vận chuyển đường ống dẫn 16 inch tới Long Hải xử lý Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. - Áp suất: 10900 kPa - Nhiệt độ: 25.6 oC - Lưu lượng: 1.5 tỷ m3/năm (4.3 triệu m3/ngày sở vận hành 350 ngày) - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế hàm lượng nước khí xử lý giàn). Thành phần khí: Bảng 1. Thành phần khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ Thành phần Nồng độ (phần mol) N2 2.0998E-3 CO2 5.9994E-4 C1 0.7085 C2 0.1341 C3 0.0750 iC4 0.0165 nC4 0.0237 iC5 6.2994E-3 nC5 7.2993E-3 C6 5.0995E-3 C7 2.5997E-3 C8 1.7998E-3 C9 7.9992E-4 C10 2.9997E-4 CycloC5 4.9995E-4 McycloC5 4.9995E-4 CycloC6 3.9996E-4 Benzene 3.9996E-4 Nước 0.0130 Tổng 1.0000 Trang 1.2. Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành nay: Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm nguồn khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông đưa vào giàn nén trung tâm qua đường ống 16 inch dài khoảng 40km thành phần khí vào bờ thay đổi sau: Bảng 2. Thành phần khí nguyên liệu Khí Rạng Đông Khí Bạch Hổ Khí bờ (% mol) (% mol) (% mol) N2 0.144 0.129 0.123 CO2 0.113 0.174 0.044 C1 78.650 74.691 74.430 C2 10.800 12.359 12.237 C3 6.601 7.040 7.133 iC4 1.195 1.535 1.576 nC4 1.675 2.191 2.283 iC5 0.297 0.549 0.604 nC5 0.257 0.592 0.664 C6 0.157 0.385 0.540 C7 0.084 0.135 0.271 C8+ 0.026 0.220 0.094 H2O (g/m3) __ 0.120 0.113 H2S (ppm) 16.000 10.000 10.000 Tổng __ 100.000 100.000 Thành phần Cùng với thay đổi thành phần khí vào bờ, lưu lượng khí ẩm tăng từ 4.3 triệu m3/ngày (theo thiết kế ban đầu) lên khoảng 5.7 triệu m3/ngày. Trong bao gồm từ 1.5 – 1.8 triệu m3/ngày khí từ mỏ Rạng Đông 4.2 – 4.8 triệu m3/ngày khí từ mỏ Bạch Hổ. 1.3. Kiểm tra nguồn nguyên liệu Các thông số cần kiểm soát: - Hàm lượng hydrocarbon - Các tạp chất có hại: H2O, S, Hg … Trang - Khí trơ: CO, N2 … - Áp suất & lưu lượng dòng khí. 4. Sản phẩm nhà máy Các sản phẩm khí nhà máy xử lý khí Dinh Cố bao gồm: khí khô thương phẩm, condensate, hỗn hợp bupro, propane, butane. 4.1. Khí khô Bảng 3. Thông tin sản phẩm khí khô AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (triệu m3/ngày) 3.95 3.67 3.44 5.03 Áp suất (kPa) 4700 4700 4700 __ Nhiệt độ (oC) 20.9 27.2 56.4 __ Điểm sương nước (oC) 15 4.6 6.6 __ Điểm sương hydrocarbon (oC) 20.3 -10.7 -38.7 __ 4.2. Condensate Bảng 4. Thông tin sản phẩm Condensate AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) 330 380 400 542 Áp suất (kPa) 800 800 800 __ Nhiệt độ (oC) 45 45 45 __ Hàm lượng C4 max (%) __ 4.3. Bupro (chế độ MF) Bảng 5. Thông tin sản phẩm Bupro AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) __ 640 __ __ Áp suất (kPa) __ 1300 __ __ Nhiệt độ (oC) __ 47.34 __ __ Trang 4.4. Propane Bảng 6. Thông tin sản phẩm Propane AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) __ __ 535 419 Hiệu suất thu hồi (%) __ __ 85.2 __ Áp suất (kPa) __ __ 1800 __ Nhiệt độ (oC) __ __ 45.57 __ Hàm lượng C4 max (%) __ __ 2.5 __ 4.5. Butane Bảng 7. Thông tin sản phẩm Butane AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) __ __ 415 515 Hiệu suất thu hồi (%) __ __ 92 __ Áp suất (kPa) __ __ 900 __ Nhiệt độ (oC) __ __ 45 __ Hàm lượng C5 max (%) __ __ 2.5 __ Trang CHƯƠNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy linh hoạt đề phòng số thiết bị nhà máy bị cố, hoạt động nhà máy liên tục thực bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị không gây ảnh hưởng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máy lắp đặt hoạt động theo chế độ chính: - Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi * Sơ đồ công nghệ đính kèm cuối báo cáo. Ngoài chế độ trình vận hành nhà máy tùy theo tình trạng vận hành bảo dưỡng thiết bị mà VHV linh hoạt điều chỉnh chế độ vận hành để đảm bảo tính an toàn hiệu thu hồi lỏng tối đa. Nhà máy GPP thiết kế dựa lưu lượng khí ẩm 4,3 triệu m3/ngày. Với lưu lượng này, áp suất đầu vào nhà máy khoảng 109 barG thông số quan trọng định hiệu suất làm việc thiết bị bên nhà máy. Năm 2001 với việc đưa khí Rạng Đông vào xử lý, lưu lượng khí qua nhà máy đạt mức tối đa khoảng 5,7 triệu m3/ngày, áp suất đầu vào GPP giảm xuống khoảng 70-75 barG, cụm máy nén K-1011 lắp đặt nhằm nâng áp suất khí đầu vào tới áp suất thiết kế 109 barG. Từ sơ đồ công nghệ nhà máy có số thay đổi gồm: - Khí đầu vào GPP nâng áp từ 70-75 barG tới 109 barG nhiệt độ khí sau trạm nén K-1011 tăng lên khoảng 45°C cao so thiết kế. - Áp suất bình tách V-03 giảm từ 75 barG xuống 45 barG để đạt mục đích: (a) lượng khí ẩm vượt công suất vận hành GPP bypass qua V-101 để cấp thẳng cho hộ tiêu thụ. Lỏng tách V-101 đưa V-03 để xử lý. (b) lỏng tách Scrubber trước K-1011 đưa V-03 để đảm bảo an toàn. Trong chế độ vận hành nói trên, hai chế độ AMF, MF chế độ thiết kế để vận hành giai đoạn lắp đặt để chạy thử. Sau hoàn thành việc lắp đặt, chế độ vận hành làm giảm khả thu hồi sản phẩm lỏng. Trang Trong trường hợp số thiết bị chế độ GPP bị hỏng nhà máy chuyển sang chế độ AMF MF để trì hoạt động nhà máy. Thực chất, nhà máy hoạt động với chế độ AMF, MF, GPP chế độ MGPP để đáp ứng yêu cầu thực tế trình cung cấp khí. Do nhu cầu thị trường không cần tách butane propane riêng, mà cần hỗn hợp LPG sử dụng cho nhu cầu đốt dân dụng nên tháp C3/C4 Splitter không sử dụng. Mặc khác kể từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm dòng khí từ mỏ Rạng Đông nâng lưu lượng dòng bờ 5.7 triệu m3/ngày, nhiên lưu lượng khí bờ tăng áp lực đầu vào giảm xuống 70 bar đến 80 bar, để đảm bảo áp lực đầu vào công suất vận hành nhà máy, nên lắp đặt thêm máy nén K-1011A/B/C/D đường rẽ qua bồn V-101. 1. Chế độ AMF Chế độ AMF chế độ hoạt động tối thiểu, sử dụng đường ống dẫn nhà máy. Trong chế độ này, trình khử nước không thực hiện. Nguồn khí đồng hành từ mỏ sau tách sơ Slug Catcher đưa tới máy nén Jet Compressor, áp suất đầu máy nén trì 45 bar. Máy nén Jet Compressor có nhiệm vụ trì áp suất tháp Deethanizer 20 bar. Mục đích chế độ AMF cung cấp nguồn khí cho nhà máy điện đạm, lượng lỏng thu hồi 1.1. Mô tả sơ đồ dòng Chế độ AMF theo thiết kế chế độ vận hành nhà máy ban đầu với thiết bị tối thiểu nhằm cung cấp khí cho hộ tiêu thụ không trọng vào thu hồi sản phẩm lỏng. Sơ đồ công nghệ chế độ AMF mô tả theo hình vẽ đính kèm. Chế độ AMF mô tả sau: Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm khoảng 4,3 triệu m3/ngày đưa tới Slug Catcher nhà máy đường ống 16 inch với áp suất 109 bar, nhiệt độ 25,6°C. Tại đây, Condensate khí tách theo đường riêng biệt để tiếp tục xử lý, nước có Condensate tách nhờ trọng lực đưa vào bình tách nước (V-52) để xử lý. Tại nước làm giảm áp tới áp suất khí hydrocacbon bị hấp thụ giải phóng đưa vào đốt hệ thống cột đuốc, nước sau đưa tới hầm đốt (ME-52). Dòng lỏng từ Slug Catcher (SC) giảm áp đưa vào bình tách V-03 hoạt động 75 bar trì nhiệt độ 20°C. V-03 có nhiệm vụ: Tách hydrocacbon nhẹ hấp thụ lỏng nhờ giảm áp. Cùng với việc giảm áp suất từ 109 bar Trang xuống 75 bar, nhiệt độ giảm thấp nhiệt độ hình thành hydrate nên để tránh tượng này, V-03 gia nhiệt đến 20oC dầu nóng nhờ thiết bị gia nhiệt E-07. Sau khỏi V-03 dòng lỏng trao đổi nhiệt thiết bị E-04A/B nhằm tận dụng nhiệt làm mát cho dòng condensate thương phẩm. Dòng khí thoát từ Slug Catcher dẫn vào bình tách lọc V-08 để tách triệt để hạt lỏng nhỏ bị theo dòng khí SC không tách hết lọc hạt bụi khí (nếu có) tránh làm hư hỏng thiết bị sau. Khí từ đầu V-08 đưa vào thiết bị hoà dòng EJ-01 A/B/C để giảm áp suất từ 109 bar xuống 47 bar. Việc giảm áp có tác dụng hút khí từ đỉnh tháp C-01. Dòng dòng hai pha có áp suất 47 bar nhiệt độ 20°C với dòng khí từ V-03 (đã giảm áp) đưa vào tháp C-05. Nhiệm vụ EJ-10A/B/C:Giữ áp suất làm việc tháp C01 ổn định. Tháp C-05 hoạt động áp suất 47 bar, nhiệt độ 20°C. Ở chế độ AMF phần đỉnh tháp hoạt động bình tách khí lỏng thông thường. Tháp C-05 có nhiệm vụ tách phần lỏng ngưng tụ sụt áp khí từ 109 bar xuống 47 bar qua EJ-01 A/B/C. Dòng khí từ đỉnh tháp C-05 đưa đường khí thương phẩm để cung cấp cho nhà máy điện. Lỏng đáy C-05 đưa vào đĩa thứ tháp C-01. Chế độ AMF tháp C-01 có dòng nhập liệu : - Dòng từ V-03 vào đĩa thứ 14 tháp C-01. - Dòng lỏng từ đáy tháp C-05 vào đĩa tháp C-01. Áp suất Condensate giảm điều chỉnh tháp C-01 nhằm mục đích: Phù hợp cho việc chứa bồn chứa trời. Với ý nghĩa đó, chế độ AMF tháp C-01 hoạt động tháp ổn định Condensate. Trong đó, phần lớn hydrocacbon nhẹ Butan tách khỏi Condensate nhờ thiết bị gia nhiệt E-01 A/B đến 194°C. Khí đỉnh tháp có nhiệt độ 64°C trộn với khí nguyên liệu nhờ EJ-01 A/B/C. Dòng Condensate đáy tháp trao đổi nhiệt E-04A/B làm lạnh không khí E-09 để giảm nhiệt độ xuống 45°C trước đường ống dẫn Condensate kho cảng chứa bồn chứa TK-21. 1.2. Quá trình xử lý Condensate chế độ hoạt động AMF Áp suất bình tách pha V-03 điều chỉnh 75 barG1bằng van điều áp PV-1209 lắp đặt đường ống dẫn khí từ V-03 tới đầu vào tháp C-05, Rectifier. Nhiệt độ đầu van điều áp PV-1209 khoảng 3°C, thấp hiệt độ tạo thành hydrate (16.5°C) nên có khả hydrate tạo thành qua van điều áp nhiên Trang bị tự tan tháp C-05, Rectifier chế độ hoạt động có nhiệt độ vận hành lớn 20°C. Condensate từ V-03 chuyển đến tháp tách ethane C-01 (Deethanizer) sau gia nhiệt từ 20°C đến 101°C thiết bị trao đổi nhiệt E-04A/B (Condensate Coss Exchanger) với dòng nóng 194°C vào từ tháp tách ethane C-01. Mục đích thiết bị trao đổi nhiệt tận dụng thu hồi nhiệt từ dòng nóng, tránh tượng tạo hydrate đầu FV-1701 (trong trình giảm áp từ áp suất vận hành V-03 xuống 20 BarG) cách trì nhiệt độ hoạt động 72°C, cao nhiệt độ tạo thành hydrate (11.6°C) điều kiện này. Hê thống Ejector chế độ hoạt động AMF: Đối với trình xử lý khí từ Slug Catcher chế độ hoạt động AMF, tháp hấp phụ loại nước V-06A/B (Dehyration Adsorber) không vận hành. Khí từ SC đưa tới hệ thống Ejector EJ-01A/B/C (Jet Compressor). Qua thiết bị áp suất giảm từ áp suất vận hành SC xuống 45 BarA, mục đích hệ thống Ejector nén khí từ đỉnh tháp tách ethane C-01 từ 20 BarA đến 45 BarA, áp suất tháp tách C-01 giữ 20 BarA. Hệ thống Ejector bao gồm 03 Ejector, công suất Ejector 50%, 30% 20% lưu lượng dòng qua Ejector. Van điều áp (PV-0805) đường Ejector bypass có công suất khoảng 30% tổng thể tích dòng ra, điều chỉnh áp suất tháp tách ethane C-01 20 BarA cách cho bypass phần dòng khí qua Ejector công suất hệ thống Ejector đủ để trì áp suất C-01. Khi công suất hệ thống Ejector nhỏ cần thiết, lượng khí dư từ tháp tách ethane xả đuốc đốt qua van điều áp (PV-1303B) hệ thống tách ethane bảo vệ tượng áp. Tháp tách C-05 Rectifier chế độ họat động AMF : Dòng khí từ hệ thống Ejector dòng khí từ bính tách V-03 chuyển đến đĩa thứ tháp C-05 (Rectifer) để tách lỏng khỏi khí nhiệt độ 20.7oC áp suất 45 BarA điều chỉnh thiết bị điều chỉnh áp suất (PIC-1114) lắp đặt đường ống dẫn khí thương phẩm. Phần tháp C-05 lúc có tác dụng bình tách lỏng (Gas-Liquid Seperator). Trong chế độ họat động AMF, Turbo-Expander (CC-01) thiết bị trao đổi nhiệt khí lạnh/khí (E-14) không đưa vào hoạt động, dòng khí từ đỉnh tháp tách CTrang 10 Bộ đo chênh áp PDIA-1521, Pressure Differential Transmitter lắp đặt để phát chênh áp tháp tạo bọt. Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 9, 10, 30 tháp C-02. 2.5. Tháp tách C-03 (C3/C4, SPLITTER) Tháp chưng cất C-03 làm việc áp suất 16 barA nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C3 C4 dòng Bupro lỏng từ V-02 tới để tạo hai loại sản phẩm riêng biệt : Propan Butan. Nguyên liệu Bupro gia nhiệt trước E-17 dòng Butan từ đáy reboiler E-10 sau tới đĩa thứ 10 tháp C-03 (gồm có 30 đĩa). Propan khỏi đỉnh tháp (ở trạng thái điểm sương) làm lạnh không khí giàn quạt E-11 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) V-05. Sau phần Propan bơm P-03A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất tháp, phần khác bơm tới V-21A/B/C, kho cảng Thị Vải. Sản phẩm lỏng khỏi đáy tháp hoá phần để quay trở lại tháp, phần lỏng lại dẫn tới E-17 để gia nhiệt cho nguyên liệu, tiếp tục làm mát quạt E-12A/B V-21A/B/C KCTV. Tháp tách C-03 bao gồm 30 van dạng đĩa có đường kính 1.750mm. Dòng nhập liệu đưa vào đĩa thứ 14. Tháp làm việc áp suất 16 BarA điều chỉnh hệ thống quạt làm mát không khí E-11 van điều áp PV-2101A/B. Bộ đo chênh áp PDIA-2121, Pressure Diferential Transmiter lắp đặt nhằm kiểm soát chếnh áp qua tháp nằm giới hạng cho phép. Ba thiết bị thị nhiệt độ lắp đặt đĩa thứ 13; 14; 30 để theo dõi nhiệt độ làm việc tháp. 3. Các trình với sản phẩm lỏng 3.1. Thiết bị đo điểm sản phẩm lỏng vào đường ống. Ba đường ống dẫn sản phảm lỏng có đường kính inch thiết kế để vận chuyển condensate, propane butane từ nhà máy xử lý khí Dinh Cố tới kho Cảng Thị Vải, nằm cách nhà máy 28 km. Ở điều kiện làm việc bình thường sản phẩm lỏng vận chuyển trực tiếp đến Thị Vải Terminal qua ba đường ống này. Theo thiết kế đường dùng để vận chuyển condensate, đường vận chuyển butane đường lại để vận chuyển propane. Trang 35 Các thiết bị đo dòng dạng coriolis ME-24, 25, 26 lắp đặt đường ống với thiết bị kiểm tra dòng FIQ-2604 (check meter) để kiểm tra độ xác thiết bị đo trên. 3.2. Hệ thống bơm bồn chứa Theo thiết kế ban đầu ba bồn chứa LPG bồn chứa Condensate sử dụng bồn dự phòng trường hợp có cố Thị Vải Terminal. Ngoài bồn chứa LPG sử dụng để nạp LPG cho xe bồn. Bồn chứa Condensate TK-21, có đường kính 13.000mm cao 15.600mm tích 2.000m3 thiết kế có khả chứa lượng condensate sản suất ngày nhà máy (Condensate sản xuất hàng ngày nhà máy xử lý khí Dinh Cố 575m3/ngày). Các bơm vận chuyển Condensate P-23A/B có công suất 30m3/h, chiều cao cột áp 133m nước, chạy động điện công suất 30kw để vận chuyển condensate bồn chứa tới đường ống dẫn condensate kho cảng Thị vải. Bơm P-23A/B bơm ly tâm đơn cấp. Thiết bị đo dòng FIA-2301 (Orifice flow meter) kích hoạt dừng hoạt động bơm lưu lượng dòng qua bơm thấp giá trị cho phép để bảo vệ bơm. Thiế bị đo LIA-2321, Tank Gaug lắp đặt bồn chứa đèn báo mức LAHH-2321 kích hoạt đóng van đầu vào (SDV-2321) bồn chứa mức bồn cao giá trị cho phép, đèn báo mức (LALL-2321, Level Alarm) đóng đầu (SDV-2322) tự động kích hoạt dừng bơm mức bồn thấp giá trị cài đặt. Ba bồn chứa LPG V-21A/B/C có đường kính 3.350mm dài 54.610mm dạng bồn nằm ngang thiết kế để chứa LPG. Bồn tích 450m3 (theo thiết kế V21A dùng cho propane, V-21B dùng cho Butane, V-21C dùng chứa sản phẩm không đạt chất lượng, nhiên V-21A V-21B lưu trữ Bupro chế độ hoạt động MF sản phẩm không đạt chất lượng trường hợp cần thiết). Về mặt thiết kế ba bồn chứa giống hệt thiết kế với áp suất 17.5BarG tương đương với áp suất propane 50°C, bồn sử dụng bồn chứa sản phẩm propane hóa lỏng. Các PV-2401A/B/C có tác dụng điều chỉnh áp suất bồn chứa không vượt set point cách xả lượng bồn đuốc đốt. Các van an toàn PSV240A/B/C bảo vệ bồn khỏi tượng áp. Trang 36 3.3. Hệ thống nạp LPG cho xe bồn (Truck Loading) Các bơm xuất LPG P-21A/Bcó công suất 70m3/h, chiều cao cột áp 61.2m nước, chạy động điện có công suất 15kw dùng để xuất LPG cho xe bồn từ bồn chứa sản phẩm. Bơm P-21A/B loại bơm đứng đơn cấp, áp suất làm việc thiết kế cho đáp ứng việc xuất LPG qua trạm xuất ME-21 (LPG Loading station). Thiết bị đo dòng FIA-2402, Orifice flow meter dừng hoạt động bơm P-21A/B lưu lượng dòng qua bơm thấp giá trị dòng (trong thiết kế bơm). 3.4. Sản phẩm không đạt chất lượng Bơm P-22 có công suất 40m3/h, chiều cao cột áp 591.5m, chạy động điện 75 kw có nhiệm vụ bơm sản phẩm không đạt chất lượng từ bồn chứa lại C-01 để tái chế tránh đốt bỏ sản phẩm. 3.5. Các hệ thống bảo vệ an toàn 3.5.1. Hệ thống đuốc đốt. Hệ thống đuôc đốt thiết kế để đốt bỏ khí từ nhà máy thông qua van an toàn, van điều áp… Toàn khí xả thu gom vào ống thu gom (flare header) có đường kính 20 inch sau đưa đến bình tách lỏng V-51, Flare K.O Drum. V-51 có đường kính 3.100mm, dài 8.200mm, bình nằm ngang có tác dụng loại bỏ tòan chất lỏng bị theo trước đưa đốt đuốc đốt ME-51, Flare Stack. Đuốc đốt có đường kính 30 inch, cao 70m, công suất 212 tấn/h trường hợp hoạt động không liên tục 77.2 tấn/h trường hợp hoạt động liên tục. Bộ đánh lửa điện lắp đặt để tạo lửa đốt khí, thiết bị theo dõi nhờ ba đầu dò lửa BSL-2701A/B/B, lắp đặt đỉnh cột đuốc. Chất lỏng thu bình V-51 chuyển bơm P-51A/B Flare K.O Drum Pum (công suất 10m3/h, áp suất 77m nước chạy động điện có công suất 11kw) đến hầm đốt burn pit. Bơm P-51 tự động khỏi động tín hiệu báo mức H1 từ thiết bị mức chất lỏng bình LIA-2701, Drum Liquid Level Indicator kích hoạt, mức chất lỏng tăng cao tín hiệu báo mức H2 từ LIA-2701 kích hoạt đưa hai bơm vào hoạt động. Cả hai bơm dừng hoạt động có tín hiệu L kích hoạt. Đèn báo mức (LALL-2701, Level Alarm) kích hoạt dừng để vảo vệ bơm trường hợp mức thấp LAHH – 2701 kích hoạt đóng van đầu vào nhà máy ESDV101, Plant Intel Valve mức V-51 cao giá trị cài đặtThiết bị gia nhiệt E-52, Trang 37 Closed Drain Heater có nhiệm vụ gia nhiệt cho chất lỏng lên 55°C dầu nóng tích tụ V-51 nhằm bay triệt để hydrocacbon nhẹ trước thải burn pit. 3.5.2. Hệ thống xả kín Hệ thống xả kín thiết kế để loại bỏ chất lỏng từ nhà máy đưa vào gia nhiệt để bay phần hydrocacbon nhẹ trước đốt bỏ burn pit. Toàn chất lỏng thu gom vào đường ống 12 inch chuyển đến thiết bị trao đổi nhiệt E-52 (closed drain heater) để gia nhiệt dòng lỏng lên 55°C, sau đưa bình tách V-51. Khí đưa đuốc để đốt bỏ, lỏng tách bơm P-51A/B đưa burn pit. Công suất tối đa burn pit 8.9 m3/h. 3.6. Hệ thống phụ trợ 3.6.1. Hệ thống khí công cụ Hệ thống có nhiệm vụ khô để điều khiển van, cung cấp khí phụ trợ cho nhà máy. Hệ thống khí công cụ bao gồm máy nén khí K-61 A/B, máy làm khô khí M-61 A/B bình chứa khí công cụ V-61, bình chứa khí phụ trợ V-62. Một cụm máy nén khí K-61 bao gồm lọc khí đầu vào, giảm thanh, phần nén piton dẫn động động điện, thiết bị làm mát thiết bị tách khí ngưng tụ. Một cụm làm khô khí M-61 bao gồm lọc khí đầu vào, làm lạnh, thiết bị tách khí ngưng tụ lọc khí đầu ra. Ưu tiên hàng đầu hệ thống cung cấp khí công cụ cho hệ thống điều khiển áp suất hệ thống khí điều khiển xuống thấp 700 kPaG van PCV-5101 PCV-5201 đóng để dừng cung cấp khí cho phần khí phụ trợ sản xuất nitơ. Các thông số thiết bị hệ thống: Máy nén khí – K-61 A/B: Máy nén piston cấp không sử dụng dầu bôi trơn. Áp suất xả: 1000 kPaG. Nhiệt độ khí đầu ra: 51°C. Công suất: 675 Nm3/h máy Máy làm khô khí – M-61 A/B: thiết bị làm lạnh. Áp suất đầu ra: 930 kPaG. Nhiệt độ điểm sương đầu ra: 4oC. Công suất: 675 Nm3/h Bình chứa khí công cụ: Áp suất vận hành: 930 kPaG. Nhiệt độ vận hành: 51°C. Đường kính 2,4 m x chiều cao 7,5 m Bình chứa khí phụ trợ: Áp suất vận hành: 1000 kPaG. Nhiệt độ vận hành: 51°C. Đường kính 1,8 m x chiều cao 4,8 m Trang 38 3.6.2. Hệ thống sản xuất khí Nitơ Nitơ sử dụng làm lớp đệm cho bồn chứa Hotoil V-31, bồn chứa Methanol V25, làm flare header cung cấp cho điểm nhà máy để phục vụ công tác bảo dưỡng. Hệ thống sản xuất khí Nitơ bao gồm: máy điều chế Nitơ (ME-62) bình chứa khí Nitơ (V-63). Máy điều chế Nitơ (ME-62) gồm thiết bị tách ẩm, lọc, thiết bị gia nhiệt không khí màng lọc. Màng lọc sử dụng để tách thu hồi Nitơ từ không khí cách cho không khí qua màng lọc phân tử Nitơ bị giữ lại. Máy điều chế Nitơ: Loại: màng lọc. Công suất: 100 Nm3/h. Độ tinh khiết: 99% Bình chứa Nitơ: Áp suất vận hành: 700 kPaG. Nhiệt độ vận hành: 51°C. Đường kính 2,4 m x chiều cao 7,5 m 3.6.3. Hệ thống Hot oil Nhiệt sử dụng trình gia nhiệt nhà máy cung cấp hệ thống dầu nóng. Hệ thống bao gồm thiết bị gia nhiệt dầu nóng H-31 A/B/C, bồn chứa dầu nóng V-31, cụm lọc dầu nóng F-31 A/B máy bơm P-31 A/B/C. Dầu Thermia Oil B tuần hoàn máy bơm P-31 chế độ AMF & MF máy bơm chế độ GPP. Các bơm không hoạt động chế độ dự phòng. Công suất bơm 270 m3/h. Khi áp suất dầu nóng cung cấp tới heater thấp, tín hiệu interlock PSL-5402 kích hoạt bơm dự phòng (tự động). Tuy nhiên công suất khởi động bơm lớn nên có khả gây tải hệ thống điện chức tự động khởi động bơm P-31 tạm thời không kích hoạt. Khi dòng dầu nóng tới heater thấp, tín hiệu FALL-5503/5603/5703 kích hoạt dừng heater để bảo vệ. Các công tắc nhiệt độ lắp đặt đầu heater để đóng hệ thống điều khiển đầu đốt cần thiết. Nhiệt độ dầu nóng hồi lưu thay đổi theo tải chế độ tương ứng 203°C cho AMF, 171°C cho MF 163°C cho GPP (có thể khác tải thay đổi). Nhiệt độ dầu nóng cung cấp cố định khoảng 260°C loop điều khiển TIC5505/5605/5705. Van điều khiển nhiệt độ đường khí nhiên liệu hỗ trợ van điều áp PCV-5502/5602/5702) để đảm bảo khả vận hành ổn định hệ thống đầu đốt. Các heater thiết kế với công suất 47.52 GJ/h. Mỗi heater bao gồm khu vực xạ khu vực đối lưu. Khu vực xạ có 46 ống dẫn xếp thành lớp với chiều dài ống 12.015 m. Khu vực đối lưu có 64 ống Trang 39 có chiều dài 3.71 m ống. Mỗi heater có đầu đốt loại thải nồng độ NOX thấp vận hành khí nhiên liệu. Các thông số hệ thống Hotoil chế độ chuẩn là: Bảng 8. Các thông số hệ thống Hotoil chế độ chuẩn Các đầu đốt có hệ thống đánh lửa tự động điện. Bồn chứa hot oil nơi chứa dầu nóng trước luân chuyển vào hệ thống để ổn định trình giãn nở nhiệt dầu nóng. Một công tắc bảo vệ mức dầu thấp (LSLL-5402) dừng máy bơm P-31 để bảo vệ. Bồn chứa dầu nóng V-31: Áp suất vận hành: 150 ~ 250 kPaG. Nhiệt độ vận hành: 163 ~ 230°C. Đường kính 2200 mm x chiều cao 7500 mm Bơm dầu nóng tuần hoàn P-31 A/B/C: Chênh áp: 630 kPa. Công suất: 270 m3/h Bộ lọc dầu nóng: Công suất 50 m3/h. Khả tách: 99% hạt kích thước từ 10 micron trở lean Thiết bị gia nhiệt H-31 A/B/C: Loại: gia nhiệt trực tiếp. Công suất: 47.52 GJ/h 3.6.4. Hệ thống khí nhiên liệu Các thiết bị sử dụng khí nhiên liệu bao gồm: - Máy phát điện chạy khí G-71 A/B/C - Gia nhiệt dầu nóng: H-31 A/B/C - Khí mồi cho Flare ME-51 - Khí mồi cho Burnpit ME-52 - Động máy nén K-01 A/B - Động máy nén K-02/03 - Động máy nén K-1011 A/B/C/D Hệ thống khí nhiên liệu bao gồm thiết bị gia nhiệt E-41 bình tách V-41 thiết kế áp suất tối đa 500 kPaG. E-41 thiết kế để tăng nhiệt độ khí nhiên liệu lên điểm sương. Trang 40 Khí nhiên liệu lấy từ nhánh trước phần nén CC-01 chế độ vận hành bình thường. Khi phải khởi động hệ thống sau dừng nhà máy khí nhiên liệu lấy từ đầu V-08. Ngoài để thuận lợi cho trình khởi động lại nguồn khí nhiên liệu khác tách từ đường khí thương phẩm đầu nhà máy. Tại V-41 có van điều khiển áp suất lắp đặt để đảm bảo độ tin cậy hệ thống quan trọng này. Trong trường hợp van bị tắc hydrate van lại hoạt động. Giá trị cài đặt cho van 350 kPaG cho PIC-5802A 300 kPaG cho PIC-5802B. Methanol sử dụng trường hợp có van bị tắc hydrate. Trước khởi động chế độ AMF, nhà máy khí nhiên liệu. Nguồn điện cho nhà máy cung cấp máy phát diesel G-72. Sau khởi động, nguồn điện chuyển sang từ máy phát chạy khí G-71 A/B/C G-72 dùng để dự phòng cho trường hợp khẩn cấp. Lỏng ngưng tụ V-41 xả hệ thống close drain qua điều khiển mức. Thiết bị gia nhiệt E-41: Loại: double pipe. Công suất: 0.059 x 1.1 MW. Áp suất vận hành: 3100 kPa. Nhiệt độ vận hành: 45°C Bình tách V-41: Áp suất vận hành: 350 kPaG. Nhiệt độ vận hành: 20°C. Đường kính 700 mm x chiều cao 1900 mm. 3.6.5. Hệ thống nước làm mát Lưu lượng nước làm mát cần phải sử dụng thiết bị: CC-01: 20 m3/h. K-04 A/B: 1.8 m3/h. K-61 A/B: 16 m3/h. P-31 A/B/C: 1.82 m3/h Hệ thống nước làm mát hệ thống tuần hoàn kín với quạt làm mát E-61, máy bơm P-63 A/B bồn chứa nước làm mát V-64. Thiết bị trao đổi nhiệt E-61 có quạt vận hành. Nước làm mát bơm P-63 đưa qua thiết bị sử dụng tới quạt làm mát hồi lưu V-64. Nước làm mát bổ sung từ hệ thống nước sinh hoạt chung. Lưu lượng tuần hoàn hiển thị FI-5901 điều chỉnh đường bypass với PCV-5901. Nhiệt độ nước cấp tuần hoàn hiển thị TI-5901/5902. Trong trường hợp áp suất đầu thấp (dưới 400 kPaG) bơm P-63 dự phòng tự động kích hoạt. Các thông số thiết bị sau: Quạt làm mát E-61: Công suất 1.74 x 1.1 GJ/h. Nhiệt độ vào: 51°C. Nhiệt độ ra: 45°C Bơm nước làm mát P-63A/B: Chênh áp: 440 kPa. Công suất: 70 m3/h Trang 41 Bồn chứa nước làm mát V-64: Áp suất vận hành: áp suất khí quyển. Đường kính 1500 mm x chiều dài 3800 mm 3.6.6. Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu Nước mưa không nhiễm bẩn từ bề mặt khu vực thiết bị đưa mương nước thải khu vực nhà máy. Nước nhiễm dầu gom vào bể tách dầu trọng lực API Y-71. Nước thải tách bơm nước thải P-75 A/B đưa qua lọc Coalescer V-74 để làm dầu bám theo lần sau đưa với nước không nhiễm dầu. Dầu từ gạt váng dầu Y-71 chảy sang bể chứa dầu V-71. Từ dầu thu gom thùng để mang xử lý đưa P-74 burnpit để đốt (hạn chế). Hệ thống thiết kế với công suất 40m3/h nước nhiễm dầu (dòng liên tục) Bể tách dầu API Y-71: Kích thước: 4200mm Dài x 3600 mm Ngang x 3650 mm Sâu Bể chứa dầu V-71: Kích thước: 1500mm Dài x 1100 mm Ngang x 3200 mm Sâu Bể chứa nước V-3: Kích thước: 4200mm Dài x 2400 mm Ngang x 4500 mm Sâu Coalescer V-74: Công suất: 40 m3/h Độ sạch: 15ppm dầu đầu Bơm dầu P-74: Loại: Ly tâm đứng. Chênh áp: 350 kPa. Công suất: m3/h Bơm nước P-75 A/B: Loại: Ly tâm đứng. Chênh áp: 350 kPa. Công suất: 20 m3/h 3.6.7. Hệ thống nước Nước sử dụng với mục đích: Sinh hoạt, bổ sung nước cứu hỏa, bổ sung nước làm mát, cung cấp cho công tác bảo dưỡng. Hệ thống nước bao gồm bồn chứa TK-61, bơm nước làm mát bổ sung P-62 A/B. Trong trình vận hành bình thường nước từ nguồn nước bên nhà máy đưa thẳng tới điểm sử dụng mà không vận hành P-62 A/B. P-62 A/B sử dụng trường hợp bất thường nguồn nước từ bên nhà máy không hoạt động. Bồn chứa nước TK-61: Kích thước: 5700 mm Đường kính x 4500mm Cao Bơm nước làm mát bổ sung P-62 A/B: Chênh áp: 490 kPa. Công suất: 15 m3/h 3.6.8. Hệ thống bơm Methanol Methanol sử dụng chất ức chế chống tạo hydrate hệ thống làm lạnh nhà máy. Ngoài methanol có tác dụng loại bỏ số hydrate tạo thành. Methanol nạp vào bình chứa V-52 (đường kính 750 mm, cao 3.500mm). Thể Trang 42 tích bình chứa 1.5m3 tương đương với thể tích mà hệ thống hoạt động liên tục 20h. Nitơ đưa vào nhằm mục đính giữ áp suất cho V-52 tránh tượng rò rỉ cho methanol. Van PCV-3001 cài đặt 100 KpaG, van PCV-0302 cài đặt 150 KpaG. Van an toàn PSV-3001 thiết kế áp suất 350 KpaG. Hệ thống bơm methanol P-25A/B/C bơm pittong có công suất 13 lít/h, áp suất đầu xả 11500 KpaG có nhiệm vụ bơm chất lỏng từ bồn V-25 để đưa vào đầu phân phối. Mỗi hệ thống bơm bảo vệ khỏi áp van an toàn. Có đường ống phân phối methanol chính, để cung cấp cho E-14, để cung cấp cho E20, đường lại để cung cấp cho điểm lại. Các đường ống phân phối bảo vệ áp nhờ van an toàn cài đặt áp suất 13900 KpaG. 3.6.9. Hệ thống chất tạo mùi Chất tạo mùi bơm vào sản phẩm bupro thông qua hệ thống chất tạo mùi ME28. Hệ thống chất tạo mùi bao gồm thiết bị điều khiển, bơm màng chạy khí nitơ, thiết bị đo bồn chứa. Mục đích chất tạo mùi để phát rò rỉ LPG.Chất tạo mùi mercaptan bơm vào sản phẩm với lưu lượng từ 40-60 ppm. Công suất hệ thống bơm 500 gallon tương đương với lưu lượng dung cho 20 ngày hoạt động liên tục. Trang 43 CHƯƠNG 5: AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 1. Bộ phận phòng cháy chữa cháy 1.1. Mục tiêu Xác định trạng môi trường khu vực thực thi đề án dựa việc xem xét tài liệu kết nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá đặc trưng hóa lý sinh học khu vực đề án khu vực phụ cận. Đánh giá tác động môi trường xảy rủi ro sơ việc thực thi đề án đưa biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo yêu cầu nêu luật bảo vệ môi trường, luật dầu khí Việt Nam luật dầu khí quốc tế. 1.2. An toàn cháy nổ 1.2.1. Phát nguy cháy nổ Các nguy gây cháy nổ phát nhờ đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khói, cảm biến lửa. Các đầu cảm biến nhiệt, khói bố trí phòng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm công trình phụ trợ khác nhà máy. Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh thiết bị công nghệ; cảm biến cần bố trí phân vùng kiểm soát cụ thể trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng đó. Các tín hiệu thu từ đầu cảm biến truyền thể panel điều khiển hệ thống phòng chống cháy nổ phòng điều khiển trung tâm. Panel điều khiển tự động xử lý tín hiệu cảm biến để xác định vùng có nguy cháy nổ đồng thời thực lệnh sau: Nhà máy thiết kế hệ thống báo cháy, hệ thống chữa cháy hệ thống phát khí (F&G). Hệ thống liên kết với hệ thống dừng khẩn cấp ESD đảm bảo an toàn cho Nhà máy. Hệ thống phát cháy, rò rỉ khí gồm: Đầu dò lửa: 51 Đầu dò nhiệt: 23 Đầu dò khói: 28 Đầu dò khí: 90 Đèn chớp: 09 Còi báo động: 02 Trang 44 Đầu dò lỏng: 01 dây - Đóng van cô lập vùng cháy nổ xả khí đuốc đốt. - Mở van xả nước, CO2 bọt vào vùng có cháy nổ - Tự động kích hoạt máy bơm chữa cháy, áp lực dòng thấp. - Báo động còi, đèn chớp vùng có cháy nổ phòng điều khiển. 1.2.2. Hệ thống chữa cháy Hệ thống chữa cháy nước thiết kế để chữa cháy bao gồm: bể chứa nước 2800 m3, hệ thống ống dẫn nước cứu hỏ, trụ vòi phun nước, bơm cứu hỏa. Hệ thống chữa cháy CO2 gồm hệ thống điều khiển tự động kích hoạt đường ống hệ thống phân bố bình chữa cháy CO2 áp suất 158 bar vị trí thiết yếu. Bình chứa nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở vạn hệ thống CO2 thực việc chữa cháy theo vùng. Hệ thống đường ống, van vòi phun, có cháy nổ xảy van tự kích hoạt panel điều khiển việc chữa cháy thực tự động. Chữa cháy bọt thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa condensate, hệ thống gồm bình chứa chất tạo bọt, hệ thống đường ống dẫn, vòi phun. Hệ thống chữa cháy cố định gồm: 01 bồn nước cứu hỏa dung tích 2750 m3 bên Nhà máy, 01 bể nứơc dung tích 300 m3 bên Nhà máy. Hệ thống bơm nước cứu hỏa: 03 máy bơm. Phân phối nước cho trụ nước chữa cháy (Hydrant), súng phun monitor, hệ thống phun sương (Water Spray) 02 bơm P-71 A/B: Công suất 340 m3/h/máy. 01 Bơm bù áp P-73: Công suất 30 m3/h. Trụ nước chữa cháy (Hydrant): 22 trụ bố trí xung quanh nhà máy, cách khoảng 50m – 80m. Mỗi trụ nước chữa cháy có hộp lăng A cuộn vòi. Súng phun monitor: 05 bố trí khu vực công nghệ trạm nén đầu vào. Các hộp đựng lăng, vòi chữa cháy: 24 hộp (48 cuộn vòi, 24 lăng) bố trí theo khu vực thiết bị nhà máy. Trang 45 Hệ thống phun sương (Water Spray): kích hoạt thông qua hệ thống van xả nước tự động Deluge Valve (10 cái). Hệ thống phun bọt chữa cháy bồn Condensate: Bồn chứa foam dung tích 1516 lít, 02 lăng phun. Thời gian phun xả bọt 55 phút với mật độ 4,1l/m2/p. Áp suất đường ống trì từ 10 – 12 Barg; Hệ thống chữa cháy tự động khí CO2 loại 45 kg: 79 bình khu vực Nhà máy phát, Trạm Dinh Cố, Scada. Hệ thống chữa cháy tự động bình bột dạng treo (26 bình loại 8kg) kho hóa chất kho dầu mỡ. Hiện GPP cải tạo, xây dựng hệ thống chữa cháy nước thay cho hệ thống chữa cháy CO2 khu vực trạm Dinh Cố cũ. Hệ thống chữa cháy di động gồm: Nhà máy trang bị 01 xe chữa cháy đầy đủ trang bị phương tiện: Lăng, vòi, foam, … kèm theo trực PCCC 24/24; Các bình chữa cháy bột loại xe đẩy: 32 bình (loại: 158kg, 50kg, 45kg, 35kg, 22.7kg Các bình chữa cháy bột loại xách tay: 82 bình (loại: 9kg, 8kg, 6kg). Các bình chữa cháy CO2 xách tay: 34 bình (loại: 9kg, 7kg, 5kg, 3kg). 02 xe Foam di động dung tích 100 lít/xe; 01 máy bơm TUHATZU – V75 công suất 123m3/h 1.2.3. Hệ thống chống sét Gồm phận : - Các cột thu lôi, - Mạng lưới tiếp đất, - Hệ thống cọc tiếp đất. 1.2.4. Rò rỉ xử lý Khi xảy rò rỉ nhanh chóng xử lý nguồn bắt lửa khu vực lân cận đóng van hệ thống cung cấp khí. Hệ thống thông gió có tác dụng khuếch tán khí với lượng nitơ cần thiết vào môi trường, làm giảm nồng độ ngăn cản tập trung tích tụ khí. Trang 46 2. Nội qui an toàn áp dụng nhà máy 2.1. Nội quy vào Không phận miễn vào, - Khi vào phải có Giấy phép BGĐ đơn vị liên quan cấp, - Khi vào phải đeo phù hiệu có bảo hộ lao động đầy đủ, - Không đem theo vật dụng, vật liệu có khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… - Cấm hút thuốc hoạt động tạo lửa, - Không tự lại - Không tự tiện tác động vào thiết bị - Mọi hoạt đông phải theo hướng dẫn cán vận hành 2.2. Nội quy xe vào - Không cho loại xe có động vào - Trường hợp bắt buộc phải cho xe vào, cần tuân thủ quy đinh sau: Có Giấy phép BGĐ đơn vị lien quan cấp. Lái xe phải trình bày rõ mục đích đưa xe vào. Tình trạng xe đảm bảo an toàn giao thông an toàn phòng cháy chữa cháy. Xe có nắp chụp dập tàn lửa ống xả. Tắt điện đài, radio thiết bị điện tử khác xe. Trên xe không mang theo diêm quẹt, vật liệu dụng cụ có khả đánh lửa gây cháy nổ. 2.3. Nội quy phòng cháy chữa cháy - Không hút thuốc hoạt động gây lửa. - Không đem theo vật dụng, vật liệu có khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hóa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… - Không giày đinh - Nắm bắt hiệu lệnh báo động va lối thoát nguy hiểm. 2.4. Nội quy làm việc - Tuân thủ nội quy vào. - Có giấy chứng nhận qua hướng dẫn an toàn BHLĐ Phòng AT-CL cấp. Trang 47 - Không hút thuốc, không nấu nướng. - Không làm vệ sinh môi trường. - Không uống rượu dùng chất kích thích làm việc. - Không ẩu đả, không đánh bài, chơi cờ nằm ngủ làm việc. - Không làm việc riêng tự ý bỏ vị trí làm việc. - Mọi công việc nguy hiểm phải có quy trình giấy phép làm việc. - Người thực công việc phải tuân thủ quy trình kỹ thuật yêu cầu giấy phép duyệt. - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ đeo phù hiệu làm việc. - Không có nhiêm vụ tuyệt đối không tự tiện tác động vào hệ thống. - Nếu thấy nguy không an toàn có cố, tai nạn phải cấp báo cho cấp cán vận hành. Trang 48 KẾT LUẬN Trải qua gần tháng thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, chúng em có số nhận xét sau: - Về mặt tổ chức lao động quản lý hành chính: hệ thống quản lý tinh gọn, số lượng lao động nhà máy bố trí cách phù hợp đảm bảo chế độ vận hành liên tục nhà máy 24/24 với ca vận hành tốp bảo vệ vũ trang, tổng số lao động nhà máy 99 người, có xe đưa đón cán nhân viên từ Thành phố Vũng Tàu đến nơi làm việc nhà máy huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cách Thành phố 30 km. - Về mặt công nghệ thiết bị: với chế độ vận hành chính, đảm bảo nhà máy hoạt động liên liên tục 24/24, có cố xảy cụm thiết bị, hệ thống xả khí qua đuốc đốt thực người kỹ sư vận hành tiến hành cô lập, thay đổi chế độ vận hành tùy vào đặc điểm tình hình cụ thể. Mọi hoạt động thiết bị thiết bị cảm biến tiếp nhận tính hiệu truyền tính hiệu điện phòng điều khiển thông qua panel điều khiển để người kỹ sư vận hành có hướng xử lý kiểm soát tình trạng hoạt động thiết bị, hoạt động chung nhà máy. - Về an toàn lao động phòng chống cháy nổ: nhà máy đặt yêu cầu cao an toàn lao động phòng chống cháy nổ. Mọi nhân viên kỹ sư vận hành nhà máy khách vào nhà máy phổ biến qui định an toàn lao động trước vào nhà máy, tuyệt đối cấm mang điện thọai di động, máy chụp hình vận dụng có khả gây lửa nhà máy. Vào buổi sáng thứ đầu tuần, kỹ sư phòng điều khiển kiểm tra hệ thống PCCC còi báo để đảm bảo hệ thống tình trạng sẵn sàng. Trang 49 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Tổng công ty chế biến khí Việt Nam. Công ty Chế biến khí Vũng Tàu. Sổ tay vận hành nhà máy Dinh cố. [2] Nguyễn Thị Minh Hiền (2006). Công nghệ chế biến khí tự nhiên khí đồng hành. Nhà xuất khoa học kỹ thuật. [3] Thạc sĩ Kiều Đình Kiểm - Tổng công ty xăng dầu Việt Nam (2005). Các sản phẩm dầu mỏ & hóa dầu. Nhà xuất khoa học kỹ thuật. [4] Dự án giáo dục kỹ thuật dạy nghề VTEP – Hà Nội (2008). Giáo trình thiết bị dầu khí. Trang 50 [...]... nén tăng áp suất khí nguyên liệu vào Nhà máy lên 109 bar theo đúng thiết kế ban đầu sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của nhà máy khi tăng lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho Nhà máy điện Phú Mỹ 1 Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải... tăng công suất Nhà máy khi phải tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông sao cho đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất: Việc tăng lưu lượng khí đồng hành dẫn vào bờ gây nên sự sụt giảm áp suất đáng kể trên đường ống làm cho áp suất tại đầu vào Nhà máy xử lý khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế là 109 bar Trang 24 Phương án lắp đặt trạm nén khí đầu vào Nhà máy xử lý khí Dinh Cố để nén tăng... trong cả hai trường hợp trên áp suất đầu ra của nhà máy được duy trì ổn định Thông thường khí đầu vào nhà máy có áp suất 109 BarA được đưa vào hệ thống Ejector, áp suất đầu ra khỏi hệ thống Ejector vào khỏang 45BarA, bằng áp suất đầu ra của nhà máy Khi áp suất khí đầu vào nhà máy thấp hơn 109 BarA, hoặc khí cung cấp từ dàn khoan ít hơn so với công suất của nhà máy thì hệ thống Ejector có thể không hoạt... thể bị sai lệch Lưu lượng dòng khí qua thiết bị trao đổi nhiệt khí lạnh /khí (E-14) được điều chỉnh ở 45% tổng dòng khí qua nhà máy Trong trường việc tiêu thụ khí của các hộ tiêu thụ lớn hơn lượng khí cung cấp, áp suất tại đầu ra nhà máy được điều chỉnh ở 47BarA bằng van điều áp PV-1114A, được lắp đặt tại đầu ra của nhà máy Nếu sự tiêu thụ thấp hơn sự cung cấp, lượng khí dư sẽ được đem đốt thông qua... suất khí trong chế độ hoạt động AMF: Trong chế độ hoạt động AMF, tại đầu vào của nhà máy không lắp đặt thiết bị điều chỉnh dòng hoặc áp suất tự động Áp suất tại đầu ra nhà máy được điều chỉnh bằng van điều áp (PV-1114A) lắp đặt tại đầu ra của nhà máy trong trường hợp lượng khí tiêu thụ lớn hơn lượng khí cung cấp cho người tiêu dùng Khi lượng khí tiêu thụ nhỏ hơn lượng khí cung cấp, một lượng khí sẽ... Khi lượng khí cung cấp từ ngòai khơi không đủ, áp suất khí đầu vào nhà máy giảm xuống dưới 109Bar, PICA-0502A giảm tốc độ của CC-01 để giữ cho áp suất khí đầu vào của nhà máy ở 109BarA Khi lượng khí cung cấp từ ngoài khơi tăng và máy nén không thể giảm áp suất mặc dù đã chạy với tốc độ max, PICA-0502A có thể mở van Expander bypass FV-0501B Nếu dòng khí với lưu lượng lớn hơn công suất nhà máy, FIC-0501... biến sâu Khí đi ra từ bình tách V-101 được đưa vào hệ thống đường ống dẫn khí thương phẩm 16 inch cung cấp cho các nhà máy điện - Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng 5 triệu m3 khí/ ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động 1 máy dự phòng) để nén nâng áp suất từ 65 bar- 80 bar lên 109 bar sau đó qua hệ thống quạt làm mát bằng không khí E-1011 để làm nguội dòng khí ra khỏi máy nén... hộ tiêu thụ lớn hơn lượng khí cung cấp, áp suất đầu ra nhà máy được điều chỉnh ở 47BarA bởi van điều áp PV-1114A, Pressure Control valve được lắp đặt ở đầu ra của nhà máy, trước đường ống dẫn khí Khi nhu cầu tiêu thụ của các hộ tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, một lượng khí dư sẽ được đốt thông qua van PV-1114B, do vậy trong ca hai trường hợp trên áp suất đầu ra của nhà máy được điều chỉnh Trong... phòng trong trường hợp có sự cố ở Thị Vải Terminal Ngoài ra các bồn chứa LPG còn được sử dụng để nạp LPG cho xe bồn Bồn chứa Condensate TK-21, có đường kính là 13.000mm và cao 15.600mm và có thể tích là 2.000m3 được thiết kế có khả năng chứa được lượng condensate sản suất ra được trong 3 ngày tại nhà máy (Condensate sản xuất được hàng ngày trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố là 575m3/ngày) Các bơm vận... là sử dụng van dự phòng Mục đích của việc chuyển khí từ bình tách V-03 đến tháp C-01 là vì khí này có thể có nước, vì vậy khí thu được trong chế độ hoạt động MF cũng chứa nước nếu chuyển khí đến tháp tách C-05 Khi đưa khí từ V-03 tới C01 thì khí từ đỉnh C-01 sẽ được hồi lưu lại đầu vào nhà máy và nước sẽ được xử lý ở đây Trang 14 Condensate từ bình tách nhanh được chuyển đến tháp tách ethane sau khi . 1: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1. Chức năng nhiệm vụ của nhà máy - Tiếp nhận và xử lý nguồn khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, Rạng Đông và các mỏ khác trong bể Cửu Long. - Phân phối sản phẩm khí. & lưu lượng dòng khí. 4. Sản phẩm của nhà máy Các sản phẩm khí của nhà máy xử lý khí Dinh Cố bao gồm: khí khô thương phẩm, condensate, hỗn hợp bupro, propane, butane. 4.1. Khí khô Bảng 3 khơi Vũng Tàu được vận chuyển bằng đường ống dẫn 16 inch tới Long Hải và được xử lý tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. - Áp suất: 10900 kPa - Nhiệt độ: 25.6 o C - Lưu lượng: 1.5 tỷ m 3 /năm