báo cáo nhà máy xử lý khí dinh cố

I. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÍ KHÍ DINH CỐ. I.1. SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY: I.1.1. Mục đích chính của nhà máy: • Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ. • Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ, và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác. • Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu. Việc xây dựng nhà máy sẽ tận dụng được một lượng lớn khí đồng hành bị đốt lãng phí ở ngoài khơi và làm tăng hiệu quả kinh tế trong quá trình sử dụng nó. Hơn nữa khí đồng hành là một nguồn năng lượng sạch để sử dụng, có giá thành rẻ và được xem là nhiên liệu lý tưởng để thay thế than, củi, dầu diesel… I.1.2. Vị trí: Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được xây dựng tại thị xã An Ngãi, huyện Long Đất, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cách Long Hải 6 km về phía bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. Diện tích nhà máy 89.600 m 2 (dài 320 m, rộng 280m). • Ngày kí hợp đồng: 04/09/1997. • Ngày khởi công xây dựng: 04/10/1997. • Đơn vị trúng thầu: Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd (Hàn Quốc), công ty NKK (Nhật Bản) theo phương thức trọn gói (EPCC). • Tổng số vốn đầu tư là 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư của Tổng công ty dầu khí Việt Nam (PetroVietNam). • Công suất thiết kế: 1,5 tỷ m 3 khí/năm. • Công suất hiện tại: gần 6 triệu m 3 khí/ngày. • Tổng nhân sự:73 người. I.1.3. Các nguồn cung cấp khí cho nhà máy: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ (107 km) ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu được vận chuyển qua đường ống 16” tới Long Hải và được xử lý tại nhà máy GPP Dinh Cố để thu hồi LPG và các hydrocarbon nặng hơn. Khí khô sau khi tách hydrocarbon nặng được vận chuyển tới Bà Rịa và Phú Mỹ để dùng làm nhiên liệu cho nhà máy điện. Hiện nay, do sản lượng khí từ mỏ Bạch Hổ đang giảm dần theo thời gian nên nhà máy sẽ tiếp nhận khí bổ sung từ các mỏ khác từ khu vực bể Cửu Long: Sư Tử Trắng, Rồng - Đồi Mồi, Tê Giác Trắng… Một số chỉ tiêu về nguốn nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào theo thiết kế: • Áp suất: 10900 kPa. • Nhiệt độ: 25.6 0 C. • Lưu lượng: 1.5 tỷ m 3 /năm (4.3 triệu m 3 /ngày trên cơ sở vận hành 350 ngày). • Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế thì hàm lượng nước trong khí đã được xử lý tại giàn). • Thành phần khí: Thành phần Nồng độ (phần mol) N 2 2.0998E-3 CO 2 5.9994E-4 C 1 0.7085 C 2 0.1341 C 3 0.075 iC 4 0.0165 nC 4 0.0237 iC 5 6.2994E-3 nC 5 7.2993E-3 C 6 5.0995E-3 C 7 2.5997E-3 C 8 1.7998E-3 C 9 7.9992E-4 C 10 2.9997E-4 CycloC 5 4.9995E-4 McycloC 5 4.9995E-4 CycloC 6 3.9996E-4 McycloC 6 4.9995E-4 Benzene 3.9996E-4 Nước 0.013 Tổng 1.000 Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành hiện nay: Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm nguồn khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông được đưa vào giàn nén trung tâm qua đường ống 16 inch dài khoảng 40km thì thành phần khí vào bờ đã thay đổi như sau: Thành phần Khí Rạng Đông % mol Khí Bạch Hổ % mol Khí về bờ % mol N 2 0.144 0.129 0.123 CO 2 0.113 0.174 0.044 C 1 78.650 74.691 74.430 C 2 10.800 12.359 12.237 C 3 6.601 7.040 7.133 iC 4 1.195 1.535 1.576 nC 4 1.675 2.191 2.283 iC 5 0.297 0.549 0.604 nC 5 0.257 0.592 0.664 C 6 0.157 0.385 0.540 C 7 0.084 0.135 0.271 C 8+ 0.026 0.220 0.094 H 2 O (g/m 3 ) 0.12 0.113 H 2 S (ppm) 16 10.0 10.0 Tổng 100.000 100.000 Cùng với sự thay đổi thành phần khí vào bờ, lưu lượng khí ẩm cũng tăng từ 4.3 triệu m 3 /ngày (theo thiết kế ban đầu) lên khoảng 5.7 triệu m 3 /ngày. Trong đó bao gồm từ 1.5 – 1.8 triệu m 3 /ngày khí từ mỏ Rạng Đông và 4.2 – 4.8 triệu m 3 /ngày khí từ mỏ Bạch Hổ. I.1.4. Sản phẩm của nhà máy: Các sản phẩm khí của nhà máy xử lý khí Dinh Cố bao gồm: khí khô thương phẩm, condensate, hỗn hợp bupro, propane, butane. Khí khô: AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (triệu m 3 /ngày) 3.95 3.67 3.44 5.03 Áp suất (kPa) 4700 4700 4700 Nhiệt độ ( o C) 20.9 27.2 56.4 Điểm sương nước ( o C) 15 4.6 6.6 Điểm sương hydrocarbon ( o C) 20.3 -10.7 -38.7 Condensate: AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) 330 380 400 542 Áp suất (kPa) 800 800 800 Nhiệt độ ( o C) 45 45 45 Hàm lượng C 4 max (%) 2 2 2 Bupro (chế độ MF): AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) 640 Áp suất (kPa) 1300 Nhiệt độ ( o C) 47.34 Propane: AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) 535 419 Hiệu suất thu hồi (%) 85.2 Áp suất (kPa) 1800 Nhiệt độ ( o C) 45.57 Hàm lượng C 4 max (%) 2.5 Butane: AMF MF GPP GPPM Lưu lượng (tấn/ngày) 415 515 Hiệu suất thu hồi (%) 92 Áp suất (kPa) 900 Nhiệt độ ( o C) 45 Hàm lượng C 5 max (%) 2.5 Hình 1.1. Biểu đồ thể hiện sản lượng của nhà máy giai đoạn 1995 – 2008. I.1.5. Các giai đoạn thiết kế của nhà máy: Để đảm bảo cho việc vận hành nhà máy được linh hoạt đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố, và hoạt động của nhà máy được liên tục khi thực hiện bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị không gây ảnh hưởng đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máy được lắp đặt và hoạt động theo 3 giai đoạn với 3 chế độ chính: Giai đoạn thiết bị cực tối thiểu (AMF) chỉ sản xuất condensate ổn định với công suất 342 tấn/ngày và 3,8 triệu m 3 khí/ngày, hoạt động vào tháng 10/1998. Giai đoạn thiết kế tối thiểu (MF) sản xuất condensate ổn định với công suất 380 tấn/ngày, hỗn hợp butan- propan với công suất 629 tấn/ngày và 3,5 triệu m 3 /ngày khí khô, hoạt động vào tháng 12/1998. Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Giai đoạn nhà máy hoàn chỉnh (GPP) sản xuất condensate ổn định, butan và propan được tách độc lập và khí khô. Giai đoạn hoàn chỉnh với công suất khí đầu vào là 1,5 tỷ m 3 khí/năm thu hồi propan: 537 tấn/ngày; 417 tấn/ngày; condensate: 402 tấn/ngày và khí khô:3,34 triệu m 3 /ngày. Giai đoạn này sử dụng công nghệ Turbo-Expander với khả năng thu hồi sản phẩm lỏng cao. Tuy nhiên, từ cuối năm 2001, lượng khí vận chuyển theo đường ống dẫn khí Bạch Hổ – Dinh Cố tăng từ 4,3 triệu m 3 /ngày lên 5,7 triệu m 3 /ngày do có thêm đường ống dẫn khí từ mỏ Rạng Đông nối vào. Như vậy, lượng khí tiếp nhận ở nhà máy xử lý khí Dinh Cố sẽ tăng thêm khoảng 1 triệu m 3 /ngày. Việc tăng lưu lượng khí dẫn vào bờ đã gây nên sự sụt áp đáng kể trên đường ống dẫn khí vào bờ và áp suất tại đầu tiếp nhận khí của nhà máy giảm từ 109 barg xuống khoảng từ 60 – 80 barg. Áp suất khí đầu vào thấp sẽ làm giảm khả năng ngưng tụ của các cấu tử nặng dẫn tới giảm khả năng thu hồi sản phẩm lỏng của nhà máy, đồng thời làm giảm áp suất của dòng khí khô cung cấp cho nhà máy điện. Để khắc phục vấn đề này, nhà máy đã tiến hành- Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi, lắp đặt thêm trạm nén khí đầu vào để nén khí đầu vào lên áp suất 109 barg theo đúng thiết kế ban đầu. Ngoài 4 chế độ trên trong quá trình vận hành nhà máy tùy theo tình trạng vận hành bảo dưỡng của thiết bị mà VHV có thể linh hoạt điều chỉnh chế độ vận hành để đảm bảo tính an toàn và hiệu quả thu hồi lỏng tối đa. I.2. QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ: Nhà máy GPP được thiết kế dựa trên lưu lượng khí ẩm là 4,3 triệu m 3 /ngày. Với lưu lượng này, áp suất đầu vào nhà máy sẽ khoảng 109 barG và là thông số quan trọng quyết định hiệu suất làm việc của các thiết bị bên trong nhà máy. Năm 2001 cùng với việc đưa khí Rạng Đông vào xử lý, lưu lượng khí qua nhà máy đạt mức tối đa khoảng 5,7 triệu m 3 /ngày, áp suất đầu vào GPP giảm xuống còn khoảng 70-75 barG, cụm máy nén K-1011 đã được lắp đặt nhằm nâng áp suất khí đầu vào tới áp suất thiết kế 109 barG. Từ đó sơ đồ công nghệ chính của nhà máy có một số thay đổi chính gồm: • Khí đầu vào GPP được nâng áp từ 70-75 barG tới 109 barg và nhiệt độ khí sau trạm nén K-1011 tăng lên khoảng 45°C cao hơn so thiết kế. • Áp suất bình tách V-03 giảm từ 75 barg xuống 45 barG để đạt 2 mục đích: - Lượng khí ẩm vượt quá công suất vận hành của GPP được bơm qua V-101 để cấp thẳng cho các hộ tiêu thụ. Lỏng tách được ở V-101 sẽ được đưa về V-03 để xử lý. - Lỏng tách được tại Scrubber trước K-1011 cũng được đưa về V-03 để đảm bảo an toàn. Trong các chế độ vận hành nói trên, hai chế độ AMF, MF là các chế độ được thiết kế để vận hành trong giai đoạn lắp đặt để chạy thử. Sau khi hoàn thành việc lắp đặt, các chế độ này rất ít khi được vận hành vì nó làm giảm khả năng thu hồi sản phẩm lỏng. Trong trường hợp một số thiết bị trong chế độ GPP bị hỏng thì nhà máy mới chuyển sang chế độ AMF hoặc MF để duy trì hoạt động của nhà máy. Thực chất, nhà máy hoạt động với 3 chế độ chính là AMF, MF, GPP còn chế độ MGPP là để đáp ứng những yêu cầu thực tế hiện tại trong quá trình cung cấp khí. Do nhu cầu của thị trường không cần tách butane và propane riêng, mà chỉ cần hỗn hợp LPG sử dụng cho nhu cầu đốt dân dụng nên tháp C3/C4 Splitter không được sử dụng. Mặc khác kể từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm dòng khí từ mỏ Rạng Đông nâng lưu lượng dòng về bờ là 5.7 triệu m 3 /ngày, tuy nhiên lưu lượng khí về bờ tăng nhưng áp lực đầu vào giảm xuống còn 70 bar đến 80 barg, vì vậy để đảm bảo áp lực đầu vào và công suất vận hành của nhà máy, nên đã lắp đặt thêm 4 máy nén K-1011A/B/C/D và đường rẽ qua bồn V-101. I.2.1. Chế độ AMF: I.2.1.1. Mục đích : Chế độ AMF có khả năng đưa nhà máy sớm đi vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m 3 /ngày cho các nhà máy điện và thu hồi condensat với sản lượng 340 tấn/ngày. Đây đồng thời cũng là chế độ dự phòng cho chế độ MF, khi các thiết bị trong chế độ MF, GPP xảy ra sự cố hoặc cần sửa chữa, bảo dưỡng mà không có thiết bị dự phòng. I.2.1.2. Các thiết bị chính: Đây là chế độ nhà máy ở cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Nó chỉ bao gồm các thiết bị chính sau: • Hai tháp chưng cất C-01, C-05. • Ba bình tách V-06, V-08, V-15. • Máy nén Jet Compresser EJ-01 A/B. • Bồn chứa Condensat TK-21, … I.2.1.3. Mô tả chế độ AMF: Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16” với áp suất 109 bar, nhiệt độ 25,6 0 C. Tại đây, condensat và khí được tách ra theo các đường riêng biệt để tiếp tục xử lý, còn nước chứa trong condensat cũng được tách nhờ trọng lực và đưa vào bình tách nước (V-52) để xử lý. Ở đây nước được giảm áp tới áp suất khí quyển và hydrocacbon bị hấp thụ sẽ được giải phóng đưa vào đốt ở hệ thống cột đuốc. Nước sau đó được đưa tới hầm đốt (ME-52). Dòng lỏng đi ra từ Slug Catcher sẽ được giảm áp và đưa vào bình tách V-03 hoạt động ở 75 bar và được duy trì ở nhiệt độ 20 0 C. V-03 dùng để tách hydrocacbon nhẹ hấp thụ trong lỏng bằng cách giảm áp. Với việc giảm áp từ 109 bar xuống 75 bar, nhiệt độ sẽ giảm thấp hơn nhiệt độ hình thành hydrate nên để tránh hiện tượng này bình được gia nhiệt đến 20 0 C bằng dầu nóng ở thiết bị E-07. Sau khi ra khỏi V-03 dòng lỏng này được trao đổi nhiệt tại thiết bị E-04A/B để tận dụng nhiệt. Dòng khí thoát ra từ Slug Catcher được dẫn vào bình tách/lọc V-08 nhằm tách triệt để các hạt lỏng nhỏ bị cuốn theo dòng khí do SC không tách được và lọc các hạt bụi trong khí (nếu có) để tránh làm hư hỏng các thiết bị chế biến khí phía sau. Khí từ đầu ra của V-08 được đưa vào thiết bị hòa dòng EJ-01A/B/C để giảm áp suất từ 109 Bar xuống 47 Bar. Việc giảm áp của khí trong EJ có tác dụng để hút khí từ đỉnh tháp C-01. Đầu ra của EJ-01A/B/C là dòng hai pha có áp suất 47 bar và nhiệt độ 20 0 C cùng với dòng khí nhẹ từ V-03 đã giảm áp được đưa vào tháp C-05. Mục đích của EJ-01A/B/C là nén khí thoát ra từ đỉnh tháp C-01 lên áp suất làm việc của tháp C-05, vì vậy nó giữ áp suất làm việc của tháp C-01 ổn định. Tháp C-05 hoạt động ở áp suất 47 bar, nhiệt độ 20 0 C. Phần đỉnh của tháp hoạt động như bộ tách khí lỏng. Tháp C-05 có nhiệm vụ tách phần lỏng ngưng tụ do sự sụt áp của khí từ 109 bar xuống 47 bar khi qua EJ-01A/B/C. Dòng khí ra từ đỉnh tháp C-05 được đưa ra đường khí thương phẩm để cung cấp cho các nhà máy điện. Lỏng tại đáy C-05 được đưa vào đĩa trên cùng của tháp C-01. Ở chế độ AMF tháp C-01 có 2 dòng nhập liệu: • Dòng từ V-03 vào đĩa thứ 14 của tháp C-01. • Dòng lỏng từ đáy của tháp C-05 vào đĩa trên cùng của tháp C-01. Áp suất hơi của condensat được giảm đi và được điều chỉnh trong tháp C-01 nhằm mục đích phù hợp cho việc chứa trong bồn chứa ngoài trời. Với ý nghĩa đó trong chế độ AMF tháp C-01 hoạt động như là tháp ổn định condensat. Trong đó, phần lớn hydrocacbon nhẹ hơn Butan được tách ra khỏi Condensat bởi thiết bị gia nhiệt của đáy C- 01 là E-01A/B đến 194 0 C. Khí ra ở đỉnh tháp có nhiệt độ 64 0 C được trộn với khí nguyên liệu nhờ EJ-01A/B/C. Dòng Condensat ở đáy tháp được trao đổi nhiệt tại E-04A/B và được làm lạnh bằng không khí ở E-09 để giảm nhiệt độ xuống 45 0 C trước khi ra đường ống dẫn Condensat về kho cảng hoặc chứa vào bồn chứa TK-21. I.2.2. Chế độ MF: I.2.2.1. Mục đích: Trong chế độ vận hành MF, sản phẩm của nhà máy ngoài lượng khí thương phẩm cung cấp cho các nhà máy điện, còn thu được lượng Condensat là 380 tấn/ngày và lượng Bupro là 630 tấn/ngày. I.2.2.2. Các thiết bị chính: Đây là chế độ hoạt động trung gian của nhà máy. MF là chế độ cải tiến của chế độ AMF. Nên ở chế độ này nhà máy bao gồm toàn bộ các thiết bị của chế độ AMF (trừ EJ- A/B/C) cộng thêm các thiết bị chính sau : • Tháp ổn định Condensat C-02. • Các thiết bị trao đổi nhiệt : E-14, E-20. • Thiết bị hấp thụ V-06A/B. • Máy nén K-01, K-04A/B. I.2.2.3. Mô tả chế độ vận hành MF: Dòng khí từ Slug Catcher được đưa đến bình tách lọc V-08, đây là thiết bị được thiết kế để tách nước, hydrocacbon lỏng, dầu và lọc các hạt rắn. Mục đích của V-08 là bảo vệ lớp chất hấp thụ trong V-06A/B khỏi bị hỏng hoặc giảm tác dụng và giảm tuổi thọ của chúng. Sau khi được loại nước tại V-06A/B dòng khí được đưa đồng thời đến hai thiết bị E-14 và E-20 để làm lạnh. Dòng khí sau khi ra khỏi E -14 và E-20 là dòng hai pha lỏng khí được đưa vào tháp C-05 để tách lỏng. Khí ra tại đỉnh tháp C-05 làm tác nhân lạnh bậc 1 cho dòng nguyên liệu tại E-14 (nhiệt độ giảm từ 26,5 0 C xuống -17 0 C) trước khi làm lạnh bậc hai tại van giãn nở, dòng khí thương phẩm ra từ đỉnh C-05 này sau khi qua E-14 nhiệt độ được tăng lên đủ điều kiện cung cấp cho các nhà máy điện. Hai tháp hấp thụ V-06A/B được sử dụng luân phiên, khi tháp này làm việc thì tháp kia tái sinh. Quá trình tái sinh được thực hiện nhờ sự cung cấp nhiệt của một phần dòng khí thương phẩm được gia nhiệt đến 220 0 C bằng dòng dầu nóng tại E-18, dòng khí này sau khi ra khỏi thiết bị V-06A/B sẽ được làm nguội tại E-15 và được tách lỏng ở V-07 trước khi ra đường khí thương phẩm. Sơ đồ dòng lỏng trong chế độ MF giống như trong chế độ AMF, ngoại trừ việc đưa khí từ V-03 đến C-01 thay vì đến C-05 như chế độ AMF. Ngoài ra trong chế độ MF, tháp C-02 được đưa vào để thu hồi Bupro. Nhằm tận thu bupro và tách một ít metan, etan còn lại, dòng khí từ V-03 được đưa đến tháp C-01 để tách triệt để lượng metan, etan. Dòng lỏng từ thiết bị V-03 được đưa đến tháp C-01 sau khi được gia nhiệt từ 20 0 C lên 80 0 C tại thiết bị E-04A/B nhờ dòng lỏng ra từ tháp ổn định C-02. [...]... dùng để chạy máy nén để tăng áp suất của dòng khí ra từ đỉnh tháp C-05 từ 33,5bar lên 47bar I.3.10 Máy nén khí: Máy nén khí mà nhà máy sử dụng ở đây là máy nén kiểu piston và kiểu ly tâm: máy nén K-01 là loại máy nén piston một cấp, K-02 và K-03 là loại máy nén kiểu piston hai cấp, máy nén K-04 là loại máy nén ly tâm Mục đích của cụm máy nén K-01, K-02, K-03 là để thu hồi triệt để C3+ từ khí ra của C-01... sâu Khí đi ra từ bình tách V-101 được đưa vào hệ thống đường ống dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho các nhà máy điện Dòng khí chính khoảng 5 triệu m3 khí/ ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động 1 máy dự phòng) để nén dòng khí từ 65-80 bar lên 109 bar sau đó qua thiết bị làm nguội bằng không khí E-1011 để làm nguội dòng khí ra khỏi máy nén đến nhiệt độ khoảng 400C Dòng khí. .. 8.9 m3/h I.3.15 Hệ thống phụ trợ: I.3.15.1 Hệ thống khí công cụ Hệ thống có nhiệm vụ khô và sạch để điều khiển các van, ngoài ra còn cung cấp khí phụ trợ cho nhà máy Hệ thống khí công cụ bao gồm 2 máy nén khí K-61 A/B, 2 máy làm khô khí M-61 A/B và các bình chứa khí công cụ V-61, bình chứa khí phụ trợ V-62 Một cụm máy nén khí K-61 bao gồm bộ lọc khí đầu vào, bộ giảm thanh, phần nén piton dẫn động... là để thu hồi triệt để C3+ từ khí ra của C-01 nén lên áp suất 109bar để đưa lại nhà máy I.3.11 Thiết bị đo điểm sản phẩm lỏng đi vào đường ống: Ba đường ống dẫn sản phảm lỏng có đường kính là 6 inch được thiết kế để vận chuyển condensate, propane và butane từ nhà máy xử lý khí Dinh Cố tới kho Cảng Thị Vải, nằm cách nhà máy 28 km Ở điều kiện làm việc bình thường các sản phẩm lỏng sẽ được vận chuyển... phòng trong trường hợp có sự cố ở Thị Vải Terminal Ngoài ra các bồn chứa LPG còn được sử dụng để nạp LPG cho xe bồn Bồn chứa Condensate TK-21, có đường kính là 13.000mm và cao 15.600mm và có thể tích là 2.000m3 được thiết kế có khả năng chứa được lượng condensate sản suất ra được trong 3 ngày tại nhà máy (Condensate sản xuất được hàng ngày trong nhà máy xử lý khí Dinh Cố là 575 m3/ngày) Các bơm vận... gia nhiệt trực tiếp Công suất: 47.52 GJ/h I.3.17 Hệ thống khí nhiên liệu: Các thiết bị sử dụng khí nhiên liệu bao gồm: • • • • • • • Máy phát điện chạy khí G-71 A/B/C Gia nhiệt dầu nóng: H-31 A/B/C Khí mồi cho Flare ME-51 Khí mồi cho Burnpit ME-52 Động cơ của máy nén K-01 A/B Động cơ của máy nén K-02/03 Động cơ của máy nén K-1011 A/B/C/D Hệ thống khí nhiên liệu bao gồm thiết bị gia nhiệt E-41 và bình... trọng trong việc cung cấp một các kịp thời và đầy đủ nhu cầu LPG, khí khô hay khí nguyên liệu cho quá trình sản xuất, kinh doanh, vận tải ở khu vực miền nam nói riêng, và cả nước nói chung Trong quá trình làm tham quan nhà máy Dinh Cố, chúng tôi đã phần nào hiểu rõ về công nghệ chế biến khí, nguyên lí vận hành của nhà máy Nhà máy thực sự là đơn vị điển hình về: • • • Công nghệ sản xuất hiện đại Hiệu... thiết bị làm mát và thiết bị tách khí ngưng tụ Một cụm làm khô khí M-61 bao gồm bộ lọc khí đầu vào, bộ làm lạnh, thiết bị tách khí ngưng tụ và bộ lọc khí đầu ra Ưu tiên hàng đầu của hệ thống là cung cấp khí công cụ cho hệ thống điều khiển do đó khi áp suất của hệ thống khí điều khiển xuống thấp hơn 700 kPaG thì van PCV-5101 và PCV-5201 sẽ đóng để dừng cung cấp khí cho phần khí phụ trợ và sản xuất nitơ Các... thiết kế để tăng nhiệt độ khí nhiên liệu lên trên điểm sương Khí nhiên liệu được lấy từ nhánh trước phần nén của CC-01 trong chế độ vận hành bình thường Khi phải khởi động hệ thống sau khi dừng nhà máy thì khí nhiên liệu được lấy từ đầu ra của V-08 Ngoài ra để thuận lợi cho quá trình khởi động lại 1 nguồn khí nhiên liệu khác được tách ra từ đường khí thương phẩm đầu ra nhà máy Tại V-41 có 2 van điều... Máy nén khí – K-61 A/B: Máy nén piston 2 cấp không sử dụng dầu bôi trơn Áp suất xả: 1000 kPaG Nhiệt độ khí đầu ra: 51°C Công suất: 675 N m3/h mỗi máy • Máy làm khô khí – M-61 A/B: thiết bị làm lạnh Áp suất đầu ra: 930 kPaG Nhiệt độ điểm sương đầu ra: 4oC Công suất: 675 N m3/h • Bình chứa khí công cụ: Áp suất vận hành: 930 kPaG Nhiệt độ vận hành: 51°C • Đường kính 2,4 m x chiều cao 7,5 m Bình chứa khí . NHÀ MÁY XỬ LÍ KHÍ DINH CỐ. I.1. SƠ LƯỢC VỀ NHÀ MÁY: I.1.1. Mục đích chính của nhà máy: • Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ. • Cung cấp khí. m 3 /ngày khí từ mỏ Bạch Hổ. I.1.4. Sản phẩm của nhà máy: Các sản phẩm khí của nhà máy xử lý khí Dinh Cố bao gồm: khí khô thương phẩm, condensate, hỗn hợp bupro, propane, butane. Khí khô: AMF. nhà máy xử lý khí Dinh Cố sẽ tăng thêm khoảng 1 triệu m 3 /ngày. Việc tăng lưu lượng khí dẫn vào bờ đã gây nên sự sụt áp đáng kể trên đường ống dẫn khí vào bờ và áp suất tại đầu tiếp nhận khí