báo cáo nhà máy xử lý khí dinh cố

BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 A.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Giới thiệu về Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Hình 1-1: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được khởi công xây dựng ngày 4/10/1997, đây là nhà máy khí hóa lỏng đầu tiên của Việt Nam. Nhà thầu là Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd. (Hàn Quốc), cùng công ty NKK (Nhật Bản). Tổng số vốn đầu tư là 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư của Tổng Công Ty Dầu Khí Việt Nam, nhà máy được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diện tích 89.600 m 2 (dài 320m, rộng 280m), cách Long Hải 6 km về phía Bắc, cách điểm tiếp bờ của đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. Khí đồng hành được thu gom từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông, được dẫn vào bờ theo đường ống 16" và được xử lý tại nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí khô, LPG và các sản phẩm nặng hơn. Phần khí khô được làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ. Năng suất nhà máy trong thời điểm hiện tại khoảng 6 triệu m 3 /ngày. Các thiết bị được thiết kế vận hành liên tục 24h trong ngày (hoạt động 350 ngày/năm), còn SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 1 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 sản phẩm sau khi ra khỏi nhà máy được dẫn theo 3 đường ống 6" đến kho cảng Thị Vải. Sự ưu tiên hàng đầu của nhà máy là duy trì dòng khí khô cung cấp cho nhà máy điện, việc thu hồi các sản phẩm lỏng từ khí thì ít được ưu tiên hơn. •Ưu tiên đối với việc cung cấp khí khô cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí của nhà máy điện cao thì việc thu hồi các thành phần lỏng sẽ được giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho thành phần khí. •Ưu tiên cho sản xuất các sản phẩm lỏng: Trong trường hợp nhu cầu khí của nhà máy điện thấp thì việc thu hồi các thành phần lỏng sẽ được ưu tiên. •Nhưng thực tế trong quá trình vận hành nhà máy, nhà máy đã tìm cách thu hồi sản phẩm lỏng càng nhiều càng tốt vì sản phẩm lỏng có giá trị cao hơn so với khí. 1.2. Mục đích xây dựng nhà máy Trong hơn mười năm khai thác dầu (từ năm 1983 đến năm 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều này không chỉ làm lãng phí một lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên của đất nước mà còn gây ô nhiễm môi trường. Bên cạnh đó cùng với sự phát triển hàng loạt các mỏ khí thiên nhiên ở thềm lục địa phía Nam, đã thôi thúc chúng ta phải tìm những giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá này. Tháng 5/1995 hệ thống thu gom khí đồng hành ở mỏ Bạch Hổ đã hoàn thành, điều này đánh dấu một bước phát triển quan trọng cho ngành chế biến khí ở Việt Nam. Chỉ tính riêng việc đưa khí vào sử dụng cho các nhà máy điện Bà Rịa với công suất 1 triệu m 3 khí/ngày đã tiết kiệm cho đất nước hơn 1 tỷ đồng mỗi ngày, chưa kể đến những lợi ích khác kèm theo như ổn định sản xuất, giải quyết vấn đề việc làm, tránh lảng phí và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, Nhà máy xử lý khí Dinh cố ra đời với mục đích sau: •Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác ở ngoài khơi Việt Nam. •Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ và làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp khác. •Thu hồi sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu như: LPG, Condensate. 1.3. Cơ cấu , sơ đồ tổ chức của nhà máy SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 2 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 1.4 Nội quy , quy định chung về nhà máy − Quy định chung khi ra vào nhà máy : • Khi vào phải có giấy phép do ban giám đốc TTVH cấp • Khi vào phải đeo phù hiệu và có bảo hộ lao động đầy đủ SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 3 BAN QUẢN ĐỐC (2) Văn thư – Tạp vụ (2) Tổ HTSX (14) KÍP 1 KÍP 2 KÍP 3 KÍP 4 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV DCS 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA. 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 03 KS Điều khiển 01 KS Điện 01 KS Xây dựng 02 CB An toàn 01 KS Hóa 04 KTV BDSC 01 KTV PTN 01 KS Cơ khí Tổng nhân sự: 99 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV DCS 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA. 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV DCS 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA. 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV DCS 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA. 03 PCCC 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 Đội trưởng Bảo vệ BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 • Không đem theo các vật dụng vật liệu có khả năng gây lửa như vũ khí, diêm, quẹt, điện thoại di động, máy ảnh,máy quay phim, thiết bị điện động cơ. • Cấm hút thuốc và các hoạt động tạo lửa. − Đối với khách tham quan, nhà thầu: • Khi vào nhà máy phải có giấy phép do lảnh đạo của đơn vị quản lý cấp. • Phải sử dụng BHLD phù hợp. • Không tự động tác động vào các thiết bị. • Mọi hoạt động phải tuân theo hướng dẫn của cán bộ vận hành. • Quan sát lối thoát hiểm khẩn cấp, địa điểm tập kết. • • Khi nghe tín hiệu báo động cần nhanh chóng thoát ra khỏi khu vực vận hành và đến điểm tập kết. B. SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY 1. KHÍ THƯƠNG PHẨM Khí thương phẩm còn gọi là khí khô. Là khí đã qua chế biến đáp ứng được tiêu chuẩn để vận chuyển bằng đường ống và thoả mãn được các yêu cầu của khách hàng. Khí khô có thành phần chủ yếu là CH 4 (không nhỏ hơn 90%) và C 2 H 4 . Ngoài ra còn có lẫn các hydrocacbon nặng hơn và các khí khác như H 2 , N 2 , CO 2 … tùy thuộc vào điều kiện vận hành mà thành phần khí có thể thay đổi. Bảng 2.3.1a. Thành phần khí thương phẩm của nhà máy xử lý khí Dinh Cố Lưu lượng khí 5,7 triệu m 3 khí/ngày Thành phần % mol Thành phần % mol N 2 0,178 iC 5 H 12 0,0508 CO 2 0,167 nC 5 H 10 0,005 CH 4 81,56 C 6 H 14 0,016 C 2 H 6 13,7 C 7 H 16 0,00425 SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 4 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 C 3 H 8 3,35 C 8 + 0,00125 iC 4 H 10 0,322 Hơi nước 0,00822 nC 4 H 10 0,371 Bảng 2.3.1b. Các thông số kỹ thuật đặc trưng của khí khô Nhà máy điện nói chung Áp suất tối thiểu, bar Tuỳ theo mỗi nhà máy Nhiệt độ 20 0 C trên điểm sương Nhiệt độ điểm sương -10 0 C Nhiệt độ điểm sương của nước -75 0 C Tổng nhiệt lượng tối đa 38,000 KJ/m 3 Lượng các tạp chất 30 ppm H 2 S 20 – 40 ppm N 2 , He, Ar < 2% 2. KHÍ HÓA LỎNG (LPG) Khí hoá lỏng gọi tắt là LPG, có thành phần chủ yếu là propan và butan được nén lại cho tới khi hoá lỏng (áp suất hơi bảo hòa) ở một nhiệt độ nhất định để tồn chứa và vận chuyển. Khi từ thể khí chuyển sang thể lỏng thì thể tích của nó giảm 250 lần. Butan và propan là hai sản phẩm thu được từ sự phân tách Bupro. Thành phần của LPG: Thành phần chủ yếu của LPG là các cấu tử C 3 và C 4 gồm có:  Propan (C 3 H 8 ): 60% mol SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 5 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011  Butan (C 4 H10): 40% mol Ngoài ra còn chứa hàm lượng nhỏ cấu tử etan và pentan… trong LPG còn chứa các chất tạo mùi mercaptan (R-SH) với tỷ lệ nhất định (nhà máy GPP hiện đang sử dụng 40 ppm) để khi rò rỉ có thể nhận biết bằng khứu giác. Tất cả các cấu tử đều tồn tại ở thể lỏng, dưới nhiệt độ trung bình và áp suất thường. Đối với LPG đóng chai thì tuỳ theo điều kiện môi trường sử dụng của từng vùng, từng nước mà yêu cầu các cấu tử C 3, C 4 là khác nhau. Ví dụ, đối với những vùng có khí hậu lạnh, để đảm bảo khả năng hóa hơi khi sử dụng thì yêu cầu hàm lượng cấu tử C 3 nhiều hơn C 4 , và những nước có khí hậu nóng thì ngược lại. Đối với nhu cầu công nghiệp, chất lỏng thường được hoá hơi nhờ thiết bị gia nhiệt bên ngoài hỗ trợ. Thành phần chủ yếu của LPG vẫn chủ yếu là C 3 và C 4 , nếu sản phẩm là butan thì thành phần C 5 chiếm tối đa là 2%. Thành phần LPG phải đảm bảo khả năng bay hơi 95% thể tích lỏng ở nhiệt độ quy định. Bảng 2.3.2 Các thông số kỹ thuật đặc trưng của LPG của nhà máy chế biến khí Dinh Cố Sản phẩm Propan Butan Áp suất hơi bão hòa 13 bar ở 37.7 0 C 4.83 bar ở 37.7 0 C Hàm lượng etan Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tích Hàm lượng propan Chiếm tối đa 96% thể tích Chiếm tối đa 2% thể tích Hàm lượng butan Chiếm tối đa 2% thể tích Chiếm tối đa 96% thể tích SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 6 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 Butan ở thể lỏng và thể khí đều nặng hơn propan nhưng cùng một lượng thì propan tạo ra một thể tích khí lớn hơn. Nhiệt độ sôi và áp suất hơi bão hòa cách nhau khá xa.  Để hóa lỏng propan thì cần điều kiện: t 0 = -45, P = 1bar hoặc t 0 = 20 0 C, P = 9bar  Để hóa lỏng butan thì cần điều kiện: t 0 = -2 0 C, P = 1bar hoặc t 0 = 20 0 C, P = 3bar. Sản lượng LPG đạt được vận hành nhà máy ở từng chế độ khác nhau Bupro Chế độ AMF MF GPP Lưu lượng (tấn/ngày) 640 Áp suất (bar) 13 Nhiệt độ ( 0 C) 47,34 Propan Chế độ AMF MF GPP Lưu lượng (tấn/ngày) 535 Tỷ lệ thu hồi (%) 85,2 Áp suất (bar) 18 Nhiệt độ ( 0 C) 45,57 % mol C 4 cực đại 2,5 Butan Chế độ AMF MF GPP SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 7 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 Lưu lượng (tấn/ngày) 415 Tỷ lệ thu hồi (%) 92 Áp suất (bar) 9 Nhiệt độ ( 0 C) 45 % mol C 5 cực đại 2,5 3. Các sản phẩm của condensat a. Nguồn gốc chung của condensat Condensat còn gọi là khí ngưng tụ là hỗn hợp đồng thể ở dạng lỏng có màu vàng rơm. Do đó các bồn chứa condensat được sơn màu vàng rơm. Condensat thu được từ nguồn khí mỏ. Dưới các mỏ dầu hoặc mỏ khí, các hợp chất hữu cơ có số nguyên tử cacbon nhỏ hơn 17, dưới tác dụng của nhiệt độ, áp suất… mà có thể ở trạng thái lỏng, khí. Condensat ở Việt Nam có hai loại Condensat được tách từ bình lỏng đặt tại giàn khoan. Khí đi ra từ bình tách khí (C 1 –C 4 ) ở áp suất vỉa (3 – 40bar) và nhiệt độ 103 0 C. Sau đó khí khô theo đường ống 12” xuống đáy biển đến giàn nhẹ BK3 và quay trở lại CPP2 với chiều dài 6300m. nhiệt độ từ 20 – 25 0 C do đó khí đồng hành sẽ được giảm nhiệt độ từ 80 – 90 0 C xuống còn 20 – 25 0 C, do sự giảm nhiệt độ cho nên condensat sẽ hình thành trong đường ống. Khi quay lại hỗn hợp hai pha khí lỏng sẽ đưa qua van cầu joule_thompson. Khí sẽ tụt áp khoảng 2bar và nhiệt độ sẽ giảm 1,5 0 C do hiệu ứng joule_thompson. Tiếp đó hỗn hợp hai pha sẽ được đưa vào bình tách thứ 2, đó là bình tách condensat, phần condensat đước tách ra và bơm trộn với dầu thô để xuất khẩu và khí được đưa sang dòng ống đứng để đưa vào bờ. Trữ lượng condensate này không lớn. SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 8 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 Loại 2 là condensate được ngưng tụ trong quá trình vận chuyển đường ống. Ở giai đoạn thứ hai của đề án sử dụng khí thiên nhiên ở việt nam đường ống vận chuyển 1500 triệu m 3 /năm. Khí sẽ ẩm hơn do đó sẽ có nhiều condensate ngưng tụ hơn. Đường ống vận hành theo kiểu 2 pha với áp suất 125bar và t 0 =45 0 C. Tại Dinh Cố condensate sẽ được thu gom và nhập chung với condensate từ nhà máy chế biến khí, sản lượng condensate này là 9500 tấn/năm. Các đặc tính kỹ thuật của condensate: • Áp suất hơi bão hòa (Kpa): 60 • C 5 - : 13% • Tỷ trọng (Kg/m 3 ): 310 • Độ nhớt (C p ): 0,25647 b. Các sản phẩm chế biến từ condensat: • Các loại nhiên liệu: Bằng cách pha chế condensat với reformat có chỉ số octan cao đồng thời cộng thêm phụ gia chuyên dụng MTBE sẽ được xăng thành phẩm M83. Bằng cách thực hiện quá trình reformat xúc tác hay isome hóa, sau đó pha chế với phụ gia sẽ được xăng thương phẩm MOGAS83, MOGAS92. Bằng cách chưng cất condensat sẽ thu được thành phần pha chế xăng và dầu lửa. • Các loại dung môi: Dung môi dầu mỏ là phân đoạn hydrocacbon dễ bay hơi, sản xuất trực tiếp hay gián tiếp từ dầu mỏ, bao gồm các hydrocacbon từ C 4 -C 10 . Các dung môi này được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất công nghiệp. Chúng có thể là thành SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 9 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 phần cấu thành của sản phẩm cuối cùng như sản xuất sơn, mực in, chất dính. Chúng có thể sử dụng trong quá trình trích ly như trong quá trình tách dầu thực vật từ các hạt chứa dầu, các chất khoáng, dược phẩm hoặc đơn giản dùng trong dung môi tẩy rửa, trong bảo dưỡng. Các dung môi dầu mỏ là chất lỏng trong suốt hặoc có màu vàng nhạt, không hòa tan trong nước nhưng hòa tan rất tốt trong các dung môi hữu cơ. Khả năng hào tan các chất của nó tùy thuộc vào thành phần hóa học và tính chất phân cực. Dung môi PI( 0 F) PF( 0 F) Ete dầu hỏa 86 140 Dung môi cao su 150 250 Naphta sạch 350 450 Dung môi pha sơn 420 560 Ngoài các dung môi trên, cũng bằng quá trình chưng cất ta thu được các sản phẩm khác như: n-pentan, n-heptan, naphtan nhẹ… • Các sản phẩm hóa dầu: Condensat qua quá trinh crakinh hơi có thể sản xuất các olefin như Etylen, Butadien, ở những nơi không đủ Etan hay Propan làm nguyên liệu thì condensat là nguyên liệu rất quý để sản xuất olefin. Condensat qua quá trình reforming xúc tác có thể sản xuất BTX. Sản lượng condensate thu được khi vận hành nhà máy ở các chế độ khác nhau Chế độ AMF MF GPP Lưu lượng (tấn/ngày) 330 380 400 Ap suất (bar) 8 8 8 Nhiệt độ ( 0 C) 45 45 45 SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 10 [...]... giảm khả năng thu hồi sản phẩm lỏng của nhà máy, đồng thời làm giảm áp suất của dòng khí khô cung cấp cho nhà máy điện Để khắc phục vấn đề này, nhà máy đã tiến hành lắp đặt thêm trạm nén khí đầu vào để nén khí đầu vào lên áp suất 109 bar theo đúng thiết kế ban đầu Trạm nén khí đầu vào của nhà máy xử lý khí Dinh Cố gồm 4 máy nén khí K1011A/B/C/D: 3 máy hoạt và 1 máy dự phòng để tạo sự linh động về công... Hổ – Dinh Cố tăng từ 4,3 triệu m 3/ngày lên 5,7 triệu m3/ngày do có thêm đường ống dẫn khí từ mỏ Rạng Đông nối vào Như vậy, lượng khí tiếp nhận ở nhà máy xử lý khí Dinh Cố sẽ tăng thêm khoảng 1 triệu m 3/ngày Việc tăng lưu lượng khí dẫn vào bờ đã gây nên sự sụt áp đáng kể trên đường ống dẫn khí vào bờ và áp suất tại đầu tiếp nhận khí của nhà máy giảm từ 109 bar xuống khoảng từ 60 – 80 bar Áp suất khí. .. cho nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, được xử lý để thu LPG và condensat, khí còn lại được sử dụng làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa và Phú Mỹ Các thiết bị xử lý được thiết kế vận hành liên tục trong 24h trong ngày (hoạt động 350 ngày/năm) và thời gian hoạt động của nhà máy là 30 năm Để cho việc vận hành nhà máy được linh động, đề phòng một số thiết bị chính của nhà máy bị sự cố, cũng... bar Khí khô ra khỏi thiết bị hấp phụ được đưa đến thiết bị lọc F-01A/B để tách bụi của chất hấp phụ bị kéo theo b.Thông số vận hành • Áp suất vận hành thực tế 109 barg • Nhiệt độ vận hành thực tế là 29oC C BA CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được thiết kế để xử lý, chế biến với năng suất 1.5 tỷ m3 khí/ năm (khoảng 4.3 triệu m3/ngày) Nguyên liệu sử dụng cho nhà. .. Hai máy nén K-02, K-03 − Thiết bị Turbo – expander: CC-01 − Các thiết bị trao đổi nhiệt: E-17, E-11 … E.CHẾ ĐỘ VẬN HÀNH HIỆN TẠI CỦA NHÀ MÁY (GPP CHUYỂN ĐỔI) Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được thiết kế để sử dụng nguồn nguyên liệu là khí đồng hành mỏ Bạch Hổ với lưu lượng đầu vào là 4,3 triệu m 3/ngày và áp suất khí đầu vào là 109 bar Tuy nhiên, từ cuối năm 2001, lượng khí vận chuyển theo đường ống dẫn khí. ..BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 % mole C4 cực đại 2 2 2 C.QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN NHÀ MÁY DINH CỐ Các thiết bị chính của nhà máy 1 Thiết bị SLUG CATCHER a.Cấu tạo, chứ năng và nguyên lý làm việc - Cấu tạo: Slug Catcher là loại thiết bị tách 3 pha dạng ống, gồm có 2 nhánh, mỗi nhánh... điện Dòng khí chính khoảng 5 triệu m 3 khí/ ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động 1 máy dự phòng) để nén dòng khí từ 65-80 bar lên 109 bar sau đó qua thiết bị làm nguội bằng không khí E-1011 để làm nguội dòng khí ra khỏi máy nén đến nhiệt độ khoảng 40 0C Dòng khí này đi vào thiết bị tách lọc V-08 để tách lượng lỏng còn lại trong khí và lọc bụi bẩn Sau đó được đưa vào... sau: − Hai tháp chưng cất C-01, C-05 − Ba bình tách V-06, V-08, V-15 − Máy nén Jet Compresser EJ-01 A/B − Bồn chứa Condensat TK-21, … 2 CHẾ ĐỘ MF SINNH VIÊN :PHAN VĂN NHÂN – HD K30 trang 18 BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 2.1 Mục đích Trong chế độ vận hành MF, sản phẩm của nhà máy ngoài lượng khí thương phẩm cung cấp cho các nhà máy điện, còn thu được lượng Condensat là 380 tấn/ngày và lượng Bupro... nhà máy MF là chế độ cải tiến của chế độ AMF Nên ở chế độ này nhà máy bao gồm toàn bộ các thiết bị của chế độ AMF (trừ EJ-A/B/C) cộng thêm các thiết bị chính sau : − Tháp ổn định Condensat C-02 − Các thiết bị trao đổi nhiệt : E-14, E-20 − Thiết bị hấp thụ V-06A/B − Máy nén K-01, K-04A/B 3 CHẾ ĐỘ GPP 3.1 Mục đích Trong chế độ vận hành này sản phẩm thu được của nhà máy bao gồm: khoảng 3,34 triệu m3 khí/ ngày... AMF có khả năng đưa nhà máy sớm đi vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m 3/ngày cho các nhà máy điện và thu hồi condensat với sản lượng 340 tấn/ngày Đây đồng thời cũng là chế độ dự phòng cho chế độ MF, khi các thiết bị trong chế độ MF, GPP xảy ra sự cố hoặc cần sửa chữa, bảo dưỡng mà không có thiết bị dự phòng 1.2 Các thiết bị chính Đây là chế độ nhà máy ở cụm thiết bị . BÁO CÁO THỰC TẾ NHẬN THỨC - 2011 A.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1. Giới thiệu về Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Hình 1-1: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Nhà máy chế biến khí Dinh Cố. CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ Nhà máy chế biến khí Dinh Cố được thiết kế để xử lý, chế biến với năng suất 1.5 tỷ m 3 khí/ năm (khoảng 4.3 triệu m 3 /ngày). Nguyên liệu sử dụng cho nhà máy. dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km. Khí đồng hành được thu gom từ mỏ Bạch Hổ và mỏ Rạng Đông, được dẫn vào bờ theo đường ống 16" và được xử lý tại nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí