Bộ phận phòng cháy chữa cháy Mục tiêu

Một phần của tài liệu nhà máy xử lý khí dinh cố (Trang 44)

1.1. Mục tiêu

Xác định hiện trạng môi trường của khu vực thực thi đề án dựa trên việc xem xét các tài liệu và kết quả nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá các đặc trưng hóa lý và sinh học trong khu vực đề án và khu vực phụ cận.

Đánh giá các tác động môi trường có thể xảy ra và các rủi ro sơ bộ do việc thực thi đề án và đưa ra những biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo những yêu cầu đã nêu trong luật bảo vệ môi trường, luật dầu khí Việt Nam cũng như luật dầu khí quốc tế.

1.2. An toàn cháy nổ

1.2.1. Phát hiện nguy cơ cháy nổ

Các nguy cơ gây ra cháy nổ được phát hiện nhờ các đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khói, cảm biến lửa. Các đầu cảm biến nhiệt, khói bố trí trong phòng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm và các công trình phụ trợ khác của nhà máy. Các bộ cảm biến khí, lửa bố trí quanh các thiết bị công nghệ; các bộ cảm biến cần bố trí trên cùng phân vùng kiểm soát cụ thể và trực tiếp giám sát nguy cơ cháy nổ trong vùng đó. Các tín hiệu thu được từ các đầu cảm biến được truyền về và thể hiện trên panel điều khiển của hệ thống phòng chống cháy nổ của phòng điều khiển trung tâm. Panel điều khiển tự động xử lý các tín hiệu cảm biến này để xác định vùng có nguy cơ cháy nổ đồng thời thực hiện các lệnh sau:

Nhà máy được thiết kế hệ thống báo cháy, hệ thống chữa cháy và hệ thống phát hiện khí (F&G). Hệ thống này liên kết với hệ thống dừng khẩn cấp ESD đảm bảo an toàn cho Nhà máy.

Hệ thống phát hiện cháy, rò rỉ khí gồm: Đầu dò lửa: 51 cái Đầu dò nhiệt: 23 cái Đầu dò khói: 28 cái Đầu dò khí: 90 cái Đèn chớp: 09 cái Còi báo động: 02 cái

Đầu dò lỏng: 01 dây - Đóng van cô lập vùng cháy nổ và xả khí ra đuốc đốt.

- Mở van xả nước, CO2 hoặc bọt vào vùng có cháy nổ - Tự động kích hoạt máy bơm chữa cháy, khi áp lực dòng thấp.

- Báo động bằng còi, đèn chớp ở vùng có cháy nổ và phòng điều khiển.

1.2.2. Hệ thống chữa cháy

Hệ thống chữa cháy bằng nước được thiết kế để chữa cháy bao gồm: bể chứa nước 2800 m3, hệ thống ống dẫn nước cứu hỏ, các trụ vòi phun nước, các bơm cứu hỏa.

Hệ thống chữa cháy bằng CO2 gồm hệ thống điều khiển tự động kích hoạt bằng đường ống và hệ thống phân bố bình chữa cháy CO2 áp suất 158 bar tại các vị trí thiết yếu. Bình chứa nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở các vạn của hệ thống CO2 thực hiện việc chữa cháy theo vùng.

Hệ thống đường ống, van và các vòi phun, khi có cháy nổ xảy ra các van trên tự kích hoạt panel điều khiển và việc chữa cháy được thực hiện tự động.

Chữa cháy bằng bọt được thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa condensate, hệ thống này gồm một bình chứa chất tạo bọt, hệ thống đường ống dẫn, và các vòi phun.

Hệ thống chữa cháy cố định gồm:

01 bồn nước cứu hỏa dung tích 2750 m3 bên trong Nhà máy, 01 bể nứơc dung tích 300 m3 bên ngoài Nhà máy.

Hệ thống bơm nước cứu hỏa: 03 máy bơm. Phân phối nước cho các trụ nước chữa cháy (Hydrant), các súng phun monitor, hệ thống phun sương (Water Spray)

02 bơm chính P-71 A/B: Công suất 340 m3/h/máy. 01 Bơm bù áp P-73: Công suất 30 m3/h.

Trụ nước chữa cháy (Hydrant): 22 trụ được bố trí xung quanh nhà máy, cách nhau khoảng 50m – 80m. Mỗi trụ nước chữa cháy có hộp 1 lăng A và 2 cuộn vòi.

Súng phun monitor: 05 cái bố trí tại khu vực công nghệ và trạm nén đầu vào.

Các hộp đựng lăng, vòi chữa cháy: 24 hộp (48 cuộn vòi, 24 lăng) được bố trí theo từng khu vực thiết bị trong nhà máy.

Hệ thống phun sương (Water Spray): được kích hoạt thông qua hệ thống van xả nước tự động Deluge Valve (10 cái).

Hệ thống phun bọt chữa cháy tại bồn Condensate: Bồn chứa foam dung tích 1516 lít, 02 lăng phun.

Thời gian phun xả bọt là 55 phút với mật độ 4,1l/m2/p. Áp suất trong đường ống luôn được duy trì từ 10 – 12 Barg;

Hệ thống chữa cháy tự động bằng khí CO2 loại 45 kg: 79 bình tại khu vực Nhà máy phát, Trạm Dinh Cố, Scada.

Hệ thống chữa cháy tự động bằng bình bột dạng treo (26 bình loại 8kg) tại kho hóa chất và kho dầu mỡ.

Hiện GPP đang cải tạo, xây dựng hệ thống chữa cháy bằng nước thay cho hệ thống chữa cháy bằng CO2 tại khu vực trạm Dinh Cố cũ.

Hệ thống chữa cháy di động gồm:

Nhà máy được trang bị 01 xe chữa cháy cùng đầy đủ các trang bị và phương tiện: Lăng, vòi, foam, … kèm theo trực PCCC 24/24;

Các bình chữa cháy bằng bột loại xe đẩy: 32 bình (loại: 158kg, 50kg, 45kg, 35kg, 22.7kg

Các bình chữa cháy bằng bột loại xách tay: 82 bình (loại: 9kg, 8kg, 6kg). Các bình chữa cháy CO2 xách tay: 34 bình (loại: 9kg, 7kg, 5kg, 3kg). 02 xe Foam di động dung tích 100 lít/xe;

01 máy bơm TUHATZU – V75 công suất 123m3/h

1.2.3. Hệ thống chống sét Gồm các bộ phận : Gồm các bộ phận : - Các cột thu lôi, - Mạng lưới tiếp đất, - Hệ thống cọc tiếp đất. 1.2.4. Rò rỉ và xử lý

Khi xảy ra rò rỉ nhanh chóng xử lý các nguồn có thể bắt lửa ở khu vực lân cận và đóng van hệ thống cung cấp khí.

Hệ thống thông gió có tác dụng khuếch tán khí cùng với lượng nitơ cần thiết vào môi trường, làm giảm nồng độ và ngăn cản sự tập trung tích tụ của khí.

Một phần của tài liệu nhà máy xử lý khí dinh cố (Trang 44)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(50 trang)