Báo cáo ĐTM dự án “ xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép thái nguyên

Báo cáo ĐTM dự án “ xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép thái nguyên

SỞ TÀI NGUYÊN & MÔI TRƯỜNG TỈNH THÁI NGUYÊN.

DOANH NGHIỆP TƯ NHÂN THÀNH NHÂN

BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

DỰ ÁN : XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÀ KINH

DOANH THÉP

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

TÓM TẮT BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI

TRƯỜNG

Báo cáo ĐTM cho dự án “ Xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép” của doanh nghiệp tư thành nhân dưới sự tư vấn của công ty cổ phần môi trường Nông Lâm gồm có các nội dung chính được tóm tắt tại bảng sau

Các công trình, biện pháp bảo

vệ môi trường

Kinh phí thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường

Thời gian thực hiện và hoàn thành

Trách nhiệm tổ chức thực hiện

Trách nhiệm giám sát

ở, đất sản xuất của người dân

Lập phương án bồi thường, hỗ trợ cho người theo quy định của Pháp luật

100 triệu VNĐ

Trước khi giải phóng mặt bằng

Chủ đầu

tư và đơn vị thi công.

Chủ đầu tư, đơn vị thi công,UBND

tp Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên.

Trặt cây

cối

Ảnh hưởng tới hệ sinh thái

5 triệu VNĐ

Chuyên

trở đất đá

Ảnh hưởng tới mt

kk, mttn

Chấp hành nghiêm ngặt về an toàn giao thông, có các biện pháp hạn chế bụi

10 triệu VNĐ

Chấp hành nghiêm ngặt về an toàn giao thông, có các biện

30 triệu VNĐ

Thực hiện trong thời gian thi công

Nhà thầu xây dựng

Chủ đầu tư, đơn vị thi công,UBND

tp Thái Nguyên, tỉnh

pháp hạn chế bụi

kk, môi trường đất, nước

Chấp hành nghiêm ngặt an toàn lao động, áp dụng các biện pháp giảm thiểu

đã trình bày ở Chương IV

Thực

hiện trong thời gian thi công xây dựng

Nhà thầu xây dựng

Chủ đầu tư, đơn vị thi công,UBND

tp Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên.

Sinh hoạt

của công

nhân

Ảnh hường tới môi trường nước và nảy sinh các vấn

đề xã hội

Xây dựng vào tiến hành sử dụng các quy đinh, quy chế trong nhà máy và trong địa bàn dân cư Vận

Chấp hành nghiêm ngặt an toàn lao động, áp dụng các biện pháp giảm thiểu

đã trình bày ở Chương IV

Thực hiện trong thời gian hoạt động

Chủ dự án

Chủ đầu tư,UBND tp Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên.

Chấp hành nghiêm ngặt an toàn lao động, áp dụng các biện pháp

Thực hiện trong thời gian hoạt động

Chủ dự

án Chủ đầu tư,UBND tp

Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên.

đã trình bày ở Chương IV

MỞ ĐẦU

1 XUẤT XỨ CỦA DỰ ÁN.

Trong những năm trước đây, doanh nghiệp Thành Nhân chủ yếu buônbán các mặt hàng như: Sắt thép, vật liệu xây dựng, với nhiệm vụ khai tháccác nguồn hàng hóa để cung cấp cho người tiêu dùng, giải quyết được một phầnđáng kể công ăn việc làm cho người lao động Đến nay, doanh nghiệp ThànhNhân đã dần có những bước tiến mới, các hình thức hoạt động đã phát triển vớivới quy mô lớn hơn Doanh nghiệp đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh TháiNguyên cấp Giấy chứng nhận Đăng ký kinh doanh theo ngành nghề: Mua bánsắt thép, vật liệu xây dựng, thiết bị máy công nghiệp, mua bán phôi các loại;Vận tải hàng hóa đường bộ; Vận tải hành khách; Xây dựng dân dụng; Sản xuấtgang thép; Luyện Mangan, Silic; Mua bán kim loại; Gang, thép, thép phế Hìnhthức hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp Thành Nhân khá đa dạng

và phong phú đòi hỏi doanh nghiệp cần phải có kế hoạch hợp lý

Hiện nay, doanh nghiệp Thành Nhân vừa làm nhiệm vụ kinh doanh vừatập trung xây dựng cơ sở vật chất cho doanh nghiệp như: Nhà văn phòng làmviệc, nhà kho chứa sắt, thép; nơi chứa các vật liệu xây dựng như sỏi, đá; nơi thumua sắt thép, phế thải Với quy mô ngày càng lớn, đặc biệt là nơi luyện cánthép và kho chứa vật liệu xây dựng, nhưng hiện doanh nghiệp chưa có vị trí đất

để xây dựng nhà luyện cán thép và kho để hàng hóa Mặt khác, do đặc điểm củanhà sản xuất luyện thép và kho hàng hóa thường rất nóng, có nhiều bụi nênkhông thể xây dựng sát khu văn phòng được

Hiện tại doanh nghiệp đã có hơn 200 m2 nằm trong khu đất mà đơn vịxin thuê, khu đất đó doanh nghiệp đã và đang kinh doanh thép Với diện tích nàythì chật hẹp không đáp ứng được yêu cầu sản xuất phục vụ khách hàng hiện nay

Để có cơ sở sản xuất hàng hóa như: Gia công chế tạo thép từ các vật liệu sắtthép phế thải doanh nghiệp tư nhân Thành Nhân cần thiết phải có cơ sản xuấtvới diện tích trên 2.500 m2 mới có thể xây dựng khu sản xuất vật liệu xây dựng,

đáp ứng nhu cầu ngày cao của khách hàng, giải quyết công ăn việc làm chongười lao động Do đó, lãnh đạo doanh nghiệp quyết định thực hiện dự án

“Xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép” nhằm đầu tư một số côngtrình phục vụ nhu cầu thiết yếu của mình như: nhà xưởng sản xuất nấu luyệnthép; nhà kho; đường giao thông và các công trình phụ trợ khác trên khu đất xinthuê với tổng diện tích là 2858 m2 tại tổ 7, phường Tân Thành, thành phố TháiNguyên, tỉnh Thái Nguyên Đây là khu đất mà doanh nghiệp xin thuê củaUBND tỉnh Thái Nguyên trong thời hạn 50 năm Dự án được thực hiện sẽ mở ranhiều triển vọng phát triển hơn nữa đối với doanh nghiệp Thành Nhân

2 CĂN CỨ PHÁP LÝ VÀ KỸ THUẬT CỦA VIỆC THỰC HIỆN ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG.

2.1 Căn cứ pháp lý.

- Luật Bảo vệ môi trường được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủnghĩa Việt Nam thông qua ngày 29 tháng 11 năm 2005

- Nghị định số 21/2008/NĐ-CP ngày 28 tháng 02 năm 2008 về sửa đổi,

bổ sung một số điều của nghị định số 80/2006/NĐ-CP ngày 09 tháng 08 năm

2006 của chính phủ về việc quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điềucủa luật Bảo vệ môi trường 2005

- Nghị định số 177/2009/NĐ-CP ngày 31 tháng 12 năm 2009 của Chínhphủ về xử lý vi phạm pháp luật trong lĩnh vực bảo vệ môi trường

- Nghị quyết số 41- NQ/TW ngày 15 tháng 11 năm 2004 của Bộ chínhtrị về bảo vệ môi trường trong thời kỳ đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóađất nước

- Nghị định số 29/2011/NĐ-CP ngày 18 tháng 04 năm 2011 của Chínhphủ quy định về đánh giá tác động môi trường chiến lược, đánh giá tác động môitrường và cam kết bảo vệ môi trường

- Thông tư số 26/2011/TT-BTNMT ngày 18 tháng 7 năm 2011 của BộTài nguyên & Môi trường quy định chi tiết một số điều của Nghị định số

29/2011/NĐ-CP ngày 18 tháng 04 năm 2011 của Chính phủ quy định về đánhgiá tác động môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và cam kếtbảo vệ môi trường.

- Thông tư số 12/2011/TT-BTNMT ngày 14 tháng 4 năm 2011 của BộTài nguyên & Môi trường quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Quyết định số 04/2008/QĐ-BXD 03/04/2008 của Bộ Xây dựng về việcban hành Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạch xây dựng

- Quyết định số 03/2008/QĐ-BXD 31/03/2008 của Bộ Xây dựng về việcban hành Quy định nội dung thể hiện bản vẽ, thuyết minh đối với Nhiệm vụ và

Đồ án quy hoạch xây dựng

- Quyết định số 06/2005/QĐ-BXD ngày 03/02/2005 của Bộ trưởng BộXây dựng về việc ban hành định mức chi phí thiết kế quy hoạch xây dựng

2.2 Căn cứ kỹ thuật.

- Thuyết minh dự án “ Xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép”

do chủ đầu tư doanh nghiệp Thành Nhân cung cấp

- Các bản vẽ thiết kế cơ sở của dự án như:

+ Sơ đồ quy hoạch tổng thể mặt bằng doanh nghiệp tư nhân ThànhNhân- tổ 7, phường Tân Thành, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên

+ Sơ đồ mặt bằng kết cấu, sơ đồ mặt bằng thép sàng lớp trên, sơ đồ mặtbằng thoát nước mái, của nhà của nhà máy sản xuất và kinh doanh thép

- Các hệ số phát thải của Ngân hàng thế giới( WB), Tổ chức Y tế thếgiới( WTO) cũng như các tổ chức Quốc gia khác

- Các mô hình đánh giá và dự báo ô nhiễm

- Báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Thái Nguyên năm 2008( Thể hiệntrên M.Powerpoin, phụ lục kèm theo)

2.3 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng.

a Nhóm quy chuẩn về chất lượng nước:

- QCVN 08:2008/BTNMT – QCKT quốc gia chất lượng nước mặt;

- QCVN 09:2008/BTNMT – QCKT quốc gia về chất lượng nước ngầm;

- QCVN 24: 2009/BTNMT - QCKT quốc gia về nước thải công nghiệp;

b Nhóm quy chuẩn về chất lượng không khí:

- QCVN 05:2009/BTNMT - QCKT quốc gia về chất lượng không khíxung quanh;

- QCVN 06:2009/BTNMT - QCKT quốc gia về một số chất độc hạitrong không khí xung quanh

- QCVN 19: 2009/BTNMT - QCKT quốc gia về khí thải công nghiệpđối với bụi và các chất vô cơ;

c Nhóm tiêu chuẩn liên quan đến tiếng ồn.

- TCVN 5948: 1999.Âm học, tiếng ồn do phương tiện giao thông đường

bộ phát ra Mức ồn tối đa cho phép

- TCVN 6962: 2001.Rung động và chấn động Rung động do các hoạtđộng xây dựng và sản xuất công nghiệp Mức độ tối đa cho phép đối với môitrường công nghiệp và dân cư

d Nhóm tiêu chuẩn, quy chuẩn về chất thải rắn, chất thải nguy hại.

- QCVN 07: 2009/BTNMT - QCKT quốc gia về ngưỡng chất thải nguyhại;

- TCVN 6707:2009 Chất thải nguy hại Dấu hiệu cảnh báo;

3 PHƯƠNG PHÁP ÁP DỤNG TRONG QUÁ TRÌNH ĐTM.

3.1 Phương pháp kế thừa.

Phương pháp này nhằm thu thập và kế thừa có chọn lọc các số liệu vềđiều kiện TN-KT-XH cũng như hiện trạng chất lượng môi trường trên địa bànthực hiện dự án xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép từ các kết quảnghiên cứu khác như báo cáo hiện trạng môi trường Thái Nguyên năm 2008, cácluận văn thạc sỹ

3.2 Phương pháp mô hình hóa.

Sử dụng các mô hình để tính toán dự báo nồng độ trung bình của cácchất ô nhiễm trong khí thải và nước thải từ các nguồn thải của công nghệ luyệncán thép vào môi trường.

Một số mô hình sử dụng trong quá trình ĐTM dự án này:

* Phương pháp tính toán cân bằng vật chất.

Tải lượng của các chất ô nhiễm không khí từ nguồn thải sử dụng nhiênliệu được tính toán trên cơ sở thành phần và đặc tính của nhiên liệu đốt, đặc tínhcủa nguồn thải và điều kiện môi trường không khí xung quanh Từ khối lượngcủa các chất ô nhiễm, sẽ xác định được nồng độ của các chất ô nhiễm từ nguồnthải Phương pháp tính toán được xác định theo lượng sản phẩm cháy (SPC), tảilượng các chất ô nhiễm thải ra khi đốt cháy nhiên liệu Thành phần của nhiênliệu gồm có Carbon (C), Hydro (H), Nito (N), Oxy (O), Lưu huỳnh (S), độ tro(A) và độ ẩm(W) Tổng các thành phần bằng 100%

C + H + N + O + S + A + W = 100%

Phương pháp tính toán được áp dụng như sau:

- Xác định lưu lượng khí thải:

+ Lượng không khí khô lý thuyết cần đốt cháy 1kg nhiên liệu:

VSO2 = 0,683.10-2 Sp m3/kg

+ Lượng khí CO trong sản phẩm cháy:

VCO = 1,865.10-2  Cp m3/kg

( : Hệ số cháy không hoàn toàn, lấy bằng 0,02)

* Phương pháp xác định tải lượng các chất ô nhiễm:

- Tải lượng khí SO2:

- Tải lượng bụi:

Mbụi = (10.a.B.Ap)/3600 g/s ( a: Hệ số tro bay theo khói, lấy bằng 0,5)

* Phương pháp đánh giá do khí thải giao thông.

Tác động do khí thải( bụi và các chất khí độc hại) từ các phương tiện vậnchuyển và máy móc thiết bị thi công)

Sử dụng mô hình dự báo sau:

C = 0,8E.{exp[-( z+hz)2/2.2 z ] +exp[-( z-hz) 2/2.2 z ]}/2.u ( mg/m 3)Trong đó:

C: Nồng độ chất ô nhiễm trong không khí(mg/m3)

E: Tải lượng của chất ô nhiễm từ nguồn thải(mg/ms)

z: Độ cao của điểm tính toán(m)

h: Độ cao của mặt đường so với mặt đất xung quanh(m)

u: Tốc độ gió trung bình tại khu vực(m/s)

z: Hệ số khuếch tán chất ô nhiễm theo phương z(m)

* Phương pháp đánh giá tác động do tiếng ồn thi công.

Khả năng tiếng ồn tại khu vực thi công của dự án lan truyền tới các khuvực xung quanh được xác định như sau:

Li = Lp - Ld - Lc( dBA)

Trong đó:

- Li: Mức ồn tại điểm tính toán cách nguồn gây ồn khoảng cách r2( dBA)

- Lp: Mức ồn đo được tại điểm cách nguồn gây ồn khoảng cách r1( dBA)

- Ld: Mức ồn giảm dần theo khoảng cách r2 ở tần số i

- Ld = 20lg[(r2/r1)1+a ] ( dBA)

+ r1: Khoảng cách tới nguồn gây ồn ứng với Lp( m)

+ r2: Khoảng cách tính toán độ giảm mức ồn ứng với Li(m)(50m)

+ a: Hệ số kể đến ảnh hưởng hấp thụ tiếng ồn của địa hình mặtđất( a=0,7)

- Lc: Độ giảm mức ồn qua vật cản( từ 6-12 dBA)

Mức ồn tổng cộng do các phương tiện thi công được xác định như sau: L= 10lg 100.1Li ( dBA)

Trong đó:

+ L: Mức ồn tại điểm tính toán( dBA)

+ Li: Mức ồn tại điểm tính toán của nguồn thứ i( dBA)

* Phương pháp đánh giá tác động của tiếng ồn trong vận hành.

Tiếng ồn là nguồn gây ô nhiễm khá quan trọng trong hoạt động sản xuấtcủa nhà máy luyện cán thép Tiếng ồn cao hơn TCCP sẽ gây các ảnh hưởng xấuđến môi trường và trước tiên là đến sức khỏe của người công nhân trực tiếp sảnxuất như: mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu giảm năng xuất lao động Tiếpxúc với tiếng ồn có cường độ cao trong thời gian dài sẽ làm cho thính lực giảmsút, dẫn tới bệnh điếc nghề nghiệp Khả năng gây ồn tại các công đoạn sản xuất

cả nhà máy lan truyền tới môi trường xung quanh được xác định như sau:

Li = Lp - Ld - Lc- Lcx( dBA)

Trong đó:

- Li: Mức ồn tại điểm tính toán cách nguồn gây ồn khoảng cách r2( dBA)

- Lp: Mức ồn đo được tại điểm cách nguồn gây ồn khoảng cách r1( dBA)

- Ld: Mức ồn giảm dần theo khoảng cách r2 ở tần số i.

- Ld = 20lg[(r2/r1)1+a ] ( dBA)

+ r1: Khoảng cách tới nguồn gây ồn ứng với Lp( m)

+ r2: Khoảng cách tính toán độ giảm mức ồn ứng với Li(m)

+ a: Hệ số kể đến ảnh hưởng hấp thụ tiếng ồn của địa hình mặt đất

- Lc: Độ giảm mức ồn qua vật cản

- Lcx: Độ giảm mức ồn sau các dải cây xanh

Lcx= Ld + 1,5Z + Bi( dBA)

Trong đó:

+ Ld: Độ giảm mức ồn do khoảng cách ( dBA)

+ 1,5Z: Độ giảm mức ồn do tác động phản xạ của các dải cây xanh

+ Bi: Tổng bề rộng của các dải cây xanh( m)

+ Z: Số lượng dải cây xanh

+ : Trị số hạ thấp trung bình theo tần số

* Phương pháp tính lượng nước mưa chảy tràn.

Tác động của một dự án luyện gang thép đến chất lượng nước mưa cóthể được dự báo thông qua vấn đề thải các chất ô nhiễm vào khí quyển Các chất

ô nhiễm phát sinh trong quá trình sản xuất luyện gang thép bao gồm bụi, cácchất khí độc hại có tính axit ( SO2, NO2 ), khi gặp mưa các chất ô nhiễm này sẽ

dễ dàng hòa tan vào trong nước mưa làm cho nước mưa bị ô nhiễm không thể sửdụng được Ngoài ra do sự hòa tan của các chất khí có tính axit, nên nước mưacũng có thể làm ăn mòn các vật liệu kết cấu và công trình trong khu vực

Nước mưa còn có thể bị ô nhiễm khi chảy qua các khu vực sân bãi cóchứa các chất thải ô nhiễm như bãi rác, khu vực bồn chứa nhiên liệu Tính chất

ô nhiễm của nước mưa trong trường hợp này bị ô nhiễm cơ học( đất, cát, rác), ônhiễm hữu cơ( dịch chiết trong bãi rác), ô nhiễm hóa chất kim loại nặng và dầu

mỡ Vấn đề ô nhiễm nước mưa sẽ kéo theo sự ô nhiễm nước ngầm tại khu vực

nhà máy và nguồn nước mặt của các thủy vực tiếp nhận và từ đó gây tác độngđến môi trường khu vực.

Để đánh giá tác động của nước mưa chảy tràn trên khu vực của nhà máyluyện gang thép đối với môi trường khu vực, áp dụng mô hình tính toán sau:

Lưu lượng nước mưa chảy tràn trong khu vực:

Q = 0,278.k.I.F( m3/s)Trong đó:

Tải lượng chất ô nhiễm:

* Phương pháp dự báo đánh giá tác động của nước thải.

Để dự báo đánh giá ảnh hưởng của nước thải của các nhà máy luyệngang thép đối với chất lượng nguồn nước mặt( tiếp nhận nước thải) trong khuvực, sử dụng mô hình khuếch tán chất ô nhiễm được lập trình theo ngôn ngữTurbo Pascal để xác định nồng độ chất ô nhiễm

C = {M exp[x.y.( 1 + 4kDx /v2)/2Dx ]}/ ( v2 + 4kDx )

Trong đó:

C: Nồng độ chất bẩn tại thời điểm tính toán (mg/l)

M: Tải lượng của chất bẩn(mg)

: Diện tích tiết diện cửa thải(m2)

v: Vận tốc trung bình của dòng chảy(m/s)

k: Hệ số phân hủy chất bẩn theo thời gian

Dx: Hệ số khuếch tán theo phương x( hướng của dòng chảy)

3.3 Phương pháp so sánh.

So sánh các kết quả môi trường tính toán dự báo với TCVN về môitrường TCVN 1995,2000 và TCVN 2005, QCVN về môi trường QCVN 2009

3.4 Phương pháp đánh giá nhanh:

Được thực hiện theo quy định của Tổ chức Y tế Thế Giới (WHO) nhằmước tính tải lượng của các chất ô nhiễm trong khí thải và nước thải để đánh giátác động của dự án tới môi trường

3.5 Phương pháp phân tích tổng hợp.

Từ các kết quả nghiên cứu ĐTM lập báo cáo ĐTM với bố cục và nộidung theo quy định tại thông tư 26/2011/TT-BTNMT

3.6 Phương pháp điều tra xã hội học và tham vấn ý kiến cộng đồng.

Để tham khảo ý kiến của người dân xung quanh vấn đề thực hiện dự ánthì đây là một phương pháp được ưu tiên lựa chọn hàng đầu

Trong hoạt động điều tra xã hội học nhóm làm ĐTM tiến hành xây dựngmột bộ câu hỏi phỏng vấn gồm khoảng 20 câu với nôi dung bám sát về lợi ích

mà dự án mang lại cho người dân phường Tân Thanh Việc điều tra sẽ được thựchiện ngẫu nhiên với 20 hộ dân xung quanh khu vực dự án

3.7 Phương pháp phân tích lấy mẫu hiện trường

4 TỔ CHỨC THỰC HIỆN.

Với mục tiêu giảm thiểu, ngăn ngừa, phòng chống và khắc phục các yếu

tố gây tác động tiêu cực của dự án xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh

thép Thái Nguyên đến môi trường khu vực trong suốt quá trình hình thành, xâydựng và hoạt động Doanh nghiệp Thành Nhân đã tiến hành lập Báo cáo đánhgiá tác động môi trường cho dự án nêu trên với sự tư vấn của công ty Cổ phấncông nghệ môi trường Thái Nguyên Trong quá trình lập báo cáo ĐTM, chủ dự

án còn nhận được sự giúp đỡ của : UBND,UBMTTQ phường Tân Thành, thànhphố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên

Tên và địa chỉ của cơ quan tư vấn:

- Công ty Cổ phần công nghệ môi trường Nông Lâm

- Địa chỉ: Tổ 10, Phường Quyết Thắng, thành phố Thái Nguyên, tỉnhThái Nguyên

- Điện thoại: 0280.3852921 Fax: 0280.3852921

- Đại diện: Nguyễn Thị Hoa Chức vụ: Chủ nhiệm

- Các thành viên tham gia lập báo cáo ĐTM gồm có:

CHƯƠNG I

MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN

Dự án: “ Xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép”

- Điện thoại: 0280 3832 025; Fax: 0280 3832 025

- Doanh nghiệp có giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1701000269

do phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấpngày 04/10/2002

- Đại diện: Ông Nguyễn Thái Sơn- Giám đốc doanh nghiệp

1.3 VỊ TRÍ CỦA DỰ ÁN.

1.3.1 Vị trí.

Dự án xây dựng nằm ở phía tay phải trục đường Tân Thành( đi từ đườngQuốc lộ 37 sang quốc lộ 3) thuộc tổ nhân dân số 7 phường Tân Thành, thànhphố Thái Nguyên

1.3.2 Hiện trạng khu đất của dự án.

Theo bản đồ và các văn bản đề nghị của UBND phường Tân Thành,thành phố Thái Nguyên thì khu đất mà doanh nghiệp Thành Nhân thuê gồm 13thửa( từ thửa số 883 đến 896) tại phường Tân Thành, thành phố Thái Nguyên

Đặc điểm của 13 thửa đất này là: hàng năm không canh tác được gì, hiệntại có độ sâu thấp hơn mặt đường là 4,5m

Dự án đầu tư mở rộng sản xuất kinh doanh nấu luyện thép của doanhnghiệp Thành Nhân đi vào hoạt động một mặt mang lại lợi nhuận cho chủ đầu

tư, mặt khác còn mang lại những hiệu quả về kinh tế xã hội cho địa phương, cụthể như sau:

- Hàng năm đóng góp vào sự tăng trưởng kinh tế(GDP) trong lĩnh vựcdịch vụ, góp phần tích cực vào việc chuyển đổi cơ cấu kinh tế địa phương theohướng phát triển mạnh ngành công nghiệp

- Sự hoạt động hiệu quả của dự án tạo ra lợi nhuận cho các nhà đầu tưgần 3,5 tỷ đồng/ năm và đóng góp vào ngân sách tỉnh Thái Nguyên khoảng 1,3

tỷ đồng/ năm dưới hình thức nộp thuế thu nhập doanh nghiệp

- Dự án đi vào hoạt động sản xuất kinh doanh sẽ góp phần tạo công ănviệc làm và thu nhập ổn định cho 50 lao động với mức lương khoảng 2,4 triệuđồng/ người/ tháng Như vậy, tổng giá trị đóng góp cho xã hội thông qua tạo thunhập ổn định cho 50 lao động dự kiến là 1.287 triệu đồng

1.4 NỘI DUNG CHỦ YẾU CỦA DỰ ÁN.

1.4.1 Mô tả mục tiêu dự án.

Dự án: “ Xây dựng nhà máy sản xuất và kinh doanh thép” có hai mục

tiêu cơ bản sau:

- Thứ nhất: Tận dụng lợi thế về vị trí đầu tư xây dựng các công trìnhnhư: nhà luyện thép, nhà kho chứa sản phẩm, đường đi lại trong dự án nhằmphát triển kinh doanh mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp và cho địaphương

- Thứ hai: Dự án đầu tư xây dựng trên một thiết kế hiện đại, khuôn viênthoáng mát góp phần đem lại cảnh quan hấp dẫn cho thành phố, đồng thời đápứng nhu cầu về không gian làm việc, hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp

1.4.2 Khối lượng và quy mô các hạng mục dự án.

Để mở rộng cơ sở kinh doanh sản xuất thép đơn vị xin UBND tỉnh chothuê thêm 2.856 m2 để xây dựng cơ sở luyện thép, dự kiến với quy mô sau:

a Quy mô xây dựng.

- Cổng: 2 cổng; hàng rào; sân đường nội bộ;

- Hệ thống thoát nước; cấp điện ngoài nhà

b Quy mô sản xuất.

Nhà máy sẽ sản xuất thép với quy mô 4.000 đến 4.800 tấn/năm

Bao gồm các hạng mục công trình sản xuất chính sau:

- Luyện gang

- Xử lý/chuẩn bị nguyên liệu

- Thiêu kết quặng sắt đóng bánh/vê viên

- Luyện cok

- Lò gang

- Luyện thép, tinh luyện và đúc phôi

- Luyện thép bằng lò thổi ôxy

- Luyện thép bằng lò điện hồ quang (EAF)

* Diện tích đất xin thuê.

Khu đất mà doanh nghiệp dự kiến xin thuê có diện tích 2.856 m2

a Giải pháp thiết kế kiến trúc tổng thể.

Hợp lý, sinh động, phù hợp với chức năng sử dụng của công trình và phùhợp với khuôn viên của lô đất doanh nghiệp xin thuê

b Giải pháp kiến trúc của các hạng mục công trình chính.

* Nhà xưởng có các thông số kỹ thuật chính sau:

- Diện tích đất chiếm: 900 m2

- Diện tích đất xây dựng: 720 m2;

- Số tầng: 01 tầng;

- Chiều cao: 9,5m.

- Loại công trình: Công nghiệp

- Giải pháp kiến trúc hợp khối bao gồm toàn bộ diện tích nhà dành chokhu vực sản xuất thép

* Nhà kho có các thông số kỹ thuật chính sau:

b Các công trình phụ trợ.

- Nhà thường trực: 12m2, xây gạch mái đổ BTCT;

- Nhà để xe: 60m2 cột, vì kèo thép, mái lợp tôn, cao 3m

- Cổng: gồm 2 cổng và 220m hàng rào xây gạch, móng đá

- 1200m2 đường và sân nội bộ đổ BT mác 200 dày 100.

- 50m2 là trồng cây xanh xung quanh công trình tạo cảnh quan môitrường cho khu vực

- Cấp điện: Đơn vị sẽ hợp đồng mua điện với Chi nhánh điện thành phốThái Nguyên để phục vụ cho công trình

- Cấp nước: Đơn vị sẽ hợp đồng mua nước sinh hoạt với công ty kinhdoanh nước sạch Thái Nguyên, theo thiết kế cụ thể

- Thoát nước: Hiện tại phía Tây khu đất đã có hệ thống mương thoátnước của khu vực rộng khoảng 3,0 mét để thoát nước mưa cho khu vực, khi dự

án của doanh nghiệp thực hiện việc thoát nước nội bộ trong công trình thực hiệntheo đúng thiết kế kỹ thuật thi công, nước thải phải được xử lý qua bể tự hoạimới được xả vào mương máng chung, còn các loại nước thải khác: nước tắmgiặt, nước mưa, nước rửa được chảy vào rãnh thoát nội bộ rồi đổ vào mươngthoát chung

1.4.4 Nguyên, nhiên đầu vào và các chủng loại đầu ra của quá trình sản xuất thép.

a Nguyên, nhiên liệu đầu vào.

* Nguyên liệu đầu vào.

Thép về cơ bản là gang có chứa một hàm lượng nhỏ cacbon nhưng đượckiểm soát chặt chẽ cùng các nguyên tố hợp kim khác mang các đặc tính đặc biệt.Một lưu ý quan trọng là một số ít các hợp chất như lưu huỳnh, phốt pho, nhìnchung không có lợi cho đặc tính của thép và số ít các nguyên tố khác như cáckim loại kiềm và kẽm cũng ảnh hưởng đáng kể trong luyện thép hoặc luyệngang Vì vậy, các nguyên tố trên được xem xét kỹ trong vấn đề nguyên liệu đầuvào Do vậy, nguyên liệu chính cho luyện thép gồm gang, quặng sắt và sắt thépphế

Có hai quy trình luyện gang chủ yếu đó là dùng lò cao và hoàn nguyêntrực tiếp Bởi hầu hết sắt, quặng sắt và khoáng sản trong tự nhiên, đều là ôxit sắt,

công đoạn luyện thĩp chính lă quâ trình hoăn nguyín oxit sắt thănh kim loại sắt,

nó có tín gọi thích hợp lă giai đoạn luyện gang Bản chất của quâ trình năy lẵxy được tâch khỏi ôxit sắt kết hợp với cacbon hoặc hydro tạo thănh ôxit cacbon(CO2) hoặc nước(H2O) Trong lò cao, than coke (về cơ bản lă cacbon, C) phảnứng với khí hoặc khí khí giău ôxy (O2) tạo thănh ôxit cacbon: 2C + O2 = 2CO +nhiệt Oxit cacbon sau đó hoăn nguyín oxit sắt : 2Fe2O3 + 6CO + nhiệt = 4Fe +6CO2

Điều kiện hoăn nguyín cũng sẽ cho một số cacbon tâch khỏi gang vătâch phốt phât trong quặng, lượng phốt phât năy cũng được tâch khỏi gang cùngvới mangan vă một số nguyín tố khâc Tuy nhiín, quâ trình luyện thĩp về cơbản lă quâ trình oxi hoâ trong đó câcbon được tâch khỏi gang để đạt được mức

độ mong muốn bằng câch oxi hoâ cacbon thănh CO

Đối với quâ trình luyện gang, nguồn cacbon hoặc hydro vă nhiín liệuđược yíu cầu Cacbon được cung cấp bởi than cok được sinh ra bởi quâ trìnhhoăn nguyín CO vă nung ở lò cao Đặc biệt lă than để luyện thănh cok vă lăthănh phần không thể thiếu được sử dụng trong lò cao

- Thănh phần quặng sắt:

Quặng sắt lă nguồn nguyín liệu chính được dùng để sản xuất gang văthĩp vă được thănh tạo trong tự nhiín dưới nhiều hình thức Quặng có chứa sắtchủ yếu Manhetit (Fe3O4) vă Hematit (Fe2O3) Một số khâc ở mức độ thấphơn có chứa siđírits (FeCO3) vă limônit (FeO (OH).nH2O) trong đó nguồnquặng sắt khâc ít quan trọng hơn có chứa hyđrât ôxit như gơtit, sắt silicat,chamosite, lepidococite and chalybite

Manhítít vă hímatit nguyín khai có chứa 72,4% vă 70% sắt trong đóhăm lượng siđírit chỉ có 48% sắt Vì tính hyđrat hoâ tự nhiín của nó biến đổinín hăm lượng sắt của limônit nguyín khai có thể trong khoảng 38-51% Thực

tế hăm lượng sắt của khoâng sản nguyín khai có trong quặng quyết định mức

độ giới hạn của quặng tinh vă ví viín sau khi tuyển Vì vậy, việc khai mỏ

khoáng sàng manhêtit (mức độ giới hạn 72,4% Fe) lúc nào cũng có thể sản xuấtquặng tinh và vê viên chất lượng cao hơn so với mỏ quặng hematit (mức độ giớihạn 70% Fe)

- Tinh quặng thiêu kết:

Thông thường kích cỡ hạt <6mm sau khi nghiền và sàng (nếu có rửanước), trong khi đó bỏ cỡ hạt <1mm Với kết quả đó sản phẩm có cỡ hạt

>1<6mm gọi là tinh quặng thiêu kết và dùng cho xưởng thiêu kết trong nhà máythép Tinh quặng thiêu kết có thể thay đổi đang kể hàm lượng sắt nhưng nhìnchung theo các nhà sản xuất thép thì có 58-62% Fe trong sản phẩm Với lý dochất lượng thiêu kết, thì phần lớn tinh quặng thiêu kết là quặng hêmatit, siđêrit,limônit, gơtit, cho dù một số nhà sản xuất ở Trung Quốc sử dụng một số lượngđáng kể quặng manhêtit trong quá trình thiêu kết

- Thành phần thép phế liệu:

Thép phế, được tiêu thụ trong cả luyện thép bằng lò điện và lò BOS Phế thép là nguồn sắt tương đối tinh khiết so với quặng sắt mặc dù cầnlưu ý rằng các tạp chất có thể có như phế thép mạ kẽm (kẽm), thép mạ thiếc vàcác thép hợp kim Thép phế được sử dụng để làm nguội trong quá trình BOS.Quá trình luyện thép sinh ra nhiệt do quá trình oxy hoá cacbon và các nguyên tốkhác Trong thùng BOS, được nạp gang lỏng nóng, nhiệt sinh ra vượt quá mứccần thiết để duy trì nạp nóng và có thể sử dụng để nung chảy phế, bổ sungnguồn sắt (30%)

Doanh nghiệp chủ yếu là nhập thép phôi của Trung Quốc và sử dụng sắtthép phôi phế liệu mua trong nước Hiện doanh nghiệp Thành Nhân có một sốđiểm thu mua ở trong tỉnh, ngoài tỉnh và của các doanh nghiệp sản xuất sắt thép

- Thành phần các chất phụ gia: hợp kim, điện cực, khi trơ, vật liệu đầmlò

* Nhiên liệu đầu vào.

- Thành phần dầu;

Không như quy trình thổi ôxy, lò EAF không sử dụng gang lỏng Nóđược nạp với nguyên liệu “nguội” Thường là thép phế (những thứ bằng thép đãhết tuổi thọ sử dụng) Tuy nhiên có thể sử dụng các dạng nguyên liệu thô kháclàm từ quặng sắt Nó bao gồm quặng hoàn nguyên trực tiếp (DIR) và cacbua sắt,cũng như gang thỏi từ lò cao và đã làm nguội, thay vì nạp trực tiếp vào lòchuyển

Thép phế (hoặc nguyên liệu sắt khác) đầu tiên được cho vào lò EAF từmột cần trục phía trên Sau đó một nắp được đưa vào vị trí phía trên lò Nắp này

có các điện cực hạ vào trong lò Một dòng điện được chạy qua điện cực và tạo ra

hồ quang Nhiệt được sinh ra bởi tia hồ quang này làm nóng chảy thép phế.Dòng điện cần cho quy trình này đủ để cung cấp cho một thì trấn với dân số100.000 người Trong quá trình luyện, các các kim loại khác (hợp kim sắt) được

cho thêm vào thép nhằm đáp ứng đúng thành phần hoá học theo yêu cầu Cũngnhư với quy trình ôxy tiêu chuẩn, ôxy được thổi vào trong lò làm sạch thép, vôi

và khoáng chất fluorit được nạp vào để kết hợp với các tạp chất khác tạo thành

xỉ

Sau khi lấy mẫu được mang đi để kiểm tra thành phần hoá học của thép,

lò sẽ được nghiêng để cho xỉ ra, xỉ nổi ở trên bề mặt của thép lỏng được đổ hết

ra Sau đó lò được nghiêng theo hướng khác và thép lỏng được đổ vào (đưa ra)một máng, ở đây thép hoặc được tinh luyện tiếp hay được chuyển tới bộ phậnđúc Đặc trưng của lò hồ quang điện là cho được 150 tấn mỗi một lần nung vàtiêu tốn thời gian là khoảng 90 phút

Các loại thép có chất lượng đặc biệt Thép có chất lượng đặc biệt vớichủng loại được luyện từ lò hồ quang bằng việc thêm vào các kim loại khácnhằm tạo thành hợp kim thép Thông thường hầu hết đó là thép không gỉ, loạithép được cho thêm crôm và niken vào để có thể chống ăn mòn Tuy nhiên còn

có nhiều loại khác: thép rất cứng được sử dụng là dụng cụ cơ khí, thép có cấutrúc đặc biệt để phù hợp với việc xây dựng, thép được phát triển nhằm phục vụcho thập kỷ của các lò phản ứng hạt nhân gây ô nhiễm môi trường, thép nhẹnhưng bền được sử dụng trong không gian vũ trụ, hơn nữa là thép rắn dùng cho

xe bọc thép Xu hướng càng tăng, thép sau khi được đổ ra (rót ra) từ lò sẽ trảiqua một công đoạn tiếp theo gọi là tinh luyện trước khi được đúc Quy trình này

áp dụng cho cả hai loại lò là ôxy tiêu chuẩn và lò hồ quang điện

Thép lỏng từ lò được đổ ra máng Nắp máng được đậy lại nhằm giữnhiệt Một loạt các quá trình được thực hiện như trộn agon, tăng thêm hợp kim,tách khí chân không hoặc phun bột Mục đích của các công đoạn này là nhằmhoà hợp đều các thành phần hoá học của thép và/hoặc cải thiện sự đồng nhất vềnhiệt độ (đảm bảo nhịêt độ được dàn đều trên thép) và loại bỏ những tạp chất

Sự nung thùng bằng hồ quang là một quy trình được sử dụng nhằm bảo đảm chothép lỏng có được nhiệt độ chính xác trước khi đưa vào khuôn đúc

* Đúc liên tục.

Đây là quá trình mà thép được đúc trong nhiều loại hình khuôn khácnhau, được thay đổi trở nên có tính năng cao và cho ra sản phẩm có chất lượngtốt hơn Thép lỏng được sử dụng để rót vào một khuôn lớn để làm nguội và trởnên cứng để tạo thành thỏi thép Sau đó thỏi thép được cho vào lò được có tên

là lò đồng nhiệt, tại đó thép sẽ được nung để điểu chỉnh và đồng bộ nhiệt

Thỏi thép nóng đỏ này sau đó sẽ được cán trên các máy cán sơ cấp, làgiai đoạn đầu để thép thỏi này trở thành sản phẩm có thể sử dụng được, và trởthành một trong ba dạng của thép bán thành phẩm: dạng slab (loại tấm thép dài,dày, dẹt với mặt cắt ngang hình chữ nhật), dạng bloom (loại tấm thép dài vớimặt cắt ngang hình vuông) hoặc dạng billet (như dạng bloom nhưng với mặt cắtngang nhỏ hơn)

Trong máy đúc liên tục, thép lỏng được đổ vào một thùng chứa phải đặttrên đỉnh của máy đúc Với một tỷ lệ được kiểm soát thép chảy vào một khuônđược làm nguội bằng nước, ở đó bề mặt ngoài của thép trở nên cứng

Thép được đưa xuống một dãy các con lăn và được phun nước, đảmbảo cho việc cán thành hình và được làm cứng toàn bộ cùng lúc Phía cuối củamáy đúc, thép được làm thẳng và cắt thành những kích thước theo yêu cầu Cácsản phẩm slab, bloom và billet đều được tạo ra ở cuối quy trình liên tục này.Theo cách đó, một quá trình trong máy đúc liên tục kết hợp cả 2 quy trình đượcthực hiện riêng rẽ trước đó, mang lại hiệu quả cao và cho ra sản phẩm chấtlượng tốt hơn Sau đó, slab, bloom hoặc billet được chuyển tới nhà máy cánnóng để cán thành những sản phẩm thép phục vụ cho sản xuất

(Scrap Preparation)

Luyện thép bằng lò Hồ quang EAF Steelmaking

LAF

Đổ phôi mỏng

(Thin Stab Casting)

Thép thanh (Rebar)

Đổ thỏi (Ingot Casting)

Cán thô (Roughing Mill)

Thỏi mỏng(Thin

slab)

Thép cuộn (Section)

Cán Rod and Bar

Rolling

Cán (Section

Rolling)

Cán mỏng

(Strip Rolling)

Rót liên tục (Continuous Casting)

Đúc thỏi

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất thép bằng lò điện hồ

quang ( Nguồn: http://tisco.com.vn)

b Các công đoạn trong quá trình sản xuất thép.

- Công đoạn sản xuất

+ Xử lý nguyên liệu

+ Tạo khối kết/viên

( Nguồn: Hồ sơ dự án của doanh nghiệp Thành Nhân)

Các máy móc thiết bị của dự án chủ yếu được mua trong nước Đây lànhững thiết bị sản xuất tiên tiến, đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật và bảo vệ môitrường

1.4.7 Tiến độ thực hiện dự án.

- Tháng 08 năm 2011 hoàn thành lập dư án và xin giấy chứng nhận đầu

tư, xin thuê đất

- Từ tháng 09/2011 khảo sát, thiết kế quy hoạch tổng thể và xin giấyphép xây dựng.

- Dự kiến động thổ khởi công xây dựng vào tháng 02/2012 và hoànthành vào cuối năm 2012

- Chính thức đi vào hoạt động từ đầu năm 2013

- Ổn định sản xuất kinh doanh năm 2014

Thời gian hoạt động của dự án: 50 năm

1.4.8 Vốn đầu tư của dự án.

a Hình thức đầu tư.

100% vốn đầu tư trong nước

b Điều kiện tính toán.

Các định mức tiếu hao nguyên nhiên vật liệu được xây dựng theo mứcquy định trên cơ sở tham khảo tài liệu trong nước, ngoài nước và của một số đơn

vị trong nước, trong tỉnh, đồng thời căn cứ vào thiết kế xây dựng công trình

Chi phí tiền lương, chi phí quản lý và các khoản chi phí khác được xâydựng trên cơ sở định mức và mức lương trung bình của các doanh nghiệp địaphương hoạt động kinh doanh trong cùng lĩnh vực

Giá cả các sản phẩm dịch vụ tính cân đối theo mức giá biến động trungbình của thị trường

Chi phí bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và kinh phí công đoàn được ápdụng theo quy định hiện hành của Pháp luật Việt Nam Tính bằng 19% quỹlương cơ bản

Nghĩa vụ với ngân sách nhà nước: Thực hiện theo đúng quy định củaluật thuế giá trị gia tăng, luật thuế thu nhập doanh nghiệp

c Tổng chi phí cho một năm sản xuất.

Tổng chi phí sản xuất năm thứ nhất dự kiến là 5.480 triệu đồng, cho mộtnăm sản xuất ổn định là 5.817 triệu đồng trong đó bao gồm các hạng mục chiphí chính: Chi phí biến đổi ngoài lương năm sản xuất ổn định dự kiến là 1.747

triệu đồng, chi phí tiền lương dự kiến là 1.287 triệu đồng, khấu hao tài sản cốđịnh dự kiến là 3.031 triệu đồng Chi phí các hạng mục chi phí cho từng nămđược thể hiện trong bảng 1.2 sau:

Bảng 1.2 Tổng hợp chi phí.

Đơn vị tính: 1.000.000 VNĐ

4 Khấu hao tài sản cố định 3.031 3.031 3.031 3.031 3.031

d Nhu cầu vốn đầu tư ban đầu của dự án.

Tổng nhu cầu vốn đầu tư ban đầu của dự án là 22.759 triệu đồng Vốn cốđịnh là 21.218 triệu đồng; vốn lưu động là 1.541 triệu đồng

Bảng 1.3 Các chi phí đầu tư ban đầu

- Giám đốc: Đại diện cho doanh nghiệp trong mọi quan hệ đối nội và đốingoài, đồng thời cũng là người trực tiếp điều hành mọi hoạt động kinh doanhcủa doanh nghiệp, chịu trách nhiệm trước pháp luật.

- Phòng tài chính kế hoạch: Gồm các bộ phận kế toán, kế hoạch và tổchức, đứng đầu là trưởng phòng hoạt động và quản lý dưới sự chi đạo của chủdoanh nghiệp và chịu trách nhiệm trước chủ doanh nghiệp về các hoạt động kếtoán, kế hoạch và công tác tổ chức dân sự

- Phòng kinh doanh: gồm bộ phận kinh doanh và phục vụ, đứng đầu làtrưởng phòng chịu trách nhiệm trước chủ doanh nghiệp về các nhiệm vụ sảnxuất kinh doanh và các hoạt động dịch vụ của doanh nghiệp

b Quản lý tiền lương.

Doanh nghiệp thực hiện chế độ trả lương theo sản phẩm và chất lượngcông việc hoàn thành, mức lương bình quân chung 2.400.000 đồng/tháng Cáckhoản bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, chi phí công đoàn, phụ cấp, trợ cấp đượcthực hiện theo quy định của pháp luật Việt Nam Nhu cầu lao động và chi phítiền lương được thể hiện ở bảng 1.4

Bảng 1.4 Tổng hợp chi phí tiền lương.

viên môi trường)

Khi đi vào hoạt động, dự án cần sử dụng khoảng 30 lao động Tổng quỹlương hàng năm của dự án khoảng 873 triệu đồng, bình quân 2.400.000đồng/người/tháng

c Tuyển dụng, đào tạo và tổ chức sản xuất.

- Đối tượng tuyển dụng: Tất cả lao động được tuyển chọn, sử dụng phùhợp với quy định của pháp luật Việt Nam Những cán bộ, nhân viên có trình độhoặc qua đạo tạo tại các trường chuyên nghiệp, trường dạy nghề hay các cơ sởdạy nghề sẽ được ưu tiên tuyển chọn vào doanh nghiệp Những lao động tại địaphương sẽ được ưu tiên đầu tiên

- Quyền lợi và nghĩa vụ của người lao động được đảm bảo bằng hợpđồng lao động ký kết giữa từng người lao động với giám đốc doanh nghiệp.Thỏa ước lao động tập thể ký kết giữa đại diện tập thể lao động với giám đốc vàphù hợp với quy định của pháp luật Việt Nam về lao động Doanh nghiệp thỏathuận hỗ trợ 15% phí bảo hiểm xã hội, cá nhân người lao động nộp 5% theo quyđịnh của nhà nước, ngoài ra doanh nghiệp còn hỗ trợ người lao động 2% phí bảohiểm y tế và 3% kinh phí công đoàn theo quy định

d Chương trình sản xuất.

Doanh nghiệp tổ chức lao động theo ca đối với khối phục vụ, mỗi ca làmviệc 8h/ngày Bộ phận quản lý và văn phòng làm việc giờ hành chính Thời gianlàm việc 300 ngày/năm Cán bộ và công nhân viên được luân phiên nghỉ theo kế

hoạch của doanh nghiệp và thỏa thuận với người lao động Nếu có nhu cầu làmviệc thêm ngoài giờ quy định, doanh nghiệp sẽ đảm bảo thực hiện tiền lương

tăng thêm theo quy định.( Nguồn: Tài liệu dự án)

CHƯƠNG II ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG TỰ NHIÊN VÀ KINH TẾ - XÃ

HỘI KHU VỰC THỰC HIỆN DỰ ÁN.

2.1 ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG TỰ NHIÊN.

2.1.1 Điều kiện về địa lý, địa chất.

a Điều kiện về địa lý.

Dự án xây dựng nằm ở phía tay phải trục đường Tân Thành( đi từ đườngQuốc lộ 37 sang quốc lộ 3) thuộc tổ nhân dân số 7 phường Tân Thành, thànhphố Thái Nguyên