Thi công cọc khoan nhồi đài cọc,trụ t

Thi công cọc khoan nhồi đài cọc,trụ t

Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm THI CễNG CC KHOAN NHI I CC,TR T 1 ,T 6 i.thi công cọc khoan nhồi: Thiết kế chọn máy khoan. Căn cứ lựa chọn: Đờng kính cọc và chiều sâu cọc: D=1.0m, L=28.4-15=13.4 m. Máy móc sẵn có của nhà thầu Điều kiện địa chất(cờng độ chịu nén của đất): Mũi khoan đi qua các lớp sau: Lớp4 sa thạch diệp màu xám ximang, độ cứng cấpIII Lớp 5-đá voi màu xám trắng có chổ vubj thành sét độ cứng cấp IV-VI Lớp 6-đá vôI màu xám trắng phong hóa nứt nẻ ít độ cứng cấp VII Thi công đơn giản, thiết bị gọn nhẹ. Vậy ta quyết định chọn máy Kh100 của hãng hitachi, thông số nh sau: Trang 1 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm Trọng lợng 43 T, mômen quay M=4(t/m), đờng kính lỗ D max = 1.5m độ sâu 52m. õy s d ng bi n phỏp khoan tu n ho n ng ch: 1. Nguyên tắc chung và phơng pháp: a) Khoan tuần hoàn không sử dụng ống vách mà sử dụng dung dịch khoan để chống vách đất đá trong lỗ đợc gọt phá tạo thành mùn khoan và đucợ lấy lên bằng hút khí động. b) đầu khoan không lấy lên mà liên tục phá đá ở đáy lỗ. c) Trên miệng có song dụng 1 đoạn ống vách để dẫn hớng và định vị. d) Sau khi lắng lọc đất đợc tách ra khỏi hỗn hợp còn dung dịch khoan đợc bổ sung thêm hợp chất và bơm trở lại. 2. Các bớc tiến hành: sơ đồ lắp đặt máy móc thiết bị: Trang 2 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm mực n ớc ngầm máy bơm ống vách bể lọc +27 +28 4-tời thả đầu khoan bể cung cấp vữa sét dung dịch bổ xung 1- đầu khoan +Sơ bộ chọn búa chấn động xung kích có; M c = 6.0 KNm, = 1468/60= 24.46(1/s), trọng l ợng búa 2.2tấn. Tính lực cản của đất T: = ii huT u; là chu vi của cọc u=2**R. i : sức kháng thành bên của đất. =N*a (a=1kPa với cọc khoan nhồi, N=20) h i : chiều sâu chôn ống vách h=3m. Trang 3 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm KNxxxxxT 5.18832015.02 == Tính trọng lợng của cọc, búa, đệm đầu cọc Q : dcbc QQQQ ++= ( ) KNxxQ 29754/3)0.12.1(22 2 =+= Kiểm tra theo điều kiện thứ nhất: T g xM P c = 2 0 KNxTKN x g xM P c 6.6063636.071.366 81.9 64.240.6 2 2 0 ==== Trong đó 6.0= lấy cho cọc ván thép. Kiểm tra theo điều kiện thứ hai: A xQ M c 0 81.9 Trong đó : mmA 5 75.1 = = mmmmmx x 5371037 2981.9 0.6 75.1 3 == Kiểm tra theo điều kiện thứ ba: 81.9/ 00 xFpQ Và 2 0 1 p Q Trong đó các hệ số lấy theo cọc ống thép: 2 21 22 0 1343.0,6.0,3.0,/600/60 mFmKNcmNp ===== Trang 4 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm Vậy ta chọn búa nh trên la hợp lý. Sơ đồ thi công các cọc khoan nhồi nh hình vẽ: 1 2 3 6 5 4 mặt bằng hố móng và sơ dồ khoan cọc Bớc1: Chuẩn bị thi công - Chuẩn bị các tài liệu : các số liệu về mặt cắt địa chất ,thuỷ văn,chuẩn bị bảng tiến độ thi công các hạng mục và trình tự thi công - Chuẩn bị vật liệu : theo yêu cầu tối thiểu để thi công 1 cọc khoan nhồi và các dụng cụ để kiểm tra độ sụt của betong,vữa sét Bentonit và chiều sâu cọc. Bớc 2 : Rung hạ ống vách thép - ống vách thép có nhiệm vụ giữ ổn định thành vách của hố khoan, tránh bị sụt lở - ống vách thép phải có chiều dài đáp ứng đợc yêu cầu : + Cao hơn mực nớc thi công tối thiểu 1 m để đảm bảo áp lực cột dung dịch Bentonite luôn cao hơn mực nớc 1 m. + Chiều sâu ngàm vào đất đủ giữ ống vách dới tải trọng thi công, đảm bảo ổn định thành vách và sâu hơn chiều sâu xói cục bộ tối thiểu 1 m. + ống vách thép sử dụng ống vách thép đờng kính D = 1,2 m, dày = 10 mm: tính toán chiều sâu đặt ống vách; Cao độ đỉnh ống lấy the max của hai giá trị: cao hơn CĐTN 0.3m hoặc cao hơn mực nớc ngầm (MNN) 0.2m. Trang 5 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm P a q sơ đồ tính toán chiều sâu ống vách: CĐĐO CĐTN MNN P v chỉ tiêu đất nền: - trọng lợng thể tích = 2.6(kN/m 3 ). - Hệ số rổng e= 0.6. - Góc nội ma sat 0 15= chỉ tiêu vữa sét: - v = 1.1 (kN/m 3 ) dung trọng vữa. - Cờng độ tảI trọng mặt đất q tra bảng đợc q=30 (MPa) lây tổng trọng l- ợng xe cẩu máy là 100kN [theo [2] trang 138] Giả thiết ống nằm trong 1 lớp đất, chiều dày lớp đát phía trên MNN là y=1m: y=CĐTN-MNN=1m áp lực chủ động tại chân cọc: p a =[(q+*y)+(H-y)* dn ] a dn trọng lợng đẩy nổi đất nền dn = e+ 1 1 0 0 = 27kN/m 3 a = tg 2 (45 0 - 2 ) a : chiều cao nhô lên khỏi mặt nớc của ống vách: a= CĐĐN-CĐTN =0.3m. Phơng trình cân bằng áp lực: (H+a) v = [(q+ *y)+(H-y))* dn ] a Giải ra ta đợc: H= 2m. Chiều dài ống vách L=H+a= 2.3m. + Định vị cọc trên thanh thép tạm, định vị chu vi ngoài ống vách và hàn các thanh thép hình 4 xung quanh định vị chắc chắn vị trí ống vách thép. + Cẩu đặt ống vách vào vị trí đã cố định và rung hạ ống vách xuống cao độ thiết kế. Kết hợp giữa búa rung và khoan mồi để hạ ống vách đến cao độ yêu cầu. Trang 6 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm + Kiểm tra các sai số : các sai số khi hạ ống vách phảI nằm trong giới hạn - Độ nghiêng 1% - Sai số toạ độ trên mặt bằng 8cm + Tiến hành khoan hạ toàn bộ các ống vách của 1 hàng cọc với trình tự nh trên. Bớc 3 : Khoan tạo lỗ - Định vị tim cọc khoan nhồi bằng máy kinh vĩ ,đánh dấu tim cọc .Định vị chính xác tâm của ống vách trùng với tim cọc . - Dùng cần cẩu và búa rung hạ đoạn ống vách .Rung hạ ống vách đến cao độ thiết kế, - Trong quá trình rung hạ phảI thờng xuyên kiểm tra vị trí tim cọc,độ thẳng ống vách theo các sai số giới hạn nh trên - Trong quá trình khoan cần chú ý tránh các tác động làm xê dịch làm nghiêng lỗ khoan hoặc gẫy cần khoan. Cần chú ý theo dõi vận tốc nớc chảy khi khoan trụ do hệ nổi đứng ngang sống gây cản nớc rất lớn. Bớc 4 : Vệ sinh hố khoan : - Giai đoạn 1 : Sau khi khoan đến chiều sâu thiết kế, dừng khoan 30 phút để đo độ lắng. Độ lắng đợc xác định bằng chênh lệch chiều sâu giữa hai lần đo lúc khoan xong và sau 30 phút. Nếu độ lắng vợt quá giới hạn cho phép thì tiến hành xử lý cặn lắng bằng phơng pháp tuần hoàn nghịch cho tới khi đạt yêu cầu. Phơng pháp nh sau : + Lắp đầu phun vào trong ống đổ bê tông có đờng kính dẫn khí 60 nằm cách đáy hố khoan 10 m, đầu ống đổ bê tông cách đáy lỗ khoan khoảng 1 m. + Thổi khí áp lực cao vào ống dẫn khí, khí nén trộn với mùn khoan nặng tạo thành loại mùn nhẹ dâng lên theo ống đổ bê tông ( ống tremi) ra ngoài; mùn khoan nặng dới đáy ống tremi lại đợc trộn với khí nén tạo thành bùn nhẹ; dung dịch khoan tơi đợc bổ xung liên tục bù cho mùn nặng đã trào ra; quá trình thổi rửa tiến hành cho tới khi các chỉ tiêu của dung dịch khoan ( xem mục Bentonite) và độ lắng đạt yêu cầu quy định. + Đầu ống thổi rửa đợc nâng lên và hạ xuống theo các độ cao khác nhau trong quá trình thổi. + Bentonite bẩn đợc dẫn qua bể lắng; qua máy tách cát, về thùng chứa và đợc bơm cấp trở lại hố khoan. - Giai đoạn 2 : Làm sạch lần cuối ( sau khi hạ lồng cốt thép), tiến hành khi độ lắng ở đáy hố sau khi làm sạch theo giai đoạn 1 vợt quá giối hạn cho phép, làm sạch lần cuối theo phơng pháp nh trên. + Khi lấy dung dịch để kiểm tra phải lấy ở vị trí cách đáy hố khoan 0,5 m. Trang 7 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm + Công tác vệ sinh hố khoan đợc thực hiện cho đến khi các thông số của vữa Bentonite trong hố khoan đạt đén yêu cầu dới đây : * Tỷ trọng : = 1.05 - 1.15 * Độ nhớt : s = 18 - 45 giây * Hàm lợng cát : < 6% * Độ PH : 7 - 9 + Lợng chất bồi lắng đáy hố khoan sau khi đã vệ sinh hố khoan không đợc dầy quá 5 cm. Bớc 5 : Gia công, lắp hạ lồng cốt thép - Vật t gia công lồng thép sử dụng phải đúng yêu cầu thiết kế. - Lồng cốt thép cọc đợc chế tạo sẵn thành các lồng theo đúng hồ sơ thiết kế sau đó đa ra vị trí thi công tổ hợp và hạ xuống độ cao thiết kế. - Công tác hạ cốt thép phải đợc tiến hành ngay sau khi vệ sinh hố khoan xong và phải đợc làm hết sức khẩn trơng để giảm tối đa lợng chất lắng đọng xuống đáy hố khoan cũng nh khả năng sụt lở thành vách. - Trong trờng hợp lồng cốt thép phải nối bằng mối nối hàn phải tận dụng tối đa khả năng của thiết bị hàn để rút ngắn thời gian hàn nối đến mức tối thiểu. - Khi đã hạ lồng cốt thép xong phải làm sạch lỗ khoan khi độ lắng đọng mùn vợt tiêu chuẩn cho phép. Bớc 6 : Công tác bê tông a- Lắp hệ thống đổ bê tông - ống đổ bê tông trớc khi lắp phải đợc kiểm tra vệ sinh sạch sẽ, đặc biệt các mối nối ren, các mối nối phải đợc bôi mỡ. - Trong quá trình lắp ống đổ phải ghi chép tổng hợp ống tránh nhầm lẫn về chiều dài. - Nếu cần thổi rửa lại lỗ khoan thì lắp đầu ống thổi rửa sau khi lắp xong ống đổ bê tông, hệ thống thổi rửa đợc chế tạo chuyên dùng, việc thổi rửa đợc thực hiện theo phơng pháp tuần hoàn nghịch cho đến khi dạt yêu cầu. - Sau khi lắp đặt xong ống đổ bê tông, kiểm tra lại hàm lợng cát trong ống hố khoan, nếu cha đạt yêu cầu ( do lắng ) thì vệ sinh lại. Trang 8 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm b- Trộn bê tông và vận chuyển - Bê tông đợc trộn bằng trạm trộn tự động, hệ thống định lợng có sai số không vợt quá sai số cho phép của các thành phần. - Thời gian trộn phụ thuộc vào đặc tính kỹ thuật của thiết bị trộn. - Bê tông đợc sử dụng cho cọc khoan nhồi đợc trộn thêm phụ gia hoá dẻo với tỷ lệ từ 0,8 % đến 1,2% tuỳ thuộc vào môi trờng cũng nh cự ly vận chuyển. Với tỷ lệ phụ gia nh vậy có thể kéo dài thời gian ninh kết lên đến 10 h, đảm bảo thuận lợi cho quá trình đổ bê tông cọc khoan nhồi. - Bê tông mác M 300, mẫu 15 x 15 cm bê tông chỉ đợc đổ khi kiểm tra độ sụt tại vị trí đổ đạt 17 20 cm. Chỉ dẫn kỹ thuật độ sụt 18 đến 20 cm, láng 18 20 cm. - Khống chế tốc độ giảm độ sụt của bê tông không quá 3 cm/giờ. Kiểm tra độ sụt của bê tông trớc khi xuất trạm và trớc khi đổ bê tông vào cọc. - Số lợng kiểm tra mẫu bê tông : + Kiểm tra độ sụt : 5 m 3 / lần. + Lấy mẫu thí nghiệm : 100 m 3 / 01 tổ mẫu nhng không ít hơn 01 tổ mẫu cho 01 cọc. c- Đổ bê tông cọc - Tổ hợp và lắp đạt ống đổ bê tông vào trong lòng hố khoan sao cho ống đợc đặt suốt chiều dài hố khoan. - Treo hệ thống ống đổ bê tông lên giá đỡ. - Lắp cầu đổ bê tông. - Trớc khi đổ bê tông phải dùng cầu nhấc hệ thống ống đổ lên sao cho chân ống cách đáy hố khoan không quá 25 cm. Trang 9 Trng i hc xõy dng Thuyt minh ỏn xõy dng cu B mụn cu hm - Cấp bê tông vào đầy phễu và tiến hành cắt cầu, ngay khi cắt cầu bê tông phải đợc cấp liên tục đủ lợng để đủ tạo áp lực đẩy cột nớc trong ống đổ bê tông. - Trong quá trình đổ bê tống thờng xuyên kiểm tra cao độ bê tông trong hố khoan để tiến hành cắt ống đổ bê tông kịp thời, độ ngậm sâu của ống đổ trong bê tông tối thiểu là 1.5 m. Phễu và ống đổ bê tông phải đợc làm sạch và kín nớc. - Trong suốt quá trình đổ bê tông cọc phải luôn đợc duy trì một lợng bê tông cọc đủ lớn trong ống để đảm bảo áp xuất trong ống > áp xuất của nớc. - Thời gian đổ bê tông cho 1 cọc < hoặc = 10 h, ( có sử dụng phụ gia chậm đóng rắn). thời gian dừng tối đa giữa các đợt đổ bê tông không quá 4 h. - Cao độ đổ bê tông cuối cùng phải cao hơn cao độ đầu cọc thiết kế không nhỏ hơn 1.2 m. d - Các sự cố và biện pháp xử lý sự cố khi đổ bê tông : - Trong quá trình đổ bê tông nếu tắc ống, tuyệt đối không đợc lắc ống đổ bê tông. Dúng biện pháp kéo ống lên ( chân ống đổ bê tông còn ngập trong bê tông khoảng 1.5 m) rối hạ nhanh ống xuống, kếp hợp dùng búa tay gõ vào ống đổ bê tông. - Nếu vẫn tắc ống thì phải rút ống đổ bê tông ra thay ống khác và tiến hành cắt cầu lại. Phải lập biên bản có xác nhận của TVGS về trị số , cao độ bê tông cọc khi xảy ra tắc ống đổ bê tông phải cắt cầu lại. - Biện pháp cắt cầu lại nh sau : + Để chân ống đổ bê tông cách mặt bê tông đã đổ 20 cm. + Chuẩn bị bê tông để tiến hành cắt cầu lại nh lần đầu. + Khi xác định bê tông ra khỏi ống tremi thì hạ ống đổ bê tông xuông ngập vào đoạn bê tông đã đổ đợt trớc, tiếp tục đổ bê tông cọc nh bình thờng. Sau khi đổ betông xong thì rút ống vách lên. 3. Quy định vật liệu : 3.1 - Dung dịch khoan 3.1.1 - Khái quát : Trong phơng pháp khoan không có ống chống ngời ta sử dụng dung dịch Bentonite để hộ vách. Bentonite là một hỗn hợp mà thành phần gồm có bột sét và các chất phụ gia, ở trạng thái khô, đợc đống trong các bao chống ẩm quy cách 25 kg hoặc 50 kg/bao. Bentonite đợc pha chế với nớc sạch đủ tiêu chuẩn theo tỷ lệ nhất định phù hợp với tình hình địa chất lỗ khoan, cụ thể, đợc đa vào lỗ khoan và duy trì trong suốt quá trình khoan. Trong lỗ khoan dung dịch Bentonite sẽ thẩm thấu vào Trang 10 [...]... ging nhau Mc nc thi công thp +28m Tin hành óng vòng vây cọc thép ni tip giáp giữa các trụ T2 ,T5 vi mt sông to mt bng thi công móng cọc và đài cọc của các trụ T1 ,T2 ,T5 ,T6 trên cn Do lp t trên cùng là sa thạch diệp màu xám xi mng cng cp III nên sau khi san i mt bng thi công không cn m nén mà vn m bo cho máy thi công i li r ràng II.1.2 Bin pháp thi công chính Vi tr T1 ,T2 ,T5 ,T6 thi công cc khoan nhi bằng... công đài cọc của trụ T1 và T6 IV.2. 1T chc mt bng thi công - - Do mt ct ngang cu gần nh i xng nên mt bng b trí hai bên bờ sông ging nhau Mc nc thi công thp +28m Tin hành óng vòng vây cọc thép ni tip giáp giữa các trụ T2 ,T5 vi mt sông to mt bng thi công móng cọc và đài cọc của các trụ T1 ,T2 ,T5 ,T6 trên cn Trang 33 Thuyt minh ỏn xõy dng cu Trng i hc xõy dng B mụn cu hm Do lp t trên cùng là sa thạch... lợng cọc - Kiểm tra ch t lợng bê t ng và mùn khoan t i mũi cọc bằng phơng pháp khoan lấy lõi mũi cọc Nếu dây chuyền ổn định, ch t lợng thi công t t, có thể chỉ khoan 50% số cọc nhng khong nhỏ hơn 2 cọc/ 1 mố, trụ - Các thí nghiệm khác theo tiêu chuẩn kỹ thu t và hồ sơ thi t kế II THI CÔNG ĐàI CọC: II.1 Giới thi u chung: II.1.1 T chc mt bng thi công - - - Do mt ct ngang cu gần nh i xng nên mt bng b trí... thép cc treo trên giá và va bê t ng trc tip vào phu t xe Mix ch bê t ng Các bớc thi công cọc khoan nhồi hoàn toàn giống nh thi công đã trình bày ở phần trụ T1 và T6 , chọn máy thi công và các thi t bị hoàn toàn giống nhau (không trình bày lại xem ở phần trên) III Hạ vòng vây cọc ván thép đào đ t trong vòng vây III.1 T nh toán vòng vây cọc ván: - T nh chiều dày lớp betong b t đáy III.1.1) Trờng hợp... MNTC 0,7m m bo xung quanh o có ng h o gi n nh các thit b m lèn cht khu vc thi công phía trong mt o bi vì các thit b này không th tin ra s t mép o thi công ng h o ch dành cho ngi i li và bố trí các thi t bị loại nhẹ II Thi công cọc khoan nhồi: Trong khi khoan cc, máy khoan di chuyn t ngoài vào trong và hng ra phía sông lúc nào máy cng ng trong phm vi nn p n nh nht Khoan n âu B t ng cc n y, ct thép... bê t ng không quá 2m và t c độ bê t ng trong ống giảm nhiều thí có thể r t óng lên 1 ch t - Luôn theo dõi sụ liên t c của bê t ng trong ống lỗ khoan, bằng cách so sánh thể t ch lỗ lhoan và khói lợng bê t ng đã đổ trong tong thời đoạn thi công - đoạn 1.5 m đầu phảI đầm rung để đảm bảo độ ch t với cấp phối thi t kế IV .Thi công đài cọc: IV.1 T nh toán ván khuôn đài cọc; Ta sử dụng lại ván khuôn thi công. .. m2 => T = 1.65x2,0 = 3.3 T = 3300 Kg Ta dùng thép AII có R=2800 Kg/cm2 nên diện t ch c t thép cần thi t là: Fa = T 3300 = = 1,18 R 2800 Thanh căng chọn bằng thép 12 II.3 trình t thi công: II.2.1 Thi công m t bằng; II.2.1.1 thi công bằng máy; Trang 21 cm2 Thuyt minh ỏn xõy dng cu Trng i hc xõy dng B mụn cu hm Mt bng thi công c san bng my i và không cn m n cao +29m( trên mc nc thi công 1m) theo s... i mt bng thi công không cn m nén mà vn m bo cho máy thi công i li r ràng IV.2.2 Bin pháp thi công chính - Vi tr T1 ,T2 ,T5 ,T6 thi công cc khoan nhi bằng phng pháp khoan tun hoàn ngịch - Cũng vi hai tr T3 ,T4 ta tin hành thi công trên h phao ni IV 2.3 Cung cấp năng lợng và nớc cho công trờng - in nng ch yu dùng cho sinh hot, chiu sang và chạy máy đợc lấy t trạm biến áp gần nh t. - Nc: + S dng nc sch t. .. kiểm tra trớc quá trình đổ bê t ng : - Biên bản kiểm tra vệ sinh hố khoan, độ sâu, độ lệch, địa ch t lỗ khoan - Chứng chỉ cấp phối bê t ng - Kiểm tra c t liệu trộn bê t ng, độ s t bê t ng - Kiểm tra việc gia công lắp đ t lồng c t thép - Kiểm tra việc lắp đ t ống đổ bê t ng 4.4 - Những vấn đề kiểm tra trong quá trình đổ bê t ng : - Kiểm tra thời gian trộn thực t - Kiểm tra độ s t và thời gian duy trì... t nh toán : trọng lợng lớp b t ng b t đáy + lực ma s t giữa lớp b t ng b t đáy và cọc khoan nhồi lớn hơn áp lực đẩy nổi của nớc : Trang 24 Thuyt minh ỏn xõy dng cu Trng i hc xõy dng B mụn cu hm n*F*d* + ( Trong đó : u )*d* n *H *F + + + n: hệ số v t tải ,n=0.9 d: chiều sâu lớp betong b t đáy F: diện t ch bề m t của lớp b t ng b t đáy Giả thi t rằng để thuận tiện cho công t c đổ b t ng đài cọc, ta . bảng tiến độ thi công các hạng mục và trình t thi công - Chuẩn bị v t liệu : theo yêu cầu t i thi u để thi công 1 cọc khoan nhồi và các dụng cụ để kiểm tra độ s t của betong,vữa s t Bentonit và. M c n c thi công th p +28m - Ti n hành óng vòng vây cọc thép n i ti p giáp giữa các trụ T2 ,T5 v i m t sông t o m t b ng thi công móng cọc và đài cọc của các trụ T1 ,T2 ,T5 ,T6 trên c n. -. tr T1 ,T2 ,T5 ,T6 thi công c c khoan nh i bằng ph ng pháp khoan tu n hoàn ngịch. - Cũng v i hai tr T3 ,T4 ta ti n hành thi công trên h phao n i II.1.3 Cung cấp năng lợng và nớc cho công trờng. -