Khái quát về quá trình chưng cất dầu thô ở áp suất thường và áp suất chân không

tài liệu về Khái quát về quá trình chưng cất dầu thô ở áp suất thường và áp suất chân không

ĐỀ TÀI: Khái quát trình chưng cất dầu thô áp suất thường áp suất chân không M U : Dầu mỏ dợc tìm thấy vào năm 1859 Mỹ Lúc lợng dầu thô khai thác đợc ít, phục vụ cho mục đích đốt cháy thắp sáng Nhng năm sau đó, không riêng Mỹ mà nớc khác ngời ta đà tìm thấy dầu Từ sản lợng dầu đợc khai thác ngày tăng lên nhanh Đây bớc chuyển lên nghành khai thác chế biến dầu mỏ Dầu mỏ hỗn hợp phức tạp gồm hiđrocacbon,khí thiên nhiên,khí dầu mỏ tạp chhất khác nh CO2 ,H2S, N2O Dầu mỏ muốn s dng hì phải tiến hành phân chia thành phân đoạn Mỗi thành phần phân đoạn cho ta biết dợc loại sản phẩm thu khối lợng chúng Quá trình chng cất dầu thô trình vật lý phân chia dầu thô thành đoạn Quá trình đợc thực phơng pháp khác nhằm tách cấu tử có dầu thô theo khoảng thời gian khác mà không làm phân huỷ chúng Tuỳ theo biện pháp chng cất mà ta chia trình chng cất thành chng đơn giản, chng phức tạp chng cất nhờ cấu tử bay hay chng cất chân không Trong nhà máy lọc dầu, phân xởng chng cất dầu thô cho phép ta thu đợc phân đoạn dầu mỏ để thực trình Trong đồ án đề cập đến vấn đề lý thuyết có liên quan, sở thiết kế dây chuyền chng cất dầu thô NỘI DUNG: CHƯƠNG I: Tổng quan trình chưng cất dầu thơ: I.1.Mục đích ý nghĩa: I.1.1.Mục đích -Khi áp dụng loại hình cơng nghệ AD,chúng ta chưng cất dầu thơ với mục đích nhận phân đoạn nhẹ (naphta nhẹ,naphta nặng ) phân đoạn kerosen:phân đoạn diezel( nhẹ ,nặng) phần cặn sau chưng cất muốn chưng cất sâu thêm phần cặn thô nhằm nhận phân đoạn gasoile chân không hay phân đoạn dầu nhờn, người ta dùng chưng cất VD.phân đoạn gasoil chân khơng ngun liệu q cho q trình chế biến để nhận thêm xăng trình cracking.phân đoạn dầu nhờn dùng để chế tạo sản phẩm daauf mở bơi trơn Cịn phần cặn chưng cất VD gọi phân đoạn I.1.1.ý nghĩa Trong công nghiệp chế biên dầu ,dầu thô sâu xử lý qua trình tách nước, muối tạp chất học, dua vào chưng cất Các trinh chưng cất dâu thơ áp suất khí AD (Atmospheric distillation ) chưng cất chân không VD (Vacuum Ditillation) thuộc trinh ché biến vật lý chưng cât áp suất khí AD với ngun liệu la dầu thơ đơi cịn q trình CDU ( Crude oil Distillation Unit ), cịn chưng cất VD dùng nguyên liệu cặn của q trình chưng cất AD, thực tế đơi cịn gọi cặn chưng cất (cặn thơ hay mazut) Tùy theo chất cửa nguyên liệu mục đích qtrình mà áp dụng chưng cất AD, VD hay kết hợp AD-VD -Khi áp dụng loại hình cơng nghệ AD,chúng ta chưng cất dầu thơ với mục đích nhận phân đoạn nhẹ (naphta nhẹ,naphta nặng) phân đoạn diezel( nhẹ ,nặng) phần cặn sau chưng cất muốn chưng cất sâu thêm phần cặn thô nhằm nhận phân đoạn gasoile chân không hay phân đoạn dầu nhờn, người ta dùng chưng cất VD.phân đoạn gasoil chân không nguyên liệu quý cho trình chế biến để nhận thêm xăng trình cracking.phân đoạn dầu nhờn dùng để chế tạo sản phẩm daauf mở bơi trơn Cịn phần cặn chưng cất VD gọi phân đoạn cặn gudron,được dùng để chế tạo bitum, nhựa đường hay làm ngun liệu cho q trình cốc hóa sản xuất cốc dầu mỏ tùy theo thành phần dầu mỏ, nguyên liệu mục đích chế biến mà người ta áp dụng loại hình chưng cất thích hợp(AVD) I.2.Cơ sở lý thuyết trình chưng cất: -Chưng cất dầu thô trinh vật lý phân chia dầu thơ thành phân đọan.Q trình thực biện pháp khác nhằm tách phần dầu theo nhiệt độ sôi cấu tử có dầu mà khơng làm phân hủy chúng,có thể kể tới trình chưng cất đơn giản, phức tạp, chưng cất chân không I.3phân loại: 1.Chưng cất đơn giản .Chưng bay Chưng bay lần Chưng bay nhiều lần 2.Chưng cất phức tạp Chưng cất có hồi lưu Chưng cất có tinh luyện 3.Chưng cất chân không Chương II:Chưng cất áp suất thường: II.1Chưng cất đơn giản: -Là trình chưng cất tiến hành phương pháp bay dần dần, lần hay nhiều lần hỗn hợp lỏng cần chưng II.1.1 chưng bay -Hỗn hợp chất lỏng đượcđót nóng liên tục nhờ thiết bị đốt nóng (2)từ nhiệt độ thấp lên nhiệt độ sơi cuối liên tục tách ngưng tụ nhờ thiết bị(3) cuối thu sản phẩm lỏng bể chứa(4) Hình.2.1.chưng bay II 1.2 Chưng bay lần: Hỗn hợp chất lỏng cho vào liên tục đun nóng nhờ thiết bị đun sơi (2),ở hỗn hợp đun nóng tới nhiệt độ xác định áp p cho trước.pha lỏng tạo thành đạt đến trạng thái cân bằng,ở điều kiện lại đưa vào thiết bị phân chia đoạn nhiệt 1.pha qua thiết bị ngưng tụ vào bể chứa 4,pha lỏng tách liên tục ta phần cặn Hình.2.2.chưng bay lần II 1.3 Chưng bay nhiều lần -Đây trinh gồm nhiều trình chưng bay lần nối tiếp nhau.phần cặn lần chưng thứ nguyên liệu cho lần chưng thứ hai - nguyên liệu vào tháp chưng(1), thành phần nhẹ lên qua thiết bị ngưng tụ(3),sản phảm lấy bể chứa(4).Phần cặn trình thứ(1)qua nồi sôi lại gia nhiệtđến nhiệt độ sôi làm giàu cấu tử nhẹ, vào tháp chưng(5) tiếp tục trình trình lặp lặp lại hiệu tối ưu II.2.Chưng cất phức tạp: II.2.1Chưng cất có hồi lưu: Hình 2.3 chưng cất có tinh luyện -Là q trình chưng lấy phần chất lỏng ngưng tụ từ tách ra,cho quay lại tưới vào dịng bay lên Nhờ có tiếp xức đồng lần pha lỏng pha mà cấu tử nhẹ làm giàu thêm tách khỏi hệ thống, độ phân chia cao II.2.2Chưng cất có tinh luyện -Chưng cất có tinh luyện giúp cho độ phân chia cao két hợp với hồi lưu Cơ sở trình tăng cường trao đổi chất nhiều lần hai pha lỏng khí -Tháp chưng cất sẻ đươc trang bị đĩa đệm để giúp tiếp xúc tốt hơn.Độ phân chia hỗn hợp cấu tử tháp phụ thuộc vào số lần tiếp xúc, lượng hồi lượng đĩa đỉnh tháp Hình 2.4 tháp chưng cất khí II.2.3.Cơng nghệ chưng cất dâu thô -Việc lựa chọn sơ đồ công nghệ chế độ cơng nghệ phụ thuộc vào đặc tính ngun liệu mục đích q trình chế biến -Dầu có chứa lượng khí hịa tan thấp (0,5-1,2)trữ lượng xăng thấp(1215%) phân đoạn có nhiệt độ sơi đến 1800c)và hiệu suất phân đoạn tới 3500c không lớn 45%thì chọn sơ đồ chưng cất AD với bay 1lần tháp tinh cất.(sơ đồ loại 1thap) -Dầu mỏ chứa nhiều phần nhẹ,tiềm sản phẩm trắng cao(5060%),chứa nhiều phân đoạn xăng(20-30%)thì nên chọn sơ đồ chưng cất AD bay 2lan:Lần 1bay sơ phần tinh cất.Lần tiến hành chưng cất phần dầu lại (sơ đồ loại tháp) II.2.3.1 Chưng cất dầu thơ áp suất khí Trong chưng cất sơi dần tạo thành thoát khỏi thiết bị chưng cất lập tức, ngưng tụ thiết bị làm lạnh - ngưng tụ thu hồi dạng distillat Ngược lại, sôi lần tạo thành q trình nung nóng khơng khỏi thiết bị cất đạt đến nhiệt độ đó, có lượng pha tách chất lỏng Nhưng hai phương pháp chưng cất phân tách dầu sản phẩm dầu thành phân đoạn hẹp có lượng thành phần có nhiệt sơi cao rơi vào ohần cất (distillat) phần phân đoạn nhiệt độ sôi thấp lại pha lỏng Do phải tiến hành ngưng tụ hồi lưu tinh cất Với trình này, dầu sản phẩm dầu nung nóng bình cầu Hơi tạo thành chưng cất không chứa thành phần sôi cao, làm lạnh thiết bị ngưng tụ hồi lưu chuyển sang thể lỏng - phần hồi lưu Chất hồi lưu chảy xuống dưới, lại gặp tạo thành Nhờ trao đổi nhiệt thành phần sơi thấp phần hồi lưu hóa hơi, cịn phần có nhiệt độ sơi cao ngưng tụ Trong trình tiếp xúc phân tách tốt Tinh cất tiếp xúc dòng bay lên dòng lỏng chảy xuống phần hồi lưu Để tinh cất tốt phải tạo điều kiện tiếp xúc pha pha lỏng Sự tiếp xúc thực nhờ vào thiết bị tiếp xúc phân bố tháp (đệm, mâm ) Mức phân tách thành phần phụ thuộc nhiều vào số bậc tiếp xúc lượng hồi lưu chảy xuống gặp Hình.2.5 sơ đồ chưng cất khí 1- Lị nung dạng ống, 2- tháp chưng cất, 3- thiết bị làm lạnh, 4- trao đổi nhiệt 90 Chi phí hơi, m3/h Bảng.2.2.thơng số kỹ thuật tháp K-2 Nhiệt độ, oC Tháp K-2 Nguyên liệu vào tháp ≥ 360 Dòng hồi lưu: + thứ I cửa khỏi tháp 170 + thứ II cửa khỏi tháp 260 + thứ I cửa vào tháp 70 + thứ II cửa vào tháp 80 Bảng.2.3.thông số kỹ thuật lò nung Lò nung Nhiệt độ, oC ca khỏi lị ≤ 800 Khí khói vách ngăn ≤ 800 85oC Đỉnh tháp - Áp Đáy suất tháp tháp ( trên), atm ≤ 240oC ≤ 6,0 CHƯƠNG III chưng cất áp suất chân không chân không -Hỗn hợp dầu thô thường không bền ,dễ bị phân hủy nhiệt độ cao ,độ bền nhiệt cấu tử không phụ thuộc vào nhiệt độ mà cịn phụ thuộc vào thời gian nhiệt độ -Sự phân hủy sẻ làm xấu tính chất sản phẩm nguy hiểm cho trình chưng cất tọa hợp chát gây ăn mịn Vì ta tiến hành chưng cất chân khơng ,sẻ đảm bảo cho hiệu tách sâu phân đoan dầu nhờn (550-600oC) III.1.CHÂN KHÔNG VÀ KỸ THUẬT CHÂN KHÔNG: III.1.1.Chân không -Chân không, theo lý thuyết cổ điển trạng thái khơng gian khơng chứa vật chất Vì vậy, vùng khơng gian tích khác khơng khối lượng lượng không Điều có nghĩa áp suất tuyệt đối vùng không gian không Chân không gọi chân không tuyệt đối Tuy nhiên, thực tế tồn vùng chân không tuyệt đối Khoa học vật lý lý thuyết chứng minh không tồn vùng chân không vi phạm nguyên lý vật lý vi mơ thăng giáng lượng tử Cịn mặt kỹ thuật, người ta định nghĩa chân không vùng khơng gian có mật độ vật chất thấp so với mật độ vật chất khơng khí, hay nói cách khác, vùng khơng gian có áp suất tuyệt đối thấp áp suất khí tiêu chuẩn (p 100 Pa) - Chân không trung bình (100 Pa > p > 0,1 Pa) - Chân không sâu (0,1 Pa > p > 10-5 Pa) - Chân không sâu ( p < 10-5 Pa) III.1.2.Kỹ thuật chân khơng -Trong số quy trình cơng nghệ, ta khơng thể sử dụng quy trình áp suất thường mà phải sử dụng áp suất chân khơng hệ thống Ví dụ số thiết bị đặc dung dịch dễ biến tính nhiệt ( nước đường, nước ép trái cây…), thiết bị chưng cất chân không chưng cất phân đoạn dầu mỏ… Đặc điểm chung quy trình ta cho hoạt động áp suất khí chất tan bị phân huỷ, bị biến tính, bị biến đổi thành dạng hợp chất hố học khơng mong muốn tác dụng nhiệt Do đó, sử dụng áp suất chân không hệ thống giúp ta giảm nhiệt độ, cho phép ta thu sản phẩm mong muốn III.1.3.ứng dụng chân không chưng cất dầu thô -Sau chưng cất dầu áp suất khí nhiệt độ 350 ÷ 370oC, để chưng cất tiếp cặn lại cần chọn điều kiện để loại trừ khả cracking tạo điều kiện thu nhiều phần cất Phụ thuộc vào nguyên liệu từ cặn chưng cất khí (mazut) thu distilat dầu nhờn cho cụm sản xuất dầu nhờn, gasoil chân không - nguyên liệu cho cracking xúc tác Phương pháp phổ biến để tách phân đoạn khỏi mazut chưng cất chân không Chân không hạ nhiệt độ sôi hydrocarbon cho phép lấy distilat có nhiệt độ sơi 500oC nhiệt độ 410 ÷ 420oC Tất nhiên gia nhiệt cặn dầu đến 420oC diễn cracking số hydrocarbon, distilat nhận sau chế biến thứ cấp diện hydrocarbon khơng no khơng có ảnh hưởng đáng kể Để điều chế distilat dầu nhờn phân hủy cặn phải cách tăng nước, giảm chênh lệch áp suất tháp chân không Nhiệt độ sôi hydrocarbon giảm mạnh áp suất dư thấp 50 mmHg Do cần ứng dụng chân khơng sâu mà phương pháp cho phép -Ngoài ra, để tăng hiệu suất distilat từ mazut đưa vào tháp chân không nước nhiệt chưng cất cặn chân không (gudron) với tác nhân bay (phân đoạn ligroin- kerosen) Chân không tạo thành nhờ thiết bị ngưng tụ khí áp máy bơm chân không (bơm piston, bơm rotary, bơm phun bơm tia) mắc nối tiếp với III.1.3.1.Thiết bị tạo chân không -Chân không thiết bị tạo thành cách ngưng tụ khí khơng gian kín hút khí khơng ngưng tụ thiết bị tương ứng Trong phần giới thiệu thiết bị ngưng tụ bề mặt, máy bơm chân khơng, thiết bị ngưng tụ khí áp máy bơm phun (ejector) Máy bơm chân khơng dùng để bơm khí, nén xả a) Thiết bị ngưng tụ bề mặt: - Trong sơ dồ chưng cất chân không công suất cao chân không tháp K-10( H.6.3) tạo thiết bị ngưng tụ bề mặt bơm phun với thiết bị ngưng tụ bề mặt trung gian Hỗn hợp nước, hydrosunfua khí phân hủy từ tháp K-10 trước tiên vào không gian ống thiết bị ngưng tụ bề mặt dạng cố định, kết cấu chúng trình bày hình 6.9 Trong ống thiết bị ngưng tụ bề mặt theo hệ thống dòng nước lạnh chảy từ lên Nhờ làm lạnh ngưng tụ không gian ống thiết bị ngưng tụ bề mặt thể tích pha giảm mạnh tạo thành chân không tháp b) Máy bơm chân không: - Có máy bơm chân khơng khơ ướt, piston quay Máy bơm khơ dùng để bơm khí khơ, cịn bơm ướt-để bơm khí chứa chất lỏng Máy bơm chân khơng piston khơ có suất 160-200 m3/phút tạo chân không đến 30mmHg Máy bơm chân không quay trang bị bánh hoạt động gắn gàu bất động đặt lệch tâm thân máy bơm Máy bơm rót đầy nước chất lỏng khơng cháy khơng ăn mịn chi tiết máy khác đến mức, cho phần cuối gàu quay nằm chất lỏng Khi bánh xe quay nhanh nước (chất lỏng) văng vào thành, tạo thành vòng nước cân Giữa gàu vòng tác dụng lực tâm sai bánh xe tạo thành tích khơng đồng đều-ở ô lớn, - ô nhỏ Khi piston hoạt động nước lấp đầy Ở nửa vòng quay đầu van ô to lên khe khí hút Trong nửa vịng quay thứ xẹp xuống, bị nén lại xả khí qua lỗ chuyên dụng Chiều sâu chân không phụ thuộc vào nhiệt độ chất lỏng làm việc Do đó, nước nạp với nhiệt độ thấp tốt, chất lỏng làm lạnh máy lạnh chuyên dụng Máy bơm chân khơng quay nên dùng khí nén không chứa hydrosunfua Ưu điểm máy bơm nối chúng trực tiếp với động điện, khiến cho chúng gọn chặt chẽ Máy bơm chân không quay hiệu RMK suất 720-1800 m3/h tạo thành chân không khoảng 720mmHg c) Thiết bị ngưng tụ khí áp -Thiết bị ngưng tụ khí áp gồm ống có chiều cao 12m, dịng khí nước chuyển động gặp nhau; nước ngưng tụ với nước qua cửa van thủy lực chảy vào bể chứa thải vào kênh Van thuỷ lực tạo thành sau: đuôi ống ngập lớp nước bể Khơng khí khí không ngưng tụ hút máy bơm chân không bơm tia nước d) Bơm phun tia -Hơi hoạt đơng phun từ vịi phun với tốc độ siêu âm Nhờ trộn rối tia chuyển động xoấy với hạt khơng khí \, buồng hút diễn hút khí kơhng ngưng tự chúng vào ống thắtt – buồng trộn để trộn hồn tàon với khí Buồng trộn kết thúc họng hình trụ Trừ hong dịng trộn với khí hút vào buồng khuếch tán để chuyển động dịng thành cơng hỗn hợp rời khỏi thiết bị e) Hệ thiết bị ngưng tụ khí áp - bơm phun: Hình.3.1.thiết bị ngưng tụ khí áp-bơm phun - Trong hệ từ đỉnh tháp chân không, ngưng tụ thiết bị ngưng tụ khí áp sau hút máy bơm chân khơng (thường bơm phun hơi) Áp suất dư thiết bị ngưng tụ khí áp phụ thuộc vào nhiệt độ nước thải, khơng thấp áp suất nước bão hịa nhiệt độ Nước từ thiết bị ngưng tụ khí áp bị nhiễm sản phẩm dầu hợp chất lưu huỳnh (thường 5,5% so với mazut) Vì để giảm dòng nước nhiễm bẩn nhà máy nước thải sử dụng lại Tuy nhiên, nhiệt độ nước đổ vào thiết bị ngưng tụ khí áp tăng đôi chút phải trang bị thêm phụ kiện cho hệ cấp nước Trong sơ đồ tạo chân không hệ thiết bị ngưng tụ khí áp - bơm phun Sản phẩm dầu ngưng tụ thiết bị ngưng tụ khơng hịa lỗng nước lạnh, nhờ dễ dàng tách khỏi condensat, thu gom vào bể lắng giếng khí áp f) Hệ bơm phun - thiết bị ngưng tụ khí -Trong sơ đồ từ tháp chân không đưa trực tiếp vào bơm phun, cịn độ sâu chân khơng khơng phụ thuộc vào nhiệt độ nước thoát từ thiết bị ngưng tụ khí áp Nhờ tạo chân không sâu (áp suất dư đạt ÷ 10 mmHg) Độ sâu chân không phụ thuộc vào đối áp cửa bơm phun, để tạo chân không sâu cần mắc nối tiếp vài bơm phun III.1.3.2.Đặc điểm chưng cất tháp chân không -Đặc điểm chưng cất tháp chân không tương tự tháp chưng cất khí Tuy nhiên có số đặc điểm riêng liên quan với áp suất dư tháp thấp, điều kiện nung nóng nhiên liệu có thành phần phân đoạn nặng Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất nhiều phân hủy Để làm điều cần sử dụng thiết bị tạo chân không để có áp suất chân khơng thấp hệ Để giảm thời gian lưu mazut lò nung giảm trở lực nên sử dụng lò nung hai chiều, đưa nước vào ống xoắn lò, giảm thiểu khoảng cách cửa nhập liệu vào tháp cửa khỏi lị nung, tăng đường kính ống dẫn nguyên liệu, giảm thiểu chỗ uốn góc, dạng chữ S Cấu tạo tháp chân không khác với tháp chưng cất khí nhằm giảm thời gian lưu cặn tháp để tránh phân hủy tác dụng nhiệt độ cao Do lưu lượng dòng tháp chân khơng lớn, nên đường kính tháp lớn nhiều so với tháp cất khí (8 ÷ 12 m) Do phân bố chất lỏng bọt sủi không đồng nên hiệu mâm không cao Để phân bố chất lỏng đồng mâm nên sử dụng cấu trúc mâm đặc biệt (mâm lưới, van (xupap) sàng) III.1.3.3 Sơ đồ công nghệ cụm chưng cất chân không Hình.3.2.sơ đồ cơng nghệ chưng cất chân khơng -Sơ đồ ngun tắc cụm chưng cất chân khơng trình bày hình 16 Mazut từ tháp K-2 máy bơm H-21 (không vẽ sơ đồ) bơm vào ống xoắn lị nung L-3 sau nung nóng đến 400 ÷ 410oC dẫn vào tháp chưng cất chân không K-10 Để giảm phân hủy mazut nung nóng nhiệt độ cao tạo cốc ống lò nung tăng phần cất, thêm nước nhiệt vào dòng chảy qua lò nung cửa vào tháp K-1 Ở đỉnh tháp chưng cất chân không K-10 giữ áp suất không 50 mmHg Khí sinh phân hủy mazut nước dẫn sang thiết bị ngưng tụ T-35, nước ngưng tụ, cịn khí hút máy bơm chân không - phun ba cấp H-1 Phần ngưng tụ từ T-35 đưa vào bể chứa E-22, từ vào bể chứa B, nước từ thải cịn sản phẩn dầu tích tụ bể lắng máy bơm H-40 bơm vào cửa nạp máy bơm nguyên liệu Từ mâm 15 tháp chân không K-10 dòng hồi lưu máy bơm H-24 hút bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt T-25, thiết bị ngưng tụ khơng khí T-25a, máy lạnh T-28 với nhiệt độ 50oC đưa trở lại mâm 18 tháp K-10 Phân đoạn có nhiệt độ sôi 350oC dư máy bơm H-24 bơm vào tháp K-2 vào đường ống nhiên liệu diesel Cũng đưa dịng hồi lưu nóng vào mâm 14 nhờ máy bơm H-24 -Từ mâm trích phân đoạn 350 ÷ 500oC dạng sản phẩm trung gian, sau máy bơm H-25 bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt T-16 (dịng nóng), sau lượng phân đoạn 350 ÷ 500oC cần thiết quay trở lại tháp dòng hồi lưu sau qua máy làm lạnh T-30, phần dư qua thiết bị trao đổi nhiệt T-1 lấy ngoài.Từ mâm thứ tháp K-10 dòng hồi lưu máy bơm H-26 bơm vào thiết bị trao đổi nhiệt T18 thiết bị làm lạnh T-31, làm lạnh đến 170oC trở mâm số 6, phần dư quay trở lại tháp chưng cất khí K-2 Từ bơm H-25 H-26 hai dịng nóng trở lại tương ứng mâm thứ thứ Từ đáy tháp K-10 gudron (nhựa đường) máy bơm H-27 bơm qua thiết bị trao đổi nhiệt T-4, T-3, T-34, máy lạnh T-24 với nhiệt độ không 100oC đưa vào bể chứa III.1.4thơng số q trình: Bảng.1các thơng số kỹ thuật q trình chưng cất chân không Nhiệt độ(OC) Chế độ tối ưu Ngưỡng cho phép Mazut cửa lò L-3 400 ≤ 420 Vách ngăn lò L-3 700 ≤ 450 Đỉnh tháp K-10 90 ≤ 100 Đáy tháp 345 ≤ 350 Hơi nhiệt 420 ≤ 440 Áp suất dư tháp K-10, mm Hg 60 ≥ 50 ≥ 10,0 Áp suất vào máy phun chân không, atm 11 III.1.5.Các sản phẩm thu chưng cất dầu thô chân không -Chế biến mazut chân không thu distilat dầu nhờn có nhiệt độ sơi, độ nhớt tính chất khác khác nhau, cặn q trình semigudron gudron Các sơ đồ chưng cất chân khơng chia thành nhóm nhiên liệu dầu nhờn Trong nhóm sơ đồ nhiên liệu từ mazut thu phân đoạn rộng có nhiệt độ sơi đến 5500C gọi gasoil chân không, nguyên liệu cho cracking xúc tác hydrocracking.Trong nhóm cơng nghệ thứ thu phân đoạn dầu nhờn, sau chế biến ( xử lý hydro, làm lựa chọn, loại parafin xúc tác loại parafin nhiệt độ thấp dung mơi, làm tiếp xúc…) thu dầu nhờn gốc khác Trong nhà máy chưng cất chân khơng ngun liệu mazut đại có loại sơ đồ công nghệ: chưng cất bay bậc tất phân đoạn phân tách tháp chân không chưng cất mazut bay hai bậc phân tách phân đoạn chưng cất tháp chân không Để thu gasoil chân không với khoảng sôi 350-5000C làm nguyên liệu cho cracking xúc tác hydrocracking chưng cất bâc đạt yêu cầu Nếu cần phải thu nguyên liệu để sản xuất dầu nhờn tốt nên chọn hệ thống chưng cất chân không tháp Trong tháp thứ tách phân đoạn dầu nhờn rộng, tháp thứ hai - chưng cất tiếp thành phân đoạn dầu nhờn hẹp Trong hình vẽ.3.2 dẫn sơ đồ nguyên tắc chưng cất chân không mazut hai bậc để nhận phân đoạn dầu nhờn Mazut nóng với nhiệt độ 310-3150C từ tháp chưng cất khí máy bơm bơm vào lò nung để gia nhiệt đến 410-4200C đưa vào tháp chưng cất chân không thứ K-4 Trong tháp K-4 diễn phân tách phân đoạn chân không rộng khỏi cặn nặng gudron Để cất phân đoạn chân không tốt giảm nhiệt độ bay hơi, đưa vào tháp K-4 nước nhiệt với khối lượng 1-1.5% so với nguyên liệu Nếu phân đoạn chân không rộng sử dụng làm nguyên liệu cho cụm cracking xúc tác hydrocracking, lấy từ mâm thứ thứ tháp thứ nhất, cho nhiệt trao đổi nhiệt đưa vào sơ đồ để chế biến tiếp Tùy thuộc vào khả sơ đồ, phân đoạn chân khơng rộng có nhiệt độ sơi khoảng 350-5200C Khi chế biến phân đoạn chân khơng rộng với mục đích thu dầu nhờn khác gia nhiệt bổ sung nhiệt gudron trao đổi nhiệt với gudron vào tháp chân không thứ hai để tinh cất thành phân đoạn hẹp Nhiệt lượng thiếu lấy từ tháp K-5 dạng tia nóng nhờ tuần hồn distilat dầu nhờn nặng lấy có nhiệt độ sơi 420-490oC 420-5000C qua phần ống lò nung Đưa vào tháp K-5 nhiệt Chất lượng sản phẩm dầu thu tháp chưng cất chân không thứ sau: Phân đoạn 350 đến 5000C: Hàm lượng nhựa, % k.l, không 12 Bay hơi, % t.t Đến 4800C, không thấp 96 Đến 3500C, không cao 20 Nhựa đường (phân đoạn > 5000C): Nhiệt độ chớp cháy, 0C, không thấp 200 Độ nhớt tương đối 800C 80-150 Bay đến 5000C, % t.t, không 96 Từ tháp thứ hai thu phân đoạn 350-4200C 420-5000C Hồi lưu cho tháp thực cách lấy phần cất trích ngang từ tháp K-4 K-5, làm lạnh chúng trao đổi nhiệt thiết bị làm lạnh, đưa phần cất lạnh lên mâm trên, Nhiệt lượng dư lấy dòng hồi lưu tuần hồn Hơi khí phân hủy khơng ngưng tụ lấy từ tháp K-4 K-5 hút vào thiết bị tạo chân khơng Với mục đích khơng tạo khói, muội khu vực nhà máy, khí phân hủy hydrosulfua sau bậc cuối bơm tia đưa vào lò nung để đốt CHƯƠNG IV:chưng cất kết hợp AVD IV.so sáng chưng cất(AD) và(VD) IV.1.Chưng cất khí (AD) IV.1.1sản phẩm -khí hydrocacbon thu thành C1-C4.tùy thuộc công nghệ chưng cất,phân đoạn C3-C4 thể khí hay nén thể lỏng phân đoạn thường dùng làm nhiên liệu cho trình chế biến tiếp theo,thành sản phẩm dan dụng -phân đoạn xăng có nhiệt độ sơi từ 50-180oC tinh chế tiếp để nhận phân đoạn hẹp hay rơng dùng làm ngun liệu cho q trình isomer hóa, reforming xúc tác để nhận xăng loại hydrocacbon thơm.BTX.hoặc làm nguyên liệu cho cracking sản xuất olefin thấp etylen,propylen… -phân đoạn kerosen có nhiệt độ sôi 180oC-250oC Đượcdùng làm nhiên liệu cho động phản lực dầu hỏa dân dụng.Nếu hàm lượng lưu huỳnh cao người ta thường tiến hành làm hydro -phân đoạn dieezel phân đoạn có nhiệt độ sơi 250oC-350oC,được dùng làm nhiên liệu diezel.khi nhận phân đoạn từ dầu mỏ có nhiều lưu huỳnh neen cững phải khữ hydro -phân đoạn mazut phầ cặn trình chưng cất khí làm nhiên liệu đốt cho lị cơng nghiệp,hay sữ dụng làm ngun liệu cho q trình chưng cất chân khơng thu dầu nhờn IV1.2.Chưng cất chân khơng(VD) IV.1.2.1sản phẩm -phân đoạn dầu nhờn cịn gọi phân đoạn gasoil chân khơng,có nhiệt độ sơi từ 300o-C500oC dùng làm sản xuất cho loại dầu nhờn bơi trơn khác nhau.ngồi cịn làm ngun liệu cho trình chế biến khác -phân đoạn cặn gudron phần cặn trình chưng cất chân không, dùng làm nguyên liệu cho trinh cốc hóa để sản xuất cốc dùng để chế tạo bitum IV.2.Cụm chưng cất kết hợp IV.2.1.Thuyết minh dây chuyền =>Nguyên liệu dầu thô(I) sau sau tách khí xữ lý tạp chất học đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt (1) vào lò đốt gia nhiệt đến nhiệt độ sôi nhập vào tháp chưng cất khí quyển(4) phân chia thành phân đoạn tương ứng với khoảng nhiệt độ sơi chúng sau qua tháp tai sinh(5).làm giàu cấu tử nhẹ cho quay tháp chưng nhằm mục đích thu cấu tử nhẹ có giá trị khí, xăng.chưng cất khí ... tháp - Áp Đáy suất tháp tháp ( trên), atm ≤ 240oC ≤ 6,0 CHƯƠNG III chưng cất áp suất chân không chân không -Hỗn hợp dầu thô thường không bền ,dễ bị phân hủy nhiệt độ cao ,độ bền nhiệt cấu tử không. .. luyện 3 .Chưng cất chân không Chương II :Chưng cất áp suất thường: II. 1Chưng cất đơn giản: -Là trình chưng cất tiến hành phương pháp bay dần dần, lần hay nhiều lần hỗn hợp lỏng cần chưng II.1.1 chưng. .. trình chưng cất đơn giản, phức tạp, chưng cất chân không I.3phân loại: 1 .Chưng cất đơn giản .Chưng bay Chưng bay lần Chưng bay nhiều lần 2 .Chưng cất phức tạp Chưng cất có hồi lưu Chưng cất có tinh