Bảng.1cỏc thụng số kỹ thuật của quỏ trỡnh chưng cất chõn khụng.
Nhiệt độ(OC)
Chế độ tối ưu Ngưỡng cho phộp
Mazut tại cửa ra lũ L-3 400 ≤ 420 Vỏch ngăn lũ L-3 700 ≤ 450
Đỉnh thỏp K-10 90 ≤ 100
Đỏy thỏp 345 ≤ 350
Hơi quỏ nhiệt 420 ≤ 440
Áp suất dư trong thỏp K-10, mm Hg 60 ≥ 50 Áp suất hơi vào mỏy phun chõn
khụng, atm
11
≥ 10,0
III.1.5.Cỏc sản phẩm thu được khi chưng cất dầu thụ trong chõn khụng. -Chế biến mazut trong chõn khụng thu được cỏc distilat dầu nhờn cú nhiệt độ sụi, độ nhớt và cỏc tớnh chất khỏc khỏc nhau, cặn của quỏ trỡnh này là semigudron hoặc gudron. Cỏc sơ đồ chưng cất chõn khụng được chia thành nhúm nhiờn liệu và dầu nhờn. Trong nhúm sơ đồ nhiờn liệu từ mazut thu phõn đoạn rộng cú nhiệt độ sụi đến 5500C gọi là gasoil chõn khụng, là nguyờn liệu cho cracking xỳc tỏc hoặc hydrocracking.Trong nhúm cụng nghệ thứ 2 thu được phõn đoạn dầu nhờn, sau khi chế biến ( xử lý bằng hydro, làm sạch lựa chọn, loại parafin bằng xỳc tỏc hoặc loại parafin ở nhiệt độ thấp trong dung mụi, làm sạch tiếp xỳc…) cú thể thu được cỏc dầu nhờn gốc khỏc nhau.
Trong cỏc nhà mỏy chưng cất chõn khụng nguyờn liệu mazut hiện đại cú 2 loại sơ đồ cụng nghệ: chưng cất bay hơi 1 bậc tất cả cỏc phõn đoạn và phõn tỏch nú trong 1 thỏp chõn khụng và chưng cất mazut bay hơi hai bậc và phõn tỏch phõn đoạn chưng cất trong 2 thỏp chõn khụng.
Để thu được gasoil chõn khụng với khoảng sụi 350-5000C làm nguyờn liệu cho cracking xỳc tỏc hoặc hydrocracking thỡ chưng cất 1 bõc đạt yờu
cầu. Nếu cần phải thu được nguyờn liệu để sản xuất dầu nhờn thỡ tốt hơn nờn chọn hệ thống chưng cất chõn khụng 2 thỏp. Trong thỏp thứ nhất tỏch được phõn đoạn dầu nhờn rộng, trong thỏp thứ hai - chưng cất tiếp nú thành cỏc phõn đoạn dầu nhờn hẹp.
Trong hỡnh vẽ.3.2 dẫn ra sơ đồ nguyờn tắc chưng cất chõn khụng mazut hai bậc để nhận phõn đoạn dầu nhờn. Mazut núng với nhiệt độ 310-3150C từ thỏp chưng cất khớ quyển được mỏy bơm bơm vào lũ nung để gia nhiệt đến 410-4200C và đưa vào thỏp chưng cất chõn khụng thứ nhất K-4. Trong thỏp K-4 diễn ra phõn tỏch phõn đoạn chõn khụng rộng ra khỏi cặn nặng là gudron. Để cất phõn đoạn chõn khụng tốt hơn và giảm nhiệt độ bay hơi, đưa vào thỏp K-4 hơi nước quỏ nhiệt với khối lượng 1-1.5% so với nguyờn liệu. Nếu phõn đoạn chõn khụng rộng được sử dụng làm nguyờn liệu cho cụm cracking xỳc tỏc hoặc hydrocracking, thỡ nú được lấy ra từ mõm thứ 6 và thứ 7 của thỏp thứ nhất, cho nhiệt trong trao đổi nhiệt và đưa vào sơ đồ để chế biến tiếp. Tựy thuộc vào khả năng của sơ đồ, phõn đoạn chõn khụng rộng cú nhiệt độ sụi trong khoảng 350-5200C. Khi chế biến phõn đoạn chõn khụng rộng với mục đớch thu cỏc dầu nhờn khỏc nhau nú được gia nhiệt bổ sung bằng nhiệt của gudron trong trao đổi nhiệt với gudron và đi vào thỏp chõn khụng thứ hai để tinh cất thành những phõn đoạn hẹp hơn. Nhiệt lượng thiếu được lấy từ dưới thỏp K-5 dưới dạng tia núng nhờ tuần hoàn distilat dầu nhờn nặng được lấy ra cú nhiệt độ sụi 420-490oC hoặc
420-5000C qua một phần ống của lũ nung. Đưa vào thỏp K-5 hơi quỏ nhiệt.
Chất lượng sản phẩm dầu thu được trong thỏp chưng cất chõn khụng thứ nhất như sau:
Hàm lượng nhựa, % k.l, khụng quỏ 12 Bay hơi, % t.t.
Đến 4800C, khụng thấp hơn 96 Đến 3500C, khụng cao hơn 20 Nhựa đường (phõn đoạn > 5000C):
Nhiệt độ chớp chỏy, 0C, khụng thấp hơn 200 Độ nhớt tương đối ở 800C 80-150
Bay hơi đến 5000C, % t.t, khụng quỏ 96
Từ thỏp thứ hai thu cỏc phõn đoạn 350-4200C và 420-5000C. Hồi lưu cho thỏp thực hiện bằng cỏch lấy một phần cất trớch ngang trờn từ thỏp K-4 và K-5, làm lạnh chỳng trong trao đổi nhiệt và thiết bị làm lạnh, tiếp theo đưa phần cất lạnh lờn mõm trờn, Nhiệt lượng dư được lấy ra bằng dũng hồi lưu tuần hoàn.
Hơi và khớ phõn hủy khụng ngưng tụ lấy ra từ thỏp K-4 và K-5 hỳt vào thiết bị tạo chõn khụng. Với mục đớch khụng tạo khúi, muội trong khu vực nhà mỏy, khớ phõn hủy và hydrosulfua sau bậc cuối