So sánh giá các công nghệ thi công tầng hầm bằng phương pháp topdown

So sánh giá các công nghệ thi công tầng hầm bằng phương pháp topdown

PHẦN I: MỞ ĐẦU

1 Tên đề tài

“So sánh giá các công nghệ thi công tầng hầm bằng phương pháp Topdown”

2 Lý do chọn đề tài

Nhà có tầng hầm đã có từ lâu trên thế giới, nó trở thành phổ biến và gần như

là một thông lệ khi xây dựng nhà nhiều tầng ở châu Âu do đặc điểm nền đất tương đối tốt, mực nước ngầm thấp, kỹ thuật xây dựng tiên tiến và cũng do nhu cầu sử dụng nên hầu như nhà nhiều tầng nào cũng có tầng hầm, thậm chí các siêu thị chỉ có 2-3 tầng nhưng có tới 2-3 tầng hầm Công nghệ này còn được dùng để thi công các

ga ngầm dưới lòng đường, đường cao tốc ngầm ở Paris

Việc xây dựng tầng hầm trong nhà nhiều tầng là điều rất bình thường nó trở nên qua quen thuộc mỗi khi thiết kế và thi công vì nó giải quyết được các vấn đề phát sinh do nhà nhiều tầng đặt ra

ở châu á nói chung có nhiều số nhà nhiều tầng có tầng hầm chưa phải là nhiều, nhưng ở một số nước và vùng lãnh thổ như Hồng Kông, Đài Loan, Hàn Quốc thì số lượng nhà nhiều tầng có tầng hầm chiếm tỉ lệ khá cao, số lượng tầng hầm trong các nhà từ 1 đến 4 tầng hầm

ở Việt Nam ta, nhà nhiều tầng có tầng hầm cũng chỉ mới xuất hiện gần đây tại nhũng công trình liên doanh với nước ngoài hoặc các công trình vốn 100% vốn nước ngoài Ta có thể kể đến một số công trình có tầng hầm ở TP Hồ Chí Minh , Hà Nội và gần đây đã xuất hiện ở Đà Nẵng, nhưng số tầng hầm mới ở mức từ 1 - 2 tầng hầm

Dưới đây là bảng thống kê ví dụ về nhà cao tầng có tầng hầm ở Việt Nam và thế giới :

Số tầng nổi

Số tầng hầm đào(m) Độ sâu

2 Commerce Bank - Frankfruit 56 3 123

Tầng hầm trong các nhà cao tầng sẽ là vấn đề quen thuộc trong ngành xây dựng trên thế giới kể cả các nước đang phát triển, nó sẽ rất phù hợp cho các thành phố tương lai được thiết kế hiện đại, đảm bảo được yêu cầu về môi sinh, môi trường

và đáp ứng sở thích của con người như là nhà có vườn treo, thành phố thông thoáng

3 chiều hay những căn hộ được thiết kế theo dạng "biệt thự" trong các nhà nhiều tầng Ta có thể nói rằng tầng hầm trong nhà nhiều tầng là một nhu cầu khách quan

vì nó có những ưu việt ta phải tận dụng

3 Sự cần thiết của tầng hầm trong nhà nhiều tầng :

a Do nhu cầu sử dụng :

Ngay từ lâu ở các nước công nghiệp phát triển, nhu cầu về nhà cửa tăng nhanh, các phương tiện giao thông cũng tăng đáng kể cộng với mức sống khá cao đã kéo theo một loạt các hoạn động dịch vụ, trong khi đó diện tích để xây dựng lại hạn hẹp vì thế việc ra đời của nhà nhiều tầng là hiển nhiên Một khi nhà nhiều tầng ra đời, nó đòi hỏi xã hội phải đáp ứng những nhu cầu do bàn thân nó sinh ra Nói một cách khác đi, đó chính là nhu cầu của cư dân sống trong các khu nhà đó Vì thế việc xây dựng tầng hầm đã ra đời và phát triển mạnh nhằm :

• Làm kho chứa hàng hoá phục vụ sinh hoạt của cư dân trong toà nhà

• Làm tầng phục vụ sinh hoạt công cộng như bể bơi, cửa hàng, quán bar

• Làm gara ô tô, xe máy

• Làm tâng kỹ thuật để giải quyết các vấn đề điều hoà không khí, xử lý nước thải, lắp đặt máy móc phục vụ giao thông (thang máy), cấp nhiệt

• Làm nơi cư trú tạm thời khi có sự cố xảy ra như chiến tranh

• ở các ngân hàng, kho bạc nó còn là nơi cất trữ tài liệu mật, tiền bạc, vàng,

đá quý và các tài sản có giá trị cao của quốc gia

* ở Việt Nam : Tình hình cũng không ngoài xu hướng phát triển của thế giới, chỉ có điều là ta luôn đi sau vài thập niên so với các nước tiên tiến Cho mãi tới những năm chín mươi của thế kỷ trước các toà nhà nhiều tầng mới được xây dựng tại TP Hồ Chí Minh và Hà Nội, đi kèm theo nó là các tầng hầm được thiết kế, thi công theo các kỹ thuật tiên tiến nhất Ngày nay, nhu cầu và xu thế của tầng hầm đã

là quá rõ ràng đối với nhà nhiều tầng Sự ra đời của nó hoàn toàn nhằm đáp ứng nhu cầu vừa nêu trước

b Về mặt nền móng :

Ta thấy nhà nhiều tầng thường có tải trọng rất lớn ở chân cột, nó gây ra áp lực rất lớn lên nền và móng, vì vậy khi làm tầng hầm ta đã giảm tải cho móng vì một lượng đất khá lớn trên móng đã được lấy đi, hơn nữa khi có tầng hầm thì móng được đưa xuống khá sâu, móng có thể đặt vào nền đất tốt, cường độ của nền tăng lên (Khi

ta cho đất thời gian chịu lực) Thêm vào đó tầng hầm sâu nếu nằm dưới mực nước ngầm, nước ngầm sẽ đẩy nổi công trình lên theo định luật Acsimet như thế nó sẽ giảm tải cho móng công trình và đồng thời cũng giảm lún cho công trình

c Về mặt kết cấu :

Đối với nhà nhiều tầng không có tầng hầm, độ sâu ngàm vào đất là nông (từ 2-3m), độ ổn định của công trình không cao do trọng tâm của công trình ở trên cao Khi nhà có tầng hầm, trọng tâm của công trình sẽ được hạ thấp làm tăng tính ổn định tổng thể của công trình Hơn nữa, tường, cột, dầm sàn của tầng sẽ làm tăng độ ngàm của công trình vào đất, tăng khả năng chịu lực ngang như gió, bão, lụt động đất

d Về an ninh quốc phòng :

Tại trụ sở các cơ quan, công sở có tầng hầm thì nó sẽ được sử dụng làm nơi cất giữ tiền bạc kim loại quý Còn ở những khu định cư thì tầng hầm sẽ là nơi tránh bom đạn tốt nhất cho cư dân mỗi khi xảy ra chiến tranh

4 Mục đích nghiên cứu

Hiện nay có nhiều biện pháp thi công tầng hầm các công ty xây dựng đã áp dụng nhiều biện pháp thi công khác nhau Nhưng chưa có sự so sánh về công nghệ và chi phí xây dựng khi áp dụng các biện pháp thi công vào từng công trình cụ thể Trong đề tài này thực hiện những công việc sau:

- So sánh chi phí xây dựng cho hai giải pháp thi công

- Tổng hợp đưa ra giải pháp thi công có thời gian thi công ngắn và chi phí thấp hơn

5 Phương pháp nghiên cứu

- Nghiên cứu tài liệu về địa chất công trình Đà Nẵng Center

- Tham khảo thực tế và phân tích điều kiện các công trình đã được thiết kế và thi công ở Đà Nẵng và các khu vực khác

- Đưa ra hai giải pháp thi công cụ thể để lên tổng tiến độ thi công

- Tiềm hiểu về giá các trang thiết bị và vật tư mới trong thi công tầng hầm

- Dựa vào các kiến thức đã học để tính chi phí xây dựng

4 Kết luận

Việc so sánh giải pháp thi công và chi phí xây dựng cho biện pháp thi công tầng hầm là rất cần thiết , giúp cho doanh nghiệp có thể rút ngắn được thời gian thi công và giảm chi phí xây lắp Vì vậy tăng khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp với các đối thủ cạnh tranh trong giai đoạn đấu thầu cũng như đem lại nhiều lợi nhuận cho doanh nghiệp

PHẦN 2

NỘI DUNG CỦA ĐỀ TÀI

CHƯƠNG 1

TỔNG QUAN VỀ CễNG NGHỆ THI CễNG TẦNG HẦM

Việc thi cụng tầng hầm luụn đi đụi với việc thi cụng đất vỡ tầng hầm nằm dưới mặt đất Ngày nay với cụng nghệ thi cụng đất đó cú rất nhiều tiến bộ chủ yếu nhờ vào cỏc mỏy múc thiết bị thi cụng hiện đại và cỏc quỏ trỡnh thi cụng hợp lý cho phộp thi cụng được những cụng trỡnh phức tạp, ở những địa hỡnh khú khăn để tiện cho việc so sỏnh, ta cú thể hệ thống cỏc cụng nghệ thi cụng chớnh như sau đõy :

b Xây nhà

Hình 1

a Đào đất

1 Phương phỏp đào đất trước sau đú thi cụng nhà từ dưới lờn :

Đõy là phương phỏp cổ điển được ỏp dụng khi chiều sõu hố đào khụng lớn, thiết bị thi cụng đơn giản Toàn bộ hố đào được đào đến độ sõu thiết kế (độ sõu đặt múng), cú thể dựng phương phỏp đào thủ cụng hay đào mỏy phụ thuộc vào chiều sõu hố đào, tỡnh hỡnh địa chất thuỷ văn, vào chiều sõu hố đào, tỡnh hỡnh địa chất thuỷ văn, vào khối lượng đất cần đào và nú cũn phụ thuộc vào thiết bị mỏy múc, nhõn lực của cụng trỡnh Sau khi đào xong, người ta cho tiến hành xõy nhà

theo thứ tự bình thường từ dưới lên trên, nghĩa là từ móng lên mái để đảm bảo cho hệ hố đào không bị sụt lở trong quá trình thi công người ta dùng các biện pháp giữ vách đào theo các phương pháp truyền thống nghĩa là ta có thể đào theo mái dốc tự nhiên (Theo góc ϕ của đất) Hoặc nếu khi mặt bằng chật hẹp không cho phép mở rộng ta luy mái dốc hố đào thì ta có thể dùng cừ để giữ tường hố đào

Ưu điểm

Phương pháp này thi công đơn giản, độ chính xác cao, hơn nữa các giải pháp kiến trúc và kết cấu cho tầng hầm cũng đơn giản vì nó giống phần trên mặt đất Việc xử lý chống thấm cho thành tầng hầm và việc lắp đặt hệ thống mạng lưới kỹ thuật cũng tương đối thuận tiện dễ dàng Việc làm khô hố móng cũng đơn giản hơn, ta có thể dùng bơm hút nước từ đáy móng đi theo hố thu nước đã được tính toán sẵn

Nhược điểm

Khi chiều sâu hố đào lớn sẽ rất khó thực hiện, đặc biệt khi lớp đất bề mặt yếu Khi hố đào không dùng hệ cừ thì mặt bằng phải rộng đủ để mở taluy cho hố đào Xét về mặt an toàn cho các công trình lân cận hay cho những công trình xây chen thì biện pháp này không khả thi, còn xét về chiều sâu hố đào khi quá lớn nếu dùng biện pháp này ta sẽ phải cử thành nhiều đợt, nhiều bậc và độ ổn định cũng như an toàn cho thi công ta phải bàn đến

Qua thực tế ta có thể đưa ra các phương án giữ vách hố đào theo phương pháp thi công cổ điển như :

- Đào đất theo độ dốc tự nhiên, phương pháp này chỉ áp dụng khi hố đào không sâu, với đất dính, góc ma sát trong ϕ lớn, mặt bằng thi công rộng rãi đủ để mở taluy mái dốc hố đào và để thiết bị thi công cũng như chứa đất được đào lên

- Dùng ván cừ đặt thành nhiều tầng (Không chống) Hố đào được đào thành nhiều bậc, mở rộng phía trên áp dụng cho trường hợp khi ván cừ không đủ dài để chống một lần hoặc khi hố đào quá sâu, thi công đào đất bằng phương pháp thủ công và khi có yêu cầu hố đào phải thông thoáng để thi công tầng hầm

- Dùng ván cừ có chống hoặc có neo, hố đào được đào thẳng đứng Dùng cừ có chống khi cột chống không ảnh hưởng đến thi công tầng hầm, còn khi có sự đòi hỏi thoáng đãng trong hố đào để thi công tầng hầm ta phải dùng neo, neo này được neo trên mặt đất Loại ván cừ có chống hoặc neo dùng khi áp lực đất lớn

α ≤ ϕ

b Đào đất có cừ không chống

H : Chiều sâu hố đào

h : Chiều sâu ngàm của cừ

Hình 2

d Ván cừ giữ vách hố đào không chống dùng khi các cột chống không ảnh huởng đến thi công tầng hầm

e Ván cừ giữ vách có neo khi cần thông thoáng cho hố đào khi thi công tầng hầm

c Hố đào đào thành nhiều tầng

di chuyển liờn tục tốn cụng làm đường Ngoài hai loại mỏy chớnh trờn người ta cũn cú thể sử dụng mỏy đào gầu dõy và mỏy đào gầu ngoạm Với mỏy đào dõy thớch hợp nhất khi đào múng sõu cú nước, loại này năng suất thấp so với mỏy đào

gầu thuận và gầu nghịch Với máy đào gầu ngoạm thì sử dụng để đào những hố đào thẳng đứng, nó dùng để đào trong lòng giếng, đào hố sâu có thành cọc ván cừ hay tường chắn Nó chỉ thích hợp cho đất hạt yếu hoặc đất hạt rời Khi đào chỗ đất rắn ta phải làm tơi đất trước.

Với những công trình mà khối lượng đào đất không lớn, hố đào không sâu (<500m3) người ta thiên về đào bằng thủ công Dụng cụ để đào là các dụng cụ cổ truyền như cuốc, xẻng, mai, cuốc chim, kéo cắt đất, choòng, búa Để vận chuyển đất người ta dùng quang gánh, xe cút kít một bánh, xe cải tiến, đường goòng để thi công đạt năng suất cao người ta phải chọn dụng cụ thích hợp đồng thời cũng phải tìm cách giảm khó khăn cho thi công như tìm cách giảm khó khăn cho thi công cũng như làm tăng hoặc giàm độ ẩm của nền đất hoặc làm khô mặt bằng

Sau khi đã thi công xong phần đào đất móng, người ta tiến hành thi công nhà theo các phương pháp thông thường như ta đã biết, nghĩa là thi công móng nhà sau đó tiến hành đến phần thân nhà

2 Thi công tường nhà làm tường chắn đất

Các phương pháp thi công đất truyền thống chỉ thích hợp cho những tầng hầm

có chiều sâu không lớn, mặt bằng thi công rộng rãi và cách xa các công trình có sẵn còn đối với những công trình xây chen như ở thành phố Hà Nội ,TP Hồ Chí Minh hay như Đà Nẵng gần đây với những nhà nhiều tầng có từ 1 > 3 tầng hầm trở lên thì việc áp dụng các phương pháp truyền thống là không khả thi và kém về hiệu quả về kinh tế, chính vì lẽ đó người ta đưa ra một trình tự thi công như sau : Trước khi thi công đào đất người ta tiến hành thi công phần tường bao của tầng hầm trước sau đó tiến hành đào đất trong lòng tường bao này đến đáy tầng hầm (đáy móng) Trường hợp móng của công trình là cọc khoan nhồi thi người ta cũng tiến hành thi công cọc cùng lúc với tường bao Phần kết cấu chính của tầng hầm cũng như của công trình được thi công từ dưới lên trên, từ móng đến mái (Bottom-up) Ta có thể gọi đây là phương pháp thi công tường trong đất

Phương pháp này có ưu điểm rất lớn là không cần dùng ván cừ để giữ vách hố đào Trình tự thi công công trình vẫn theo thứ tự như xưa tức là xây từ dưới xây lên Để áp dụng được phương pháp này thì tường bao của công trình phải được thiết kế bảo đảm chịu được tải trọng do áp lực đất gây ra với nó đồng thời nó đủ điều kiện để thi công tường bao bằng phương pháp "cọc barret"

Nhược điểm của nó là thời gian thi công dài và phải thi công xong tường bao, cọc (nếu có) rồi mới đến đào đất và xây công trình Nếu trường hợp tường bao

khụng tự chịu ỏp lực thỡ ta phải cú biện phỏp chống tường bằng cỏc hệ chống đỡ hoặc bằng neo bờ tụng

Trờn hỡnh 3 trỡnh bày 3 giai đoạn thi cụng theo phương phỏp tường trong đất từ dưới lờn : Giai đoạn đầu (Hỡnh 3a) ta tiến hành thi cụng tường trong đất từ dưới lờn, giai đoạn 2 (Hỡnh 3b) ta tiến hành đào đất trong lũng tường bao và giai đoạn

3 (Hỡnh 3c) ta tiến hành thi cụng tầng hầm tự dưới lờn

Đào đất

b)a)

c)

 Cỏc phương phỏp chống tường bao : Tường bao ở đõy cú chiều sõu

khỏ lớn, chịu ỏp lực đất cũng khỏ lớn nờn cỏc phương phỏp chống đơn giản ở mục II.1 khụng ỏp dụng được, nếu cú thỡ độ tin cậy cũng khụng cao Vỡ vậy ta phải dựng cỏc biện phỏp chống tường bao như sau :

a Dựng hệ đào và cột chống văng giữa cỏc tường đối diện (Hỡnh 4a) Hệ dầm này thường làm bằng thộp hỡnh gồm cỏc xà ngang, dầm văng và cột chống xà ngang

tỳ lờn tường, tương chịu ỏp lực đất (chịu uốn) Dầm văng là bộ phận chịu lực chớnh (chịu nộn) làm nhiệm vụ chống giữ cỏc tường đối diện Cột chống cú nhiệm

vụ giữ cho dầm văng ổn định (giảm chiều dài tớnh toỏn)

a2 Mặt cắt A-A Hệ giằng chống a1 Mặt bằng hệ chống hố đào bằng hệ dầm cột

bằng thép hình Cột chống

Hình 4.a

Tường bao Thanh chống

Thanh giằng Dầm đỡ

Tường bao

Cột chống bằng thép hình

Dầm đỡ A

A

Phương phỏp này cú ưu điểm là đơn giản, dễ tớnh toỏn, xung quanh rất tốn vật liệu làm xà, dầm, cột (cú thể thu hồi 100%) Tuy nhiờn nhược điểm của nú là chiếm khụng gian trong hố đào, khi thi cụng, dễ bị uốn vướng gõy khú khăn cho qỳa trỡnh thi cụng tầng hầm Khi tầng hầm được thi cụng xong thỡ hệ chống đỡ này sẽ được dỡ đi và ỏp lực ngang sẽ chuyển vào khung nhà (tầng hầm chịu) Khi chiều ngang cụng trỡnh lớn thỡ hệ chống đỡ trở nờn phức tạp vỡ khoảng cỏch giữa cỏc tường đối diện quỏ lớn

b Để khắc phục nhược điểm của phương phỏp trờn người ta dựng neo bờ tụng để giữ tường bao (Hỡnh 4b) Phương phỏp này được ỏp dụng khi ta cần khụng gian

để thi cụng trong lũng hố đào Việc đặt neo tuỳ thuộc vào lực căng mà cú thể neo trờn mặt đất hay neo ngầm vào trong đất Trường hợp neo ngầm, khi đào đến đõu người ta khoan xuyờn qua tường bao để chụn neo và cố định neo vào tường Với phương phỏp này tường giữ với ứng lực trước nờn hầu như là ổn định hoàn toàn Khi tầng hầm đó được xõy dựng xong, tường được giữ bởi hệ kết cấu tầng hầm, lỳc này neo sẽ được dỡ đi hoặc để lại tựy theo sự thoả thuận của chủ đầu tư với cỏc cụng trỡnh bờn cạnh Nếu tường bao hở (khụng liờn kết với kết cấu tầng hầm) thỡ cỏc neo sẽ vẫn được giữ nguyờn và làm việc lõu dài, lỳc này nú cần được bảo

vệ cẩn thận

đang xây dựng Tầng hầm

hầm

Đáy tầng Neo

Mực nước ngầm Dây neo

Đất tự nhiên

Hình 4b : Chống tường bao bằng hệ neo ngầm

Ta thấy cả hai trường hợp neo và chống đều thi cụng song song với cụng việc đào đất Đào đến đõu đặt neo hay đặt cột chống tới đú Phương phỏp này tường bao hầu như khụng chuyển vị ỏp lực đất tỏc dụng lờn tường là ỏp lực tĩnh

So sỏnh giữa hai phương phỏp ta cú thể kết luận phương phỏp dựng cột dầm để chống đỡ hố đào dễ thực hiện song nú sẽ gõy nhiều cản trở cho thi cụng trỡnh tầng hầm, chỉ cần những sơ suất nhỏ cú thể xẩy ra sự cố đỏng tiếc Với phương phỏp dựng neo ngầm đảm bảo một mặt bằng thi cụng rộng rói, thoỏng đóng song nú đũi hỏi phải cú thiết kế tớnh toỏn neo và phải cú đủ thiết bị để thi cụng neo như bơm

bờ tụng, neo ứng lực trước phương phỏp này cho giỏ thành khỏ cao chỉ nờn ỏp dụng ở những cụng trỡnh thực sự cần thiết đến hệ neo này.

3 Phương phỏp gia cố nền trước khi thi cụng hố đào :

Khi cụng trỡnh được thi cụng ở những vựng đất cỏt, việc đào đất sẽ gặp khú khăn vỡ cỏt sẽ lở Ngoài những biện phỏp chống đỡ thành hố đào như đó nờu ở trờn ta cũng cú thể ỏp dụng phương phỏp gia cố nền hố đào trước khi đào đất Nú thớch hợp cho cụng trỡnh co mặt bằng thi cụng rộng và chiều sõu hố đào khụng lớn

Nội dung của phương phỏp này là trước khi thi cụng đào đất người ta dựng khoan và bơm cao ỏp phụt vữa xi măng vào nền đất xung quanh hố đào Khi vữa

xi măng rắn chắc sẽ làm cho nền đất cú cường độ tăng lờn cụ thể là tăng hệ số dớnh C và gúc ma sỏt trong ϕ của nền đất Với biện phỏp gia cố này hố đào cú thể đào thẳng đứng hoặc nghiờng theo gúc ϕ khỏ nhỏ

Đào

được bơm xuống Vữa XM-cát đã

 Độ tin tưởng thấp.

 Đòi hỏi phải có mặt bằng xung quanh rộng để gia cố vung có nguy cơ trượt

4 Phương pháp thi công từ trên xuống (Top-down) :

ở phần trên chúng ta đã trình bày phương pháp thi công tường chắn bằng phương pháp "Bottom-up" nghĩa là thi công từ dưới lên theo các phương pháp truyền thống Trong phương pháp này để giữ cho tường chắn ổn định không bị biến dạng người ta sử dụng hệ cột dầm chống đỡ hoặc dùng neo ngầm Cả hai phương pháp đều bộc lộ một nhược điểm rất lớn là chi phí cho công tác chống đỡ

và neo khá cao, kéo dài thi công và đòi hỏi các thiết bị tiên tiến Để khắc phục nó, người ta đưa ra phương pháp thi công từ trên xuống (Top-down) Bản chất của phương pháp này là :

Bước 1 :

Thi công tường trong đất và cọc khoan nhồi trước Cột của tầng hầm cũng được thi công cùng cọc nhồi đến cốt mặt nền

Bước 2 :

Người ta tiến hành đổ sàn tầng trệt ngang trên mặt đất tự nhiên Tầng trệt được

tỳ lên tường trong đất và cột topdown Người ta lợi dụng luôn các lỗ cầu thang máy, thang bộ, giếng trời làm cửa đào đất và vận chuyển đất lên đồng thời cũng

là cửa để thi công tiếp các tầng dưới Ngoài ra nó còn là của để tham gia thông gió, chiếu sáng cho việc thi công đào đất Khi bê tông đạt cường độ yêu cầu, người ta tiến hành đào đất qua các lỗ cầu thang giếng trời cho đến cốt của sàn tầng thứ nhất (1C) thì dừng lại sau đó lại tiếp tục đặt cốt thép đổ bê tông sàn tầng 1C Cũng trong lúc đó từ mặt sàn tầng trệt người ta tiến hành thi công phần thân nghĩa là từ dưới lên Khi thi công đến sàn tầng dưới cùng người ta tiến hành đổ bê tông đáy nhà liền với đầu cọc tạo thành sản phẩm dưới cùng, có cũng là phần bản của móng nhà Bản này còn đóng vai trò chống thấm và chịu lực đẩy nổi của lực ácimét

Có hai phương pháp thi công sàn tầng hầm :

 Dùng hệ cột chống hầm đã thi công (tỳ lên cọc nhồi) để đỡ hệ dầm và sàn tầng hầm

 Dùng cột chống tạm (thường dùng trong thực tế là thép hình chữ I có gia cường đặt vào cọc nhồi, sau khi thi công cột xong thì dỡ bỏ

Mỗi phương án trên đều bộc lộ những ưu điểm và nhược điểm của nó, để áp dụng được phải tính toán một cách chặt chẽ vì không những nó liên quan đến thi công mà cả giải pháp kết cấu nữa.

ưu điểm của phương pháp Top-down :

 Tiến độ thi công nhanh, qua thực tế một số công trình cho thấy để có thể thi công phần thân công trình chỉ mất 30 ngày, trong khi với giải pháp chống quen thuộc mỗi tầng hầm (kể cả đào đất, chống hệ dầm tạm, thi công phần bê tông) mất khoảng 45 đến 60 ngày, với nhà ó 3 tầng hầm thì thời gian thi công từ 3 > 6 tháng

 Không phải chi phí cho hệ thống chống phụ

 Chống vách đất được giải quyết triệt để vì dùng tường và hệ kết cấu công trình có độ bền và ổn định cao

 Không tốn hệ thống giáo chống, cốppha cho kết cấu dầm sàn vì sàn thi công trên mặt đất

Nhược điểm của phương pháp Top-down :

 Kết cấu cột tầng hầm phức tạp

 Liên kết giữa dầm sàn và cột tường khó thi công

 Thi công đất trong không gian kín khó thực hiện cơ giới hoá

 Thi công trong tầng hầm kín ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động

 Phải lắp đặt hệ thống thông gió và chiếu sáng nhân tạo

5 Phương pháp thi công semi Topdown :

Bản chất của phương pháp này là :

tiến hành đổ bê tông đáy nhà liền với đầu cọc tạo thành sản phẩm dưới cùng, có cũng là phần bản của móng nhà Bản này còn đóng vai trò chống thấm và chịu lực đẩy nổi của lực ácimét Sau đó ta thi công vách tầng hầm và các phần sàn còn lại theo trình tự thi công từ dưới lên theo các phương pháp thi công bình thườngMỗi phương án trên đều bộc lộ những ưu điểm và nhược điểm của nó, để áp dụng được phải tính toán một cách chặt chẽ vì không những nó liên quan đến thi công mà cả giải pháp kết cấu nữa.

ưu điểm của phương pháp Semi Top-down :

 Tiến độ thi công nhanh, sau khi thi công sàn tầng trên thì ta không phải mất qua nhiều thời gian để chờ bê tông đủ cường độ yêu cầu để thi công đào đất tầng hầm dưới vì ta có thể thi công đào đất tại những vị trí sàn chưa thi công

 Và không gian thi công rộng rãi hơn phương pháp thi công topdown đơn thuần Như vậy sẽ giúp ta dễ dàng hơn trong vấn đề tổ chức thi công hơn điều này rất quan trong trong việc rút ngắn tiến độ thi công

 Không phải chi phí cho hệ thống chống phụ

 Chống vách đất được giải quyết triệt để vì dùng tường và hệ kết cấu công trình có độ bền và ổn định cao

 Không tốn hệ thống giáo chống, cốppha cho kết cấu dầm sàn vì sàn thi công trên mặt đất

Nhược điểm của phương pháp Semi Top-down : tương tự như phương pháp thi công topdown

- Chiều sâu đào đất 15,7 m

⇒ Với những phân tích trên về công nghệ thi công tầng hầm thì ta chọn phương

án thi công tầng hầm theo phương pháp topdown hoặc phương pháp semi topdown Để lựa chọn phương án hợp lý ta sẽ tổ chức thi công cho công trình theo hai phương án để lựa chọn phương án thi công có thời gian thi công ngắn hơn và tính chi phí xây dựng cho hai phương án thi công để rút

ra phương án có chi phí thấp Cuối cùng ta sẽ kết hợp hai yếu tố thi công và

kinh tế để chọn phương án thi công tối ưu cho công trình này

CHƯƠNG 2 LẬP VÀ LỰA CHỌN CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT - CÔNG NGHỆ

I LỰA CHỌN GIẢI PHÁP KỸ THUẬT - CÔNG NGHỆ TỔNG QUÁT

1 Căn cứ để lập các giải pháp kỹ thuật - công nghệ

- Dựa vào hồ sơ mời thầu, đáp ứng yêu cầu của Chủ đầu tư với công trình

- Dựa vào Luật đấu thầu, các nghị định – thông tư – văn bản hướng dẫn liên qua, hệ quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam, nước ngoài theo yêu cầu hồ sơ mời thầu…

- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật, tiên lượng mời thầu do bên mời thầu cung cấp

- Căn cứ vào địa điểm xây dựng, thực tế mọi mặt tại khu vực thi công, lân cận

- Căn cứ vào năng lực thực tế của nhà thầu

- Căn cứ vào chiến lược cạnh tranh của nhà thầu

- Căn cứ vào hợp đồng kinh tế được ký kết giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư

2 Lựa chọn giải pháp kỹ thuật - công nghệ tổng quát :

Công trình “Đà Nẵng Center” là công trình dân dụng cấp I, phần ngầm có quy

mô 4 tầng hầm Tổng chiều sâu đào đất 15,7m , diện tích mặt bằng xây dựng là 5367,3m2, tổng diện tích sàn 24994.2m2 Cọc khoan nhồi bê tông cốt thép , tường barret chắn đất bằng bê tông cốt thép, chống thấm bằng phụ gia hãng Sika Ngoài ra công trình còn được trang bị các hệ thống thiết bị kỹ thuật như: thang máy, hệ thống điều hòa không khí, hệ thống cáp máy tính, cáp điện thoại, cáp truyền hình, hệ thống báo cháy tự động, hệ thống cấp điện, cấp thoát nước, hệ thống phòng cháy, chữa cháy…

Công trình được xây dựng nằm ở vị trí trung tâm thành phố, ba mặt công trình tiếp giáp với ba tuyến đường ,một mặt giáp với nhà dân Công trình còn nằm trên một nền phức tạp, có mực nước ngầm cao Đây là vấn đề quan trọng mà chúng ta phải quan tâm trong việc lựa chọn giải pháp công nghệ - kỹ thuật và tổ chức thi công phải phù hợp Công trình được yêu cầu thực hiện đúng thời hạn là 1000 ngày như trong hợp đồng để đảm bảo được ý đồ sử dụng cũng như kinh doanh của chủ đầu tư Do vậy để đáp ứng yêu cầu của chủ đầu tư thì công nghệ thi công được nhà thầu sử dụng để thi công công trình phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật được đề ra trong hồ sơ thiết kế Các loại máy móc sử dụng trong thi công công trình phải là những loại máy hiện đại, có

khả năng đáp ứng việc thi công phức tạp của công trình và có công suất cao nhằm đảm bảo chất lượng công trình.

Qua việc phân tích đánh giá tổng quát về đặc điểm địa chất khu đất xây dựng, vị trí, quy mô và đặc tính sử dụng công trình cũng như kết hợp điều kiện thực tế công ty

sẽ đưa ra biện pháp và hướng thi công tổng quát của một số công tác chính khi thi công phần ngầm công trình như sau:

2.1 công tác trắc đạt , đào đất , biện pháp chống thấm:

2.1.1 công tác trắc đạt :

- Tổ chức nhận bàn giao tim mốc từ Ban quản lý công trình, Cơ quan thiết kế,

Tư vấn giám sát, việc bàn giao này phải lập thành biên bản có chữ ký xác nhận của các bên liên quan Từ cơ sở tim mốc bàn giao tổ chức triển khai các công việc trắc đạc kế tiếp và làm cơ sở nghiệm thu lâu dài trong quá trình thi công (lập biện pháp gửi tim mốc đảm bảo thuận lợi cho việc kiểm tra và sử dụng mốc chuẩn) Ngoài ra còn có các cọc chuẩn xác định trục định vị công trình

- Bố trí cán bộ trắc địa là 2 kỹ sư và 2 kỹ thuật viên có kinh nghiệm thi công các công trình tương tự

- Việc chuyển tim cốt được xác định bằng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, máy toàn đạc điện tử, hệ thống dây căng, quả dọi, nivô

- Vị trí các tim cốt và các cao trình khác được xác định bằng 2 máy kinh vĩ, 2 máy thuỷ bình, 2 máy toàn đạc điện tử, hệ thống dây căng và quả dọi

- Tim cốt công trình luôn luôn được kiểm tra trong suốt quá trình thi công dựa trên các mốc cố định trên công trình và các vị trí ở ngoài công trình để đảm bảo kích thước và vị trí theo thiết kế

- Trước khi thi công các công việc phần sau phải có bản vẽ hoàn công các phần việc đã làm trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật để khắc phục những sai sót có thể có và phòng ngừa các sai sót tiếp theo Trên cơ sở đó lập các bản vẽ hoàn công phục vụ cho công tác nghiệm thu thanh toán và bàn giao công trình

Tất cả các dung sai và độ chính xác cần tuân thủ theo các yêu cầu được qui định trong các tiêu chuẩn hiện hành có liên quan (TCVN 5724 - 1993, TCVN 5574 - 1991, TCVN 4453 - 1995) và các quy định về độ dung sai trong hồ sơ mời thầu.

2.1.3 Biện pháp hạ mực nước ngầm , thoát nước mặt:

Sử dụng hệ thống rãnh, hố ga, máy bơm và ống kim lọc để hạ mực nước ngầm

và thoát nước bề mặt

Hệ thống giếng lọc đường kính nhỏ bố trí sát nhau theo đường thẳng ở trên toàn

bộ mặt bằng Những giếng lọc nhỏ nối liền với máy bơm chung

+ Thiết bị

Gồm một bộ kim lọc, một ống hút tập trung trong nước nối ống kim lọc với máy bơm

- Máy bơm dùng với thiết bị kim lọc hạ nông là máy bơm ly tâm có chiều cao hút nước lớn (8-9 m cột nước)

- Kim lọc là nhiều ống thép có đường kính nhỏ dài tới 10m gồm 3 phần: Đoạn ống trên, đoạn lọc và đoạn cuối

- Ống hút tập trung nước gồm nhiều đoạn ống thép lắp ráp với nhau Những ống này có đầu tê để nối với đoạn ống thu nước

+ Nguyên lý hoạt động

- Hạ kim lọc thẳng đứng sao cho đầu kim lọc đúng vị trí thiết kế

- Dùng búa gõ nhẹ cho kim cắm phần đầu vào đất Miệng ống hút nước nối với máy bơm cao áp

- Cho bơm nước vào trong kim lọc, dưới áp suất lớn nước được nén vào trong kim lọc, đẩy van vành khuyên đóng lại và nén van hình cầu xuống, nước theo các lỗ ở răng nhọn phun ra ngoài Với áp suất lớn, các tia nước phun ra làm xói lở đất ở đầu

kim lọc, kéo theo đất, bùn chảy lên mặt đất Do bị xói ở đầu kim, đất bị não ra và cuốn

đi Dưới sức nén do trọng lượng bản thân, kim lọc từ từ chìm xuống độ sâu cần hạ Khi ngừng bơm, nước ngầm và đất xung quanh chèn chặt kim lọc

- Hoạt động của kim lọc: Ống hút nước nối với hệ thống ống gom nước và nối với bơm hút Khi bơm hút nước lên, nước ngầm ngấm qua hệ thống lọc vào đẩy van vành khuyên mở ra, tràn vào ống để được hút lên Đồng thời do áp suất nước ngầm, van cầu đóng lại giữ không cho bùn cát vào trong khu lọc

- Bề mặt bê tông phải được làm phẳng, nhẵn

- Làm bão hoà bề mặt bằng nước sạch (Không để đọng nước)

+ Phương pháp thi công

- Quét 1 lớp lót SIKAPROOF-MEMBRANE được pha loãng với 20-50% nước bằng bản chải hoặc phun lên bề mặt cần chống thấm (mật độ sử dụng 0,2-0,3 kg/m2)

- Đợi lớp lót khô hẳn(từ 1-2h) mới quét tiếp 3 lớp chống thấm MEMBRANE (không pha nước với mật độ sử dụng 0,6 kg/m2)

SIKAPROOF Láng 1 lớp vữa SIKA LATEX dày 30mm làm lớp bảo vệ

b Chống thấm thành tầng hầm :

+ Vật liệu

- SIKA LATEX + nước + xi măng (tỷ lệ 1:1:4 theo khối lượng) để làm lớp kết nối

- SIKA LATEX/nước (1/3 thể tích) và xi măng/cát (1/3 khối lượng) để làm lớp vữa trát.

+Chuẩn bị

- Bề mặt bê tông thành tầng hầm phải được làm phẳng, nhẵn và bão hoà nước

+ Phương pháp thi công

- Quét 1 lớp kết nối SIKA LATEX chống thấm lên bề mặt bê tông, đợi lớp kết nối khô hẳn(từ 1-2h) mới trát lớp vữa SIKA LATEX

- Trát lớp vữa SIKA LATEX (khoảng 40lít/m3 vữa) dày 30mm để làm lớp bảo

vệ

2.2 Công tác cốt thép :

2.2.1 Các đặc điểm thi công chung cho tất cả các cấu kiện :

- Thép trước khi dùng phải được thí nghiệm kéo thử vật liệu để xác định cường độ thực tế Thí nghiệm này phải có sự công nhận của giám sát ký thuật và phải được cán

bộ giám sát kỹ thuật đồng ý mới được sử dụng Biên bản nghiệm thu công tác cốt thép ngoài nội dung như: số lượng, chiều dài, đường kính và vị trí đặt còn phải kèm theo chứng chỉ mẫu thử

- Cốt thép được gia công sẵn theo thiết kế tại xưởng, xếp theo từng loai đường kính

và bó đánh dấu vận chuyển tới vị trí thi công bằng cẩu Khi vận chuyển cốt thép trong công trường, nhà thầu sẽ bố trí cán bộ hướng dẫn công nhân cách bảo vệ thép khỏi biến dạng, hư hại Thép luôn được bảo quản để cách mặt đất tối thiểu 45cm Thép được xếp thành lô theo đường kính và có bảng ký hiệu để dễ nhận biết bằng mắt thường, dễ sử dụng

- Tại chân thiết bị như cẩu tháp sẽ đặt bảng báo số thanh ứng với chiều dài và đường kính thanh thép cho phép trong một lần vận chuyển để công nhân biết và bó buộc đúng qui cách

- Hàn nối cốt thép và các chi tiết đặt sẵn bằng que hàn E42 hoặc loại có cường độ tương đương

- Cốt thép phải vệ sinh sạch trước khi đưa vào lắp dựng

- Buộc các con kê đúc sẵn bằng XM với khoảng cách 300 - 500mm để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ theo thiết kế

- Cốt thép đai của các cấu kiện phải được buộc hoặc hàn vào cốt thép chủ chịu lực Từng loại cốt đai phải đo cắt, uốn thử để kiểm tra lại kích thước chính xác, đảm bảo chiều dầy lớp bê tông bảo vệ trước khi sản xuất hàng loạt Khi hàn, buộc, mặt phẳng cốt đai phải vuông góc với trục dọc của cốt thép.

- Cốt thép chờ nhô ra ngoài phạm vi đổ bê tông phải được cố định bằng thanh ngang

để tránh rung động làm lệch vị trí thép chờ Không bẻ cong thép chờ ở mọi vị trí

- Trong quá trình lắp dựng cốt thép móng, phải đặc biệt chú ý đến thép neo của đầu cọc Phải đảm bảo chiều dài neo của thép này Nếu không đủ phải hàn nối

2.2.3 Thi công cốt thép cột

- Trước khi làm thép cột cần kiểm tra các trục định vị cột theo các chiều ngang, dọc

và đánh dấu bằng sơn đỏ lên tường hoặc sàn

- Cốt thép cột được nối buộc Khi nối buộc cốt thép Không được trùng quá 30% mối buộc trên cùng một mặt cắt và phải được kiểm tra nghiệm thu trước khi thi công phần tiếp theo

- Thi công lắp dựng cốt thép cột có thể sử dụng thủ công, kết hợp với cẩu dùng để treo thép trong khi cố định, buộc và cố định cốt đại Trước khi lắp đặt cột thép cần phải dụng các thiết bị trắc đạc định vị sẵn tim, mốc , vạch xuống nền bê tông Sau khi

cố định bằng buộc, điều chỉnh cốt thép chủ cho đúng kích thước theo thiết kế rồi mới buộc cốt đai Sau khi lắp đặt cốt thép cho từng cấu kiện cột nhà thầu sẽ lại sử dụng thiết bị trắc đặc để kiểm tra lại vị trí, tim cột, mép cột trước khi nghiệm thu

- Trong khi thi công lắp dựng cốt thép cột phải sử dụng giáo làm sàn thao tác Chân giáo phải được neo vào sàn Sàn thao tác phải chắc chắn, phải có lan can an toàn để công nhân có chỗ đứng và tựa vững chắc trong khi thi công

- Buộc các dâu thép chờ để liên kết giữa cột và tường theo thiết kế

- Cốt thép cột là cốt thép theo phương đứng, hơn nữa chiều cao của thanh thép là lớn nên trong qua trình thi công lắp dựng cốt thép cột cần có biện pháp cố định cốt thép theo phương đứng Cụ thể trong trường hợp này nhà thầu sẽ sử dụng hệ thống cây chống thép đơn để văng chống theo hai phương.

2.2.4 Thi công cốt thép dầm :

- Thi công cốt thép dầm: vì có chiều dài và kích thước dầm lớn: khối lượng thép cho một dầm rất lớn chính vì vậy không thể tổ hợp cốt thép dầm dưới đất rồi cẩu lên đúng

vị trí được mà phải tổ hợp thép trên sàn và trên đúng vị trí

- Cẩu thép lên đúng vị trí thi công Sử dụng hệ sườn cứng gia công định hình để kê thép chính của dầm, sau đó lồng cốt đai đã được gia công sẵn vào, định vị tạm một vài

vị trí chính của cốt đai rồi tiến hành buộc cốt thép đai vào cốt thép chủ

- Khi đã hoàn thành khung chính của cốt thép dầm mới tiến hành buộc con kê Việc buộc con kê bê tông phải thoả mãn chiều dầy lớp bê tông bảo vệ đã nêu ở trên và phải đảm baỏ chiều dầy lớp bê tông bảo vệ là đều Con kê phải đựoc buộc cứng và không dịch chuyển

- Sau khi hoàn thành khung thép dầm, dùng con lăn, kết hợp với cẩu để dịch chuyển cốt thép dầm vào đúng vị trí Trong quá trình dịch chuyển đặc biệt chú ý tránh va chạm cốt thép vào thành cốp pha

- Khi thi công lớp thép trên, nhà thầu sẽ đặc biệt chú ý đến con kê tạo khoảng cách và mối liên kết giữa hai lớp cốt thép Theo chỉ dẫn kỹ thuật của hồ sơ mời thầu , chủ đầu

tư yêu cầu sử dụng con kê bằng thép d12 a=1000 Nhà thầu sẽ dùng loại con kê thép

d12 nhưng đầu có bọc nhựa để tránh bị ăn mòn, phá huỷ khi con kê tiếp xúc với cốp pha và sau này là không khí.

- Trong khi thi công lớp thép trên, nhà thầu sẽ phối hợp chặt chẽ với các nhà thầu thi công điện nước công nghệ để đặt sẵn các chi tiết ngầm trong bê tông

2.2.6 Thi công cốt thép tường lồng thang máy :

- Cốt thép tường và lồng thang máy là cốt thép theo phương đứng nên rất khó thi công Khi thi công cần bố trí từng nhóm thợ từ 5 đến 7 người để dễ phối hợp

- Khi lắp dựng cốt thép, trước tiên có thể lắp dựng sơ bộ từng khung vuông trước (Kích thước từng ô có thể lấy bằng chiều dài thanh thép) (Đối với lồng thang máy thì

có thể dựng hệ khung chính tại các góc của lồng thang máy) Sau đó dùng cột chống bằng thép, chống tạm để hệ khung cứng theo phương đứng rồi tiếp tục lắp thép đan

- Khi đan thép theo ô lưới, dùng các thép d12 cắt sẵn bằng chiều dầy bản tường để buộc neo giữa hai lưới thép Khoảng cách giữa các neo <=600mm

2.3 Công tác cốt pha :

2.3.1 Các nguyên tắc chung khi thi công cốt pha :

- Cốp pha sử dụng: Cốp pha thép định hình kết hợp cốp pha gỗ

- Hệ giáo chống: Sử dụng hệ giáo thép PAL kết hợp với cột chống đơn bằng thép d60

Hệ giằng giáo là hệ thép ống d60 liên kết bằng khoá thép số 8

Hệ xà gồ: Xà gồ gỗ, kết hợp xà gồ thép Xà gồ gỗ với các mô đun chuẩn như sau: 80x120, 60x120, 60x100 Hệ xà gồ thép sử dụng hệ dầm Co rút PECSO hoặc thép hình

- Tất cả cốp pha, giáo chống, xà gồ đều được phân loại, tập kết theo từng chủng loại, xếp tại các vị trí riêng biệt để tiện cho công tác huy động Ngược lại khi dỡ cốp pha cũng phân loại và xếp gọn theo từng loại

Vận chuyển cốp pha từ vị trí lưu giữ như: kho hở, đến vị trí có thể cẩu được bằng phương tiện thô sơ như xe công nông hoặc là xe cải tiến Sau đó sử dụng cẩu bánh lốp loại từ 16 đến 25 tấn cẩu cốp pha tới vị trí lắp đặt Cốp pha được đặt vào các thùng khung thép để giới hạn tải trọng và tránh rơi vãi , đảm bảo an toàn lao động

- Vận chuyển cốp pha trên cùng mặt bằng có thể sử dụng xe cải tiến Trong qua trình vận chuyển cốp pha phải hết sức tránh làm va chạm gây cong vênh

Trước khi lắp dựng cốp pha cho bất cứ chi tiết nào, nhà thầu sẽ thực hiện công tác trắc đạc để định vị và làm dấu Đối với các chi tiết sát vào sàn hoặc các chi tiết cố định có thể dùng phương pháp làm mực dấu (bật mực ) Đối với các chi tiết trên cao hoặc giữa khoảng không phải lắp đặt đà giáo, cột chống để đánh dấu các điểm chuẩn.

Sau khi ghép xong cốp pha cho các chi tiết nhà thẫu sẽ dùng thiết bị trắc đạc dể kiểm tra lại tim, cốt trước khi nghiệm thu Cốp pha nghiệm thu sẽ được đảm bảo thoả mãn:

Độ chính xác về kích thước hình học

Độ chính xác của các chi tiết đặt sẵn

Độ bền vững của nền, đà giáo cột chống và ván khuôn

Độ cứng và khả năng chống biến dạng của toàn hệ thống

Độ kín khít của ván khuôn

- Khi lắp dựng cốp pha cần tuân thủ nguyên tắc: Tất cả các đà văng chống đều được đóng thành miếng cứng ( hình tam giác) để tránh biến dạng

2.3.2 Thi công cốt pha móng :

- Móng được sử dụng chủ yếu bằng cốp pha thép định hình Tại các vị trí có hình dạng phức tạp có thể sử dụng cốp pha gỗ Hệ văng chống cũng là thép định hình

- Tại khu vực đào sâu, do hố móng sâu phải tiến hành cẩu cốp pha xuống hố móng Không vứt từ trên cao xuống, dễ gây cong vênh

2.3.3 Thi công cốt pha cột :

Sử dụng cốp pha định hình bằng thép có để các cửa đổ bê tông ở độ cao 1,5m Lỗ chờ được định hình để dễ thao tác trong quá trình thi công Gông cốp pha bằng thép xiết bu lông đảm bảo độ thẳng đứng kín khít Dùng 2 máy kinh vĩ để điều chỉnh cốp pha đúng các tim trục ,theo phương thẳng đứng Nghiệm thu vệ sinh cốp pha trước khi

đổ bê tông

- Vì cột có kích thước lớn nên toàn bộ hệ chống đỡ là dùng thép ống định hình để đảm bảo nguyên tắc cốp pha phải cứng vững, kín khít Không thao tác lắp dựng hệ chống đỡ lại dựa trên một hệ thống không cứng vững có thể gây biến dạng, ví dụ như cốp pha của các chi tiết khác

- Lắp các hệ văng chống, tăng đơ, dàn dáo và sàn thao tác

2.3.4 Thi công cốt pha dầm :

- Sử dụng cốp pha định hình bằng thép có kết hợp với cốp pha gỗ Gông cốp pha bằng

gỗ cỡ 60x60 Tất cả các văng chống đều được đóng và liên kết với nhau thành miếng cứng Dùng 2 máy kinh vĩ để điều chỉnh cốp pha đúng các tim trục, theo phương thẳng đứng Nghiệm thu vệ sinh cốp pha trước khi đổ bê tông

- Kích thước dầm lớn nên công tác văng ngang cốp pha để thành cốp pha không bị cong vênh, hở là hết sức quan trọng Nhà thầu sẽ sử dụng các thanh chống phình ngang đặt chết trong bê tông bằng các thép dẹt tiết diện 20x2 (mm)

2.3.5 Thi công cốt pha sàn :

- Công tác lắp dựng cốp pha sàn phải được thực hiện chính xác ngay từ khi lắp dựng

hệ đà giáo Nhà thầu sẽ tiến hành nghiệm thu nội bộ ngay sau khi lắp dựng hệ đà giáo

- Đà giáo phải đảm bảo cứng vững, cũng như đảm bảo ổn định Toàn bộ hệ giáo PAL phải được giằng xiên và phải được neo vào sàn tầng dưới

Khi ghép cốp pha cho sàn cần chú ý lựa chọn các tấm có mô đun tiêu chuẩn thoả mãn kích thước ô sàn Chỉ các vị trí có kích thước nhỏ, hình dạng khác thường mới sử dụng cốp pha gỗ

- Khi ghép cốp pha: Sẽ tiến hành ghép theo một hướng nhất định cho một ô sàn

- Khi phát hiện sai lệch tại một điểm nào đó vượt quá sai số cho phép cần tiến hành điều chỉnh Nếu là sai lệch nhỏ có thể cho phép điều chỉnh cục bộ: Điều chỉnh xà gồ, hoặc điều chỉnh giáo, cột chống tại điểm đó Nếu là sai lệch lớn phải diều chỉnh cả khu vực theo phương pháp đúng dần Tức là thay đổi chiều cao hệ chống cả khu vực từng ít rồi tiến hành kiểm tra Nếu chưa được lại tiếp tục điều chỉnh

2.4 Công tác bê tông :

2.4.1 các nguyên tắc chung khi thi công bê tông :

- Nhà thầu sẽ lên kế hoạch đổ bê tông tối thiểu trước 2 ngày để trạm trộn kịp lên kế hoạch vận chuyển cung cấp tới công trường

- Phương án cung cấp bê tông của nhà cung cấp là sử dụng máy bơm bê tông tự hành

để vận chuyển tới vị trí đổ Thời gian vận chuyển đến mặt bằng công trường không quá

10 phút

- Kiểm tra độ sụt và đúc mẫu bê tông đối với mỗi một mẻ trộn (150 m3) Mỗi mẫu thí nghiệm bao gồm bốn khối lập phương KT 200 Khối một thí nghiệm sau thời gian là 7 ngày Khối 2 thí nghiệm sau thời gian là 14 ngày Khối 3 và 4 thí nghiệm

sau thời gian 28 ngày Nhà thầu sẽ bố trí một phòng làm việc cho cán bộ thí nghiệm lấy mẫu và một bể nước thí nghiệm để bảo dưỡng mẫu bê tông.

- Đổ bê tông đối với cột, vách, thang đổ bê tông bằng cẩu bánh lốp Bê tông được

đổ vào ben từ 0,5 đến 1m3 Cẩu bánh lốp cẩu ben bê tông tới vị trí cần đổ và trút bê tông qua ống vòi voi

- Phải tiến hành nghiệm thu cốt thép, ván khuôn trước khi đổ bê tông

- Trước khi đổ bê tông phải vệ sinh và rửa sạch sàn bằng nước hoặc dùng máy nén khí (Nhà thầu sẽ bố trí căng bạt chống bụi để khỏi ảnh hưởng đến môi trường sinh hoạt của các khu vực lân cận Kiểm tra lại các con kê, bố trí ba ca đổ bê tông liên tục tránh hiện tượng nghỉ giữa ca làm bê tông không liền khối Trường hợp trời nắng và khô cần bảo dưỡng ngay khi bê tông se mặt tránh trường hợp nứt mặt bê tông

- Trước khi đổ bê tông các cấu kiện cần bôi dầu chống dĩnh bề mặt cốp pha

- Khi thi công bê tông nhà thầu sẽ theo dõi và ghi nhật ký các nội dung sau:

1 Thời gian bắt đầu và kết thúc đổ bê tông bộ phận kết cấu

2 Mác bê tông, độ sụt

3 Khối lượng bê tông đã đổ theo phân đoạn

4 Biên bản kiểm tra thí nghiệm mẫu bê tông

5 Nhiệt độ ngoài trời trong thời gian đổ BT

6 Nhiệt độ bê tông khi đổ

- Chỉ khi bê tông đạt cường độ từ 25 Kg/cm2 trở lên mới cho phép người đi lại trên các kết cấu để tiến hành các công việc tiếp theo

- Trong quá trình đổ bê tông, luôn bố trí hai máy kinh vĩ để khống chế kích thước của các chi tiết

2.4.2 Thi công bê tông cột :

- Bê tông phải đổ liên tục và đầm dùi theo các lớp <40cm chiều cao rơi của bê tông không cao quá 1,5m để tránh sự phân tầng Để đảm bảo chiều cao đổ bê tông <1,5m, trong quá trình ghép cốp pha đã đặt cửa chờ đổ bê tông

- Thường xuyên kiểm tra theo dõi độ ổn định của cốp pha nếu có hiện tượng cần sử lý ngay

- Khi lắp giáo thi công phải chia thành hai tầng sàn thao tác, ứng với khi đổ bê tông qua cửa đổ bê tông và khi đổ trực tiếp phía trên cốp pha

- Lấy mẫu thí nghiệm cho từng lô cột theo chỉ dẫn của kỹ thuật hiện trường Tiến hành bảo dưỡng bê tông cột sau 2 giờ đổ và tháo dỡ cốp pha sau 48 giờ.

2.4.3 Thi công bê tông dầm sàn:

- Trước khi đổ bê tông sàn cần tiến hành kiểm tra tổng thể mặt bằng để khẳng định rằng cốp pha, đà giáo, cốt thép, thép và các chi tiết đặt sẵn, các vị trí đường ống, đường dây kỹ thuật khác đã được lắp đặt chính xác

- Đổ bê tông sàn bằng máy bơm di động

- Khi thi công bê tông sàn tuân thủ theo nguyên tắc: thi công bê tông từ xa về gần Hướng thi công bê tông sàn xin xem Bản vẽ thi công bê tông sàn

- Bê tông sàn được đổ liên tục cho từng khối sàn theo thiết kế Không bố trí mạch ngừng thi công

- Dùng thước tầm 2 m để san gạt bê tông

- Sử dụng máy đầm, cũng như việc đi lại của công nhân trong quá trình đổ bê tông phải đảm bảo không được thau đổi vị trí của các chi tiết đặt trước

- Khi đầm bê tông phải cho đầu dùi ngập sâu vào bê tông tối tiểu đến lớp thép dưới Đầm tối thiểu 3 lần trên 1 điểm

- Khi bê tông xe mặt (sau 4-5 h) tiến hành dùng máy xoa bề mặt bê tông Bán kính chồng giữa hai lần xoa tối thiểu là 0,3D (D bán kính máy xoa)

2.4.4 Thi công bê tông vách :

- Thi công vách liên tục không để mạch ngừng thi công

- Đổ bê tông bằng cẩu bánh lốp

- Vì chiều dầy vách nhỏ và chiều cao lớn lên khi ghép cốp pha phải để các của đổ bê tông ở cao độ 1,5m khoảng cách cửa đổ bê tông <=2m

- Tiến hành đầm vách bê tông bằng đầm dùi Chiều dầy mỗi lớp đầm <=40cm Mỗi điểm đầm tối tiểu 3 lần

2.4.5 Đầm bê tông :

- Đổ bê tông đến đâu san bằng và đầm ngay đến đấy, không đổ thành đống cao, để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi dồn xuống chân đống Trong khi đổ và đầm, nếu thấy cốt liệu to tập chung lại một chỗ thì cào ra và trộn lại cho đều không được

dùng vữa lấp phủ lên trên Không dùng đầm để san bê tông Không đổ bê tông vào chỗ

bê tông chưa được đầm chặt

- Bê tông phải được đầm trong suốt quá trình đổ, cần đầm kỹ tất cả các góc của ván khuôn đặc biệt là khe dãn và khe co

- Chiều dày lớp bê tông để đầm không vượt quá 3/4 chiều dài của đầm

- Thời gian đầm phải tối thiểu, từ 15-60 s

- Khi đầm xong một vị trí, di chuyển sang vị trí khác phải nhẹ nhàng, rút lên hoặc tra đầm xuống từ từ

- Khoảng cách giữa hai vị trí đầm phải nhỏ hơn hai lần bán kính ảnh hưởng của đầm, thường lấy 1,5 ro

- Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khuôn là: 2d < l1 ≤ 0,5 ro; khoảng cách giữa vị trí đầm cuối cùng đến vị trí sẽ đổ bê tông tiếp theo là: l2 ≥ 2 ro

Trong đó: d - đường kính của đầm dùi

ro - bán kính ảnh hưởng của đầm

* Đầm mặt (đầm bàn)

- Chiều dày tác dụng của đầm mặt là 3-35 cm, chiều dày tối ưu là 3-20 cm

- Phải khống chế thời gian đầm cho từng loại kết cầu và từng loại đầm

- Khoảng cách giữa hai vị trí đầm liền nhau phải được chồng lên nhau một khảng 3-5 cm

Việc đầm sẽ được tiếp tục cho đến tận khi bê tông không còn co ngót, một lớp mỏng vữa đã xuất hiện trên bề mặt và không còn thấy bong bóng khí nữa Máy đầm rung sẽ không được sử dụng để dịch chuyển bê tông và sẽ được rút ra từ từ để ngăn ngừa khoảng rỗng

Bê tông sau khi đổ và đầm thì không được đi lại ở trên hoặc gây chấn động Bê tông trước khi đổ bị đóng rắn cục bộ không được sử dụng và phải di chuyển khỏi hiện trường Đổ bê tông xong phải làm rào chắn phòng ngừa các phương tiện giao thông đi vào Có đèn báo ban đêm.

2.4.6 Công tác bảo dưỡng bê tông :

- Thời gian bảo dưỡng bê tông mùa hè 14 ngày, mùa đông là 7 ngày

- Để đảm bảo quá trình đông kết bê tông không bị nứt cần tiến hành bảo dưỡng bê tông ngay sau khi đổ 2h

- Có thể tiến hành bảo dưỡng bê tông cho các cấu kiện theo các cách sau:

+ Khi bê tông mới đổ xong: Dùng bao tải gai tưới nước phủ lên bề mặt cấu kiện như: dầm, sàn vách Cứ sau 4-5h lại tưới nước 1 lần

+ Khi bê tông đã đổ được 1 ngày: Dùng máy bơm, phun nước trực tiếp vào các kết cấu Một ngày bơm nước từ 3 đến 4 lần

3 Phương án phân chia đợt, phân đoạn trong tổ chức thi công :

Khi chia đoạn và phân đợt thi công, cần chú ý các đặc điểm sau :

- Khi đổ bêtông toàn khối do các nguyên nhân về thời tiết, khí hậu, nhân công, vật liệu, kỹ thuật, tổ chức không thể thi công liên tục toàn bộ kết cấu công trình được

mà phải ngừng ở nhiều vị trí, những chỗ ngừng được bố trí ở những nơi nhất định gọi

là mạch ngừng Trong mỗi kết cấu mạch ngừng phải được bố trí ở những nơi ít quan trọng nhất nhưng vẫn phải đảm bảo chịu lực tốt và không bị phá hoại, dừng chia đoạn hay phân đợt phải phù hợp với đặc tính chịu lực của kết cấu (như khe lún, khe nhiệt, tầng nhà, đơn nguyên v.v…) Phải tuân theo quy phạm kỹ thuật, quy tắc an toàn, tính năng máy móc thiết bị thi công

- Thuận lợi cho việc tổ chức

- Trong điều kiện cho phép, nên chia đoạn, phân đợt sao cho tiêu hao lao động thực hiện các đoạn (hay đợt) tương tự nhau

- Không nên chia đối tượng thi công thành quá nhiều đoạn, vì theo đó diện công tác sẽ bị thu hẹp, kéo theo làm giảm số lượng nhân công, xe máy, có thể bố trí trên mặt bằng, làm cho tốc độ thi công bị chậm lại và làm kéo dài thời gian thực hiện các quá trình

II LỰA CHỌN GIẢI PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI VÀ CỌC BARRET

Thiết kế giải pháp thi công là một trong những nội dung quan trọng nhất của thiết kế tổ chức thi công, nó quyết định chất lượng, thời gian, giá thành công trình Khi chọn biện pháp thi công cần lưu ý :

+ Sử dụng cơ giới hóa tối đa, nhất là các khâu nặng nhọc, kết hợp tốt giữa cơ giới và thủ công, giữa cơ giới bộ phận và cơ giới tổng hợp, giảm phát sinh ngừng việc,

áp dụng phương pháp tổ chức lao động tiên tiến

+ Chọn biện pháp thi công sao cho số máy và loại máy phải huy động là ít nhất nhằm đơn giản bớt công tác quản lý máy và lao động

+ Kèm theo biện pháp thi công phải có biện pháp an toàn lao động

+ Toàn bộ hoạt động thi công phải được thực hiện sao cho không gây trở ngại,

hư hỏng, tổn thất cho các công trình kỹ thuật hạ tầng ở khu vực đã xây dựng Mọi sự

cố gây ra đơn vị thi công sẽ tự xử lý để không ảnh hưởng đến tiến độ thi công

Thiết kế tổ chức thi công nhằm mục tiêu là xác lập những dự kiến về một giải pháp tổng thể, khả thi nhằm biến kế hoạch đầu tư và đồ án thiết kế công trình trở thành hiện thực chuyển giao cho bên sử dụng phù hợp yêu cầu về chất lượng, tiến độ thực hiện, về tiết kiệm chi phí và an toàn xây dựng theo yêu cầu ở từng giai đoạn từ công tác chuẩn bị đến thực hiện xây dựng công trình

Thiết kế tổ chức thi công công trình là biện pháp quan trọng, không thể thiếu và

là phương tiện để quản lý hoạt động thi công một cách khoa học Thông qua thiết kế tổ chức thi công, một loạt vấn đề về công nghệ và tổ chức, kinh tế và quản lý sản xuất sẽ được thể hiện phù hợp với đặc điểm công trình và điều kiện thi công cụ thể

* Qui trình thi công tường barret và cọc khoan nhồi như sau:

a Nghiên cứu Hồ sơ

- Kiểm tra hồ sơ thi công và thực tế hiện trường

- Nghiên cứu biện pháp về an toàn, bảo hộ khi thi công

b Công tác chuẩn bị

- Kiểm tra hiện trường và hồ sơ thi công

- Chuẩn bị mặt bằng thi công

- Xây dựng và thuê kho bãi

- Chuẩn bị các điều kiện vệ sinh và an toàn

- Tổ chức lán trại, văn phòng công trường

c Thi công tường Barret

- Đào hố cho barret đầu tiên

- Hạ lồng cốt thép cho barret thứ nhất.

- Đặt gioăng chống thấm và đổ bê tông cho barret thứ nhất

- Đào hố barret tiếp theo và tháo bộ gá lắp gioăng chống thấm

- Hạ lồng cốt thép và,đặt gioăng chống thấm và đổ bê tông cho barret tiếp theo

Cứ tiếp tục như vậy cho đến khi thi công xong tường barret

d Thi công cọc khoan nhồi

- Kiểm tra chất lượng cọc

1 THI CÔNG TƯỜNG BARRET

1.1 Qui trình chính để xây dựng tường Barrette

Tường Barrette được chia thành các panels được nối với nhau bằng các cạnh ngắn của tiết diện, giữa các cạnh ngắn của panels có gioăng chống thấm Trình tự thi công tường Barrette bằng phương pháp đổ bê tông tại chỗ được thực hiện theo qui trình sau:

1.1.1 Công tác chuẩn bị

Công tác chuẩn bị hệ thống điện, nước phục vụ thi công

- Hệ thống điện: Cung cấp điện cho thi công bao gồm các loại tiêu thụ: Điện

chạy máy, điện phục sản xuất và điện phục vụ sinh hoạt Kiểm tra công suất điện để lựa chọn đường dây, nguồn cung cấp và các thiết bị điện Sử dụng hệ thống điện trong khi thi công phải đảm bảo an toàn cho người và thiết bị máy móc bằng cách có hệ tiếp

địa đúng yêu cầu Trong quá trình sử dụng điện lưới thì vẫn phải bố trí một máy phát điện dự phòng với công suất tương ứng để đảm bảo nguồn điện liên tục trong 24 giờ.

- Nước sử dụng trong thi công phải là nước sạch, không có chất hữu cơ, muối hòa tan và các hợp chất gây hại khác Lượng nước dùng cho sản xuất, sinh hoạt và cứu hỏa đảm bảo cung ứng đầy đủ và liên tục 24 giờ trong ngày

- Thoát nước: Bố trí bể sử lý nước thải và hệ thống rãnh, ống thoát nước trong công trình hợp lý Trong quá trình thi công, cũng như về mùa mưa nước không bị ngập úng trong công trình, nhằm đảm bảo cho việc thi công và vệ sinh môi trường xung quanh

- Máy móc và thiết bị thi công: Thiết bị thi công là cơ sở vật chất kỹ thuật quan trọng trong quá trình thi công, nó ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng công trình Việc chọn các thiết bị máy móc thi công hợp lý là cần thiết và phù hợp với yêu cầu thi công của từng công trình

Công tác chuẩn bị các thiết bị và vật tư phục vụ thi công:

- Trạm trộn Bentonite và các máy khuấy trộn

- Hệ thống rãnh và đường ống thu hồi Bentonite

- Máy sàng cát dùng trong việc tái sử dụng Bentonite

- Ống đổ bê tông (Tremie)

- Bản thép chặn bê tông hoặc tấm vinyl chặn bê tông

- Búa tháo ván thép

- Ống siêu âm

- Máy bơm đặt chìm và đường ống để khuấy Bentonite

- Thước dây cáp có bấm mốc chia mét và thước thép

- Gioăng chống thấm (CWS) đảm bảo chất lượng và các đặc tính kỹ thuật cần thiết theo yêu cầu thiết kế.

Công tác chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Tất cả các loại vật tư, vật liệu được đưa vào sử dụng cho công trình phải đảm bảo đúng chủng loại theo yêu cầu của thiết kế

- Vật liệu thép: Được đưa về công trường xếp trên các giá kê cao trên mặt đất, đánh số chủng loại và được che chắn để tránh hư hỏng do thời tiết Thép phải có nguồn gốc sản xuất đúng với yêu cầu thiết kế Thép được thí nghiệm phải có kết quả đảm bảo cường độ và các chỉ tiêu cơ lý thỏa mãn tiêu chuẩn Việt Nam: TCVN 5574-1991 (Kết cấu bê tông cốt thép) và TCVN 1651-1985 (Thép cốt bê tông)

- Vật liệu xi măng: Xi măng được bảo quản trong kho, nền được kê cao tránh

ẩm, được sắp xếp theo trình tự lô sản xuất Có giấy chứng nhận nhãn mác và phù hợp TCVN.2682-1992

- Vật liệu đá: Đá dùng cho bê tông đảm bảo cường độ phù hợp

TCVN.1771-1986, đá không lẫn với tạp chất, các hạt mềm và phong hóa trong đá không được quá 5%, các hạt thoi dẹt không được quá 30% và phải có nguồn gốc của nhà sản xuất

- Vật liệu cát: Cát dùng trong bê tông phải phù hợp với TCVN.1770-1986, cát

có đường kính đều và không lẫn với tạp chất

- Sử dụng Bentonite: Phải đảm bảo các đặc tính sau:

+ Tỉ trọng: 1,2 gam/ml

+ Độ nhớt: Marsh khoảng 30÷40 giây

+ Độ tách nước < 40cm3

+ Độ pH trong khoảng 7÷10

+ Hàm lượng cát ≤ 5%.

Thiết bị kiểm tra tại hiện trường:

- Thiết bị trắc đạc: Máy kinh vĩ, máy thủy bình

- Thiết bị kiểm tra hố đào: Thước đo dây cáp có bấm mốc chia mét và thước thép

- Thiết bị kiểm tra dung dịch Bentonite:

+ Cân tỉ trọng BAROID và cân bùn để đo tỉ trọng

+ Phễu tiêu chuẩn (có vòi lỗ chảy đường kính 4,75mm để cho dung dịch Bentonite chảy qua trong thời gian phải lớn hơn 35 giây) để đo độ nhớt Marsh

+ Dụng cụ “Êlutriomêtre”, bộ sàng cát để đo hàm lượng cát

+ Dụng cụ lọc ép BAROID dưới áp lực 0,7Mpa trong 30 phút để đo độ tách nước

+ Giấy pH để đo độ pH

- Thiết bị kiểm tra bê tông:

+ Phễu tiêu chuẩn kiểm tra độ sụt

+ Khuôn đúc mẫu: 15×15×15 cm, theo tiêu chuẩn Việt Nam

+ Khuôn đúc mẫu trụ: (15×30), theo tiêu chuẩn Mỹ

+ Khuôn đúc mẫu trụ: (15×32), theo tiêu chuẩn Pháp

+ Máy siêu âm của hãng PDI (Mỹ), Model: CHA

+ Phễu tiêu chuẩn kiểm tra : <100m

+ Chiều dày lớp bê tông kiểm tra: <3m

+ Điện áp: 100-240V xoay chiều hoặc 12V một chiều

+ Tần số lấy mẫu: 500kHz.

+ Sai số: 2µs

+ Chiều dài đầu phát: 240mm

+ Chiều dài đầu thu: 195mm

1.1.2 Chuẩn bị mặt bằng thi công

- Lập tổng mặt bằng thi công: Phải thể hiện đầy đủ các nội dung công việc trên

cơ sở tính toán nhằm phục vụ thi công thuận lợi nhất

Trên tổng mặt bằng phải thể hiện đầy đủ sự bố trí các công trình tạm như: Đường thi công, các khu vực gia công tại công trường, hệ thống đường điện, đường nước ống vách, nơi bố trí vật liệu, hệ thống ống dẫn hoặc mương thu hồi dung dịch Bentonite Trong quá trình thi công, mặt bằng thi công đã được thực hiện theo đúng phương án đã được duyệt

- Công tác kiểm tra:

+ Kiểm tra trước khi thi công: Hệ thống điện nước phục vụ cho thi công và phục

vụ sinh hoạt

+ Kiểm tra và chạy thử máy móc và các thiết bị kỹ thuật

+ Nghiên cứu thiết kế bản vẽ kỹ thuật

+ Hướng thi công cho tường dẫn và tường Barrette, trên cơ sở tính toán kỹ tuyến

đi lại của các phương tiện thi công như máy đào đất, xe vận chuyển đất, xe vận chuyển

bê tông và các loại phương tiện khác…, chuẩn bị phương tiện xúc và vận chuyển đất từ đáy hố đào, chuẩn bị nơi đổ đất phế thải của công trình

+ Xác định trình tự đào thi công cho toàn công trình

+ Đảm bảo yêu cầu giao thông trên công trường không bị cản trở, đảm bảo được

Chuẩn bị mặt bằng xây dựng:Mặt bằng xây dựng phải được bố trí trên cơ sở bố trí máy thi cơng, kho vật liệu, cầu rửa xe bê tơng và đường vận chuyển đất phế thải cũng như vật liệu cung cấp cho cơng trình, phải bố trí hợp lý.

1.1.3 Chuẩn bị hố đào

Trước khi đào hào phải tiến hành trắc địa cho tồn bộ cơng trình, định vị đường dẫn, đảm bảo yêu cầu đào đúng vị trí và hướng đào thẳng gĩc Cơng tác đánh dấu mốc định về tọa độ, về độ cao phải được chuẩn bị kỹ và phải lập biên bản nghiệm thu trước khi thi cơng

Đào tường dẫn theo mặt bằng dọc tuyến hào định vị theo thiết kế kỹ thuật, đặt vào tường dẫn một khung cữ bằng thép được chế tạo sẵn Tường dẫn bằng bê tơng cốt thép hoặc xây bằng gạch XM max ≥ 75 định vị ở hai bên với chiều cao và chiều sâu để đảm bảo kích thước hố đào và thiết bị thi cơng khơng bị ảnh hưởng trong quá trình thi cơng

Phân chia từng phần hào đào cho

phù hợp với điều kiện thực tế mặt

bằng và điều kiện địa chất tại hiện

trường để việc thi cơng cĩ hiệu

quả nhất, việc phân chia từng đốt

thi cơng được tiến hành ngay trên

tường định vị.(bản vẽ thi cơng

BÊN TRONG KHU ĐÀO ĐẤT BÊN NGOÀI KHU ĐÀO ĐẤT dung dịch Bentonite

Bước 1: Dùng gầu đào thích hợp để đảm bảo được kích thước định hình sẵn, đào một phần hố đến chiều sâu thiết kế, có thể đào cả hố khi kích thước hố đào nhỏ, đào đến đâu phải kịp thời cung cấp dung dịch Bentonite đến đó

Bước 2: Đào phần hố bên cạnh, cách phần hố đầu một dải đất

Bước 3: Đào nốt phần còn lại (Đào trong dung dịch Bentonite) để hoàn thành một panels đầu tiên theo thiết kế

Bước 4: Đặt gioăng chống thấm CWS vào hố đã đào sẵn (có thể sử dụng dụng

cụ được thiết kế phù hợp) trong dung dịch Bentonite, sau đó hạ lồng thép vào hố móng

Bước 5: Đổ bê tông theo phương pháp vữa dâng

Bước 6: Hoàn thành đổ bê tông cho toàn bộ panels thứ nhất Đào hố cho panels tiếp theo và tháo bộ giá lắp gioăng chống thấm

Bước 7: Đào một phần hố đến độ sâu thiết kế Đào cách panels đầu tiên một dải đất sau khi bê tông của panels trước đó đã liên kết được khoảng 12 giờ

Bước 8: Đào tiếp đến sát panels số 1

Bước 9: Gỡ bộ gá lắp gioăng chống thấm bằng gầu đào khỏi cạnh panels số 1, nhưng gioăng chống thấm CWS vẫn nằm tại chỗ tiếp giáp giữa hai panen

Bước 10: Hạ lồng cốt thép xuống hố đào chứa đầy dung dịch Bentonite Đặt bộ

gá lắp cùng với gioăng chống thấm vào vị trí

Bước 11: Đổ bê tông cho panels thứ hai bằng phương pháp vữa dâng như panels

số 1

Bước 12: Tiếp tục đào hố cho panels thứ ba ở phía bên kia của panels số một Việc thực hiện đặt bộ gá lắp cùng với gioăng chống thấm và hạ lồng cốt thép, đổ bê tông cho panels thứ ba giống như đã thực hiện cho các panels trước

7 8 9

Ghi chú: 1 Đào một phần hố móng; 2 Đào phần hố móng bên cạnh; 3 Đào phần còn

lại để hoàn thiện hố đào; 4 Hạ lồng cốt thép và đặt gioăng chống thấm; 5 Đổ bê tông