nghiên cứu đề xuất các giải pháp tổng hợp để ngăn ngừa và giảm thiểu ô nhiễm cho các làng nghề sản xuất gạch ngói tại đồng bằng sông cửu long

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN ---o0o---BỘ MÔN QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG Chuyên ngành: Quản lý và Công nghệ Mô

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN

-o0o -BỘ MÔN QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG

Chuyên ngành: Quản lý và Công nghệ Môi trường

THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

CƠ QUAN THỰC TẬP: VIỆN TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP TỔNG HỢP ĐỂ NGĂN NGỪA VÀ GIẢM THIỂU Ô NHIỄM CHO CÁC LÀNG NGHỀ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI TẠI ĐỒNG BẰNG SÔNG

CỬU LONG

Sinh viên thực hiện: Lê Thị Thảo Ly

MSSV: 91102002 Giáo viên hướng dẫn: Ths Hồ Thị Ngọc Hà

LỜI CÁM ƠN

Trải qua hơn bốn năm học tập và rèn luyện tại Trường Đại học Bách Khoa TP.HCM, em đã được tạo mọi điều kiện để hoàn thành tốt chương trình học Em xin chân thành cảm ơn các Thầy Cô tại Khoa Môi trường & Tài nguyên, những người đã tận tụy giảng dạy em trong hơn 4 năm học qua

Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Cô Hồ Thị Ngọc Hà đã giúp đỡ em trong việc tìm cơ quan thực tập tốt

Anh Chị công tác tại phòng Quản lý môi trường, Viện Môi trường và Tài nguyên, ĐHQG TP.HCM, đã tạo điều kiện tốt nhất để em có thể hoàn thành tốt kỳ thực tập tốt nghiệp

Cuối cùng tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến gia đình, bạn bè, những người đã luôn quan tâm, động viên và giúp đỡ tôi trong suốt quá trình học tập và thực hiện đề tài tốt nghiệp này

Xin chân thành cảm ơn

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH ẢNH

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

VLXD : Vật liệu xây dựng

VLXKN : Vật liệu xây không nung

AAC : Gạch bê tông khí chưng áp

ĐBSCL : Đồng bằng sông Cửu Long

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ CƠ QUAN THỰC TẬP

• Tổng quan về Viện Môi Trường & Tài Nguyên thành phố Hồ Chí Minh:

 Lịch sử hình thành:

Địa chỉ: 142 Tô Hiến Thành, Quận 10, Thành phố Hồ Chí Minh.

Viện Môi trường và Tài nguyên (tên tiếng anh là Institute for Environment and Resources – IER) (Viện MT&TN) có một bề dày hoạt động tính đến nay là trên 30 năm với lịch sử xuất phát ban đầu từ bộ môn “Kỹ thuật môi sinh” thuộc khoa Kỹ thuật Xây dựng Trường ĐH Bách Khoa TPHCM (năm 1980), và lãnh đạo đầu tiên - cũng là người thành lập ra Viện sau này - là GS.TS Lâm Minh Triết

Khóa kỹ sư đầu tiên do bộ môn đào tạo (Kỹ sư Xây dựng – kỹ thuật môi trường) được tuyển sinh vào năm 1981, và là khóa đầu tiên tại Việt Nam của ngành

Trên đà phát triển và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng lúc bấy giờ khi xã hội bắt đầu làm quen với khái niệm “Kỹ Thuật Môi trường”, Trung tâm nước và Công nghệ Môi trường (với

thương hiệu CEFINEA – viết tắt từ tiếng Pháp) được thành lập theo quyết định của Bộ Giáo

dục và Đào tạo (trên cơ sở bộ môn Kỹ thuật môi sinh, tách ra khỏi khoa Xây dựng, trực thuộc

sự quản lý của BGH Đại học Bách khoa TPHCM) Trong thời gian này, Trung tâm đã có hành loạt dự án nghiên cứu ứng dụng với các đối tác trong và ngoài nước (mà tiêu biểu nhất là dự

án hợp tác Việt Nam – Hà Lan VH – 17 về đào tạo và nghiên cứu lĩnh vực ứng dụng công nghệ UASB vào thực tiễn Việt Nam) với Đại học Wageningen của Hà Lan Kể từ đó CEFINEA không ngừng phát triển có uy tín cao trong đào tạo, nghiên cứu khoa học và chuyển giao công nghệ, nhất là tại các tỉnh khu vực phía Nam Năm 1993, CEFINEA có trụ sở riêng tại cổng sau của trường Đại học Bách Khoa TP.HCM (142 Tô Hiến Thành – là trụ sở như hiện trạng của Viện ngày nay) do Bộ Giáo dục và Đào Tạo đầu tư xây dựng cơ bản, Bộ Khoa học Công Nghệ và Môi Trường cùng Bộ Kế Hoạch và Đầu Tư tài trợ cơ sở vật chất phòng thí nghiệm

Năm 1996, Viện Môi Trường và Tài Nguyên ra đời thuộc Đại Học Quốc Gia TP.HCM trên cơ sở sát nhập Trung tâm CEFINEA với hai trung tâm của Trường Đại Học Khoa Học Tự Nhiên và Trường Đại Học Nông Lâm do GS.TS.Lâm Minh Triết làm Viện trưởng Tuy nhiên, qua thời gian hoạt động việc sát nhập về mặt danh nghĩa của hai trung tâm trong khi vị trí địa

lý cách xa nên hai trung tâm này đã tách ra khỏi Viện Vì vậy kể từ đó, Viện Môi Trường và Tài Nguyên hoàn toàn xây dựng và phát triển trên nền tảng của Trung Tâm CEFINEA.

Phòng thí nghiệm của Viện tiếp tục được đầu tư hiện đại từ dự án Việt Nam – Thụy Sỹ (SDC) hai giai đoạn 1996 – 2000 và 2001 – 2004 (và sau này còn có giai đoạn 03), tổng kinh phí của 02 giai đoạn này là 1.800.000 USD Nhiều Thầy Cô giáo được đào tạo Tiến Sỹ, Thạc

Sỹ chuyên ngành Môi trường từ dự án này Giai đoạn này, Viện chủ trì nhiều đề tài trọng điểm cấp Nhà nước (KT.04.02, KC.7.04, KHCN.07.17, KHCN.07.10, KC.08.08) được đánh giá cao tại hội đồng nghiệm thu quốc gia Trong công tác đào tạo, Viện vẫn tiếp tục đào tạo bậc Đại học chuyên ngành Môi trường cho đến năm 1999 mới chuyển cho Khoa Môi Trường Trường Đại học Bách Khoa TP HCM (vừa mới được thành lập lúc đó), và theo qui định khi đó thì Viện chỉ thực hiện đào tạo sau đại học (ThS và TS)

Như vậy vào năm 1996, Viện MT&TN được thành lập theo quyết định số 4641/GD-ĐT

do Bộ trưởng Bộ GD&ĐT ký ngày 24/10/1996 và thuộc cấu trúc quản lý của Đại Học Quốc Gia thành phố Hồ Chí Minh (ĐHQG-HCM) Đến năm 2001, Viện MT&TN trở thành đơn vị thành viên của ĐHQG-HCM theo quyết định số 15/2001/QĐ-TTg ngày 12/2/2001 của Thủ Tướng Chính Phủ về việc tổ chức lại ĐHQG-HCM (Viện khi đó là một trong 4 đơn vị thành viên đầu tiên của ĐHQGHCM sau khi tổ chức lại, cùng với đại học Bách Khoa, đại học Khoa Học Tự Nhiên, và đại học Khoa Học Xã Hội Nhân Văn) Với vị trí là Viện nghiên cứu thuộc ĐHQG-HCM, nhiệm vụ của Viện MT&TN được xác định trong Quyết định của Thủ tướng Chính phủ là: Nghiên cứu Khoa học – Đào Tạo Sau Đại Học – Triển khai Chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực Môi trường và Tài nguyên Bên cạnh đó, Viện còn được Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường (nay tách ra là Bộ Tài nguyên và Môi trường) giao phụ trách Trạm Quan trắc Môi trường Quốc Gia (Trạm đất liền Quốc gia vùng 3, phụ trách vùng các tỉnh phía Nam)

Vào thời điểm hiện nay Viện có hơn 120 Cán bộ công nhân viên, trong đó có 5 Giáo Sư/Phó Giáo Sư (GS/PGS), 22 Tiến sĩ/Tiến sĩ khoa học (TS/TSKH), hơn 30 Thạc sĩ và nhiều cán bộ là nghiên cứu sinh (NCS) đã và đang học tập và nghiên cứu ở nhiều nơi trên thế giới: Cộng hòa liên bang (CHLB) Đức, CHLB Nga, Thụy Sỹ, Áo, Hà Lan, Nhật Bản, Anh, Thái Lan, Cộng hòa Séc và Việt Nam

Với bề dày truyền thống lịch sử lâu dài cộng với vị thế mới của Viện là một đơn vị thành viên luôn được sự quan tâm sâu sắc và ủng hộ về mọi mặt của Lãnh Đạo ĐHQG-HCM, Bộ TN&MT, cùng các cơ quan cấp trên, và các đối tác trong và ngoài nước khác, Viện đã không ngừng phát triển và lớn mạnh về mọi mặt để trở thành một trong những đơn vị đầu đàn trên cả nước trong lĩnh vực Nghiên cứu Khoa học, Đào tạo và Chuyển giao Công nghệ (CGCN) về Môi trường và Tài nguyên:

Về Nghiên cứu Khoa học và Chuyển giao Công nghệ Bảo vệ Môi trường và Tài nguyên:

là lĩnh vực thế mạnh hàng đầu của Viện Với lợi thế về thương hiệu truyền thống, cơ sở vật chất phòng thí nghiệm hiện đại, đội ngũ cán bộ có kinh nghiệm và tâm huyết, ngoài các đề tài

dự án và chương trình/nhiệm vụ cấp Nhà nước (chủ yếu do Bộ TN&MT, Bộ Khoa Học Công Nghệ (KHCN) và Bộ Giáo Dục Đào Tạo (GDĐT) thông qua ĐHQG-HCM giao), hàng năm Viện còn thực hiện được rất nhiều đề tài dự án cấp tỉnh thành với kinh phí hàng chục tỷ đồng mỗi năm, nhất là tại khu vực các tỉnh Đông Nam bộ và Đồng bằng sông Cửu Long, đóng góp đáng kể cho công tác nghiên cứu khoa học (NCKH) và chuyển giao công nghệ cho khu vực Nhiều công trình NCKH và CGCN của Viện (như công trình xử lý nước thải, xử lý khí thải,

xử lý chất thải rắn và chất thải công nghiệp nguy hại, các dự án qui hoạch bảo vệ môi trường

và tài nguyên, các công trình hạ tầng môi trường đô thị - khu công nghiệp (KCN) và nông thôn…) đã được chuyển giao và ứng dụng thực tiễn tốt

Về Đào tạo: Có thể nói Viện đã trở thành đơn vị hàng đầu trong cả nước về đào tạo Sau

đại học trong lĩnh vực MT&TN Trong những năm đầu mới thành lập Viện (1996), chỉ có 01 chuyên ngành đào tạo ThS, 01 chuyên ngành đào tạo TS với khoảng trên 10 Học viên cao học (HVCH) và 2 – 3 NCS mỗi năm, cho đến nay Viện đã có 03 chuyên ngành ĐT ThS, 06 chuyên ngành ĐT TS với gần 300 HVCH và 20 NCS đang học tập và nghiên cứu tại Viện (hàng năm Viện tuyển được trên 100 HVCH và 4 – 10 NCS) Tính đến thời điểm hiện nay Viện đã đào tạo được trên 400 Thạc Sỹ và gần 20 Tiến sỹ chuyên ngành Ngoài ra còn các CTĐT TS phối hợp với nước ngoài (Thuỵ Sỹ, Nhật, Đức… với nhiều NCS đang học tập và nghiên cứu tại các nước nêu trên) Những ThS và TS tốt nghiệp tại Viện đã và đang đóng góp tốt cho sự nghiệp bảo vệ MT&TN trong cả nước, và nhiều người trong số họ đã và đang nắm giữ các vị trí chủ chốt trong các Viện NC, Trường ĐH và Cơ quan quản lý nhà nước trong cùng lĩnh vực

Về quan trắc môi trường: Với thế mạnh cơ sở vật chất phòng thí nghiệm (PTN) hiện đại

đã được chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng (ISO/VILAS) và đội ngũ chuyên môn được đào tạo bài bản, hơn nữa lại được Bộ TN&MT giao nhiệm vụ quan trắc quốc gia hàng năm, Viện đã và đang thực hiện những hoạt động quan trắc môi trường đa dạng (từ mạng lưới quan trắc quốc gia thực hiện định kỳ cho đến các hoạt động quan trắc theo nhu cầu của xã hội được giao nhiệm vũ (đặt hàng) từ các Cơ quan quản lý môi trường các địa phương, các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp (SXCN), các dự án phát triển,… Nổi bật hơn cả trong thời gian gần đây (2010) là việc hoàn thành tốt nhiệm vụ quan trắc môi trường nước sông Thị Vải (để đánh giá thiệt hại do ô nhiễm môi trường) do Tổng cục Môi trường – Bộ TN&MT giao

Về quan hệ hợp tác đối ngoại: Với bề dày hoạt động hơn 30 năm qua, Viện đã phát triển

được một hệ thống các quan hệ đối ngoại khá đa dạng, góp phần đáng kể vào sự nghiệp phát triển của Viện (trong đào tạo, NCKH, CGCN, và QTMT) Tiêu biểu nhất có thể đến là Dự án Việt Nam – Thụy Sỹ tài trợ bởi SDC Thụy Sỹ (giữa Viện Kỹ thuật Liên bang Thụy Sĩ EPFL và Viện MTTN, kéo dài trong hơn 10 năm với 3 giai đoạn); Ngoài ra các dự án và hợp tác quốc tế với các đối tác khác có thể kể đến như: ĐH Toronto (Canada); ĐH Nông nghiệp Wagenningen (Hà Lan), Viện Công nghệ Châu Á (AIT, Thái Lan); Trung tâm xử lý dữ liệu viễn thám trái đất ERSDAC (Nhật Bản), Khoa SĐH thuộc ĐH Osaka (Nhật Bản); Viện ĐT về Nước UNESCO-IHE (Hà Lan); Bộ Giáo dục và Nghiên cứu CHLB Đức (BMBF), Dự án DAAD-EXCEED với DAAD và BMZ của CHLB Đức, dự án ASEA-UNINET với Áo, ASIA-LINK với CH Pháp, Ngoài các qua hệ quốc tế kể trên, Viện cũng đã phát triển được một mạng lưới sau rộng với các cơ quan đơn vị trong nước như: Các Sở TNMT, Sở KHCN các tỉnh thành, các công ty / doanh nghiệp, Ban quản lý các KCN-KCX, các Trường Viện NC và các đơn vị bạn,… góp phần thúc đẩy các loại hình phối hợp hợp tác và phát triển

Với một tiến trình phát triển lâu dài, vị thế của Viện không ngừng được nâng cao trong

và ngoài nước trong những năm qua Năm 2006, Viện MT&TN vinh dự được đón nhận Huân chương Lao động hạng ba, và năm 2009 là phần thưởng tương tự cho Thầy Viện trưởng Nguyễn Văn Phước Năm 2010, Viện nhận bằng khen của Thủ tướng chính phủ “Đã có nhiều thành tích trong công tác giáo dục và đào tạo từ năm học 2006-2007 đến năm học 2008-2009, góp phần vào sự nghiệp Xây dựng Chủ nghĩa xã hội và Bảo vệ tổ quốc”, bằng khen và kỷ

niệm chương của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường “Đơn vị điển hình tiên tiến về Bảo

vệ môi trường năm 2010”, cùng nhiều bằng khen của cấp trên khác

Tập thể cán bộ năng động và tâm huyết hiện nay của Viện dưới sự lãnh đạo của thầy Viện Trưởng GS.TS Nguyễn Văn Phước sẽ phấn đấu nỗ lực để tiếp tục đưa Viện Môi trường và Tài nguyên không ngừng phát triển hơn nữa trong tương lai, và trong các Chiến lược phát triển của mình, Viện mong muốn phần đấu để xứng đáng trở thành một trong các đơn vị hàng đầu trong cả nước và khu vực Đông Nam Á trong lĩnh vực nghiên cứu và đào tạo, chuyển giao công nghệ về Bảo vệ Môi trường và Tài nguyên

 Sơ đồ tổ chức:

Hội đồng khoa học và đào tạo

Ban lãnh đạo Viện

Các hội đồng khác

Khối phòng chức năng:

•Phòng Tổng Hợp – Kế Hoạch

•Phòng Quản lý khoa học và Quan hệ đối ngoại

•Phòng Đào Tạo – Thư viện

Khối phòng thí nghiệm:

•Phòng thí nghiệm chất lượng môi trường

•Phòng thí nghiệm công nghệ môi trường

•Phòng thí nghiệm độc học môi trường

•Phòng thí nghiệm công nghệ sinh học môi trường

CEFINEA

Hoạt động theo cơ chế 115

Trạm quan trắc môi trường quốc gia

Khối phòng chuyên môn:

•Phòng Công nghệ môi trường

•Phòng Quản lý môi trường

•Phòng Quản lý tài nguyên

•Phòng Tin học môi trường

•Phòng Độc học môi trường

•Phòng ô nhiễm không khí và biến đổi khí hậu

•Phòng Hệ thống thông tin dữ liệu và

 Ban lãnh đạo Viện:

Viện Trưởng: GS.TS Nguyễn Văn Phước

- Phòng Công nghệ Môi trường

- Phòng Quản lý Môi trường

- Phòng Quản lý Tài nguyên

- Phòng Tin học Môi trường

- Phòng Độc học Môi trường

- Phòng Ô nhiễm không khí - Biến đổi khí hậu

- Phòng Hệ Thông tin dữ liệu và Viễn thám

Trung tâm công nghệ Môi trường

Các Đoàn thể

Các Hội đồng của Viện

• Tổng quan về phòng Quản lý môi trường:

Phòng quản lý môi trường được thành lập từ năm 2001, phòng có chức năng NCKH, chuyển

giao công nghệ liên quan đến Quản lý môi trường đô thị và KCN

Nghiên cứu khoa học

Hướng nghiên cứu chung: Nghiên cứu các giải pháp, kỹ thuật bền vững cho quản lý môi trường đô thị và KCN (cụ thể là: quản lý chất thải nguy hại, hệ thống không phát thải và quản

lý môi trường thích ứng với biến đổi khí hậu, quản lý và kiểm soát ô nhiễm làng nghề ).Hướng nghiên cứu nhánh, gồm có 8 hướng nghiên cứu chủ yếu:

Nghiên cứu quản lý chất thải nguy hại;

Nghiên cứu về quản lý môi trường đô thị và công nghiệp

Nghiên cứu mô hình bền vững ngăn ngừa, giảm ô nhiễm QLMT làng nghề;

Nghiên cứu các giải pháp, mô hình giảm thiểu phát thải khí nhà kính

Nghiên cứu về sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng

Nghiên cứu về quy hoạch BVMT

Nghiên cứu các công cụ hỗ trợ đánh giá môi trường chiến lược (ĐMC), đánh giá tác động môi trường (ĐTM)

Nghiên cứu các giải pháp, kỹ thuật không phát thải

Quản ngành đào tạo sau đại học

Tên ngành: Ngành quản lý Tài nguyên và Môi trường

Dịch vụ khoa học và chuyển giao công nghệ

Lập Đánh giá tác động môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, cam kết BVMT và đề án BVMT

Xây dựng quy trình, thủ tục quản lý môi trường

Lập kế hoạch quản lý môi trường.

Đánh giá hiện trạng môi trường (đất, nước, nước ngầm, không khí)

Đánh giá phân loại chất thải

Kiểm toán chất thải, kiểm toán năng lượng

Đánh giá tiềm năng sản xuất sạch hơn, tiết kiệm năng lượng và đánh giá giảm thiểu chất thải.Xây dựng các phương án phục hồi, cải tạo môi trường, ứng phó sự cố môi trường và sự cố hoá chất

Xây dựng và đề xuất các giải pháp xử lý chất thải nguy hại

Ngoài ra còn tham gia các dự án hợp tác quốc tế khác trong khuôn khổ hợp tác khác với Viện Môi trường và Tài nguyên như: Asia Foundation, Việt Nam Thụy Sỹ,…

PHẦN 2: ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP

Chương 1 MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề

Gạch ngói là loại vật liệu được sử dụng rộng rãi trong mọi công trình xây dựng Với tốc

độ xây dựng tăng nhanh trong những năm gần đây, sản lượng gạch ngói xây dựng cũng không ngừng gia tăng Năm 2000, sản lượng gạch của cả nước là 9 tỉ viên, đến năm 2007 là 22 tỉ viên Dự kiến đến năm 2020 sẽ tăng lên 42 tỉ viên gạch [1] Với công nghệ sản xuất truyền thống và ngay cả công nghệ hiện đại như ngày nay đã cho thấy những tác động tiêu cực đến môi trường như: tiêu tốn một lượng đất sét khổng lồ với việc sử dụng đất canh tác khai thác làm nguyên liệu sản xuất gạch, tiêu tốn một lượng lớn than để nung đốt sản phẩm; đồng thời gây ô nhiễm môi trường không khí, môi trường đất, nước, ảnh hưởng đến môi trường sống và sức khỏe con người cũng như hệ sinh thái xung quanh, làm gia tăng nguy cơ phá hủy tầng ozon Từ thực tế đó, những cơ sở sản xuất gạch ngói cần áp dụng các công nghệ tiên tiến nhằm giải quyết các vấn đề về chất thải, để tránh gây ảnh hưởng tới ô nhiễm môi trường và tới sức khỏe con người

Xuất phát từ mối quan tâm đó, tôi xin được thực hiện đề tài với nội dung “Nghiên cứu

đề xuất các giải pháp tổng hợp để ngăn ngừa và giảm thiểu ô nhiễm cho các làng nghề sản xuất gạch ngói tại Đồng bằng sông Cửu Long” Kết quả của đề tài sẽ là cơ sở cần thiết cho

việc quy hoạch làng nghề, định hướng phát triển bền vững của làng nghề sản xuất gạch ngói trong tương lai

1.2 Mục tiêu của đề tài

Mục tiêu của đề tài giúp ta hiểu rõ hơn về tình hình phân bố và phát triển làng nghề sản xuất gạch ngói tại Đồng bằng sông Cửu Long (ĐBSCL), hiện trạng ô nhiễm môi trường từ làng nghề và từ đó có thể đề xuất một số giải pháp tổng hợp để ngăn ngừa và giảm thiểu ô nhiễm cho các làng nghề

1.3 Nội dung và phương pháp thực hiện

1.3.1 Nội dung

Đề tài được trình bày chi tiết với nội dung như sau:

- Tổng quan tình hình sản xuất gạch ngói ở Việt Nam nói chung và ĐBSCL nói riêng

- Các tác động môi trường và hiện trạng quản lý môi trường tại các làng nghề sản xuất gạch ngói ĐBSCL.

- Đề xuất giải pháp tổng hợp thực hiện công tác quản lý môi trường tại các làng nghề sản xuất gạch ngói ĐBSCL

Chương 2 TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT GẠCH NGÓI

2.1 Tình hình sản xuất gạch ngói của Việt Nam

Những khó khăn chung của thị trường cùng với nhiều nguyên nhân chủ quan như: giá nguyên liệu đầu vào tăng trong khi giá bán ngày càng cạnh tranh, tình trạng ế hàng khiến cho nhiều doanh nghiệp sản xuất VLXD nói chung trong lĩnh vực sản xuất gạch ngói nói riêng gặp rất nhiều khó khăn trong tiêu thụ

Có truyền thống phát triển lâu đời nhưng ngành sản xuất gạch ngói công nghiệp Việt Nam lại có xuất phát điểm lạc hậu với những lò gạch ngói thủ công quy mô nhỏ Mặc dù, ở giai đoạn phát triển sau này, ngành đã có một bước chuyển lớn khi dần chuyển sang sản xuất bằng công nghệ (công nghệ Tuynel hoặc Hoffman), hầu hết các doanh nghiệp trong ngành đều

đã sử dụng công nghệ bán thủ công hoặc công nghệ công nghiệp hoàn toàn, tuy nhiên, về cơ bản, quy trình sử dụng gần như vẫn là nung đất sét.Với quy trình này, mặc dù chi phí rẻ và hiệu quả nhưng lại kéo theo nhiều hệ quả Điển hình là việc gây ô nhiễm môi trường và làm cạn kiệt nguồn đất sét, từ đó làm ảnh hưởng đến thành phần của đất nông nghiệp Vì vậy, những năm gần đây, Bộ Xây dựng đã đưa ra một số chính sách nhằm giải quyết vấn đề trên, đặc biệt khuyến khích sử dụng vật liệu không nung trong sản xuất VLXD, theo đó tại các đô thị loại 3 trở lên phải sử dụng 100%vật liệu xây dựng không nung kể từ năm 2014; các khu vực còn lại có 2 mốc để hoàn thành, nhưng sau năm

2015 cũng phải sử dụng 100% vật liệu xây dựng không nung và điều này dường như đã khiến cho các doanh nghiệp sản xuất gạch ngói đang rơi vào ngõ cụt

Theo thống kê của Vụ Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng, sau bốn năm thực hiện Chương trình theo Quyết định số 567/QÐ-TTg về việc phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây không nung (VLXKN), tổng công suất thiết kế vào ba loại sản phẩm chính, gồm: gạch xi-măng cốt liệu, gạch bê-tông khí chưng áp (AAC) và gạch bê-tông bọt đạt 6 tỷ viên quy tiêu chuẩn (QTC), trong đó có 13 nhà máy sản xuất AAC, 17 nhà máy sản xuất bê-tông bọt, hơn 1.000 dây chuyền sản xuất gạch xi-măng cốt liệu công suất hơn 10 triệu viên QTC/năm và một số chủng loại VLXKN khác [2]

Để có được kết quả đó, trong thời gian qua, nhiều địa phương, doanh nghiệp, cơ sở sản xuất gạch ngói đã có nhiều nỗ lực trong việc chuyển đổi mô hình sản xuất và thực hiện các dự

án VLXKN

Ví dụ, trên địa bàn huyện Tây Sơn – Bình Định đã có 191 lò gạch, ngói nung thủ công tháo dỡ, chấm dứt hoạt động (gồm 190 lò có công suất dưới 650 ngàn viên/năm; 1 lò có công suất trên 650 ngàn viên/năm); trong đó có 147 lò nằm trong khu dân cư, 44 lò nằm trong khu sản xuất tập trung và trong cụm công nghiệp… Tính đến thời điểm hiện tại, ở Bình Định đã có

16 dự án sản xuất gạch không nung với tổng công suất hơn 250 triệu viên/năm, tổng vốn đăng

ký đầu tư gần 50 tỉ đồng Trong số này đã có 3 nhà máy đi vào hoạt động, 12 dự án đang giải

phóng mặt bằng và triển khai xây dựng… Theo kế hoạch, đến hết ngày 31/12/2016 sẽ chấm dứt hoàn toàn hoạt động của các lò nung thủ công trên địa bàn tỉnh Bình Định [2].

Tại Quảng Ninh, một số công trình nhà chung cư cũng đang được doanh nghiệp sử dụng khoảng 30% là vật liệu gạch không nung Tòa nhà thương mại cao 18 tầng do Công ty LICOGI 18.1 (Bộ Xây dựng) thiết kế và thi công ở Thành phố Hạ Long, theo các kỹ sư, từ tầng thứ 3 trở lên, đơn vị đã sử dụng toàn bộ vật liệu ngăn tường bằng gạch không nung Nhiều hộ dân ở huyện Đông Triều – Quảng Ninh cũng đang có xu hướng xây nhà có sử dụng gạch không nung.[2]

Gạch không nung hiện nay đã hiện hữu trên rất nhiều công trình trọng điểm, điển hình như Keangnam Hà Nội, Landmard Tower, Habico Tower, Khách sạn Horison, Hà Nội Hotel Plaza, sân vận động Mỹ Đình, làng Việt kiều Châu Âu,…

Hình 2.1: Gạch không nung

Trước đó, các văn bản của Chính phủ, Bộ Xây dựng cũng quy định rõ, các công trình xây dựng từ nguồn vốn ngân sách đều phải sử dụng gạch không nung Khu đô thị loại 3, các công trình cao 9 tầng trở lên đều được khuyến cáo sử dụng ít nhất 30% gạch không nung

Với kết cấu nhẹ, chống thấm tốt, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và hiện trạng không

có nguồn nguyên liệu đất sét để sản xuất gạch nung như hiện nay thì gạch không nung có những ưu điểm không hề nhỏ so với gạch nung truyền thống.Và trên hết, việc áp dụng các quy trình sản xuất gạch xây không nung sẽ giúp giảm thiểu các tác động tới môi trường cũng như sức khỏe con người

2.2 Tình hình sản xuất gạch ngói tại các làng nghề thuộc ĐBSCL

Vùng ĐBSCL có 13 tỉnh, thành, với diện tích 3,96 triệu ha, thuận lợi phát triển sản xuất nông nghiệp và có thế mạnh là sản xuất gạch ngói đất sét nung nhưng hiện cũng gặp nhiều khó khăn Toàn vùng có 3.857 cơ sở sản xuất gạch ngói đất sét nung với công suất 3.303 triệu viên, trong đó chỉ có 30 lò tuynel với công suất hơn 15 triệu viên/năm/cơ sở, với sản lượng 692 triệu viên, còn lại 3.827 cơ sở sản xuất nhỏ dưới 15 triệu viên/năm/cơ sở [3]

Hiện nay trên địa bàn ĐBSCL có 4 loại hình sản xuất liên quan đến khoáng phí kim là: sản xuất gạch, ngói, gốm, vôi Trong đó chủ yếu là sản xuất gạch ngói Các làng nghề này tập trung chủ yếu tại Vĩnh Long và Đồng Tháp Danh mục các làng nghề sản xuất gạch ngói như sau:

Bảng 2.: Danh mục các làng nghề sản xuất gạch ngói tại Vĩnh Long và Đồng Tháp

ST

1 Làng nghề truyền thống sản xuất gạch, gốm xã Mỹ Phước Vĩnh Long Mang Thít

2 Làng nghề truyền thống sản xuất gạch, gốm xã Mỹ An Vĩnh Long Mang Thít

3 Làng nghề sản xuất gạch, gốm xã Chánh An Vĩnh Long Mang Thít

4 Làng nghề sản xuất gạch, gốm An Phước Vĩnh Long Mang Thít

6 Làng nghề sản xuất gạch, ngói An Hiệp Đồng Tháp Châu Thành

7 Làng nghề sản xuất gạch, ngói Tân Quy Tây Đồng Tháp Sađéc

Nghề truyền thống sản xuất gạch của 2 tỉnh này có khoảng 400 - 500 hộ với hơn 1400

lò đang hoạt động

Từ đầu năm 2010, Chỉ thị 10 của Thủ tướng Chính phủ về phát triển sản xuất sử dụng vật liệu xây dựng không nung thay thế gạch đất sét nung vùng ĐBSCL đã được triển khai Tuy nhiên, đến nay đầu tư sản xuất vật liệu xây dựng không nung mới đếm trên đầu ngón tay Đi đầu sản xuất vật liệu không nung là Công ty CP gạch khối Tân Kỷ Nguyên E-Block ( Long An), sản xuất bê tông AAC (nhẹ) với công suất 150.000 m3/năm, sản phẩm được sử dụng một phần nội địa, còn lại xuất khẩu Bê tông bọt của Công ty bê tông Đồng Tháp và Công ty vật liệu xây dựng An Giang, với sản lượng nhỏ

Theo Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, vùng ĐBSCL có nhu cầu rất lớn, đến năm

2020, dự báo khoảng 8-10 triệu tấn xi măng; 2-3 tỷ viên gạch không nung Như vậy, so với nhu cầu dự báo thì khả năng sản xuất hiện nay sẽ thiếu nhiều [1]

Hiện nay, ĐBSCL chỉ mới có 3 tỉnh (Kiên Giang, Sóc Trăng, Cà Mau) đã xây dựng quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng; 3 tỉnh (Vĩnh Long, Bến Tre, Long An), đang xây dựng quy hoạch; còn 7 tỉnh, thành (Cần Thơ, Tiền Giang, Hậu Giang, An Giang, Đồng Tháp, Bạc Liêu và Trà Vinh) chưa lập quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng

Để các doanh nghiệp và nhà đầu tư vùng ĐBSCL chọn lựa công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng, tại Hội thảo “Phát triển bền vững ngành vật liệu xây dựng vùng ĐBSCL” đã có nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng được giới thiệu Đó là công nghệ gạch bê tông khí chưng áp của công ty CP gạch khối Tân Kỷ Nguyên (Long An), công nghệ và sản xuất thiết bị sản xuất gạch ống không nung quy mô công nghiệp của công ty CP đầu tư & công nghệ Đức Thành (Hà Nội), Công nghệ và thiết bị sản xuất gạch ống không nung thay thế gạch đất sét nung của Công ty CP Đầu tư Trung Hậu (TP Hồ Chí Minh)… Công nghệ trong nước và ngoài nước đều có

Mặc dù, có nhiều công nghệ sản xuất gạch không nung nhưng các nhà đầu tư ĐBSCL cho rằng, vẫn chưa biết công nghệ nào đầu tư hiệu quả Bởi cả người dân và thợ xây dựng vẫn quen dùng loại gạch 4 lổ đất sét nung Thay đổi một tập quán xây dựng lâu đời không hề đơn giản Thực tế, tại tỉnh Hậu Giang, có doanh nghiệp tiên phong đầu tư gạch nhẹ không nung nhưng hiện nay không tiêu thụ sản phẩm được, doanh nghiệp này phải tạm ngừng sản xuất

Ông Trần Văn Huynh, Chủ tịch Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam, khuyến cáo: “Phát triển sản xuất, sử dụng vật liệu xây không nung, vật liệu thay thế đất sét nung là giải pháp hữu hiệu nhất để phát triển bền vững ngành công nghiệp vật liệu xây dựng vùng ĐBSCL Từ nay đến năm 2015, dẹp bỏ các lò gạch thủ công, không đầu tư lò gạch cải tiến, lò vòng cải tiến

dùng nhiên liệu hóa thạch, hạn chế đầu lò nung tuynel, tập trung đầu tư phát triển vật liệu xây không nung lên 2-3 tỷ viên vào năm 2020, chiếm 40% vật liệu xây, đầu tư các dây chuyền 5-

10 triệu hoặc 20-30 triệu viên/năm vật liệu không nung xi măng cốt liệu Tiếp tục đầu tư phát triển sản xuất và sử dụng vật liệu nhẹ, bê tông khí chưng áp AAC lên 400-500 ngàn m3/ năm

Bê tông khí chưng áp AAC, tường thạch cao, tấm xây dựng 3D phù hợp với xây dựng công trình trên nền đất yếu, không những cho công trình cao tầng mà cả cho thấp tầng…”[3]

Chương 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI VÀ CÁC VẤN ĐỀ

VỀ MÔI TRƯỜNG 3.1 Quy trình công nghệ sản xuất gạch ngói

3.1.1 Quy trình thủ công

Hầu hết các cơ sở sản xuất gạch ngói truyền thống đều có cùng công nghệ Sơ đồ quy trình công nghệ như hình 2:

Hình 3.1: Quy trình sản xuất gạch ngói thủ công

Thuyết minh:

Đất sét dạng viên hình hộp chữ nhật có trọng lượng trung bình khoảng 10kg được khai thác từ các mỏ sét được tàu thuyền vận chuyển về cơ sở sản xuất Khi tàu cập bến đất được vận chuyển lên bờ bằng băng tải, sau đó sẽ được chuyển vào khu chứa đất nguyên liệu

Viên đất nguyên liệu 10kg sẽ được ép thành các loại gạch mộc theo yêu cầu bằng các

hệ thống khuôn gạch ống, gạch thẻ và gạch tàu CÔng suất của hệ thống ép gạch là 2.000v/h (gạch tàu) và 5.000v/h (gạch ống và gạch thẻ)

Mỗi viên đất 10kg sẽ ép được 3 viên gạch tàu, 7 viên gạch thẻ và 5 viên gạch ống Gạch mộc sau khi ép được đem phơi tại sân có diện tích 600m2 Quá trình phơi gạch diễn ra nhanh hay chậm phụ thuộc vào thời tiết, đối với thời tiết nắng nóng gạch tàu phơi trong 3h, gạch ống và thẻ phơi trong 4 ngày Gạch tàu trước khi nung sẽ được thoa dầu, cắt bìa và đóng hiệu cơ sở lên tấm gạch

Gạch mộc sau khi phơi sẽ được đưa vào khu chứa để chuẩn bị cho vào lò Sau đó gạch mộc được xếp vào lò để nung chín, gạch tàu được nung riêng, gạch thẻ nung cùng với gạch ống Một mẻ gạch tàu gồm 60.000 viên, trong khi một mẻ gạch ống và thẻ gồm 75.000 viên (trong đó 50.000 viên gạch ống, 25.000 viên gạch thẻ)

Quá trình nung có thể chia thành 2 giai đoạn Giai đoạn đầu là giai đoạn tách ẩm và phân hủy chất hữu cơ Giai đoạn này kéo dài khoảng 15-20 ngày, tốc độ nạp liệu là 30kg trấu/h đối với gạch tàu và 60kgtrấu/h đối với gạch ống và thẻ Giai đoạn 2 là giai đoạn nung chín, giai đoạn này tốc độ nạp nhiên liệu lớn hơn gấp đôi giai đoạn đầu (khoảng 120kg trấu/h đối với gạch tàu, 110kg/h đối với gạch ống) Nhìn chung quá trình nạp năng lượng thay đổi và tăng dần, tổng cộng 01 mẻ gạch tàu tốn khoảng 100 tấn trấu, 01 mẻ gạch ống và thẻ khoảng 60 tấn trấu [4]

Gạch sau khi nung xong sẽ để nguội tự nhiên và ra lò, lưu kho và tiêu thụ

3.1.2 Quy trình sản xuất gạch ngói bằng công nghệ lò Tuynel

Hình 3.2: Công nghệ sản xuất gạch ngói bằng lò Tuynel

Lò tuynel là dạng lò đường hầm, lò nung công nghiệp được dùng phổ biến nhất trên thế giới trong ngành silicat Lò tunnel có dạng thẳng dài tới 94 m gồm 2 lò nung và sấy đặt song song nhau Chuyển liệu cho lò là hệ thống đường ray, kích đẩy thủy lực và xe phà Nhiệt khí thải lò nung được tái sử dụng cho lò sấy qua hệ thống quạt và kênh dẫn khí

Lò nung thẳng chiều dài khá lớn chia làm 3 vùng có vị trí cố định: Vùng nung sấy, vùng nung đốt và vùng làm nguội Vật liệu được nung di chuyển đi qua lò, nhiệt độ của nó thay đổi phù hợp với biểu đồ nung đất sét tao gốm silicat Đặc tính này thuận lợi cho kiểm soát chế độ nung, năng suất chất lượng tốt

Nhiên liệu sử dụng cho lò là bột than Bột than được tra từ nóc lò xuống và cháy trong nhiệt độ có sẵn trong lò (800-10500C), là môi trường tốt cháy hết nhiên liệu.

Lò nung được hút nhiệt khí nóng từ 2 đầu, tận dụng nguồn nhiệt thải này cho lò sấy Đặc tính này làm hiệu suất sử dụng năng lượng cao và cải thiện môi trường lò nung công nghiệp.Kết cấu lò vững chắc, vùng chịu lửa ở chế độ tĩnh tại và ổn định không có dao động nhiệt cho nên tuổi thọ sử dụng của lò rất cao ( khoảng 40 năm)

Lò tunyel cho dự án có công suất thiết kế 25 triệu viên TC / năm Lò nung liên tục, thời gian ra 1 goong là 30 - 50 phút Mỗi goong 3000 – 3400 viên.Lò được trang bị thêm buồng thu hồi bụi xỉ than và hệ thống phun than tự động khép kín nâng cao hiệu suất đốt than và cải thiện môi trường Nhiệt độ ra môi trường (ống khói)< 1100C [5]

Nhận xét:

- Ưu điểm: dễ xử lý môi trường; có khả năng tự động hóa cao; chất lượng gạch sau nung đạt có

độ đồng đều trung bình, gạch ống đạt mác 50 trên 90%

- Nhược điểm: cần diện tích mặt bằng lớn; chí phí đầu tư ban đầu lớn; tỉ lệ hao hụt cao khi phải

dừng lò không chủ động

3.1.3 Quy trình sản xuất gạch ngói bằng công nghệ lò Hoffman

Đây là kiểu lò nung theo công nghệ nung liên tục với buồng đốt di động Lò này được

du nhập vào Việt Nam (miền Nam) vào thập niên 60 của thế kỷ 20 Năm 2008 và 2009 tại tỉnh

An Giang (Chợ Mới) có một số chủ cơ sở đã triển khai xây dựng kiểu lò này nhung do quá trình xây dựng và chuyển giao không được thực hiện một cách nghiêm túc nên đang gặp nhiều khó khăn trong vận hành Lò Hoffman gồm 2 dãy, mỗi dãy có 11 khoang gạch với 12 cửa đốt (có thể có số khoang và số cửa nhiều hơn)

Có 2 phương pháp đốt cơ bản là đốt cửa hông và đốt trên xuống, đồng thời có thể kết hợp cả 2 cách đốt lò này đã được cải tiến bởi nhiều tổ chức và cá nhân để chuyển từ việc đốt củi sang đốt phụ phẩm nông nghiệp (vỏ cà phê, vỏ hạt điều, vỏ đậu phộng, trấu) như hiện nay

Lò Hoffman hiện đang được sử dụng rộng rãi tại Tây Ninh, Bình Thuận vả rãi rác một số tỉnh miền Đông Nam bộ Qua khảo sát tại Tây Ninh cho thấy nhu cầu nhiên liệu trấu đốt cho 1 kg gạch vào khoảng 150g (tiết kiệm trên 60% lượng trấu) lợi nhuận tăng cao với lò thủ công Ngoài ra, do sử dụng ít nhiên liệu và sử dụng hiệu quả cao nguồn nhiệt, do đốt liên tục và tuần