thuyết minh đồ án tổ chức thi công đúc bê tông cốt thép toàn khối - thi công trạm bơm

Làm rãnh ở mép hố đào, quanh hố móng để tránh nước chảy xuống hố đào - Để việc tiến hành thi công đào đất được thuận lợi, Nhà thầu sẽ cho làm các rãnh thu nước dẫn về hố ga thu nước, bố

CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT

I PHƯƠNG ÁN ĐÀO VÀ ĐƯỜNG DI CHUYỂN CỦA MÁY ĐÀO :

- Đất cấp II (phân cấp đất trong thi công cơ giới) : Đất bùn có rễ cây,đất trồng trọt có lẫn sỏi đá hoặc mùn rác xây dựng Đất thị quánh, đất sét pha các loại hoặc đất sét có lẫn sỏi cuội có đường kính > 80mm ( Hỏi và đáp về các vấn đề kỹ thuật thi công xây dựng)

- Độ sâu : a = 8000 mm = 8m

- Chọn mái dốc sơ bộ : Phụ thuộc vào

+ Góc nội ma sát nếu là đất cát

+ Độ dính nếu là đất sét

+ Độ sâu của công trình

+ Tải trọng chất lên công trình

Vì độ sâu công trình là 8m (lớn hơn 6m) nên làm mái dốc tạm thời của hố đào nên làm mái dốc thành đường gãy khúc như hình vẽ, do những lớp đất bên dưới còn phải chịu thêm tải trọng của lớp đất bên trên

- Do độ sâu lớn nên ta chia thành 2 đợt đào, mỗi đợt sâu 4m Sử dụng máy đào gầu nghịch hiệu EO – 3322B1, đào theo kiểu đào dọc đổ bên

- Đào rãnh thoát nước để thoát nước ngầm và dùng bơm đến điểm thoát nước

- Đợt đào 1 : Chia thành 3 khoang đào (I, II, III) , máy đào chạy giật lùi, đào theo kiểu đào dọc đổ bên , xe tải chở đất ở bên như hình vẽ

- Đợt đào 2 : Chia thành 2 khoang đào (IV, V) , máy đào chạy giật lùi, đào theo kiểu đào dọc đổ bên , xe tải chở đất ở bên như hình vẽ

- Đất đào bằng máy cách lớp bê tông lót 20cm, sau đó sửa bằng thủ công

• Đợt 1 :

MẶT BẰNG THI CÔNG ĐÀO ĐẤT ĐỢT 1

• Đợt 2 :

MẶT CẮT NGANG

MẶT BẰNG THI CÔNG ĐÀO ĐẤT ĐỢT 2

II TÍNH KHỐI LƯỢNG ĐẤT ĐÀO :

MẶT CẮT NGANG

- Bề rộng hố đào được mở rộng : x = 2m (mỗi bên)

+ Tổng thể tích đất đào lên : V = 4807.37 m3

+ Độ tơi xốp : Đất cấp II, đất sét pha, có lẫn sỏi sạn

Độ tơi xốp ban đầu (lúc mới đào lên) : K1 = 25%

Độ tơi xốp cuối cùng (đất đã được đầm nén chặt) : K0 = 3.5%

+ Khối lượng đất sau khi đào lên :

+ T ck : Chu kỳ hoạt động của máy : Tck = 20 (s)

+ K đ : Hệ số đầy gầu : Sét khô : Kđ = 0,95

Z : Thời gian làm việc của máy trong 1 ca, Z = 8h

- Thời gian cần để đào đất (Sử dụng 2 máy) :

4807.37

5.5

2 2 437.6

mV t

-Không phải chống vách hố đào

- Có biện pháp tiêu nước bề mặt để khi gặp mưa nước không chảy từ mặt xuống đáy

hố đào Làm rãnh ở mép hố đào, quanh hố móng để tránh nước chảy xuống hố đào

- Để việc tiến hành thi công đào đất được thuận lợi, Nhà thầu sẽ cho làm các rãnh thu nước dẫn về hố ga thu nước, bố trí bơm nước có công suất lớn để bơm nước ngầm và nước mưa, đảm bảo hố móng luôn khô ráo, dùng ống bơm dẫn nước ra ngoài hố ga nước thải chung của khu vực

v Công tác lấp đất hố móng :

- Thi công lấp đất hố móng bằng máy kết hợp với thủ công

- Công tác lấp đất hố móng nhà thầu đảm bảo những yêu cầu sau:

+ Đất không lẫn tạp chất, vật rắn làm ảnh hưởng đến công tác đầm

+ Đắp đất theo từng lớp ngang có chiều dày quy định

+ Đất lấp phải đạt cao độ thiết kế

+ Thường xuyên có đủ lượng nước để đảm bảo các lớp cát đắp được chặt đều + Lấp, đầm xong đất tiến hành nghiệm thu và lập hồ sơ hoàn công

kết khơng đồng nhất bằng khi đổ liên tục

- Tùy theo bộ phận cơng trình mà ta cĩ các mối nối khác nhau

- Để tiện cho việc thi cơng

- Giảm co ngĩt, ứng suất nhiệt do thủy hĩa xi măng trong thi cơng bê tơng tồn khối

cĩ thể làm nứt bê tơng

2 Vị trí mạch phân chia:

- Vị trí cĩ tiết diện thay đổi

- Mác bê tông thay đổi ( bê tông Mac thấp ít co ngót)

- Mật độ cốt thép thay đổi

- Mặt cắt có cốt thép đổi phương

- Vị trí có lắp đặt kết cấu thép lắp ghép

- Vị trí bê tông có phụ gia đông cứng nhanh và bê tông không có phụ gia

- Vị trí giao giữa bê tông đá nhỏ (co ngót nhiều) với bê tông đá to

- Vị trí có nội lực nhỏ

3 Cấu tạo mạch ngừng :

- Mạch chia phải vuông góc với phương chịu lực của đợt đúc

- Đảm bảo liên kết phù hợp với sơ đồ tính toán

4 Xử lý mạch ngừng :

- Chải sạch màng vữa, đục bỏ phần xốp, tẩy bẩn, rửa sạch và tưới ướt tồn bộ bề mặt bê tơng cũ nhưng khơng để nước đọng …

- Chờ bê tông đạt cường độ R = 25 daN/cm2 mới được đổ tiếp

- Thời gian tạm ngưng từ 20 – 24 h (2 ngày)

- Trước khi đổ phải đục nhẹ bỏ hết phần bê tông xốp

- Dùng nước sạch rửa sạch mach ngừng

- Đổ nước xi măng đặc lên vị trí mạch ngừng

- Đổ 1 lớp bê tông đá nhỏ ở khu vực mạch ngừng, sau đó đầm và đổ bê tông theo yêu cầu kỹ thuật

5 Phân đợt :

Cơng trình được phân đợt theo chiều cao, chia làm 5 đợt như sau :

- Đợt 3 : Từ vị trí ( II - II ) lên 1,7 m ( vị trí III - III ) (h3 =1700 mm)

- Đợt 4 : Từ ( III -III ) lên 1,7 m ( vị trí IV - IV) (h4 =1700 mm)

- Đợt 5 : Từ ( IV -IV) lên 1,7 m (vị trí V - V) (h5 =1700 mm)

* Chọn cách chia đợt như vậy vì chiều cao 1 đợt nhỏ hơn hoặc bằng 2,5 m để đảm bảo cho bê tơng khơng bị phân tầng và đầm tốt hơn

ĐỢT 2 ĐỢT 1

ĐỢT 4 ĐỢT 3

PHẦN III :

TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG BÊ TÔNG, CỐT THÉP, CỐP PHA

CHO TỪNG ĐOẠN, ĐỢT ĐỔ BÊ TÔNG

I Khối lượng bê tông của từng đợt :

1 Đợt 1 : Bê tông phần đáy

II Khối lượng cốt thép của từng đợt :

- Hàm lượng cốt thép trong kết cấu là : m = 100kg/m3 bê tông

S Ban1

Bảng khối lượng công tác :

Đợt \KL Cốt thép(T) Cốp pha(m2) Bê tông(m3)

I CHỌN PHƯƠNG ÁN CẤU TẠO CỐP PHA :

- Sử dụng ván khuôn nhựa FUVI tiêu chuẩn bằng cách ghép nhiều tấm thành từng module

- Những yêu cầu đối với ván khuơn :

+ Phải đúng kích thước với các bộ phận cơng trình

+ Phải đảm bảo ổn định, vững chắc và bền vững

+ Phải dùng được nhiều lần

+ Phải đẳm bảo gọn nhẹ, dễ lắp ráp

+ Bề mặt ván khuơn nhẵn và phẳng

+ Chỗ nối ván khuơn phải kín nít

1 Ván khuơn tường cong :

- Sử dụng các ván dọc rộng 20cm ghép lại thành từng tấm cong cĩ bán kính là bán kính trong và bán kính ngồi

- Ta kiểm tra xem ván dọc 20cm cĩ thỏa mãn điều kiện cấu tạo thành tấm cong khơng, bằng cách tính và so sánh độ dài của bán kính và đoạn thẳng từ tâm vuơng gĩc với dây cung cĩ độ dài 20cm

2 2 2 2

7 0.1 6.9993

OC= OA −AC = − = m

CC’ = R – OC = 7 – 6.9993 = 0.0007m <<

Vì CC’ rất nhỏ nên ta có thể sử dụng ván rộng 20cm để cấu tạo ván khuôn thành cong

- Ván khuôn tường trong :

- Độ dài cung tròn : 1.5m

- Khoảng cách giữa các sườn ngang : 850mm

- Khoảng cách giữa các sườn dọc : 625

- Ván khuôn tường ngoài :

- Độ dài cung tròn : 1.75m

- Khoảng cách giữa các sườn ngang : 850mm

- Khoảng cách giữa các sườn dọc : 750

2 Số lượng ván khuôn :

a Ván khuôn tường ngoài : (Chiều dài 2 x π x 8 = 50.26m)

- Gồm 201 tấm khuôn 2000 x 250 x 50

b Ván khuôn tường trong :

- Phần cong C1 : Chiều dài 22.99 m

II TÍNH VÀ KIỂM TRA VÁN KHUÔN TƯỜNG :

γ : Dung trọng bê tông : 2500 KG/m2

H = 0.75m đối với đầm dùi ( chiều cao lớp bê tông sinh ra áp lự ngang)

2 Tính bề dày ván dọc ( ván thành ) :

- Chiều rộng ván dọc : b = 20cm

- Khoảng cách các sườn ngang : 50cm

- Lực phân bố trên 1 m dài :

- Kiểm tra độ võng của ván thành :

- Chọn chiều rộng sườn ngang là 5cm

- Lực phân bố trên 1 m dài lên sườn ngang :

q = P.b = 2275 x 0.5 = 1137.5 KG/m

- Ta thấy trường hợp bất lợi khi 2 thanh sườn ngang nằm

giữa 2 thanh bu lông giằng như hình vẽ Khi đó sơ đồ

tính là xem sườn dọc như dầm đơn giản chịu 2 lực tập

trung ở giữa với gối tựa là 2 bu lông giằng có khoảng

cách là 100cm

- Tải trọng phân bố đều quy về lực tập trung tác dụng lên

thanh sườn dọc kép là :

P1 = P x 1 x 0.8 = 2275 x 1 x 0.8 =1820KG

- Tải trọng phân bố đều quy về lực tập trung tác dụng lên

1 thanh sườn dọc đơn là :

5 Cấu tạo 1 Module :

- Module ván thành ngoài gồm 7 tấm khuôn 200x2000x25

- Module ván thành trong gồm 6 tấm khuôn 200x2000x25

- Các tấm khuôn trong 1module được ghép với nhau bằng chốt ,và liên kết với các sườn ngang bằng các móc liên kết, và sườn ngang được liên kết với sườn đứng bằng các bu lông, tạo thành 1 tấm cong lớn và được vận chuyển xuống độ sâu cần thiết bằng cần trục

Bu lơng liên kết

PHẦN V :

CƠNG TÁC BÊ TƠNG

1 Đặc điểm :

- Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm

- Bê tông được tiến hành đổ bằng cần trục

- Bê tông dược đổ thành từng lớp

* Đổ bê tông đáy bể (đợt 1) :

- Chiều dày của cả đợt = 1,2m chia làm 8 lớp mỗi lớp dày 15cm, khối lượng bê tông = 176,11m3, khối lượng mỗi lớp = 22m3

- Sử dụng 2 máy bơm bê tơng loại S – 284A cĩ năng suất thực tế là 2 x 15 = 30m3/h, cĩ các thơng số kỹ thuật :

+ Kích thước chất độn Dmax = 100mm

+ Cơng suất động cơ : 55 KW

+ Đường kính ống : 283 mm

+ Trọng lượng : 11.93T

Sử dụng 2 máy nên N = 30 m3/h

⇒ Vậy thời gian đổ của 1 lớp (22m3) là :

t = 44 phút < thời gian yêu cầu của 1 vòng đổ = 60phút

- Sử dụng 4 đầm dùi chấn động I-21A đường kính 75mm, năng suất 6m3 /h

* Bê tông thành bể :

- Chiều cao của mỗi đợt h = 1,7m , khối lượng max = 125m3 , cũng đổ thành 8

lớp mỗi lớp cao 212,5cm, khối lượng mỗi lớp là 15.63 m3

- Sử dụng 2 máy bơm bê tơng loại S – 284A cĩ năng suất thực tế là 2 x 15 = 30m3/h Thời gian 1 vịng đổ là 30 phút (để bê tông đảm bảo tính liên tục theo

TCVN4453 ở nhiệt độ 300C thì tyc = 60phút )

- Sử dụng 2 đầm dùi chấn động I-21A đường kính 75mm, năng suất 6m3/h

* Các tấm đan bê tông cốt thép thì được đúc sẵn tại bãi và được vận chuyển bằng cần trục để lắp ghép vào bể

PHẦN VI : TRÌNH TỰ & BIỆN PHÁP

THI CÔNG

Trình tự thi cơng được tiến hành theo các bước sau :

1 Công tác cốt thép

2 Công tác lắp dựng cốp pha

3 Công tác bê tông

4 Công tác tháo dỡ cốp pha

5 Công tác bảo dưỡng bê tông

I Công tác cốt thép :

- Làm tăng khả năng dính vào cốt thép

2 Nguyên tắc đặt cốt thép vào ván khuơn :

- Việc vận chuyển cốt thép phải đảm bảo cốt thép khơng bị hư hỏng, biến dạng

- Phải dựng đặt cốt thép đúng vị trí, số lượng, khoảng cách giữa các thanh theo bản

vẽ thiết kế phải đảm bảo sau khi dựng lắp xong

- Trước khi dựng đặt cốt thép vào ván khuơn cần tạo sạnh gỉ hoặc các vết bẩn bám ở cốt thép lần cuối

- Trường hợp ván khuơn đặt trước thì trước khi đặt cốt thép phải kiểm tra và nghiệm thu ván khuơn đĩ

- Để cho cốt thép trong bê tơng khơng bị gỉ

+ Bề mặt sạch không dính bùn , dầu mở , không có vẩy sắt và các lớp gỉ , các thanh thép bị bẹp , bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do những nguyên nhân khác không được vượt quá giới hạn cho phép 2% đường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó hoặc được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế

+ Cốt thép cần được kéo uốn và nắn thẳng trước khi sử dụng

+ Sửa thẳng và đánh gỉ cốt thép :

* Những thanh nhỏ thì dùng búa đập cho thẳng hoặc dùng van cán dài để bẻ thẳng

* Những thanh cốt thép lớn trên 24mm sửa thẳng bằng máy uốn

* Những cuộn dây cốt thép được kéo bằng tời Khi này dây cốt thép không những được kéo thẳng mà khi kéo dây thép giản ra làm bong các vẩy gỉ sét ngoài cốt thép , đở mất công cạo gỉ

* Đánh gỉ bằng bàn chải sắt hoặc tuốt thép qua đống cát

+ Cắt và uốn cốt thép :

* Thép có đường kính từ 10 mm trở xuống thì dùng kéo để cắt và uốn

* Thép có đường kính từ 12 mm trở lên thì dùng máy cắt , uốn để cắt uốn thép

* Thép sử dụng cho công trình hầu hết là thép gai nên không cần bẻ móc

* Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dạng và kích thước thiết kế

* Sản phẩm cốt thép được cắt uốn xong cần được kiểm tra theo từng lô

+ Hàn cốt thép : Để nối cốt thép dùng mối nối hàn là chủ yếu vì nĩ đảm bảo chất lượng cơng trình, tiết kiệm thép và rút ngắn thời gian thi cơng

* Liên kết hàn được thực hiện theo nhiều cách khác nhau , nhưng phải bảo đảm chất lượng mối hàn theo yêu cầu thiết kế

* Các mối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau :

Bề mặt nhẳn không cháy , không đứt quảng , không thu hẹp cục bộ và không có bọt

Bảo đảm chiều dài và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

+ Nối buộc cốt thép :

* Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chổ uốn cong Trong một mặt cắt của tiết diện kết cấu không nối quá 50% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với cốt thép có gờ , và không quá 25% đối với cốt thép trơn

* Việc nối buộc cốt thép cần thỏa mản các yêu cầu sau :

Chiều dài nối buộc cốt thép trong khung và lưới thép bằng (30 ÷ 45)d và không nhỏ hơn 25cm đối với thép chịu kéo , bằng (20 ÷ 40)d và không nhỏ hơn 20cm đối với thép chịu nén

Khi nối cốt thép trơn ở vùng chịu kéo phải uốn móc , cốt thép có gờ thì không cần uốn móc

Trong một mối nối cần buộc ít nhất là 3 vị trí (ở giữa và hai đầu đoạn nối )

Dây buộc dùng dây thép mềm đường kính 1mm

+ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép :

Việc vận chuyển cốt thép đã gia công cần bảo đảm các yêu cầu sau:

* Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép

* Cốt thép từng thanh nên buộc theo từng chủng loại để tránh nhầm lẩn khi sử dụng

* Phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển , lắp dựng cốt thép

+ Công tác lắp dựng cốt thép cần thỏa mản các yêu cầu sau :

* Các bộ phận lắp dựng trước không được gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau

* Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để không bị biến dạng trong quá trình đổ bê tông

* Các con kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tùy theo mật độ cốt thép , nhưng không lớn hơn 1m một điểm kê Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép , nó được làm bằng các vật liệu không ăn mòn cốt thép và không phá hủy bê tông

* Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không được vượt quá 3mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày nhỏ hơn 15mm , và 5mm đối với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày lớn hơn 15mm

II Công tác cốp pha :

- Yêu cầu thiết kế :

+ Ổn định, chính xác, đúng kích thước, hình dáng, dễ sử dụng, bền lâu

+ Để an tồn ván khuơn, cột chống phảo thiết kế chịu đựng mọi tải trọng khơng bị

hư hỏng sụp đổ trong sử dụng, khơng dây nguy hiểm cho người và cơng trình khi thi cơng

+ Tiết kiệm thời gian thi cơng, giá thành hạ

- Cốp pha là ván khuôn tạo hình kết cấu công trình, giữ cho vữa bê tông không chảy ra Còn bộ phận chống đở cốp pha và những cầu tạm để các xe vận chuyển và người qua lại gọi là dàn giáo và sàn công tác.Trước khi xây dựng một công trình bê tông vĩnh cửu, ta phải xây dựng một công trình tạm có hình đúng như vậy, đó là công trình cốp pha Cốp pha phải đáp ứng những yêu cầu sau :

+ Phải đúng kích thước các bộ phận của công trình đúc

+ Phải bền, cứng, không biến dạng, cong vênh và phải ổn định

+ Phải sử dụng được nhiều lần (Do dùng cĩp pha FUVI nên cĩ thể luân chuyển tới 100 lần)

+ Phải nhẹ và tiện nghi, để dể lắp và dể tháo dở

+ Các khe nối ván phải kín khít để nước xi măng khỏi chảy rỉ ra

+ Muốn cho bê tông không dính vào mặt trong tấm cốp pha gổ và dể bóc dở thì phải bào nhẳn mặt trong tấm cốp pha, phải lót giấy, quét nước vôi hoặc dầu thải trước khi đúc bê tông

+ Cốp pha cũ đem dùng lại phải cạo rửa thật sạch hết những vữa xi măng, phải xác định các cao trình đáy móng, cao trình sàn tầng dưới, cao đáy dầm, cao trình đáy sàn Đánh dấu trục công trình và cao độ phải ở vị trí làm thuận lợi cho việc lắp dựng và kiểm tra ván khuôn , tránh tình trạng khi kiểm tra bị vướng dàn giáo quá nhiều , hoặc khi di chuyển trục , cao độ từ vị trí này đến vị trí khác gặp khó khăn (do không kết hợp tốt giữa người đánh dấu với người lắp đặt ván khuôn , dàn giáo) + Đối với các loại ván khuôn cột tường … nên bật mực theo chu vi bộ phận công trình (hay chân ván khuôn), để cố định chân vị trí ván khuôn được chính xác

* Các yêu cầu khi lắp dựng :

+ Vận chuyển các bộ phận :

- Vận chuyển , trục lên , hạ xuống phải nhẹ nhàng , tránh va chạm xô đẩy làm cho ván khuôn bị biến dạng Dây treo buộc không được ép mạnh , ăn sâu vào ván khuôn

- Trước khi vận chuyển phải kiểm tra sự vững chắc của dàn giáo , sàn thao tác , đường đi lại để đảm bảo an toàn

- Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổ xong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách đồng ý

- Trụ chống của dàn giáo phải dựa trên nền vững chắc , không trượt Diện tích mặt cắt ngangcủa trụ chống phải đủ rộng để khi đổ bê tông, kết cấu chống đở không bị lún quá trị số cho phép

- Phương pháp lắp ghép ván khuôn , dàn giáo phải bảo đảm nguyên tắc đơn giản và dể tháo , bộ phận tháo trước không bị phụ thuộc vào bộ phận tháo sau

- Khi lắp dựng ván khuôn phải căn cứ vào mốc trắc đạt trên mặt đất (cho vị trí và cao độ) , đồng thời phải dựa vào bản thiết kế thi công để bảo đảm kích thước , vị trí tương quan giữa các bộ phận công trình không gian Đối với các bộ phận trọng yếu của công trình , phải đặt thêm nhiều điểm khống chế để dể dàng trong việc kiểm tra đối chiếu

- Khi cố định ván khuôn bằng dây giằng và móc neo , dây móc phải chắc và không bị tuột , dây phải thật căng để khi chịu lực ván khuôn không vị biến dạng

- Dàn giáo , nếu có điều kiện nên ghép thành mảng rồi mới dựng lên Phải ghép thành những mảng vững chắc

- Mặt tiếp giáp giữa khối bê tông đã được đổ trước , cũng như khe hở giữa các ván khuôn phải đảm bảo không cho cữa xi măng chảy ra ngoài