Mẫu báo cáo thực tập dh công nghiệp hcm cty first metal

Thực hiện báo cáo thực tập là một hoạt động nghiên cứu khoa học về mối liên hệ giữa kiến thức được đào tạo tại trường với thực tế, do vậy báo cáo thực tập cần được trình bày đầy đủ, chặt chẽ và theo các trình tự ,mẫu báo cáo thực tập khoa cơ khí dh công nghiệp hcm

LỜI CẢM ƠN

Trước quy định chung về việc thực tập của sinh viên trường Đại Học CôngNghiệp TPHCM, được sự cho phép và ưu ái của CÔNG TY HH-CN FIRST METAL

VIỆT NAM, thời gian thực tập tại công ty em đã học hỏi thêm nhiều kiến thức và được

vận dụng những kiến thức đã học ở trường Thời gian thực tập từ 6/4/2015 đến

6/6/2015

Trong quá trình thực tập, em đã bổ sung thêm những kiến thức kỹ thuật cũng nhưcông nghệ sản xuất các sản phẩm cơ khí của công ty Qua đó giúp em hiểu rõ về cơ chế

sản xuất theo dây chuyền các sản phẩm cơ khí

Em xin chân thành cám ơn sâu sắc đến các chú, các anh … Các chú và các anh

đã hướng dẫn và truyền đạt kiến thức một cách nhiệt tình tạo mọi điều kiện thuận lợi cho

em thực tập một cách tốt nhất tại Công ty Em cũng xin chân thành cám ơn các cô, chú,

anh, chị công nhân viên đã không ngần ngại giúp đỡ em trong thời gian qua

Cuối cùng em xin kính chúc các cô chú, các anh chị và toàn thể công nhân viênđược nhiều sức khỏe và thành đạt Kính chúc CÔNG TY HH-CN FIRST METAL VIỆT NAM ngày càng phát triển

NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP

Sinh viên thực tập: Linh Đăng Niê Lớp: DHCK7C

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

ĐIỂM: … /10đ

Ngày … Tháng … Năm 2015

Giáo viên hướng dẫn

MỤC LỤ

LỜI CÁM ƠN 1

MỤC LỤC 4

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ FIRST METAL 7

1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 7

1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC NHÂN SỰ 8

1.2.1 Bộ phận kỹ thuật: 8

1.2.2 Bộ phận gia công: 8

1.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC PHÒNG BAN 9

1.4 TOÀN CẢNH XƯỞNG SẢN XUẤT 10

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ TRANG THIẾT BỊ CỦA FIRST METAL 11

2.1 MÁY TIỆN 11

2.1.1 Máy tiện gia công khuôn 11

2.1.2 Máy tiên Đức Meuser 12

2.2 MÁY PHAY 14

2.2.1 Máy phay gia công khuôn 14

2.2.2 Máy phay CNC Makino 15

2.4.4 Máy Dập Hơi 110T 22

2.4.5 Máy Dập Cao Tốc 125T 23

2.4.6 Máy dập hơi 160T 24

2.4.7 Máy dập hơi 200T 25

2.4.8 Máy dập hơi 260T 26

2.5 MÁY HÀN ROBOT TỰ ĐỘNG……… 27

2.6 MÁY KHOAN ĐA NĂNG………28

2.7 NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH MÁY VÀ VẤN ĐỀ AN TOÀN KHI VẬN HÀNH MÁY 29

2.7.1 Đối với máy tiện 29

2.7.2 Đối với máy phay 29

2.7.3 Đối với máy mài 30

CHƯƠNG 3: KẾ HOẠCH BẢO TRÌ, SỬA CHỮA MÁY VÀ TRANG THIẾT BỊ 30

3.1 MỤC ĐÍCH VÀ TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC BẢO TRÌ VÀ SỬA CHỮA MÁY MÓC 31

3.2 TÌNH TRẠNG THỰC TẾ VÀ CÔNG TÁC BẢO TRÌ TẠI CÔNG TY XÍ NGHIỆP 32

3.3 PHƯƠNG ÁN BẢO TRÌ MÁY MÓC 32

CHƯƠNG 4: GIA CÔNG CHẾ TẠO CƠ KHÍ 33

4.1 VẬT LIỆU CHẾ TẠO KHUÔN VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 33

4.1.1 Vật liệu chế tạo khuôn 33

4.2 CÁC LOẠI VẬT LIỆU THÔNG DỤNG 34

4.2.1 Thép cacbon 34

4.2.2 Thép hợp kim 34

4.2.3 Thép không rỉ 35

4.3 NHÂN TỐ LÀM ẢNH HƯỞNG ĐẾN TÍNH CHẤT CỦA THÉP 36

4.4 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG – VẬT LIỆU CHẾ TẠO KHUÔN 37

4.5 QUY TRÌNH CHẾ TẠO VÀ GIA CÔNG KHUÔN MẪU 38

4.5.1 Những điểm chung trong khuôn ép nhựa 38

4.5.2 Quy trình công nghệ gia công khuôn 38

CHƯƠNG 5: CÔNG VIỆC TẠI CƠ SỞ THỰC TẬP 41

KẾT LUẬN ……….42

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ FIRST METAL 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN

Công Ty HH-CN First Metal Việt Nam là Công ty 100% vốn Đài Loan

Thành lập từ tháng 04 năm 2002 chuyên sản xuất và gia công dập định hình các loạilinh kiện, phụ tùng bằng kim loại dùng cho xe ô tô và xe gắn máy, linh kiện điện, điện tử;thiết kế và gia công khuôn mẫu kim loại, khuôn dập tôn Silic tự động ; sản xuất và giacông các loại linh kiện đồ gia dụng, các loại khoá tủ điện, bản lề tủ điện, sản xuất và giacông các mặt hàng Rotor & Stator dùng cho quạt điện, Rotor & Stator máy bơm nước &motor các loại

Sản xuất và gia công các loại linh kiện, dụng cụ nam châm hít nhả sắt tự động, kẹp

an toàn, ống nam châm thu hàng bằng kim loại, mâm hấp thực phẩm, bình phòng cháychữa cháy, mắt kính đeo bằng kim loại

Vốn đầu tư : 2.000.000 USD

Diện tích : 6.250 m2

Tổng số nhân viên : 100 người

Giấy chứng nhận chất lượng : ISO 9001 : 2008 do tổ chức AFAQ cấp

PHƯƠNG CHÂM KINH DOANH CỦA VFIC

· ƯU VIỆT

· ĐOÀN KẾT

· THÀNH TÍN

· LIÊN TỤC

HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CỦA FIRST METAL

· KHÔNG NGỪNG CẢI THIỆN

· CHẤT LƯỢNG HÀNG TỐT

· KHÁCH HÀNG HÀI LÒNG

1.2 CƠ CẤU TỔ CHỨC NHÂN SỰ

Cơ sở cơ khí First Metal là một cỏ sở sản xuất nhỏ, số lượng công nhân khôngnhiều, quy mô sản xuất nhỏ, đơn chiếc Vì thế nên cơ cấu tổ chức nhân sự của cơ sở kháđơn giản gồm bộ phận kỹ thuật và bộ phận gia công

1.2.2 Bộ phận gia công:

Đây là bộ phận trực tiếp gia công các chi tiết của khuôn ép Từ bản vẽ và trình tựgia công mà bộ phận kỹ thuật đưa xuống, bộ phận gia công sẽ phân chia công việc chotừng công nhân đứng ở từng máy khác nhau theo từng nhiệm vụ và yêu cầu nhất định

1.4 TOÀN CẢNH XƯỞNG SẢN XUẤT

CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU VỀ TRANG THIẾT BỊ CỦA CƠ SỞ

 Công dụng:

Máy tiện Rambo là loại máy tiện có công suất cao và có đường kính mâm cập lớn,khoảng cách tâm lớn thường được dùng để gia công các loại chi tiết có đường kính vàchiều dài lớn và các chi tiết có độ lệch tâm mà không thể gia công trên các máy thôngthường khác

2.1.2 Máy tiện Đức Meuser

– Có thể tiện được ren hệ inch hệ mét.

 Các thành thành phần chính của máy:

Máy tiện Meuser được trang thiết bị các phụ tùng thay thế như: mũi tâm động, mâmcặp ba chấu tự định tâm, bánh răng thay thế

 Hành trình lên xuống của đầu máy: 100 mm.

 Hành trình của bàn máy: X–Y–Z: 850 mm – 500 mm – 350 mm

và kẹp phôi, dụng cụ gá phôi, …

2.2.2 Máy phay CNC Makino

Máy được điều khiển bằng tay hoặc chạy chương trình xuất từ máy tính, dùng đểgia công các tấm thớt trong bộ khuôn và một số chi tiết khác.

 Góc quay của đầu máy: 450

 Hành trình lên xuống của đầu máy: 100 mm

 Hành trình của bàn máy: X–Y–Z: 850 mm – 500 mm – 400 mm

2.2.3 Máy phay NC making

Cũng như các máy phay khác nhưng nó có khả năng đỗ chương trình và tự chạy

Sử dụng các chương trình mô phỏng phay để đổ ra chương trình (các câu lệnh ) rồi

2.3 MÁY MÀI KHUÔN

 Công dụng:

Thông thường các mặt phẳng lắp ghép trong một bộ khuôn thường có yêu cầu cao

về đô chính xác cũng như về độ bóng mục đích là chống sự rò rỉ keo trong quá trình épnhựa, đảm bảo độ bền khi sử dụng Chính vì thế nên máy mài phẳng có tầm quan trọngrất lớn đảm bảo độ bóng cũng như độ phẳng cho phép cũng như độ hở cho phép trong bộkhuôn

2.4 MÁY DẬP

2.4.1 Máy dập cao tốc 20~40T

Lực dập: 40ton

Hành trình dập: 100 mm

2.4.7 Máy dập hơi 200T

Năm sản xuất: 1980

Nước sản xuất: Nhật Bản

Lực dập: 200 ton

2.4.8 Máy dập hơi 260T

2.6 MÁY KHOAN ĐA NĂNG

2.7 NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH MÁY VÀ VẤN ĐỀ AN TOÀN KHI VẬN HÀNH

MÁY

Đối với công nhân các nghành công nghiệp nói chung, làm việc với máy móc luôn

có thể gây nguy hiểm cho bản thân và cho các công nhân khác nếu như vận hành khôngđảm bảo các nguyên tắc an toàn lao động nhất định

Riêng đối với ngành cơ khí thì luôn làm việc với các máy móc và môi trường phứctạp, dể gây nguy hiểm cho người công nhân, chính vì thế, trong quá trình làm việc ngườicông nhân cần vận hành các loại máy theo đúng nguyên tắc an toàn lao động để đảm bảocho an toàn bản thân cũng như máy, đảm bảo năng suất lao động

2.7.1 Đối với máy tiện

Người thợ đứng máy tiện tuyệt đối vận hành máy đúng nguyên tắc an toàn lao động

để đảm bảo an toàn cho bản thân và cho người xung quanh

phay cao tốc và khi giá các chi tiết nặng, đài dao lớn phay cũng nguy hiểm khi chạy tựđộng với bước tiến nhanh mà không có cữ chặn Chính vì thế người công nhân cần phayhết sức chú ý khi gặp những trường hợp tương tự như vậy Khi phay cao tốc phải có cáctrang thiết bị chặn phoi vụn bay vào người, khi gá các chi tiết nặng thì phải có các dụng

cụ để di chuyển an toàn và phải hết sức chú ý khi gia công với bước tiến lớn

2.7.3 Đối với máy mài

Máy mài thường hoạt động với tốc độ rất cao, bàn máy thường chạy với tốc độnhanh nên dễ gây nguy hiểm cho công nhân vận hành máy Ngoài ra, đá mài có thể nứt

vỡ và có thể văng vào người rất nguy hiểm Vì thế nên phải tuyệt đối vần hành máy màitheo đúng các nguyên tắc an toàn lao động trước khi vận hành máy cần phải kiểm tra đámài xem có bị mứt mẻ hay không, chi tiết gá trên bàn từ có một lớp giấy lót, chọn lượngbàn máy và lượng dư thích hợp Trong quá trình gia công, không được đo hay chỉnh sửa,tốt nhất là nên khóa cửa bảo vệ của bàn máy lại

CHƯƠNG 3: KẾ HOẠCH BẢO TRÌ SỬA CHỮA MÁY VÀ TRANG THIẾT BỊ

3.1 MỤC ĐÍCH VÀ TẦM QUAN TRỌNG CỦA VIỆC BẢO TRÌ VÀ SỬA CHỮA MÁY MÓC

Đối với bất kỳ một công ty xí nghiệp nào thì việc sản xuất của công ty xí nghiệpphụ thuộc rất nhiều vào tình trạng máy móc và các trang thiết bị Máy móc trong tìnhtrạng tốt và sẵn sàng thì việc sản xuất sẽ thuận lợi và đạt năng suất cao và ngược lại.Chính vì thế nên công tác quản lý bảo trì và sửa chữa có một vai trò rất quan trọng Nếunhư công tác bảo trì và sửa chữa tốt thì máy móc luôn trong tình trạng tốt và sẵn sànghoạt động, tạo ra nhiều sản phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu

Công tác bảo trì có những ưu điểm sau:

 Đảm bảo tính sẵn sàng làm việc của máy móc 24/24 giờ

 Đảm bảo máy móc và trang thiết bị luôn ở trạng thái tốt nhất phản ánh qua haiyếu tố chất lượng và số lượng sản phẩm

 Ngăn chặn tai nạn lao động trong quá trình vận hành máy và trang thiết bị docác sự cố thuộc về máy móc

 Phòng chống ô nhiễm và bảo vệ môi trường

 Đề phòng và dự đoán các sự cố có thể xảy ra và đưa ra các phương án giải

 Tổn thất về thời gian để sửa chữa máy.

 Tổn thất do máy không trong tình trạng tốt nhất dẫn đến tạo ra nhiều chếphẩm trong quá trình gia công

3.2 TÌNH TRẠNG THỰC TẾ VÀ CÔNG TÁC BẢO TRÌ TẠI CÔNG TY XÍ

NGHIỆP

Nắm bắt được tầm quan trọng của công tác bảo trì và sửa chữa nên cơ sở cũng đã

có những chuẩn bị nhất định Các công nhân trong cơ sở đa số đều được đào tạo quatrường lớp nên cũng ý thức được tầm quan trọng của công tác bảo trì, thường xuyên tradầu mỡ vào các bộ phận của máy, chạy máy đúng chế độ cắt để phòng tránh những sự cốđáng tiếc có thể xảy ra

Tuy nhiên, hiện tại cơ sở chưa có tổ chuyên môn chuyên về lĩnh vực bảo trì và sửachữa nên khi có máy móc bị hỏng hóc thì phải mời chuyên gia về sửa chữa rất tốn thờigian và gây những tổn thất không nhỏ Có nhiều lý do cơ sở không có tổ chuyên mônnhưng chủ yếu là do cơ sở FIRST METAL là cơ sở nhỏ nên không thể có đủ tài chính đểđảm bảo cho một tổ chuyên môn Vì thế, cần phải có một phương án khả thi để cơ sở vừasẵn sàng máy móc để sản xuất, vừa không tốn quá nhiều về mặt tài chính

3.3 PHƯƠNG ÁN BẢO TRÌ MÁY MÓC

Theo ý kiến của em thì không thể duy trì một tổ chuyên môn về bảo trì máy móccủa cơ sở vì như thế thì rất tốn kém trong khi số lượng máy móc của cơ sở không nhiềunhưng cũng không thể không bảo trì máy móc vì có thể gây ra những tổn thất nếu như có

sự cố xảy ra Vì vậy, cơ sở có thể hợp đồng với một cơ sở trang thiết bị cho sơ sở nhưngkhông liên tục mà bảo trì theo định kỳ Như thế có thể giải quyết cả hai vấn đề tài chínhcũng như về máy móc

CHƯƠNG 4: GIA CÔNG CHẾ TẠO CƠ KHÍ

4.1 VẬT LIỆU CHẾ TẠO KHUÔN VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG

4.1.1 Vật liệu chế tạo khuôn

4.1.1.2 Chọn vật liệu

Khi chọn vật liệu gia công khuôn cần đảm bảo các tính chất cơ học như: giới hạn

bền (δbb) , giới hạn chảy (δb eh) , giới hạn đàn hồi (δb đh), độ dẻo, độ va chạm, độ

cứng và đặc biệt là chống ăn mòn …

Khi gia công chất tạo khuôn phải có tính chất công nghệ như tính cắt gọt, tính hàn,tính đúc, tính thấm tôi …

4.2 CÁC LOẠI VẬT LIỆU THÔNG DỤNG

Các loại vật liệu này nhằm giúp cho chúng ta hiểu biết rõ về vật liệu sử dụng đểlàm khuôn, các đặc tính cơ lý hóa của các mác thép

4.2.1 Thép cacbon

Thép là hợp chất của sắt và cacbon có hàm lượng nhỏ hơn 2,14% và một sốnguyên tố khác như Mn, Si, P, S … thép có độ bền lớn có tính công nghệ tốt có nhiệt độchảy loảng thấp độ co ngót lớn

Trong thực tế thép cacbon không phải là hợp chất của gồm chỉ sắt và cacbon, dođiều kiện nấu luyện còn có nhiều nguyên tố khác lẫn với thép với hàm lượng nhất địnhnhỏ hơn giới hạn cho phép đó là các tạp chất, tạp chất thường có như Mn, Si, P, S, H2,N

… phần trăm hổn hợp của thép cacbon ngoài sắt ra được giới hạn như C<2%,0,5%<Mn<0,8%, 0,3%<S<0,6%, 0,05%<P<0,06%

Ngày nay một số phương pháp luyện thép cổ điển (Betreme, Mactinh) đã sớm bộc

lộ ra nhiều yếu kém mà giá thành lại cao cho nên không được dùng nhiều Để nâng caochất lượng của thép người ta tiến hành tinh luyện thép bằng nhiều phương pháp nhưphương pháp tổng hợp, phương pháp luyện xỉ, đúc chân không nhằm khử trượt các tạpchất trong thép

4.2.2 Thép hợp kim

Thép hợp kim là thép ngoài sắt, cacbon và các tạp chất ra, người ta còn chủ độngđưa vào các nguyên tố đặc biệt với một lượng nhất định để làm thay đổi tổ chức và tínhchất của thép cho phù hợp với nhu cầu sử dụng Các nguyên tố thường được đưa vào mộtcách cố ý như vậy gọi là nguyên tố hợp kim Các nguyên tố hợp kim thường gặp là Mn,

Ni, Cr, Si, W, Mo, Ti, Nb, Zr, Cu, B, N,,,

Khi hàm lượng các nguyên tố trên thấp hơn một giới hạn nhất định chúng đượcxem là những tạp chất Ranh giới về lượng để phân biệt tạp chất và nguyên tố hợp kimnhư sau: Mn: 0.8% – 10%, Si: 0.5% – 0.8%, Cr: 0.5% – 0.8%, Ni: 0.2% – 0.6%

Ví dụ: thép chứa 0.7% Mn vẫn được coi là thép cacbon nghĩa là Mn vẫn là tạpchất khi lượng: Mn>=1.0% mới xem là thép cacbon

 80 W Cr4 Vmo: thép hợp kim có 0.8%c, 18%w, 4%Cr, 1%V, 1%Mo

 40Cr4Si: thép hợp kim có 0.4%C, 4%Cr, 1%Si

4.2.3 Thép không rỉ

Thép không rỉ là một trong những loại vật liệu quan trọng được dùng trong nhiềulĩnh vực như chế tạo các chi tiết quan trọng trong khuôn ép nhựa, trong công nghiệp hóahọc, thực phẩm làm dụng cụ đo, dụng cụ y tế… Đòi hỏi vật liệu phải có độ bền cao, tínhchống ăn mòn mạnh trong các môi trường khác nhau thành phần chủ yếu là Cr 12%

Các loại thép không rỉ thường dùng là:

 Thép không rỉ 12Cr18Mn: 0,8Crti

 Thép hợp kim có độ bền cao: giới hạn bên của nó > 2 lần so với giới hạnbền của thép hợp kim bình thường.

 Thép Trip: vừa có độ dẻo lớn độ bền cao

4.3 NHÂN TỐ LÀM ẢNH HƯỞNG ĐẾN TÍNH CHẤT CỦA THÉP

 Các bon

Ảnh hưởng lớn đến tính chất của thép hàm lượng các bon trong thép tăng làm cho

Fe3C tăng lên làm ngăn cản sự di trượt của ferit làm độ dẻo giảm xuống, độ cứng giòntăng lên, nếu tăng hàm lượng cacbon lên 0.1% thì độ cứng tăng lên 25 HB, tuy nhiên thép

có hàm lượng C>14% ít dùng

 Mangan (Mn)

Được đưa vào trong thép dưới dạng feromangan sự có mặt của Mn làm tăng độbền, tăng độ cứng, tăng tính thấm tôi chịu mài mòn, chịu va đập, Mn còn có khả năngkhử được S và O2 bởi nó tạo thành MnO nhẹ đi vào xỉ

 Silic (Si):

Si cũng được đưa vào thép dưới dạng ferosilit, sự có mặt của Si làm tăng cơ tínhcủa thép, tăng tính chịu ăn mòn, tăng tính đàn hồi, tăng khả năng nhiễm từ, có khả năngkhử Oxy vì tạo SiO2 nhẹ đi vào xỉ

 Photpho (P)

Là nguyên tố có hại cho thép làm cho thép có độ giòn nguội giảm độ dẻo, khi Phòa tan vào ferit và vượt quá giới hạn thì tạo thành Fe3P làm cho thép giòn dẻo giảmxuống và P chỉ có lợi khi chất tạo thép dễ cắt

 Lưu huỳnh (S):

Là nguyên tố có hại cho thép làm cho thép giòn nóng hoặc vỡ nóng, cho nên khógia công áp lực thường giới hạn S ở trong thép 0.05 – 0.06% Hàm lượng S có thể caohơn khi chất tạo thép dễ cắt bởi vì thép ít đòi hỏi cơ tính