Chương 2 Kế toán chi phí sản xuất tính giá thành theo chi phí thực tế Phần 1 (Môn Kế toán chi phí)

Kế toán chi phí sản xuất tính giá thành theo chi phí thực tế 2 Một số khái niệm cơ bản • Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất: Là phạm vi, giới hạn nhất định để tập hợp chi phí sản xuất t

Trang 1

Kế toán chi phí sản xuất tính giá thành

theo chi phí thực tế

2

Một số khái niệm cơ bản

• Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất: Là phạm

vi, giới hạn nhất định để tập hợp chi phí sản

xuất thực tế.

• Đối tượng tập hợp chi phí cơ bản: phân xưởng

sản xuất, đơn đặt hàng, qui trình công nghệ,

sản phẩm, công trường thi công, trung tâm,

bộ phận, hoạt động …

• Xác định đối tượng tập hợp chi phí là cơ sở để

xây dựng hệ thống chứng từ về chi phí sản

xuất, hệ thống sổ chi tiết về chi phí sản xuất,

quy trình kế toán chi phí sản xuất.

Trang 2

 Đối tượng tính giá thành: bất cứ đối tượng nào mà DN

mong muốn đo lường chi phí một cách tách biệt Ví dụ: sản

phẩm, hoạt động, dự án…

 Chi phí trực tiếp của một đối tượng tính giá thành: là chi

phí liên quan đến một đối tượng chịu chi phí mà có thể quy

chiếu cho đối tượng chịu chi phí đó một cách dễ dàng (chi phí

– hiệu quả)

 Chi phí gián tiếp của một đối tượng chịu chi phí: là chi phí

liên quan đến một đối tượng chịu chi phí nhưng không thể

quy chiếu cho đối tượng chịu chi phí đó một cách dễ dàng (chi

phí – hiệu quả) Chi phí gián tiếp được phân bổ tới các đối

tượng chịu chi phí bằng việc sử dụng hệ thống phân bổ chi phí

4

Chi phí trực tiếp

Chi phí gián tiếp

Quy chiếu

Phân bổ chi phí

Đối tượng chịu chi phí

Tập hợp

chi phí

Một số khái niệm cơ bản

• Cơ sở phân bổ chi phí: là một nhân tố thường được

phân tích một cách khoa học để liên kết chi phí gián

tiếp tới đối tượng chịu chi phí Cơ sở phân bổ có thể

dưới dạng tài chính ( ví dụ như chi phí nhân công trực

tiếp),cũng có thể là phi tài chính (số kilomet di chuyển).

Trang 3

 Kỳ tính giá thành sản phẩm là khoảng thời gian cần

thiết phải tiến hành tổng hợp chi phí sản xuất để tính

tổng giá thành và giá thành đơn vị.

 Tùy thuộc vào đặc điểm kinh tế, kỹ thuật sản xuất

mà kỳ tính giá thành có thể được xác định khác nhau:

+ Hàng tháng ở những doanh nghiệp sản xuất theo

quá trình.

+ Khi sản phẩm dịch vụ hoàn thành đối với doanh

nghiệp sản xuất theo công việc.

6

Đánh giá sản phẩm dở dang

theo chi phí nguyên vật liệu chính

 Theo phương pháp này khi tính chi phí

sản xuất dở dang cuối kỳ chỉ tính khoản

mục chi phí nguyên vật liệu chính nằm

trong SPDD.

 Đánh giá SPDDCK theo chi phí NVLC

thường áp dụng ở những DN có chi phí

nguyên chính chiếm tỷ trọng lớn trong tổng

chi phí sản xuất của một sản phẩm.

Trang 4

Chi phí sản

xuất

DDCK-NVLC

Chi phí NVLC DDĐK

Chi phí NVLC PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ hoàn thành

=

+

x + SL SPDDCK x tỷ

lệ hoàn thành

Công thức áp dụng

8

Ví dụ

Công ty XYZ có quy trình công nghệ sản xuất một loại sản

phẩm A Trong tháng tình hình sản xuất SP A như sau:

1 Chi phí SXDD đầu kỳ: CPNVLC: 8.000.000

2 Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ:

•Chi phí NVLTT: 100.000.000

 Chi phí NVLC: 80.000.000

 Chi phí NVLP: 20.000.000

•Chi phí nhân công trực tiếp: 10.000.000

•Chi phí sản xuất chung: 12.000.000

3.Kết quả sản xuất: sản xuất được 90 SPHT và 20 SPDD với tỷ

lệ hoàn thành là 50%

Yêu cầu: Đánh giá SPDD theo NVLC theo hai trường hợp: (1)

NVLC bỏ ngay từ đầu quá trình sản xuất (2) NVLC bỏ dần

theo quá trình sản xuất

Trang 5

theo chi phí nguyên vật trực tiếp

sản xuất dở dang cuối kỳ chỉ tính khoản

mục chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

(CPNVLC và CPNVLP) nằm trong SPDD.

 Đánh giá SPDDCK theo chi phí NVLTT

thường áp dụng ở những DN có chi phí

NVLTT chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí

sản xuất của một sản phẩm.

10

Chi phí

NVLTT DDCK

Chi phí NVLTT DDĐK

Chi phí NVLTT PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

=

+

x + SL SPDD x tỷ lệ

ht

Trang 6

Chi phí

NVLC DDCK

Chi phí NVLC DDĐK

Chi phí NVLC PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

=

+

ht

Chi phí NVLP

DDCK

Chi phí NVLP DDĐK

Chi phí NVLP PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

=

+

ht

12

Ví dụ

Công ty XYZ có quy trình công nghệ sản xuất một loại sản phẩm

A Trong tháng tình hình sản xuất SP A như sau:

1 Chi phí SXDD đầu kỳ: 10.000.000

Trong đó: CPNVLC: 8.000.000; CPNVLP:2.000.000

 Chi phí NVLC: 80.000.000

 Chi phí NVLP: 40.000.000

3 Kết quả sản xuất: sản xuất được 90 SPHT và 20 SPDD với tỷ lệ

hoàn thành là 50%

Yêu cầu: Đánh giá SPDD theo NVLTT, BR: DN bỏ NVLC vào ngay

từ đầu quy trình công nghệ, NVLP bỏ dần theo quá trình công

nghệ

Trang 7

theo PP ước lượng SPHT tương đương

sản xuất dở dang cuối kỳ thì tính cả ba

khoản mục chi phí NVLTT, NCTT và SXC

nằm trong SPDD.

 Đánh giá SPDDCK theo PP ước lượng

SPHT tương đương thường áp dụng ở những

DN có chi phí NVLTT, NCTT, SXC chiếm tỷ

trọng đều nhau trong tổng chi phí sản xuất

của một sản phẩm.

14

(1) Chi phí

NVLTT DDCK

Chi phí NVLTT DDĐK

Chi phí NVLTT PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x mđht

=

+

x + SL SPDD x mđht

(2) Chi phí

NCTT DDCK

Chi phí NCTT DDĐK

Chi phí NCTT PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x mđht

=

+

x + SL SPDD x mđht

(3) Chi phí

SXC DDCK

Chi phí SXC DDĐK

Chi phí SXC PSTK

SL SPHT

SL SPDD cuối

kỳ x mđht

=

+

x + SL SPDD x mđht Chi phí SX

DDCK = (1) + (2) + (3)

Trang 8

Ví dụ

1 Chi phí SXDD đầu kỳ:

CPNVLTT: 10.000.000; CPNCTT: 8.000.000; CPSXC: 9.000.000

 Chi phí NVLC: 60.000.000

 Chi phí NVLP: 40.000.000

Yêu cầu: Đánh giá SPDD theo PP ước lượng SPHTTĐ, BR: DN bỏ

NVLTT vào ngay từ đầu quy trình công nghệ, các chi phí khác bỏ

dần theo quá trình công nghệ

16

theo chi phí định mức

sản xuất dở dang cuối kỳ thì tính cả ba

khoản mục chi phí NVLTT, NCTT và SXC

nằm trong SPDD theo chi phí định mức.

 Đánh giá SPDDCK theo chi phí định mức

thường áp dụng ở những DN có xây dựng

chi phí định mức cho mỗi sản phẩm.

Trang 9

(1) Chi phí

NVLTT DDCK

Chi phí NVLTT định mức

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

Chi phí SX

DDCK = (1) + (2) + (3)

(2) Chi phí

NCTT DDCK

Chi phí NCTT định mức

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

(3) Chi phí

SXC DDCK

Chi phí SXC định mức

SL SPDD cuối

kỳ x tỷ lệ ht

18

Ví dụ

1 Chi phí SXDD đầu kỳ:

CPNVLTT: 10.000.000; CPNCTT: 8.000.000; CPSXC: 9.000.000

 Chi phí NVLC: 60.000.000

 Chi phí NVLP: 40.000.000

Yêu cầu: Đánh giá SPDD theo PP định mức, BR: DN bỏ NVLTT vào

ngay từ đầu quy trình công nghệ, các chi phí khác bỏ dần theo

quá trình công nghệ Chi phí định mức SP A: CPNVLTT: 900.000;

CPNCTT: 1.000.000; CPSXC: 1.100.000

Trang 10

Kế toán thiệt hại về sản phẩm

hỏng

Sản phẩm hỏng sửa chữa được: là sản phẩm xét về

mặt kỹ thuật có thể sửa chữa được và xét về mặt

kinh tế thì chi phí SC ko vượt quá chi phí chế tạo và

có lợi về mặt kinh tế.

Sản phẩm hỏng không sửa chữa được: là những

SP hỏng về mặt kỹ thuật không sửa chữa được,

hoặc về mặt kinh tế thì chi phí sửa chữa lớn hơn

chi phí chế tạo mới sản phẩm vì vậy việc SC không

có lợi về mặt kinh tế.

20

Kế toán thiệt hại trong sản xuất

hỏng

Sản phẩm hỏng trong định mức: là sản phẩm

không thể tránh khỏi trong quá trình SX Các nhà

quản trị chấp nhận một tỷ lệ SP hỏng vì họ không

muốn tốn thêm chi phí để hạn chế hoàn toàn SP

hỏng khi việc bỏ thêm chi phí này sẽ tốn kém

nhiều hơn việc chấp nhận 1 tỷ lệ tối thiểu vể SP

hỏng.

Sản phẩm hỏng ngoài định mức: là các SP hỏng

nằm ngoài dự kiến của các nhà sản xuất do các

nguyên nhân bất thường như NVL không đảm bảo

chất lượng, máy móc thiết bị hư hỏng đột xuất,…

Trang 11

hỏng

- Thiệt hại sản phẩm hỏng trong định mức:

được xem như là chi phí sản xuất thành phẩm

trong kỳ.

Nợ 152, 111, 112, Giá trị SP trong định mức

Có 154 “SP dang chế tạo”

22

Ví dụ:

Theo phiếu báo sản phẩm hỏng của bộ phận KCS,

trong kỳ có 50 sp hỏng trong định mức Phế liệu thu

hồi từ sản phẩm hỏng 1.000.000.

Trang 12

hỏng

- Thiệt hại sản phẩm hỏng ngoài định mức: đối

với sản phẩm hỏng sửa chữa được

+ Kết chuyển giá trị SP hỏng sửa chữa được sang

TK154 “sửa chữa SP hỏng”

Nợ 154 “SC Sp hỏng”

Có 154 “SP chế tạo”

+ Tập hợp các chi phí sửa chữa Sp hỏng

Nợ 621,622,627 “SC Sp hỏng”

Có TK152, 153, 334, 111, 112…

24

hỏng

+ Cuối kỳ, kết chuyển chi phí SC Sp hỏng

Nợ 154 “SC Sp hỏng”

Có 621, 622, 627 “SC Sp hỏng”

+ Nhập kho SP hỏng đã sửa được

Nợ 155 Giá trị SP theo chi phí ban đầu

Nợ 1388 phần bồi thường nếu có

Nợ 632 chi phí sc Sp hỏng

Có 154 “SC Sp hỏng”

Trang 13

Ví dụ:

Theo phiếu báo sản phẩm hỏng của bộ phận KCS, trong kỳ có 100

sp hỏng ngoài định mức Số sản phẩm này Dn xét thấy có thể sửa

chữa được nên tiếp tục sửa chữa với tổng chi phí sửa chữa là

500.000 (trong đó: vật liệu trực tiếp sử dụng 300.000, vật liệu xuất

phục vụ quản lý SX 150.000, khấu hao 50.000)

Trị giá sản phẩm hỏng được tính theo giá thành định mức là

30.000đ/sp

26

hỏng

- Thiệt hại sản phẩm hỏng ngoài định mức: đối

với sản phẩm hỏng không sửa chữa được

Căn cứ vào giá trị SP hỏng (thường theo giá thành

định mức)

Nợ 152 phế liệu thu hồi

Nơ 1388 phần bồi thường nếu có

Nợ 1381 chưa xác định ngnhân và trách nhiệm

Nợ 632 thiệt hại sau khi trừ các khoản thu hồi

Có 154 “SP dang chế tạo”

Trang 14

Ví dụ:

Theo phiếu báo sản phẩm hỏng của bộ phận KCS,

trong kỳ có 100 sp hỏng ngoài định mức Số sản

phẩm này Dn xét thấy không thể sửa chữa.

Do công nhân vận hành máy sai nên DN bắt bồi

thường 50% giá trị sản phẩm hỏng tính theo chi phí

định mứclà 30.000đ/sp.

Phế liệu thu hồi từ sản phẩm hỏng là 1.000.000

28

Kế toán thiệt hại ngừng sản xuất

Ngừng sản xuất là khoản thiệt hại xảy ra do việc

đình chỉ sản xuất trong một thời gian do các

nguyên nhân khách quan và chủ quan

Ngừng sản xuất có kế hoạch: là trường hợp mà

Dn dự kiến trước được thời gian, thời điểm ngừng

sản xuất là đã được lập chi phí trong thời gian

ngừng sản xuất (ví dụ ngừng sản xuất theo vụ

mùa, SC lớn máy móc thiết bị).

Trang 15

Ngừng sản xuất có kế hoạch:

- Căn cứ vào dự toán chi phí, kế toán tiến hành trích

trước chi phí thời gian ngừng SX

Nợ TK 627/ CóTK335 Mức trích hàng tháng

- Khi thực tế phát sinh:

Nợ 2413/Có 334, 152, 111, 112…

- Xử lý chênh lệch Nếu DT>TT Nợ 335/Có627 phần CL Nếu DT<TT Nợ 627/Có335 phần CL

- Khi CV hoàn thành

Nợ 335/Có2413

30

Ngừng sản xuất ngoài kế hoạch: sẽ làm phát sinh các

khoản chi phí vượt kế hoạch, vì vậy các khoản chi phí vượt

trên mức bình thường sẽ được xem là chi phí thời kỳ.

- Căn cứ vào chứng từ liên quan phản ánh:

Nợ TK 622,627/ CóTK152,334,111,112…

- Cuối kỳ, kết chuyển: Nợ 154 “thiệt hại ngừng SX”/ Có

622, 627

- Xác định nguyên nhân và trách nhiệm

Nợ 111, 112, 138… Khoản bồi thường

Nợ 632 Phần sau khi trừ khoản bồi thường

Có154 ”Thiệt hại ngừng SX”

Trang 16

Chi phí sản xuất chung cố định

• Chi phí sản xuất chung cố định chỉ được phân bổ

vào chi phí chế biến cho mỗi đơn vị sản phẩm

theo mức công suất bình thường.

• Riêng trường hợp mức sản phẩm thực tế sản

xuất ra cao hơn mức công suất bình thường, chi

phí sản xuất chung cố định được phân bổ cho mỗi

đơn vị sản phẩm theo chi phí thực tế phát sinh.

• Riêng trường hợp mức sản phẩm thực tế sản

xuất ra thấp hơn mức công suất bình thường, chi

phí sản xuất chung cố định được phân bổ cho mỗi

đơn vị sản phẩm theo mức công suất bình thường

32

VL &NC

500 SXCBĐ 100

SXCCĐ 400

VL &NC 500 SXCBĐ 100 SXCCĐ 400

VL &NC 500 SXCBĐ 100 SXCCĐ 400 Công suất thông thường

VL &NC 500 SXCBĐ 100

SXCCĐ 400

VL &NC 500 SXCBĐ 100 SXCCĐ 400 Công suất thực tế

Tổng

CPSXC

cố định

là 1.600

Tổng

CPSXC

cố định

thực tế

là 1.600

CPSXC cố định 400 tính vào giá vốn

Trang 17

VL &NC

500 SXCBĐ 100

SXCCĐ 400

VL &NC 500 SXCBĐ 100 SXCCĐ 400 Công suất thông thường

VL &NC 500 SXCBĐ 100 SXCCĐ 320 Công suất thực tế

Tổng

CPSXC

cố định

là 1.600

Tổng CPSXC cố định thực

tế là 1.600

VL &NC

500

SXCBĐ 100

SXCCĐ 320

34

Một DN sản xuất SP A với công suất bình thường là

1.000.000SP/năm Mức chi phí sản xuất chung cố định ở

mức 5.000triệu đồng/năm

Năm 20x1, chi phí SXC cố định thực tế là 5.000 triệu (giả

định không thay đổi) Do biến động thị trường, sản lượng

sản xuất trong năm:

(a) Số lượng 800.000 SP.

(b) Số lượng 1.000.000 SP

(c) Số lượng 1.200.000 SP

Yêu cầu: Xác định chi phí sản xuất chung cố định được

tính vào giá gốc hàng tồn kho trong kỳ

Định dạng
Số trang	17
Dung lượng	1,24 MB