Đặc điểm của công nghệ sản xuất giấy và bột giấu, thành phần của gỗ

Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện KH&CNMT Đề tài: Đặc điểm của công nghệ sản xuất giấy và bột giấy, thành phần của gỗ. Các phơng pháp chính để sản xuât bột giấy, so sánh - u nhợc điểm của các phơng pháp. Giáo viên hớng dẫn : Đinh Bách Khoa Sinh viên : Nguyễn Thị Hạnh : Trần Ngọc Quang : Dơng Văn Khuyến : Nguyễn Văn T : Vũ Xuân Tùng Lớp : CNMT- K54 Môn học : Các QTSX cơ bản Hà Nội -10/14- Mục lục Lời mở đầu 3 Chơng I. Vài nét về ngành công nghiệp giấy 3 1. Lịch sử ra đời 3 2. Tình hình sản xuất giấy trên thế giới 4 3. Tình hình sản xuất giấy ở Việt Nam 8 Chơng II. Nguyên liệu 12 1. Vài nét về thành phần gỗ 12 1 2. Các nhiên liệu khác 14 Chơng III. Qui trình sản xuất bột giấy 14 1. Theo phơng pháp nhiệt cơ 15 a) Qui trình 15 b) Ưu, nhợc điểm 18 2. Theo phơng pháp hoá học sunfit 18 a) Qui trình 18 b) Ưu, nhợc điểm 20 Chơng IV. Qui trình sản xuất giấy 21 Chơng V. Dòng thai và các phơng pháp xử lí 22 1. Dòng thải 22 2. Phơng pháp xử lí truyền thống 23 3. Phơng pháp xử lí tuyển nổi khí hoà tan 25 Kết luận 30 Tài liệu tham khảo 31 Lời mở đầu Giấy có vai trò quan trọng trong cuộc sống. Ngày nay, giấy không chỉ đợc sử dụng để lu trữ thông tin mà con đợc sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác: giấy ăn, giấy vệ sinh, thùng cactôngTuy nhiên, việc sản xuất gây gây ô nhiễm môi trờng không nhỏ. Vì vậy, chúng em chọn đề tài này để làm bài tiểu luận Chơng I. Vài nét về ngành công nghiệp giấy 1. Lịch sử ra đời Giấy là một sản phẩm của nền văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời hàng nghìn năm. Từ thời cổ đại, ngời Ai Cập đã biết làm ra giấy từ sợi của cây papyrus mọc bên bờ sông Nile. 2 Giấy cói cổ từ Ai Cập Xuất xứ của giấy là từ Trung Quốc. Giấy là một vật liệu từ các xơ dài từ vài mm đến vài cm, thờng có nguồn gốc thực vật đợc tạo thành mảng lới bởi lực liên kết hidro không có chất kết dính. Loại giấy quan trọng là giấy viết, bên cạnh đó giấy đợc sử dụng làm bao bì, giấy vệ sinh, giấy ăn, giấy trang trí và còn phục vụ nhiều mục đích khác. Ngay từ những năm trớc Công nguyên, giấy đã đợc phát triển rộng khắp tại Trung Quốc. Thế kỉ II đã có khăn giấy. Tờ báo Bắc Kinh phát hành số đầu tiên vào năm 363, thế kỉ VI đã có giấy vệ sinh phục vụ cho triều đình và hoàng gia. Dần dần, giấy đợc lan rộng ra khắp trên toàn thế giới. Đầu tiên là thế giới ả Rập, sau đó nhanh chóng phổ biến ở châu Âu. Ban đầu, phơng pháp sản xuất giấy còn rất thô sơ và đơn giản: ngời ta nghiền ớt các nguyên liệu thực vật (nh tre, gỗ, nứa) thành bột nhão rồi trải ra thành lớp mỏng rồi sấy khô. Nhờ cách này các sợi thực vật sẽ liên kết với nhau tạo thành tờ giấy. Nhiều thế kỉ trôi qua, mãi đến thế kỉ VIII phát minh này của ngời Trung Hoa mới đợc du nhập vào Trung á, tiếp đó là châu Âu. Đến thế kỉ XV, cách sản xuất này đã xuất hiện ở Tây Ban Nha, Italia, Pháp và Đức. Khi đó giấy đợc sản xuất thủ công với nguyên liệu chủ yếu là bông và vải lanh vụn. Đầu thế kỉ XIX, sản xuất giấy đợc cơ giới hóa ngày càng nhiều, năng suất lao động tăng nhanh khiến nhu cầu về vải vụn cũng tăng nhanh. Bên cạnh đó, nhu cầu về giấy và nguyên liệu sản xuất giấy cũng liên tục tăng khi nhà máy in đợc phát minh ra vào thế kỉ XV. Đặc biệt là vào thời điểm nhà máy giấy xuất hiện, ngời ta đã nghiên cứu dùng gỗ làm nguyên liệu thay cho vải vụn. Năm 1840 ở Đức, ngời ta đã phát triển phơng pháp nghiền gỗ thành bột giấy bằng các thiết bị nghiền cơ học. Năm 1866, nhà hóa học ngời Mỹ Benjamin Tigh đã phát minh ra quy trình sản xuất bột giấy bằng phơng pháp hóa học sử dụng Na 2 CO 3 để sản xuất bột giấy. Năm 1880, nhà hóa học Đức Carl F.Dahl phát minh ra phơng pháp sản xuất bột giấy bằng Na 2 CO 3 và NaOH. Kể từ đó, gỗ trở thành nguyên liệu sản xuất chính. Thành phần chính của giấy là cellulose. Để tách cellulose ngời ta phải băm gỗ thành các mẩu vụn rồi nghiền ớt các mẩu vụn này thành bột nhão. Bột giấy đợc rót qua sàng bằng lới kim loại, nớc sẽ chảy đi còn các sợi cellulose sẽ liên kết với nhau thành tấm giấy thô. Tấm giấy thô này đợc đa qua nhiều trục lăn để sấy khô, ép phẳng và xử lý hoàn thiện cho thích hợp với nhu cầu sử dụng. Chẳng hạn nh giấy viết đợc tẩm chất chống thấm nớc để không bị nhòe khi ta viết. Quy trình sản xuất bột giấy bằng phơng pháp nghiền cơ học là quy trình có hiệu quả thu hồi cellulose cao nhng tiêu tốn nhiều năng lợng và 3 không loại bỏ hết lignin khiến chất lợng giấy không cao. Vì vậy quy trình này đợc dùng chủ yếu là để sản xuất giấy in báo, khăn giấy, giấy gói hoặc các loại giấy chất lợng thấp khác. Trong sản xuất ngày nay, quy trình Kraft đợc áp dụng phổ biến nhất. Tuy hiệu suất thu hồi cellulose ở quy trình này không cao bằng nghiền cơ học nhng nó cho phép loại bỏ lignin khá triệt để nên giấy có độ bền tơng đối cao. Sự phát triển của giấy và ngành sản xuất giấy là cực nhanh vì nó có tầm ảnh hởng quan trọng đối với đời sống xã hội cũng nh sự phát triển của nhân loại gắn liền với văn hóa đọc, viết, tiền giấy 2. Tình hình sản xuất giấy trên thế giới S cú khong trờn di 1 triu tn t 2008 bt g mm s thờm mi t nay n 2010 ti Bc M Ch tch Hip Hi Bt Giy & Giy Chõu L Latinh (PPPC) ễng McElHatton ó phỏt biu trong Hi Ngh Cỏc Nh Sn Xut Bt Giy Th Gii c t chc t 04-07/05 ti San Francisco va qua. Theo tin t San Francisco ngy 07-05-08, K t 2007, s tng trng ca lng bt giy sn xut ó cao hn gp hai ln s tng trng ca nhu cu bt giy trờn ton th gii. Ngnh cụng nghip giy c nhỡn nhn l: cỏc cụng sut mi lp t s tip tc phỏt trin nhanh hn nhu cu trong mt thi gian di Ch tch Hip Hi Bt Giy & Giy Chõu L Latinh ễng McElHatton ó phỏt biu trong hi ngh cỏc nh sn xut bt giy th gii c t chc t 04-07/05 ti San Francisco va qua. ễng ny cng núi thờm vi RISI, s cú khong trờn di 1 triu tn bt g mm tham gia vo th trng t nay n 2010 ti khu vc Bc M. Nhu cu bt hoỏ trờn ton cu ó tng 2,7% trong nm 2007 thp hn nhiu so vi s tng trng trung bỡnh trong 10 nm gn õy (khong 3,2%). Cng trong nm ngoỏi, lng cụng sut sn xut ó tng 6.1% v t sut gia lng bt giao dch v sn xut trong nm ngoỏi ó gim t 95,4% xung cũn 92,4 % vỡ cung ó vt cu. Nhu cu bt giy ton cu ó tng khong 1,3 triu tn trong ú Trung Quc chim 800.000 tn (tng 12% so vi 2006). ễng ny cng núi thờm: a s lng mua ny u c thc hin trong thỏng 12 ti Trung Quc. ễng McElHatton cng d bỏo nhu cu ti Trung Quc s tng khong 8% trong nm 2008 v mc ny s duy trỡ trong nhiu nm ti. 4 Ông McElHatton cũng dự báo nhu cầu bột toàn cầu sẽ tăng trung bình 3%/năm từ nay đến 2012 “xu hướng này hoàn toàn có cơ sở trong 05 năm tới”. Các số liệu ước tính của ông này bao gồm 100 quốc gia và không bao gồm 20 quốc gia truyền thống trong dữ liệu báo cáo hàng tháng của PPPC. Các thị trường Bắc Mỹ, Tây Âu và Nhật Bản là những thị trường đã có mức cân bằng nên sẽ có mức tăng trường thấp về nhu cầu bột giấy từ 2007 – 2012, theo dự báo của McElHatton thì nhu cầu bột giấy của thị trường Bắc Mỹ hầu như không tăng trưởng, Tây Âu tăng 1,6% và Nhật Bản là 1,3%. Ông McElHatton cũng dự báo, nhu cầu bột giấy sẽ tập trung hầu hết tại những thị trường mới nổi như: Tây Âu nhu cầu sẽ tăng 4,5%, Châu Á là 5,8% và riêng Trung Quốc là 8,2% từ 2007 – 2012. Trong khi đó, về mặt Cung được xác định là có tốc độ tăng trưởng cao hơn cầu, nhưng do năm ngoái có những trục trặc nên đã không thể hiện đúng như dự định. Ông này dự định nguồn cung toàn cầu sẽ tăng khoảng 3,6%/năm (tức cao hơn 0,6% so với cầu) từ 2007 – 2012 với công suất đầu ra cao nhất khoảng 65 triệu tấn. Ông ấy cũng nhấn mạnh rằng mức tăng trưởng của cầu năm 2007 chỉ đạt 2,7%. Về bột gỗ cứng, chúng tôi đang thấy sự tăng trưởng nhanh chóng của sản xuất, đặc biệt là lượng bột bạch đàn, ông này dẫn chứng thêm: những lắp đặt trong năm 2007 bao gồm: Suzano – 1,1triệu/năm tấn tại Mucuri – Brazil, 1 triệu tấn/năm công suất mới từ tổ hợp Metsa – Botnia tại Fray Bentos – Uruquay và một công suất nhỏ hơn: 220.000 tấn/năm của Acacruz tại Barra do Riacho. Có những sự lắp đạt mới không nằm trong kế hoạch tại Châu Mỹ Latinh đến năm 2009 bao gồm: VCP 1,3 triệu tấn/năm và 02 lắp đặt mới tại ENCE 1 triệu tấn/năm và 1,3 tấn/năm của Acacruz (sẽ hoàn thành năm 2010). Công suất sản xuất bột gỡ cứng được dự báo sẽ tăng trưởng 6%/năm từ nay đến 2012. Với xu hướng dài hạn cung sẽ tăng trưởng nhanh hơn cầu, ông McElHatton đã cảnh báo trong bản báo cáo này về việc cầu thấp hơn 0,6% và những công suất mới không bao gồm những sự đóng máy trong suốt quá trình dự báo cũng như sự đóng cửa của nhà máy Pope& Talbot (P&T). 5 Ông này kết luận: nguồn cung toàn cầu sẽ vượt nhu cầu, nhưng không tính đến việc đóng máy. Nếu sự ngưng máy của Pope& Talbot (P&T) vẫn được thực hiện theo kế hoạch thì các dự báo sẽ có thay đổi vì tổng công suất của P&T chiếm 5,5% tổng công suất toàn cầu. Sau khi báo cáo tại hội thảo ông McElHatton cũng đã phát biểu với RISI về dự báo 1 triệu tấn/năm công suất thêm vào tại thị trường Bắc Mỹ đến năm 2010. Nguyên nhân của sự tăng trưởng của bột gỗ mềm trong các năm tới, sẽ được các nhà sản xuất chuyển đổi từ bột gỗ cứng sang bột gỗ mềm. Ông này cũng dự báo sẽ có khoảng 33.000 tấn/năm bột gỗ mềm thêm vào thị trường (do các nhà sản xuất bột gỗ cứng tẩy trắng chuyển sang sản xuất bột gỗ mềm tẩy trắng). Và sự cân bằng thị trường sẽ được xác lập khi các nhà máy sẽ được hợp nhất trên thị trường (liên minh), hoặc sự chuyển đổi từ sản xuất giấy sang sản xuất bột. Ông này cũng dẫn chứng thêm trong phát biểu của mình, trong năm nay sự chuyển đổi của Công ty International Paper khi Công ty này chuyển đổi 400.000 tấn/năm công suất sản xuất giấy in viết cao cấp không tráng sang sản xuất bột gỗ mềm (bột fluff). Ông này cũng nói: chỉ có những người mua bột giấy nhỏ lẻ mới đang bị khan hiếm và phải tìm mua bột giấy trên thị trường. Công suất dự báo 1triệu tấn/năm tham gia vào thị trường Bắc Mỹ không bao gồm 820.000 tấn/năm của P&T. Theo một nguồn thông tin khác của Hawkins Wright (*) thì từ nay đến 2015, thị trường bột giấy (gỗ mềm & gỗ cứng) sẽ dư cung trên toàn thế giới. Kết hợp giữa các thông tin trên và căn cứ vào các yếu tố: • Sự tăng trưởng của giá dầu thế giới. • Rừng nguyên liệu tại Việt Nam. • Sự thay đổi của tỷ giá đồng USD. • Các yếu tố về bảo vệ một trường (kiểm toán môi trường) của Việt Nam trong tương lai • Sự phân công chuyên môn hoá trện thị trường thế giới và việc Việt Nam đã gia nhập WTO (thuế suất nhập khẩu bột giấy hiện nay là 0%), thị trường thế giới cũng là thị trường của Việt Nam. 6 Vietpaper khuyến cáo các doanh nghiệp về việc đầu tư nhà máy bột giấy tại Việt Nam là cần xem xét thật kỹ giữa giá thành sản xuất bột giấy và giá nhập khẩu về Việt Nam. Tránh tình trạng giá nhập khẩu thấp hơn giá thành sản xuất. Còn về nhận định ngắn hạn từ nay đến cuối năm 2008 về thị trường bột giấy: Kết hợp các thông tin trên và số liệu được bột giấy được cập nhật mới nhất đến thời điểm hiện nay tại thị trường Châu Âu: Theo tin từ Brussels ngày 08/05/2008 thì tồn kho bột giấy Châu Âu đã tăng 1,8% trong tháng 04/2008 (theo số liệu thống kê của Europulp). Tổng tồn kho đã tăng từ 1,313 triệu tấn (trong tháng 03/08) lên 1,337 triệu tấn trong tháng 04/2008. Đây là mức tồn kho cao nhất từ tháng 04/2006 (khi đó mức tồn kho là 1,386 triệu tấn). Tồn kho đã tăng hầu hết các cảng của các nước Châu Âu, mức tăng lớn nhất (theo %) là tại Hà Lan và Bỉ với mức tăng là 12%. Tuy nhiên, tồn kho cũng giảm tại 02 cảng của Pháp với mức giảm lớn nhất là 17,1%. Số liệu tồn kho của Europulp bao gồm các nước: Hà Lan, Bỉ, Pháp, Anh Quốc, Đức, Thuỵ Sĩ, Italia và Tây Ban Nha Tồn kho bột giấy Châu Âu (Đvt: Tấn) Quốc gia 04/2008 03/2008 04/2007 Hà lan/Bỉ 538.545 480.675 420.720 Pháp 117.245 141.445 123.125 Anh Quốc 137.930 130.950 140.755 Đức 272.795 257.755 221.285 Thuỵ Sĩ 17.530 16.810 10.445 Italia 192.530 227.460 204.800 Tây Ban Nha 60.285 57.910 50.125 Tổng cộng1.336.860 1.313.005 1.171.255 Nguồn: Europulp. Đây là lần thứ 03 kể từ đầu năm đến nay, thị trường bột giấy Châu Âu có mức tồn kho tăng ở mức cao. Kết hợp với các thông tin tại Hội Nghị Các 7 Nhà Sản Xuất Bột Giấy Thế Giới được tổ chức từ 04-07/05 tại San Francisco vừa qua và các thông tin tại khu vực ASEAN. Vietpaper vẫn dự báo giá bột sẽ bắt đầu giảm trong đầu tháng 07/2008 hoặc chậm nhất là đầu Quý IV/2008. Ghi chú: (*) là các số liệu chi tiết về công suất hiện tại, các dự án đã- đang -sẽ triển khai của các nhà máy trên thế giới và nhu cầu của từng nước 3.T×nh h×nh s¶n xuÊt giÊy ë ViÖt Nam  Giai đoạn từ 1995-2000 Từ năm 1995, Tổng công ty giấy Việt Nam được thành lập trong điều kiện cơ sở vật chất còn nghèo nàn, quy mô còn quá nhỏ bé, tản mạn. Trình độ trang thiết bị công nghệ lạc hậu, chắp vá, thiếu đồng bộ, chủ yếu được trang bị từ những năm 1960, lại bị chiến tranh tàn phá nặng nề. Đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ khoa học công nghệ và công nhân vừa thiếu vừa yếu cả về trình độ lẫn kinh nghiệm. Ngoài ra, Tổng công ty giấy Việt Nam còn phải chịu tác động của cuộc khủng hoảng và suy thoái của ngành giấy thế giới. Nhìn chung ngành giấy Việt Nam tụt hậu so với các nước trong khu vực 20- 30 năm. Trong giai đoạn này, Tổng công ty đã tập trung nguồn lực tự có (quỹ nghiên cứu khoa học, quỹ phát triển sản xuất, ) và vốn vay ngân hàng để hoàn thiện một bước dây chuyền công nghệ và thiết bị ở các nhà máy để tăng hiệu suất sử dụng và cải tiến một bước chất lượng sản phẩm. Không chỉ vậy, Tổng công ty còn tiếp tục nghiên cứu mở rộng quy mô các nhà máy hiện có, trang bị thêm thiết bị để tăng sản lượng phù hợp với thực tế từng nhà máy. Với những nhà máy lớn như Bãi Bằng, Tân Mai, Việt Trì, áp dụng công nghệ tiên tiến để làm ra sản phẩm đạt chất lượng cao, cạnh tranh được với giấy nhập ngoại. Các nhà máy có trình độ lạc hậu như Vạn Điểm, Hoàng Văn Thụ, Bình An, chỉ đầu tư ở mức vừa phải, sử dụng thiết bị cũ của các nước để từng bước nâng dần sản lượng, chất lượng sản phẩm và phù hợp với trình độ quản lý, vận hành của cán bộ công nhân nhà máy. Bên cạnh đó, ngành giấy vẫn tiếp tục nghiên cứu đầu tư xây dựng các nhà máy bột giấy tập trung có đủ sức cân đối nhu cầu bột giấy. Trong giai đoạn này, hàng loạt công trình đã được xây dựng xong và đưa vào sử dụng như: 8 - Dự án mở rộng công ty giấy Việt Trì 25.000 tấn/năm, - Công ty giấy Bãi Bằng 61.000 tấn bột/năm và 100.000 tấn giấy/năm, - Dự án cải tạo máy xeo 3 của công ty giấy Tân Mai từ 30.000 tấn lên 45.000 tấn giấy in báo/năm, - Đầu tư dây chuyền DIP, OCC, dây chuyền khăn giấy 10.000 tấn/năm, - Nâng cấp nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ lên 15.000 tấn /năm, - Nâng cấp nhà máy giấy Vạn Điểm lên 15.000 tấn /năm, - Nâng cấp công ty giấy Bình An lên 45.000 tấn/năm. Bảng 3: Kết quả sản xuất kinh doanh của toàn Tổng công ty giấy Việt Nam giai đoạn 1995-2000 ĐVT 1995 1996 1997 1998 1999 2000 Giá trị TSL Tỷ. đ 931 880 1112 1.465 1.498 1.505 Tổng doanh thu Tỷ. đ 1.306 1.239 1646 2.274 2.100 1.982 Lợi nhuận Tỷ. đ 38 32 57 76 44 16 Nộp ngân sách Tỷ. đ 68 65 63 96 125 109 Sản lượng giấy Tấn 90.571 113.606 127.373 165.373 168.929 172.45 0 Tăng trưởng % 12,1 29,8 2,2 2,1 (Nguồn: 55 năm Công nghiệp Việt Nam) Nhờ có những định hướng đúng đắn nên trong giai đoạn này, sản lượng giấy của toàn ngành tăng 3,15 lần (từ 113.600 tấn/năm lên 380.000 tấn/năm), đạt mức tăng trưởng bình quân 26,6%/năm. Trong đó, riêng sản lượng của khu vực I (thuộc Tổng công ty Giấy Việt Nam) đã tăng gần 2 lần (từ 90.571 tấn/năm lên 190.000 tấn/năm), tốc độ tăng bình quân 16,6%/năm. Khu vực II (địa phương, tư nhân và nước ngoài) tăng 56,9%. Giá trị sản xuất sản phẩm giấy và các sản phẩm bằng giấy Tỷ đồng 9 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 1995 1996 1997 1998 1999 Quốc doanh Ngoài quốc doanh Đầu tư nước ngoài (Nguồn: 55 năm Công nghiệp Việt Nam) Tham gia vào ngành giấy có nhiều thành phần doanh nghiệp, chủ yếu vẫn là các doanh nghiệp quốc doanh, ngoài ra còn có các doanh nghiệp ngoài quốc doanh và một số doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài. Hiện cả nước có 473 doanh nghiệp sản xuất giấy, trong đó có 93 doanh nghiệp Nhà nước. Tổng sản lượng của các doanh nghiệp là 470.000 tấn/năm, đạt khoảng trên 70% công suất thiết kế.  Giai đoạn từ 2000 đến nay Mặc dù đầu tư nâng cấp ở mức độ hạn chế nhưng sản lượng giấy toàn ngành đã đạt mục tiêu 300.000 tấn vào năm 2000. Chất lượng nhiều loại giấy sản xuất tiến bộ nhanh, đáp ứng nhu cầu thị trường như giấy in, giấy viết, giấy photocopy, giấy vệ sinh Kinh tế quốc doanh vẫn là chủ đạo, chiếm thị phần cao ở những mặt hàng mang ý nghĩa kinh tế - chính trị - xã hội như giấy in báo, giấy in, giấy viết. Các thành phần kinh tế khác, đặc biệt là khối tư nhân có mức độ phát triển nhanh trong khi khối trung ương phát triển chậm, nhất là những đơn vị vừa và nhỏ. Thu nhập của người lao động được cải thiện rõ rệt, tăng gấp khoảng 2 lần kể cả lao động lâm nghiệp. Bảng 4: Sản lượng toàn ngành giấy Việt Nam giai đoạn 1999-2002 Năm Sản lượng toàn ngành Trong đó So sánh Tổng Công ty Giấy Việt Nam Các doanh nghiệp khác 1 Tấn % 2 Tấn % 3 Tấn % 2/1 % 1999 292.200 100 168.924 100 123.276 100 58 2000 350.103 119 173.965 103 176.035 143 50 2001 420.107 120 187.000 107 243.000 132 45 10 [...]... lại khá ồ ạt Hiện tại, Cơng ty giấy Bãi Bằng đang lắp đặt thiết bị để tăng cơng suất sản xuất giấy in và giấy viết thêm 40.000 tấn/năm, nhà máy giấy Vạn Điểm mới đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất giấy in và giấy viết 15.000 tấn/năm Ngồi ra, các cơng ty sản xuất giấy ở Bắc Ninh, Hà Nội và thành phố Hồ Chí Minh đang khẩn trương lắp đặt các dây chuyền sản xuất giấy in và giấy viết với cơng suất lắp đặt... nâng sản lượng sản xuất giấy in và giấy viết của mình lên cao hơn hiện nay Dự kiến vào đầu năm 2004 tổng năng lực sản xuất giấy in và giấy viết của nước ta sẽ vào khoảng 200.000 tấn/năm, trong khi nhu cầu dự báo chỉ khoảng trên 140.000 tấn/năm Như vậy sẽ khơng tránh khỏi sự cạnh tranh gay gắt trong việc tiêu thụ giấy in và giấy viết, nhất là đối với loại chất lượng chưa cao của các dây chuyền sản xuất. .. chiều hướng ngược lại Sản lượng của các doanh nghiệp ngồi Tổng cơng ty đã tăng lên đáng kể Bảng 5: Sản lượng giấy năm 2001-2002 Năm 2001 1 tấn 35.000 Giấy in báo 2002 2 tấn 34.335 So sánh 2/1 % 98 Giấy in và viết 130.052 135.120 104 Giấy làm bao bì cáctơng 137.727 233.318 169 Giấy vệ sinh, khăn giấy 17.843 24.000 135 Giấy tráng 0 0 Giấy vàng mã xuất khẩu 74.278 80.000 108 Giấy vàng mã dùng trong nước... Tạp chí Cơng nghiệp giấy số 125 tháng 6/2003) Năm 2002 so với năm 2001, khối lượng sản xuất một số mặt hàng giấy như giấy in, viết, giấy vàng mã tăng nhẹ Một số mặt hàng tăng rất mạnh, ví dụ như giấy làm bao bì cáctơng, giấy vệ sinh, khăn giấy tăng mạnh Trong khi đó, sản xuất giấy in báo lại có chiều hướng giảm Bảng 5 là những con số cụ thể về tình hình biến động của sản lượng giấy trong năm 2002 so... 2001 Năm 2003, ngành giấy Việt Nam tiếp tục tăng trưởng với tốc độ cao, nhiều dự án đầu tư đã và đang được thực hiện để tăng năng lực sản xuất giấy Tuy nhiên, đã xuất hiện hiện tượng đầu tư thiếu cân đối với nhu cầu thị trường Trong khi nhu cầu về giấy bao bì chất lượng cao, giấy in tráng các loại và các loại giấy cao cấp khác chưa được chú ý đầu tư thì việc đầu tư vào 11 sản xuất giấy in viết lại khá... 538.231 128 192.665 103 345.463 148 36 (Nguồn: Hiệp hội GiấyViệt Nam) Theo bảng 4, cho đến năm 2000, sản lượng giấy của Tổng Cơng ty Giấy ln chiếm tỷ lệ lớn trong tổng sản lượng tồn ngành Năm 1999, riêng sản lượng của Tổng cơng ty đã chiếm 58% tổng sản lượng tồn ngành, các doanh nghiệp còn lại chỉ chiếm 42% Đến năm 2000, khả năng sản xuất của Tổng cơng ty và các doanh nghiệp còn lại cân bằng nhau Từ đó đến... nấu và rửa sau nấu chứa phần lớn các chất hữu cơ hòa tan, các hóa chất nấu và một phần xơ sợi Dòng thải có màu tối nên thường gọi là dịch đen Dịch đen có nồng độ chất khơ khoảng 25 – 35%, tỷ lệ giữa chất hữu cơ và chất vơ cơ vào khoảng 70/30 - Dòng thải từ cơng đoạn tẩy trắng của các nhà máy sản xuất bột giấy bằng phương pháp hóa học và bán hóa học thường chứa các hợp chất hữu cơ, lignin hòa tan và. .. lignin hòa tan và hợp chất tạo thành của những chất đó với chất tẩy ở dạng độc hại, có khả năng tích tụ sinh học trong cơ thể sống như các hợp chất clo hữu cơ (AOX) - Dòng thải từ q trình nghiền bột và xeo giấy chủ yếu chứa xơ sợi mịn, bột giấy ở dạng lơ lửng và các chất phụ gia như nhựa thơng, phẩm màu, cao lanh -> Nhìn chung nước thải từ q trình sản xuất giấy có hàm lượng SS và hàm lượng BOD5, COD cao,... pH, coliform và nhiệt độ cao cần xử lý Nồng độ chất bẩn trong nước thải thay đổi phụ thuộc vào quy trình sản xuất và trang thiết bị của từng phân xưởng và từng loại máy -> Quy trình xử lý nước thải cơng nghiệp giấy cần phải có sự kết hợp giữa biện pháp xử lý hóa lý với biện pháp xử lý sinh học vì hàm lượng SS và BOD5, COD cao 2 Ph¬ng ph¸p trun thèng xư lý níc th¶i s¶n xt giÊy Dựa vào thành phần tính chất... cặn (chủ yếu là bột giấy) - Sau đó nước thải được đưa đến hệ thống xử lý chung B Xử lý sơ bộ nước thải từ cơng đoạn sản xuất bột giấy: - Nước thải từ cơng đoạn sản xuất bột giấy được tách riêng đưa qua hệ thống xử lý sơ bộ - NT chảy qua SCR (song chắn rác) đến bể tiếp nhận SCR có nhiệm vụ giữ lại các tạp chất kích thước lớn 22 - NT tiếp tục được bơm qua bể điều hòa để điều hòa lưu lượng và nồng độ Từ . Nội Viện KH&CNMT Đề tài: Đặc điểm của công nghệ sản xuất giấy và bột giấy, thành phần của gỗ. Các phơng pháp chính để sản xuât bột giấy, so sánh - u nhợc điểm của các phơng pháp. Giáo viên. giấy Sơ đồ công nghệ sản xuất giấy Bột nhập, bột thô giấy vụn 19 Giấy đợc tạo thành tấm trên máy sản xuất giấy. Dung dịnh bột giấy 99% H 2 O sau khi đợc làm sạch nhiều lần chảy lên lới của máng. liệu 1. Vài nét về thành phần của gỗ Gỗ có ba thành phần chính là xenlulzơ, lignin, hemixenlulozơ.Trong đó chất để dùng sản xuất giấy là xenlulozơ. Tính chất cơ bản của các thành phần trong gỗ là: +Lignin