Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B PHẦN I PHẦN MỞ ĐẦU 1. Đặt vấn đề: Việc phát triển công nghiệp sản xuất rượu một mặt góp phần tăng sản phẩm cho xã hội, phục vụ đời sống con người, mặt khác, chính ngành công nghiệp này cũng sẽ gây ra những tác hại lớn vì nó tạo ra một lượng nước thải rất lớn gây ô nhiễm môi trường. Bảo vệ môi trường là vấn đề ngày trở lên cấp thiết mang tính toàn cầu vì chất lượng sống bị thay đổi ảnh hưởng tới mọi hoạt động sống và phát triển trên trái đất. Đây là một vấn đề phức tạp, lâu dài đòi hỏi những cố gắng của toàn cộng đồng. Trong những năm gần đây chính phủ Việt Nam đã đưa ra nhiều biện pháp để giải quyết vấn đề môi trường được nảy sinh do sự phát triển kinh tế-xã hội mạnh mẽ, quá trình công nghiệp hoá và đô thị hoá . Cùng với các ngành công nghiệp khác sự phát triển rất nhanh về số lượng các doanh nghiệp với các qui mô khác nhau và tăng nhanh về sản lượng nước giải khát đồng thời kết hợp với việc bảo vệ môi trường và chống ô nhiễm môi trường. Hiện nay hầu hết các cơ sở sản xuất đều thải trực tiếp nước thải vào hệ thống thoát nước công cộng không qua xử lý. Hơn nữa phần lớn các cơ sở công nghiệp này đều nằm trong thành phố xen với khu dân cư. Việc thải một lượng lớn chất thải hữu cơ ra môi trường sẽ tạo nguồn ô nhiễm và các ổ dịch bệnh, ảnh hưởng tới toàn cộng đồng. Nguồn gây ô nhiễm chính của sản xuất rượu là nước với lưu lượng lớn , tải lượng các chất bẩn hữu cơ cao, gây những hậu quả nghiêm trọng cho môi trường, cần được ưu tiên giải quyết. Từ vấn đề trên, vấn đề cấp thiết đặt ra là tìm phương án khả thi để giảm thiểu lượng nước thải và tải lượng ô nhiễm, đồng thời tiến hành xử lý ô nhiễm nước thải sản xuất trước khi thải ra môi trường. 1 Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B Có nhiều phương pháp xử lý nước thải, trong đó có bốn phương pháp chính: phương pháp cơ học, phương pháp hoá lý, phương pháp hoá học, phương pháp sinh học. Việc áp dụng phương pháp nào cho phù hợp tuỳ thuộc vào đặc tính của dòng thải, tính chất nước thải và mức độ cần làm sạch. Ở Việt Nam xử lý nước thải của sản xuất rượu cũng là một vấn đề đáng quan tâm. Hiện tại mới chỉ có một vài cơ sở sản xuất rượu lớn có hệ thống xử lý nước thải. Công ty cổ phần Thăng Long 2. Giới thiệu lịch sử nhà máy. Công ty cổ phần Thăng Long tiền thân là xí nghiệp nước giải khát Thăng Long, từ năm 1993 xí nghiệp đổi tên thành công ty Rượu-Nước giải khát Thăng Long, và đến năm 2001 thì được đổi tên thành công ty cổ phần Thăng Long. Công ty cổ phần Thăng Long có địa điểm tại số 181-Lạc Long Quân, Nghĩa Đô-Cầu Giấy, Hà Nội, với tổng diện tích mặt bằng toàn công ty khoảng 1400 m 2 .Sản phẩm chủ yếu của công ty là các loại rượu vang, ngoài ra công ty còn sản xuất các loại rượu cao độ khác. Mới đầu sẩn lượng của công ty chỉ là 100.000 l/năm đến nay công ty đã nâng sản lượng lên 5 triệu l/năm. Công ty là nằm trong khu vực đông dân cư nên nguồn nước thải của công ty có ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống sinh hoạt của dân cư gần nhà máy, vì vậy vấn đề xử lý nước thải của công ty rất được xem trọng. Từ năm 1997 công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải. Ban đấu hệ thống này chỉ là xử lý hiếu khí (dạng bể Aeroten), sau đó do nhu cấu sản xuất tăng nên hệ thống này bị quá tải. Đến năm 2001 công ty lắp đặt bổ xung hệ thong xử lý yếm khí gồm hai tank xử lý yếm khí theo công nghệ UASB. Nhờ hệ thống xử lý kết hợp trên hiện nay nước thải nhà máy đã đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945. Hệ thống xử lý nước thải của công ty được vận hành một cách liên tục trong suốt cả năm với số lao động là 4 người chia ra 4 ca trực. 2 Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B PHẦN II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT RƯỢU VANG CỦA NHÀ MÁY VÀ CÁC DÒNG THẢI 1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 3 ChiÕt chai Nguyªn liÖu Röa s¬ chÕ Ng©m ®êng DÞch cèt qu¶ Pha dÞch lªn men chÝnh men Läc Lªn men chÝnh Lªn men phô Níc cÊp Röa chai S¶n phÈm BÓ thu d ß n g th ¶ i Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B 2. Thuyết minh phân luồng nước thải của nhà máy: Tuỳ thuộc mục đích sử dụng khác nhau mà tính chất dòng thải sản xuất rượu khác nhau. Cần phải tách riêng chúng để có các biện pháp xử lý thích hợp cho từng dòng thải. Có thể phân ra các luồng thải sau: -Dòng thải 1: Nước do hơi ngưng tụ, nước làm lạnh thường Ýt hoặc không ô nhiễm nên có thể thải trực tiếp hoặc xử lý sơ bộ để tái sử dụng. Đây là nguồn nước tương đối sạch chiếm khoảng 30% so với tổng lượng nước thải. -Dòng thải 2: Nước thải chứa dầu mỡ. Dòng thải này có lưu lượng nhỏ có thể xử lý bằng cách nhập về bể phân ly có kết cấu đặc biệt để tách dâù. Dòng thải này không cần xử lý nếu quá trình tách dầu đảm bảo nước thải thấp có hàm lượng dầu thấp hơn tiêu chuẩn cho phép. -Dòng thải 3 : Nước thải để vệ sinh thiết bị nấu, lên men, thùng chứa, máy lọc …chiếm một lượng lớn và là nguồn ô nhiễm cần phải xử lý. Nước thải này chứa nhiều chất hữu cơ dễ chuyển hoá sinh học. Nếu không được xử lý, nước thải loại này sẽ là môi trường rất thích hợp cho vi sinh vật phát triển , kể cả vi sinh vật gây bệnh. Qua đó gây ô nhiễm môi trường nước, đất, nhất là tác động nguồn nước ngầm trong khu vực. Nước thải loại này còn gây ô nhiễm thứ cấp do lên men các chất hữu cơ sinh ra các axit hữu cơ:butyric, propionic, lactic…. Phân huỷ protein tạo các axitamin và các amin đặc trưng của sự thối rữa gây mùi khó chịu. Các sản phẩm này cùng với các chất khí NH 3 , CH 4 , H 2 S gây ô nhiễm không khí . -Dòng thải 4: Nước thải sinh hoạt, nước mưa, nước thải bộ phận xử lý nước ngầm. Dòng này không lớn, Ýt gây ô nhiễm, có thể thải trực tiếp ra cống thải. 3. Nguồn nước thải và thực trạng: Do có nguồn nước rửa nguyên liệu là hoa quả và một phần hoa quả có chứa thuốc trừ sâu, hoá chất Lượng BOD trong quá trình rửa chai là 3000mgO 2 /l. Cùng với lượng nước thải ra do quá trình sản xuất không thể tránh khỏi ô nhiễm. Nước thải chung của công ty được chia làm ba loại gồm có: Nước thải sinh hoạt, nước 4 Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B thải trong sản xuất, nước mưa. Trong đó nước thải sinh hoạt có lưu lượng nhỏ được xử lý bằng bể phốt và thải ra ngoài theo đường riêng. Hệ thống thoát nước (nước mưa) của công ty cũng được thải theo hệ thống riêng. Riêng dòng thải do sản xuất do có mức độ ô nhiễm cao và lưu lượng lớn nên phải qua hệ thống xử lý trước khi thải ra ngoài. Trong báo cáo thực tập này em chỉ đi sâu về hệ thông xử lý nước thải trong sản xuất. 5 Bỏo cỏo thc tp Nguyn Thnh Lõn CNSH-B Cú th mụ t s cụng ngh sn xut v dũng thi ca nh mỏy nh sau ( trang k bờn). * Cn c vo s dõy chuyn sn xut v dũng thi ta cú nc thi trong sn xut ca cụng ty bao gm cỏc ngun thi nh sau: +Ngun thi trong khõu ra, s ch. 6 Nguyên liệu Rửa, sơ chế Ngâm đờng Nớc Nớc Bã Dịch cốt quả Pha dịch lên men chính Lên men chính Lên men phụ Lọc Giặt bông Chiết chai Thành phẩm Nớc Nớc Nớc thải Nớc Chai bẩn Nớc thải Bể chứa Nớc thải Nớc Nớc Vệ sinh TB Dòng thải Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B Đây là khâu sử dụng nhiều nước vì vậy lượng nước thải trong khâu này khá lớn. Nước thải từ khâu này có đặc điểm là nhiều cặn lắng, nhiều mảnh vụn vỏ, lá cuống của quả, và các thành phần của thịt quả. Nước thải từ khâu này được cho đi qua song chắn để loại bỏ những chất bẩn có kích thước lớn sau đó đi vào bể chứa. +Nguồn nước thải trong khâu lọc. Công ty sử dụng thiết bị lọc bông để lọc trong rượu vang vì vậy sau mỗi ca lọc phải tiến hành giặt bông. Nước sử dụng trong qúa trình rửa là rất lớn. Đặc điểm của nước thải trong khâu này là: Lượng nước thải lớn, nồng độ ô nhiễm cao. BOD của nước thải trong khâu này có thể lên tới 5000 mg/l nước thải ở khâu này được đi qua hệ thống sàng chắn trước khi vào bể chứa. +Nguồn nước thải trong qúa trình rửa chai. Lượng nước thải trong khâu rửa chai khá lớn và có đặc điểm là có pH rất kiềm vì trong qúa trình rửa sử dụng NaOH làm chất tẩy rửa. Ngoài ra trong nước thải khâu này còn chứa nhiều vụn rác đó là lượng nhãn mác có trên chai bẩn bị rửa trôi. Nước thải ở khâu này cũng được đi qua hệ thống sàng chắn trước khi đi vào bể chứa. +Ngoài các nguồn thải chính ở trên còn có lượng nước thải trong qúa trình vệ sinh các thiết bị như vệ sinh các thiết bị lên men, vệ sinh các thiết bị chứa, ngâm… và các thiết bị liên quan. Tuy nhiên lượng nước thải do vệ sinh các thiết bị này không lớn lắm. PHẦN III. HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THĂNG LONG 7 Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B 1. SƠ ĐỒ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY VANG THĂNG LONG: 2. MẶT BẰNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY: 8 Níc th¶i vµo BÓ thu Tank yÕm khÝ BÓ trung hoµ vµ thu khÝ BÓ hiÕu khÝ BÓ l¾ng cuèi BÓ l¾ng BÓ t¹o b«ng Níc th¶i sau xö lý BÓ thu bïn S©n h¬i bïn Bỏo cỏo thc tp Nguyn Thnh Lõn CNSH-B *Thuyt minh: +Phũng vn hnh c xõy dng lm hai tng, tng trờn l phũng trc vn hnh. Tng di b trớ cỏc thit b vn hnh nh mỏy nộn khớ, bng iu khin. +B trung ho, b lng th cp, b to bụng, b lng cui u c xõy cao hn so vi mt t khong 1m thun tin cho vic x bựn. 9 Phòng vận hành Bể trung hoà Bể xử lý hiếu khí (aeroten ) Bể lắng thứ cấp Bể tạo bông Bể lắng cuối Sân phơi bùn Tank yếm khí I Tank yếm khí II Bể thu Sơ đồ mặt bằng khu xử lý nớc thải đợc minh hoạ nh sau: Bể thu bùn Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B +Hai tank xử lý yếm khí cũng được thiết kế cao hơn so với mặt đất khoảng 1m để thuận lợi cho việc xả bùn. +Bể thu được thiết kế chìm xuống đất khoảng 2m tạo điêù kiện thuận lợi cho việc dẫn nước thải về bể thu, và tận dụng được phần diện tích trên mặt bể. 3. CÁCH VẬN HÀNH HỆ THỐNG VÀ CÁC VẤN ĐỀ GẶP PHẢI KHI VẬN HÀNH : a. Chuẩn bị vận hành: Công nhân vận hành theo sự phân công của tổ trưởng hoặc cán bộ quản lý sản xuất. Trước khi vận hành phải giao nhận ca theo sổ giao ca. Phát hiện hiện tượng không đúng và khác thường, nếu không tự xử lý được phải báo cáo ngay. Cách chuẩn bị: a.1. Kiểm tra nguồn điện của hệ thống đảm bảo: *Nguồn điện phải ổn định. *Các rơ le khởi động, aptomat phải ở trạng thái hoạt động. a.2.Kiểm tra phần thiết bị của hệ thống đảm bảo: *Thiết bị an toàn và không háng hóc. *Loại bỏ các vật cản (nếu có) ở xung quanh thiết bị. b. Vận hành hệ thống: b.1.Bật toàn bộ máy nén khí sục không khí vào bể hiếu khí. b.2. Kiểm tra bình chứa dung dịch xút(NaOH), nếu dung dịch đến vạch định mức (cách đường vòi cấp là 10cm), tiến hành pha dung dịch NaOH bằng cách: Đổ 25kg NaOH tinh thể vào bình chứa. Bơm nước từ bể lắng cuối vào bình chứa ( khoảng 4/5 bình). Dùng mái chèo khuấy tan toàn bộ lượng xút. b.3. Kiểm tra bình chứa dung dịch chất tạo bông, nếu dung dịch đến vạch định mức (cách đường vòi cấp 10cm), tiến hành pha dung dịch chất tạo bông bằng cách: Đổ 0.5 kg chất tạo bông vào bình chứa. Bơm nước từ bể lắng cuối vào bình chứa (khoảng 4/5 bình). Dùng mái chèo khuấy tan toàn bộ lượng chất tạo bông (PAC-Polyacrylamit). b.4. Nháy công tắc các bơm để kiểm tra chiều quay, nếu đúng chiều mới cho các bơm hoạt động. Bơm cấp nước thải vào hệ thống. *Những điều cần lưu ý: 1. Chỉ được cho một bơm hoạt động bơm nước vào hệ thống, còn 01 bơm dự phòng. Khi sử dụng bơm dự phòng, phải được sự đồng ý của cán bộ kỹ thuật. 2. Công nhân vận hành phải theo dõi độ PH Ýt nhất 02 lần một ca trong bể thu nước thải. Trường hợp, độ PH trong bể thu <4,0 phải báo ngay cho cán bộ kỹ thuật xử lý (Đo PH bằng máy điện tử-sao cho PH>5,5 thì thích hợp). Kết quả ghi vào sổ theo dõi. 10 [...]... 3000 mg/l ti b cha Vic lựa chn cụng ngh x lý kiu kt hp ym khớ v hiu khớ ca cụng ty l rt phự hp Dựa theo *Bng chn phng phỏp x lý sinh hc: [II-25]: Hm lng BOD nc Phng phỏp ng dng thi BOD5 >500mg/l BOD5 =300-500mg/l BOD5 450C phi x lý (tt mỏy nộn khớ) hoc bỏo vi cỏn b k thut v a ra gii phỏp x lý kp thi Kt qu ghi vo... Aeroten) Cho qua b lng th cp v ti b to bụng Sau ú nc trong cho qua b lng cui v thu nc ó x lý qua h thng dn nc thi III CC THIT B C BN CA H THNG: 1.B THU NC THI: B thu ny cú tỏc dng: Thu tt c cỏc ngun nc thi cn x lý trong quỏ trỡnh sn xut, trung ho, pha loóng, lm ng u ngun nc thi cn x lý B cũn l ni d tr nc thi cho h thng x lý hot ng liờn tc Cỏn b k thut cú trỏch nhim kim tra COD v PH ca nc thi trong b thu... l ni thu khớ Metan(CH 4) v trung ho bng xỳt (NaOH) B trung ho cú dung tớch 10 m 3 Ti b ny pH c iu chnh phự hp vi qỳa trỡnh x lý hiu khí sau khi qua b ny pH cn t 7,6 7,8 iu chnh pH cụng ty s dng NaOH 25% nu pH quỏ thp v H 3PO4 5% nu pH quỏ cao hiu qu x lý c nhanh cụng ty s dng khuy trn nh sc khớ 4 B AEROTEN (B HIU KH): Nc t b lng s b chy trn qua b hiu khớ Ti õy cú h thng sc khớ v thi khớ cung... v kh trựng a vo mụi trng x lý 6 B LNG CUI: Nc thi t b to bụng trn sang õy cũn mt s cht rn l lng s c lng b lng cui u ca lm vic thuc sỏt trựng phi c pha v a vo b nhm dit to, nm, vi sinh vt cũn li trong nc thi B lng th cp cú dung tớch 15 m3 7 NC THI X Lí: Nc thi ó x lý c thi vo mụi trng Cỏn b k thut phi kim tra PH, COD 10 ngy mt ln Cụng ty phi a nc mu kim tra trc v sau x lý i kim tra ti c quan chc... propionic,ru metylic, etylic, khớ H 2, CO2 , CO Mi loi vi khun metan ch cú th s dng mt s cht nht nh trong mụi trnglm ngun dinh dng 12 Bỏo cỏo thc tp Nguyn Thnh Lõn CNSH-B Nhng vi khun to metan rt nhy cm vi mụi trng Mun thc hin phõn hu t hiu qu cao thỡ khụng th ch s dng mt loi vi khun metan no, m phi s dng nhu loi iu ny c bit cú ý ngha quan trng trong cụng ngh x lý nc thi nht l nhng ngi vn hnh, qun lý cỏc... Vỡ vy nhit x lý tt nht l 150-350C [IV-154] Ti nh mỏy cha cú h thng kim tra nhit 20 Bỏo cỏo thc tp Nguyn Thnh Lõn CNSH-B 4 B cha nc thi: Lng nc thi ca cụng ty trong mt ngy c thu vo b cha cú dung tớch 70 m3 Do vy tỏc dng pha loóng, trung ho, lm ng u ca b cha b hn ch 5 Tank ym khớ: *Thit b x lý ym khớ l hai Tank ym khớ c t ni, tuy thun tin cho vic chy trn, x bựn, sa cha Nhng hiu qu x lý b nh nhiu bi . xuất rượu lớn có hệ thống xử lý nước thải. Công ty cổ phần Thăng Long 2. Giới thiệu lịch sử nhà máy. Công ty cổ phần Thăng Long tiền thân là xí nghiệp nước giải khát Thăng Long, từ năm 1993. nước thải do vệ sinh các thiết bị này không lớn lắm. PHẦN III. HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THĂNG LONG 7 Báo cáo thực tập Nguyễn Thành Lân CNSH-B 1. SƠ ĐỒ HỆ THỐNG XỬ LÝ. gần nhà máy, vì vậy vấn đề xử lý nước thải của công ty rất được xem trọng. Từ năm 1997 công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải. Ban đấu hệ thống này chỉ là xử lý hiếu khí (dạng bể Aeroten),