Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khói thải bụi công ty cổ phần Group Việt Nam

Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH Chương 1: TỔNG QUAN 1.1. SỰ CẦN THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Ngày nay, cùng với tiến bộ của khoa học kỹ thuật kéo theo sự phát triển mạnh mẽ của hầu hết các ngành sản xuất công nghiệp, nông nghiệp, dòch vụ… làm cho bộ mặt đất nước thay đổi: các nhà máy xí nghiệp, các khu công nghiệp, khu chế xuất, các cơ sở chăn nuôi tập trung được hình thành. Tất cả mọi sự thay đổi này đều hướng đến việc phục vụ nhu cầu của con người, tạo điều kiện sống tốt hơn. Bên cạnh những mặt tích cực mang lại, đó là việc thải ra các loại chất bẩn đa dạng và độc hại, làm cho tình trạng môi trường ngày càng trở nên xấu đi. Các chất thải độc hại có tác động xấu đối với con người, động vật, đất đai, cây cối và các công trình nhân tạo khác. Nếu môi trường tiếp tục suy thoái sẽ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng cho loài người. Vì vậy, hiện nay vấn đề bảo vệ môi trường đã không còn là nhiệm vụ mỗi quốc gia mà là nhiệm vụ của toàn cầu và của toàn thể nhân loại . Nước ta, trong giai đoạn đẩy mạnh quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá đất nước để đáp ứng việc hội nhập WTO, nhiều ngành công nghiệp đã không ngừng phát triển và lớn mạnh, bên cạnh đó tài nguyên thiên nhiên đang dần cạn kiệt tỉ lệ nghòch với các chất thải làm ô nhiễm môi trường. Tuỳ từng loại và quy mô sản xuất của những ngành khác nhau mà mức độ gây ô nhiễm môi trường là rất khác nhau. Chẳng hạn như việc đốt nhiên liệu cho nồi hơi cũng gây ô nhiễm môi trường:khí (hơi hoá chất độc hại), nước thải, chất thải rắn…nhưng trong đó chỉ có khí là ô nhiễm đáng kể. Tại các khu công nghiệp hiện nay, việc sử dụng nồi hơi từ nhiên liệu là than đá là rất phổ biến, thì việc quản lý và kiểm soát các nguồn ô nhiễm từ đây là việc làm rất cần thiết để đảm bảo môi trường làm việc cho người lao động và bảo vệ môi trường chung quanh. Do tính chất và mức độ quan trọng như vậy, cho nên việc lựa SVTH: Tạ Đức Trọng 1 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH chọn đề tài “tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam ” nhằm mục đích làm giảm các tác động đến môi trường, bảo vệ sức khỏe người lao động và người dân ở khu vực lân cận. 1.2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam, tập trung giải quyết các mục tiêu chính sau đây: Đánh giá tác động môi trường tại Công ty C.P Group Việt Nam. Đề xuất và đưa ra dây chuyền công nghệ xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá thích hợp có thể áp dụng cho Công ty nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường do cơ sở gây ra. Đề xuất việc tính toán và thiết kế các công trình đơn vò. Đề xuất và đưa ra các giải pháp kinh tế hiệu quả nhất có thể áp dụng cho công ty. 1.3. PHẠM VI ĐỀ TÀI Đề tài chỉ tập trung nghiên cứu tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam. 1.4. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Nghiên cứu tổng quan về công ty C-P group Việt Nam. Nghiên cứu sơ lược về tình hình sản xuất và đặc điểm quy trình công nghệ của Công ty. Nghiên cứu nhằm xác đònh nguyên nhân gây ô nhiễm, từ đó phân tích và đánh giá mức độ gây ô nhiễm đối với môi trường lao động và môi trường xung quanh. SVTH: Tạ Đức Trọng 2 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH Đề xuất các biện pháp ngăn ngừa ô nhiễm môi trường góp phần đảm bảo sự phát triển cân đối giữa phát triển sản xuất và bảo vệ môi trường, sức khoẻ cho công nhân. Đề xuất các công nghệ xử lý ô nhiễm thích hợp nhằm hạn chế ô nhiễm góp phần bảo vệ môi trường, bảo vệ sức khoẻ của người dân. 1.5. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.5.1. Phương pháp luận nghiên cứu Xây dựng quy trình công nghệ xử lý tại Công ty C.P Group Việt Nam dựa trên cơ sở phân tích thông tin về hiện trạng của Công ty và mối quan tâm của Ban Giám Đốc Công ty đối với vấn đề môi trường. Những thông tin cần thiết cho quá trình phân tích phải được thu thập đầy đủ và có độ tin cậy cao. Do đó, các thông tin trên phải được tổng hợp từ nhiều nguồn, đối tượng khác nhau, trong đó có các thông tin từ Ban Giám Đốc, Cán bộ/công nhân viên trong Công ty và từ việc quan sát hiện trường. 1.5.2. Phương pháp nghiên cứu Quá trình làm đồ án tốt nghiệp đòi hỏi phải tiến hành với nhiều khía cạnh khác nhau, do đó phải vận dụng nhiều phương pháp khác nhau: + Phương pháp tổng hợp tài liệu. + Phương pháp thu thập số liệu. + Phương pháp điều tra khảo sát. + Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm. SVTH: Tạ Đức Trọng 3 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH Chương 2: GIỚI THIỆU SƠ LƯC CÔNG TY C-P GROUP VIỆT NAM 2.1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH Công ty TNHH Chăn nuôi CP việt Nam là công ty 100% vốn đầu tư nước ngoài thuộc thuộc tập đoàn C.P (C.P Group), Thái Lan, có trụ sở chính tại 12 th Floor, CP Tower, 313 Silom Road, Bangrak, Bangkok 10500, Thailand. CP là 2 chữ cái đầu tiên của cụm từ Charoen Pokphand. Tiền thân của tập đoàn chỉ là một sạp nhỏ ở Bangkok-Thailand, do 2 anh em Ekochor và Siew Whooy điều hành, chuyên nhập khẩu hạt giống từ Trung Quốc về bán cho nông dân Thái. Năm 1953 người con trai cả Ekochor cho xây dựng nhà máy thức ăn gia súc Choroen Pokphand đầu tiên. Trong 30 năm hoạt động và mở rộng, CP đã trở thành nhà vận hành thức ăn gia súc lớn thức 5 trên thế giới. Đầu năm 90 năng suất thức ăn gia súc hằng năm ở các nhà máy tại 14 nước đật 14 triệu tấn. Tại Việt Nam, Công ty TNHH Chăn nuôi CP Việt Nam được xây dựng theo giấy phép đầu tư số 545A/GP do Bộ kế hoạch và Đầu tư cấp ngày 22/11/1996. Công ty có trụ sở chính tại Khu Công Nghiệp Biên Hoà II – Thành Phố Biên Hoà, có văn phòng đại diện tại số 151 Xô Viết Nghệ Tónh, phường 17 quận Bình Thạnh, Thành Phố Hồ Chí Minh và các chi nhánh tại Hà Nội, Hải Phòng, Đà Nẵng, Khánh Hoà, Bình Thuận, Bà Ròa Vũng Tàu, Đồng Nai, Tiền Giang, Bạc Liêu, Cần Thơ… Hệ thống nhà máy và trại chăn nuôi của công ty bao gồm: nhà máy thức ăn gia súc Hà Tây, Đồng Nai, Tiền Giang), nhà máy sản xuất thiết bò dụng cụ chăn nuôi Đồng Nai, trại heo giống cao sản, trại gà bố mẹ, nhà máy ấp trứng CP,nhà máy chế biến thực phẩm CP, phân xưởng công nghệ sinh học, nhà máy chế biến hải sản SVTH: Tạ Đức Trọng 4 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH đông lạnh, trại tôm giống Vónh Hảo – Bình Thuận và nhà máy sản xuất thức ăn nuôi tôm 2.2. VỊ TRÍ ĐỊA LÝ - Tên Nhà máy : Nhà máy chế biến thức ăn tôm – Công ty TNHH CP.Việt Nam - Đòa điểm : Khu công nghiệp Bàu Xéo – xã Sông Trầu – Huyện Trảng Bom – Đồng Nai - Diện tích : 52.000 m 2 - Điện thoại : 061. 921502 – 503 – 504 - …509 Fax : 061.921513 - Hình thức đầu tư : 100% vốn đầu tư nước ngòai. - Cán bộ phụ trách môi trường : Lê Ngọc Nhi 2.3. CHỨC NĂNG HOẠT ĐỘNG Nhà máy sản xuất thức ăn nuôi tôm được thiết kế với các loại thiết bò máy móc có chất lượng hàng đầu của kỹ nghệ sản xuất thức ăn nuôi tôm, có hiệu quả kinh tế cao nhất. Hiện nay nhà máy có 02 xưởng sản xuất thức ăn cho tôm. Công suất thiết kế của mổi xưởng là: 3600 tấn/tháng hay 43.200 tấn/năm, công suất được tính trên cơ sở 4 máy ép viên hoạt động 20 giờ/ngày (4 giờ bảo trì tu bổ máy móc), 26 ngày/tháng. Với công suất như hiện nay nhà máy có thể đáp ứng được nhu cầu tiêu thụ thức ăn nuôi tôm trong nước. SVTH: Tạ Đức Trọng 5 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH 2.4. QUY TRÌNH SẢN XUẤT SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN TÔM NUÔI SVTH: Tạ Đức Trọng 6 Nhận nguyên liệu Xay nghiền Cân mẻ trộn Trộn Nghiền nhuyễn Trộn Ép viên Làm khô và nguội Sàn viên Nghiền viên thành cốm Sàn cốm Đóng bao Nhập kho Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH * Mô tả dây chuyền công nghệ : • Khâu nhận nguyên liệu :Nguyên liệu (bột cá, bột vỏtôm, bột gan mực, bột đậu tương, bột lúa mì ) được đổ vào máng nguyên liệu có trang bò hệ thống hút bụi. Sau đó, nguyên liệu được di chuyển ngang bằng hệ thống xích truyền và truyền lên cao bằng hệ thống gầu nâng có công suất 30 tấn/giờ. Ở trên đỉnh của nhà máy, nguyên liệu sẽ đi qua sàn lọc để làm sạch và loại bỏ tạp chất. Tại đây có nam châm hút sạch các vật sắt thép có lẫn trong nguyên liệu. • Khâu xay nghiền :Những loại nguyên liệu có cấu trúc thô cần được xay nghiền trước khi trộn thì được chuyển đến máy nghiền loại búa đập. Máy nghiền có trang bò máy hút bụi để khống chế bụi và đồng thời tăng hiệu quả của máy nghiền. Nguyên liệu đã được nghiền sẽ được chuyển ngang bằng vít chuyền xoắn và chuyển lên gầu nâng vào các bồn chứa nguyên liệu. Công suất nghiền là 10 tấn / giờ (loại hai 12% độ ẩm và lưới sàn 3,5 mm) • Khâu cân mẻ trộn :Khâu này sử dụng vít tải nạp nguyên liệu và cả 6 bộ phận xả nguyên liệu từ bồn vào máng cân. Cân được điều khiển bằng máy vi tính có độ chính xác đến 1 kg. Trọng lượng tối đa của mỗi mẻ là 3 tấn. • Khâu trộn :Số nguyên liệu đã cân được đổ vào 3 máy trộn nằm ngang trộn bằng ruy băng. Nguyên liệu được trộn đều trong 5 phút và sau đó được chuyển sang công đoạn kế tiếp. • Khâu nghiền nhuyễn :Hệ thống nghiền nhuyễn (Atomizer) không sử dụng sàng lọc có trang thiết bò vi phân (Micro – separator) được dùng để nghiền số nguyên liệu đã trộn đều trước cho trở nên thật nhuyễn và sau đó được chuyển đến bộ phận lọc không khí bằng hệ thống truyền bằng sức hút. Số nguyên liệu này được nhận tại một máng tràn (Surge hopper) ở phía trên máy trộn. Công suất của hệ thống nghiền nhuyễn là 12 tấn/giờ. • Khâu trộn lại :Số nguyên liệu đã được trộn sơ bộ và nghiền nhuyễn lại được trộn lại thêm một lần nữa trong một loại máy trộn ngang sử dụng tay khuấy ngắn có công suất 3 tấn /mẻ. Tại công đoạn này, các nguyên liệu khác đã được nghiền nhuyễn từ trước và các loại prêmic được cho vào trộn chung. Công suất của hệ thống trộn này là 12 tấn/giờ. • Khâu ép viên :Số nguyên liệu đã được trộn đều sẽ được đưa đến bộ phận sơ chế (Conditioner) của hệ thống ép viên. Tại đây, số nguyên liệu được xử lý bằng hơi nước sôi dưới áp suất để được gia tăng độ ẩm và đồng thời khởi động quá trình “gêlatin hoá “ một số nguyên liệu. Sau khi được sơ chế, số nguyên liệu này được chuyển đến bộ phận ép viên. Kích cỡ viên và thành phần nguyên liệu được sử dụng trong công thức sẽ ấn đònh công suất SVTH: Tạ Đức Trọng 7 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH của máy ép viên, thông thường là vào khoảng 1,2 – 2 tấn/giờ. Viên thức ăn vừa ép xong sau khi đi qua khuôn ép sẽ được cắt để có bề dài mong muốn. • Khâu làm khô và nguội viên thức ăn vừa ép :Khi rời khỏi máy ép viên thì thức ăn có độ ẩm khoảng 16-17% và nhiệt độ khoảng 80- 90oC.Bằng cách cho bộ phận đi qua thiết bò làm khô, độ ẩm sẽ mất đi 5- 6%, và kế đến viên thức ăn khô sẽ được cho đi qua bộ phận làm nguội nhờ vậy nhiệt độ của viên thức ăn lúc này chỉ còn cao hơn nhiết độ môi trường xung quanh khoảng 15 o C. Công suất làm khô và nguội viên thức ăn là 6 tấn/giờ. • Khâu sàn viên :Viên thức ăn nguội được sàn lọc để loại bỏ những viên quá cỡ và quá nhỏ. Những viên quá nhỏ và bụi sẽ được chuyển đến bồn trộn lại. Công suất sàn là 10 tấn/giờ. • Khâu nghiền viên thành cốm :Các viên thức ăn quá kích cỡ sẽ được chuyển qua máy nghiền để tạo ra viên cám nhỏ có nhiều kích cỡ và bụi cám. Công suất nghiền là 6 tấn/giờ. • Khâu sàn cốm:Các viên dạng cốm sẽ được sàn lọc để loại bỏ phần bụi cám và phân tách riêng biệt các cỡ viên thức ăn. Công suất bộ phận sàn cốm là 6 tấn/giờ. • Khâu đóng bao :Khâu đóng bao được thực hiện bằng các máy đóng bao tự động tốc độ nhanh. Công suất đóng bao là 8 bao 25 kg/phút. • Nhập kho: Sau khi đóng bao thành phẩm sẽ đựơc vận chuyển tới kho bằng xe nâng xếp thành từng chồng, gần nhau theo từng dãy khác nhau của dạng thức ăn tôm (dạng cốm, dạng viên). Xắp xếp theo thứ tự chồng nào vào trứơc xuất trứơc vào sau xuất sau. • Khâu vận chuyển :Thức ăn nuôi tôm thành phẩm sẽ vận chuyển đến khách hàng thông qua các xe vận tải của các đại lý. Thông qua các đại lý của công ty thành phẩm sẽ đến tay người nuôi tôm. 2.5. NHU CẦU NGUYÊN LIỆU Các loại nguyên liệu chủ yếu dùng trong sản xuất thức ăn tôm chủ yếu là: bột cá, bột vỏ tôm, bột gan mực, bột đậu tương, bột lúa mì, chất kết dính, dầu cá, lecithin, premic sinh tố và premic khoáng. SVTH: Tạ Đức Trọng 8 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH Nguyên liệu Đơn vò Số lượng Nguồn cung cấp 1. Bột cá 65% Tấn 18.000 Nhập khẩu + trong nước 2. Bột vỏ tôm Tấn 3.000 Nhập khẩu + trong nước 3. Bột gan mực Tấn 4.800 Nhập khẩu 4. Bọt đậu tương Tấn 9.000 Nhập khẩu 5. Bột lúa mì Tấn 13.000 Nhập khẩu 6. Chất kết dính Tấn 3.600 Nhập khẩu 7. Dầu cá Tấn 1.200 Nhập khẩu 8. Lecithin Tấn 1.800 Nhập khẩu 9. Prêmic sinh tố Tấn 1.800 Nhập khẩu 10.Prêmic khoáng Tấn 3.000 Nhập khẩu Cộng 59.200 (Nguồn: Công ty CP Việt Nam) 2.6. NHU CẦU ĐIỆN, NƯỚC, NHIÊN LIỆU Nhà máy hiện nay có 04 lò hơi (02 lò tại phân xưởng I, 02 lò tại phân xưởng II) hoạt động trong quá trình sản xuất nhiên liệu sử dụng là dầu FO. Máy phát điện dự phòng khi cúp điện tại nhà máy là 2 máy, hoạt động không liên tục chỉ sử dụng khi gặp sự cố hệ thống điện lưới cung cấp cho hoạt động của nhà máy bò cúp đột xuất. Theo thống kê của nhà máy nhu cầu nhiên liệu 9 gần đây sử dụng cho hai thiết bò này như sau: Tháng FO (lít) DO (lít) 1 68530 156 3 206800 977 5 423290 3130 7 438490 2352 9 362870 4854 (Nguồn: Công ty CP Việt Nam) SVTH: Tạ Đức Trọng 9 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH 2.7. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY Nhà máy đã bố trí nhà xưởng cách ly với văn phòng và các công trình khác trong khuôn viên nhà máy. Đường xung quanh bên ngoài nhà xưởng được tráng nhựa để xe cứu hoả có thể ra vào dễ dàng. Bố trí nhà xưởng thông thoáng có những khoảng trống cần thiết đối với từng thiết bò và ở vò trí cao ráo. Đã bố trí và duy trì tốt hệ thống chiếu sáng trong xưởng sản xuất. Tại khu nhà xưởng đã thực hiện nay đủ các biện pháp phòng chống sự cố môi trường trong nhà xưởng như phòn chống cháy nổ, phòng chống sét… Đã thực hiện tốt việc khám sức khoẻ đònh kỳ cho người lao động theo chế độ hằng năm. Đã và đang tiến hành đo đạc, giám sát chất lượng môi trường của nhà máy theo đònh kỳ. 2.8. NHỮNG NGUỒN GÂY Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG 2.8.1. Nước thải • Ô nhiễm do nước mưa chảy tràn: Vào mùa mưa, nước mưa chảy trên mặt đất tại khu vực nhà máy sẽ cuốn theo dầu mỡ (dùng bôi trơn động cơ), đất cát xuống đường thoát nước. Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn được ước tính như sau: Tổng Nitơ : 0.5-1.5 mg/lít Photpho : 0.004-0.03mg/lít COD : 10-20mg/lít Tổng chất rắn lơ lửng : 10-20mg/lít • Ô nhiễm do nước thải sinh hoạt SVTH: Tạ Đức Trọng 10 [...]... của nhà máy phát sinh từ các nguồn: máy xử lý mùi , rữa cá tươi, rữa dầu mở cá, đậu nành, làm vệ sinh máy móc, khu tắm của công nhân bốc vác, từ máy xử lý khí thải lò hơi Lượng nước thải này trong đợt cao điểm nhất của nhà máy vào khoảng 80 m3/ ngày Nhà máy hiện nay có một hệ thố ng xử lý nước thải sản xuất công suất 40m3/ngày Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý này được chứa tại một hồ có diện tích... không khí Dòng khí thải sau các thiết bò trao đổi nhiệt, vẫn còn nhiệt độ rất cao nên hiêu quả hấp thụ sẽ giảm rất nhiều Khí thải có hàm lượng bụi khá lớn, còn chứa nhiều chất hữu cơ do quá trình đốt cháy không hòan tòan than đá có thể tạo ra mồ hóng làm tắc thiết bò nhất là với tháp đệm Chất lỏng sau hệ thống xử lý khí thải phải được xử lý thêm một lần nữa bằng hệ thống xử lý nước thải, điều này rất... PHÁP XỬ LÝ BỤI VÀ CO 4.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỤI 4.1.1 Thiết bò thu bụi khô kiểu cơ học Thiết bò thu hồi bụi khô hoạt động dựa trên cơ chế lắng khác nhau như trọng lực (các buồng lắng bụi) , quán tính (lắng bụi nhờ thay đổi hướng chuyển đổi của dòng khí hoặc nhờ vách ngăn) và li tâm (các xiclon ướt đơn, nhóm và tổ hợp, các thiết bò thu hồi xoáy và động) Lọc bụi theo phương pháp trọng lực: Các hạt bụi. .. ra chứa nồng độ CO, NO2 thấp • Thay đổi công nghệ: sử dụng công nghệ tiên tiến, tiêu hao ít nguyên liệu, nhiên liệu, đồng thời thải ra ít chất thải hơn Thông thường việc thay đổi công nghệ kết hợp với các thiết bò làm sạch khí thải, đạt hiệu quả cao • Các kỹ thuật xử lý khí thải tại nguồn: tùy thuộc vào chất ô nhiễm là thể hạt hay thể hơi mà có biện pháp xử lý khác nhau SVTH: Tạ Đức Trọng 32 Đồ án... 5: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ THIẾT BỊ XỬ LÝ KHÍ THẢI 5.1 TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT Các thông số đầu vào: Khi đốt than đá khí thải gồm có: bụi, SOx, NOx, COx… Thành phần % khối lượng Cp Hp Sp Np Ap Op Wp 74% 3.4% 0.5% 0.4% 13.5% 2.5% 6% Lượng than sử dụng B = 750 Kg/h Nhiệt độ làm việc t = 30oC = 303oK p suất làm việc p = 1atm Hệ số cháy không hoàn toàn η = 0.04 Hệ số thừa không khí α = 1.4 Nhiệt độ khói. .. như vây quá trình lọc bụi kết hợp với quá trình phục hồi vật liệu Có thể chia làm 3 loại sau : Thiết bò lọc hiệu suất > 99%, nồng độ bụi Cbụi < 1mg/cm3, vận tốc lọc < 10cm/s Thiết bò lọc không khí sử dụng trong hệ thống thông gió Thiết bò lọc công nghiệp (vải, sợi, hạt …) 4.1.4 Làm sạch bụi bằng điện trường Trong thiết bò lọc điện khí xử lý bụi nhờ tác dụng của lực điện Các hạt bụi được tích điện và dưới... nước Hiện nay hệ thống xử lý này đã quá tải không hoạt động được, nhà máy đang tiến hành xây dựng hệ thố ng xử lý nước thải mới công suất 80m 3/ngày Tiêu chuẩn nứơ c thải của nhà máy: • SVTH: Tạ Đức Trọng 11 Đồ án tốt nghiệp GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH Tiêu chuẩn nứơ c thải được phép thải ra môi trường của nhà máy theo Phiếu xác nhận số 166/BĐK-KHCNMT ngày 1/02/2000 của Sở Khoa học, Công nghệ và Môi... được kết hợp khi cần rử khí làm sạch bụi, khi trong khí thải có chứa cả bụi lẫn khí độc hại mà các chất khí có khả năng hòa tan tốt trong nước Nhược điểm: hiệu suất làm sạch không cao, hiệu suất làm sạch giảm • khi nhiệt độ dòng khí tăng cao nên không thể xử lý các dòng khí thải có nhiệt độ cao, quá trình hấp thụ là quá trình tỏa nhiệt nên khi thiết kế, xây doing và vận hành hệ thống thiết bò hấp thụ xử. .. nhà ăn của công nhân trong Công ty: Theo tiêu chuẩn thiết kế TCVN 4474 -87, lượng nước sử dụng cho nhà ăn tập thể cho 1 người /1 bữa ăn là 25lít/người Do vậy lượng nước thải nhà ăn được tính như sau: Lượng nước thải = 335 người x 25 lít/người = 8.375 m 3 /ngày Ô nhiễm do nước thải sản xuất • Nhà máy hiện nay đã đầu tư xây dựng hệ thống cống rãnh thu gom nước thải tại hai xưởng sản xuất Nước thải của... xiclon ướt làm việc tốt khi vận tốc dòng khí cao và đường kính thiết bò nhỏ Ngoài ra còn có các thiết bò thu hồi bụi xoáy và thu hồi bụi cơ động Ưu điểm của xiclon ướt: • Thiết bò thu hồi dòng không khí xoáy xiclon ướt đã được sử dụng rộng rãi và lý thuyết về dòng khí xoáy là cơ sở thiết kế các thiết bò thu gom bụi quán tính Ngòai ra, thiết bò xiclon ướt vừa có cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ, không . tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam. 1.4. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Nghiên cứu tổng quan về công ty C-P group Việt Nam. Nghiên. khu vực lân cận. 1.2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI Tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam, tập trung giải quyết các mục tiêu chính. GVHD : PGS.TS NGUYỄN ĐỨC CẢNH chọn đề tài tính toán và thiết kế hệ thống xử lý khói thải – bụi từ nồi hơi đốt bằng than đá tại công ty C.P Group Việt Nam ” nhằm mục đích làm giảm các tác động