Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi công ty TNHH Green Chemical nhà máy sản xuất Formalyn 37 % khu công nghiệp Long Bình Biên Hòa Đồng Nai

Do vậy sản xuất Formalyn tại Việt Nam có thể giải quyết được các vấnđề nêu trên bằng sản phẩm chất lượng cao, giá thành thấp, cung cấp đến kháchhàng trong thời gian ngắn nhất… và đủ sức

MỤC LỤC

CHƯƠNG MỞ ĐẦU 2

A Cơ sở hình thành đề tài : 2

B Mục tiêu của đề tài : 3

C Nội dung của đề tài : 4

CHƯƠNG I 5

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT FORMALYN 37% - CÔNG TY TNHH GREEN CHEMICAL 5

1.1 Tổng quan về nhà máy : 5

1.1.1 Giới thiệu về nhà máy: 5

1.1.2 Vị trí và quy mô của nhà máy : 5

1.1.3 Cơ cấu tổ chức của nhà máy: 7

1.2 Dây chuyền công nghệ : 8

1.3 Các nguồn phát sinh chất thải tại nhà máy: 11

1.3.1 Khí thải: 11

1.3.2 Nước thải: 13

1.3.3 Chất thải rắn: 14

1.3.4 Các yếu tố khác: 14

CHƯƠNG II 16

TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI 16

2.1 Mục đích của việc xử lý khí thải: 16

2.2 Các phương pháp xử lý khí thải: 17

2.2.1 Phương pháp xử lý bụi: 17

2.2.2 Phương pháp xử lý khí thải độc hại: 21

CHƯƠNG III 31

ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN VÀ TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY 31

3.1 Đề xuất phương án : 31

3.1.1 Tính toán tải lượng khí thải lò hơi : 31

3.1.2 Đề xuất phương án : 33

3.2 Tính toán thiết kế : 35

3.2.1 Cyclon : 35

3.2.2 Tháp hấp thụ : 38

3.2.3 Quạt công suất : 68

3.2.4 Bể nước tuần hoàn : 69

CHƯƠNG IV 73

TÍNH TOÁN KINH TẾ 73

4.1 Kinh phí vận hành (/m3) : 73

4.2 Kinh phí đầu tư : 74

CHƯƠNG V 76

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 76

5.1 Kết luận : 76

5.2 Kiến nghị : 76

CHƯƠNG MỞ ĐẦU

A Cơ sở hình thành đề tài :

Formalyn 37% là nguyên liệu chính được sử dụng nhiều trong ngành gỗ(90 – 95%), và cũng được sử dụng trong công nghiệp, chất khử trùng mà ViệtNam đang phải nhập khẩu toàn bộ

Khi so sánh với các nước lân cận trong ngành gỗ, có thể thấy được về kỹthuật Việt Nam không hề thua kém, nhưng lại kém hơn về nguồn nguyên vậtliệu cũng như trang thiết bị máy móc liên quan Trong đó có thể kể đến kỹthuật tạo ra keo mang tính nhiệt và rắn từ phản ứng của Formalyn 37% vớiphenol, melamine – một kỹ thuật đang được sử dụng rộng rãi trong sản xuấtveneer, MDF, PARTICLE BOARD,…

Trong khi đối với Formalyn 37% và một số các loại keo khác, thời gianhữu hiệu càng lúc càng ngắn sẽ kéo theo sự giảm xuống rõ nét của chất lượngsản phẩm

Hiện nay, trong toàn bộ lượng Formalyn 37% và hơn 80 - 85% lượng mộtsố keo khác nhập khẩu thì phần lớn hiệu lực thời gian sử dụng đã hết Và dùcho chất lượng thấp như vậy, với các mác nhập khẩu, các loại keo trên vẫnđược bán ra với giá rất đắt

Chính những điều này đã kéo theo chất lượng của các loại keo được chếtạo tại Việt Nam từ Formalyn 37% càng có chất lượng rất kém, hầu hết thờigian sử dụng đã hết hạn

Do vậy sản xuất Formalyn tại Việt Nam có thể giải quyết được các vấnđề nêu trên bằng sản phẩm chất lượng cao, giá thành thấp, cung cấp đến kháchhàng trong thời gian ngắn nhất… và đủ sức cạnh tranh với các nước lân cận.

Tuy nhiên, nhà máy sản xuất Formalyn 37% còn mắc phải một số khókhăn như chưa giải quyết triệt để vấn đề gây ô nhiễm môi trường, nhất là chưagiải quyết được lượng khí thải của nhà máy, làm cho môi trường không khí củaKCN vốn đã ô nhiễm lại càng ô nhiễm hơn

Đồ án “Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi – Công tyTNHH Green Chemical – nhà máy sản xuất Formalyn 37% - KCN Long Bình –TP.Biên Hòa – Đồng Nai” được hình thành trên yêu cầu thực tế của công ty,đồng thời góp phần bảo vệ môi trường và tạo tiền đề cho sự phát triển ngànhsản xuất Formalyn

B Mục tiêu của đề tài :

Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi – Công ty TNHH GreenChemical –Nhà máy sản xuất Formalyn 37% - KCN Long Bình – TP.Biên Hòa– Đồng Nai

C Nội dung của đề tài :

 Tổng quan về nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical

 Tổng quan về nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical

 Khảo sát hiện trạng về công nghệ sản xuất và các nguồn thải nói chung, khí thải nói riêng của nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical.

 Tổng quan về các phương pháp xử lý khí thải

 Thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy sản xuất Formalyn 37%

- Công ty TNHH Green Chemical

 Từ các số liệu về nguồn thải thu thập được tính toán, thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical

 Tính toán kinh tế cho hệ thống xử lý khí thải

 Kết luận và kiến nghị

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT FORMALYN 37%

- CÔNG TY TNHH GREEN CHEMICAL 1.1 Tổng quan về nhà máy :

1.1.1 Giới thiệu về nhà máy:

Nhà máy sản xuất Formalyn 37% - công suất 120 tấn/ngày của công tyTNHH Green Chemical có mục đích chính thay thế hàng nhập khẩu, được cungcấp nhiều trong ngành chế biến gỗ (90 – 95%) đang phát triển ở nước ta vàcũng được sử dụng trong công nghiệp, chất khử trùng

1.1.2 Vị trí và quy mô của nhà máy :

 Tên nhà máy : Nhà máy sản xuất Formalyn 37% thuộc công tyTNHH Green Chemical

 Địa chỉ : lô C-5, đường số 7 – KCN Long Bình – Tp.Biên Hòa – TỉnhĐồng Nai

 Quy mô diện tích : 16416 m2

 Đại diện : Ông HWANG JUN GU – Giám đốc

 Tổng mức đầu tư: 14.000.000 USD

 Số lượng CBNV của nhà máy khoảng 100 người, tùy theo từng giaiđoạn số lượng công nhân sẽ thay đổi để phù hợp với tình hình hoạt độngcủa nhà máy

 Nhà máy làm việc 3 ca/ngày.

 Vị trí địa lý :

Địa điểm của nhà máy tại lô C-5, Khu công nghiệp Loteco, đườngsố 7, phường Long Bình, TP.Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Địa điểm nàynằm trong quy hoạch dành cho khu công nghiệp thuộc tỉnh Đồng Nai,cách thành phố Hồ Chí Minh 30 km nên khá thuận lợi cho việc vậnchuyển nguyên vật liệu cũng như sản phẩm Mặt khác, nơi nay cũngthuộc vùng tam giác trọng điểm phát triển kinh tế ( Thành Phố Hồ ChíMinh – Đồng Nai – Bà Rịa Vũng Tàu) của khu vực phía Nam, rất có ýnghĩa đối với sự phát triển hoạt động sản xuất của dự án về lâu dài.Trong khu vực nhà máy không có dân sinh sống, khu dân cư gầnnhất cũng có khoảng cách đủ xa để đảm bảo vệ sinh môi trường Xungquanh khu vực nhà máy là các nhà máy khác, một số đang tiến hànhhoạt động xây dựng các dự án của các ngành công nghiệp khác Mộtsố đã đi vào hoạt động

Về giao thông vận tải cũng khá thuận lợi do khu vực nhà máynằm ở trung tâm của các đầu mối giao thông quan trọng như: đườngsắt, đường bộ, đường thủy

Tổng giám đốc

Giám đốc điều hành

Giám đốc sản xuất

Bộ phận sản xuất

Bộ phận nguyên liệu

Bộ phận quản lý

1.1.3 Cơ cấu tổ chức của nhà máy:

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức của nhà máy

NGUYÊN

LIỆU METHANO

L

THIẾT BỊ CÔ ĐẶC

THIẾT BỊ ĐUN METHANOL

KHÔNG KHÍ

THIẾT BỊ THỔI

THIẾT BỊ ĐUN KHÔNG KHÍ

THIẾT BỊ LỌC KHÍ HỖN HỢP

THIẾT BỊ TRỘN

PHẢN ỨNG

KHÍ FORMALY N

THIẾT BỊ HẤP THỤ

HƠI NƯỚC

1.2 Dây chuyền công nghệ :

Hình 1.2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất Formalyn 37%

 Mô tả các công đoạn trong dây chuyền sản xuất:

1 Methanol: từ bồn chứa, methanol được chuyển đến bồn xử lý(methanol service tank) thông qua máy bơm methanol (methanoltransfer pump), sau đó methanol theo thiết bị ống dẫn bơm(methanol feed pump) được đưa đến máy làm cô đặc(evaporator), lượng methanol được đưa tới tùy thuộc vào sức chứacủa máy làm cô đặc (evaporator)

2 Tại thiết bị cô đặc (evaporator), methalnol được cô đặc lại, sau đóđược đun nóng 1 lần nữa bằng thiết bị đun nóng methanol(methanol heater); trong quá trình chảy ra sẽ phát sinh khí gasmethanol, khí gas ngưng tụ này (condensation) được nén lại, sauđó trộn lẫn với không khí ở 1 tỷ lệ nhất định đã được điều chỉnhmột cách chính xác trước đó tại thiết bị trộn (mixer)

3 Không khí là một nguyên liệu quan trọng trong quá trình này.Bằng cách sử dụng thiết bị thổi không khí (Roots Blower), khôngkhí sẽ được đưa vào với áp lực và lưu lượng nhất định, sau đó tạithiết bị trộn, để giảm thiểu sự ngưng tụ trong quá trình pha trộn,không khí được nung nóng bằng thiết bị nung nóng không khí (Airheater) rồi mới cho kết hợp với methanol gas

4 Hơi nước (Steam) là vật chất quan trọng thứ 3 Tại thiết bị trộn,hơi nước, không khí và methanol gas được pha trộn với nhau theotỷ lệ nhất định, hạn chế tối đa lượng thừa lại của các chất trêntrong thành phẩm Bằng cách này sẽ làm cho giá thành sản xuấtFormalyn thấp, nâng cao chất lượng thành phẩm.

5 Hỗn hợp Air, Methanol, Steam dưới tác động của chất xúc tác(Granular Type Catalyst) ở nhiệt độ 630 – 6500C sẽ tạo thànhphản ứng khử (Dehydrog Enation), tạo thành Formaldehyde Gas,nhiệt độ tỏa ra sau phản ứng nhanh chóng được làm nguội(Quenching) trong nồi hơi (Boiler) để thu hồi năng lượng, và hạnchế phản ứng phụ (Side reaction)

6 Năng lượng thu hồi trên sẽ được chuyển hóa thành dạng hơi nước(steam), đưa đến các thiết bị có sử dụng hơi nước trong quy trìnhđể được tái sử dụng như một nguồn năng lượng (có tác dụng tiếtkiệm năng lượng)

7 Khí gas đã được làm lạnh nói trên sẽ thu hồi lại FormaldehydeGas được hấp thụ vào nước, 1 phần chuyển thành nhiệt hấp thụ(Absorption Heat) Tại thiết bị chuyển đổi nhiệt thành tấm (PlateType Heat Exchanger), bằng cách chuyển đổi nhiệt sang nước,nâng cao khả năng hấp thụ, hiệu quả của các thiết bị được nângcao, đồng thời đề phòng các sự cố khác tác động đến môi trường

8 Formaldehude Gas đã hấp thụ vào nước được cho vào bình chứa,điều chế ở một nồng độ cần thiết, rồi đưa vào bình chứa thànhphẩm để bảo quản sử dụng

1.3 Các nguồn phát sinh chất thải tại nhà máy:

1.3.1 Khí thải:

Trong giai đoạn hoạt động của nhà máy có phát sinh ô nhiễm về khôngkhí, nguồn gốc gây ô nhiễm không khí bao gồm 2 nguồn chính sau:

1.3.1.1 Ô nhiễm khí thải từ lò hơi:

Theo Cơ quan quản lý môi trường của Mỹ (USEPA), hệ số ô nhiễmcủa các khí thải đặc trưng do đốt dầu FO (3%S) cho trong bảng (3 loại khíthải đặc trưng là SO2, NO2,CO và bụi) :

Bảng 1.1: Hệ số ô nhiễm của một số khí khi dùng dầu FOChất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm khi dùng dầu FO (g/1000l

Bảng 1.2: Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơiChất ô

nhiễm

Tải lượng ônhiễm (g/h)

Lưu lượng khíthải (m3/h)

Nồng độ cácchất ô nhiễm(mg/m3)

TCVN5939:2005 (mg/

m3)

Bụi 412.5 3281.025 12.57 200

Kết quả cho thấy công ty sử dụng dầu FO với hàm lượng 3%S thì nồngđộ SO2 trong khí thải vượt tiêu chuẩn TCVN 5939:2005 rất nhiều lần, cáckhí còn lại và bụi đều nằm trong khoảng cho phép

1.3.1.2 Ô nhiễm do khí thải máy phát điện:

Theo tài liệu hướng dẫn đánh giá nhanh nguồn phát thải của WHO, đốivới trường hợp đốt dầu DO (1%S) không được điều khiển thì lưu lượng khíthải là 25 m3/kgDO Hệ số ô nhiễm cho trong bảng:

Bảng 1.3: Hệ số ô nhiễm của một số khí khi dùng dầu DOChất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm (kg/tấn DO)

Lưu lượng khí thải: Q = 25 m3/kgDO x 45 kgDO/h = 1125 (m3/h)

Dựa vào bảng trên ta có thể tính được tải lượng các chất ô nhiễm Dựavào tải lượng và lưu lượng khí thải ta có thể tính được nồng độ các chất ônhiễm như sau:

Bảng 1.4: Nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải máy phát điệnChất ô nhiễm Nồng độ (mg/m3) TCVN 5939:2005 (mg/

m3)

NOx 340 580

Như vậy theo WHO khí thải máy phát điện có SO2 vượt tiêu chuẩn thảiTCVN 5939:2005 Tuy nhiên , nguồn thải này không liên tục, chỉ hoạtđộng trong thời gian ngắn khi cúp điện đột xuất hoặc lưới điện Quốc giagặp sự cố

1.3.2 Nước thải:

1.3.2.1 Nước thải sản xuất:

Trong quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy, chủ đầu tư cho biếtcông nghệ sản xuất keo này không phát sinh nước thải

1.3.2.2 Nước thải sinh hoạt:

 Nguồn phát sinh: từ các nhà làm việc, các khu nhà vệ sinh, nhà ăn, căntin…

 Lượng nước thải ước tính khoảng 6 m3/ngày

 Nước thải sinh hoạt được gom và xử lý bằng bể tự hoại, sau đó được xửlý tiếp bằng cách dẫn ra hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu côngnghiệp Long Bình

1.3.2.3 Nước thải là nước mưa:

Nước mưa được thu gom bằng hệ thống riêng sau đó qua hệ thốngthoát nước và được đào thải vào hệ thống thoát nước chung của khu côngnghiệp Long Bình

1.3.3 Chất thải rắn:

oTrong giai đoạn hoạt động của Nhà máy sẽ phát sinh chất thải rắn từ cácnguồn:

- Rác thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Nhà máy

- Rác thải do hoạt động sản xuất của Nhà máy chủ yếu là bao bì, dẻ laudính hóa chất, cặn hóa chất không còn sử dụng v.v

- Dầu nhớt thải của lò hơi, máy phát điện dự phòng, cặn xử lý vệ sinhcông nghiệp lò hơi theo định kỳ v.v

oTải lượng chất thải rắn:

- Chất thải rắn sinh hoạt của 100 công nhân ước tính 25 kg/ngày chủ yếulà các chất hữu cơ, bao bì, ny lon

- Chất thải rắn được sinh ra do quá trình sản xuất chủ yếu là: dẻ lau dínhdầu mỡ, hóa chất, cặn hóa chất không còn sử dụng, thùng phi chứa hóachất: ước tính khoảng 20 kg/ngày

1.3.4 Các yếu tố khác:

1.3.4.1 Ô nhiễm tiếng ồn:

Các nguồn gây ồn điển hình nhất trong Nhà máy có thể kể đến :

- Hoạt động của máy phát đện trong những trường hợp bị cúp điện

- Hoạt động của các phương tiện lưu thông vận chuyển nguyên liệu

- Hoạt động của các thiết bị sản xuất trong nhà máy

- Hoạt động của các quạt hút, quạt gió

Máy phát điện theo dự báo có độ ồn khá cao nhưng hoạt động cũngkhông liên tục, những thiết bị này được đặt trong một nhà riêng ở vị trí

riêng biệt để giảm thiểu tiếng ồn phát sinh ra trong quá trình vận hành.Đồng thời vì khu vực Nhà máy nằm trong khu công nghiệp tập trung cách

xa khu vực dân cư nên xét về độ ô nhiệm tiếng ồn là không quan trọng.1.3.4.2 Khả năng gây cháy nổ:

Đặc điểm hoạt động của Nhà máy cần nhiều nhiên liệu dễ cháy như:dầu FO, DO, các dung môi, khí nóng bốc lên tại lò sấy Tất cả các yếu tốđó rất dễ dẫn đến cháy nổ

Ngoài ra còn có một số nguyên nhân khác có thể gây cháy nổ:

- Lửa cháy do rác, củi, chăn màn, nệm…

- Lửa cháy do các thiết bị điện bị chập

- Lửa cháy do sét đánh

CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI 2.1 Mục đích của việc xử lý khí thải:

Không khí đóng vai trò rất quan trọng đối với sinh vật nói chung và conngười nói riêng Thật vậy, con người có thể không ăn hoặc không uống trongnhiều ngày nhưng lại khó có thể nhịn thở trong vài phút Lượng không khí cầnthiết cho một người trong một ngày khoảng 14 kg (tương đương 12 m3) Có thểthấy không khí gắn liền với sự tồn tại, sinh trưởng và phát triển của mọi sinhvật trên trái đất Bên cạnh đó, không khí cũng có tác động không nhỏ đến chấtlượng của các yếu tố môi trường khác (đặc biệt là không khí bị ô nhiễm) nhưlàm thay đổi chất lượng nước hay tạo mưa axit gây chua đất…

Tuy nhiên, hiện nay môi trường không khí đang bị ô nhiễm nghiêmtrọng Không khí bị ô nhiễm từ 2 nguồn là nguồn tự nhiên và nguồn nhân tạo,trong đó nguồn nhân tạo là nguyên nhân chính Nguồn ô nhiễm nhân tạo rất đadạng nhưng chủ yếu là do các hoạt động công nghiệp và giao thông Trong đókhí thải từ các hoạt động công nghiệp có chứa nhiều chất độc hại với nồng độvượt ngưỡng tiêu chuẩn cho phép gấp nhiều lần Vì vậy, mục đích của việc xửlý khí thải là loại bớt các chất ô nhiễm có trong khí thải đến mức có thể chấpnhận được theo tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra môi trường nhằm hạn chếvấn đề ô nhiễm không khí đến mức thấp nhất

2.2 Các phương pháp xử lý khí thải:

Xử lý khí thải là làm cho nồng độ các chất độc hại trong khí thải giảmtới mức độ tối thiểu trong phạm vi cho phép trước khi thải vào môi trường xungquanh hoặc để giữ lại những thành phần giá trị từ dòng khí đưa nó trở lại vàoquá trình công nghệ để tiếp tục sử dụng

Các khí thải thuộc loại vô cơ như: SO2, SO3, H2S, CO, CO2, NOx, HCl,HF…

Các khí thải thuộc loại hữu cơ như: aceton, acetylene, benzene, butan,các axit hữu cơ, các dung môi hữu cơ…

Một số phương pháp xử lý khí thải:

2.2.1 Phương pháp xử lý bụi:

Bụi là các phần tử chất rắn thể rời rạc (vụn) có thể được tạo ra trong cácquá trình nghiền, ngưng kết và các phản ứng hóa học khác nhau, dưới tác dụngcủa dòng khí hoặc không khí chúng chuyển thành trạng thái lơ lửng

Nguồn phát thải bụi cố định phổ biến nhất ở các nhà máy, xí nghiệp làcác quá trình đốt nhiên liệu trong các loại lò cũng như nhiều công đoạn giacông, chế biến vật liệu dạng hạt, bột khác nhau

Một số phương pháp xử lý bụi:

 Buồng lắng bụi :

Cấu tạo của buồng lắng bụi rất đơn giản – đó là một không gian hìnhhộp có tiết diện ngang lớn hơn nhiều lần so với tiết diện đường ống dẫn khí vàođể cho vận tốc dòng khí giảm xuống rất nhỏ, nhờ thế hạt bụi đủ thời gian để rơi

xuống chạm đáy dưới tác dụng trọng lực và bị giữ lại ở đó mà không bị dòngkhí mang theo.

Hình 2.1: Mặt cắt dọc buồng lắng bụi

Buồng lắng bụi được áp dụng để lắng bụi thô có kích thước hạt từ 60 –

70 µm trở lên Tuy vậy, các hạt bụi có kích thước nhỏ hơn vẫn có thể bị giữ lạitrong buồng lắng Ngoài ra buồng lắng bụi còn được sử dụng như cấp lọc thôtrước các loại thiết bị lọc tinh khác

 Thiết bị lọc bụi ly tâm: gồm có 2 dạng là thiết bị lọc bụi ly tâm kiểu

nằm ngang và thiết bị lọc bụi ly tâm kiểu đứng (Cyclon) Tuy nhiên, thiết bị lọcbụi ly tâm kiểu đứng là được dùng phổ biến

Thiết bị lọc bụi ly tâm kiểu đứng (cyclon) có cấu tạo rất đa dạng, nhưngvề nguyên tắc cơ bản bao gồm các bộ phận :

Hình 2.2: Cấu tạo Cyclon

Không khí mang bụi đi vào thiết bị theo ống 1 nối theo phương tiếptuyến với thân hình trụ đứng 2 Phần dưới của thân hình trụ có phễu 3 và dướicùng là ống xả bụi 4 Bên trong thân hình trụ có ống thoát khí sạch 5 lắp cùngtrục đứng với thân hình trụ.

Nhờ ống dẫn 1 lắp theo phương tiếp tuyến, không khí sẽ có chuyển độngxoáy ốc bên trong thân hình trụ của cyclon và khi chạm vào ống đáy hìnhphễu, dòng không khí bị dội ngược trở lên nhưng vẫn giữ được chuyển độngxoáy ốc để rồi cuối cùng theo ống 5 mà thoát ra ngoài

Trong dòng chuyển động xoáy ốc, các hạt bụi chịu tác dụng bởi lực lytâm làm cho chúng có xu hướng tiến dần về phía thành ống của thân hình trụrồi chạm vào đó, mất động năng và rơi xuống đáy phễu Trên ống xả 4 người

ta có lắp van 6 để xả bụi vào thùng chứa

Thông thường ở đáy phễu có áp suất âm ( áp suất tương đối), do đó khimở van 6 không khí bên ngoài sẽ bị hút vào cyclon từ dưới lên trên và có thểlàm cho bụi đã lắng đọng ở đáy phễu bay ngược lên và theo không khí thoát rangoài qua ống 5 làm mất tác dụng của việc lọc bụi Để tránh tình trạng trênngười ta dùng van kép, trước khi xả bụi người ta đóng van 6a rồi mới mở vandưới 6b

Cyclon thường được sử dụng trong các trường hợp:

o Bụi thô

o Nồng độ bụi ban đầu cao > 20 g/m3

o Không đòi hỏi hiệu quả lọc cao Khi cần đạt hiệu quả cao hơn thìdùng cyclon ướt hoặc cyclon chùm

 Thiết bị lọc bụi phun nước bằng ống Venturi:

Thiết bị lọc bụi phun nước bằng ống Venturi – gọi tắt là thiết bị lọc bụiVenturi ( Venturi scrubber) có cấu tạo bao gồm :

Hình 2.3: Cấu tạo thiết bị lọc bụi Venturi

Để tăng tốc dòng khí người ta sử dụng ống thắt dần 1, đi qua vào đoạnống trụ ngắn – họng 2 Trong họng 2, vận tốc dòng khí đạt được giá trị lớn nhất(80 – 200 m/s) Họng 2 nối tiếp vào ống khếch tán 3, ở đây xảy ra sự giãn nởkhí và sự giãm vận tốc (tới 10 – 20 m/s) của dòng không khí Nước được phunvào qua ống 4 vào vòi phun trước đoạn ống trụ Oáng khếch tán 3 nối theophương tiếp tuyến vào thân hình trụ 5 Khi dòng khí mang bụi được đẩy vàoống Venturi với vận tốc lớn, động năng của dòng khí tại chỗ thắt của ốngVenturi sẽ kéo theo nước và xé nước thành giọt mịn Bụi trong dòng khí sẽ vađập quán tính vào các giọt nước và bị đọng lại trên bề mặt giọt nước Đến lượtcủa mình, những giọt nước mang theo bụi bị dòng khí chuyển động xoắn ốctrong thân hình trụ ép vào thành và chảy xuống dưới rồi theo ống 6 xả ra ngoài,còn khí sạch thoát lên trên qua miệng ống 7

Quá trình quan trọng nhất trong thiết bị lọc bụi Venturi là sự va đậpquán tính giữa hạt bụi và những giọt nước trong bản thân ống Venturi Chínhquá trình này quyết định hiệu quả lọc của thiết bị Còn quá trình tiếp theo xảy

ra trong thân hình trụ là quá trình tách nước ra khỏi dòng khí bằng lực ly tâm dodòng khí chuyển động xoắn ốc gây ra – giống như trong các cyclon thôngthường

Những ống Venturi được lắp đặt ở vị trí nằm ngang hoặc thẳng đứng.Tiết diện của ống Venturi có thể là hình tròn hay hình chữ nhật

Ưu điểm của ống Venturi với sự phun nước là có khả năng lắng các hạtbụi lớn lên tới kích thước 10 µm và vì vậy hiệu suất làm sạch bụi rất cao99.9% Hiệu quả làm sạch còn phụ thuộc nhiều vào vận tốc chuyển động củadòng khí Sự tăng đường kính của giọt nước phun với sự tăng lưu lượng riêngcủa nước phun (dm3/m3 không khí) dẫn tới tăng sức cản thủy lực của ốngVenturi và tăng hiệu quả làm việc của thiết bị Lưu lượng nước cung cấp có thểđạt tới 0.5 – 1 kg/m3

Bên cạnh đó ống Venturi còn có những nhược điểm: sức cản khí độngcủa dòng khí là rất lớn – 10000Pa (1000kg/cm2) và lớn hơn, tiêu hao nănglượng cho hệ thống là lớn

2.2.2 Phương pháp xử lý khí thải độc hại:

 Phương pháp thiêu hủy:

Phương pháp này thường dùng trong các trường hợp khi mà khí thải củacác quá trình công nghệ không thể thu hồi hoặc tái sinh được Phương pháp nàycó 2 loại: có xúc tác và không có xúc tác

- Thiêu hủy không có chất xúc tác được thực hiện khi đốt trực tiếp khíthải ở nhiệt độ cao: 800 đến 10000C Phương pháp này áp dụng đối với khí thảicó nồng độ độc hại cao (vượt quá giới hạn bốc cháy) và có hàm lượng oxy đủlớn Có thể thiêu cháy khí thải ở trong các lò đốt khi cần tận dụng lượng nhiệtkhá lớn tỏa ra.

- Thiêu cháy có chất xúc tác cần diện tích bề mặt tiếp xúc lớn và nhiệtđộ đốt khoảng 250 đến 3000C Trong phương pháp này thường sử dụng các bềmặt kim loại như: các dải băng bạch kim, đồng, crôm, niken …làm chất xúc tác.Làm sạch khí thải theo phương pháp này có giá thành rẻ hơn so với phươngpháp thiêu đốt không có xúc tác Phương pháp có chất xúc tác thường thích hợpcho các khí độc hại có nồng độ gần với giới hạn bắt lửa

 Phương pháp ngưng tụ:

Trong phương pháp này sử dụng một chất lạnh trung gian để hạ thấpnhiệt độ của dòng khí thải tới nhiệt độ nhất định mà khi đó các khí thành phầnngưng đọng lại và tách ra khỏi dòng khí thải Phương pháp này thường áp dụngđối với các dung môi hữu cơ như: xăng, dầu, aceton, toluen…đối với các dungmôi hữu cơ có nhiệt độ sôi cao thì có thể thu hồi lại được bằng cách đơn giảnvà đỡ tốn kém hơn so với dung môi có nhiệt độ sôi thấp

 Phương pháp sinh hóa, vi sinh:

Phương pháp này lợi dụng các vi sinh vật trong môi trường xung quanh(đất, nước, không khí…) để hấp phụ , phân hủy các khí thành phần độc hại cótrong dòng khí thải Ngoài ra các vi sinh vật còn tiêu thụ một phần đáng kể cáctạp chất có trong hỗn hợp khí, nhất là khí thải của ngành công nghiệp chế biến

thực phẩm, nhà máy tổng hợp hữu cơ… Phương pháp sinh hóa, vi sinh được thựchiện theo một quy trình đơn giản nhưng mang lại hiệu quả kinh tế nhất định.

 Phương pháp hấp phụ:

Quá trình hấp phụ khí bằng vật liệu rắn là một phương pháp để khử khíđộc hại trong khí thải được áp dụng rất phổ biến

Hấp phụ là quá trình phân ly khí dựa trên ái lực của một số chất rắn đốivới một số loại khí có mặt trong hỗn hợp khí nói chung và trong khí thải nóiriêng, trong quá trình đó các phân tử chất khí ô nhiễm trong khí thải bị giữ lạitrên bề mặt của vật liệu rắn Vật liệu rắn sử dụng trong quá trình này được gọilà chất hấp phụ (adsorbent), còn chất khí bị giữ lại trong chất hấp phụ được gọilà chất bị hấp phụ (adsorbate)

Quá trình hấp phụ được sử dụng rộng rãi để khử ẩm trong không khíhoặc trong môi trường khí nói chung, khử khí độc hại và mùi trong khí thải, thuhồi các loại hơi, khí có giá trị lẫn trong không khí hoặc khí thải Quá trình hấpphụ được áp dụng rất phù hợp cho những trường hợp:

o Chất khí ô nhiễm không cháy được hoặc khó đốt cháy

o Chất khí cần khử có giá trị và cần thu hồi

o Chất khí ô nhiễm có nồng độ thấp trong khí thải mà các quá trìnhkhử khí khác không thể áp dụng được

Quá trình hấp phụ được chia thành hấp phụ vật lý (physical adsorption)và hấp phụ hoá học(chemisorption)

 Hấp phụ vật lý:

Trong hấp phụ vật lý các phân tử khí bị hút vào bề mặt của chất hấp phụnhờ có lực liên kết giữa các phân tử (lực Vander Waals) Hấp phụ là quá trình

có tỏa nhiệt Lượng nhiệt tỏa ra phụ thuộc vào cường độ của lực liên kết phântử và tương đương với entanpy (nhiệt) ngưng tụ của hơi, khí Lượng nhiệt đónằm trong khoảng từ 2 – 20 kJ/g.mol.

Ưu điểm của quá trình hấp phụ vật lý là quá trình thuận nghịch Bằngcách hạ thấp áp suất riêng của chất khí cần hấp phụ trong hỗn hợp khí hoặcthay đổi nhiệt độ, khí đã bị hấp phụ nhanh chóng được nhả ra mà bản chất hóahọc của nó không hề bị thay đổi Trong trường hợp này sự thay đổi nhiệt độđược áp dụng một cách phổ biến nhất

Tính chất thuận nghịch của quá trình hấp phụ vật lý có ý nghĩa đặc biệtquan trọng khi cần thu hồi chất bị hấp phụ có giá trị hoặc khi cần hoàn nguyênchất hấp phụ đã bão hòa để tái sử dụng

Lượng khí bị hấp phụ bằng quá trình hấp phụ vật lý giảm rất nhanh khinhiệt độ tăng và có trị số rất bé khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn của chất

bị hấp phụ Lượng khí bị hấp phụ tỷ lệ thuận theo diện tích bề mặt của vật liệuhấp phụ

Một ưu điểm nữa của hấp phụ vật lý là tốc độ hấp phụ diễn ra rất nhanh

 Hấp phụ hóa học :

Hấp phụ hóa học là kết quả của các phản ứng hóa học giữa chất bị hấpphụ và vật liệu hấp phụ Trong trường hợp này lực liên kết mạnh hơn nhiều sovới lực liên kết trong hấp phụ vật lý Do đó lượng nhiệt tỏa ra lớn hơn nhiều sovới lượng nhiệt được giải phóng trong hấp phụ vật lý Lượng nhiệt này thườngnằm trong khoảng 20 – 400 kJ/g.mol Do lượng nhiệt hấp phụ hóa học lớn,năng lượng cần cho phản ứng giữa các phân tử của chất bị hấp phụ với phân tửcủa chất hấp phụ là ít hơn đáng kể so với năng lượng cần cho phản ứng của các

chất ấy ngay trong pha khí Chi phí ít năng lượng cho phản ứng là cơ sở để giảithích hiệu quả của chất xúc tác bằng bề mặt chất rắn trong việc thúc đẩy nhanhmột số quá trình hóa học trong công nghệ hóa chất.

Một đặc điểm khác biệt quan trọng nữa của hấp phụ hóa học so với hấpphụ vật lý là tính chất không thuận nghịch của quá trình Khi cần giải thoát khíđã bị hấp phụ trong quá trình hấp phụ hóa học thì bản chất hóa học của khí bịthay đổi Do đó nếu muốn thu hồi khí có giá trị hoặc hoàn nguyên chất hấp phụđể tái sử dụng thì cần chọn vật liệu hấp phụ nào có tính chất hấp phụ vật lý làchủ yếu

Nếu tốc độ của quá trình hấp phụ hóa học phụ thuộc vào nhiệt độ, người

ta gọi là quá trình hấp phụ hóa học kích hoạt (activated chemisorption, tức cóthể kích hoạt được) Còn nếu quá trình hấp phụ xảy ra rất nhanh và không phụthuộc vào nhiệt độ, người ta gọi đó là quá trình hấp phụ hóa học không kíchhoạt (nonactivated chemisorption)

Hình 2.4: Thiết bị hấp phụ

Dòng khí thải đi vào thiết bị từ ống 1 Khi dòng khí thải đi qua các lớpvật liệu hấp phụ 2, khí thành phần trong hỗn hợp khí thải được bám giữ trêncác bề mặt của các hạt vật liệu còn không khí sạch được xả ra ngoài qua ống 3.

Vật liệu hấp phụ được áp dụng trong kỹ thuật xử lý khí thải có sự pháttriển bề mặt bên trong rất lớn và chúng cần phải đáp ứng một số yêu cầu :

 Có khả năng hấp phụ lớn

 Không tác dụng hóa học với các thành phần khí riêng biệt cótrong khí thải

 Có tính lựa chọn cao

 Có độ bền cơ học cao, yêu cầu này cần được chú ý hơn khi sửdụng chúng trong những thiết bị hoạt động liên tục

 Có khả năng hoàn nguyên

 Có giá thành hạ

2.2.6 Phương pháp hấp thụ:

Sự hấp thụ là quá trình hút thu chọn lọc một hay một số thành phần củahỗn hợp khí bằng chất hút thu thể dịch, ta gọi chất hút thu thể dịch là chất hấpthụ Vì vậy ta có thể hiểu phương pháp hấp thụ là phương pháp làm sạch khíthải của các nhà máy, xí nghiệp để tách ra những thành phần giá trị từ dòng khívà đưa nó trở lại vào quá trình công nghệ để tiếp tục sử dụng hoặc là để tách ranhững chất độc hại trong dòng khí trước khi thải vào môi trường xung quanh.Thông thường sử dụng làm sạch hấp thụ hợp lý khi nồng độ của thành phần khíđộc hại trong dòng khí thải khá lớn: cao hơn 1% theo thể tích

Sự hấp thụ gồm 2 phương thức: hấp thụ vật lý và hấp thụ hóa học

 Hấp thụ vật lý: những phần tử bị hấp thụ không đi vào những phần tửhấp thụ, nghĩa là quá trình hấp thụ thành phần riêng bằng chất hấp thụkhông kéo theo phản ứng hóa học Khi áp suất riêng phần của khíthành phần có trong hỗn hợp khí cao hơn áp suất cân bằng trên bề mặtdịch thì quá trình hấp thụ tiếp tục Hấp thụ vật lý thường người ta sửdụng chất hấp thụ phổ biến nhất là nước, đồng thời cả những dung dịchhữu cơ - không điện phân, không phản ứng với khí thành phần và dungdịch của chúng Sử dụng nước rất hợp lý để làm sạch thể tích lớn khíthải áp suất thấp (khí thải sản xuất công nghiệp), bởi vì trong nhữngthiết bị lớn khó mà tránh khỏi tổn hao dung dịch hấp thụ, mà nước lạilà chất hấp thụ rẻ, dễ kiếm.

 Hấp thụ hóa học: những phần tử bị hấp thụ sẽ tác động tương hổ hóahọc với các phần tử hoạt tính khí của chất hấp thụ và tạo thành hỗnhợp hóa học mới Khi này áp lực cân bằng của khí thành phần trên bềmặt dung dịch ít hơn một chút so với sự hấp thụ vật lý và nó có khảnăng tách ra hoàn toàn khỏi dòng khí thải Khi hấp thụ hóa học có thểsử dụng những hợp chất hóa học sau: dung dịch monoetanolamin,dietanolamin, ammoniac, những dung dịch natri carbonat… những phântử của khí thành phần hòa tan trong dung dịch đi vào phản ứng vớinhững phân tử thành phần hoạt tính của chất hấp thụ Đa số các phảnứng là tỏa nhiệt và thuận nghịch, do đó khi tăng nhiệt độ dung dịch thìhợp chất tạo thành được phân hủy và sẽ tách thành những thành phầnban đầu

Hình 2.5: Thiết bị hấp thụ

Thiết bị hấp thụ có chức năng tạo ra bề mặt tiếp xúc càng lớn càng tốtgiữa 2 pha khí và lỏng

o Thiết bị hấp thụ khí độc hại bằng phương pháp rửa khí thường làcác tháp rửa khí, dòng khí thải đi vào thiết bị qua ống 1, chất lỏng đượcphun thành các hạt nhỏ chuyển động ngược với hướng chuyển độngcủa dòng khí thải (hoặc theo hướng cắt ngang) Các hạt nhỏ li ti tiếpxúc với khí thải và hấp thụ khí độc hại trong khí thải, các lớp vật liệuđệm 2 làm tăng diện tích tiếp xúc giữa 2 pha, giúp tăng hiệu quả củathiết bị Tại lớp tách ẩm 4, lượng khí thải vừa được xử lý (trở thành khísạch) được đưa ra môi trường ngoài hoặc cũng tại đây một số dung dịchđược hoàn nguyên và được chuyển sang công đoạn khác Dòng cặn sẽđược tháo ra ngoài qua ống 6 Lượng dung dịch hấp thụ tưới trong thiết

bị khoảng 1.3 đến 2.6 mg/m3 Hiệu quả có thể đạt đến 95% tùy thuộcvào loại khí độc hại và dung dịch hấp thụ.

o Ưu điểm của phương pháp : thích hợp với các loại khí độc hại dễhòa tan trong dung dịch hay dễ phản ứng với các tác nhân hấp thụ chứatrong nước như là các khí SO2, NOx,HF, HCl…

o Nhược điểm : nước thải của thiết bị sẽ bị nhiễm bẩn và nhiều khiphải có thiết bị xử lý nước kèm theo

o Xử lý các chất độc hại có trong khí thải bằng phương pháp hấpthụ được sử dụng nhiều khi lưu lượng dòng khí thải lớn với nồng độ cáckhí độc hại khá cao Ngoài ra khi sử dụng phương pháp này mang lạihiệu quả kinh tế cao và có thể thu hồi các chất sử dụng tuần hoàn hoặcchuyển sang công đoạn sản xuất ra sản phẩm khác

o Tuy nhiên chất hấp thụ công nghiệp áp dụng trong quá trình làmsạch liên tục dòng khí cần phải thỏa mãn một số yêu cầu sau:

 Có đủ khả năng hấp thụ cao

 Có tính chọn lọc cao theo quan hệ với thành phần cần được táchra

 Có thể có tính bốc hơi nhỏ

 Có những tính chất động học tốt

 Có khả năng hoàn nguyên tốt

 Có tính ổn định nhiệt hóa học

 Không có tác động ăn mòn nhiều đến thiết bị

 Có giá thành rẻ và dễ kiếm trong sản xuất công nghiệp

o Ta thấy rằng không có chất hấp thụ nào thỏa mãn được tất cảcác yêu cầu trên nên trong mỗi trường hợp cụ thể nên chọn chất hấpthụ thỏa mãn được những yêu cầu cơ bản Trong kỹ thuật xử lý khí thảibằng phương pháp hấp thụ, nước là loại chất hấp thụ sẵn có, giá rẻ vàthuận tiện nhất Tuy nhiên, nước chỉ hấp thụ được một số ít loại khíđộc hại, hơn nữa mức độ hấp thụ vật lý của nước cũng bị hạn chế.Trong nhiều trường hợp người ta phải áp dụng phương pháp hấp thụhóa học bằng các loại dung dịch hóa chất khác nhau tùy theo chất độchại cần khử.

CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN VÀ TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH

XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY 3.1 Đề xuất phương án :

3.1.1 Tính toán tải lượng khí thải lò hơi :

Theo Cơ quan quản lý môi trường của Mỹ (USEAP), hệ số ô nhiễm củacác khí thải đặc trưng do đốt dầu FO (3%S) cho trong bảng sau: (4 loại khí thảiđặc trưng là SO2, NO2, CO và bụi)

Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm khi dùng dầu FO (g/1000l dầu)

Lượng không khí lý thuyết để đốt cháy 1 kg dầu FO là :

Lt = 11,53.C + 34,34 )

8 (H  O + 4,29.S

Lt = 11,53.0,875 + 34,34 )

8

006 , 0 1 , 0 (  + 4,24.0,03

Lt = 13,63 (kg không khí / kg FO)

Lt = 10,55 (m3/kg FO)Lượng khí thải tính ở điều kiện chuẩn (1at,2730K) :

LK = (mf – mNC) + Lt

Với mf = 1

mNC = 0,004 là hàm lượng tro

LK = (1 – 0,004) + 13,63 = 14,63 (kg/kg FO) = 11,32 (m3/kg FO)Lượng khí thải tính ở nhiệt độ 2000C và hệ số không khí thừa là 1,15 :

L = 11,32.1,15 200 273273 = 22,55 (m3/kg FO)Với lượng dầu tiêu thụ là 150 lít/h, có thể tính được lưu lượng khí thảitrong một giờ đối với nguồn thải này như sau :

Lg = 22,55 150 0,97 = 3281,025 (m3/h) = 0,911 (m3/s)Tính được tải lượng các chất ô nhiễm và lưu lượng khí thải, ta có thể tính đượcnồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi như sau :

Nồng độ cácchất ô nhiễm(mg/m3)

TCVN5939:2005 (mg/

Kết quả tính toán cho thấy, công ty sử dụng dầu FO với hàm lượng 3%Sthì nồng độ SO2 trong khí thải vượt tiêu chuẩn cho phép rất nhiều lần, các khícòn lại và bụi đều nằm trong khoảng cho phép.

3.1.2 Đề xuất phương án :

Chất ô nhiễm Nồng độ các chất ô

nhiễm (mg/m3)

TCVN 5939:2005(mg/m3)

Hình 3.1: Sơ đồ khối hệ thống xử lý khí thải

Hình3.2: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải

Khí thải từ lò hơi

Cyclon

Oáng khói

Tháp hấp thu

Bể chứa dd tuần hoàn

Trạm XLNT

Dung dịch tuần hoàn

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

Khí thải từ lò hơi được thu gom và theo đường ống dẫn khí đến Cyclon.Tại Cyclon, một lượng bụi trong khí thải sẽ được giữ lại ở đáy Cyclon và đượctháo ra ngoài Lượng khí thải sẽ tiếp tục cho vào tháp hấp thụ Khí thải đượcđưa vào từ phần dưới của tháp, dung dịch hấp thu được đưa từ trên xuống quavòi phun Trải qua quá trình truyền khối pha khí và pha lỏng sẽ tiếp xúc và xảy

ra quá trình khí SO2 tác dụng với dung dịch huyền phù (đây là quá trình hấp thuhóa học)

SO2 + CaCO3 + ½ O2 = CaSO4 + CO2

Kết quả là SO2 từ khí chuyển thành dạng muối trong chất lỏng, do đódòng khí trở nên sạch hơn và được thải ra ngoài qua ống khói Dung dịch lỏngđược thu hồi ở đáy tháp hấp thu và được đưa tới bể chứa dung dịch tuần hoàn.Tại đây dung dịch sẽ được bơm tuần hoàn trở vào tháp hấp thu, còn muối sẽđược đưa tới trạm XLNT tập trung của khu công nghiệp

3.2 Tính toán thiết kế :

273 760

4 , 0 760 293 , 1 293

,

T

T P

Theo công thức thực nghiệm Sutherland – sách ÔNKK & XLKT của TrầnNgọc Chấn :

s Pa

t t

C C

273

200 273 200 387

387 10

17 , 17 273

273 387

Chọn cyclon dạng LIOT (Viện BHLĐ Petecbua LB nga)

Diện tích tiết diện ngang của miệng ống dẫn vào cyclon:

b

a

A

m v

911 ,

,0

19,0.33,0.16

.16

A K

m N

v K

Vận tốc dòng khí ra khỏi xiclon :

)/(25,415.531,0.14,3

19,0.33,0.4

4

2 2

1

s m v

D

b a v

A

A v A

A

v

v

E E

S

E S S

VtTB = 0,7.15 = 10,5 (m/s)

Bán kính trung bình của vòng chuyển động xoắn ốc của hạt bụi trong cyclon :

) ( 358 , 0 2

45 , 0 266 , 0 2

2 1

2 1

2 2 3

5,4

r

r n

r r

45 , 0 ln 52 , 2 67 , 4 266 , 0 45 , 0 2200

911 , 0 10 82 , 25

5 ,

4

2 2

2

6 3

, 0

266 , 0 1

1

10 94 , 0 911

, 0

266 , 0 45 , 0 52 , 2 67 , 4 10 82 , 25

2200 9

4

9

4

2 2

2

1

10 2

2 2

6 3

2 1

2 2 2 3

5 , 10

Bảng 3.1: Hiệu suất của Cyclon

3.2.2 Tháp hấp thụ :

Lưu lượng khí thải: = 3281,025 ( m3/h)

Nồng độ khí SO2 ban đầu: = 2468,74 ( mg/m3 ) = 2,469 (g/m3)Nhiệt độ khí thải: = 35 + 273 = 308oK

Nhiệt độ khí ra: = 30oC

Nhiệt độ làm việc của tháp: = 30oC

Nhiệt độ dung dịch vào: = 25oC

Hiệu quả yêu cầu xử lý đạt 80%