Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi Công ty TNHH Green Chemical – Nhà máy sản xuất Formalyn 37%, KCN Long Bình, TP.Biên Hòa, Đồng Nai

ĐỀ TÀI Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò Công ty TNHH Green Chemical – Nhà máy sản xuất Formalyn 37%, KCN Long Bình, TP.Biên Hòa, Đồng Nai MỤC LỤC CHƯƠNG MỞ ĐẦU A Cơ sở hình thành đề tài : B Mục tiêu đề tài : C Nội dung đề tài : CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT FORMALYN 37% CÔNG TY TNHH GREEN CHEMICAL 1.1 Tổng quan nhà máy : 1.1.1 Giới thiệu nhà máy: 1.1.2 Vị trí quy mô nhà máy : 1.1.3 Cơ cấu tổ chức nhà máy: 1.2 Dây chuyền công nghệ : 1.3 Các nguồn phát sinh chất thải nhà máy: 11 1.3.1 Khí thải: 11 1.3.2 Nước thải: 13 1.3.3 Chất thải rắn: 14 1.3.4 Các yếu tố khác: 14 CHƯƠNG II 16 TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ THẢI 16 2.1 Mục đích việc xử lý khí thải:16 2.2 Các phương pháp xử lý khí thải: 17 2.2.1 Phương pháp xử lý bụi: 17 2.2.2 Phương pháp xử lý khí thải độc hại: 21 CHƯƠNG III 31 ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN VÀ TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY 31 3.1 Đề xuất phương án : 31 3.1.1 Tính toán tải lượng khí thải lò : 31 3.1.2 Đề xuất phương án : 33 3.2 Tính toán thiết kế : 35 3.2.1 Cyclon : 35 3.2.2 Tháp hấp thụ : 38 3.2.3 Quạt công suất : 68 3.2.4 Bể nước tuần hoàn : 69 3.2.5 Ong khói : 69 CHƯƠNG IV 73 TÍNH TOÁN KINH TẾ 73 4.1 Kinh phí vận hành (/m3) : 73 4.2 Kinh phí đầu tư : 74 CHƯƠNG V 76 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 76 5.1 Kết luận : 76 5.2 Kiến nghị : 76 CHƯƠNG MỞ ĐẦU A Cơ sở hình thành đề tài : Formalyn 37% nguyên liệu sử dụng nhiều ngành gỗ (90 - 95%), sử dụng công nghiệp, chất khử trùng mà Việt Nam phải nhập toàn Khi so sánh với nước lân cận ngành gỗ, thấy kỹ thuật Việt Nam không thua kém, lại nguồn nguyên vật liệu trang thiết bị máy móc liên quan Trong kể đến kỹ thuật tạo keo mang tính nhiệt rắn từ phản ứng Formalyn 37% với phenol, melamine - kỹ thuật sử dụng rộng rãi sản xuất veneer, MDF, PARTICLE BOARD,… Trong Formalyn 37% số loại keo khác, thời gian hữu hiệu lúc ngắn kéo theo giảm xuống rõ nét chất lượng sản phẩm Hiện nay, toàn lượng Formalyn 37% 80 - 85% lượng số keo khác nhập phần lớn hiệu lực thời gian sử dụng hết Và chất lượng thấp vậy, với mác nhập khẩu, loại keo bán với giá đắt Chính điều kéo theo chất lượng loại keo chế tạo Việt Nam từ Formalyn 37% có chất lượng kém, hầu hết thời gian sử dụng hết hạn Do sản xuất Formalyn Việt Nam giải vấn đề nêu sản phẩm chất lượng cao, giá thành thấp, cung cấp đến khách hàng thời gian ngắn nhất… đủ sức cạnh tranh với nước lân cận Tuy nhiên, nhà máy sản xuất Formalyn 37% mắc phải số khó khăn chưa giải triệt để vấn đề gây ô nhiễm môi trường, chưa giải lượng khí thải nhà máy, làm cho môi trường không khí KCN vốn ô nhiễm lại ô nhiễm Đồ án "Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò - Công ty TNHH Green Chemical - nhà máy sản xuất Formalyn 37% KCN Long Bình - TP.Biên Hòa - Đồng Nai" hình thành yêu cầu thực tế công ty, đồng thời góp phần bảo vệ môi trường tạo tiền đề cho phát triển ngành sản xuất Formalyn B Mục tiêu đề tài : Tính toán thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò - Công ty TNHH Green Chemical -Nhà máy sản xuất Formalyn 37% KCN Long Bình - TP.Biên Hòa - Đồng Nai C Nội dung đề tài : " Tổng quan nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical ¢ Tổng quan nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical ¢ Khảo sát trạng công nghệ sản xuất nguồn thải nói chung, khí thải nói riêng nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical " Tổng quan phương pháp xử lý khí thải " Thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical ¢ Từ số liệu nguồn thải thu thập tính toán, thiết kế hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy sản xuất Formalyn 37% - Công ty TNHH Green Chemical ¢ Tính toán kinh tế cho hệ thống xử lý khí thải " Kết luận kiến nghị CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT FORMALYN 37% CÔNG TY TNHH GREEN CHEMICAL 1.1 Tổng quan nhà máy : 1.1.1 Giới thiệu nhà máy: Nhà máy sản xuất Formalyn 37% - công suất 120 tấn/ngày công ty TNHH Green Chemical có mục đích thay hàng nhập khẩu, cung cấp nhiều ngành chế biến gỗ (90 - 95%) phát triển nước ta sử dụng công nghiệp, chất khử trùng 1.1.2 Vị trí quy mô nhà máy : " Tên nhà máy : Nhà máy sản xuất Formalyn 37% thuộc công ty TNHH Green Chemical " Địa : lô C-5, đường số - KCN Long Bình - Tp.Biên Hòa - Tỉnh Đồng Nai " Quy mô diện tích : 16416 m2 " Đại diện : Ông HWANG JUN GU - Giám đốc " Tổng mức đầu tư: 14.000.000 USD " Số lượng CBNV nhà máy khoảng 100 người, tùy theo giai đoạn số lượng công nhân thay đổi để phù hợp với tình hình hoạt động nhà máy " Nhà máy làm việc ca/ngày " Vị trí địa lý : Địa điểm nhà máy lô C-5, Khu công nghiệp Loteco, đường số 7, phường Long Bình, TP.Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Địa điểm nằm quy hoạch dành cho khu công nghiệp thuộc tỉnh Đồng Nai, cách thành phố Hồ Chí Minh 30 km nên thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm Mặt khác, nơi thuộc vùng tam giác trọng điểm phát triển kinh tế ( Thành Phố Hồ Chí Minh - Đồng Nai Bà Rịa Vũng Tàu) khu vực phía Nam, có ý nghĩa phát triển hoạt động sản xuất dự án lâu dài Trong khu vực nhà máy dân sinh sống, khu dân cư gần có khoảng cách đủ xa để đảm bảo vệ sinh môi trường Xung quanh khu vực nhà máy nhà máy khác, số tiến hành hoạt động xây dựng dự án ngành công nghiệp khác Một số vào hoạt động Về giao thông vận tải thuận lợi khu vực nhà máy nằm trung tâm đầu mối giao thông quan trọng như: đường sắt, đường bộ, đường thủy 1.1.3 Cơ cấu tổ chức nhà máy: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức nhà máy 1.2 Dây chuyền công nghệ : Hình 1.2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất Formalyn 37% " Mô tả công đoạn dây chuyền sản xuất: Methanol: từ bồn chứa, methanol chuyển đến bồn xử lý (methanol service tank) thông qua máy bơm methanol (methanol transfer pump), sau methanol theo thiết bị ống dẫn bơm (methanol feed pump) đưa đến máy làm cô đặc (evaporator), lượng methanol đưa tới tùy thuộc vào sức chứa máy làm cô đặc (evaporator) Tại thiết bị cô đặc (evaporator), methalnol cô đặc lại, sau đun nóng lần thiết bị đun nóng methanol (methanol heater); trình chảy phát sinh khí gas methanol, khí gas ngưng tụ (condensation) nén lại, sau trộn lẫn với không khí tỷ lệ định điều chỉnh cách xác trước thiết bị trộn (mixer) Không khí nguyên liệu quan trọng trình Bằng cách sử dụng thiết bị thổi không khí (Roots Blower), không khí đưa vào với áp lực lưu lượng định, sau thiết bị trộn, để giảm thiểu ngưng tụ trình pha trộn, không khí nung nóng thiết bị nung nóng không khí (Air heater) cho kết hợp với methanol gas Hơi nước (Steam) vật chất quan trọng thứ Tại thiết bị trộn, nước, không khí methanol gas pha trộn với theo tỷ lệ định, hạn chế tối đa lượng thừa lại chất thành phẩm Bằng cách làm cho giá thành sản xuất Formalyn thấp, nâng cao chất lượng thành phẩm Hỗn hợp Air, Methanol, Steam tác động chất xúc tác (Granular Type Catalyst) nhiệt độ 630 - 6500C tạo thành phản ứng khử (Dehydrog Enation), tạo thành Formaldehyde Gas, nhiệt độ tỏa sau phản ứng nhanh chóng làm nguội (Quenching) nồi (Boiler) để thu hồi lượng, hạn chế phản ứng phụ (Side reaction) Năng lượng thu hồi chuyển hóa thành dạng nước (steam), đưa đến thiết bị có sử dụng nước quy trình để tái sử dụng nguồn lượng (có tác dụng tiết kiệm lượng) Khí gas làm lạnh nói thu hồi lại Formaldehyde Gas hấp thụ vào nước, phần chuyển thành nhiệt hấp thụ (Absorption Heat) Tại thiết bị chuyển đổi nhiệt thành (Plate Type Heat Exchanger), cách chuyển đổi nhiệt sang nước, nâng cao khả hấp thụ, hiệu thiết bị nâng cao, đồng thời đề phòng cố khác tác động đến môi trường Formaldehude Gas hấp thụ vào nước cho vào bình chứa, điều chế nồng độ cần thiết, đưa vào bình chứa thành phẩm để bảo quản sử dụng 1.3 Các nguồn phát sinh chất thải nhà máy: 1.3.1 Khí thải: Trong giai đoạn hoạt động nhà máy có phát sinh ô nhiễm không khí, nguồn gốc gây ô nhiễm không khí bao gồm nguồn sau: 1.3.1.1 Ô nhiễm khí thải từ lò hơi: Theo Cơ quan quản lý môi trường Mỹ (USEPA), hệ số ô nhiễm khí thải đặc trưng đốt dầu FO (3%S) cho bảng (3 loại khí thải đặc trưng SO2, NO2,CO bụi) : Bảng 1.1: Hệ số ô nhiễm số khí dùng dầu FO Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm dùng dầu FO (g/1000l dầu) SO2 54000 NO2 9600 CO 500 Bụi 2750 (Nguồn: USEPA) Lượng dầu FO sử dụng 150 l/h cho lò Căn theo bảng ta tính tải lượng chất ô nhiễm, từ ta tính nồng độ chất ô nhiễm khí thải lò sau: Bảng 1.2: Nồng độ chất ô nhiễm khí thải lò Chất ô nhiễm Tải lượng ô nhiễm (g/h) Lưu lượng khí thải (m3/h) Nồng độ chất ô nhiễm (mg/m3) TCVN 5939:2005 (mg/m3) SO2 8100 3281.025 2468.74 500 NO2 1440 3281.025 438.89 580 CO 75 3281.025 22.86 1000 Bụi 412.5 3281.025 12.57 200 ' vận tốc dòng lỏng vào tháp : Theo bảng XIII.32 - trang 434 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, chiều dài đoạn ống nối (ứng với đường kính ống 25 mm) 90(mm) o Ong dẫn lỏng : Chọn vận tốc dòng lỏng ống v = 1,5 (m/s) Lưu lượng lỏng đầu : ' đường kính ống dẫn lỏng : Chọn đường kính ống d = 25 (mm) Theo bảng XIII.32 - trang 434 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, chiều dài đoạn ống nối (ứng với đường kính ống 25 mm) 90(mm) " Tính thiết bị phụ khác : + Tính bích : Bích dùng để ghép nắp với thân thiết bị để nối phần thiết bị với Chọn kiểu bích liền áp suất nhiệt độ không cao Vật liệu thép X18H10T o Bích nối đáy tháp với thân, nắp với thân : ' có bích nối nắp với thân bích nối đáy với thân Chọn bích liền thân, thép để nối thiết bị Theo bảng XIII.27 - trang 417 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, ta có : Đường kính tháp : Dt = 900 (mm) Đường kính tháp : Dn = 900 + 2.4 = 908 (mm) Đường kính bích : D = 1030 (mm) Đường kính tâm Bulong : Db = 980 (mm) Đường kính mép vát : DI = 950 (mm) Đường kính Bulong : db = 20 (mm) (loại M20) Số Bulong : Z = 24 (cái) Chiều cao bích : h = 20 (mm) Khối lượng bích : o " Bích nối ống dẫn thiết bị : Ong dẫn lỏng vào : Chọn bích liền kim loại đen để nối thiết bị Theo bảng XIII.26 - trang 409 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, ta có : Đường kính ống : Dt = 25 (mm) Đường kính ống : Dn = 32 (mm) Đường kính bích : D = 100 (mm) Đường kính tâm Bulong : Db = 75 (mm) Đường kính mép vát : DI = 60 (mm) Đường kính Bulong : db = 10 (mm) (loại M10) Số Bulong : Z = (cái) Chiều cao bích : h = 12 (mm) Khối lượng bích : " Ong dẫn khí vào : Chọn bích liền kim loại đen để nối thiết bị Theo bảng XIII.26 - trang 409 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, ta có : Đường kính ống : Dt = 250 (mm) Đường kính ống : Dn = 273 (mm) Đường kính bích : D = 390 (mm) Đường kính tâm Bulong : Db = 350 (mm) Đường kính mép vát : DI = 320 (mm) Đường kính Bulong : db = 20 (mm) (loại M20) Số Bulong : Z = 12 (cái) Chiều cao bích : h = 26 (mm) Khối lượng bích : Tổng khối lượng bích : mb = 3.m1 + 2.m2 + 2.m3 = 3.29,45 + 2.0,664 + 2.12,43 = 85,088 (kg) + Ong tháo đệm : Ap suất làm việc cho phép [P] = 1,38 (N/mm2) Chọn đường kính ống tháo đệm d = 250 (mm) Vật liệu thép không gỉ X18H10T Ong tháo đệm hàn vào thân thiết bị, bên có lắp mặt bích Dựa theo bảng XIII.32 - trang 434 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập ' Chiều dài đoạn ống nối 140 (mm) + Lưới đỡ đệm : Lưới đỡ đệm cấu tạo nửa vỉ thép không gỉ nối lại với Bên có hàn lỗ tay để dễ dàng cầm nắm tháo lắp Bề mặt lưới cấu tạo thép không gỉ Chọn đường kính lưới đỡ đệm theo bảng IX.22 - trang 230 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập nội suy : Đường kính tháp : D = 900 (mm) Kích thước đệm : 25 x 25 x (mm) Chiều rộng bước b = 21 (mm) Chiều dày h = (mm) Thể tích tự : Vt = 0,75 (m3/m3) Khối lượng riêng vật liệu đệm : d = 600 (kg/m3) Chiều cao lớp đệm : hd = 0,7(m) Đường kính lưới Dl = 880 (m) ' Khối lượng đệm : Khối lượng dung dịch đệm (tính cho trường hợp ngập lụt): Khối lượng tổng cộng mà lưới đỡ đệm phải chịu : M = md + mdd = 200,39 + 354,03 = 2217,7 (kg) Diện tích bề mặt lưới đỡ đệm : + Bộ phận phân phối lỏng : Chọn theo tiêu chuẩn thép X18H10T : dùng đĩa phân phối loại - bảng IX.22 trang 230 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập nội suy : Đường kính tháp (mm) Đĩa phân phối loại Đường kính đĩa Dd Ong dẫn chất lỏng d x St Số lượng lỗ mm 900 550 44,5 x 2,5 70 34 Bề dày đĩa : (mm) + Ong nhập liệu : Ta chọn kích thước ống nhập liệu giống ống tháo đệm Sử dụng kính quan sát để theo dõi trình vận hành Đường kính kính quan sát d = 250 (mm) Chiều dài đoạn ống nối l = 140 (mm) + Lớp tách ẩm : Lớp tách ẩm có tác dụng tách lỏng khỏi khí trước hỗn hợp khí thoát qua ống dẫn khí Chọn lớp tách ẩm dày h = 300 (mm), dùng vật liệu đệm cho vào làm tôn dập xéo Thể tích lớp tách ẩm = + Chân đỡ : Để chọn chân đỡ thích hợp, ta phải tính tải trọng toàn tháp Chọn vật liệu làm chân đỡ thép CT3 ( = 7850 kg/m3) Khối lượng thân : Khối lượng đáy nắp : Tra bảng XIII.11 - trang 384 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 2, ta có : md = mn = 30 (kg) Khối lượng dung dịch thấm qua đệm : Trong : D = 0,9 (m) : đường kính tháp hd = 0,7 (m) : chiều cao lớp đệm Vt = 0,75 (m3/m3) : thể tích tự vật liệu đệm ' Khối lượng đệm : Khối lượng lớp tách ẩm : Khối lượng phận phân phối lỏng không đáng kể Khối lượng lưới đỡ đệm : Khối lượng bích : mb = 85,088 (kg) Khối lượng tổng cộng toàn tháp : m = 888,998 (kg) ' Chọn m = 890 (kg) Tải trọng toàn tháp : G = m g = 890 9,81 = 8730,9 (N) Ta chọn chân đỡ gồm chân ' tải trọng chân = 8730,9 / = 2910,3 (N) Ta chọn tải trọng cho phép lên chân = 5000 (N) Theo bảng XIII.35 - trang 437 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập : Bề mặt đỡ : 172 10-4 (m2) Tải trọng cho phép bề mặt đỡ : 0,29 106 (N/m2) Khối lượng chân đỡ = 20 (kg) L B B1 B2 H h s l d mm 160 110 135 195 240 145 10 55 23 + Tai treo : Ta chọn tháp có tai treo, làm thép CT3 ' tải trọng tai treo = 8730,9 / = 2910,3 (N) Ta chọn tải trọng cho phép lên tai treo = 5000 (N) Theo bảng XIII.36 - trang 438 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập : Bề mặt đỡ : 72,5 10-4 (m2) Tải trọng cho phép bề mặt đỡ : 0,69 106 (N/m2) Khối lượng tai treo = 1,23 (kg) L B B1 H S l a d mm 100 75 85 155 40 15 18 + Tính bơm : Dựa vào đặc tính trình có áp không cao nên ta chọn bơm bơm lu tâm Hơn nữa, bơm lu tâm loại bơm sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp hóa chất tính chất có nhiều ưu điểm Công suất bơm tính theo công thức trang 493 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập : Trong : Q : lưu lượng lỏng đầu vào thiết bị, Q = 0,793 (kg/s) = 7,48 10-4 (m3/s) H : chiều cao cột áp bơm Ta lấy H = 20 (mH2O) : hiệu suất bơm : Bảng 3.2: Hiệu suất số loại bơm Hiệu suất số loại bơm tl ck Bơm pittông 0,8 - 0,94 0.9 - 0.95 Bơm ly tâm 0,85 - 0,96 0,8 - 0,85 0.95 - 0.96 Bơm xoáy tốc > 0,8 > 0,7 > 0.9 Bơm khía 0,7 - 0,9 (bảng II.32 - trang 439 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1) ' = tl ck = 0,9 0,85 0,95 = 0,727 ' Hệ số dự trữ Ndc < - 1,5 - 1,5 - 1,2 - 50 1,2 - 1,15 > 50 1,1 (bảng II.33 - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập 1) Chọn hệ số dự trữ = 1,7 Công suất bơm : Nb = N = 0,214 1,7 = 0,3638 (kW) = 0,488 (Hp) ' Chọn bơm có công suất 0,5 (Hp) 3.2.3 Quạt công suất : Công suất quạt : (kW) Trong : tr = : lắp trực tiếp với động điện q : hiệu suất quạt (0,5 - 0,6) Chọn q = 0,55 Công suất quạt thực tế phải tính thêm hệ số dự trữ Chọn = 1,1 ' N = 1,1 1,865 = 2,0515 (kW) = 2,0515 / 0,7457 = 2,75 (Hp) 3.2.4 Bể nước tuần hoàn : Lưu lượng lỏng : Lc = 7,5.10-4 (m3/s) = 2,7 (m3/h) Chọn thời gian lưu 8h ' Thể tích bể V = 2,7 = 21,6 (m3) Kích thước bể : l x b x h = 21,6 Chọn bể cao (m) l x b = 10,8 (m2) ' Chiều dài bể l = 3,6 (m) Chiều rộng bể b = (m) Chọn chiều cao dự phòng bể = 0,5 (m) ' Chiều cao bể h = 2,5 (m) 3.2.5 Ong khói : + Các thông số để tính toán : Tiêu chuẩn thải môi trường xung quanh : CCP = 0,5 (g/m3) (TCVN 5939 : 2005) Nồng độ SO2 khỏi tháp hấp thu vào ống khói : C = 0,5 (g/m3) (tối đa xử lý khí thải) Lưu lượng khí vào ống khói : Q = 3281,025 (m3/h) = 0,911 (m3/s) Tải lượng chất ô nhiễm (SO2) : M = C.Q = 0,5 0,911 = 0,4555 (g/s) Nhiệt độ khí thải : T = 300C (nhiệt độ khí thải sau khí xử lý) Nhiệt độ khí : Tkq = 270C + Đường kính ống khói : Chọn vận tốc khí thải vào ống khói v = 20 (m/s) + Chiều cao ống khói : Trong đó: A : hệ số kể đến độ ổn định khí Đối với phần lớn địa phương Việt Nam, A = 200 - 240 Chọn A= 240 M = 0,4555 (g/s) F : hệ số kể đến loại chất khếch tán Đối với khí, F = CCP = 0,5 (g/m3) Q = 0,911 (m3/s) T : hiệu số nhiệt độ khí thải nhiệt độ khí T = 30 - 27 = 30C > : nguồn nóng m,n : hệ số không thứ nguyên kể đến điều kiện thoát khí thải miệng ống khói, phụ thuộc thông số sau : n = VM < 0,3 (m/s) n = 0,3 < VM < (m/s) n = VM > (m/s) Tính toán chiều cao ống khói theo phương pháp vòng lặp sau : ¢ Chọn m = 1; n = Đối với nguồn nóng ta có : ¢ Vì 0,3 VM (m/s) nên : => m = 0,24; n = 2,4 Ta có : Do ta phải tính lặp tiếp : Đối với nguồn nóng ta có : ¢ Vì 0,3 VM (m/s) nên : => m = 0,2; n = 2,29 Ta có : Do ta phải tính lặp tiếp : Đối với nguồn nóng ta có : Vì 0,3 VM (m/s) nên : => ¢ m = 0,19; n = 2,244 Ta có : Vậy chiều cao ống khói H = 8,17 (m) Để đảm bảo an toàn ta chọn chiều cao ống khói 10 (m) CHƯƠNG IV TÍNH TOÁN KINH TẾ 4.1 Kinh phí vận hành (/m3) : " Chi phí nhân công : o Lương công nhân : người x triệu VNĐ/người/tháng x 12 tháng = 72 (triệu VNĐ/năm) o Lương cán quản lý : người x triệu VNĐ/người/tháng x 12 tháng = 24 (triệu VNĐ) => Tổng chi phí nhân công: 72 + 24 = 96 (triệu VNĐ/năm) " Chi phí điện (cho năm) : Bơm hóa chất : 15 triệu Quạt : 30 triệu => Tổng chi phí điện : 15 + 30 = 45 (triệu VNĐ/năm) " Chi phí hoá chất : (ước tính chi phí hoá chất cho năm ) CaCO3 20 (kg/ngày) x 8000 đồng = 160000 (đồng/ngày) 300 ngày x 160000 đồng/ngày = 48000000 (VNĐ/ 300 ngày (1 năm)) " Chi phí sửa chữa, bảo trì: 20.000 (đồng/ngày) 4.2 Kinh phí đầu tư : " Vốn đầu tư : Hạng mục Loại vật liệu Số lượng ĐVT Đơn giá (đồng/ĐVT) Thành tiền Cyclon X18H10T 385,146 Kg 80000 31.000.000 Tháp hấp thu Thân thápX18H10T 315,24 Kg 80000 26.000.000 Đáy + Nắp X18H10T 60 Kg 80000 4.800.000 Bộ phận phân phối lỏng X18H10T 5.000.000 Đĩa đục lỗ X18H10T 3.000.000 Lớp tách ẩm Vòng sứ Không đáng kể Vật liệu đệm Vòng sứ Không đáng kể Lưới đỡ đệm X18H10T 24,39 Kg 80000 2.000.000 Bích thân X18H10T 58,9 Kg 80000 4.800.000 Bích ống Thép CT3 26,188 Kg 30000 1.000.000 Chân đỡ Thép CT3 22 Kg 30000 1.800.000 Tai treo Thép CT3 Kg 30000 180.000 Bulong Không đáng kể Bể nước tuần hoàn Gạch + xi măng 21,6 m3 800000 17.300.000 Ong khói Thép CT3 119,3 Kg 30000 3.600.000 Tổng100.480.000 " Chi phí trang thiết bị : Hạng mục Số lượng ĐVT Thành tiền Bơm 5.000.000 Quạt 15.000.000 Van - ống 20.000.000 Hệ thống điều khiển 20.000.000 Tổng60.000.000 ' Tổng chi phí đầu tư cho hệ thống : 160.480.000 (VNĐ) " Chi phí khấu hao : + Phần đầu tư xây dựng tính khấu hao 20 năm : (VNĐ/năm) + Phần thiết bị máy móc tính khấu hao 15 năm : (VNĐ/năm) ' Tổng chi phí khấu hao M = (VNĐ/năm) Do chưa tính chi phí cho nhân công chi phí thử nghiệm nên giá thành có ý nghĩa ước đoán Chi phí thực tế lớn CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận : Hiện nay, ô nhiễm không khí xử lý khí thải vấn đề nan giải Do đó, việc xây dựng hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy cần thiết Trong trình khảo sát, tính toán hệ thống xử lý khí thải cho Nhà máy sản xuất Formalyn 37% - công ty TNHH Green Chemical, nhận tháy : Nhà máy chưa có hệ thống xử lý khí thải hoàn chỉnh, khí thải thải môi trường số tiêu vượt giới hạn cho phép Nhà máy lại nằm KCN trọng điểm TP Biên Hòa, việc xây dựng hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy yêu cầu cấp bách cần thiết 5.2 Kiến nghị : Qua trình khảo sát tính toán, Tôi xin đề xuất hệ thống xử lý khí thải cho Nhà máy sản xuất Formalyn 37% - công ty TNHH Green Chemical với công suất thiết kế 3281,025 (m3/h) Để nâng cao, cải thiện chất lượng môi trường sống tự nhiên, đảm bảo vấn đề an toàn vệ sinh môi trường sống dân cư khu vực Mong rằng, Ban giám đốc Công ty TNHH Green Chemical sớm xem xét, định đề xuất Để hệ thống sớm đưa vào vận hành hoạt động ổn định LỜI CÁM ƠN Tôi xin chân thành cám ơn hướng dẫn tận tình thầy NGUYỄN ĐỨC CẢNH, với giúp đỡ nhiệt tình anh Trung tâm Nghiên Cứu Ưng Dụng Tư Vấn Công Nghệ Môi Trường tạo điều kiện cho hoàn thành tốt đề tài luận văn tốt nghiệp Bên cạnh đó, thầy cô khoa Môi Trường Công Nghệ Sinh Học trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghệ TP.HCM tận tình dạy, cung cấp cho nhiều kiến thức quý giá sau năm học trường Cùng với ủng hộ bạn bè gia đình cho tự tin thực tốt đề tài đồ án Một lần xin chân thành cám ơn giúp đỡ thầy cô bạn bè gia đình tạo điều kiện cho hoàn thành tốt đồ án tốt nghiệp TP.Hồ Chí Minh, tháng / 2007 Trịnh Việt Đức TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu Báo cáo đánh giá tác động môi trường - Dự án nhà máy sản xuất Formalyn 37% khu công nghiệp Long Bình, TP.Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai Đồng Nai Viện Cơ Học Ưng Dụng - Viện Khoa Học Công Nghệ Việt Nam, tháng 11/2006 Nguyễn Duy Động Thông gió kỹ thuật xử lý khí thải NXB Giáo Dục, 2001 Trần Ngọc Chấn O nhiễm không khí xử lý khí thải tập NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2004 Trần Ngọc Chấn O nhiễm không khí xử lý khí thải tập NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2004 Trần Ngọc Chấn O nhiễm không khí xử lý khí thải tập NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2004 Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập I NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2006 Trần Xoa, Nguyễn Trọng Khuôn Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất tập II NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2006 Phạm Văn Bôn, Vũ Bá Minh, Hoàng Minh Nam Quá trình thiết bị công nghệ hóa học tập 10 Trường ĐH Bách Khoa TP.Hồ Chí Minh DANH MỤC CÁC BẢNG VÀ HÌNH Bảng 1.1: Hệ số ô nhiễm số khí dùng dầu FO Bảng 1.2: Nồng độ chất ô nhiễm khí thải lò Bảng 1.3: Hệ số ô nhiễm số khí dùng dầu DO Bảng 1.4: Nồng độ chất ô nhiễm khí thải máy phát điện Bảng 3.1: Hiệu suất Cyclon Bảng 3.2: Hiệu suất số loại bơm Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức nhà máy Hình 1.2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất Formalyn 37% Hình 2.1: Mặt cắt dọc buồng lắng bụi Hình 2.2: Cấu tạo Cyclon Hình 2.3: Cấu tạo thiết bị lọc bụi Venturi Hình 2.4: Cấu tạo thiết bị hấp phụ Hình 2.5: Cấu tạo thiết bị hấp thu Hình 3.1: Sơ đồ khối hệ thống xử lý khí thải Hình 3.2: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải [...]... lần,các khí còn lại và bụi đều nằm trong khoảng cho phép Do đó sơ đồ xử lý khí thải được chọn là: Hình 3.1: Sơ đồ khối hệ thống xử lý khí thải Hình3.2: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải Khí thải từ lò hơi được thu gom và theo đường ống dẫn khí đến Cyclon Tại Cyclon, một lượng bụi trong khí thải sẽ được giữ lại ở đáy Cyclon và được tháo ra ngoài Lượng khí thải sẽ tiếp tục cho vào tháp hấp thụ Khí thải. .. động sản xuất của nhà máy, chủ đầu tư cho biết công nghệ sản xuất keo này không phát sinh nước thải 1.3.2.2 Nước thải sinh hoạt: " Nguồn phát sinh: từ các nhà làm việc, các khu nhà vệ sinh, nhà ăn, căn tin… " Lượng nước thải ước tính khoảng 6 m3/ngày " Nước thải sinh hoạt được gom và xử lý bằng bể tự hoại, sau đó được xử lý tiếp bằng cách dẫn ra hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Long. .. theo chất độc hại cần khử CHƯƠNG III ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN VÀ TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH XỬ LÝ KHÍ THẢI CHO NHÀ MÁY 3.1 Đề xuất phương án : 3.1.1 Tính toán tải lượng khí thải lò hơi : Theo Cơ quan quản lý môi trường của Mỹ (USEAP), hệ số ô nhiễm của các khí thải đặc trưng do đốt dầu FO (3%S) cho trong bảng sau: (4 loại khí thải đặc trưng là SO2, NO2, CO và bụi) Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm khi dùng dầu FO (g/1000l... Long Bình 1.3.2.3 Nước thải là nước mưa: Nước mưa được thu gom bằng hệ thống riêng sau đó qua hệ thống thoát nước và được đào thải vào hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp Long Bình 1.3.3 Chất thải rắn: o Trong giai đoạn hoạt động của Nhà máy sẽ phát sinh chất thải rắn từ các nguồn: Rác thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên Nhà máy Rác thải do hoạt động sản xuất của Nhà máy chủ yếu là bao bì,... 2.2 Các phương pháp xử lý khí thải: Xử lý khí thải là làm cho nồng độ các chất độc hại trong khí thải giảm tới mức độ tối thiểu trong phạm vi cho phép trước khi thải vào môi trường xung quanh hoặc để giữ lại những thành phần giá trị từ dòng khí đưa nó trở lại vào quá trình công nghệ để tiếp tục sử dụng Các khí thải thuộc loại vô cơ như: SO2, SO3, H2S, CO, CO2, NOx, HCl, HF… Các khí thải thuộc loại hữu... v.v Dầu nhớt thải của lò hơi, máy phát điện dự phòng, cặn xử lý vệ sinh công nghiệp lò hơi theo định kỳ v.v o Tải lượng chất thải rắn: Chất thải rắn sinh hoạt của 100 công nhân ước tính 25 kg/ngày chủ yếu là các chất hữu cơ, bao bì, ny lon Chất thải rắn được sinh ra do quá trình sản xuất chủ yếu là: dẻ lau dính dầu mỡ, hóa chất, cặn hóa chất không còn sử dụng, thùng phi chứa hóa chất: ước tính khoảng... nước thải của thiết bị sẽ bị nhiễm bẩn và nhiều khi phải có thiết bị xử lý nước kèm theo o Xử lý các chất độc hại có trong khí thải bằng phương pháp hấp thụ được sử dụng nhiều khi lưu lượng dòng khí thải lớn với nồng độ các khí độc hại khá cao Ngoài ra khi sử dụng phương pháp này mang lại hiệu quả kinh tế cao và có thể thu hồi các chất sử dụng tuần hoàn hoặc chuyển sang công đoạn sản xuất ra sản phẩm... thải đi vào thiết bị qua ống 1, chất lỏng được phun thành các hạt nhỏ chuyển động ngược với hướng chuyển động của dòng khí thải (hoặc theo hướng cắt ngang) Các hạt nhỏ li ti tiếp xúc với khí thải và hấp thụ khí độc hại trong khí thải, các lớp vật liệu đệm 2 làm tăng diện tích tiếp xúc giữa 2 pha, giúp tăng hiệu quả của thiết bị Tại lớp tách ẩm 4, lượng khí thải vừa được xử lý (trở thành khí sạch) được... không kích hoạt (nonactivated chemisorption) Hình 2.4: Thiết bị hấp phụ Dòng khí thải đi vào thiết bị từ ống 1 Khi dòng khí thải đi qua các lớp vật liệu hấp phụ 2, khí thành phần trong hỗn hợp khí thải được bám giữ trên các bề mặt của các hạt vật liệu còn không khí sạch được xả ra ngoài qua ống 3 Vật liệu hấp phụ được áp dụng trong kỹ thuật xử lý khí thải có sự phát triển bề mặt bên trong rất lớn và chúng... nhiễm trong khí thải máy phát điện Chất ô nhiễm Nồng độ (mg/m3) TCVN 5939:2005 (mg/m3) Bụi 174.4 200 SO2 800 500 NOx 340 580 CO 25.6 1000 Như vậy theo WHO khí thải máy phát điện có SO2 vượt tiêu chuẩn thải TCVN 5939:2005 Tuy nhiên , nguồn thải này không liên tục, chỉ hoạt động trong thời gian ngắn khi cúp điện đột xuất hoặc lưới điện Quốc gia gặp sự cố 1.3.2 Nước thải: 1.3.2.1 Nước thải sản xuất: Trong