áp dụng sản xuất sạch hơn tại công ty VIFON

Sản xuất sạch hơn ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY VIFON  Địa chỉ : 913 Trường Chinh, P. Tây Thạnh, Q. Tân Phú, TP. HCM Lĩnh vực hoạt động: Ngành thực phẩm ăn liền I.ĐÀO TẠO NHÂN LỰC SXSH TRONG CÔNG TY 1.Thành Lập Đội SXSH : Đội SXSH là lực lượng then chốt, nhân tố quan trọng trong quá trình triển khai áp dụng SXSH tại công ty. Vì vậy thành lập đội SXSH là việc làm đầu tiên khi bắt đầu thực hiện SXSH. ST T Bộ phận tham gia Chức vụ Vai trò 1 Cấp lãnh đạo Phó Tổng Giám Đốc Xét duyệt các đề xuất 2 Phòng kỹ thuật Phó phân xưởng cơ điện Cung cấp thông tin và tổng hợp các số liệu về lò hơi 3 Quản lý phân xưởng sản xuất Phó quản đốc phân xưởng gạo Tổng hợp các số liệu tại phân xưởng gạo Phó quản đốc phân xưởng mì Tổng hợp các số liệu tại phân xưởng mì Phó quản đốc phân xưởng gia vị Tổng hợp các số liệu tại phân xưởng gai vị 4 Phòng nghiên cứu và quản lý chất lượng chất lượng Phó phòng Kiểm tra chất lượng các sản phẩm 5 Phòng kế hoạch và cung ứng Phó phòng Ghi lại các khoản đầu tư thiết bị, và tính toán lợi ích mang lại cho công ty qua SXSH 6 Bộ phận bên ngoài công ty Chuyên gia SXSH Đào tạo và tư vấn thực hiện SXSH Sinh viên thực tập Tham gia theo dõi, đánh gía SXSH tại công ty Trang 1 Phó phân xưởng mì Phó phân xưởng gạo Phó phân xưởng gia vị Sản xuất sạch hơn 2.Đào Tạo Về Phương Pháp Thực Hiện SXSH: Để quá trình áp dụng SXSH được tiến hành thuận lợi và hiệu quả, thì đội SXSH cần phải được trang bị và hướng dẫn cách thức triển khai áp dụng SXSH cụ thể tại công ty dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia SXSH Tại công ty VIFON, nội dung khóa đào tạo chủ yếu hướng dẫn cho các thành viên trong đội về phương pháp luận đánh giá SXSH; cách nhận dạng các tiềm năng tiết kiệm nguyên vật liệu tại công ty (tiềm năng tiết kiệm nước, dầu, điện). Trang 2 Sản xuất sạch hơn 3.Nhu Cầu Sử Dụng Nguyên Vật Liệu – Năng Lượng Tại Công ty Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng tại công ty STT Nguyên vật liệu- năng lượng Đơn vị Lượng tiêu thụ năm 2004 1 Bột mì Tấn 16.000 2 Gạo Tấn 5.500 3 Dầu shortening Tấn 4.000 4 Dầu tinh luyện Tấn 800 5 Đường Tấn 400 6 Muối Tấn 600 7 Bột ngọt Tấn 240 8 Dầu FO Tấn 9.603 9 Nước m 3 1.260.000 10 Điện KW 840.000 4.Định Mức Sử Dụng Nguyên Vật Liệu – Năng Lượng Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng sản xuất mì và tổng sản phẩm mì của công ty (18.000 tấn), có thể suy ra định mức sử dụng nguyên vật liệu và năng lượng để sản xuất ra một tấn mì như sau: Định mức sử dụng nguyên vật liệu sản xuất 1 tấn mì STT Nguyên vật liệu – năng lượng sử dụng Đơn vị tính Định mức 1 Bột mì Kg/Tấn 888 2 Dầu shortening Kg/Tấn 220 Trang 3 Sản xuất sạch hơn 3 Dầu tinh luyện Kg/Tấn 44 4 Hoạt chất CMC Kg/Tấn 1 5 Muối Kg/Tấn 33 6 Đường Kg/Tấn 22 7 Bột ngọt Kg/Tấn 13 8 Dầu FO Kg/Tấn 305 9 Điện KW/Tấn 26 10 Thùng carton Thùng/Tấ n 395 11 Bao kiến gói mì m 2 /Tấn 630 II XÁC ĐỊNH TRỌNG TÂM ĐÁNH GIÁ SXSH CHO CÔNG TY 1.Phân tích và đánh giá thực trạng sử dụng nguyên vật liệu tại công ty a.Thực trạng sử dụng nguyên vật liệu trong sản xuất: - Công ty chưa tận dụng và tuần hoàn các nguyên vật liệu rơi vãi (bột mì, boat gạo rơi vãi); các phế phẩm thải (các phế phẩm mì, hủ tiếu, phở, bể, vụn…) một cách hiệu quả. - Chưa nghiên cứu tái chế, tận dụng các sản phẩm lỗi, bể vụn thành các sản phẩm khác có ích, mà chỉ thu gom và bán cho các cơ sở chế biến thức ăn gia súc. b.Thực trạng sử dụng nước: - Công ty sử dụng nguồn nước ngầm qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn nước cấp cho sản xuất, ăn uống. Tổng lượng nước sử dụng của nhà máy khoảng 3500 m 3 /ngày. Trong đó theo ước tính sơ bộ: + Nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên khoảng: 200 m 3 /ngày + Nước cấp cho sản xuất khoảng: 300 m 3 /ngày + Nước cấp cho lò hơi khoảng: 500 m 3 /ngày + Lưu lượng nước thải khoảng: 1.000 – 1.200 m 3 /ngày Trang 4 Hình tại phân xưởng tương ớt Sản xuất sạch hơn ⇒ Như vậy nếu tính tổng cộng lượng nước đầu ra của nhà máy thì chỉ khoảng 2.200 m 3 /ngày, còn 1.300m 3 /ngày chưa rõ nguyên nhân (có thể do tưới cây, vệ sinh nhà xưởng thất thoát). Theo ước tính của các chuyên gia SXSH thì với qui mô của nhà máy thì tổng lượng nước dùng cho hoạt động vệ sinh nhà xưởng, thiết bị và tưới cây tối đa chỉ khoảng 600m 3 /ngày, như vậy vẫn còn 700m 3 /ngày bị thất thoát. Nguyên nhân gây thất thoát có thể do công nhân sử dụng nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị và tưới cây một cách rất lãng phí, hoặc do rò rỉ trên hệ thống đường ống dẫn nước của nhà máy. Sơ bộ có thể đánh giá tiềm năng tiết kiệm nước tại công ty khoảng 700 m 3 /ngày, ứng với khoảng 20% tổng lượng nước cấp của nhà máy. − Một số trường hợp điển hình về thực trạng sử dụng nước chưa hợp lý, gây nhiều lãng phí tại công ty, với những nguyên nhân thuộc về khía cạnh quản lý nội vi, điển hình như việc sử dụng nước tại phân xưởng tương ớt, công nhân xay ớt sử dụng nước sạch cho công đoạn xay bằng một vòi nước không có van khoá ở đầu, vòi nước không được khoá lại khi không dùng nước nữa, làm chảy tràn trên nền xưởng gây lãng phí nước và không đảm bảo vệ sinh nhà xưởng. Trang 5 Hình công nhân đang sử dụng nước sạch để vệ sinh hố thu nước thải Sản xuất sạch hơn c.Thực trạng sử dụng nhiên liệu dầu FO  Hiện nay, nhà máy có đến 5 lò hơi (1 lò 15,5 tấn, 1 lò 12,5 tấn, 2 lò 10 tấn và 1 lò 9,4 tấn). Tổng lượng dầu FO sử dụng cho các lò hơi hàng tháng rất cao khoảng 800.000 – 1.100.000 lít tương đương với số tiền khoảng 13.5 tỷ đồng/tháng. Các nồi hơi này được đánh giá hoạt động rất hiệu quả. Tuy nhiên việc kiểm soát hơi và vận hành các lò hơi này không hiệu quả, gây thất thoát hơi, hao phí lượng dầu FO, các nguyên nhân gây ra sự hao phí đó chủ yếu là do: − Nhà máy không kiểm soát được lượng nước xả đáy của các nồi hơi, chỉ xả theo kinh nghiệm (tại các van xả đáy không lắp đồng hồ đo lượng nước xả đáy). − Không lắp có đồng hồ đo hơi tại đầu ra của đường dẫn hơi, tại các phân xưởng sản xuất để kiểm soát lượng hơi. − Hệ thống đường ống dẫn hơi của nhà máy chưa được bảo ôn tốt, phân bố chưa hợp lý, còn chồng chéo, đường truyền hơi dài gây hao phí hơi, khó khăn cho vấn đề đều chỉnh chính xác lượng hơi cấp cho nhu cầu sản xuất, nên thường cấp dư so nhu cầu cần, gây lãng phí hơi. − Hệ thống thu hồi nước ngưng chưa triệt để, chỉ khoảng 20% lượng nước ngưng được thu hồi từ các công đoạn chiên mì, sấy sản phẩm gạo, còn các công đoạn hấp mì, hấp sản phẩm gạo, nấu thịt hầm, thanh trùng nước đều không được thu hồi mà thải bỏ vào hệ thống thu gom nước thải chung của nhà máy. − Rò rỉ hơi tại một số van hơi, co nối và balong Trang 6 Sản xuất sạch hơn − Công tác bảo trì bảo dưỡng, vệ sinh lò hơi chưa tốt − Quản lý nội qui không chặt chẽ, công nhân lơ là trong quá trình kiểm soát và vận hành lò hơi để hơi thất thoát mà không quan tâm.  Hiện hệ thống lò hơi của nhà máy không có bộ trao đổi nhiệt để thu hồi nhiệt tổn thất qua khói lò. Nhiệt độ khói thải thường rất cao khoảng 220 - 270 o C, đối với những lò hơi cũ, nhiệt độ của khói thải còn cao hơn (các lò hơi của nhà máy đều có tuổi thọ trên 10 năm). Theo ước tính thì nhiệt độ khói thải hiện tại khoảng 250 o C, điều này cho thấy nhiệt tổn thất qua khói lò rất nhiều. Theo đánh giá sơ bộ chỉ cần nhà máy tăng cường quản lý và kiểm soát lượng hơi thất thoát tốt hơn bằng cách điều chỉnh và sửa chữa lại các van hơi bị rò rỉ thì cơ hội tiết kiệm nhiên liệu dầu FO rất lớn. Chỉ xét nguyên nhân rò rỉ hơi trên cả hệ thống đường ống dẫn và nếu cho lượng hơi thất thoát mỗi giờ là 2kg thì lượng dầu thất thoát tương đương là 1.440 lít/tháng, tương ứng với khoảng 11520.000 đồng/tháng (hiệu suất lò hơi là 75%, giá dầu FO 15000 đồng/lít). Lượng dầu FO tiết kiệm được sẽ rất lớn nếu nhà máy tiến hành các giải pháp kiểm soát hoạt động của lò hơi; tuần hoàn hơi và bọc cách nhiệt hệ thống đường ống dẫn hơi tốt hơn.  d.Hiện trạng sử dụng năng lượng điện Nhà máy sử dụng điện từ mạng lưới điện quốc gia và hệ thống máy phát điện dự phòng của công ty. Tổng công suất tiêu thụ điện khoảng 1.250KV/A/ngày đêm. − Tại một số phân xưởng sản xuất, vấn đề thông thoáng, ánh sáng chưa tốt nên sử dụng nhiều quạt làm mát và đèn chiếu sáng không cần thiết, gây lãng phí. Trang 7 Khu lò hơi – rò rỉ hơi tại các van, công nhân vận hành ngũ quên trong khi trực Sản xuất sạch hơn − Các máy móc, băng truyền thường hoạt động trong điều kiện non tải giữa các ca sản xuất trong giờ ăn của công nhân (do nhà máy hoạt động liên tục 3 ca, và công nhân chỉ thay phiên nhau ăn uống trong ca sản xuất). ⇒ Theo đánh giá của các chuyên gia SXSH thì công ty có nhiều tiềm năng tiết kiệm điện. 2.Chọn Trọng Tâm Đánh Giá SXSH Cho Công Ty: Dựa trên các phân tích và đánh giá về thực trạng sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng tại công ty với thời gian và phạm vi cho phép của luận văn, đề tài chọn trọng tâm đánh giá SXSH cho công ty là:  Giảm lượng dầu FO sử dụng, cũng như giảm thiểu tải lượng khí thải cho công ty.  Giảm thiểu lượng nước sử dụng và lượng nước thải xử lý cho công ty.  Giảm tổn thất nguyên vật liệu trong sản xuất (mì và các sản phẩm gạo) của công ty (đây là hai dây chuyền có nhiều công đoạn gây lãng phí, tạo ra nhiều chất thải nhất).  Giảm chi phí sản xuất, cải thiện môi trường lao động của công ty. III.THIẾT LẬP CÂN BẰNG VẬT CHẤT Cân bằng vật chất là tính toán cân bằng nguyên vật liệu – năng lượng đầu vào và đầu ra của quá trình sản xuất của công ty, để từ đó biết và định lượng một cách tương đối lượng nguyên vật – năng lượng bị thất thoát trong quá trình vận hành, sản xuất của nhà máy. Do thời gian ngắn nên luận văn chỉ cân bằng vật liệu chi tiết cho dây truyền sản xuất mì ăn liền và chỉ thiết lập cơ sở cân bằng hơi và cân bằng nước dựa vào hiện trạng thực tế của công ty. Cơ sở cân bằng nguyên vật liệu dựa vào nguyên lý “tổng đầu vào = tổng đầu ra + thất thoát”. Cách cân bằng cụ thể như sau 1.Cân Bằng Vật Chất Cho Phân Xưởng Mì : Trang 8 Sản xuất sạch hơn - Tính toán cân bằng vật liệu cho 1 tấn mì thành phẩm (trọng lượng mỗi gói mì là 85g). Cách tính toán chi tiết được đính kèm phụ lục 6. Các kết quả tính toán cân bằng cho từng công đoạn được tóm tắt trong bảng sau: Bảng tóm tắt các kết quả cân bằng vật liệu cho 1 tấn mì trọng lượng 85g Công đoạn Nguyên liệu đầu vào Nguyên liệu đầu ra Dòng thải Tên nguyên liệu Số lượng Bán thành phẩm Số lượng Nhào trộn (G 1 ) - Bột mì - Nước - Phụ gia 869 (kg) 391 lit 67 (kg) Bột trộn 1.327(kg) - Bột nguyên liệu rơi vãi thất thoát : 19kg - Bột trộn thất thóat: 7kg Cán, cắt sợi Bột đã nhào 1320(kg) Mì sau khi cắt sợi 1312 (kg) - Bột trộn thất thóat: 8kg Hấp – cắt đoạn - Sợi mì - Hơi - Hơi nước ngấm vào mì 1312(kg) 115(kg) Mì sau hấp 1427 (kg) - Mì vụn (không xác định) Tưới nước lèo - Mì cắt đoạn - Lượng nước thấm vào mì 1427(kg) 52(kg) Mì thấm nước lèo 1479 (kg) Nước lèo thất thoát: 0.416kg Chiên mì - Vắt mì trong khuôn - Dầu shortening 1479(kg) 200(kg) Vắt mì sau chiên 1011.11 (kg) - Lượng mì hao hụt sau chiên: 10.11kg - Mì cháy (chưa xác định) - Dầu shortening hao hụt (do thất thoát và thải bỏ): 63.5kg - Nhiệt độ thất thoát bề mặt chảo chiên Trang 9 Bột mì nguyên liệu: 869kg Nước dùng: 391lít Hóa chất phụ gia: 67kg Nước lèo tưới mì: 52.416kg: Dầu shortening: 200kg Điện 26kw 1 TẤN MÌ (85g/gói) Mì thành phẩm: 1 tấn Tổng khối lượng bột mì thất thóat: 28kg/1tấn mì thành phẩm ~ 3.2% Dầu shortening thất thoát + thải bỏ: 63.5kg Nước lèo thất thoát: 0.416kg Sản xuất sạch hơn Kiểm tra chất lượng Vắt mì sau chiên và làm nguội 1.001 (kg) Mì đạt yêu cầu 953 (kg) - Sản phẩm không đạt yêu cầu (kể cả mì vụn): 48kg Đóng gói Mì đạt yêu cầu Lượng gói nêm -satế Bao bì – thùng 953(kg) 47(kg) Mì thành phẩm 1000 (kg) - Lượng bao bì hư hỏng (chưa xác định) - Kết quả tính toán cân bằng vật liệu cho 1 tấn mì thành phẩm (với trọng lượng mỗi gói mì là 85g) được biểu diễn cụ thể trong sơ đồ sau:  Nhận xét kết quả cân bằng − Trong qui trình sản xuất mì lượng nước sử dụng cho sản xuất mì không nhiều nên sự hao phí nước tại đây chủ yếu là nước dùng cho vệ sinh thiết bị và nhà xưởng. Thành phần nước thải tại phân xưởng mì chứa hàm lượng chất hữu cơ và dầu mở cao do nguyên liệu bột mì, dầu chiên thất thoát vào dòng thải. − Theo kết quả cân bằng trên thì khối lượng bột nguyên liệu thất thoát vào dòng thải là 3,2%. Nếu như sau khi áp dụng SXSH lượng bột thất thoát này giảm chỉ 0,5% / 1 tấn sản phẩm thì nhà máy có thể tiết kiệm được khoảng 80 tấn bột/năm. Sơ bộ có thể nhận thấy cơ hội tiết kiệm nguyên liệu bột mì và dầu thải tại phân xưởng mì là rất lớn Trang 10 Sơ đồ kết quả cân băng vật liệu cho 1 tấn mì thành phẩm [...]... hình hoạt động sản xuất kinh doanh, các qui trình sản xuất của công ty Giúp đề tài có được các số liệu thiết thực phục vụ cho vịêc đánh giá SXSH tại công ty − Công ty với có nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng lớn, nên có nhiều cơ hội và tiềm năng tiết kiệm cao, hiệu quả áp dụng SXSH lớn − Công ty có đội ngũ nhân lực dồi dào, đủ áp ứng và hỗ trợ cho các hoạt động SXSH tại công ty − Được sự... nghiên cứu áp dụng SXSH tại công ty VIFON có một số trở ngại và khó khăn sau: − Ban lãnh đạo công ty dù đã tự nguyện cam kết thực hiện SXSH, nhưng họ thật sự vẫn còn lo ngại khi triển khai các hoạt động SXSH sẽ ảnh hưởng đến tiến độ hoạt động sản xuất của công ty Trang 35 Sản xuất sạch hơn − Công ty với qui mô quá lớn nên gây nhiều khó khăn cho vấn đề phân tích đánh giá và triển khai áp dụng SXSH trên... 216.000.000 6 Giảm 20% Lượng Nước Cấp Các giải pháp thực hiện chủ yếu là quản lý nội vi và cải tiến các thiết bị đơn giản Đồng/ năm 700.000 Đồng/ngày ~ 231.000.000 Đồng/năm CHƯƠNG V KẾT QUẢ ÁP DỤNG SXSH Trang 32 1,5 tháng Sản xuất sạch hơn TẠI CÔNG TY VIFON  I.CÁC GIẢI PHÁP ĐÃ THỰC HIỆN TẠI CÔNG TY VIFON Ngay sau khi triển khai các hoạt động SXSH tại công ty, thì ý thức quản lý kiểm soát sự thất thoát... các đồng hồ nước tại các phân xưởng sản xuất để kiểm soát lượng nước sử dụng tại các phân xưởng V.SÀNG LỌC CÁC GIẢI PHÁP SXSH Trang 22 Sản xuất sạch hơn Thực hiện ngay Nhóm các giải pháp SXSH I Quản Lý Nội Vi 1 Kiểm soát và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của công nhân cẩn thận hơn 2 Nhắc nhở công nhân rũ sạch bột trong bao bì sau khi đỗ bột vào thùng trộn 3 Đổ bột vào thùng trộn nhẹ hơn 4 Kiểm tra kỹ... chẽ hơn, ý thức vận hành của công nhân tại các phân xưởng sản xuất và tại khu lò hơi cũng đã tăng lên Chỉ bằng các giải pháp quản lý nội vi và cải tiến thiết bị mà công ty đã tiết kiệm được 2910kg bột mì/tháng; 300.000 lít dầu FO/tháng và 10500m3 nước cấp/tháng Các giải pháp SXSH đã thực hiện tại công ty Các giải pháp Phân loại Chi phí thực hiện 1 Kiểm soát và nhắc nhở thao tác mở miệng bao của công. .. lưu Sản xuất sạch hơn thụ trung bình (lít/tháng) 0 lượng khí thải:78.424.500 m3/năm - Giảm tải lượng khí thải: + SO2:172.847 kg/năm + NO2: 30.742 kg/năm + Bụi: 8.783 kg/năm TỔNG SỐ TIỀN TIẾT KIỆM: 1.518.357.000 Đồng/Tháng Công ty đã hoàn vốn chỉ trong vòng ½ tháng ngay sau khi bắt đầu áp dụng SXSH III.CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN TRONG QUÁ TRÌNH ÁP DỤNG SXSH TẠI CÔNG TY 1.Các Thuận Lợi − Được công ty tạo... các vòi nước khi không sử dụng 12 Sửa chữa và điều chỉnh lại các van nước bị rò rỉ 13.Thay các van nước bị hư hỏng 14 Lắp van khóa tại các vòi nước chưa có van Cải tiến thiết bị Quản lý nội vi Không đáng kể 10.500.000 Cải tiến thiết bị Cải tiến thiết bị Cải tiến thiết bị II.KẾT QUẢ BƯỚC ĐẦU SAU KHI ÁP DỤNG SXSH TẠI CÔNG TY VIFON Quá trình nghiên cứu áp dụng SXSH tại công ty VIFON thời gian qua đã đạt... phạm vi toàn công ty − Công ty không thống kê và kiểm soát được lượng hơi sử dụng riêng cho từng phân xưởng sản xuất, gây khó khăn cho việc định mức sử dụng hơi cho từng loại sản phẩm cụ thể − Hệ thống đường ống dẫn hơi của nhà máy chồng chéo, liên thông nhau, gây trở ngại cho việc tính toán cân bằng hơi − Công ty không thống kê, kiểm soát nhu cầu sử dụng nước riêng cho từng phân xưởng sản xuất, từng... (7)=(4)/(2) (8)=(6)/(2) (9)=(7)+(8) Sản xuất sạch hơn 2 Lập bảng cân bằng hơi Với hiện trạng sử dụng hơi và phân phối hơi của nhà máy thì cách cân bằng năng lượng cho nồi hơi thích hợp là dựa vào lượng dầu FO sử dụng hàng ngày để ước tính tổng lượng hơi sinh ra và theo dõi tổng hơi sử dụng tại các phân xưởng sản xuất của công ty Từ đó so sánh giữa tổng lượng hơi sử dụng và tổng hơi ước tính sinh ra (thông... Trang 17 Sản xuất sạch hơn IV PHÂN TÍCH CÁC NGUYÊN NHÂN - ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SXSH 1.Phân Tích Nguyên Nhân - Đề Xuất Các Giải Pháp SXSH Cho Phân Xưởng Mì Công Dòng thải Nguyên nhân đoạn Pha 1 Bột khô rơi 1.1 Công nhân cắt, mở liệu và vãi miệng bao chứa bột không phối cẩn thận để bột rơi vãi nhiều trộn Giải pháp (cơ hội) 1.1.1 Trãi tấm nhựa tại khu vực mở miệng bao chứa bột, thu gom, tận dụng bột . Sản xuất sạch hơn ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY VIFON  Địa chỉ : 913 Trường Chinh, P. Tây Thạnh, Q. Tân Phú, TP liệu tại công ty (tiềm năng tiết kiệm nước, dầu, điện). Trang 2 Sản xuất sạch hơn 3.Nhu Cầu Sử Dụng Nguyên Vật Liệu – Năng Lượng Tại Công ty Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu – năng lượng tại công. TÂM ĐÁNH GIÁ SXSH CHO CÔNG TY 1.Phân tích và đánh giá thực trạng sử dụng nguyên vật liệu tại công ty a.Thực trạng sử dụng nguyên vật liệu trong sản xuất: - Công ty chưa tận dụng và tuần hoàn các