tìm hiểu về quá trình xử lý sơ bộ mía

CẩuCânSan bằngBăm chặtĐánh tơi Lấy nước mía Dò kim loại NỘI DUNG TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA Sơ đồ: công nghệ công đoạn xử lý sơ bộ: • Lớp mía vào máy ép ổn định, không bị trượ

VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC – THỰC PHẨM

- -TIỂU LUẬN MÔN: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG BÁNH KẸO

ĐỂ TÀI SỐ 1:

TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA

Giáo viên hướng dẫn: HỒ XUÂN HƯƠNG

Tp Hồ Chí Minh, 11/6/2013

Để làm tốt bài tiểu luận, ngoài sự nỗ lực của bản than, chúng em xin trân thành cảm

ơn cô Hồ Xuân Hương, người đã hướng dẫn tận tình kiến thức chuyên môn và các kỹ năng làm bài Sự hướng dẫn và các lời khuyên vô cùng quý báu của cô đã giúp nhóm em có thể hoàn thành tốt bài tiểu luận của mình.

Tuy nhiên, do hạn chế về kiến thức và thời gian tìm hiểu đề tài có hạn nên bài tiểu luận của nhóm không tránh khỏi những sai xót Vì vậy, em kính mong được sự đóng góp ý kiến của cô và các bạn để bài viết được rõ hơn, hoàn thiện hơn.

NHẬN XẾT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

MỞ ĐẦU

Đường có ý nghĩa quan trọng đối với dinh dưỡng của cơ thể con người Đường là hợp phần chính và không thể thiếu được trong thức ăn cho người Đường còn là nguyên liệu quan trọng của ngành công nghiệp hiện nay như bánh kẹo, đồ hộp, đồ uống, cong nghiệp lên men, sữa, dược phẩm, hóa học, Chính vì vậy mà công nghiệp đường trên thế giới và của nước ta không ngừng phát triển Việc cơ khí hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, những thiết bị tự động, các phương pháp mới, vấn đề tự động hóa và tin học hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhà máy đường.

Trong quá trình sản xuất đường mía, công đoạn xử lý sơ bộ mía là hết sức quan trọng.

Nó ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất của quá trình ép, qua đó góp phần tăng hiệu suất thu hồi đường làm tăng giá trị sản lượng và giảm chi phí bảo trì Đồng thời góp phần nâng cao chất lượng đường mía.

Để làm rõ vấn đề này và giúp cô và các bạn hiểu thêm về công đoạn xử lý mía nhóm chúng em chọn đề tài “ tìm hiểu về quá trình xử lý sơ bộ mía”.

CẩuCânSan bằngBăm chặtĐánh tơi

Lấy nước mía

Dò kim loại

NỘI DUNG

TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA

Sơ đồ: công nghệ công đoạn xử lý sơ bộ:

• Lớp mía vào máy ép ổn định, không bị trượt, nghẹt trục

• Nâng cao mật độ mía trên băng chuyền tăng năng suất ép.

• Tế bào mía bị phá vỡ: tăng khả năng trích li nước mía.

• Mía phân bố đều khắp diện tích trục ép: lớp mía dày lên, lực nén ép tăng

 tăng hiệu suất ép

III.1. Vận chuyển mía [1]

Mía được vận chuyển từ ruộng mía về bằng hệ thống đường sắt, đường thủy hoặc đường bộ được tập kết trên bãi rộng Mía từ bãi được chuyển dần vào để ép Thông thường sử dụng các phương tiện sau đây: Cần cẩu, xe goong, băng xã mía, máy cào và băng chuyền mía.

III.2. Công đọan tiếp nhận mía [1][2]

Việc tiếp nhận mía được thực hiện tại bàn cân của nhà máy Tại đây mía được xác định trọng lượng và đánh giá chất lượng thông qua việc rút mẫu đại diện hoặc khoan lấy mẫu xác định chữ đường.

Dụng cụ bốc dỡ mía ở các nhà máy đường thường dùng cần cẩu mía cầu cẩu mía.

Để không gây trở ngại cho việc tiếp mía cho các băng tải chính chuyển mía vào máy ép, cần có các bang tải phụ Băng tải phụ có 2 dạng:

• Bàn lùa ngang: đây là băng tải rộng và rất ngắn, hình chữ nhật hay gần vuông, hoạt động nhờ một mô tơ độc lập Mặt phẳng trên của nó nằm cao hơn 2 mét

và vuông góc với băng tải chính Mía được cẩu bỏ xuống bàn lùa và chuyển xuống băng tải chính dần dần Bàn lùa ngang sẽ them thuận lợi khi có đặt them trục điều chỉnh mía, trục này giúp mía xuống băng tải điều đặn tránh không cho các bó mía lớn rơi xuống làm nghẽn dao chặt.

• Băng tải phụ: đây là băng tải có chiều ngang bằng băng tải chính, nhưng tâm của nó nằm vuông góc và trên băng tải chính Nó có nhiệm vụ tiếp mía giống như một nhánh sông điều hòa vừa tiếp vừa điều chỉnh lưu lượng.

Mía từ bàn lùa qua dao Khỏa bằng mía trước khi rơi xuống băng tải Mía được băng tải đưa vào Dao chặt mía, Dao băm mía, chặt và xé nhỏ mía thành bã, và sau đó được đưa lên Búa đập nhằm phá vỡ cấu trúc cây mía Mía sau khi qua búa đập được đưa vào hệ thống ép để ép lấy nước mía.

• Thiết bị lật đảo [2]

Bàn lùa ngang hiệu quả hơn nhiều khi kết hợp một “thiết bị lật đảo” Đây là một trục nằm ngang, nằm phía trước bàn lùa ngang, và quay chậm theo hướng ngược lại Nó được cung cấp với những cánh tay đòn sắp xếp theo đường xoắn ốc dọc theo chiều dài của trục, đảm bảo rằng mía rơi vào các băng tải theo từng lô nhỏ, tránh trường hợp một khối lượng lớn đổ xuống gây nghẹn ở máy băm.

Thiết bị lật đảo tốc độ cao có thể được sử dụng, chạy với tốc độ 80-100 vòng/phút và được trang bị các lưỡi dao nhỏ ở cuối cánh tay đòn; điều này giúp cho việc tiếp liệu được liên tục hơn và chặt một số thân mía, do đó hỗ trợ một phần cho hệ thống băm mía sau.

III.3. Xử lý mía trước khi ép [1][2]

Vỏ mía có lớp sáp phấn Cây mía cong, thẳng, dài ngắn khác nhau Cho nên cần xử lý sơ

bộ trước khi ép Sau khi xử lý, Tính chất vật lý của mía thay đổi Tế bào mía bị phá vỡ, Mía

bị băm thành những sợi dài thích hợp cho vấn đề ép mía Vậy mục đích của giai đoạn này

là xử lý trước khi đưa vào máy ép để tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng cao năng suất và hiệu quả công đoạn ép.

Các thiết bị xử lý sơ bộ thường là: Máy san bằng, máy băm,máy đánh tơi

III.3.1. Máy san bằng [1]

Máy dùng để san bằng mía vừa đổ xuống băng Gồm 1 trục quay có từ 24-32 cánh cong được lắp trên đoạn băng ở đoạn bằng, quay ngược chiều với chiều băng mía đi Tốc độ quay 40-50 vòng/phút Tác dụng của thiết bị này không lớn lắm, Công suất tiêu hao nhiều nên hiện nay các nhà máy đường hiện đại ít dùng.

III.3.2. Máy băm mía:

Đối tượng và mục đích sử dụng [2]

Với toàn bộ mía, các nỗ lực cấp liệu cho các máy ép là không bao giờ thực sự thành công Bằng cách "cân bằng" trên băng tải, một lớp mía có độ dày gần như đồng nhất có thể đạt được Tuy nhiên, lớp này sẽ đến các máy ép chỉ ở dạng các khối liên tiếp nhau, và mật

độ lớn nhỏ khác nhau của nó sẽ làm khó khăn trong việc ép, trong đó bao gồm, việc “nuốt” quá nhiều nguyên liệu mía trong một cùng một thời điểm Hơn nữa, kim loại trên các con lăn thường trượt trên lớp vỏ sáp và bóng của cây mía, vì thế việc “nghẹn” mía có thể xảy

ra, với việc gián đoạn trong việc tiếp liệu ngắn hay dài cũng ảnh hưởng đến tỷ lệ ép Máy băm cung cấp một lượng mía rất ngắn và nhỏ Toàn bộ mía nhỏ xếp gọn lên nhau, loại đi các khoảng trống giữa chúng, các mẩu nhỏ tạo nên một khối nhỏ gọn, dễ dàng rơi vào phễu tiếp liệu và máy ép sẽ bám chặt và dễ dàng để ép một cách liên tục Vì thế máy băm mía không thể thiếu được trong nhà máy đường hiện đại

Máy băm cây mía thành những mảnh nhỏ Phá vỡ các tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định trên băng truyền, nâng cao mật độ mía trên băng từ 125-150 kg/m 3 lên 250-

 Mía đã được chặt nhỏ [2] : những nhận xét trước áp dụng cho trường hợp tổng quát của mía giao như toàn bộ thân cây Nếu các nhà máy nhận được tất cả hoặc gần như tất cả mía của nó được cắt nhỏ từ máy chặt mía (máy thu hoạch, chặt mía liên hợp), trường hợp này là rất khác và là lý do chính để việc sử dụng máy băm biến mất Ví dụ, việc cung cấp mía 100% được chặt; các mảnh nhỏ hơn nữa được cắt sạch, thẳng và các đầu được vát Các nhà máy tại Úc tận dụng lợi thế này và hoàn toàn bỏ những cái máy băm Các băng tải

do đó sẽ cung cấp mía trực tiếp cho máy đánh tơi Máy đánh tơi phải là một máy hạng nặng, công suất cao do mía được cắt nhỏ tại đồng thì to và cứng hơn so với mía được băm bằng máy băm tại nhà máy.

• Mô tả [2]

 Loại tiêu chuẩn: Nó bao gồm một trục lục giác hay bát giác nặng gắn trên con lăn trục

bi, và trên đó có ren hoặc cố định các cánh tay đòn mang 2 lưỡi dao đối xứng qua trục quay Cánh tay đòn thứ 2 được đặt một góc 60 0 so với cái thứ nhất, nếu là trục lục giác; cánh tay đòn tiếp theo được đặt lệch 60 0 và cứ như thế Theo cách này, nếu có 36 cánh tay đòn, ví dụ lắp đặt dao sẽ bao gồm 72 lưỡi dao phân phối trong 12 hàng trên 6 nửa mặt phẳng khác của trục (hoặc 3 mặt phẳng)

 Thiết kế khác: Ngoài các loại tiêu chuẩn kể trên, các nhà sản xuất đã giới thiệu một số thay đổi khác nhau của chi tiết, những thay đổi chủ yếu trong đó có các đối tượng:

• Kéo dài tuổi thọ làm việc của lưỡi bằng cách làm giảm hao mòn của các cạnh cắt.

• Tạo ra một hiệu ứng tự mài của dao trên mép sau, và do đó làm chúng hồi phục.

• Giảm bớt hoặc làm giảm hậu quả của những cú sốc, bằng cách gắn những con dao để xoay trên một chân, có được cùng một lúc một chuyển nhẹ của các điểm cắt

 Số lượng máy băm và phương pháp lắp đặt các máy băm [1][2] :

Để đạt được hiệu quả như mong muốn, hiện nay số lượng máy băm thường dùng là 2 máy Một dao băm duy nhất khó có thể băm tốt hết bề dày lớp mía và băm vụn mía được Việc này được thực hiện bằng cách lắp đặt máy băm thứ 2, nó sẽ cắt các lớp phía dưới mà máy băm thứ nhất không chạm tới và góp phần băm các mảnh mía nhỏ hơn, mảnh hơn Theo nghiên cứu của Hugot, công suất tương đối của các hệ thống ép có số máy băm khác nhau như trong bảng 3.1

Bảng 3.1 Công suất tương đối của các hệ thống ép có số máy băm khác nhau:

Không có dao băm Có 1 máy băm Có 2 máy băm

Nói cách khác, bộ dao băm đầu tiên cho mức tăng là 15%, bộ dao băm thứ 2 tăng thêm một lượng 4 – 5% Mức tăng này là ít hơn nhiều so với bộ dao băm thứ nhất nhưng tính cả chi phí mua và bảo trì thì nó vẫn rất có lợi Nó đặc biệt hữu ích trong việc cho phép các máy ép đầu có thể triết tách tối đa

Nếu hệ thống có 2 máy băm thì thường lắp đặt như hình 4 (phụ lục)

Do khi tăng số lượng máy băm, lượng ép tăng nhưng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm nên các nhà máy thường không sử dụng không quá hai bộ máy băm.

Lưỡi dao nên được làm bằng một loại thép đặc biệt FBC cung cấp cho họ loại thép 55 SCD 8 gồm C-Si-Mn-Cr-Mo, được gia nhiệt, nhiệt luyện và làm cứng, với độ cứng Brinell 360/400 HB Khi dao bị mòn do cát và đá, thì thép carbon XC 32 có thể sử dụng; nó có thể tráng tại chỗ mòn bằng lớp Vonfram hoặc hợp kim Stellite.

Một bộ dao phải được cân bằng tốt Để tránh việc thiếu sự cân bằng khi các dao được ghép lại, lúc đầu hoặc sau khi mài lại, việc cân lưỡi dao và thay thế chúng theo cặp rất cần thiết vì vậy trên mỗi tay đòn hai mang lưỡi dao ngược nhau, trên thực tế cân nặng của những lưỡi dao này là bằng nhau Cùng cách đó, khi một con dao được thay thế thì hai lưỡi dao đối diện cũng nên loại bỏ, và thay thế hai cái mới hoặc sử dụng lưỡi dao có trọng lượng bằng nhau.

Tốc độ quay của bộ dao dao động từ 400-720 vòng/phút Tốc độ thường được sử dụng nhất là 500 vòng/phút.

Các công ty của Fletcher cho rằng tốc độ tối ưu nằm giữa 500 và 600 vòng/phút, và tốc

độ cao hơn ít khi cho kết quả tốt hơn tương ứng, mặt khác, một hoặc hai cánh bị hỏng có thể đặt các thiết lập bị mất cân bằng và gây ra thiệt hại nghiêm trọng hơn với tốc độ cao hơn

Một vài quốc gia tốc độ được đẩy lên cao đến 1200 vòng/phút Nó có thể được xem xét chuẩn bị rất tốt, nhưng với tốc độ như vậy, độ mòn của lưỡi dao là rất nhanh, tiêu thụ điện đáng kể và những tai nạn gặp phải sẽ nghiêm trọng hơn.

 Băm mía khô nhỏ:

• Dao mòn

• Miệng cắt quá lớn

• Dao bị gãy

Biện pháp khắc phục:

• Trở lưỡi dao hoặc thay lưỡi dao mới

• Điều chỉnh lại miệng cắt phù hợp

 Tắc nghẽn mía:

• Lượng mía vào quá nhiều

• Cáp trong mía quấn vào lưỡi dao

Biện pháp khắc phục:

• Dừng băng tải và máy băm

• Điều chỉnh lại lượng mía cho vào phù hợp, dừng máy băm tháo cáp ra

 Vỡ bi, trục của thiết bị bị gãy:

• Nhiệt độ làm việc của máy quá cao

• Làm việc lâu ngày thiết bị mất cân bằng

• Lâu ngày không được bôi trơn

Biện pháp khắc phục:

• Thường xuyên kiểm tra các bộ phận trước khi làm việc

• Đảm bảo nguyên tắc đối trọng cân bằng Thường xuyên bôi trơn ổ bi ổ trục

III.3.3. Máy đánh tơi [1][2]

Sau khi qua máy băm mía thành lớp, có nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, cần được qua máy đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên Nếu dùng máy đánh tơi, hiệu suất ép mía có thể tăng lên 1% Nó làm tơi mía nhưng không có tác dụng trích li nước mía.

Cũng có một máy kết hợp với máy nghiền và máy đánh tơi Đó là máy nghiền – đánh tơi Maxwell

Các loại máy được sử dụng phổ biến nhất là máy đánh tơi Searby and Gruendler Chúng làm việc rất hiệu quả Tuy nhiên, có một xu hướng hiện tại là thay thế chúng bằng một mô hình hoạt động theo cùng nguyên tắc nhưng hoạt động mạnh mẽ hơn.

Một thực tế là tế bào mía rất cứng; nghiền đơn giản giữa các con lăn, ngay cả khi dưới

áp lực cao, là không đủ để phá vỡ các tế bào của mía và tách nước mía hiệu quả Mặt khác, nếu các tế bào này bị rách mở và rã ra dịch mía được giả phóng và trở nên dễ tiếp cận và

dễ dàng triết tách hơn Để có tác dụng như vậy cần thiết phải phá vỡ các mô: điều này đạt được bằng cách buộc các mảnh mía phải đi qua không gian rất hẹp, qua đó ngăn chặn chúng trên một mặt và đánh chúng ở bên kia với một cú đập mạnh mẽ; búa dập đã được lựa chọn với đối tượng này.

Tình trạng rã (tơi) của mía được thể hiện bằng chỉ số Displacabulity Index (D.I), đó là,

tỉ lệ pol trong tế bào mở, hoặc chỉ số chuẩn bị Index of Preparation (I.P), theo tính toán từ

phòng thí nghiệm của pol có thể đạt được trong nước lạnh, liên quan đến tổng số pol thu được bằng cách tách nóng.

Chỉ số Chuẩn bị Index of Preparation (I.P) theo định nghĩa:

o Chiết xuất bằng cách rửa được xác định trên mẫu 500g trong 3,5 lit nước, khuấy trong 20 phút Lấy trung bình của 6 mẫu được xác định.

o Chiết xuất mẫu đánh tơi được xác định đơn giảnvới mẫu tương tự trên (500g / 3,5 lit nước) trong 10 phút bởi một thiết bị tối thiểu là 7000 vòng/phút Lấy trung bình 3 lần xác định.

Máy đánh tơi dùng đầu tiên trên thế giới do Fiske phát minh vào năm 1886 Hiện nay trên thế giới dùng các máy đánh tơi:

• Kiểu búa (Gruendler)

• Kiểu đĩa

• Kiểu searby

 Máy đánh tơi kiểu Searby:

Được sử dụng nhiều ở Hawaii và các vùng lãnh thổ Anh, trong đó có rất nhiều búa dập hình chữ nhật nhỏ.

 Hiệu suất tăng:

• 2,5% với hệ máy ép 11 trục

• 1,25% với hệ máy ép 14 trục

• 10% với hệ máy ép 15 trục.

 Hiệu suất trích li nước mía:

 Máy đánh tơi kiểu búa:

Là máy đánh tơi được sử dụng phổ biến nhất hiện nay Được sử dụng ở nhà máy đường Quảng Ngãi và Bình Dương; một số vùng cài đặt máy đánh tơi kiểu búa như: Louisiana, Florida,…

Đây là một dạng máy dập bằng các búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay bằng thép, đạt trong vỏ máy hình trụ, mặt cát ngang hình máng Bên sườn trong của vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy và được coi là các tấm kê của búa đập Mía đi vào cửa trên của máy và ra ở cửa dưới (hình 6 phụ lục) Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động của mía Khi lắp 1 máy đánh tơi kiểu búa, tỉ lệ tế bào mía bị xé là 85% Nếu dùng 2 máy, tỉ lệ tăng lên 95% Đối với dàn ép, thường dùng 1 máy.

 Máy đánh tơi kiểu đĩa:

Kiểu này gồm 2 trục ghép lại bởi nhiều đĩa răng cưa hình nón, lắp từng đôi 1 úp vào nhau (hình 8 phụ lục) Hai trục quay tốc độ khác nhau, do đó mía sẽ bị xé tơi.

III.3.4. Máy dò kim loại [2]

Nói chung, không có thống kê chính xác về số lượng hoặc trọng lượng của miếng thép

và gang đi qua một nhà máy trong một thời gian nhất định Các đối tượng phổ biến nhất là: mảnh lưỡi dao, móc treo, mảnh vỡ của giá kim loại, chìa vặn đai ốc, bu lông và đai ốc Đặc biệt nguy hiểm nhất là mảnh gang và thép Đôi khi, động cơ điều khiển ở nhà máy nghe tiếng ồn do các mảnh sắt rơi vào phễu tiếp liệu, hay tiếng ồn bất thường của máy nghiền hoặc máy cán Sau đó Nhà máy phải ngừng hoạt động, chuyên gia tìm thấy và loại

bỏ chúng

Cho dù nó được phát hiện trong thời gian này hay không, nhưng đặc biệt là trong các trường hợp sau, sự cố như vậy sẽ rất tốn kém Đặc biệt, khi dự tính tuổi thọ nhất định của rãnh con lăn, người ta có thể ước tính các tổn thất liên quan đến giá trị của 1,5 mm độ dày hoặc của một centimet khối con lăn kim loại Các con lăn thường rất khó để khôi phục lại rãnh của chúng, và trong hoạt động này 1/16 đường kính bị mất – sự mất mát này được thêm vào do hao mòn Nó cần thiết để cắt sâu hơn khi bề mặt con lăn đã bị hư hỏng nghiêm trọng

Để tránh nguy hiểm và mất mát, những nỗ lực được thực hiện để loại bỏ các miếng " kim loại nặng" Lượng mảnh vụn kim loại nặng có thể được giảm thiểu bằng biện pháp phòng ngừa trong bốc xếp mía, bằng cách đảm bảo ngăn nắp, chặt chẽ tại các bệ mía, và giám sát việc thắt chặt các bu lông tại các tàu chuyên chở và những con dao Nhưng đảm bảo tốt nhất nằm trong việc lắp đặt máy tách kim loại

• Mô tả

Ban đầu, máy tách từ tính bằng nam châm điện được cố định ở dưới cùng của máng tiếp liệu đến máy ép đầu tiên, hoặc xây dựng theo hình thức một xi lanh quay chiếu vào máng đó Các thiết bị này có một số nhược điểm và không hiệu quả

Thiết bị được sử dụng hiện tại bao gồm một nam châm điện chứa bên trong một hộp hình chữ nhật treo trên băng tải mía cuối cùng trước khi được nhập vào máy ép đầu tiên,

và bao phủ toàn bộ chiều rộng của băng tải Thường là một dải băng tải cao su và sẽ chạy với tốc độ tối thiểu là 1,20 m / s, tốt nhất 2 m/s, các mảnh của mía sẽ tạo thành một lớp mỏng dưới 140mm Độ dày, tốt nhất là 50-100mm Nên sắp xếp cho các băng tải để vượt qua cẩn thận trên một tấm phẳng hỗ trợ, để băng tải không vị trùng xuống Hộp giữ nam châm nên được đặt cao nhất là 400mm trên bề mặt của băng tải, tốt nhất là 250-300mm Thiết bị này tiêu thụ khoảng 7kw và có hiệu quả lên đến 80-90%, có khi sấp xỉ 100% đối với sắt và các chất liên quan tới sắt Chúng tôi đã được biết đến loại máy tách để nhặt lên từ băng truyền mía một cái giá đỡ dao với 2 lưỡi dao của nó, trọng lượng 70kg

• Khía cạnh tài chính

Máy tách từ tính thì đắt tiền, nhưng tiêu thụ rất ít điện năng và cung cấp bảo vệ hiệu quả cho các con lăn Do đó nó hoàn vốn rất nhanh chóng, nó là một phần lợi và hữu ích của thiết bị

Nó trở nên cần thiết hơn: (a) với một đoạn dài qua các máy ép, (b) khi áp suất thủy lực cao hơn được sử dụng Trên thực tế, nhiều các mảnh sắt rơi rớt không bị phát hiện trong xuất quá trình xử lý sơ bộ và do đó thiệt hại tất cả các con lăn Hơn nữa, thiệt hại của các con lăn nhanh chóng trở nên nghiêm trọng hơn với áp lực ngày càng tăng.

III.3.5. Máy ép dập [1][2]