LỜI MỞ ĐẦUQua đợt thực tập tháng 7 vừa qua ở công ty cổ phần bột giặt và hóa chất Đức Giang đã giúp em tìm hiểu được thực tế rất nhiều các thiết bị và máy móc trong công nghiệp hóa chất.
Trang 1VIỆN KỸ THUẬT HOÁ HỌC
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HỮU CƠ - HOÁ DẦU
- -BÁO CÁO THỰC TẬP
Công ty cổ phần Bột giặt và Hoá chất Đức Giang
Sinh viên: Nguyễn Văn Trường
MSSV: 20103578
Lớp: Kĩ thuật hoá học 2 K55
Nhóm thực tập: N3
Hà Nội 09/08/2013
Trang 2LỜI MỞ ĐẦU
Qua đợt thực tập tháng 7 vừa qua ở công ty cổ phần bột giặt và hóa chất Đức Giang đã giúp em tìm hiểu được thực tế rất nhiều các thiết bị và máy móc trong công nghiệp hóa chất Với sự chỉ bảo,hướng dẫn tận tình của các chú và anh,chị trong nhà máy đã giúp em hiểu và biết được thực tế các thiết bị trong công nghiệp Tuy nhiên sự hiểu biết chỉ là có giới hạn nên báo cáo còn sơ sài và nhiều thiếu sót,em rất mong các thầy cô thông cảm và chỉ bảo chúng em nhiều hơn
Em xin chân thành cám ơn!
Trang 3CHƯƠNG I: Giới thiệu về công ty CP BỘT GIẶT và HÓA CHẤT ĐỨC
GIANG.
1: Quá trình hình thành và phát triển công ty.
- Công ty Hoá chất Đức Giang “Tên giao dịch là DucGiang Chemil Company” là một Công ty Nhà nước, trực thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam
- Năm 1957 Công ty chỉ là một xưởng thực nghiệm của viện công nghệ thực phẩm ( thuộc Bộ Công nghiệp nhẹ ) Đến năm 1959 thì hoành thành và
đưa vào sử dụng Nhưng sản xuất mang tính chất thực nghiệm để phục vụ cho nghiên cứu của ngành Công nghiệp nhẹ
- Ngày 8-11-1963 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ có quyết định số 387/BCNNh/CBLĐ, nâng cấp xưởng thực nghiệm Hoá chất Đức Giang thành nhà máy Hoá chất Đức Giang Tuy nhiêm trình độ kỹ thuật, công nghệ còn
thô sơ và thủ công Trong những năm 1964 -> 1970, nhà máy chỉ sản xuất
một số sản phẩm chủ yếu bao gồm: Phèn các loại (phèn đơn, kép, trung tính); Bét nhẹ; Than chì Grafit; Các sản phẩm có gốc là Zn(ZnCl2); HNO3; Silicat; MỡNitrô để bôi trơn máy móc
- Ngày 19-08-1969 Nhà máy Hoá chất Đức Giang được chuyển sang là thành viên của Tổng cục Hoá chất Việt Nam
- Từ năm 1972 -> 1974 Thời gian này, Nhà máy đã mạnh dạn đổi mới
cơ cấu quản lý cũng như thiết bị sản xuất, các thiết bị cũ, lạc hậu, kém hiệu
quả bị loại bỏ, thay vào đó là một loạt các dây truyền sản xuất mới, hiện đại,
ít tốn nguyên nhiên liệu, năng xuất cao, chất lượng bảo đảm ,ít gây ô nhiễm
môi trường Bên cạnh nâng cao năng xuất, chất lượng các sản phẩm cũ của
nhà máy,đồng thời triển khai sản xuất thêm các sản phẩm mới thuộc cá nhóm: Nhóm các sản phẩm tinh khiết như ( BaCl2), CuSO4, MgSO4……; Nhóm các sản phẩm nông dược ( Thuốc cho nông nghiệp ); Nhóm các sản phẩm hoá dược ( Cho ngành dược liệu )
- Bắt đầu từ 1980 -> 1999 Nhà máy đã đầu tư vào sản xuất thêm những sản phẩm mới nữa: chất tẩy rửa các loại, H2SO4, Chất hoạt động bề mặt LAS
- Ngày 13-02-1993 Sau khi Tổng cục Hoá chất Việt Nam giải thể, Bộ công nghiệp nặng có QĐ số 71/CNNg-TC về việc thành lập lại nhà máy Hoá chất Đức Giang Theo tinh thần NĐ số 338-HĐBT ngày 20-11-1991
- Nhà máy Hoá chất Đức Giang trở thành thành viên của Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam kể từ khi Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam được thành lập theo QĐ số 835/TTg ngày 20-12-1995 của Chính phủ
- Ngày 11-06-1996 Nhà máy Hoá chất Đức Giang được đổi thành Công
ty Hoá chất Đức Giang tại QĐ số 1526/QĐ-TCCB của Bộ Công nghiệp
Trang 4- CTCP Hóa chất và Bột giặt Đức Giang được cổ phần hóa từ CTy Hóa chất Đức Giang ngày 26/08/2003.
2: Các phân xưởng tìm hiểu trong công ty.
2.1: Phân xưởng sản xuất bột giặt.
a Nguyên liệu đầu vào gồm:
- Sản xuất bột giặt và đóng gói theo tiêu chuẩn đặt ra
2.2 : Phân xưởng sản xuất LAS:
a Nguyên liệu đầu vào gồm:
- Lưu huỳnh rắn
- LAB (Liner Alkyl Benzen)
b Chức năng:
- Sản xuất LAS– liner alkyl benzen sulfonic acid là chất hoạt động bề
mặt,thành phần quan trọng không thể thiếu trong bột giặt Cung cấp LAS cho xưởng bột giặt và bán sản phẩm LAS cho các công ty bột giặt khác theo các đơn đặt hàng
2.3: Phân xưởng hóa chất tinh khiết
Sử dụng phương pháp cất để sản xuất các muối nhỏ lẻ của các axit H2SO4 vàHNO3
Sản phẩm của xưởng gổm có:
- Acid HCl bão hòa
- Nước lau nhà
- Cồn 99,7%
2.4: Phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm (P & R)
- Nghiên cứu và phát triển sản phẩm chiến lược cho công ty Trong giai đoạn này phòng nghiên cứu đang phát triển và thử nghiệm cũng như kiểm tra mẫu quặng để
phục vụ cho nhà máy sản xuất “acid phosphoric bằng phương pháp ướt” đang xây
dựng trên Lào Cai
Trang 5CHƯƠNG 2 Phân xưởng sản xuất bột giặt
1 Nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô: Soda khô, STPP, các muối sunfat (Na2SO4), xút NaOH, LAS, chất thơm ( tinh dầu ) và phụ gia
Còn gọi là Natri cacbonnat, tên thương mại là Soda công nghiệp, Soda nóng
Trang 6Là chất rắn, màu trắng và không có mùi.
Sođa dùng rất nhiều trong công nghệ chế biến thực phẩm, công nghệ nhuộm, chế tạo chất tẩy rửa, trong công nghiệp thủy tinh dùng sođa làm chất trợ dung Na2CO3trong thành phần bột giặt, xà bông làm chất phụ gia tạo thành môi trường kiềm, thủy phân các chất bẩn dầu mỡ và cũng là chất độn làm giảm giá thành sản phẩm
Là tinh thể màu trắng và khi dùng trong sản xuất các chất tẩy giặt phải không đượcchứa các chất có hại như muối sắt, muối mangan Là chất độn đóng vai trò làm giảm sức căng bề mặt dung dịch và là chất độn giảm giá thành sản phẩm
Là chất rắn, tinh thể có màu trắng
Xút là một trong các hóa chất cơ bản nhất Nó được ứng dụng rất nhiều trong công nghệ giấy, công nghệ sản xuất chất tẩy rửa, công nghệ nhuộm tẩy vải, công nghệ sản xuất thủy tinh lỏng
Là thành phần không thể thiếu của bột giặt, nó cho vào bột giặt để trung hòa LAS, chuyển LAS về dạng hoạt động
Trang 72 Dây chuyền công nghệ
Đổ nguyên liệu vào thùng quay sau đó cho thuốc tẩy dynevan và nước giaven lấy
từ các phi , xả LAS ở thùng lường để tạo bọt và silicat tạo hạt Thời gian thực hiện quá trình phản ứng trong 1/2h, thu được hỗn hợp kem giặt
Sau khi thu được kem giặt dùng bơm để hút lên nồi trung gian.Từ nồi trung gian được hút vào bơm tiếp sức, sau đó qua bơm cao áp kem giặt được hút lên đỉnh tháptạo sương, cấp nhiệt độ nóng thực hiện quá trình sấy
Trang 8Bể chứa
Buồng trộn : Bột nền Na2SO4 tinh dầu xanh, đỏ
Đóng gói
Quạt hút
Khí thải
Trang 94: Hình ảnh thực tế các thiết bị trong phân sưởng sản xuất bột giặt.
Hình 1: Thiết bị đốt dầu DO gia nhiệt tháp sấy.
Hình 2: Tổ hợp Cyclon tách bột xà phòng sau khi sấy.
Trang 10CHƯƠNG 3: Phân xưởng sản xuất LAS.
Trang 12Phân xưởng chia ra làm 5 phần với từng chức năng riêng biệt và được kết nối với nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng là LAS:
Trang 13áp suất và nhiệt độ của dòng khí tang trước khi vào thiết bị trao đổi nhiệt 2tầng làm mát Thiết bị trao đổi nhiệt làm mát không khí là thiết bị trao đổinhiệt dạng ống xoắn ruột gà gồm 2 tầng: 11E3 làm mát không khí bằng nước
và 11E4 làm mát không khí etylen glycol lạnh(-5 đến 7 độ) Sau khi quathiết bị làm mát 2 tầng nhiệt độ dòng khí đạt khoảng 5~70C và theo đườngống đến tháp hấp phụ silicagel
- Tháp hấp phụ silicagel 11C1 là thiết bị 2 tầng cao khoảng 5m,mỗi tầng chứa silicagel dầy khoảng 1m làm việc luân phiên để đảm bảo hệ thống hoạt độngliên tục Khi tầng trên làm việc hấp phụ nước trong không khí thì tầng dưới làm việc giải hấp phụ và ngược lại Để giải hấp phụ silicagel trong tháp thì khí nóng được lấy từ khí trao đổi nhiệt làm mát bên Unit 12 có nhiệt độ khoảng 160~1700C sẽ được qua hệ thống ống và nhờ quạt gió ly tâm 11K2 chuyển vào qua thiết bị 11V1 chuyển vào tầng cần giải hấp thụ Đường khí
đi vào tháp được điều khiển theo ý muốn nhờ các van 4 ngả
HV11.1A,HV11.1B và HV11.2
- Thiết bị 11V1 là thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm gồm 2 tầng: tầng 11E2 là tầng gia nhiệt khí sấy silicagel,tầng 11E1 là tầng trao đổi nhiệt làm mát khí đưa vào làm nguội silicagel đã giải hấp phụ xong
- Sau khi hấp phụ hơi nước trong không khí xong không khí khô sẽ được chuyển qua 2 đường ống đến thiết bị 12H1 để đốt lưu huỳnh và 16F3 để pha loãng SO3 trước khi tách mù oleum
2: Unit 25: Hóa lỏng lưu huỳnh.
- Lưu huỳnh rắn được đổ vào thùng 25V1 và được gia nhiệt nóng chảy bằng
hệ thống ống xoắn ruột gà với hơi nước quá nhiệt 1400C sau đó qua các bộ lọc 25F1 hoặc 25F2 đến các bơm 25P1 hoặc 25P2 đưa vào tháp đốt lưu huỳnh 12H1 Hai bơm 25P1 và 25P2 hoạt động luân phiên nhau
3: Unit 12 : Sản xuất SO 3
- Lưu huỳnh bơm từ 25V1 được phun vào và đốt cháy trong tháp đốt 12H1 Tháp 12H1 cao khoảng 5m Lúc đầu lưu huỳnh được bơm vào tháp và đốt cháy ngay trên đỉnh bằng dây mayxo khơi mào phản ứng Không khí được thổi từ dưới đáy tháp thổi lên,lưu huỳnh phun từ trên rơi xuống tầng bi sứ vàđược chuyển hóa hoàn toàn thành SO2 Nhiệt độ trong tháp đốt lưu huỳnh cũng như nhiệt độ SO2 ra khỏi tháp đốt tầm khoảng 600~6100C sẽ qua hệ thống trao đổi nhiệt làm mát bằng không khí xuống còn ~5000C trước khi chuyển sang tháp chuyển hóa 12C1
Trang 14- Tháp chuyển hóa SO3 12C1 cao khoảng 10m gồm 4 tầng với mỗi tầng chứa lớp xúc tác V2O5 dày khoảng 1m Tháp có nhiệm vụ chuyển hóa SO2 thành
SO3 Khí SO2 được đưa vào đỉnh tháp qua mỗi tầng xúc tác nhiệt độ tăng lên khoảng trên 5000C và sẽ được làm mát xuống ~4000C trước khi xuống tầng xúc tác tiếp theo Thiết bị 12H2 có tác dụng gia nhiệt 2 tầng xúc tác trên đạt nhiệt độ phản ứng
- Khí SO3 lấy ra dưới đáy tháp 12C1 được chuyển sang thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm 12E5 rồi đến 12E6 làm mát đến nhiệt độ ~500C trước khi chuyển sang khu vực phản ứng LAS
Trang 154:Unit 16: Tháp phản ứng chính.
Trang 17- Khí SO3 từ khu vực unit12 chuyển sang sẽ được pha trộn với không khí khô đạt tỉ lệ 5~8% trước khi đưa vào thiết bị tách oleum 16F3 Trong thiết bị 16F3 oleum được tách ra và theo đường ống chuyển về thùng chứa 12V2 Khí SO3 loãng sẽ được đưa vào tháp phản ứng 16R1 và đi trong lòng ống.
- LAB được bơm vào trên đỉnh tháp,chảy đều trong thành ống dưới dạng màng và phản ứng với SO3 tạo ra sản phẩm LAS Sản phẩm LAS lấy ra ở đáy tháp và qua thiết bị đo tỉ khối để xác định chất lượng sản phẩm có đạt yêu cầu hay không Tùy vào chất lượng sản phẩm mà ta mở các van điều chỉnh hoặc là cho tuần hoàn,hoặc là cho vào thùng chứa bán sản phẩm
16V3,hoặc là sản phẩm đạt yêu cầu tỉ trọng và chuyển sang thiết bị ủ làm già16A1 LAS đã ủ làm già sẽ được hidrat hóa sản phẩm trong thiết bị 16MX2 trước khi chuyển sang tanh chứa sản phẩm
- Khí phản ứng xong được chuyển qua xyclon tách lỏng khí 16S1 tách thu hồi sản phẩm trong khí thải trước khi chuyển khí thải sang khu vực unit14 xử lý khí thải
5: Unit 14: Khu vực xử lý khí thải
- Hỗn hợp khí từ xyclon được chuyển qua khu vực xử lý khí trước khi thải ramôi trường,hỗn hợp khí được đưa vào tháp lọc tĩnh điện 14F1 Hỗn hợp khílúc này chủ yếu là Nito và SO2 được đưa qua tháp 14C1
- Hỗn hợp khí sau khi lọc tĩnh điện được đưa qua tháp hấp thụ SO2 14C1 hỗnhợp khí được đưa từ dưới lên,NaOH được bơm lên tháp nhờ bơm 14P1 vàphun mưa từ trên xuống nhờ giàn phun đặt trên đỉnh tháp ,SO2 bị kéo xuốngdưới dạng muối sunfonat được đưa xuống đáy tháp
- Trong trường hợp sự cố mà không có bình cấp cứu 16V3 hỗn hợp khí đi vàokhu lọc có hàm lượng SO3 rất đậm đặc,khi đi qua tháp lọc dùng NaOH phảnứng xảy ra rất mãnh liệt và tỏa nhiệt rất lớn có thể gây cháy tháp do đó việc
sử dụng bình cấp cứu 16V3 là cần thiết
Một số hình ảnh thiết bị phân xưởng LAS
Trang 18Hình 3: Lò đốt lưu huỳnh.
Trang 19Hình 4: Tháp chuyển hóa SO3
Trang 20Hình 5: Tháp hấp phụ silicagel.
Trang 21Hình 6: Vành phân phối LAB vào tháp phản ứng.
KẾT LUẬN
Do thời gian thực tập ít và chúng em không được động tay vận hành cũng như xem xét một cách rõ hơn về từng thiết bị, máy móc trong nhà máy nên những hiểu biết cũng như kết quả thu được của em còn nhiều hạn chế Em mong các thầy cô thông cảm và chỉ bảo thêm cho chúng em
Em xin chân thành cảm ơn!
Trang 22Tài liệu tham khảo:
- Internet
- Tài liệu riêng của công ty