báo cáo thực tập tại công ty cổ phần bột giặt và hoá chất đức giang

VIỆN KỸ THUẬT HOÁ HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HỮU CƠ - HOÁ DẦU  BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Bột giặt và Hoá chất Đức Giang Sinh viên: Nguyễn Văn Trường MSSV: 20103578 Lớp: Kĩ thuật hoá học 2 K55 Nhóm thực tập: N3 Hà Nội 09/08/2013 LỜI MỞ ĐẦU Qua đợt thực tập tháng 7 vừa qua ở công ty cổ phần bột giặt và hóa chất Đức Giang đã giúp em tìm hiểu được thực tế rất nhiều các thiết bị và máy móc trong công nghiệp hóa chất. Với sự chỉ bảo,hướng dẫn tận tình của các chú và anh,chị trong nhà máy đã giúp em hiểu và biết được thực tế các thiết bị trong công nghiệp. Tuy nhiên sự hiểu biết chỉ là có giới hạn nên báo cáo còn sơ sài và nhiều thiếu sót,em rất mong các thầy cô thông cảm và chỉ bảo chúng em nhiều hơn. Em xin chân thành cám ơn! CHƯƠNG I: Giới thiệu về công ty CP BỘT GIẶT và HÓA CHẤT ĐỨC GIANG. 1: Quá trình hình thành và phát triển công ty. - Công ty Hoá chất Đức Giang “Tên giao dịch là DucGiang Chemil Company” là một Công ty Nhà nước, trực thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam. - Năm 1957 Công ty chỉ là một xưởng thực nghiệm của viện công nghệ thực phẩm ( thuộc Bộ Công nghiệp nhẹ ). Đến năm 1959 thì hoành thành và đưa vào sử dụng. Nhưng sản xuất mang tính chất thực nghiệm để phục vụ cho nghiên cứu của ngành Công nghiệp nhẹ. - Ngày 8-11-1963 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp nhẹ có quyết định số 387/BCNNh/CBLĐ, nâng cấp xưởng thực nghiệm Hoá chất Đức Giang thành nhà máy Hoá chất Đức Giang. Tuy nhiêm trình độ kỹ thuật, công nghệ còn thô sơ và thủ công. Trong những năm 1964 -> 1970, nhà máy chỉ sản xuất một số sản phẩm chủ yếu bao gồm: Phèn các loại (phèn đơn, kép, trung tính); Bét nhẹ; Than chì Grafit; Các sản phẩm có gốc là Zn(ZnCl 2 ); HNO 3 ; Silicat; Mỡ Nitrô để bôi trơn máy móc. - Ngày 19-08-1969 Nhà máy Hoá chất Đức Giang được chuyển sang là thành viên của Tổng cục Hoá chất Việt Nam. - Từ năm 1972 -> 1974 Thời gian này, Nhà máy đã mạnh dạn đổi mới cơ cấu quản lý cũng như thiết bị sản xuất, các thiết bị cũ, lạc hậu, kém hiệu quả bị loại bỏ, thay vào đó là một loạt các dây truyền sản xuất mới, hiện đại, ít tốn nguyên nhiên liệu, năng xuất cao, chất lượng bảo đảm ,ít gây ô nhiễm môi trường. Bên cạnh nâng cao năng xuất, chất lượng các sản phẩm cũ của nhà máy,đồng thời triển khai sản xuất thêm các sản phẩm mới thuộc cá nhóm: Nhóm các sản phẩm tinh khiết như ( BaCl2), CuSO4, MgSO4……; Nhóm các sản phẩm nông dược ( Thuốc cho nông nghiệp ); Nhóm các sản phẩm hoá dược ( Cho ngành dược liệu ). - Bắt đầu từ 1980 -> 1999 Nhà máy đã đầu tư vào sản xuất thêm những sản phẩm mới nữa: chất tẩy rửa các loại, H2SO4, Chất hoạt động bề mặt LAS. - Ngày 13-02-1993 Sau khi Tổng cục Hoá chất Việt Nam giải thể, Bộ công nghiệp nặng có QĐ số 71/CNNg-TC về việc thành lập lại nhà máy Hoá chất Đức Giang Theo tinh thần NĐ số 338-HĐBT ngày 20-11-1991. - Nhà máy Hoá chất Đức Giang trở thành thành viên của Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam kể từ khi Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam được thành lập theo QĐ số 835/TTg ngày 20-12-1995 của Chính phủ. - Ngày 11-06-1996 Nhà máy Hoá chất Đức Giang được đổi thành Công ty Hoá chất Đức Giang tại QĐ số 1526/QĐ-TCCB của Bộ Công nghiệp. - CTCP Hóa chất và Bột giặt Đức Giang được cổ phần hóa từ CTy Hóa chất Đức Giang ngày 26/08/2003. 2: Các phân xưởng tìm hiểu trong công ty. 2.1: Phân xưởng sản xuất bột giặt. a. Nguyên liệu đầu vào gồm: - Chất tạo bọt - Chất tẩy trắng - Chất tạo mùi thơm - Một số phụ gia khác. b. Chức năng: - Sản xuất bột giặt và đóng gói theo tiêu chuẩn đặt ra. 2.2 : Phân xưởng sản xuất LAS: a. Nguyên liệu đầu vào gồm: - Lưu huỳnh rắn. - LAB (Liner Alkyl Benzen). b. Chức năng: - Sản xuất LAS– liner alkyl benzen sulfonic acid là chất hoạt động bề mặt,thành phần quan trọng không thể thiếu trong bột giặt. Cung cấp LAS cho xưởng bột giặt và bán sản phẩm LAS cho các công ty bột giặt khác theo các đơn đặt hàng. 2.3: Phân xưởng hóa chất tinh khiết Sử dụng phương pháp cất để sản xuất các muối nhỏ lẻ của các axit H 2 SO 4 và HNO 3 . Sản phẩm của xưởng gổm có: - Acid HCl bão hòa - Nước lau nhà - Cồn 99,7% 2.4: Phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm. (P & R). - Nghiên cứu và phát triển sản phẩm chiến lược cho công ty. Trong giai đoạn này phòng nghiên cứu đang phát triển và thử nghiệm cũng như kiểm tra mẫu quặng để phục vụ cho nhà máy sản xuất “acid phosphoric bằng phương pháp ướt” đang xây dựng trên Lào Cai. CHƯƠNG 2. Phân xưởng sản xuất bột giặt 1. Nguyên liệu thô Các nguyên liệu thô: Soda khô, STPP, các muối sunfat (Na2SO4), xút NaOH, LAS, chất thơm ( tinh dầu ) và phụ gia.  LAS (Linnear Alkyl Sulfonic Acid): n = 10-14. Phản ứng với NaOH tạo LASNa là chất tạo bọt, hoạt động bề mặt tốt, tẩy rửa mạnh: LAS rất nhạy với Ca2+ và Mg2+ tạo kết tủa trong nước, làm giảm khả năng tẩy của kem giặt. Để giảm bớt kết tủa của LAS, người ta dùng Ni nhằm tạo các mixen hỗn hợp. Nhưng khi thế Ni có thể dẫn đến khả năng giảm bọt.  STPP (Sodium Tripolyphosphate): Vừa là một chất xây dựng đồng thời nó cũng có khả năng chống tái bám.Các polyphosphate trong khi hấp phụ với các hạt bẩn, tăng một cách đáng kể điện tích của chúng , như vậy có sự gia tăng lực đẩy giữa hai hạt bẩn.  Sodiumcacbornate (Chất tẩy trắng): Còn gọi là Natri cacbonnat, tên thương mại là Soda công nghiệp, Soda nóng. Là chất rắn, màu trắng và không có mùi. Sođa dùng rất nhiều trong công nghệ chế biến thực phẩm, công nghệ nhuộm, chế tạo chất tẩy rửa, trong công nghiệp thủy tinh dùng sođa làm chất trợ dung. Na 2 CO 3 trong thành phần bột giặt, xà bông làm chất phụ gia tạo thành môi trường kiềm, thủy phân các chất bẩn dầu mỡ và cũng là chất độn làm giảm giá thành sản phẩm.  Natrisunfate: Là tinh thể màu trắng và khi dùng trong sản xuất các chất tẩy giặt phải không được chứa các chất có hại như muối sắt, muối mangan Là chất độn đóng vai trò làm giảm sức căng bề mặt dung dịch và là chất độn giảm giá thành sản phẩm.  Natri hyđroxit: Là chất rắn, tinh thể có màu trắng Xút là một trong các hóa chất cơ bản nhất. Nó được ứng dụng rất nhiều trong công nghệ giấy, công nghệ sản xuất chất tẩy rửa, công nghệ nhuộm tẩy vải, công nghệ sản xuất thủy tinh lỏng Là thành phần không thể thiếu của bột giặt, nó cho vào bột giặt để trung hòa LAS, chuyển LAS về dạng hoạt động.  Chất thơm: Là một phụ gia không đóng góp gì vào cơ chế tẩy giặt nhưng không kém phần quan trọng, là những chất hữu cơ thiên nhiên hoặc tổng hợp được đưa vào bột giặt ở giai đoạn cuối cùng trước khi đóng gói, làm sản phẩm có mùi thơm dễ chịu, đặc trưng cho từng mặt hàng thương phẩm.  Các phụ gia khác: Chất ổn định bọt alkylolamit: Làm tăng khả năng tạo bọt của chất giặt rửa, là chất hoạt động bề mặt loại không sinh ion. 2. Dây chuyền công nghệ 3. Quá trình tiến hành Đổ nguyên liệu vào thùng quay sau đó cho thuốc tẩy dynevan và nước giaven lấy từ các phi , xả LAS ở thùng lường để tạo bọt và silicat tạo hạt. Thời gian thực hiện quá trình phản ứng trong 1/2h, thu được hỗn hợp kem giặt. Sau khi thu được kem giặt dùng bơm để hút lên nồi trung gian.Từ nồi trung gian được hút vào bơm tiếp sức, sau đó qua bơm cao áp kem giặt được hút lên đỉnh tháp tạo sương, cấp nhiệt độ nóng thực hiện quá trình sấy. Buồng cấp lửa Lò đốt Tác nhân sấy Băng tải Bơm cao áp Kem Thùng phản ứng 1 Thùng phản ứng 2 Thùng chứa trung gian Bơm tiếp sức Bể chứa Quạt hút Khí thải Buồng trộn : Bột nền Na 2 SO 4 tinh dầu xanh, đỏ Đóng gói 4: Hình ảnh thực tế các thiết bị trong phân sưởng sản xuất bột giặt. Hình 1: Thiết bị đốt dầu DO gia nhiệt tháp sấy. [...]... 5~8% trước khi đưa vào thiết bị tách oleum 16F3 Trong thiết bị 16F3 oleum được tách ra và theo đường ống chuyển về thùng chứa 12V2 Khí SO3 loãng sẽ được đưa vào tháp phản ứng 16R1 và đi trong lòng ống - LAB được bơm vào trên đỉnh tháp,chảy đều trong thành ống dưới dạng màng và phản ứng với SO3 tạo ra sản phẩm LAS Sản phẩm LAS lấy ra ở đáy tháp và qua thiết bị đo tỉ khối để xác định chất lượng sản phẩm... đi vào khu lọc có hàm lượng SO3 rất đậm đặc,khi đi qua tháp lọc dùng NaOH phản ứng xảy ra rất mãnh liệt và tỏa nhiệt rất lớn có thể gây cháy tháp do đó việc sử dụng bình cấp cứu 16V3 là cần thiết Một số hình ảnh thiết bị phân xưởng LAS Hình 3: Lò đốt lưu huỳnh Hình 4: Tháp chuyển hóa SO3 Hình 5: Tháp hấp phụ silicagel Hình 6: Vành phân phối LAB vào tháp phản ứng KẾT LUẬN Do thời gian thực tập ít và. .. được đưa vào qua bộ lọc 11F1 để tách bụi trước khi qua máy nén khí kiểu cánh guồng 11K1 để đưa vào hệ thống Khi qua máy nén khí 11K1 - - - - - áp suất và nhiệt độ của dòng khí tang trước khi vào thiết bị trao đổi nhiệt 2 tầng làm mát Thiết bị trao đổi nhiệt làm mát không khí là thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống xoắn ruột gà gồm 2 tầng: 11E3 làm mát không khí bằng nước và 11E4 làm mát không khí etylen glycol... 160~1700C sẽ được qua hệ thống ống và nhờ quạt gió ly tâm 11K2 chuyển vào qua thiết bị 11V1 chuyển vào tầng cần giải hấp thụ Đường khí đi vào tháp được điều khiển theo ý muốn nhờ các van 4 ngả HV11.1A,HV11.1B và HV11.2 Thiết bị 11V1 là thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm gồm 2 tầng: tầng 11E2 là tầng gia nhiệt khí sấy silicagel,tầng 11E1 là tầng trao đổi nhiệt làm mát khí đưa vào làm nguội silicagel đã giải... đường ống đến thiết bị 12H1 để đốt lưu huỳnh và 16F3 để pha loãng SO3 trước khi tách mù oleum 2: Unit 25: Hóa lỏng lưu huỳnh Lưu huỳnh rắn được đổ vào thùng 25V1 và được gia nhiệt nóng chảy bằng hệ thống ống xoắn ruột gà với hơi nước quá nhiệt 1400C sau đó qua các bộ lọc 25F1 hoặc 25F2 đến các bơm 25P1 hoặc 25P2 đưa vào tháp đốt lưu huỳnh 12H1 Hai bơm 25P1 và 25P2 hoạt động luân phiên nhau 3: Unit 12... động luân phiên nhau 3: Unit 12 : Sản xuất SO3 Lưu huỳnh bơm từ 25V1 được phun vào và đốt cháy trong tháp đốt 12H1 Tháp 12H1 cao khoảng 5m Lúc đầu lưu huỳnh được bơm vào tháp và đốt cháy ngay trên đỉnh bằng dây mayxo khơi mào phản ứng Không khí được thổi từ dưới đáy tháp thổi lên,lưu huỳnh phun từ trên rơi xuống tầng bi sứ và được chuyển hóa hoàn toàn thành SO2 Nhiệt độ trong tháp đốt lưu huỳnh cũng... LAS Sản phẩm LAS lấy ra ở đáy tháp và qua thiết bị đo tỉ khối để xác định chất lượng sản phẩm có đạt yêu cầu hay không Tùy vào chất lượng sản phẩm mà ta mở các van điều chỉnh hoặc là cho tuần hoàn,hoặc là cho vào thùng chứa bán sản phẩm 16V3,hoặc là sản phẩm đạt yêu cầu tỉ trọng và chuyển sang thiết bị ủ làm già 16A1 LAS đã ủ làm già sẽ được hidrat hóa sản phẩm trong thiết bị 16MX2 trước khi chuyển... hợp Cyclon tách bột xà phòng sau khi sấy CHƯƠNG 3: Phân xưởng sản xuất LAS Phân xưởng chia ra làm 5 phần với từng chức năng riêng biệt và được kết nối với nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng là LAS: - Unit 11: Làm khô khí phản ứng - Unit 25: Hóa lỏng lưu huỳnh - Unit 12: Sản xuất SO3 - Unit 16: Tháp phản ứng chính - Unit 14: Xử lý khí thải Ngoài ra còn có hệ thống tự động đóng mở cửa van và hệ thống khí... được chuyển qua khu vực xử lý khí trước khi thải ra môi trường,hỗn hợp khí được đưa vào tháp lọc tĩnh điện 14F1 Hỗn hợp khí lúc này chủ yếu là Nito và SO2 được đưa qua tháp 14C1 - Hỗn hợp khí sau khi lọc tĩnh điện được đưa qua tháp hấp thụ SO 2 14C1 hỗn hợp khí được đưa từ dưới lên,NaOH được bơm lên tháp nhờ bơm 14P1 và phun mưa từ trên xuống nhờ giàn phun đặt trên đỉnh tháp ,SO 2 bị kéo xuống dưới... hơn về từng thiết bị, máy móc trong nhà máy nên những hiểu biết cũng như kết quả thu được của em còn nhiều hạn chế Em mong các thầy cô thông cảm và chỉ bảo thêm cho chúng em Em xin chân thành cảm ơn! Tài liệu tham khảo: - Internet - Tài liệu riêng của công ty . Giang được đổi thành Công ty Hoá chất Đức Giang tại QĐ số 1526/QĐ-TCCB của Bộ Công nghiệp. - CTCP Hóa chất và Bột giặt Đức Giang được cổ phần hóa từ CTy Hóa chất Đức Giang ngày 26/08/2003. 2:. KỸ THUẬT HOÁ HỌC BỘ MÔN CÔNG NGHỆ HỮU CƠ - HOÁ DẦU  BÁO CÁO THỰC TẬP Công ty cổ phần Bột giặt và Hoá chất Đức Giang Sinh viên: Nguyễn Văn Trường MSSV: 20103578 Lớp: Kĩ thuật hoá học 2. ĐỨC GIANG. 1: Quá trình hình thành và phát triển công ty. - Công ty Hoá chất Đức Giang “Tên giao dịch là DucGiang Chemil Company” là một Công ty Nhà nước, trực thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt