MễN: K THUT QUN Lí CHT LNG I. Quản lý chất l ợng ( QLCL) 1. Cấc nguyên tắc kiểm tra chất lợng sản phẩm may + Lựa chọn số mặt hàng đúng từ 1 lô hàng xác định để kiểm tra + Kiểm tra cẩn thận, kỹ lỡng từng mặt hàng đã lạ chọn + Ghi các lỗi phát hiện đợc vào phiếu, biểu mẫu kiểm tra + Báo cho ngời giám sát chất lợng về việc phát hiện ra lỗi chất lợng bị vợt quá giới hạn cho phép + Nhận thông tin phản hồi từ sau quá trình tái chế từ ngời điều hành chất lợng + Theo dõi và kiểm soát quá trình thực hiện tái chế + Giữ chỗ làm việc ngăn lắp, trật tự và ổn định + Lu giữ cẩn thận các chứng từ, biểu mẫu liên quan đến việc kiểm tra chất lợng 2. Các giai đoạn cơ bản của kiểm tra chất lợng sản phẩm may 2.1 Kiểm tra nguyên phụ liệu Chất lợng sản phẩm( CLSP) đợc tạo ra từ nguyên phụ liệu ( NPL)đạt chất lợng, cho dù phơng pháp sản xuất và công nghệ có tối - u và hiện đại cũng không thể bù đắp đợc nếu NPL có chất lợng kém, Đợn vị sử dụng trong kiểm tra thờng là inch hoặc yards (1 inch=2,54 cm:1 yards = 0,914m) a. Hớng dẫn kiểm tra NPL NPL nhập vào sẽ đợc kiểm tra 100% hoặc sác xuất %10 tuỳ theo từng đơn hàng. Công đoạn kiểm tra NPL có thể đợc tiến hành riêng hoặc kết hợp kiểm tra trong công đoạn trải vải tuy nhiên theo kinh nghiệm đánh giá cho thấy những ngời trải vải họ thờng tập chung vào công việc trải vải mà hạn chế về các kiến thức kiểm tra trong khi đó việc kiểm tra NPL là một công đoạn cực kỳ quan trọng trong quá trình sản xuất b. Các hệ thống kiểm tra NPL * Hệ thống ten point(mời điểm): Đợc ra đời năm 1955 giành cho việc đánh giá chất lợng NPL, đợc tạo ra bởi các viện nghiên cứu, các nhà cung cấp sản phẩm dệt và hiệp hội dệt may quốc gia. Hệ thốnh này đa ra các khung điểm phạt cho mỗi lỗi phụ thuộc vào chiều dài của các lỗi( Lỗi chiều dài dọc khác với lỗi chiều dài ngang), tuy nhiên hệ thống này cũng gặp một số phức tạp trong quá trình đánh giá. Nguyên tắc đánh giá của hệ thống là : Tổng số điểm phạt không vợt quá chiều dài của mẫu sử dụng( đơn vị tính bằng yards) thì sẽ đợc xếp loại 1, còn nếu vợt quá thì xêp loại 2 VD: Một mẫu vải có chiểu dài là 100 yards thì nếu lỗi 100 điểm thì NPL xếp loại 1 còn nếu lỗi > 100% điểm thì NPL xếp loại 2 Ta có bảng sau: Lỗi theo chiều dọc(i nch) Điể m phạ t cho chi ều dọc Lỗi theo chiều ngang(i nch) Điể m phạ t cho chiề u nga ng 10 - 36 10 Trên cả chiều ngang 10 5 - 10 5 Từ 5 1/2 khổ 5 vải 1 - 5 3 Từ 1 3 3 Thấ p hơn 1 inch 1 Nhỏ hơn 1 1 * Hệ thống Dullas: Ra đời năm 1971 bởi hiệp hội các nhà sản xuất hàng may mặc Dullas. Và đựoc áp dụng chủ yếu cho vải dệt kim. Nguyên tắc : Lỗi sản phẩm đợc phát hiện ra trong bất kỳ lỗi nào nếu số lỗi lớn ơn 1 lỗi/10yards thì xếp luôn loại 2 * Hệ thống 4 điểm(four point) - Đây là hệ thống đợc áp dụng nhiều trong kinh doanh sản xuất hàng dệt may - Hệ thống này có mức phạt nhẹ nhất, dễ hiêu và dễ áp dụng Quy trình: + Số lợng kiểm tra 10% + Lựa chon cuộn vải kiểm tra: ít nhất 1 cu ộn c ho mỗi màu + Việc đánh giá lỗi đợc thực hiện nh sau: Lỗi Điểm phạt 3 1 3 < Lỗi 6 2 6 < Lỗi 9 3 9 4 Tối đa là 4 điểm phạt/1 yards Chỉ xác định những lỗi chính không xác định những lỗi nhẹ + Lỗi chính của vải dệt thoi: Có gút, lỗ thủng, thiếu sợi, kém độ đồng đề, sợi bị bẩn và xổ sợi ở đầu bàn + Lỗi chính của vải dệt kim: Sợi không đều,tạo gút,vệt kim,vệt ngang,lỗi do dừng máy + Lỗi do in nhuộm: Loang màu, dây màu, phai màu, ánh màu, lỗi do dừng máy nhuộm. * Điểm chấp nhận: Hầu hết các nhà sản xuất đều chấp nhận mức tỉ lệ 40 điểm / 100 yards. Tuy nhiên thực tế có thể thay đổi tỉ lệ này theo cùng sản phẩm. * Tiêu chuẩn chấp nhận: Sử dụng một trong 2 phơng pháp sau: - Ph ơng pháp 1: Tính tổng số lỗi dựa trên số lỗi phất hiện đ- ợc trong quá trình kiểm tra VD: Có 2400 yards vải. Trong khi kiểm tra phát hiện số lỗi bị phạt là 148 điểm. Biết mức điểm chấp nhận cho phếp là 400 điểm / 100 yards. Vậy có thể chấp nhận lô hàng này không? Giải: Số lợng cần kiểm tra là 10% * 2400 = 240 yards vải Biết: Cứ 100 yards thì chấp nhận 40 điểm phạt Vậy với 2400 yards thì số điểm phạt tối đa có thể chấp nhận là: 96 100 40*240 = ( điểm ) Nhận thấy khi kiểm tra thấy có 148 điểm lỗi > 96 điểm lỗi cho phép Vậy không chấp nhận. - Ph ơng pháp 2 : Chấp nhận 10% nguyên liệu xấu VD: Có 2400 yards tơng 70 cuộn vải và khi kiểm tra thấy có 2 cuộn bị loại. Vậy có chấp nhận số vải này không. Giải: Số vải cần kiểm tra là 10% tổng số vải tơng đơng với số cuộn là 10%*70 = 7 cuộn Biết số cuộn bị loại là 2 cuộn. Theo yêu cầu thì có thể chấp nhận 10% nguyên liệu xấu 2 cun vi b loi tng ng vúi (2x100) : 7 = 28,5% > 10% cho phộp Nên khi kiểm tra bị loại 2 cuộn là không thể chấp nhận * Quy trình kiểm tra + B1: Xác định số lợng cần kiểm tra + B2: Lựa chọn cuộn vải cần kiểm tra + B3: Đa cuộn vải lên máy kiểm tra hoặc các thiết bị t- ơng tự + B4: Cắt một mẫu vải khoảng 6 inch và đánh giấu mặt trái phải + B5: Dùng mẫu để đối xứng mầu trong quá trình kiểm tra + B6: Khi kiểm tra ngoại quan cần cho máy chạy tốc độ chậm để dễ quan sát lỗi + B7: Kiểm tra thông số của vải ( L, B, b ) + B8: Kiểm tra sự biến dạng của vải dọc canh, ngang canh, xiên canh, sau đó đánh dấu điểm lỗi bằng chỉ hoặc bằng băng dính khác màu và ghi lại các thông tin nhận đợc vào biểu mẫu + B9: Xem xết việc loại bỏ. Ngoài việc loại bỏ các lỗi nêu trên ta cần phảo xem xét các yếu tố sau: - Chiều dài cuộn vải không đ- ợc nhỏ hơn 25 yards - Không đợc lớn hơn một điểm ni trên 1 cuộn - Không chấp nhận điểm ni nằm ở gần đầu hoặc gần cuối cuộn vải 2.2 Kiểm tra kiểm soát quá trình sản xuất a. Trải vải - Kiểm tra phơng pháp trải vải: . Phơng pháp trải ziczăc Phơng pháp trải vải xén đầu - Kiểm tra số lợng lớp vả trên bàn: Kiểm tra lại số lá vải so với phiếu theo dõi bàn cắt có khớp không - Kiểm tra số lợng màu trên bàn - Kiểm tra thông số và công nghệ: + Độ êm phẳng của bản vải, bề mặt vảI : Đảm bảo mặt phẳng bàn vải không bị nhăn, vặn, xô lệch, déo kẻ, déo sợi + Chiều dài bản vải : Kiểm tra xung quanh, phát hiện và xử lí những lá vải bị gấp hụt, đo mẫu kiểm tra chiều dài mẫu xem trải vải có đúng không + Độ đứng thành của bản vải + Độ vuông góc của bản vải : Mép cắt đầu bàn phải đứng thành, không lá thò, lá thụt . + Lực căng của vải + Độ trùng của mép cắt đầu bàn: - Kiểm tra các mép cắt của biên ( bấm nhả biên vải ) xem có đúng quy định ( khoảng cách cắt, độ sâu vết cắt ) - Kiểm tra các cuộn nối của cuộn vải ( độ chồm cho phép là bao nhiêu ) - Kiểm tra các thông s trên bản vải : : Khi đợc tổ trởng phân công trải một bàn vải, ngời thợ trải vải phải xem phiếu bàn cắt để biết đợc tên sản phẩm, cỡ vóc, loại vải , màu sắc của vải, chiều dài bàn vải, số lợng cần trải b. Công đoạn cắt - Kiểm tra phơng tiện cắt : + Máy cắt dập: dùng cho việc cắt phị liệu (mex). + Máy cắt đẩy tay ( máy cắt di động) : gồm 2 loại: máy cắt lỡi tròn và máy cắt lỡi thẳng, dùng để cắt phá và cắt những chi tiết lớn. + Máy cắt vòng (máy cắt cố định): dùng để cắt gọt những chi tiết nhỏ và chính xác. - Kiểm tra số lợng chi tiết trên bàn cắt: Kiểm tra lại các đờng vẽ mẫu đã chính xác và đã đúng với yêu cầu của mã hàng cha? Kiểm tra số lợng các chi tiết, kiểm tra đối hoa, đối kẻ, chiều tuyết - Đối chiếu mẫu cắt ( kiểm tra xắc suất một số chi tiết ) đúng theo tiêu chuẩn, kích thớc đã qui định, - Kiểm tra mép cắt ( độ sắc gọn, lẹm hụt ) Cắt đúng đờng phấn, đúng đờng vẽ, đờng cắt phải đứng thành, nhẵn, không gồ ghề. - Kiểm tra thông tin chi tiết ( trên mãu cắt ghi ở lớp dấy trên cùng ) - Kiểm tra vận tốc hành trình của dao cắt nhất đối với máy cắt tự động c. Công đoạn lắp ráp trên chuyền may Đây là công đoạn chính của quá trình gia công nó chiếm tỉ lệ lớn trong việc QĐCLSP và ảnh hởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Bởi nếu không thiết lập đợc quy trình kiểm tra chặt chẽ sẽ làm tăng chi phí sản xuất và chi phí tái chế dẫn đến tăng giá thành sản phẩm. * Mục đích: Sớm phát hiện ra lỗi trong sản xuất đợc gây ra từ ý thức trình độ con ngơì, thiết bị và các yếu tố công nghệ khác để có biện pháp sử lý kịp thời - Đói với công nhân: Sau khi may xong phảI kiểm tra 100% công đoạn của mình và ngời làm công đoạn sau phảI kiểm tra công đoạn trớc - Đối với ngời kiểm tra thì tỉ lệ 1/30 ( nghĩa là cứ 30 công nhân thì có 1 ngời kiểm tra, tuy nhiên tỉ lệ này có thể thay đổi phụ thuộc vào quy mô sản xuất và loại sản phẩm ) - Công cụ kiểm tra gồm có: Các biểu mẫu kiểm tra, tài liệu tác nghiệp, kế hoạch lấy mẫu, mẫu chuẩn ( cho công nhân trực quan nếu cần thiết ), thớc dây ( phải chuẩn ) có thể đợc sản xuất từ sợi dây thuỷ tinh, kim loại, các mô tả cách đo, vị trí đo đối với những công đoạn phức tạp, báo cáo đánh giá chất lợng, thực hiện kiểm tra tại vị trí đủ ánh sáng. - Kế hoạch lấy mẫu: Lấy mãu đợc tính toán, thống kê theo tỉ lệ VD: Theo tiêu chuẩn này yêu cầu kiểm tra 7 chi tiết trên bó thành phẩm và không cho phếp có lỗi. Tỷ lệ % lỗi cho phép trong kiểm tra là 2,5% Nếu trong 7 chi tiết kiểm tra nếu phát hiện ra lỗi thì phảI tiến hành 100%. Tuy nhiên tỷ lệ này có thể cho phép thay đổi phụ thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu khách hàng. * Quy trình kiểm tra và chỉ dẫn: - Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra tất cả các bó chi tiết. Yêu cầu nhân viên trong quá trình kiẻm tra không đợc đứng sau hoặc trớc công nhân mà phải đứng ngang tầm mắt công nhân để quan sát - Chọn mẫu kiểm tra theo ph- ơng pháp ngẫu nhiên - Kiểm tra chính xác mẫu theo kế hoach lấy mẫu - Tuỳ thuộc vào điều kiện sản xuất mà vị trí kiểm tra có thể là cố định hoặc di chuyển ( tốt nhất là di động ) - Nếu tìm thấy lỗi kiểm tra phảI đánh dấu điểm lỗi và chi tiết, giao chi tiết đó cho ngời phụ trách để có biện pháp xử lý kịp thời và kiểm tra lại lỗi sau khi khắc phục - PhảI lu giữ các kiểu mẫu trong quá trình kiểm tra d. Kiểm tra cuối cùng Kiểm tra cuối cùng với mục đích giúp nhà sản xuất đánh giá đợc hiệu quả kiểm tra chất lợng của mình, đồng thời là cơ hội cuối cùng để doanh nghiệp tìm ra lỗi còn xót lại trớc khi giao hàng. Bên cạnh đó doanh nghiệp cũng nắm bắt đợc mức độ chất lợng đầu ra của mình. Quá trình này có thể đợc kiểm tra sắc xuất trên cơ sở tính toán thống kê tỷ lệ lấy mẫu. VD: áp dụng tiêu chuẩn AQL 4,0 Số lợng SP kiểm tra Mức chấp nhận (SP) % Tỷ lệ lỗi phát hiện 13 1 7.7% 20 2 10% 50 5 10% 125 10 8% Nguyên tắc : Đơn hàng càng nhỏ (< 100 SP) không cho phép có sản phẩm lỗi và càng phảI kiểm tra một cách triệt để. Cần xác định đợc công đoạn nào ở phần hạ lu(cuối chuyền) để thực hiện kiểm tra với 2 điều kiện: - Sản phẩm phải cùng một mặt hàng gia công - Số lợng mẫu trong khâu xác định nhỏ( nghĩa là dựa vào số bàn cắt và sản xuất liên tục từ 1-2 giờ) e. Kiểm tra sản phẩm đã tái chế Bất kỳ một lô hàng nào không đạt yêu cầu phảI tiến hành táI chế thì cần phải kiểm tra lại 100% đẻ loại trừ các lỗi còn xót. Có thể thực hiện nh sau: Sau khi kiểm tra hết 20% của lô hàng thì dừng lại xem xét dữ liệu kiểm tra, nếu số lỗi phát hiện > 10% cho phép thì phảI tiếp tục tiến hành kiểm tra hết 100% VD: Thực hiện theo hệ thống AQL 4,0 để kiểm tra 1000 SP Quy trình thực hiện ktra Số l- ợng cần kiểm tra(SP) Số l- ợng lỗi - Kiểm tra mẫu - Kiểm tra sản phẩm 32 200 5 22 Tổng 232 27 Tổng số lợng lỗi phát hiện là 27 chiếm 11.6% số lợng sản phẩm kiểm ta là 232 (SP) Vậy phảI tiến hành kiểm tra hết 1000 sản phẩm táI chế vì 11,6%> 10% cho phép 3.Tầm quan trọng của chất lợng i vi các doanh nghiệp * Bối cảnh thế giới: Do những thay đổi gần đây trên thế giới đã tạo ra những thách thức mới trong kinh doanh khiến cho các doanh nghiệp ngày càng coi trọng CL. Chính vì vậy chất l- ợng đã và càng trở thành một thuật ngữ phổ biến. Các công ty thuộc mọi quốc gia trên thế giới khộng còn con đờng lựa chọn nàp khác là phải chấp nhận cạnh tranhvì vậy muốn tồn tại và phát triển đợc họ buộc phải giải bài toán về CL. Thực tế kinh doanh cho thấy rằng : Để nâng cao CL hạn giá thành mà vẫn tăng lợi nhuận chỉ có thể bằng cách nâng cao CL bằng con đờng kinh tế nhất. Đây là chiến l- ợc quan trọng đảm bảo sự phát triển vững chắc của doanh nghiệp. Vì vậy đối với các nớc đang phát triển (trong đó có Việt Nam) cần phảI giảI toán về CL. - Cht lng luụn l mt trong nhng nhõn t quan trng quyt nh kh nng cnh tranh ca doanh nghip trờn th trng. To uy tớn, danh ting, c s cho s tn ti v phỏt trin lõu di ca doanh nghip. * CL đối với các doanh nghiệp Việt Nam: ỏ VN từ cuối thập niên 90 thập kỷ trớc khi bớc vào thời kỳ đổi mới, nớc ta chuyển sang nền kinh tế thị trờng có sự quản lý của nhà nớc, chúng ta cũng cần nhận rõ tầm quan trọng của CL đặc biệt là sau khi chúng ta trở thành thành viên chính thức của khối ASEAN tiến vào hội nhập toàn cầu hoá (2003) và trở thành viên chính thức của WTO(2006) thì mọi sản phẩm dịch vụ tự do vợt biên giới quôc gia. Hàng rào thuế quan dần đợc bãI bỏ xuống còn 0 - 5 % . Các sản phẩm của các nớc trên thế giới cũng dễ dàng thâm nhập vào thị trờng VN. Vì vậy các sản phẩm của VN phảI cạnh tranh mạnh mẽ ngay trên chính thị trờng trong nớc và trên thị tr- ờng quốc tế. Chính vì thế mà trong lĩnh vực quản lý chất l- ợng nhà nớc đã xác định đợc tầm quan trọng của công tác này và vạch ra những mục tiêu ngắn hạn, dài hạn khác nhau trong tiến trình CNH - HĐH đa đất nớc tiến tới năm 2020 nớc ta chính thức trở thành một nớc công nghiệp . Chính vì vậy song song với các chính sách đề ra nhà nớc đã đa ra các giảI thởng quốc gia về chất lợng nhằm khuyến khích, nâng cao CLvà giảm thiểu các sản phẩm không đảm bảo CL. GI I TH NG CH T L NG C A VI T NAM khuyn khớch cỏc t chc sn xut kinh doanh, dch v, cỏc t chc nghiờn cu trin khai khoa hc cụng ngh nõng cao cht lng hot ng, to ra nhiu sn phm cú cht lng cao, b khoa hc cụng ngh v mụi trng ó quyt nh t "Gii thng cht lng" xột tng hng nm chocỏc n v cú nhiu thnh tớch v cht lng. Gii thng cht lng Vit Nam c thnh lp nhm thỳc y mi t chc nõng cao tớnh cnh tranh bng cỏch so sỏnh vi nhng tiờu chun c cụng nhn trờn phm vi quc t. Gii thng cht lng Vit Nam bao gm 7 tiờu chun c tham kho t cỏc h thng cht lng quc t nhm khuyn khớch cỏc t chc tng cng vic ỏp dng TQM v tin n c cp giy chng nhn ISO9000. Ng y nay trong đời sống xã hội và giao lu kinh tế quốc tế, Chất lợng sản phẩm, hàng hoá và dịch vụ có một vai trò hết sức quan trọng và đang trở thành 1 thách thức to lớn đối với đất nớc đang phát triển trên con đờng hoà nhập vào nền kinh tế thị trờng quốc tế. Chất lợng đã và đang trở thành quuốc sách của chúng ta trên con đờng phát triển hội nhập vào nền kinh tế hế giới. Chất lợng là yếu tố quan trọng xong để có thể làm chủ đợc nó lại là một vấn đề không đơn giản đòi hỏi một cách nhìn nhận mới, một sự quan tâm mới không phảI chỉ của những ngời làm chất lợng của các cơ quan quản lý mà còn liên quan tới tất cr mọi ngời trong xã hội Trách nhiệm đó tr- ớc hết thuộc về nhà sản xuất, các nhà quản lý. Để xây dung đợc một mô hình quản lý chất lợng hữu hiệu các nhà quản trị cần phảI biết những yêu cầu của thị trờng ngày nay đối với công tác quản lý chất lợng 4. Các yếu tố ảnh hởng đến chất lợng 4.1 Yếu tố vĩ mô * Nhu cầu của nền kinh tế: ở bất kỳ trình độ sản xuất nào, chất lợng sản phẩm bị ràng buộc chi phối bởi hoàn cảnh, điều kiện và nhu cầu cụ thể của nền kinh tế. - Nghiên cứu, nhận biết, nhạy cảm với những đòi hỏi của thị trờng về chất lợng, số lợng, đặc trng kinh tế để định h- ớng cho các chính sách chất lợng là nhiệm vụ quan trọng khi xây dựng kế hoạch chiến lợc phát triển sản xuất hớng về thị trờng. - Nhu cầu của nền kinh tế còn thể hiện ở trình độ phát triển của nền kinh tế, nền sản xuất. Trình độ chất lợng sản phẩm phải phù hợp với khả năng cho phép phát triển chung của tòan bộ nền kinh tế. Nâng cao chất lợng sản phẩm phải phát triển nền kinh tế, nâng cao trình độ dân trí. - Thêm vào đó, chất lợng sản phẩm còn chịu tác động chặt chẽ vào các chính sách kinh tế nh chính sách và hớng đầu t, chính sách phát triển ngành, chủng loại sản phẩm, chính sách thuế, chính sách đối ngoại Việc kế hoach hoá phát triển kinh tế cho phép xác định trình độ chất lợng và mức chất lợng tối u, xác định cơ cấu mặt hàng và xây dựng chiến lợc con ngời trong tổ chức phù hợp với đờng lối phát triển chung. - Chính sách giá cả cho phép doanh nghiệp xác định đúng giá trị sản phẩm của mình trên thơng trờng. Do đó doanh nghiệp có thể nâng chất lợng sản phẩm mà không bị chèn ép về giá. - Chính sách đầu t quyết định quy mô và hớng phát triển sản xuất. Nhà sản xuất có kế hoạch đầu t cho công nghệ, đào tạo, cho năng suất lao động và chất lợng sản phẩm dựa vào chính sách đầu t. * Sự phát triển khoa học kỹ thuật: Ngày nay, khoa học kỹ thuật trở thành một lực lợng sản xuất trực tiếp do đó chất lợng của sản phẩm nào cũng gắn liền và bị quyết định bởi sự phát triển của khoa học kỹ thuật đặc biệt là sự ứng dụng những thành tựu của khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Do vậy các chuẩn mực về chất lợng cũng thờng xuyên lạc hậu. * Làm chủ đợc khoa học kỹ thuật, tạo điều kiện để ứng dụng một cách nhanh nhất, hiệu quả nhất là vấn đề quyết định đối với việc nâng cao chất lợng sản phẩm: Chu trình công nghệ ngắn đi, sản xuất ra sản phẩm đáp ứng đợc nhu cầu ngày càng cao của thị trờng. * Hiệu lực của cơ chế quản lý: - Một hệ thống pháp luật chặt chễ quy định hành vi, thái độ và trách nhiệm của nhà sản xuất đối với việc cung ứng, sản phẩm đạt chất lợng. Nhà nớc kiểm tra theo dõi mọi hoạt động của nhà sản xuất nhằm đảm bảo quyền lợi của ngời tiêu dùng. - Căn cứ vào mục tiêu cụ thể của từng thời kỳ nhà nớc cho phép xuất nhập khẩu các chủng loại sản phẩm khác nhau. Vì vậy các nhà sản xuất phải quan tâm đến vấn đề này khi xây dựng chiến lợc sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp mình. - Việc xây dựng các chính sách thởng phạt về chất lợng sản phẩm có ảnh hởng đến ý thức của doanh nghiệp trong việc cố gắng cải tiến chất l- ợng. Dây là một đòn bẩy quan trọng trong việc quản lý chất lợng, đảm bảo sự tồn tại phát triển cuả doanh nghiệp và quyền lợi của ngời tiêu dùng. * Những yếu tố về văn hoá, truyền thống và thói quen: - Chất lợng sản phẩm là sự đáp ứng, thoả mãn nhu cầu trong từng điều kiện hoàn cảnh cụ thể. Chất lợng sản phẩm mang lại tiện ích, tối u cho mỗi ngời, mỗi dân tộc là khác nhau, nó phụ thuộc vào trình độ văn hoá, truyền thống. Một sản phẩm ở nơi này là có chất lợng nhng đem đến nơi khác lại không đạt yêu cầu. Tuỳ theo thói quen, truyền thống, điều kiện tự nhiên mà lại có đòi hỏi khác nhau, có nh\ngx nhu cầu khác nhau. Chính vì vậy trớc khi định h- ớng thị trờng tiêu thụ sản phẩm của mình, thì các nhà sản xuất kinh doanh phải tìm hiểu các truyền thống văn hoá và thói quen tiêu dùng của thị trờng mà mình đi tung sản phẩm ra. 4.2 Các yếu tố vi mô Trong ni b doanh nghip, cỏc yu t c bn nh hng n cht lng sn phm cú th c biu th bng qui tc 4M, ú l : - Men : con ngi, lc lng lao ng trong doanh nghiờp bao gm ngi lónh o cỏc cp, cụng nhõn v c ngi tiờu dựng na. S hiu bit v tinh thn ca mi ngi trong h thng se quyt nh rt ln trong vic hỡnh thnh cht lng sn phm.trong quỏ trỡnh s dng CLSP s c duy trỡ v hiu qu ra sao li ph thuc vo ngi s dng vi ý thc trỏch nhim cng nh s hiu bit ca h. Do ú doanh nghip cn phi cú cỏc chớnh sỏch tuyn dng o to hun luyn ỳng n ng thi cng phi chỳ ý ti quyn li ca cỏc thnh viờn. - Methods : phng phỏp qun tr, cụng ngh, trỡnh t chc qun lý v t chc sn xut ca doanh nghip. - Machines : kh nng v cụng ngh, mỏy múc thit b ca doanh nghip - Materials : vt t, nguyờn liu, nhiờn liu v h thng t chc m bo vt t, nguyờn nhiờn vt liu ca doanh nghip. Trong 4 yu t trờn, con ngi c xem l yu t quan trng nht. . chất lợng của các cơ quan quản lý mà còn liên quan tới tất cr mọi ngời trong xã hội Trách nhiệm đó tr- ớc hết thuộc về nhà sản xuất, các nhà quản lý. Để xây dung đợc một mô hình quản lý chất. khoa học kỹ thuật đặc biệt là sự ứng dụng những thành tựu của khoa học kỹ thuật vào sản xuất. Do vậy các chuẩn mực về chất lợng cũng thờng xuyên lạc hậu. * Làm chủ đợc khoa học kỹ thuật, . suất lao động và chất lợng sản phẩm dựa vào chính sách đầu t. * Sự phát triển khoa học kỹ thuật: Ngày nay, khoa học kỹ thuật trở thành một lực lợng sản xuất trực tiếp do đó chất lợng của sản