Xác định Sản lượng và dạng sản xuất

1 Xác định Sản l ợng và dạng sản xuất: Sản lợng: Là số lợng sản phẩm đợc chế tạo theo chơng trình sản xuất hàng năm của nhà máy, còn gọi là sản lợng định hình.. - Biết đợc thời gian địn

1) Xác định Sản l ợng và dạng sản xuất:

 Sản lợng:

Là số lợng sản phẩm đợc chế tạo theo chơng trình sản xuất hàng năm của nhà máy, còn gọi là sản lợng định hình

Số lợng cụ thể của các loại chi tiết trong sản phẩm cần chế tạo đợc xác

định nh sau:











 +











 +

=

100 1 100 1 0

α β

m N N

Trong đó:

N là số lợng chi tiết cần chế tạo (chiếc/năm)

N0 : là sản lợng định hình của sản phẩm (chiếc/ năm), N0 = 35000

M: là số lợng chi tiết loại i trong sản phẩm, m = 1

β: là tỷ lệ % số chi tiết dự trữ để phòng ngừa sự cố, chọn β = 7%

α: là tỷ lệ % số chi tiết phế phẩm không tránh khỏi, chọn α = 5%

5 , 39322 100

5 1 100

7 1 1 35000 100

1 100 1

.









 +











 +

=











 +











 +

m

N

 Dạng sản xuất:

Theo bảng: phân loại xởng cơ khí theo dạng sản xuất

- Biết đợc thời gian định mức để gia công từng loại chi tiết

(phút/chi tiết ) Dạng sản xuất

Sản lợng hàng năm N của từng loại chi tiết tuỳ theo trọng

lợng Q

Q<4kg Q=4-200 kg Q>200 kg

Loạt nhỏ N= 100 - 500 N= 10 – 200 N = 5 - 100 Loạt vừa N= 500 - 5000 N= 200 - 500 N = 100 - 300 Loạt lớn N= 5000 - 50000 N= 500 - 5000 N = 300 - 1000 Hàng khối N > 50000 N > 5000 N > 1000

Ta thấy với sản lợng 35000 chi tiết / năm thì dạng sản xuất ở đây là sản xuất loạt lớn với trọng lợng chi tiết < 4 kg

2) Số l ợng máy cần thiết cho dây chuyền gia công (số l ợng từng loại máy,tổng số)

Số lợng thiết bị công nghệ cần thiết chế tạo chơng trình sản xuất của phân xởng cơ khí có thể đợc xác định chính xác hoặc gần đúng

Chính xác: xác định so lợng máy cần thiết cho từng nguyên công rồi

tính tổng số máy cac sloại cho tất cả các nguyên công

Số lợng máy cho từng nguyên công tính bằng công thức:

i Mi

i i

m F

T C

.

∑

=

Trong đó:

Ti∑: Tổng thời gian nguyên công thực hiện trên máy loại i

Ti∑ = ∑

=

m j tcj Nj t

1 60

.

M: Số loại chi tiết gia công khác nhau Ta có : m =1

ttcj : thời gian định mắc để gia công một chi tiết loại j (phút / chiếc)

Nj : Số lợng yêu cầu của chi tiết loại j

mi Số ca :( mi = 2 )

FMi = 2200 giờ/năm

Nguyên

công Máy gia công

Thời gian

gia công

Tổng thời gian cần thiết ( T∑i ) Số máy cầnthiết Ci

Ta thấy Ci là số thập phân→ quy tròn: ta quy tròn không theo nguyên lý dòng chảy lý tởng Vậy ta có số lợng máy cho từng nguyên công nh sau:

Thứ tự nguyên công Máy gia công Số máy cần thiết saukhi đã quy tròn

∑C I = 2 + 2 + 2 + 1 + 2 + 2 + 4 + 3 = 18(máy)

Vậy tổng số máy cần thiết cho cả dây chuyền là:

∑Ci =18;

3) Tính số thợ đứng máy cần thiết cho từng loại máy & cho cả dây chuyền :

Số lợng lao động cần thiết của phân xởng cơ khí đợc xác định theo các thành phần sau:

- Công nhân sản xuất gồm:

+ Công nhân sản xuất chính (thợ đứng máy, thợ nguội , thợ kiểm tra) +Công nhân sản xuất phụ (mài dụng cụ, vận chuyển , sửa chữa ) -Nhân viên phục vụ sản xuất (vệ sinh công nghiệp, trực…)

a)Thợ đứng máy

Tính theo định mức gia công cho từng loại máy i

RMi =

60

.

1

Nj t K Fci K

Fci

j

tcj Mi Mi

=

T∑i : Tổng thời gian máy cần thiết (giờ/năm)

Fci : Quỹ thời gian làm viẹc của một thợ đứng máy loại i (giờ /năm)

Fci = 2000 (giờ / năm)

KMi : Hệ số về khả năng điều khiển nhà máy

Với sản xuất là hàng loạt lớn → KMi = 1,5 ữ 1,8 ; → Chọn KMi = 1,6

Thứ tự nguyên

Tổng thời gian cần thiết (giờ/ năm)

T∑i

Số thợ đứng máy cần thiết RMi

Số lợng thợ đứng máy RMi là số thập phân, phải quy tròn để có số

nguyên theo chỉ tiêu sau :

+ Khi số lẻ có giá trị nhỏ hơn 0,5 thì bỏ đi và nâng bậc cho ngời thợ cuối + Khi số lẻ có giá trị lớn hơn 0,5 thì lấy tăng lên 1 và hạ bậc cho ngời thợ cuối

Ta có bảng sau:

Thứ tự

nguyên

công

Máy

gia

công

Tổng thời gian cần thiết (giờ/ năm)

T∑i

Số thợ

đứng máy cần thiết RMi

Ghi chú

Vậy tổng số thợ đứng máy là:

RM∑=∑RMi=1+1+1+1+1+1+2+2=10 (thợ)

b) Thợ nguội : Tính theo tỉ lệ % so với thợ đứng máy (RM∑)và tuỳ thuộc vào dạng sản xuất:

Với sản xuất loạt lớn ta có số thợ nguội =(1 ữ3)% RM∑

→RN =(0.01ữ0.03).10 =0.1 - 0.3(thợ)

Chọn RN= 0 và nâng bậc một thợ

c) Thợ kiểm tra:

Số lợng thợ kiểm tra chất lợng gia công cần thiết xác định theo tỉ lệ % so với tổng cộng của thợ đứng máy và thợ nguội

RKT =(5ữ15)% (RM∑ +RN)

Chọn RKT=0.1 (RM∑ +RN) =0,1.(10+0) =1

→Chọn RKT =1 và Nâng bậc một thợ

d) Số lợng các thành phần lao động khác:

Tính theo % của tổng công nhân sản xuất (thợ đứng máy + thợ nguội+thợ kiểm tra)

- Công nhân phụ: Với sản xuất hàng loạt lớn 50ữ70%→chọn 60%

→RCNP = 0,6 (RM∑ + RKT + RN) = 0,6 (10+1) = 0,6 11 = 6,6

→Chọn RCNP = 7 (công nhân)

- Nhân viên phục vụ : 2ữ3% → Chọn 3%

→ RNVPV = 0,03(RM∑+ RKT = RN)

= 0,03(10+1) =0,33 → RNVPV =0 (NV)

- Kỹ thuật viên: 10ữ13% → Chọn 12%

→RKTV = 0,12 (RM∑ + RKT = RN) = 0,12 11 = 1,32

→Chọn RKTV =1 (NV)

- Quản lý, điều hành: 4ữ1% → Chọn 4%

→RQL = 0,04 (RM∑+ RKT = RN) = 0,04 11 = 0,44

→Chọn RQL =0 (NV)

Vậy tổng số thợ cho cả dây chuyền là:

R = RM∑ + RN + RKT + RCNP + RNVPV + RKTV +RQL

= 10 +0 +1 +7 +0 +1 +0 = 19 ( ngời )

4) Xác định nhu cầu về diện tích của dây chuyền

(tính theo phơng pháp chính xác)

Theo cách này phải dựa vào sơ đồ quy hoạch mặt bằng phân xởng để xác định tổng diện tích phân xởng ( A∑ ) gồm diện tích sản xuất ( Asx) và diện tích phụ ( AP )

Diện tích sản xuất đợc xác định:

ASX = N i

i oi

S A

∑

= 1

Aoi: Diện tích của một trạm công nghệ ( máy, bàn máp, bàn kiểm tra ) loại i Aoi =AMi.fi

AMi: Diện tích hình chiếu bằng của một máy, bàn nguội …

Fi : Hệ số về các loại diện tích phụ cần thiết ( thao tác, đặt phôi, dụng cụ…) tuỳ theo cách bố chí mặt bằng sản xuất

Bố chí máy theo thứ tự công nghệ →fi = 2,4 ữ 3,8 → Chọn fi = 3,4

+ Với nhóm máy Phay 6H12

AM1 =2100 x 2440 = 5124000 (mm2) ≈ 5,124(m2) →A01 = 5,124.3,4

=17,42(m2)

+ Với nhóm máy khoan K135

AM2 =1245 x 815 = 1014675 ( mm2) = 1,015 ( m2 ) → A01 = 1,015 x 3,4 ≈

3,45 m2

+ Với nhóm máy Phay 6P82

AM3 = 2100 x 1140 = 2940000 ( mm2) = 2,94 ( m2 ) → A01 = 2,94 x 3,4 ≈ 10

m2

+ Với nhóm máy khoan 2M112

AM4 = 870 x 590 = 513300 ( mm2) = 0,51 ( m2 ) → A01 = 0,51 x 3,4 ≈ 1,75 m2

+ Với Bàn máp

AM5 ≈ 1 m2 → A01 = 1 x3,4 = 3,4 m2

=

n

i

i

S A

1

01 = 17,42 x 8 + 3,45 x 4 + 10 x1 +1,75 x 2 + 3,4 x 3

= 176,86 m2

Diện tích AP đợc xác định theo tỷ lệ % so với diện tích sản xuất

 Kho trung gian (APl) khoảng 10 – 15%, chọn 12%

 Chuẩn bị phôi (AP2) khoảng 15 – 20% chọn 18%

 Tổng kiểm tra chất lợng (AP3) khoảng 3 – 5%, chọn 4%

 Sinh hoạt (AP4) khoảng 10% ta có:

Tổng diện tích cần thiết của phân xởng:

AΣ = ASX + ∑

=

N i Pi

A

1 = 1,44 ASX = 1,44.176,86 = 254,68m2 Cách bố trí máy đợc chọn nh hình dới đây:

5) Xác định ph ơng thức bố chí máy và xây dựng sơ đồ quy hoạch

về mặt bằng cho dây chuyền gia công:

(đảm bảo những quy định về không gian, an toàn vệ sinh công nghiệp…)

Với dạng sản xuất loạt lớn ta chọn phơng pháp bố trí máy theo thứ tự các nguyên công và các máy trong 1 nguyên công bố trí thành từng nhóm song song cùng thực hiện quá trình gia công từ nguyên công 1 đến

nguyên công 8

Bố trí đảm bảo khoảng cách an toàn quy định

• Khoảng cách giữa các máy với tờng nhà:

Với máy cỡ vừa thì khoảng cách cần thiết là:

• Khoảng cách giữa các máy so với cột nhà:

• Khoảng cách giữa các máy so với đờng vận chuyển, đờng đi: h = 6m

• Khoảng cách giữa các máy đặt liên tiếp cạnh nhau theo chiều dài máy;

k = 0,5m

• Khoảng cách giữa các máy đặt vuông góc với đờng vận chuyển: l = 0,9m

• Chiều rộng của đờng dịch chuyển giữa hai hàng máy là: Ta chọn vị trí

đờng vận chuyển giữa hai hàng máy đặt quay lng nhau và phơng tiện vận chuyển là xe đẩy tay nên chiều rộng sẽ là: B = 2,0m và vận chuyển theo 2 chiều

6) Xác định kết cấu nhà xởng, khẩu độ, phơng tiện nâng

chuyển…

a Kết cấu nhà xởng:

• Kết cấu nhà xởng dùng cho các phân xởng có hai dạng là phân xởng một tầng và nhiều tầng, tuỳ theo tải trọng của phân xởng là nhẹ trung bình hay nặng…

• Với tải trọng thông thờng thì ta chọn phân xởng là một tầng kề sát nhau ở đây phân xởng gia công cơ đợc bố trí độc lập với các phân xởng khác

• Với sơ đồ bố trí sơ bộ nh trên ta có: Chiều rộng B = 13m, chiều dài L của nhà xởng cha xác định đợc vì còn phù thuộc vào số lợng chi tiết, nhng chiều dài cho dây chuyền này l = 19,6m, chiều cào từ nền tới trần H = 4,8 – 9,6m, chọn H = 6m Thiết bị nâng chuyển trong nhà xởng một tầng bố trí kề sát nhau là cầu trục có tải trọng tối đa là 5 tấn Kết cấu chịu lực của loại nhà xởng này là bê tông thép Khung lắp ghép tiêu chuyển từ vật liệu kết cấu th-ờng

b.Kích thớc chủ yếu của phân xởng:

• Kích thớc chủ yếu của phân xởng là:

• Bề rộng gian B0 còn gọi là nhịp hay bớc cột ngang và thờng có giá trị

là bội số của 3m, phụ thuộc vào kích thớc của sản phẩm và kích thớc thiết bị công nghệ Với sản phẩm vừa: B0 = 12, 15, 18m, chọn B0 là 15m

• Ta có số gian của phân xởng là: B/B0 = 1 gian

• Bớc cột t còn gọi là bớc cột dọc Tuỳ theo loại vật liệu xây dựng, kết cấu kiến trúc, tải trọng phân xởng và tải trọng của thiết bị nâng chuyển: Chọn kiểu bình thờng t = 6m

• Ta có số hàng cột theo chiều dài của dây chuyền trong phân xởng là:

• Shc = l/t = 19/6 = 3 (hàng cột)

• Chiều cao phân xởng H: phụ thuộc vào kích thớc sản phẩm, kích thớc thiết bị công nghệ, kích thớc cầu trục (thiết bị nâng chuyển) và yêu cầu vệ sinh công nghiệp (đảm bảo thông thoáng)

7) xây dựng bản vẽ quy hoạch mặt bằng cho dây chuyền gia công đã tính toán thiết kế:

(bản vẽ:)

S R