NC TK dây chuyền công nghệ sản xuất ximăng bổ sung các loại chất đốt RDF từ rác thải sinh hoạt, CN và NN thay thế nhiên liệu than và TKế TB nạp liệu RDF vào lò nung clinker bằng HT vis tải định lượng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG TP HỒ CHÍ MINH KHOA: KỸ THUẬT HỐ HỌC BỘ MƠN: Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS NGUYỄN QUÝ SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN THÁI HỒNG MSSV: 60900926 CHUN NGÀNH: Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ TP.HCM 2013 MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ XI MĂNG ĐỐT CHẤT THẢI RẮN TRÊN THẾ GIỚI 1.1 Giới thiệu 1.1.1 Chất thải rắn đô thị 1.1.2 Bùn thải 1.1.3 Đồng xử lí: Một phần giải pháp 1.2 Những nguyên tắc đồng xử lí MSW bùn thải ngành cơng nghiệp Xi măng 1.2.1 Sản xuất Xi măng 1.2.2 Đồng xử lí MSW bùn thải ngành công nghiệp xi măng 1.2.3 Nguyên nhân động lực để đồng xử lí MSW bùn thải 13 1.2.4 Tác động đồng xử lí đến chất lượng xi măng bê-tông 17 1.2.5 Sự cân lượng sử dụng đồng xử lí rác 18 1.2.6 Tính kinh tế thực đồng xử lí 19 1.2.7 Các nguy sức khỏe môi trường thực đồng xử lí 21 1.2.8 Những rào cản thực đồng xử lí 22 1.3 Những đặc điểm kĩ thuật q trình đồng xử lí 23 1.3.1 Công nghệ tiền xử lí 23 1.3.2 Hệ thống tồn trữ, vận chuyển nạp 42 1.3.3 Đồng xử lí chất thải rắn đô thị bùn thải nhà máy xi măng 46 1.3.4 Hệ thống kiểm soát chất lượng sản phẩm 54 1.3.5 Phát thải nhiễm khơng khí 54 1.3.6 Các biện pháp an toàn sức khỏe 61 CHƯƠNG THỰC TRẠNG VÀ TIỀM NĂNG ĐỐT RDF TRONG LÒ XI MĂNG VIỆT NAM 64 2.1 Thực trạng cơng tác quản lí chất thải rắn Việt Nam 64 2.1.1 Tổng quan chất thải rắn Việt Nam 64 2.1.2 Quản lí chất thải rắn Việt Nam 66 2.2 Tổng quan công nghiệp xi măng Việt Nam 68 2.2.1 Vai trò ngành xi –măng Việt Nam 69 2.2.2 Thách thức ngành xi măng Việt Nam 71 2.3 Đồng xử lí rác thải công nghiệp xi măng Việt Nam 72 i 2.3.1 Định hướng đồng xử lí rác thải công nghiệp xi măng Việt Nam 72 2.3.2 Thách thức thực đồng xử lí rác thải Việt Nam 73 CHƯƠNG CƠ SỞ LÍ THUYẾT CỦA Q TRÌNH ĐỐT CHẤT THẢI TRONG LÒ NUNG XI MĂNG 75 3.1 Cơ sở lí thuyết q trình tạo thành xi măng 75 3.1.1 Thành phần khống hóa clanhke 75 3.1.2 Các trình sản xuất xi măng 76 3.1.3 Đánh giá chất lượng cho clanhke xi măng 77 3.2 Cở sở lí thuyết trình đốt chất thải nhà máy xi măng 80 3.2.1 Những đặc tính chất thải xử lí nhà máy xi măng 80 3.2.2 Những đặc tính lò nung xi măng xử lí chất thải 84 3.2.3 Những ảnh hưởng việc đồng xử lí đến chất lượng phát thải lò 85 3.3 Ngun lí hoạt động cấu hình preheater/precalciner 87 3.3.1 Nguyên lí hoạt động preheater 87 3.3.2 Nguyên lí hoạt động precalciner 88 3.3.3 Một số cấu hình preheater/precalciner 88 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG SỬ DỤNG RDF TỪ MSW 92 4.1 Quy trình cơng nghệ 92 4.1.1 Phân xưởng sản xuất xi măng 92 4.1.2 Phân xưởng sản xuất RDF 93 4.2 Tính tốn phối liệu 93 4.2.1 Tính chất, thành phần nguyên liệu nhiên liệu 93 4.2.2 Tính thành phần phối liệu 97 4.3 Tính tốn cân vật chất – lượng 102 4.3.1 Tính suất dây chuyền sản xuất xi măng 102 4.3.2 Tính tiêu hao nguyên liệu nhiên liệu 103 4.3.3 Tính tốn q trình cháy nhiên liệu 105 4.3.4 Tính tốn cân vật chất lò nung 108 4.3.5 Tính tốn cân lượng lò nung – máy sấy 109 4.3.6 Tính tốn cân vật chất lượng hệ thống preheater – precalciner 120 4.3.7 Tính tốn dây chuyền sản xuất RDF từ MSW 137 4.3.8 Tổng kết kết tính tốn cân vật chất – lượng 144 ii CHƯƠNG TÍNH TỐN LỊ NUNG VÀ THIẾT BỊ NẠP LIỆU RDF 146 5.1 Tính tốn thiết bị nạp liệu RDF 146 5.1.1 Tổng quan thiết bị nạp liệu RDF sử dụng 146 5.1.2 Thiết kế vít nạp liệu RDF 146 5.1.3 Chọn chi tiết máy cho trục vít 151 5.1.4 Tính tốn hệ thống vận chuyển khí động 157 5.2 Tính tốn hệ thống lò nung 161 5.2.1 Tính thơng số cơng nghệ lò nung 161 5.2.2 Tính tốn phận khác hệ thống lò nung 172 NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN 182 TÀI LIỆU THAM KHẢO 184 iii DANH MỤC HÌNH Hình 1 Sản lượng xi măng hàng năm giới [2] Hình Thành phần MSW Rawalpindi, Pakistan [5] Hình Các phương pháp phân hủy chất thải rắn đô thị Trung Quốc năm 2006 [6] Hình Các bước sản xuất xi măng sử dụng công nghệ lò quay khơ có preheater/precalciner [1] Hình Đồng xử lí chất thải nguy hại khơng nguy hai lò xi măng Liên Minh Châu Âu năm 2003 2004 [16] Hình Biên dạng nhiệt độ lò quay có preheater precalciner [10] 11 Hình Biểu đồ xác định việc sử dụng chất thải để đồng xử lí [11] 11 Hình Hệ thống thứ tự xử lí rác [10] 13 Hình Phát thải CO2 khứ ước lượng công nghiệp xi măng [19] 14 Hình 10 Khí thải nhà kính từ chơn lấp chất thải, thiêu đốt đồng xử lí [10] 16 Hình 11 So sánh cân CO2 đồng xử lí chôn lấp 100 kg bùn thải [22] 16 Hình 12 Thành phần hóa học tro từ bùn thải clanhke giản đồ cấu tử: đá vôi (CaO) – silic đioxit (SiO2) – oxit khó nóng chảy (R2O3) [23] 17 Hình 13 Thơng tin chi tiết gia tăng 10 phần trăm lượng sử dụng tiền xử lí, bảng 1.5 [25] 19 Hình 14 Một ví dụ chi phí nhiên liệu nhà máy xi măng cới mục tiêu sử dụng nhiên liệu thay [25] 21 Hình 15 Một ví dụ quản lí MSW tích hợp [29] 25 Hình 16 Một ví dụ MBT để sản xuất RDF [28] 26 Hình 17 Sơ đồ khối cho phương pháp MBT [30] 26 Hình 18 Phần rác có nhiệt trị cao sau xử lí – sinh học [31] 27 Hình 19 Sàng trống quay [32] 29 Hình 20 Sơ đồ máy nghiền búa nằm ngang [34] 31 Hình 21 Sơ đồ máy xé MSW [33] 31 Hình 22 Sơ đồ qui trình cho trình sấy hầm nhiệt độ thấp [35] 33 Hình 23 Sơ đồ tiền xử lí bùn thải [21] 34 Hình 24 Qui trình tiền xử lí đồng xử lí bùn thải từ dự án Úc 34 Hình 25 Sử dụng khí lò xi măng để sấy bùn [42] 37 Hình 26 Xử lí bùn bao gồm phân hủy kị khí [43] 38 Hình 27 Sản xuất bột bùn Nhật Bản [21] 40 Hình 28 Sơ đồ sấy bùn lượng mặt trời, thơng gió tự nhiên [44] 40 Hình 29 Hệ thống nghiền bùn khơ [45] 41 Hình 30 Xử lí rác thải làm nhiên liệu nhà máy xi măng [47] 43 Hình 31 Những hệ thống vận chuyển học [48] 44 Hình 32 Ví dụ hệ thống cân chỉnh nạp RDF vào precalciner [50] 44 Hình 33 Ví dụ hệ thống vận chuyển cân chỉnh để nạp RDF vào béc đốt lò [42] 45 Hình 34 Thiết bị nạp roto (trái) thiết bị nạp vít (phải) để cân chỉnh nhiên liệu rác [51] 45 iv Hình 35 Cơng nghệ phun nhiên liệu vào lò Cadence [49] 46 Hình 36 Các vùng phản ứng với nhiệt độ tương ứng công nghệ lò khác [52] 48 Hình 37 Những điểm nạp chất thải thông thường [24] 49 Hình 38 Mặt cắt ngang béc đốt đa liệu [25] 49 Hình 39 Béc đốt đa liệu Pillard ROTAFLM đầu béc để đồng xử lí nhiên liệu thay [54] 50 Hình 40 Mối quan hệ kích thước hạt thời gian cháy hết loại nhiên liệu khác lò xi măng [55] 51 Hình 41 Những cấu hình precalciner khác để đồng xử lí nhiên liệu thay [25] 51 Hình 42 Precalciner với buồng đốt KHD Humboldt Wedag [25] 52 Hình 43 Buồng đốt HOTDISC FLSmidth [56] 53 Hình 44 Cơng nghệ trộn khơng khí [28] 53 Hình 45 Cường độ xoáy thấp (trái) cường độ xoáy cao (phải) nhờ thiết bị tạo dòng xốy [57] 54 Hình 46 Phát thải NOx từ lò xi măng có thực đồng xử lí bùn thải khơng thực [21] 56 Hình 47 Khái quát điểm đo lường nhà máy xi măng [62] 60 Hình 48 Cơng nghệ CEMS lấy chiết (trái) chỗ (phải) [63] 61 Hình Lượng chất thải rắn phát sinh vùng nước [65] 64 Hình 2 Tỉ lệ loại chất thải rắn năm 2008 dự đoán cho năm 2015 [65] 65 Hình Các phương pháp xử lí chất thải rắn Việt Nam [65] 67 Hình Qui trình cơng nghệ sản xuất nhiên liệu rắn [71] 67 Hình Quản lí tổng hợp chất thải rắn [65] 68 Hình Vận chuyển lò nung clanhke nhà máy xi măng Công Thanh [73] 69 Hình Sản xuất tiêu thụ xi măng qua năm [74] 70 Hình Nhà máy xi măng Holcim Hòn Chơng (Kiên Giang) [76] 71 Hình Ơ nhiễm mơi trường xung quanh nhà máy Xi măng Sài Sơn [80] 72 Hình Các trình sản xuất xi măng [89] 76 Hình Sự hình thành pha lò nung clanhke [90] 78 Hình 3 Những rào chắn phát thải lò xi măng [93] 85 Hình Ngun lí hoạt động preheater [97] 87 Hình Ngun lí hoạt động precalciner [94] 88 Hình Hộp tán liệu xyclon trao đổi nhiệt [98] 88 Hình Van chặn liệu [98] 89 Hình 3.8 Thiết kế cho xyclon tầng khác [98] 89 Hình Các mẫu thiết kế xyclon có tổn áp thấp (LP) 89 Hình 10 Một số cách bố trí precalciner hệ thống lò [98] 91 Hình Qui trình công nghệ sản xuất xi măng sử dụng RDF từ MSW 92 Hình Sự giảm cường độ xi măng theo thời gian bảo quản [101] 102 Hình Biên dạng nhiệt độ dòng khí dòng liệu hệ thống lò nung 137 v Hình 4 Phân bố kích thước MSW sau nghiền sơ cấp 143 Hình Phân bố kích thước RDF sau nghiền thứ cấp 147 Hình Các kích thước trục vít [109] 151 Hình Bu-lơng nối vít với trục truyền động [109] 151 Hình Trục truyền động lắp tiêu chuẩn [109] 152 Hình 5 Máng vít loại ống kín [109] 153 Hình Chân đỡ nối qua mặt bích [109] 153 Hình Nắp cuối máng có mặt chân đế [109] 154 Hình Gioăng làm kín trục Guardian Seal [109] 155 Hình Ổ bi chặn lắp mặt bích [109] 155 Hình 10 Cửa nạp liệu [109] 156 Hình 11 Bích nối máng vít loại ống kín [109] 157 Hình 12 Lớp lót nối trục [109] 157 Hình 13 Hệ thống vận chuyển khí động RDF vào precalciner [110] 158 Hình 14 Độ nhớt khơng khí phụ thuộc vào nhiệt độ [110] 159 Hình 15 Giản đồ Moody tra hệ số ma sát trượt [110] 160 Hình 16 Giản đồ tra hệ số ma sát cục đoạn uốn 90o [110] 160 Hình 17 Chọn đường kính lò quay [93] 162 Hình 18 Ứng suất tiếp xúc vành đai lăn [114] 164 Hình 19 Phân tích lực mơ men tác dụng lên vành đai [114] 165 Hình 20 Các kích thước gạch chịu lửa dùng lò xi măng [90] 167 Hình 21 Các kích thước xyclon trao đổi nhiệt [93] 172 Hình 22 Phân bố khơng khí dọc theo ghi làm nguội [112] 179 Hình 23 Hàm lượng cho phép Clo clanhke [93] 181 vi DANH MỤC BẢNG Bảng 1 Lượng chất thải rắn đô thị số nước giới năm [6] Bảng Những đặc tính tiêu biểu MSW bùn thải dùng làm nguồn nhiên liệu thay [9] Bảng Nhiệt độ thời gian lưu trình sản xuất xi măng [10] 10 Bảng Những nguyên tắc chung đồng xử lí rác thải ngành cơng nghiệp xi măng [10] 12 Bảng Một ví dụ cân lượng sử dụng đồng xử lí [25] 19 Bảng Các kĩ thuật phân loại MSW [30] 28 Bảng Những kĩ thuật giảm kích thước MSW [30] 30 Bảng Chi phí thiết bị sản xuất RDF [36] 33 Bảng Phát thải CO2 bùn khô phương pháp khác dùng nhà máy xi măng đem thiêu đốt [22] 38 Bảng 10 Chi phí đầu tư vận hành hàng năm, thời gian hoàn vốn cho phương án tiền xử lí bùn khác [46] 42 Bảng 11 Ảnh hưởng loại rác nạp vào preheater/precalciner đến phát thải PCDD/PCDF [60] 58 Bảng 12 Ví dụ phát thải từ lò xi măng sử dụng RDF [61] 59 Bảng Thành phần MSW TP HCM [66] 65 Bảng 2 Thành phần MSW TP Bắc Ninh [67] 66 Bảng Thành phần MSW huyện Thanh Oai, Hà Nội [68] 66 Bảng Các công ty Xi măng lớn Việt Nam [74] 70 Bảng Các thành phần clanhke [88] 75 Bảng Thành phần hóa ngun liệu thơ nguyên liệu đem nung clanhke [89] 76 Bảng 3 Biến đổi hóa học q trình nung ngun liệu XMP [90] 77 Bảng Tiêu chuẩn quốc gia chất lượng Xi măng Pooc lăng [92] 79 Bảng Phân loại loại nhiên liệu thay [93] 80 Bảng Các tính chất cần kiểm tra nhiên liệu thay [93] 81 Bảng Nhiệt trị loại nhiên liệu thay nhiên liệu truyền thống [93] (*= nhiên liệu truyền thống) 82 Bảng Điều kiện đồng xử lí chất thải lò xi măng [94] 83 Bảng Đặc điểm vị trí nạp nhiên liệu thay vào lò NSP [93] 85 Bảng 10 Mức phát thải cho phép đồng xử lí chất thải nước Châu Âu [94] 86 Bảng Yêu cầu kĩ thuật đá vôi sản xuất xi măng Pooc lăng (TCVN 6072:1996) 93 Bảng Yêu cầu kĩ thuật đất sét sản xuất xi măng Pooc lăng (TCVN 6071:1995) 93 Bảng Thành phần hóa đá vơi đất sét [72] 94 Bảng 4 Thành phần hóa cấu tử điều chỉnh quặng sắt cát đen [72] 94 Bảng Thành phần than cám [72] 95 vii Bảng Thành phần làm việc than 95 Bảng Thành phần hóa tro than [72] 95 Bảng Thành phần RDF khô (ECN) 96 Bảng Thành phần làm việc RDF (độ ẩm 5%) 96 Bảng 10 Thành phần tro RDF (ECN) 97 Bảng 11 Thành phần nguyên liệu chưa nung quy 100% 97 Bảng 12 Thành phần nguyên liệu khô nung quy 100% 97 Bảng 13 Thành phần hóa học cấu tử clanhke 99 Bảng 14 Thành phần nguyên vật liệu chưa nung 101 Bảng 15 Thành phần hóa phối liệu khơ chưa nung 101 Bảng 16 Độ ẩm loại nguyên liệu sản xuất xi măng 103 Bảng 17 Tiêu hao loại nguyên liệu sản xuất xi măng 104 Bảng 18 Lượng O2 cần để đốt cháy than 105 Bảng 19 Lượng O2 cần để đốt cháy RDF 107 Bảng 20 Kết tính tốn q trình đốt nhiên liệu 108 Bảng 21 Cân vật chất hệ thống lò 117 Bảng 22 Cân lượng hệ thống lò 118 Bảng 23 Cân vật chất thiết bị làm lạnh clanhke 119 Bảng 24 Cân lượng thiết bị làm lạnh clanhke 120 Bảng 25 Bảng số liệu để tính tốn preheater- precalciner 121 Bảng 26 Cân vật chất dòng bụi qua xyclon 123 Bảng 27 Cân vật chất dòng khí hệ thống xyclon 126 Bảng 28 Biên dạng nhiệt độ preheater - precalciner 136 Bảng 29 Thành phần tiêu biểu MSW [106] 137 Bảng 30 Hàm ẩm thành phần MSW [14] 138 Bảng 31 Thành phần MSW vào máy sấy 138 Bảng 32 Tính thành phần MSW sau sấy 139 Bảng 33 Tỷ trọng số thành phần MSW [100] 140 Bảng 34 Thành phần dòng nhẹ dòng nặng khỏi máy phân tách khí động 140 Bảng 35 Tính tốn nhiệt trị viên RDF 142 Bảng 36 Các dòng vật chất lượng 144 Bảng Tính tốn khối lượng riêng viên RDF 146 Bảng Kích thước chi tiết trục vít [109] 149 Bảng Các đặc tính trục vít [109] 151 Bảng Các đặc tính bu-lơng nối vít với trục truyền động [109] 1522 Bảng 5 Các đặc tính trục truyền động [109] 152 Bảng Các đặc tính phần máng vít 153 Bảng Các đặc tính chân đỡ nối qua mặt bích [109] 154 Bảng Các đặc tính nắp cuối máng có chân đế [109] 154 Bảng Các đặc tính gioăng Guardian Seal [109] 155 Bảng 10 Các đặc tính ổ đỡ trục [109] 156 Bảng 11 Các đặc tính cửa nạp liệu [109] 156 Bảng 12 Các đặc tính bích nối máng vít [109] 157 viii Bảng 13 Các đặc tính lớp lót nối trục [109] 157 Bảng 14 Kết tính tốn mơ men uốn tiết diện 165 Bảng 15 Các điều kiện cho thơng số cơng nghệ lò nung [93] 167 Bảng 16 Chọn loại gạch theo chiều dài lò 168 Bảng 17 Tính tốn khối lượng vật liệu lò 168 Bảng 18 Số liệu tính tốn cơng suất lò quay [115] 170 Bảng 19 Khối lượng riêng khí điều kiện chuẩn [93] 173 Bảng 20 Tính tốn V γt dòng khí xyclon 173 Bảng 21 Tính tốn kích thước xyclon 175 Bảng 22 Số ghi thiết bị làm nguội clanhke 178 Bảng 23 Thông số tính tốn cơng suất quạt thiết bị làm nguội clanhke 179 ix 0,5.4.(Vcalvao  Vcalra ) Dcal   vcal  4,71 (m) (5.62) Trong đó: Vận tốc trung bình dòng khí calciner: vcal  (m/s) Đường kinh ống vào calciner: d v cal  4.Vcalv v  vcal  2,196 (m) (5.63) v Trong đó: Vận tốc dòng khí vào calciner: vcal  20 (m/s) Đường kính ống calciner: r dcal  4.Vcalr r  vcal  2,502 (m) r Trong đó: vận tốc dòng khí calciner: vcal  20 (m/s) Chiều dài calciner: L  vcal t  25 (m) (5.64) (5.65) Trong đó: t thời gian lưu dòng khí calciner, chọn t = (s) [93] Lưu lượng gió ba: V3  L3 3  58, 2317 (m /s) (5.66) Trong đó: 3  0,915 (kg/m3), khối lượng riêng khơng khí 900oC Đường kính ống gió ba: d3  4.V3  1,925 (m)  v3 (5.67) Trong đó: v3 vận tốc gió ba, chọn v3 = 20 (m/s) 5.2.2.3 Tính quạt ID Lưu lượng thể tích đầu vào quạt: phần khí khỏi hệ thống xyclon gia nhiệt trừ phần khí đem sấy than: VID  VIra (1  X )  94,8561768 (m3/s) (5.68) Trong đó: V I  102,6582 (m3/s) X tỷ lệ khí sấy than, X  0, 076 Cột áp quạt: H  Pl  Pcyc  Pcal  2430 (mmH2O) = 2430 (Pa) Trong đó: Pl tổn thất áp suất qua lò, chọn Pl  30 (mmH2O) [72] 176 VI Pcyc tổn thất áp suất qua hệ thống xyclon gia nhiệt, Pcyc   Pi  1400 iI (mmH2O) Pcal tổn thất áp suất qua calciner, chọn Pcal  1000 (mmH2O)  hiệu suất quạt, chọn loại quạt li tâm cánh cong, hiệu suất   80% Công suất cần thiết cho quạt ID: [93] N 5.2.2.4 V P.103  Tính thiết bị làm nguội clanhke  290 (kW) (5.69) Kích thước ghi Chọn loại thiết bị làm nguội kiểu ghi chuyển động qua lại có phận đập nhỏ clanhke trung gian gồm ghi: ghi thu hồi nhiệt, ghi tiền làm nguội ghi làm nguội sau [112] Kích thước ghi làm nguội [90]: chiều dài 400 (mm);chiều rộng b = 300 (mm); chiều dài hiệu quả: l = 323 (mm); độ dài chuyển động hàng ghi động: 120 (mm) Chiều rộng ghi làm nguội clanhke [115] (5.70) B  0,735.Qtb0,35  (m) Trong đó: Qtb suất thiết bị làm nguội, Qtb  234, (T/h) Chiều dài ghi làm nguội [115] L  1,935.Qtb0,5  30 (m) (5.71) F  B.L  150 (m2) (5.72) Diện tích ghi làm nguội: Vùng thu hồi nhiệt, ghi nghiêng chọn   4o [90] Diện tích vùng thu hồi nhiệt [90] F1  0, 25.F  37,5 (m ) (5.73) Bề rộng ghi vùng thu hồi nhiệt: [90] B1  0,5.D  2,6 (m) (5.74) F1  14, 423 (m) B1 (5.75) Chiều dài ghi vùng hồi nhiệt [90] L1  Chiều dài vùng hồi nhiệt: L1'  L1.sin   14,397 (m) Vùng làm nguội, bề rộng lớn vùng thu hồi nhiệt khoảng hàng ghi [90] B2  B3  B1  2.b  3,2 (m) Diện tích vùng làm nguội: 177 (5.76) (5.77) F23  F  F1  112,5 (m ) (5.78) F23  35,15625 (m) B2 (5.79) Chiều dài ghi vùng làm nguội: L23  Chiều dài vùng tiền làm nguội, chọn L2 = 14,858 (m) Chiều dài vùng làm nguội sau cùng: L3 = L23 – L2 = 20,3 (m) Số hàng ghi: nhi  Bi b (5.80) ndi  Li l (5.81) Số dãy ghi: Số ghi ghi: ni  nhi ndi (5.82) Bảng 5.22 trình bày kết tính tốn số ghi ghi thiết bị làm nguội clanhke Bảng 22 Số ghi thiết bị làm nguội clanhke Thông số Bề rộng Ghi Thu hồi 2,6 nhiệt Tiền làm 3,2 nguội Làm nguội 3,2 sau Tổng số Chiều dài Số hàng Số dãy Số ghi 14,423 45 405 14,858 11 46 506 20,3 11 63 693 1604 Cơng suất quạt Lưu lượng khơng khí sử dụng thiết bị làm nguội clanhke: Vll  Lll ll  599270,818 (m /h) = 166,464 (m /s) 3 (5.83) Số gian tạo dòng khí, chọn 10 gian Vùng thu hồi nhiệt gian, Vùng tiền làm nguội gian, Vùng làm nguội sau gian Dựa theo giản đồ hình 5.22 tính lưu lượng khơng khí gian [112] 178 Hình 22 Phân bố khơng khí dọc theo ghi làm nguội [112] Các thơng số tính tốn cơng suất quạt trình bày bảng 5.23 Bảng 23 Thơng số tính tốn cơng suất quạt thiết bị làm nguội clanhke Vùng Gian số Thu hồi nhiệt Tiền làm nguội Làm nguội sau Tổng số 10 Bề rộng (m) Chiều dài (m) Tọa độ nằm ngang (m) Diện tích (m2) Lưu lượng khí (m3/s) 2,6 4,80766667 12,4999333 12,4999333 2,35739761 2,6 4,80766667 12,4999333 12,4999333 4,71479522 2,6 4,80766667 12,4999333 12,4999333 7,07219283 3,2 4,95266667 15,8485333 15,8485333 12,0458243 3,2 4,95266667 15,8485333 15,8485333 15,1248901 3,2 4,95266667 15,8485333 15,8485333 18,2039559 3,2 3,2 3,2 3,2 5,075 5,075 5,075 5,075 50 16,24 16,24 16,24 16,24 16,24 16,24 16,24 16,24 150 Cơng suất quạt thổi khí làm lạnh cho thiết bị làm nguội clanhke:  102.Vi Pi Nll   73 (kW)  Trong đó: Vi lưu lượng khơng khí hút vào gian thứ I (m3/s) Pi tổn thất áp suất qua gian (mbar) 179 21,886656 25,1197093 28,3527626 31,5858159 166,464 Độ giảm áp (mbar) 50 45 45 40 40 35 30 30 20 20 (5.84)  hiệu suất chung, chọn   0,75  hệ số dự trữ công suất, chọn   1,1 Công suất động số hành trình Số chuyển động kép (lần/phút) ghi động [115] Qtb  ng  60.h.ag B. (m3) (5.85) Trong đó: h chiều cao lớp clanhke (m) Qtb suất thiết bị làm nguội, Qtb = 234,6 (T/h) ag độ dài chuyển động hành trình ag  0,12 (m) B bề rộng ghi (m)  mật độ clanhke,   1,5 (T/m3)  hệ số rời rạc vật liệu,   1, Tổng lực mà dẫn động ghi lưới thiết bị làm nguội phải thắng [115] Fx  1, 2.B.Lg h. g fcl (5.86) Trong đó: Lg chiều dài ghi dẫn động (m) f cl hệ số ma sát clanhke với thép, f cl  0, 75 (vùng nóng), f cl  0, (vùng giữa), f cl  0, (vùng nguội) Thông số B (m) Vùng Thu hồi 2,6 nhiệt Tiền làm 3,2 nguội Làm nguội 3,2 sau Tổng số Lg (m) h (m) fcl Fx (kN) ng (ph-1) Ndc (kW) 14,423 0,6 0,75 30,37484 16,7094017 6,34431713 14,858 0,25 0,6 12,83731 32,5833333 20,3 0,25 0,4 11,6928 32,5833333 5,2285302 4,76238 16,3352273 Công suất động dẫn động ghi lưới [115] N dc  2,5Fx ag 2ng 60.dd  16 (kW) Trong đó: dd hiệu suất dẫn động ghi lưới, dd  0,8 180 (5.87) 5.2.2.5 Tính đường ống bypass Khi lò quay thực đồng xử lí RDF, hàm lượng clo cao RDF làm tắc nghẽn xyclon trao đổi nhiệt làm cản trở chuyển động vật liệu khí vùng khác lò Hàm lượng clo chất thải đồng xử lí cần giữ 0,2 – 0,3% Tuy nhiên thực tế, hàm lượng clo RDF lên đến 1% Ta cần lắp hệ thống bypass để kiểm soát hàm lượng clo hệ thống [93] Dựa theo giản đồ hình 5.23 để tính tốn tỷ lệ dòng bypass [93] Hình 23 Hàm lượng cho phép Clo clanhke [93] Với hàm lượng Clo RDF 1%, mức sử dụng RDF 150 g/kgCL giá trị hàm lượng Clo lò theo clanhke là: 1500 mg/kgCl Nằm mức giới hạn A (100 mg/kgCL) không dùng bypass mức giới hạn B (2000 mg/kgCL) bypass 20% (20%  0%) (1500  100)  0%  15% 2000  100  15%.Vlra  11,36 (m3/s) Vậy tỷ lệ bypass cần thiết là: V  Lưu lượng khí bypass: Vbypass Chọn vận tốc bypass vbypass  15 (m/s) Đường kính ống bypass: dbypass  4.Vbypass  vbypass  (m) 181 NHẬN XÉT VÀ KẾT LUẬN Đồng xử lí chất thải rắn xu hướng phát triển nhiều hứa hẹn cho ngành công nghiệp xi măng, giúp tiết kiệm lượng, giảm chi phí mà giúp giải nhiều vấn đề phát sinh môi trường xã hội chất thải đem đến Các nước giới thực đồng xử lí 20 năm thu nhiều lợi ích từ cơng nghệ Tuy nhiên, thực đồng xử lí chất thải nhà máy xi măng phải tuân thủ chặt chẽ quy định pháp luật chất lượng mơi trường Cần có hệ thống theo dõi, kiểm sốt biện pháp bảo vệ an tồn, chất lượng cho người dây chuyền công nghệ Đứng trước thách thức phải cắt giảm chi phí, ngành xi măng Việt Nam đưa đồng xử lí hướng phát triển thời kì Việc tận dụng lượng từ loại chất đốt từ phế thải không ngừng nghiên cứu đưa vào thực tế Cùng với việc quản lý chất thải rắn nhiều bất cập khó khăn, thực đồng xử lí trở thành mũi tên trúng hai đích Tuy nhiên, đồng xử lí chưa ứng dụng rộng rãi nước ta thiếu quy định quy trình hướng dẫn thực Việc thực tính tốn thiết kế dây chuyền cơng nghệ, hệ thống lò nung hệ thống vis nạp liệu RDF kết hợp áp dụng kiến thức lý thuyết xem xét hướng dẫn thiết kế mẫu thiết kế hãng chun ngành Nhờ số liệu tính tốn phù hợp có độ tin cậy cao Các đặc tính bật thiết kế trình bày luận văn: Dây chuyền công nghệ:  Năng suất lớn: 5000 clanhke/ ngày, đạt lợi ích kinh tế nhờ suất lớn  Có dây chuyến sản xuất RDF từ MSW chỗ giúp tiết kiệm chi phí tồn trữ, vận chuyển, bảo quản xử lí RDF  Tỷ lệ thay cao: RDF thay đến 60% than  Precalciner cho phép đốt nhiên liệu có kích thước lớn RDF  Sử dụng khí thải từ ghi làm lạnh sấy MSW giúp tận dụng lượng thải  Có hệ thống bypass cho phép kiểm sốt q trình lưu chuyển sử dụng RDF Hệ thống lò nung  Tỷ lệ chiều dài : đường kính nhỏ nhờ sử dụng preheater precalciner giúp giảm kích thước lắp đặt chi phí bảo dưỡng, sửa chữa  Sử dụng đai lắp chịu lực tiếp tuyến với thân lò giúp làm giảm độ võng lò, giảm chi phí sửa chữa, hư hỏng  Sử dụng lăn đỡ tự cân chỉnh động dùng ma sát giúp làm giảm mài mòn, 182    giảm độ cong thân lò, làm đơn giản kết cấu giảm chi phí bảo trì Sử dụng ghi làm nguội kiểu có máy đập trục trung gian làm tăng hiệu trao đổi nhiệt ghi làm nguội Thiết bị vis nạp liệu RDF Sử dụng vít nạp đặt nghiêng ống hình giúp làm kín hệ thống nạp Sử dụng vít nạp RDF vào đường khí nén vận chuyển vào precalciner giúp tăng độ ổn định cho trình nạp RDF Tuy nhiên, thời gian hạn chế, thân thiếu nhiều kiến thức kính nghiệm tính tốn thiết kế, đặc biệt kinh nghiệm thực tế nên luận văn nhiều thiếu sót Việc khơng có số liệu đo đạc ảnh hưởng định đến q trình tính tốn thiết kế Cần thực tiếp tục mơ tính tốn tối ưu, thiết kế nhà máy định hướng đưa vào thực tế nghiên cứu 183 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)/ International Energy Agency (IEA), "Cement Technology Roadmap 2009 - Carbon emissions reduction up to 2050," 2009a World Business Council for Sustainable Development (WBCSD)/ International Energy Agency (IEA), "Cement Roadmap Targets," 2009b U.S Environmental Protection Agency (U.S EPA), "Municipal Solid Waste," 2012a J Nithikul, "Potential of refuse derived fuel production from Bangkok municipal solid waste," 2007 D Lechtenberg, "Alternative Fuels in Developing Countries," Lechtenberg & Partner, Germany, 2008 D S T R Zhanga, "Municipal solid waste management in China: Status, problems and challenges," Journal of Environmental Management, vol 91, no 8, pp 1623-1633, 2010 W v R Milieu Ltd, "Environmental, economic and social impacts of the use of sewage sludge on land," 2008 U.S Environmental Protection Agency (EPA), "Cement Sector Trends in Beneficial Use of Alternative Fuels and Raw Materials," 2008 A v L P Murray, "Use of Alternative Fuels in Cement Manufacture: Analysis of Fuel Characteristics and Feasibility for Use in the Chinese Cement Sector," Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory, U.S Department of Energy, 2008 GTZ/ Holcim, "Guidelines on Co-processing Waste Materials in Cement Production," 2006 CEMBUREAU (The European Cement Association), "Sustainable Cement Production: Co-processing of Alternative Fuels and Raw Materials in the European Cement Industry," 2009 Porland Cement Association (PCA), "Cement and Concrete Basis: Manufacture of Portland Cement," 2012 WWF, "A blueprint for a climate friendly cement industry," 2008 E C G Worrell, "Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Cement Making," An ENERGY STAR Guide for Energy and Plant Managers , 2004 World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), "Cement Sustainability Initiative: Cement Industry Energy and CO2 Performance "Getting the Number Right"," 2009 184 [16] EIPPCB (European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau) , "Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries," European Comission, 2010 [17] World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), "Guidelines for the Selection and Use of Fuels and Raw Materials in the Cement Manufacturing Process," 2005 [18] World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), "Toward a Sustainable Cement Industry: Environment, Health and Safety Performance Improvement," 2002 [19] U.S Environmental Protection Agency (EPA), "Taking Toxics Out of the Air," 2011b [20] G v E B Genon, "Perspectives and Limits for cement kilns as a destination for RDF," Waste Management, vol 28, pp 2375-2385, 2008 [21] T N K Taruya, "Reuse of sewage sludge as raw material of Portland cement in Japan," Water Science and Technology, vol 46, no 10, pp 255-258, 2002 [22] HeildebergCement, "Potential of PAD to further improve CO2 efficiency sewage sludge in cement kilns," BioValor Symposium, Arnhem, the Netherlands, 2011 [23] P J B L B P S J O Stasta, "Thermal Processing of sewage sludge," Applied Thermal Engineering, vol 26, pp 1420-1426, 2006 [24] Basel Convention, "Technical guidelines on the environmental sound co-processing of hazardous waste in cement kilns," 2011 [25] A Hand, "Technology Options for the Cement Industry with the Use of Alternative Fuels," KHD Humboldt Wedag GmbH Alf-Cemind Workshop, Athens, Greece, 2007 [26] K Karstensen, "A Literature Review on Co-processing of Alternative Fuels and Raw Materials and Hazardous Wastes in Cement Kilns," 2007a [27] K H Karstensen, "Formation, Release and Control of dioxins in cement kilns," Chemosphere, vol 70, pp 543-560, 2008 [28] ALF-CEMIND, "Supporting the use of alternative fuel in the cement industry," 2012 [29] GTZ/ Holcim, "Exploring Co-processing as an Option for disposal of certain fractions of Municipal Solid Waste," India, 2010 [30] Department of Environment, Food and Rural Affairs (Defra), "Mechanical Biological Treatment of Municipal Solid Waste," 2007 [31] A Seemann, "Co-incineration of Municipal Solid Waste in Cement Industry," in International Conference on Sustainable Solid Waste Management, Chennai, India, 2007 [32] DoppstadtUS, "Trommel Screen," 2012 [33] G v N Fitzgerald, "Technical and Economic Impacts of Pre-shredding the MSW 185 [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] Feed to Moving Grate WTE Boilers," in 17th Annual North American Waste-toEnergy Conference NAWTEC17, Chantilly, Virginia, USA, 2009 B G K M Bilitewski, Waste Management, Berlin: Springer, 1997 R Schu, "Low Temperature Drying as Key Technology for Waste Recycling," Second International Symposium on Energy from Biomass and Waste, Venice, Italy, 2008 A v P P Caputo, "RDF Production Plants: Design and Costs," Apllied Thermal Engineering, vol 22, pp 423-437, 2002 EIPPCB (European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau), "Best Available Techniques for the Waste Treatment Industries," European Comission, 2006 A Flaga, Sludge Drying, Poland: Institue of Heat Engineering and Air Protection, Cracow University of Technology J Hall, "Ecological and economical balance for sludge management option," in Workshop on Problems around sludge, Stresa, Italy, 1999 A v T C Zabaniotou, "Green energy at cement kiln in Cyprus - Use of sewage sludge as a conventional fuel substitue," Renewable and Sustainable Energy Review, vol 12, pp 531-541, 2008 Asia Pacific Partnership Cement Task Force (APP), "Utilising Biosolids in Cement Kilns," 2011 P P S J B L H V U L B M Stehlik, Waste as alternative fuel, Czech Republic: Institue of Process and Environmental Engineering, Brno Universitu of Technology Z Hanjie, "Sludge treatment to increase biogas production," 2010 Anlagenbau GmbH, "Solar Drying of Sewage Sludge," 2012 A Takx, "Sewage Sludge as a secondary fuel and raw material at ENCI," 2002 E v G I Gorgun, "Cost evaluation of sludge treatment options and energy recovery from wastewater treatment plant sludge treating leather tanning wastewateter," Leather Science, vol 1, pp 17-20, 2007 J Reinhard, "Preparing and handling of RDF for the cement industry," in ASEAN Federation of Cement Manufactures (AFCM)'s 21st technical symposium and exhibition , Bangkok, Thailand, 2008 U Hock, "System technology for the use of alternative fuels for kiln firing in the cement industry," in ASEAN Federation of Cement Manufacturers (AFCM)'s 21st techinical symposium and exhibition, Bangkok, Thailand, 2008 Cadence, "Cadence Fuel Injector," 2012a C Hempel, "Cement plant upgrade to reduce the primary (fossil) fuel consumption," in 7th Green Cementech, Hyderabad, India, 2011 Schenck Process, "FUEL MASTER: Solutions for reliable feeding of alternative 186 [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] fuels," in 5th Green Cementech, Hyderabad, India, 2009 H Van Oss, "Background Facts and Issues Concerning Cement and Cement Data," U.S Department of Interior, U.S Geological Survey, 2005 Stockholm Convention, "Cement Kilns Firing Hazardous Waste," 2006 Department of Environmental Protection, "Technical Evaluation and Preliminary Determination Project: Addition of Miscellanous Alternative Solid Fuels," 2011 L Jensen, "Complete alternative fuel solution for cement kilns," in ASEAN Federation of Cement Manufacturers (AFCM) 's 21st technical symposium and exhibition, Bangkok, Thailand, 2008 FLSmidth, "HOTDICS Combustion Device," 2011 Unitherm Cemcon, "Pneumo Injector V2 for solid alternative fuels," 2012 P J H L L C Shih, "Reuse of metal-containing sludge as a secondary fuel," Cement and Concrete Research, vol 35, no 11, pp 2110-2115, 2005 United Nations Environment Programme (UNEP) Chemicals, "Standardized Toolkit for Identification and Quantification of Dioxin and Furan Releases," Geneva, Switzerland, 2005 K Karstensen, "Formation and Release of POPs in the Cement Industry," World Business Council for Sustainable Development/ SINTEF, 2006 Stantec, "Waste to Enerfy: A Technical Review of Municipal Solid Waste Thermal Treatment Practices," 2011 E Kolyfetis, "Alternative Fuels and Raw Materials in Halyps Cement," in Worshop on Alternative Fuels and Alternative Raw Materials in the Cement Industry, Athens, Greece, 2007 SICK Sensor Intelligence, "Presentation on continuos emission monitoring system for cement plants" J M M M N M S J D Rovira, "Use of sewage sludge as secondary fuel in a cement plant: human health risks," Environmental International, vol 37, pp 105111, 2011 ThS Dương Văn Diệp, "Quản lí chất thải rắn Việt Nam: Thực trạng, Bất cập sách số định hướng cho luật bảo vệ môi trường sửa đổi," in Hội thảo góp ý sửa đổi Luật Bảo vệ Mơi trường, 2011 Nguyễn Văn Phước, Quản lí xử lí chất thải rắn, ĐH Quốc Gia TPHCM, 2007 Nguyễn Thị Hồng Linh, "Đánh giá tiềm năng lượng từ chất thải rắn thành phố Bắc Ninh," Trường ĐH Khoa Học Tự Nhiên, 2012 Bùi Thị Thanh May, "Nghiên cứu tiềm khai thác lượng tái tạo từ rác huyện Thanh Oai, Hà Nội," Trường ĐH Khoa Học Tự Nhiên, 2012 Nguyễn Đình Chính, "Hiện trạng chất thải rắn Việt Nam," 2012 Báo Hà Nội Mới, "Xử lí chất thải rắn thị công nghệ Seraphin," 2011 TS Nguyễn Vĩnh Khanh, "Nghiên cứu công nghệ sản xuất nhiên liệu rắn thay 187 [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [93] [94] than đá từ chất thải rắn vỏ trấu," Trường ĐH Nguyễn Tất Thành Vũ Đình Đấu, "Công nghệ Thiết bị sản xuất xi măng Pooc lăng," NXB Xây Dựng, 2010 Công ty Cổ phần LILAMA 69-3, "Hồn thiện chế tạo vỏ lò nung clanhke dây chuyền II nhà máy xi măng Công Thanh," 2013 Chứng Khốn Phương Nam, "Báo cáo phân tích ngành xi măng," 2013 Báo Hà Nội mới, " Sản lượng xi-măng vượt nhu cầu tiêu thụ," 2010 Nhịp cầu đầu tư, "28 triệu USD biến nhiệt thải thành điện," 2012 Quốc Vượng, "Thách thức với ngành sản xuất xi măng," Báo Phú Thọ, 2010 Huy Tùng, "Giữ vững uy tín thương hiệu Xi măng Vicem Hoàng Thạch," Báo Nhân Dân, 2011 Đình Tuyển, "Ngành xi-măng Việt Nam: Thách thức hội phát triển bền vững," Tổng Cục Môi Trường, 2011 Báo Hiện Đại Hóa, "Nhà máy Xi măng gây ô nhiễm môi trường," 2010 GTZ/ Holcim, "The GTZ-Holcim strategic alliance on co-processing waste material in cement production," 2009 Chính Phủ Việt Nam, "Qui hoạch phát triển công ngiệp xi-măng Việt Nam giai đoạn 2011 – 2020 định hướng đến năm 2030," 2011 Bích Hạnh, "Tiêu hủy chất thải nguy hại lò nung xi-măng," Vnexpress, 2004 Tạp chí tự động hóa ngày nay, "Cơng nghệ xanh cho ngành xi-măng Việt Nam," Ximăng Fico, 2011 Ninh Toàn, "Sản xuất xi-măng: Giảm chi phí nguồn nguyên liệu thay từ rác thải," Xi-măng Fico, 2010 PGS TS Nguyễn Hồng Tiến, "Sử dụng chất thải rắn cho sản xuất xi-măng: Cơ hội Thách thức," 2013 Bộ Tài nguyên Môi trường, "Có thể “biến” hệ thống lò quay xi-măng thành lò xử lý rác thải," 2013 GS TSKH Võ Đình Lương, Hóa học cơng nghệ sản xuất xi măng, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, 2008 L.-A Tokheim, "The impact of staged combustion on the operation of a precalciner cement kiln," 1999 Labahn and Kohlhaas, Cement Engineer 's Handbook, Bauverlag, 1983 Đỗ Quang Minh and Trần Bá Việt, Công nghệ sản xuất xi măng Pooc lăng chất kết dính vơ cơ, NXB ĐH Quốc Gia TPHCM, 2009 Viện Vật liệu Xây dựng - Bộ Xây dựng, "TCVN 2682:2009 Xi măng Pooc lăng Yêu cầu kĩ thuật," Bộ Khoa học Công nghệ, 2009 Holderbank, "Cement Seminar Process Technology," 2000 A Gendebien, A Leavens, K Blackmore, A Godley, K Lewin, K Whitings, R 188 Davis, J Giegrich, H Fehrenbach, U Gromke, d B N and D Hogg, "Refused derived fuel, current practices and perspectives," European Comission - Directorate General Environment, 2004 [95] M P Chinyama, "Alternative Fuels in Cement Manufacturing," in Alternative Fuel, InTech, 2011, p 346 [96] M Trezza and A Scian, "Waste fuels: their effect on Portland cement clinker," 2004 [97] Institue for Prospective Technological Studies Sustainable Production and Consumption Unit, "Best Available Techniques (BATs) reference document for the production of Cement, Lime and Magnesium Oxide," European IPPC Bureau, 2013 [98] F.L Smidth & Co A/S, "Module 14: Preheater and Precalciner," in Mechanical Maintainance of Kiln system [99] Geriap Company, "Company Toolkit for Energy Efficiency: Industry Sectors Cement" [100] W A Worrel and P A Vesilind, Solid Waste Engineering, 2nd edition, CENGAGE Learning [101] I.Odler, "Strength of Cement (Final Report)," Rilem Technical Comittes, 1991 [102] S K Duggal, Building Materials, New Age International Publishers [103] Trần Văn Phú, Kĩ thuật Sấy, NXB Giáo dục Việt Nam [104] L Gurqing, H Hakamada, Y Itaya, S Hatano and S Mori, "Model Analysis for combustion characteristics of RDF pellet," Department of Chemical Rngineering, Nagoya University, Japan, 2002 [105] G N Bin, P Đ V Đài, K L T Hùng, T Đ V Huỳnh, P N T Khuông, T P V Thơm, T P X Toản and T T Xoa, Sổ tay Q trình Thiết bị Cơng Nghệ Hóa Chất, Tập 1, NXB Khoa Học Kỹ Thuật [106] G Tchobanoglous and F Kreith, "Handbook of Solid Waste Management," McGraw Hill, 2002 [107] Municipal Environmental Research Laboratory, Significance of size reduction in solid waste management, U.S Environmental Protection Agency [108] Vũ Bá Minh; Hồng Minh Nam, Q trình Thiết bị Cơng nghệ Hóa học & Thực phẩm: Tập 2: Cơ học vật liệu rời, NXB Đại học Quốc Gia TP.HCM [109] Conveyor Engineering & Manufacturing, Screw Conveyor Component & Design, 2012 [110] D Mills, Pneumatic Conveyor Design Guide, Elsevier [111] Nguyễn Bin, Các trình, thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm, Tập 1: Các trình thủy lực, bơm, quạt, máy nén, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2004 [112] Polysius, "Design of Rotary Kiln," 2008 [113] Indian Standard Institution, "Dimensions and Materials of Cement Rotary Kilns, 189 Components and Auxiliaries," Indian Standard, 2004 [114] Tơn Thất Minh, "Cơ sở tính tốn thiết kế máy thiết bị thực phẩm," NXB Bách Khoa Hà Nội, 2012 [115] Nguyễn Văn Phiêu, Thiết bị công nghệ Vật liệu xây dựng, NXB Xây Dựng, 2006 190 ... hoạt động precalciner [94] 88 Hình Hộp tán liệu xyclon trao đổi nhiệt [98] 88 Hình Van chặn liệu [98] 89 Hình 3.8 Thiết kế cho xyclon tầng khác [98] 89 Hình Các