dây chuyền công nghệ sản xuất ximăng

Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Mục lục Lời Cảm Ơn 2 Phần I : Tổng quan 3 Chơng I : Đặt vấn đề 3 Chơng II : Giới thiệu về Ximăng PBC 4 Chơng III : Những yếu tố cơ bản để xây dựng một nhà máy Ximăng 5 Phần II : Công nghệ sản xuất Ximăng 6 Chơng I : Lý thuyết công nghệ sản xuất xi măng 6 Chơng II : Sơ đồ công nghệ sản xuát ximăng 8 Phần III : Tính toán thiết kế thiết bị 10 Chơng I : Tính toán thiét kế máy nghiền bi 10 1.1, Nguyên lý làm việc và phân loại 10 1.2, Các chi tiết chủ yếu của máy nghiền bi. 12 1.3, Tính toán máy nghiền bi. 14 1.4, Sửa chữa và lắp ráp máy nghiền bi. 63 Chơng II : Thiết bị phân ly cơ học 66 Chơng III : Tính toán thiết kế Cyclone 69 Chơng IV : Tính toán thiết kế thiết bị lọc điện 77 4.1, Tìm hiểu chung về thiết bị lọc bụi tĩnh điện 77 4.2, Nguyên lý phân riêng 77 4.3, Cơ sở khoa học để tính toán thiết kế 85 4.4, Tính toán công nghệ thiết bị lọc bụi tĩnh điện 86 Chơng V : Tính toán , chọn hệ thống quạt 105 Phần IV: Kết luận 108 Tài liệu tham khảo 109 Phần I: Tổng quan I, Đặt vấn đề. Nghị quyết đại hội đảng VIII đã đề ra chiến lợc phát triển xi măng Việt Nam đến năm 2010 đạt sản m lợng 44 triệu tấn đáp ứng nhu cầu trong nớc và tiến tới suất khẩu. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 1 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Quán triệt chủ trơng đó tổng công ty xi măng Việt Nam đã xây dựng phơng án đầu t phát triển nghành xi măng từ năm 2000 ữ 2001 theo định hớng công nghiệp hoá và hiện đại hoá. Theo kế hoạch này tổng công ty xi măng Việt Nam sẽ tự đầu t xây dựng hoặc mở rộng một số nhà máy mới, cải tạo nâng cao năng lực sản xuất của một số nhà máy cũ đồng thời liên doanh với các đối tác nớc ngoài để xây dựng một số nhà máy mới. Thống kê năng lực sản xuất và nhu cầu xi măng của nớc ta trong tám năm gần đây (triệu tấn): II, Giới thiệu xi măng PCB . 2.1, Giới thiệu xi măng PCB. Xi măng PCB là sản phẩm nghiền mịn của hỗn hợp gồm CL XMP, thạch cao (3ữ5%), phụ gia xi măng (15%) và phụ gia công ngệ (nếu có). CL XMP là sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp đá vôi, đất sét và cấu tử điều chỉnh (nếu có), thành phần chủ yếu chứa các khoáng SilicatCanxi có hàm lợng vôi cao ngoài ra còn có các khoáng AluminatCanxi và AlumôFreritCanxi. III, Những yếu tố cơ bản để xây dựng một nhà máy xi măng. Để xây dựng nhà máy một cách hợp lý thì địa điểm đợc chọn phải thỏa mãn các yêu cầu sau: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 2 0 5 10 15 20 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Tổng nhu cầu Sản l ợng trong n ớc Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 1. Yêu cầu về tổ chức sản xuất. Địa điểm phải gần các nguồn cung cấp nguyên liệu, nhiên liệu, điện, nớc và gần nơi tiêu thụ sản phẩm hoặc thuận tiện cho việc di chuyển sản phẩm đi nơi khác tiêu thụ. 2. Yêu cầu hạ tầng kỹ thuật. Phù hợp và tận dụng tối đa hệ thống giao thông quốc gia bao gồm đờng bộ, đờng thuỷ, đờng sắt. Phù hợp và tận dụng tối đa hệ thống mạng lới cấp điện, thông tin liên lạc. 3. Yêu cầu về quy hoạch. Phù hợp quy hoạch lãnh thổ, quy hoạch vùng, quy hoạch cụm kinh tế công nghiệp, nhằm tạo điều kiện phát huy tối đa công suất nhà máy và khả năng hợp tác với các nhà máy khác ở lân cận. 4. Yêu cầu về xây lắp và vận hành nhà máy. Thuận tiện trong việc cung cấp vật liệu, vật t, xây dựng nhằm giảm chi phí vận chuyển, giảm tối đa lợng vận chuyển từ xa đến. Thuận tiện trong việc cung cấp nhân công cho nhà máy trong quá trình xây dựng cũng nh vận hành nhà máy sau này. 5. Yêu cầu về kỹ thuật xây dựng. Về địa hình khu đất có kích thớc hình dạng thuận lợi trong việc xây dựng trớc mắt cũng nh mở rộng diện tích nhà máy sau này và thuận lợi cho việc thiết kế bố trí dây truyền công nghệ sản xuất. Khu đất phải cao ráo, tránh ngập lụt về mùa ma lũ, có mực nớc ngầm thấp tạo điều kiện cho việc thoát nớc. Độ dốc tự nhiên thấp hạn chế việc san lấp mặt bằng. Về địa chất, địa điểm phải không đợc nằm trên các vùng có mỏ khoáng sản hoặc địa chất không ổn định. Cờng độ khu đất xây dựng từ 1,5 2kg/cm2. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 3 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Phần II: công nghệ sản xuất xi măng I, Lý thuyết công nghệ sản xuất xi măng Xi măng porland là hỗn hợp các khoảng sau: Tricanxisilicat 3CaOSiO2 42ữ60% Khối lợng Dicaxisilicat 2CaOSiO2 15ữ30% Khối lợng Tricanxi Aluminat 3CaOAl2O3 5ữ14% khối lợng TricanxiAluminatferit 3CaO Al2O3 10ữ16 khối lợng Nung phối liệu đất sét và đá vôi Hàm lợng % SiO2 modulsilicat n = Hàm lợng %Al2O3 + hàm lg % Fe2O3 Hàm lợng Al2O3 Modul đất sét p = Hàm lợng % Fe2O3 Phối liệu: Gồm có hai loại phối liệu ớt và phối liệu khô -Phối liệu ớt: Đất sét đánh thành bùn nhão trộn đá vôi đã nghiền mịnvê viên -Phối liệu khô: Đất sét cộng đá vôi trộn khô với nhau Sau khi có phối liệu nung phối liệu ở nhiệt độ 1450ữ15000c .Cho đến nóng chảy đợc bán sản phẩm là KlinKer Có thể tiến hành trong hai loại lò đứng và lò quay. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 4 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Trong công nghiệp sản xuất xi măng việc nung để tạo thành KlinKer và việc nghiền KlinKer cho đến độ mịn d=80àm là gần nh nhau(tiêu hao năng lợng) Ngời ta nghiền KlinKer bằng máy nghiền bi có năng suất lớn hàng chục tấn/h Với máy nghiền có năng suất lớn thì lợng bụi có kích thớc d<50àm sẽ bị cuốn theo không khí một lợng đáng kể (khoảng 200ữ400g/m3) để không gây ô nhiễm môi trờng và thu hồi đợc lợng sản phẩm đi theo dòng khí ta phải tiến hành lọc để thu hồi lợng bụi trên thờng dùng xyclon đơn hoặc nhóm để tiến hành lọc thô và dùng thiết bị lọc túi ,lọc bụi điện hoặc nhóm xyclon để lọc tinh các thiết bị lọc trên có thể đạt đợc hiệu suất thiết bị lọc thô có thể đạt =60-75% , thiết bị lọc tinh : =98-99,8% Sơ đồ dây chuyền công nghệ công đoạn nghiền klinker Trong công nghệ sản xuất ximăng Các thiết bị chính trong dây chuyền 1.Máy nghiền bi 2.Phân ly cơ học 3. Cyclon 4.Thiết bị lọc điện 5.Quạt hút bụi II, Dây chuyền công nghệ Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 5 Kho phụ gia thạch cao Băng tải Két phụ gia Định l ợng Két thạch cao Định l ợng Két cliker Gầu nâng Xilô ủ clinker Định l ợng Máy nghiền xi măngPhân ly Gầu nâng N ớc làm mát Quạt khí Xuất clinker (rời) Lọc bụi điện ống khói Máng khí động Gầu nâng Xilô xi măng Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng II.1. Thuyết minh sơ đồ Hỗn hợp Clinker+ thạch cao+ Phụ gia từ các bộ phận cấp liệu qua hệ thống định lợng trên băngđúng tỷ lệ theo yêu cầu định trớc đợc chuyển tới cửa tiếp liệu vào máy nghiền gầu nâng J01 đa đến bộ phận phân ly SEPAX S01, tại đây dới tác dụng của dòng khí tuần hoàn trong phân ly, sự thay đổi thể tích, tác dụng quay của rôto làm cho các hạt xi măng cha đủ độ mịn (cha đạt yêu cầu) sẽ quay trở lại đầu vào của máy nghiền. còn lợng sản phẩm đạt kích cỡ theo yêu cầu đợc ra khỏi phân ly vào xyclon lắng S15,S17, S19, S21. Lợng khí cần cho phân ly đợc quạt S25 cung cấp, dòng khí qua phân ly tuần hoàn trong hệ kín và lợng d thừa cùng bụi sẽ đợc thoát ra ngoài qua lọc bụi tay áo P20. Hơi nớc phát sinh khi làm mát xi măng bằng cách phun nớc thì đợc vận chuyển khỏi máy nghiền nhờ dòng khí. nớc làm mát sản phẩm đợc lắp đặt ở hai đầu máy nghiền có tác dụng giữ cho xi măng sau máy nghiền luôn mang nhiệt từ 110-120OC. Xi măng sau khi rời khỏi xyclon lắng đợc mág FLUXO chuyển qua vít vận chuyển theo băng tải cao xu với tổng chiều dài 500 m tới các silô chứa bên xởng đóng bao. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 6 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Phần III: tính toán thiết kế các thiết bị Chơng 1 : Tính toán thiết kế máy nghiền bi 1.1. Nguyên lý làm việc và phân loại. 1.1.1. Nguyên lý làm việc. Máy nghiền bi thuộc loại máy nghiền mịn mà sự nghiền xảy ra là do sự va đập và chà xát của các viên bi với vật liệu đem nghiền. Sơ đồ máy và nguyên lý làm việc của máy nghiền bi ở hình (4 - 1). 3 1 2 4 5 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 7 Liệu vào Liệu ra Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Hình 4 1. Sơ đồ và nguyên lý làm việc của máy nghiền Máy nghiền bi gồm có một thùng rỗng 1, hai đầu thùng có hai đáy 2 và 3, ở tâm hai đáy có cổ trục rỗng 4 và 5. Các cổ trục đợc đặt trên hai gối và thùng đợc quay xung quanh trục nằm ngang. Trong thùng có chứa các viên bi thờng gọi là vật nghiền. Khi thùng quay, các vật nghiền đợc nâng lên đến một độ cao nào đó rồi rơi hoặc trợt xuống dới. Vật liệu đem nghiền đợc nạp vào qua một cổ trục rỗng rồi đi dọc theo thùng và cùng chuyển động với vật nghiền. Sự nghiền vật liệu xảy ra do va đập, chà xát và ép. Sản phẩm đã đợc nghiền đợc tháo ra qua cổ trục rỗng thứ hai. 1.1.2. Phân loại. Gồm các loại máy nghiền bi sau: 1. Máy nghiền bi làm việc gián đoạn. 2. Máy nghiền bi thùng ngắn làm việc liên tục. 3. Máy nghiền bi thùng ngắn làm việc liên tục tháo sản phẩm qua lới xung quanh. 4. Máy nghiền bi thùng ngắn làm việc liên tục tháo sản phẩm qua lới ở cổ thùng. 5. Máy nghìn bi thùng có dạng trụ nón làm việc liên tục. 6. Máy nghiền bi thùng dài một ngăn làm việc liên tục. 7. Máy nghiền bi thùng dài nhiều ngăn làm việc liên tục. 8. Máy nghiền bi có chậu quay. 9. Máy nghiền bi rung loại quán tính. 10.Máy nghiền bi rung loại rung. Các máy nghiền bi có thể làm việc theo chu trình kín hoặc chu trình hở, có thể nghiền khô hoặc nghiền ớt. Kích thớc vật liệu cho vào máy khoảng 25 70 mm. Mức độ nghiền có thể đạt 50 100. Sản phẩm từ máy nghiền đi ra thờng ở dạng bột có kích thớc hạt nhỏ hơn 0,1 mm. Ưu điểm của máy nghiền bi là: năng suất cao, sẩn phẩm rất mịn, có thể vừa nghiền vừa sấy vật liệu, cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng, an toàn và có thể điều chỉnh đợc mức độ nghiền. Nhng nó có nhợc điểm là tiêu thụ nhiều năng lợng, kích thớc máy lớn, cồng kềnh và khi làm việc rất ồn. 1.2, Các chi tiết chủ yếu của máy nghiền bi. Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 8 Liệu ra Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 1.2.1, Thùng nghiền. Thân thùng thờng đợc chế tạo từ thép kết cấu CT5 . Bề dày thân thùng phụ thuộc vào đờng kính thùng, thờng lấy = (0,01 0 015)D. Ngày nay ngời ta chế tạo thùng bằng phơng pháp hàn. Hai đầu thùng hàn với hai mặt bích để ghép thân thùng với đáy thùng. Và mặt bích phải đặt vuông góc với đờng tâm của thân thùng. Khi lốc thân thùng và hàn ghép mối lại phải đảm bảo thật tròn, không đợc ô van. Thùng sau khi hàn xong cần phải ủ một thời gian để khử nội ứng suất. 1.2.2, Tấm lót. Mặt trong của thùng chịu tác dụng va đập của vật liệu nghiền và bị chà xát bởi vật liệu đem nghiền và vật nghiền nên nó bị mòn. Do đó để bảo vệ mặt trong của thùng nghiền không bị mòn ngời ta dùng các tấm lót để bảo vệ mặt thùng. Vật liệu làm tấm lót có thể là thép Mangan. Các tấm lót này đợc chế tạo có độ bền cao hơn so với độ bền của vật nghiền để khi làm việc nó không bị biến dạng và không bị nứt. Tấm lót ngoài chức năng bảo vệ mặt trong của thùng nghiền, nó còn có thêm chức năng là tăng hiệu quả nghiền, là bề mặt tấm lót có cấu tạo sao cho vật nghiền đợc nâng lên đến độ cao thích hợp sinh ra động năng lớn nhất khi đập vào vật liệu đem nghiền. Đối với các tấm lót dạng gân và dạng sóng thì thờng lấy chiều cao gân hoặc sóng bằng (0,25 0,3) chiều dày của tấm lót. Đối với tấm lót dạng gót giày thì chiều cao và khoảng cách của các gót phụ thuộc vào kích thớc của vật nghiền. Đờng kính gót giày d = (0,8 1,0)d v . Khoảng cách giữa các gót giày t = (1,5 2,0)d v ; ở đây d v là đờng kính của vật nghiền. Các gót giày có thể bố trí thành các dãy song song hoặc xen kẽ nhau. Khi thùng nghiền làm việc, cần phải đảm bảo mức độ chứa của thùng không đợc bé hơn 0,25. Nếu không đảm bảo đợc nh thế thì viên bi rơi lên các tấm lót không có vật liệu bao phủ, tức là không xảy ra sự nghiền vật liệu mà chỉ làm cho tấm lót bị mài mòn. Các tấm lót đợc xếp thành dãy song song nhau theo chiều dài thùng, nh- ng trong các dãy chẵn và dãy lẽ các tấm lót đợc đặt so le nhau nên khe hở của chúng theo vòng chu vi là các đờng dích dắc, còn khe hở theo chiều dài là đờng thẳng. Chiều rộng khe hở không đợc lớn hơn 10 mm. Lắp tấm lót vào thân thùng, ngời ta dùng bulon đầu vuông hoặc đầu có mấu nh hình (4 - 3). Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 9 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 1, 2, Hình 4 2. Sơ đồ lắp tấm lót với thân thùng: 1 bulon đầu vuông; 2 bulon đầu có vấu. 1.2.3, Vật nghiền. Vật nghiền là bộ phận chính để đập và chà xát vật liệu. Nó thờng có dạng hình cầu, hình trụ, hình khối. Vật liệu chế tạo vật nghiền là thép hợp kim, gang cầu, sứ. Tùy thuộc vào tính chất của vật liệu đem nghiền và mức độ tinh khiết của sản phẩm để lựa chọn vật nghiền làm từ loại vật liệu nào. Kích thớc của vật nghiền phụ thuộc vào kích thớc và độ bền của vật liệu đem nghiền. Kích thớc vật liệu vào máy càng lớn và có độ càng cao thì kích thớc vật nghiền càng lớn. Trong thùng, ngời ta thờng nạp vào các vật nghiền có nhiều loại kích th- ớc khác nhau và nằm lộn xộn. Thực nghiệm chứng tỏ rằng các viên bi cầu chiếm 62% thể tích của tải trọng bi, còn 38% thể tích còn lại là khe hở giữa các viên bi trong hỗn hợp bi đó. 1.2.4, Đáy và cổ thùng nghiền. Hai đáy ở hai đầu thùng đợc đúc liền luôn cổ trục thành một khối. Đáy và thân thùng ghép lại với nhau bằng bulon. Đáy và cổ thùng ở phía nạp liệu: Vật liệu vào thùng đi qua phểu nạp liệu rồi vào cổ thùng. Trong cổ thùng có đặt một ống, mặt trong ống đợc hàn các cánh theo dạng vít đẩy. Các vít này đẩy vật liệu vào thùng khi thùng quay. Vật liệu đã dợc nghiền ở ngăn cuối chui qua các khe của tấm ngăn rồi rơi vào trong cổ thùng. Mặt trong của cổ thùng có một ống trên đó hàn các cánh tạo thành vít tải để đẩy vật liệu ra chui qua lỗ lới sàng rơi xuống. Tấm ngăn đợc ghép chặt với đáy bằng bulon. 1.2.5, Bánh răng truyền động và bánh răng vòng. Cặp bánh răng bao gồm bánh răng truyền động và bánh răng vòng là bộ phận truyền mô men xoắn từ động cơ đến thùng . Chúng đợc chế tạo từ Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel ( : 0918.775.368 10 [...]... hơn công cần thiết để phá hủy vật liệu Theo Levenxon nêu ra công thức thực nghiệm để xác định đờng kính vật nghiền nh công thức [(7 - 44)/(II 182)]: dv = 28 3 d [mm] (1 - 28) Trong đó: d kích thớc vật liệu vào máy, mm Thay số vào (4 - 28) ta có: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 21 dv = 28 3 20 = 76 mm Theo công. .. suất uốn theo công thức [(7 - 107)/(II 212)] bằng: Wu = u = Mu 0,8 Wu (1 - 51) Thay các giá trị vào (4 - 51) ta có: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 38006 0,8.0.087 u = 32 = 548776 N/m2 * Momen xoắn tác dụng lên thân thùng theo công thức [(1 - 108)/(II 212)] 9740 N n Mx = [N.m] (1 - 52) Trong đó: N công suất tiêu... 0918.775.368 B Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 16 Hình 4 5 Sơ đồ viên bi chuyển từ quỹ đạo tròn sang quỹ đạo parabol Ta có: C = N Hay là: mv 2 R = G.cos = m.g.cos Từ đây rút ra theo công thức [(7 - 8)/(II 170)]: v2 = R.g.cos (1 - 11) Rn 30 Với n là số vòng quay của thùng trong một phút Mà ta có: Do đó: v = 2 R 2n2 30 2 = R.g.cos Từ đây rút ra theo công thức [(7 - 9)/(II 170)]:... http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp 19 Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Mà ta đã có: v = g.R.cos Sau khi thay giá trị trên ta tìm đợc h theo công thức [(7-20)/(II-173)]: h = 0,5R.sin2.cos (1 - 24) Nh vậy, chiều cao rơi của viên bi sau khi rời khỏi mặt thùng tại điểm A theo công thức [(7-21)/(II-173)] sẽ là: H = yB + h = 4Rsin2.cos + 0,5Rsin2 cos = 4,5Rsin2.cos... nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 11 thép 45 qua nhiệt luyện để đạt độ cứng yêu cầu Bánh răng vòng với đờng kính lớn nên đợc chế tạo theo 2 nửa riêng biệt bằng phơng pháp đúc 1.2.6, Bạc đỡ Với gối đỡ cho máy nghiền bi là thiết bị có trọng lợng lớn, tốc độ quay nhỏ nên ta sử dụng bạc hai nửa, bôi trơn nửa ớt bằng cách ngâm dầu 1.3, Tính toán máy nghiền bi 1.3.1, Tính toán các thông số công nghệ. .. bằng 14% trọng lợng vật nghiền, do đó theo công thức [(789)/(II-206)]: Nn = 0,55.1,14.Qv 1000 (1 - 34) Trong đó: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 23 Q trọng lợng vật nghiền nạp vào thùng, N v thành phần thẳng đứng của tốc độ quay của trọng tâm tải trọng bi, theo công thức [(7 - 90)/(II 206)]: a.n (4 - 35)... lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp 24 Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng = 120o; = 60o; = 60o Với góc: Do đó: a = r.sin = 0,715R1.sin60o = 0,62R1 Và nh vậy, thành phần thẳng đứng của tốc độ quay của thùng sẽ là: v = 0,62 R1 n 30 Thay giá trị của v vào (4 - 34), ta có công suất Nn: Nn = 0,55.1.14.Q. 0,62.R1 n 30.1000 = 0,4.10-4.QR1n [kW] Hay theo công thức [(7-94)/(II-207)]: Nn = 4.10-5.QR1n... Thay vào (4 - 40) ta có: Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp 28 Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 0,09.127970.0565 1000 Nms = = 6,51 kW Cuối cùng thay vào (4 - 33) ta có: N = 39,42 + 6,51 = 45,93 kW Xác định công suất động cơ theo công thức [(7 - 99)/(II 209)]: Nđc = K Nn + Nms [kW] (1 - 45) Trong đó: K hệ số dự trữ, lấy K = 1,15 - hiệu suất... vật liệu cùng quay sinh ra, theo công thức [(7 - 101)/(1 210)] thì: Plt = mv 2 Ro 1,14.0,55.G v 2 Ro n 2 900.Ro g 2 = (1 - 46) Ta đã có theo (1 - 26) ở trên: n = Và 30 D = 22,8 R1 Ro = 0,715R1 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp 30 Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Do đó, thay hai đại lợng này vào (4 46), theo công thức [(7 - 102)/ (II 211)],... tới hạn cần thiết để cho tất cả các lớp bi trong thùng đều ly tâm hoàn toàn, theo công thức [(7 7a)/(II 168)]: n0 = 30 R2 = 30 kR1 = 4 30 1 R1 = 4 nth 1 (1 - 10) Với nth tính theo công thức (4 - 8) Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel (: 0918.775.368 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng 15 = 0,4 Theo [(II-151)] ta chọn : Thay các thông số đã có vào (4 - 9), ta . bản để xây dựng một nhà máy Ximăng 5 Phần II : Công nghệ sản xuất Ximăng 6 Chơng I : Lý thuyết công nghệ sản xuất xi măng 6 Chơng II : Sơ đồ công nghệ sản xuát ximăng 8 Phần III : Tính toán. =60-75% , thiết bị lọc tinh : =98-99,8% Sơ đồ dây chuyền công nghệ công đoạn nghiền klinker Trong công nghệ sản xuất ximăng Các thiết bị chính trong dây chuyền 1.Máy nghiền bi 2.Phân ly cơ học 3 0918.775.368 3 Đồ án tốt nghiệp Dây chuyền công nghệ sản xuất Ximăng Phần II: công nghệ sản xuất xi măng I, Lý thuyết công nghệ sản xuất xi măng Xi măng porland là hỗn hợp các khoảng sau: Tricanxisilicat