Thiết kế trạm xử lý nước thải cho nhà máy của Công ty Cổ phần gỗ Tân Mai, tỉnh Đồng Nai với công suất 800 m3ngày.đêm

Phương pháp trao đổi ý kiến: Trong quá trình thực hiện đề tài đã tham khảo ý kiến của giáo viên hướng dẫn về những vấn đề có liên quan Phương pháp toán: Sử dụng công thức toán học để tí

CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU 1.1 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI

Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp chế biến và xuất khẩu sẩn phẩm gỗ đã có những bước phát triển vượt bậc,kim ngạch xuất khẩu sản phẩm gỗ luôn ở mức tăng xấp xỉ 500 triệu USD/năm Theo thống kê, kim ngạch xuất khẩu sản phẩm gỗ các năm từ 2003 đến 2007 tăng từ

567 triệu lên 2,4 tỷ USD Sản phẩm gỗ của Việt Nam đã có mặt trên thị trường của 120 quốc gia Một số thị trường lớn về tiêu thụ sản phẩm gỗ của Việt Nam trước đây vẫn tiếp tục được duy trì như Hoa Kỳ chiếm 41%, EU chiếm 28%, Nhật Bản chiếm 12,8% giá trị sản phẩm xuất khẩu gỗ của Việt Nam

Hiện nay, cả nước có khoảng 2500 cơ sở chế biến gỗ, với công suất hoạt động tối thiểu 200 m3

gỗ tròn/năm Năng lực sản xuất công nghiệp ước đạt hơn 7 triệu m3 gỗ tròn Trong đó năng lực nhà máy mảnh khoảng 4 triệu m3 gỗ tròn rừng trồng, gỗ xẻ khoảng 3 triệu m3 và tổng công xuất thiết kế sản phẩm gỗ khoảng 2 – 2,5 triệu m3 sản phẩm Khoảng 300 doanh nghiệp FDI có quy

mô lớn, tạo ra kim ngạch xuất khẩu chiếm 50% tổng kim ngạch xuất khẩu sẩn phẩm gỗ cả nước, còn lại hầu hết là doanh nghiệp gỗ trong nước có quy mô vừa và nhỏ Trong những năm qua, số lượng các cơ sở chế biến gỗ tăng lên không nhiều mà chú yếu tăng công suất thiết kế Các doanh nghiệp FDI và một doanh nghiệp trong nước đã đầu tư mở rộng công suất với công nghệ thiết bị tiên tiến hơn

Đi cùng với sự phát triển của ngành chế biến gỗ thì sự tác động của các chất thải phát sinh từ các công ty chế biến gỗ đến môi trường ngày càng nghiêm trọng Qua đó, việc thiết hệ thống xử lý môi trường cho các công ty chế biến gỗ để xử lý nồng độ ô nhiễm của chất thải phát sinh tại công

ty trước khi xả ra nguồn tiếp nhận là vô cùng cấp thiết

Đó là lý do đề tài “Thiết kế trạm xử lý nước thải cho Công ty cổ phần gỗ Tân Mai” được thực hiện Kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ góp phần trong công tác bảo vệ môi trường của công ty và sức khỏe dân cư quanh vùng

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

Thiết kế trạm xử lý nước thải cho nhà máy của Công ty Cổ phần gỗ Tân Mai, tỉnh Đồng Nai với công suất 800 m3/ngày.đêm đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng nước đầu ra đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp chế biến thủy sản – QCVN 11:2008/BTNMT, cột B

Phương pháp thu thập số liệu: Thu thập các tài liệu về nước thải công nghiệp ngành chế biến

thực phẩm, tìm hiểu thành phần, tính chất nước thải và các số liệu cần thiết khác

Phương pháp nghiên cứu lý thuyết: Tìm hiểu những công nghệ xử lý nước thải công nghiệp qua

các tài liệu chuyên ngành

Phương pháp so sánh, đánh giá: So sánh ưu nhược điểm giữa các phương án, lựa chọn phương

án phù hợp

Phương pháp trao đổi ý kiến: Trong quá trình thực hiện đề tài đã tham khảo ý kiến của giáo viên

hướng dẫn về những vấn đề có liên quan

Phương pháp toán: Sử dụng công thức toán học để tính toán các công trình đơn vị trong hệ thống

xử lý nước thải, dự toán chi phí xây dựng, vận hành trạm xử lý

Phương pháp đồ họa: Dùng phần mềm AutoCad để mô tả kiến trúc các công trình đơn vị trong hệ

thống xử lý nước thải

1.5 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

Tổng quan về Công ty Cổ phần gỗ Tân Mai

Tìm hiểu về quy trình sản xuất chế biến thủy sản của công ty

Đề xuất các phương án xử lý, lựa chọn phương án tối ưu vừa đảm bảo về mặt kinh tế vừa bảo vệ môi trường

Tính toán thiết kế các công trình đơn vị trong hệ thống xử lý

Khái toán kinh tế

Thực hiện các bản vẽ

1.6 Ý NGHĨA THỰC TIỄN

Đối với Công ty Cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai

Phân tích tác động của sản xuất đến môi trường và người lao động

Thiết kế hệ thống xử lý nước thải phù hợp về chi phí xây dựng, vận hành và đảm bảo được hiệu suất xử lý

Đối với xã hội

Ngăn cản sự lan truyền của nguồn nước ô nhiễm từ Công ty đến môi trường xung quanh

Hạn chế những hậu quả môi trường tiềm tàng do nguồn nước thải của Công ty thải ra

Tuân thủ về tiêu chuẩn đầu ra của nước thải của Công ty sẽ góp phần làm gương cho các Doanh nghiệp cùng ngành nghề

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN TỔNG HỢP GỖ TÂN MAI

2.1 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

2.1.1 Vị trí địa lý

Công ty CP Gỗ Tân Mai

Số 84, Đường Nguyễn Văn Hoa, Phường Thống Nhất, Thành Phố Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

Hình 2.1 Sơ đồ hướng dẫn đến Công ty Cổ phần gỗ Tân MaiPhường Thống Nhất, nằm về phía đông của thành phố Biên Hòa là một vùng đất ven sông, nằm cạnh Sông Cái thuộc nhánh sông Đồng Nai Tương lai là Trung tâm Văn hóa – Thương mại - Dịch vụ - Hành chánh của thành phố Biên Hòa

Tổng diện tích của phường Thống Nhất là 342,54 héc ta

Phía Đông giáp phường Tân Mai

Phía Tây giáp sông Cái

Phía Bắc giáp đường sắt Bắc Nam và Quốc lộ 15

Phía Nam giáp sông Cái

Tổng diện tích tự nhiên là 342,54ha chiếm 2,21% diện tích tự nhiên toàn thành phố Biên Hòa

2.1.2 Nhiệt độ

Khí hậu ôn hòa thuộc khu vực Đông Nam Bộ.

- Nhiệt độ trung bình hàng năm 25,40C – 29,0C

- Nhiệt độ thấp tuyệt đối 20,50C

- Độ ẩm trung bình hàng năm 83,5% mùa mưa

- Độ ẩm thấp nhất mùa khô có khi dưới 70%

2.2 Điều kiện kinh tế - xã hội khu vực nhà máy

Lĩnh vực kinh tế:

- Chỉ số sản xuất công nghiệp (IIP) tăng 7,83% so với cùng kỳ

- Giá trị sản xuất nông, lâm, thủy sản ước thực hiện 9 tháng là 20.004,42 tỷ đồng (giá so sánh 2010), đạt 73,53% kế hoạch, tăng 3,47% so cùng kỳ

- Tổng thu ngân sách trên địa bàn 9 tháng đầu năm 2014 là 24.884 tỷ đồng, đạt 73% so dự toán,

tăng 11% so cùng kỳ.

- Kim ngạch xuất khẩu 9 tháng là 9.218,4 triệu USD, đạt 75,2% kế hoạch, tăng 15,8% so cùng kỳ.Kim ngạch nhập khẩu 9 tháng là 8.930 triệu USD, đạt 73,6% kế hoạch, tăng 10,3% so cùng kỳ

- Tổng mức bán lẻ hàng hóa đạt 72,8% kế hoạch, tăng 13,1% so cùng kỳ

- Chỉ số giá tiêu dùng tháng 9/2014 so với tháng 8/2014 giảm 0,02%, so với tháng 12/2013 tăng 2,35%, so với tháng 9/2013 tăng 3,91% Chỉ số giá vàng tháng 9/2014 giảm 2,24% so tháng trước, giảm 0,06% so với tháng 12/2013, giảm 6,18% so với cùng kỳ Chỉ số giá đô la Mỹ tháng 9/2014 tăng 0,01% so tháng trước, tăng 0,03% so với tháng 12/2013, so với cùng kỳ giảm 0,2%

- Vận tải hàng hóa: so cùng kỳ tăng 6,74% về vận chuyển và 6,65% về luân chuyển

- Vận tải hành khách: so cùng kỳ tăng 6,90% về vận chuyển và 6,87% về luân chuyển

Ước thực hiện đến ngày 30/9/2014 tổng vốn huy động trên địa bàn đạt 103.821 tỷ đồng, tăng 21,56% so với cùng kỳ Tổng dư nợ đến ngày 30/9/2014 ước đạt 84.376 tỷ đồng, tăng 7,4% so với cuối năm 2013

- Ước thực hiện tổng nguồn vốn đầu tư và xây dựng 9 tháng đầu năm 2014 là 34.796 tỷ đồng, đạt 79,6% kế hoạch, tăng 28,8% so cùng kỳ

- Từ ngày 01/01/2014 đến giữa tháng 9/2014, tổng vốn đăng ký cấp mới và dự án tăng vốn là 1.190,6 triệu USD, vượt 49% kế hoạch năm, tăng 30,4% so cùng kỳ

- Thu hút đầu tư trong nước: Tổng vốn đầu tư trong nước đăng ký cấp chứng nhận đầu tư là 7.869

tỷ đồng, đạt kế hoạch năm, tăng 34,4%

- Tính từ đầu năm đến ngày 15/9/2014, tổng vốn đăng ký doanh nghiệp là 14.391 tỷ đồng (gồm vốn đăng ký mới và vốn đăng ký tăng thêm), vượt kế hoạch năm Trong đó có 1.476 doanh nghiệp thành lập mới (tăng 1,9% với cùng kỳ) với tổng vốn đăng ký là 6.433 tỷ đồng (tăng 26,7%

so cùng kỳ) và 470 lượt doanh nghiệp đăng ký bổ sung vốn với vốn bổ sung là 7.988 tỷ đồng

2.3 Tồng quan về công ty cổ phần gỗ Tân Mai

Lĩnh vực hoạt động: May mặc xuất khẩu, sản xuất chế biến gỗ, sản xuất giấy.

Sản phẩm gỗ ván Tân Mai chiếm thị phần lớn trên thị trường nội địa và xuất khẩu hàng mộctrong nhà và ngoài trời sang các nước: Đài Loan, Nhật Bản, Hàn Quốc, Đan Mạch, Pháp

2.3.2 Hoạt động chế biến sản phẩm

Cùng quy trình công nghệ sản xuất hoàn chỉnh hiện nay với:

- Năng suất sản xuất hàng năm của phân xưởng sản xuất ván ép và ván coffa Tân Mai đạt sản lượng 6.500 m3 thành phẩm

- Năng suất sản xuất hàng mộc tinh chế xuất khẩu hàng năm đạt sản lượng 4.500 m3 thành phẩm

- Năng suất sản xuất ván dăm (okal) hàng năm đạt sản lượng 10.000 m3 thành phẩm

Hiện công ty có một phân xưởng chuyên sản xuất các mặt hàng ván ép, ván ép coffa, ván dăm, ván dăm dán ván mặt, ; một phân xưởng chuyên gia công sản xuất hàng mộc như tủ, bàn, ghế, giường các loại từ gỗ cao su và gỗ thông và một xí nghiệp chế biến gỗ Hố Nai trực thuộc chuyênsản xuất bàn ghế các loại, mẩu mã đa dạng từ ván ép cong, gỗ rừng tự nhiên, gỗ cao su

2.3.3 Chính sách quản lý nhân sự

Hội đồng quản trị :

1-Ông Nguyễn Hữu Trí : Chủ tịch

2-Ông Nguyễn Tử Mục : Phó chủ tịch

3-Bà Dương Thị Mỹ Dung : Thành viên

4-Ông Quách Văn Đức: Thành viên

Ban điều hành công ty

1-Ông Nguyễn Hữu Trí : Giám đốc

2-Bà Dương Thị Mỹ Dung : Phó giám đốc

3- Bà An Thị Phượng: Phó giám đốc

4-Bà Nguyễn Thị Bích Liên: Phó giám

Chính sách quản lý nhân sự của Công ty Cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai luôn tuân thủ theo Luật Lao động Việt Nam và còn có các quy định về chuẩn mực xã hội đối với các thành viên công ty

Công ty thường xuyên tổ chức các khóa huấn luyện nhằm nâng cao tay nghề chuyên môn của công nhân cũng như tổ chức thêm các khóa huấn luyện về an toàn lao động trong sản xuất bởi

vì đặc thù của ngành sản xuất gỗ có nhiều yếu tố gây mất an toàn lao động cao Các hoạt động huấn luyện nâng cao tay nghề góp phần cải thiện rõ rệt năng suất lao động của công ty mà còn góp phần lớn trong quá trình thăng tiến của cán bộ, công nhân viên của công ty đảm bảo bình đẳng về quyền lợi

Trung bình mỗi tháng công ty tổ chức 2 ngày huấn luyện về chuyên môn cho cán bộ kĩ thuật của công ty với đội ngũ giảng viên trình độ cao và có kinh nghiệm trên 10 năm trong ngành

gỗ Các khóa huấn luyện của công ty góp phần quan trọng trong việc đào tạo nguồn cán bộ nguồncho cty, tiết kiệm phần lớn chi phí đào tạo

Chính sách đãi ngộ của Công ty Cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai hết sức là hợp lý, tạo ra không khí làm việc năng động, tạo ra quyết tâm phấn đấu trong đội ngũ công nhân viên Chính những điều đó đã tạo ra một tập thể vững mạnh với khoảng 3000 công nhân viên.

2.4 Quy trình công nghệ sản xuất tại Công ty cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai

2.4.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

2.4.2 Mô tả công nghệ

Các công đoạn chính trong công nghệ chế biến gỗ, được chia thành những phần sau:

Cưa, luộc tẩm và sấy

Gỗ nguyên liệu được cưa ra với những kích thước thích hợp, sau đó đem luộc hay tẩm hóa chất nhằm tăng độ ổn định và săn chắc của gỗ Gỗ sau khi luộc hay tẩm hóa chất được đem sấy lại để

dễ bảo quản và gia công

Sơn,

vecni

Nước thải rửathiết bị sơn(dung môi,dầu…

Gỗ sau khi được tạo dáng chính xác ở khâu tạo dáng, sau đó được đưa vào khâu mộng để làm cácmông lắp ghép Các mộng bao gồm: mộng âm, mộng dương, mộng đơn, mộng đôi

Công đoạn này chú yếu sử dụng máy tupi, cưa mâm 2 lưỡi

Chà nhám chi tiết hoặc sản phẩm

Ở công đoạn này, chi tiết (sản phẩm) trước hết sẽ được chà nhám thô các góc cạnh, bề mặt sau

đó chúng dược chà tinh bằng các loại giấy nhám mịn bằng máy hoặc bằng tay

Sơn phủ bề mặt

Sau khi chà nhám tinh, sản phẩm được sơn phủ bề mặt bằng cách nhúng vào vecni hoặc sơn bằngmáy Mục đích của sơn phủ bề mặt là đế chống mối mọt và làm cho sản phẩm thêm bóng đẹp.Công đoạn này phát sinh nước rửa thiết bị sơn

Lắp ghép - thành phẩm

Ở công đoạn này, các chi tiết đã được gia công hoàn chỉnh, các chi tiết này sẽ được bộ phận lắp ghép, lắp ghép thành sản phẩm

Các sản phẩm sau khi lắp ghép sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói – xuất xưởng

2.4.3 Các nguyên liệu-phụ liệu trong phục vụ sản xuất

Gỗ

Các loại gỗ được sử dụng trong sản xuất như: Teak, hương, căm xe, chò chỉ, cà chít, dầu, xoan đào, tràm bông vàng, bằng lăng, thông, cao su, còng, bạch đàn… chủ yếu nhập khẩu khoảng 90%

Keo và chất phụ gia đóng rắn

Nhựa Urea Formaldehyde (UF): là chất kết dính quan trọng nhất trong việc chế biền gỗ Ngày

nay, khoảng 90% loại keo sử dụng trong ngành chế biến gỗ trên toàn thế giới vẫn được tiến hành dựa trên cơ sở nhựa Urea Formaldehyde Thuận lợi cơ bản của UF là giá thành thấp và khả năng

xứ lý nhanh so với loại nhựa nhân tạo khác Điểm bất lợi cửa cửa nhựa UF là khảng năng chống

ẩm và chịu nhiệt kém

Nhựa Urea – Melamine Formaldehyde: khả năng chống ẩm kém của của nhựa UF có thể được

cải thiện bằng cách thay thế Urea từng phần hoặc tất cả bởi Melamin Khả năng chống ẩm của nhựa Melamine Formaldehyde (MF) tinh khiết tốt nhưng do giá thành cao lên việc sử dụng chúngkhông được phổ biến Hỗn hợp của nhựa UF và MF được gọi là nhựa Urea Melamine

Formaldehyde (UMF) Hàm lượng của của MF trong UMF thường vào khoảng 45% Tốc độ xứ

lý của nhựa UMF nói chung nhanh hơn tốc độ của nhựa UF và vì thời gian ép yêu cầu sẽ lâu hơn khoảng 10% Lượng keo sử dụng tăng 30%

Sáp

Sáp lỏng được sử dụng để làm giảm độ hút nước và nhựng chỗ nồi lõm hoặc khuyết tật của chi tiết sẩn phẩm Sáp lỏng thường được đưa vào torng hỗn hợp keo

Các phụ gia khác

Các phụ gia khác có thể cho thêm vào trong quá trình chế biến gỗ là các chất bảo quản nhằm chống lại sự mục nát và sự tấn công của mối cũng như làm chậm sự bắt lửa.

2.5 Khả năng gây ô nhiễm từ Công ty cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai

Bảng 2.1 Các vấn đề môi trường chính liên quan đến hoạt động của dự án

Nguồn ô nhiễm Tác nhân gây ô nhiễm Các tác động môi trường

CO,NOx, Sox, nhiệt,…

-Hơi dung môi hữu cơ

-Gây ô nhiễm không khí-Ảnh hưởng sức khỏe công nhân

2-Nước thải sản xuất

và sinh hoạt

-Chất lơ lửng-Dầu mỡ-Dung môi-Bụi sơn

-Gây ô nhiễm nước mặt-Ảnh hưởng sức khỏe cộng đồng

-Ảnh hưởng thủy sinh vật

- Nguyên liệu, sản phẩm bị hỏng

-Gây ô nhiễm nước mặt-Gây ô nhiễm đất-Gây ô nhiễm không khí-Gây mất mỹ quan khu vực-Ảnh hưởng đến sinh hoạt, sản xuất và sức khỏe cộng đồng

4-Các sự cố môi

trường

-Rò rỉ nhiên liệu-Cháy nổ

-Rò rỉ hoặc vỡ hệ thống làm lạnh-Tai nạn nghề nghiệp, tai nạn giao thông

-Gây ô nhiễm đất, nước, không khí

-Ảnh hưởng tính mạng côngnhân, tài sản

-Ảnh hưởng đến các cơ sở sản xuất trong khu vực

-Ảnh hưởng đến sinh vật.

Nước thải

Ở Công ty cổ phần tổng hợp gỗ Tân Mai nước được cấp cho hai hoạt động chính là sinh hoạt cho công nhân và dùng trong sản xuất

Nước được cấp cho sản xuất được sử dụng chú yếu trong các khâu sau:

- Nước sử dụng trong thiết bị sơn

- Nước dùng trong quá trình luộc gỗ

Trong công đoạn sơn, công ty sử dụng buồng hấp thu màng nước để giữ lại bụi sơn và một phần các hơi dung môi Đặc diểm của nước thải sản xuất là nhiễm các hơi dung môi, chứa nhiều bụi sơn, màng dầu… đặc trưng của dạng ô nhiễm nhẹ nên dễ xứ lý

Nước thải sau khi luộc gỗ thường có nồng độ ô nhiễm cao (COD>500mg/l) và trong nước thải sau khi luộc gỗ bị nhiễm các mạt cưa và mùn gỗ nên TSS cũng khá cao (TSS>400mg/l)

Tổng nước thải ở công đoạn sản xuất này vào khoảng 450 m3/ngđ

Lượng nước thải còn lại của xưởng là nước thải sinh hoạt của công nhân Nước thải chứa nhiều chất hữu cơ hòa tan, cặn bã hữu cơ, các chất dinh dưỡng có nguồn gốc N, P và vi trùng Tổng lượng nước thải sinh hoạt công nhân là 350 m3/ngđ

Bụi thải

Bụi thải phát sinh chủ yếu từ các công đoạn và quá trình sau:

- Cưa, xẻ gỗ

- Khoan, phay, bào

- Chà nhám, bào nhẵn bề mặt chi tiết

Thành phần và tính chất của bụi ở đây chủ yếu là bụi cơ học Đó là hỗn hợp các hạt cellulose với kích thay đổi trong phạm vi rất rộng Các loại bụi này, nhất thiết phải có thiết bị thu hồi và xử lý triệt để, nếu không sẽ gây ra một số tác động nhất định đến môi trường và sức khỏa con người

Khí thải

Dựa vào công nghệ và máy móc thiết bị của xưởng sẩn xuất đồ gỗ ta nhận thấy nguồn năng lượng

sử dụng chủ yếu là điện, ngoài ra trong quá trình sấy sản phẩm do nhà máy dùng củi làm nguồn nguyên liệu đốt nên trong xưởng có phát sinh các loại khí thải như: bụi, SO2, CO, NO2

Mùi và hợp chất hữu cơ bay hơi

Các loại keo và sơn dùng trong chế biến gỗ đều phát sinh mùi và chất hữu cơ bay hơi cao Chất kết dính thông dụng như nhựa Urea Formaldehyde (UF) hoặc nhựa Urea Melamine

Formaldehyde (UMF) gặp nhiệt độ cao dễ dàng phân hủy tạo ra hỗn hợp các chất khí như

Amoniac (NH3) và formaldehyde (Aldehyde formic – HCHO) Trong diều kiện bình thường chúng dễ phân tán vào môi trường xung quanh kèm theo mùi rất đặc trưng như mùi khai của khí NH3 và mùi sốc của Formaldehyde

Tiếng ồn

Tiếng ồn là loại ô nhiễm đáng chú ý ở nhà máy chế biến gỗ Đặc diểm chung của hầu hết máu móc thiết bị trong công nghệ này đều có mức ồn ào cao, những máy gây ra ồn chính như: máy bào, máy chà nhám, máy khoan

Ô nhiễm do nhiệt

Trong công nghệ sản xuất có công đoạn sấy gỗ có sử dụng các lò đốt dùng củi Các lò sấy này có khả năng lan truyền nhiệt qua khu vực xung quanh thành lò gây ra ô nhiễm nhiệt

Nguy cơ gây cháy nổ

Các loại nguyên liệu, nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất và các sản phẩm thành phẩm rất dễ bắt lửa và dễ gây cháy nổ Bao gồm sáu nhóm gây cháy sau:

- Vật liệu rắng dễ cháy như: dăm bào, mạt cưa, giấy, gỗ…

- Các chất lỏng dễ cháy như: xăng, dầu, dung môi, khí hóa lỏng…

- Lửa cháy do thiết bị điện

- Hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất: Keo UF, UMF, nhựa PVC, sáp…

- Nổ cháy do tích tụ bụi lớn trong nhà xưởng

- Khả năng gây nổ do tồn trữ khí hóa lỏng với số lượng lớn

Chất thải rắn

Chất thải từ quá trình sản xuất bao gồm ba dạng cơ bản:

Các phế liệu gỗ vụn, mùn cưa phát sinh do các công đoạn gia công chế biến đồ mộc

Bụi thu hồi từ các Cyclone

Bao bì và các loại thùng chứa hóa chất

Rác thải từ các hoạt động sinh hoạt trong phân xưởng bao gồm hai dạng:

Loại rác thải cứng bao gồm vỏ đồ hộp, vỏ lon bia, nhựa, thủy tinh…

Loại mềm như giấy, thức ăn dư, vỏ trái cây…

CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1 Các phương pháp xử lý nước thải

3.1.1 Điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải

Tùy thuộc vào dây chuyền công nghệ sản xuất, nguyên liệu và sản phẩm mà lưu lượng và thành phần tính chất nước thải của từng xí nghiệp công nghiệp sẽ khác nhau, nhìn chung thường giao động không đều trong một ngày đêm Sự dao động về lưu lượng và nồng độ nước thải sẽ dẫn đến những ảnh hưởng đến mạng lưới và các công trình xử lý, dồng thời gây tốn kém nhiều về xây dựng và công tác quản lý

Khi lưu lượng và nồng độ thay đổi thì kích thước các công trình (bể lắng, trung hòa, các công trình xử lý sinh học…) cũng phải thay đổi, chế độ làm việc của chúng sẽ mất ổn định Nếu nồng

độ các chất bẩn chảy vào công trình xử lý sinh học đột ngột tang lên, nhất là các chất độc hại đối với vi sinh vật thì có thể làm công trình hoàn toàn mất tác dụng Ngoài các công trình xứ lý hóa học cũng sẽ làm việc kém đi khi lưu lượng và nồng độ thay đổi, hoặc muốn làm việc tốt hơn thì

thường xuyên phải thay đổi nồng độ hóa chất cho vào Điều này đặc biệt khó khan trong việc tự động hóa quá trình hoạt động của trạm xử lý.

3.1.2 Phương pháp xử lý cơ học

Mục đích của xử lý cơ học là loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn và đầu ra khỏi nước thải, cân bằng lưu lượng và hàm lượng nước thải đi vào hệ thống xử lý nước thải tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình xử lý tiếp theo

Phương pháp xử lý cơ học dùng để tách các chất không hòa tan và một phần các chất ở dạng keo

ra khỏi nước thải

a) Song chắn rác và lưới lọc rác

Nhiệm vụ: nhằm loại bỏ các loại rác có kích thước lớn, nhằm bảo vệ các công trình phía sau, cản các vật lớn đi qua có thể làm tắc nghẽn hệ thống (đường ống, mương dẫn, máy bơm) làm ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của các công trình phía sau

Song chắn rác làm bằng sắt tròn hoặc vuông đặt nghiêng theo dòng chảy một góc 600 nhằm giữ lại các vật thô Lưới lọc giữ lại các cặn rắn nhỏ, mịn có kích thước từ 1mm - 1,5mm Phải thường xuyên cào rác trên mặt lọc để tránh tắc dòng chảy

b) Bể lắng

Các loại bể lắng thường được dùng để xử lý sơ bộ nước thải trước khi xử lý sinh học hoặc như một công trình xử lý độc lập nếu chỉ yêu cầu tách các loại cặn lắng khỏi nước thải trước khi xả ra nguồn nước mặt

Dùng để xử lý các loại hạt lơ lửng Nguyên lý làm việc dựa trên cơ sở trọng lực

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lắng: Lưu lượng nước thải, thời gian lắng (khối lượng riêng

và tải trọng tính theo chất rắn lơ lửng), tải trọng thủy lực, sự keo tụ các chất rắn, vận tốc, dòng chảy trong bể, sự nén bùn đặc, nhiệt độ nước thải và kích thước bể lắng

c) Bể vớt dầu mỡ

Công trình này thường được ứng dụng khi xử lý nước thải công nghiệp, nhằm loại bỏ các tạp chất

có khối lượng riêng nhỏ hơn nước, chúng gây ảnh hưởng xấu tới các công trình thoát nước (mạnglưới và các công trình xử lý) Vì vậy phải thu hồi các chất này trước khi đi vào các công trình phía sau Các chất này sẽ bịt kín lỗ hổng giữa các hạt vật liệu lọc trong các bể sinh học và chúng cũng phá hủy cấu trúc bùn hoạt tính trong bể Aerotank, gây khó khăn trong quá trình lên men cặn

cơ và hữu cơ hòa tan.

a) Phương pháp đông tụ và keo tụ

Quá trình lắng chỉ có thể tách được các hạt rắn, huyền phù nhưng không thể tách được các chất nhiễm bẩn dưới dạng keo và hòa tan vì chúng là những hạt rắn có kích thước quá nhỏ Để tách các hạt rắn đó một cách hiệu quả bằng phương pháp lắng, cần tăng kích thước của chúng nhờ sự tác động tương hỗ giữa các hạt phân tán liên kết thành tập hợp các hạt, nhằm làm tăng vận tốc lắng của chúng Việc khử các hạt keo rắn bằng lắng trọng lực đòi hỏi trước hết cần trung hòa điệntích của chúng, thứ đến là liên kết chúng với nhau Quá trình trung hòa điện tích thường gọi là quá trình đông tụ, còn quá trình tạo thành các bông lớn hơn từ các hạt nhỏ gọi là quá trình keo tụ.Các muối nhôm được dùng làm chất đông tụ: Al2(SO4)3.18H2O, NaAlO2, Al(OH)2Cl,

Kal(SO4)2.12H2O, NH4Al(SO4)2.12H2O Thường sunfat nhôm làm chất đông tụ vì hoạt động hiệu quả pH = 5 – 7.5, tan tốt trong nước, sử dụng dạng khô hoặc dạng dung dịch 50% và giá thành tương đối rẻ

Các muối sắt được dùng làm chất đông tụ: Fe(SO3).2H2O, Fe(SO4)3.3H2O, FeSO4.7H2O và FeCl3.Hiệu quả lắng cao khi sử dụng dạng khô hay dung dịch 10 -15%

Chất keo tụ thường dùng có thể là hợp chất tự nhiên và tổng hợp chất keo tự nhiên là tinh bột, ete,xenlulozơ, dectrin (C6H10O5)n và dioxyt silic hoạt tính (xSiO2 yH2O )

b) Hấp phụ

Phương pháp hấp phụ được dùng rộng rãi để làm sạch triệt để nước thải khỏi các chất hữu cơ hòa tan sau khi xử lý sinh học cũng như xử lý cục bộ khi trong nước thải có chứa một hàm lượng rất nhỏ các chất đó Những chất này không phân hủy bằng con đường sinh học và thường có độc tínhcao Nếu các chất cần khử bị hấp phụ tốt và khi chi phí riêng lượng chất hấp phụ không lớn thì việc ứng dụng phương pháp này là hợp lý hơn cả

Các chất hấp phụ thường được sử dụng như: than hoạt tính, các chất tổng hợp và chất thải của vàingành sản xuất được dùng làm chất hấp phụ (tro, rỉ, mạt cưa …) Chất hấp phụ vô cơ như đất sét, silicagen, keo nhôm và các chất hydroxit kim loại ít được sử dụng vì năng lượng tương tác của chúng với các phân tử nước lớn

Chất hấp phụ phổ biến nhất là than hoạt tính

c) Tuyển nổi

Ưu điểm của phương pháp tuyển nổi là hoạt động liên tục, phạm vi ứng dụng rộng rãi, chi phí đầu

tư và vận hành không lớn, thiết bị đơn giản, vận tốc nổi lớn hơn vận tốc lắng, có thể thu cặn với

độ ẩm nhỏ (90 - 95%), hiệu quả xử lý cao (95 - 98%), có thể thu hồi tạp chất Quá trình tuyển nổi được thực hiện bằng cách sục các bọt khí nhỏ (thường là không khí) vào pha lỏng Các khí đó kết dính với các hạt và khi lực nổi của tập hợp các bóng khí và hạt đủ lớn sẽ kéo theo hạt cùng nổi lên bề mặt, sau đó chúng tập hợp lại với nhau thành các lớp bọt chứa hàm lượng các hạt cao hơn trong chất lỏng ban đầu

Hiệu suất của quá trình tuyển nổi phụ thuộc kích thước và số lượng bọt khí

3.1.3 Phương pháp hóa học

Thực chất của phương pháp xử lý hoá học là đưa vào nước thải chất phản ứng nào đó để gây tác động với các tạp chất bẩn, biến đổi hoá học và tạo cặn lắng hoặc tạo dạng chất hoà tan nhưng không độc hại, không gây ô nhiễm môi trường

Phương pháp xử lý hoá học thường được áp dụng để xử lý nước thải công nghiệp Tuỳ thuộc vào điều kiện địa phương và điều kiện vệ sinh cho phép, phương pháp xử lý hoá học có thể hoàn tất ở giai đoạn cuối cùng hoặc chỉ là giai đoạn sơ bộ ban đầu của việc xử lý nước thải

a) Phương pháp trung hòa

Dùng để đưa môi trường nước thải có chứa các axit vô cơ hoặc kiềm về trạng thái trung tính pH =6,5 – 8,5 Phương pháp này có thể thực hiện bằng nhiều cách; trộn lẫn nước thải chứa axit và chứa kiềm, bổ sung thêm tác nhân hóa học, lọc nước qua lớp vật liệu lọc có tác dụng trung hòa

b) Phương pháp oxy hóa khử

Để làm sạch nước thải người ta có thể sử dụng các chất ôxy hóa như clo ở dạng khí và hóa lỏng, dioxyt clo, clorat canxi, hypoclorit canxi và natri, permanganat kali, bicromat kali, ôzon,

Khử trùng bằng ozon Liều lượng ozon cần để khử trùng nước thải sau khi lắng ở bể lắng đợt 2

thường dao động từ 5 – 15 mg/l tùy thuộc vào chất lượng nước đã xử lý Ozon có tác dụng tiêu diệt virut rất mạnh khi thời gian tiếp xúc đủ dài, khoảng 5 phút

3.1.4 Phương pháp sinh học

Phương pháp xử lí sinh học là sử dụng khả năng sống, hoạt động của vi sinh vật để phân huỷ các chất bẩn hữu cơ có trong nước thải Quá trình phân hủy các chất hữu cơ nhờ vi sinh vật gọi là quátrình oxy hóa sinh hóa Phương pháp xử lý sinh học có thể thực hiện trong điều kiện hiếu khí (với

sự có mặt của oxy) hoặc trong điều kiện kỵ khí (không có oxy)

Phương pháp xử lý sinh học có thể ứng dụng để làm sạch hoàn toàn các loại nước thải chứa chất hữu cơ hoà tan hoặc phân tán nhỏ Do vậy phương pháp này thường được áp dụng sau khi loại bỏcác loại tạp chất thô ra khỏi nước thải có hàm lượng chất hữu cơ cao

Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học trong điều kiện tự nhiên.

Để tách các chất bẩn hữu cơ dạng keo và hoà tan trong điều kiện tự nhiên người ta xử lí nước thảitrong ao, hồ (hồ sinh vật) hay trên đất (cánh đồng tưới, cánh đồng lọc…)

b) Cánh đồng tưới - Cánh đồng lọc

Cánh đồng tưới là những khoảng đất canh tác, có thể tiếp nhận và xử lý nước thải Xử lý trong điều kiện này diễn ra dưới tác dụng của vi sinh vật, ánh sáng mặt trời, không khí và dưới ảnh hưởng của các hoạt động sống thực vật, chất thải bị hấp thụ và giữ lại trong đất, sau đó các loại vikhuẩn có sẵn trong đất sẽ phân huỷ chúng thành các chất đơn giản để cây trồng hấp thụ Nước thải sau khi ngấm vào đất, một phần được cây trồng sử dụng Phần còn lại chảy vào hệ thống tiêu nước ra sông hoặc bổ sung cho nước nguồn

Xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học trong điều kiện nhân tạo.

a) Bể lọc sinh học

Bể lọc sinh học là công trình nhân tạo, trong đó nước thải được lọc qua vật liệu rắn có bao bọc một lớp màng vi sinh vật Bể lọc sinh học gồm các phần chính như sau: phần chứa vật liệu lọc, hệthống phân phối nước đảm bảo tưới đều lên toàn bộ bề mặt bể, hệ thống thu và dẫn nước sau khi lọc, hệ thống phân phối khí cho bể lọc

b) Bể hiếu khí bùn hoạt tính – Bể Aerotank

Là bể chứa hỗn hợp nước thải và bùn hoạt tính, khí được cấp liên tục vào bể để trộn đều và giữ cho bùn ở trạng thái lơ lửng trong nước thải và cấp đủ oxy cho vi sinh vật oxy hóa các chất hữu cơcó trong nước thải Khi ở trong bể, các chất lơ lửng đóng vai trò là các hạt nhân để cho các vi khuẩn cư trú, sinh sản và phát triển dần lên thành các bông cặn gọi là bùn hoạt tính Vi khuẩn và các vi sinh vật sống dùng chất nền (BOD) và chất dinh dưỡng (N, P) làm thức ăn để chuyển hoá chúng thành các chất trơ không hòa tan và thành các tếbào mới Số lượng bùn hoạt tính sinh ra trong thời gian lưu lại trong bể Aerotank của lượng nước thải ban đầu đi vào trong bể không đủ làm giảm nhanh các chất hữu cơ do đó phải sử dụng lại một phần bùn hoạt tính đã lắng xuống đáy

ở bể lắng đợt 2, bằng cách tuần hoàn bùn về bể Aerotank để đảm bảo nồng độvi sinh vật trong bể.Phần bùn hoạt tính dư được đưa về bể nén bùn hoặc các công trình xử lý bùn cặn khác để xử lý BểAerotank hoạt động phải có hệ thống cung cấp khí đầy đủ và liên tục

c) Bể sinh học theo mẻ SBR (Sequence Batch Reactor)

Sequencing Batch Reactor (Lò phản ứng theo chuỗi) là hệ thống bùn hoạt tính kiểu làm rút, một hệ thống phản ứng kiểu khuấy trộn hoàn toàn bao gồm tất cả các bước của quá trình bùn hoạt tính xảy ra trong một bể đơn nhất, hoạt động theo chu trình mỗi ngày SBR không cần sử dụng bể lắng thứ cấp và quá trình tuần hoàn bùn, thay vào đó là quá trình xã cặn trong bể

đầy-và-Thường có 5 pha xảy ra trong một chu kì hoạt động của bể, bao gồm: Pha đầy, pha phản ứng, phalắng, pha rút, pha để yên.

d) Bể xử lý sinh học kỵ khí dòng lội ngược – (Bể UASB)

Nước thải được đưa trực tiếp vào dưới đáy bể và được phân phối đồng đều ở đó, sau đó chảy ngược lên xuyên qua lớp bùn sinh học hạt nhỏ (bông bùn) và các chất bẩn hữu cơ được tiêu thụ ở

đó Các bọt khí mêtan và cacbonic nổi lên trên được thu bằng các chụp khí để dẫn ra khỏi bể.Nước thải tiếp theo đó sẽ diễn ra sự phân tách 2 pha lỏng và rắn Pha lỏng được dẫn ra khỏi bể, còn pha rắn thì hoàn lưu lại lớp bông bùn

Sự tạo thành và duy trì các hạt bùn là vô cùng quan trọng khi vận hành bể UASB

e) Bể xử lý sinh học thiếu khí – (Bể Anoxic)

Trong bể này xảy ra các quá trình khử BOD, COD, đặc biệt N và P Nhu cầu oxy cần thiết trong

hệ thống sinh học làm chức năng chuyển hóa chất nền và phân huỷ nội sinh để khử nitrat Tiếp theo sau quá trình nitrat hoá, vùng khử nitrat cũng có thể kết hợp chặt chẽ vào hệ thống bùn hoạt tính trước khi lọc thứ cấp Sau khi nitrat hoá, nồng độ các chất hữu cơ ở mức thấp nhất và tốc độ khử nitrat phụ thuộc vào tốc độ hô hấp của các vi khuẩn sử dụng thức ăn dữ trữ từ quá trình phân huỷ nội bào

3.2 Các phương pháp xử lý nước thải gỗ

3.2.1 Nghiên cứu xử lý nước thải luộc gỗ cho các doanh nghiệp chế biến lâm sản tại Bình Định

Sơ đồ công nghệ:

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải luộc gỗ (Nguồn: Ks Lê Ngọc Tân – Trung tâm phân tích kiểm định Bình Định 2006)

3.2.2 Hệ thống xử lý nước thải luộc gỗ Công ty Cổ phần gỗ Trường Thành

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Công ty CP Kỹ nghệ Trường Thành

(Nguồn: Ks Hồ Đắc Hiển – Công ty TNHH TM – KT MT Đắc Khang)

CHƯƠNG 4: CHỌN LỰA CÔNG NGHỆ XỨ LÝ NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY CP GỖ TÂN MAI

4.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ

4.1.1 Tính chất nước thải đầu vào

Nước thải sau khi đã nhập chung với có nồng độ ô nhiễm như sau:

Bảng 4.1 Chất lượng nước thải đầu vào

4.1.2 Lưu lượng tính toán thiết kế

Lưu lượng đầu vào của trạm xử lý:

Xác định hệ số không điều hòa Ko theo Bảng 2 của TCVN 7957:2008 ta có:

4.2 Đề xuất dây chuyền công nghệ và lựa chọn phương án

4.2.3 So sánh hai phương án:

Bảng 4.2 So sánh 2 phương án

Tổng đầu tư Lớn do bể lọc sinh học đòi

hỏi kích thước lớn và vậtliệu đệm cung cấp cho bể rấtlớn

Nhỏ hơn

nhiên cần phải kiểm tra chấtlượng nước đầu vào thường

Vận hành phức tạp hơn, tuynhiên nhờ các thiết bị tựđộng việc vận hành không

Tốt, trong trường hợp xấunhất có thể thay thế bùn khởiđộng lại từ đầu với thời gianngắn.

Khả năng ảnh hưởng tới môi

trường

Đối với khí hậu nóng ẩm, vềmùa hè ruồi, muỗi và nhiềuloại côn trùng xâm nhập vàsinh sôi gây ảnh hưởng đếncông trình và môi trườngxung quanh

Không gây ảnh hưởng đếnmôi trường

Thời gian khởi động Việc tạo màng VSV ở bể

sinh học lâu đòi hỏi thờigian khởi động lâu hơn

Ngắn hơn, việc kiếm bùnhoạt tính để khởi động dễdàng và sẵn có

Diện tích xây dựng Lớn do diện tích bể lọc sinh

Khả năng mở rộng(tăng

công suất)

Ít có khả năng mở rộng do

bể sinh học có diện tích lớn,thời gian lưu lâu hơn

Có thể mở rộng công suất docác bể chiếm diện tích nhỏ,thời gian lưu không lớn

- Tính chất kỹ thuật, kinh tế.

Hai cụm xử lý sinh học được nêu ở phần trên đều mang lại hiệu quả xử lý, nhưng ta phải chọnphương án phù hợp với các thông số đầu vào của nước thải, tiêu chuẩn xả thải của nước sau xử lýđồng thời giảm chi phí sau xử lý Với hai phương án được so sánh ở trên đều có ưu và nhượcđiểm riêng Đối với phương án 1, ngoài khả năng xử lý tốt nhưng đổi lại chi phí xây dựng rất cao.Còn phương án 2 sử dụng bể Aerotank thì không cần xây dựng nhiều công trình đơn vị nên chiphí xây dựng thấp nhưng vẫn đạt được hiệu quả xử lý Chính vì vậy phương án 2 là phương ánthích hợp cho việc xử lý nước thải của nhà máy

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Nước thải của nhà máy được thu gom theo hệ thống thoát nước riêng của nhà máy chảy vào hệ thống xử lý nước thải Nước thải sẽ được chảy qua mương dẫn đến song chắn rác nhằm loại bỏ các loại rác có trong nước thải và các chất rắn có kích thước lớn lẫn trong nước thải

Nước thải đã loại bỏ rác sẽ được chảy vào bể điều hòa để điều hòa lưu lượng trước khi được bơm vào các công trình xử lý tiếp theo ở phía sau bằng hệ thống bơm chim đặt dưới đáy

Nước thải từ bể điều hòa được bơm vào bể tách dầu Tại đây dầu mỡ, vụn gỗ được tách ra khỏi nước thải trước khi đi qua các công trình xử lý sinh học phía sau Bởi vì nước thải có lẫn dầu mỡ khi vào các công trình xử lý sinh học sẽ làm hỏng cấu trúc bùn hoạt tính trong bể Aerotank Sau quá trình tách, lượng dầu mỡ sẽ được tách ra và đưa đến bể nén bùn để xử lý

Nước thải sẽ tiếp tục được đưa sang bể sinh học hiếu khí Aerotank Tại đây nước thải được cung cấp oxy bằng hệ thống phân phối khí để cho các sinh vật hiếu khí hoạt động oxy hóa các chất hữu

cơ và trộn nước thải với bùn hoạt tính Hệ thống phân phối khí dạng xương cá được đặt dưới đáy

bể Trong quá trình hoạt động của bể, nước thải luôn được giám sát và khống chế các thong số như lưu lượng, pH, DO…

Từ bể Aerotank, nước thải được dẫn sang bể lắng, tại đây diễn ra quá trình phân tách giữa nước

và bùn hoạt tính Bùn hoạt tính lắng xuống đáy, nước ở phía trên chảy sang bể tiếp xúc chlorin.Tại đây, nước thải được khử trùng thời gian tiếp xúc khoãng 15-20 phút, sau khi qua bể khử trùngnước thải được xả thải ra nguồn thải

Bùn hoạt tính ở đáy bể lắng được chuyển sang bể chứa bùn hai ngăn, một phần được bơm tuầnhoàn về bể Aerotank nhằm duy trì hàm lượng vi sinh vật trong bể Bùn dư được bơm vào bể nénbùn trọng lực để làm giảm thể tích Sau đó được bơm đến ngăn khuấy trộn của máy lọc ép băng

tải để khuấy trộn cùng polyme, rồi đi qua hệ thống băng tải ép bùn, nồng độ cặn sau khi làm khôđạt được từ 15-25%, bùn khô được chở đến nơi khác để xử lý tiếp hoặc chôn lấp.

Sau đó, nước thải sẽ được đưa đến bể khử trùng Clo để xử lý triệt để vi sinh vật gây bệnh

Bùn thải từ bể Aerotank, bể lắng đưa đến máy nén bùn để tách nước Sau đó đem đến máy ép bùn

để ép thành bánh và chuyển giao cho đơn vị xử lý phục vụ mục đích khác

Bể khử trùng: các vi sinh vật gây hại trong nước thải bị tiêu diệt nhờ lượng Chlorine bổ sung Nước thải sau khi khử trùng sẽ đạt TCVN 5945 – 2005 loại B và được xả vào cống chung

Bể phân hủy bùn: bùn dư sau lắng được xả về bể phân hủy bùn Tại đây, bùn được nén lại nhờ quá trình lắng trọng lực, làm giảm thể tích bùn cần xứ lý Bùn sau khi phân hủy định kỳ được xe hút bùn chở tới bãi chôn lấp

CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ

Bảng 5.1 Các thông số tính toán cho các công trình

5.1 Song chắn rác thô

5.1.1 Nhiệm vụ

Song chắn rác (SCR) có nhiệm vụ tách các loại rác và tạp chất thô có kích thước lớn trong nước thải trước khi đưa nước thải vào các công trình xử lý phía sau Việc sử dụng song chắn rác trong các công trình xử lý nước thải tránh được các hiện tượng tắc nghẽn đường ống, mương dẫn và gây hỏng hóc

5.1.2 Tính toán

Do Với lưu lượng nước thải 800m3/ngày đêm, lưu lượng nước thải trung bình, và khối lượng rác không lớn hơn 0,1m3/ngày nên chọn song chắn rác với tách rác bằng thủ công (Điều 8.2.3 TCVN7957:2008), chọn song chắn rác làm sạch bằng thủ công

Theo “Xử lý nước thải đô thị & công nghiệp” của Lâm Minh Triết, bảng 9.3, trang 410, ta có

Trên cơ sở số liệu bảng trên, chọn các thông số sau:

 Vân tốc nước trong mương là vs = 0,4 (m/s)

 Độ dốc theo phương đứng của song chắn rác là 30o, hay độ dốc theo phương ngang là α =

60o

 Chọn loại thanh thông dụng nhất là thanh có tiết diện hỗn hợp: cạnh vuông góc ở phía sau

và canh tròn ở phía trước hướng đối diện với dòng chảy

 Chiều rộng của thanh chắn rác là s = 5(mm)  d = 25 (mm)

 Khoảng cách giữa các thanh chắn b = 16 (mm)

 Chiều rộng mương đặt song chắn rác chọn Bs = 350 (mm)

 Đường kính ống dẫn nước vào mương

D=√4 × Q s max

π × v =√4 × 0,04 π ×1 =0,147 m=147 mm

Trong đó: v: Tốc độ nước trong ống, Tốc độ nước trong ống lấy trong khoảng 0,8 – 1,2 (m/s) Chọn v = 1 m/s

Chọn ống PVC Bình Minh có ∅150 x 5 (mm), suy ra đường kính trong Dt = 150 – 2 x 5 = 140 (mm)

Kiểm tra lại vận tốc trong ống

 Thỏa yêu câu về vận tốc

Giả sử song chắn rác có n thanh, vậy số khe hở là m = n + 1

Mối quan hệ giữa chiều rộng mương, chiều rộng thanh và khe hở như sau:

Bs = n x s + (n +1) x bVới:

Bs: là chiều rộng mương đặt song chắn rác, Bs = 350mmN: số thanh chắn rác

s: chiều rộng thanh chắn rác, s = 5mmb: khoảng cách giữa các thanh, b = 16mmPhương trình trên trở thành: 350 = n x 5 + (n+1) x 16

Trong đó:

Qmax: lưu lượng nước thải cực đại trong 1 giờ

vs: Tốc độ nước trong mương, vs = 0,4 m/s

Bs: Chiều rộng mương đặt song chắn rác Bs = 0,35m

⇒ h1= 142,5

3600 ×0,4 ×0,35=0,12(m)

Chọn:

Chiều rộng đường dẫn nước thải đến song chắn rác Bm = 200mm

Góc thu trước khi vào song chắn rác φ = 30o

Chiều dài phần mương lắp đặt song chắn rác chọn Ls = 1m

Chiều dài phần mở rộng trước song chắn rác:

v: Vận tốc dòng thải trước song chắn, chọn v = 0,6m/s

p: Hệ số tính toán đến trở lực do song chắn bị bít kín bởi dòng thải, chọn p=3ξ: Trở lực cục bộ của song chắn, phụ thuộc tiết diện của thanh chắn:

ξ=β ( s

b)

4 /3sin α

Với:

β là hệ số hình dạng, β = 1,83

α là góc nghiêng song chắn so với mặt phẳng ngang α = 60o

=> β = 1,83(0,005 0,016)4 /3sin 60o=0,336Vậy hp =

20,6 30,336 0,0185( )2.9,8  m

Trở lực qua song nhỏ, không ảnh hưởng nhiều đến dòng chảy

Bảng 5.3 Kết quả tính toán song chắn rác

Chọn: + Chiều cao hữu ích của bể: h = 2 m

+ Chiều cao bảo vệ : hbv = 0.5 m

 Chiều cao xây dựng của bể: H = h + hbv = 2.5 + 0,5 = 3 (m)

Tính bơm chìm để bơm nước thải

Công suất của bơm được tính theo công thức

 Q : lưu lượng nước thải (m3/h)

 H : chiều cao cột áp toàn phần, H = 8 (mH2O)

 p: khối lượng riêng của nước (kg/m3)

 : hiệu suất bơm (%)

Công suất thực tế của máy bơm:

NTT = 1,2.N = 1,2.0,9 = 1,08 (kW)

Chọn 2 bơm công suất 1,2 kW, 1 bơm hoạt động và 1 bơm dự phòng

Bảng 5.4 Kích thước xây dựng bể thu gom

5.3 Bể điều hòa

Bể điều hoà có ý nghĩa quan trọng trong quá trình xử lý, nó có tác dụng điều hoà lưu lượng vànồng độ các chất ô nhiễm Bên cạnh đó quá trình thổi khí tránh được sự lắng cặn và tạo điều kiệnthuận lợi cho quá trình xử lý nước thải tiếp theo

Giả sử khuấy trộn bể điều hoà bằng hệ thống thổi khí

Lượng khí nén cần thiết cho khuấy trộn:

Với f: hệ số an toàn, chọn f = 2

Bảng 5.5 Các thông số cho thiết bị khuyếch tán khí

Loại khuyếch tán khí Lưu lượng khí l/phút

+ Hai phía theo chiều dài

+ Một phía theo chiều dài

+ Hai phía theo chiều dài

+ Một phía theo chiều dài

l p

cái, chọn n = 12 cái