Dây chuyền công nghệ sản xuất bia

Trong quá trình thực tập tại nhà máy, em đã được thăm quan, tìm hiểu về dây chuyền công nghệ sản xuất bia và những thiết bị tại nhà máy.. Ngay sau khi được thành lập, sản phẩm đầu tiên c

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

CHƯƠNG 1: LỜI MỞ ĐẦU 3

CHƯƠNG 2: SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY BIA HUẾ 4

2.1 – L ỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY 4

2.1.1 – Công suất hiện tại và dự kiến 5

2.1.2 – Diện tích qui mô 5

2.1.3 – Tiềm năng phát triển 5

2.1.4 – Sản phẩm công ty 5

2.2 – S Ơ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY CỦA CÔNG TY 7

2.3 – A N TOÀN LAO ĐỘNG 9

2.4 – V Ệ SINH THỰC PHẨM 9

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU TRONG SẢN XUẤT BIA 11

3.1 – M ALT ĐẠI MẠCH 11

3.2 – H OA HOUBLON 11

Vai trò của hoa huclon trong công nghệ sản xuất bia: 11

3.3 – N ƯỚC 13

3.4 – N GUYÊN LIỆU THAY THẾ 13

CHƯƠNG 4: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA 14

4.1 – D ÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 14

4.2 – P HÂN XƯỞNG NẤU 17

4.2.1 - Quy trình phân xưởng nấu: 17

4.2.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ: 17

4.3 – P HÂN XƯỞNG LÊN MEN 23

4.3.1 – Quy trình công nghệ quá trình lên men: 23

4.3.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ: 23

4.4 – P HÂN XƯỞNG CHIẾT 25

4.4.1 – Quy trình chiết chai: 25

4.4.2 – Quy trình chiết lon: 27

CHƯƠNG 5: THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG 29

5.1 – C ÁC THIẾT BỊ TẠI PHÂN XƯỞNG NẤU 29

5.1.1 – Máy nghiền: 29

5.1.2 – Nồi nấu gạo: 30

5.1.3 – Nồi nấu malt: 31

5.1.4 – Thùng lọc: 33

5.1.5 – Thiết bị houblon hóa: 34

5.1.6 – Thiết bị lắng Whirlpool: 36

5.1.7 – Thiết bị làm lạnh: 37

5.2.1 – Thiết bị lên men: 40

5.2.2 – Thiết bị lọc khung bản: 41

5.2.3 Nhân giống nấm men bia 42

5.3 – T HIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG CHIẾT 45

5.3.1 – Máy rửa chai: 45

5.3.2 – Máy chiết: 46

5.3.3 – Thiết bị thanh trùng: 48

5.3.4 – Máy dán nhãn, in date sản xuất: 50

CHƯƠNG 6: XỬ LÝ NƯỚC THẢI 51

6.1 – Q UY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI 51

6.2 – T HUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 51

6.2.1 Bể tiền xử lý 51

6.2.2 Bể lắng 52

6.2.3 Bể điều hòa (Bể cân bằng) 52

CHƯƠNG 7: HỆ THỐNG HƠI-ĐIỆN-NƯỚC TẠI NHÀ MÁY 56

KẾT LUẬN 57

Chương 1: LỜI MỞ ĐẦU

Trong những năm gần đây nhu cầu tiêu thụ bia trong nước và thế giới tăng cao Bia được sử dụng ở khắp mọ nơi, không chỉ là thức uống giải khát bia còn cung cấp nhiều chất dinh dưỡng cho con người Bia được nghiên cứu, sản xuất ở khắp mọi nơi trên Thế giới Công nghiệp sản xuất bia đã trở thành một ngành công nghiệp quan trọng góp phần giải quyết việc làm và phát triển kinh tế ở mỗi quốc gia.

Nguyên liệu chính để sản xuất bia là malt, hoa houblon, nước Ngoài ra còn có nguyên liệu thay thế là gạo và một số chất hỗ trợ kỹ thuật khác như Enzim, chủng nấm men, các chất hóa học Quá trình sản xuất bia trải qua nhiều công đoạn từ thủ công ban đầu và bây giờ đã cơ giới hóa và tự động hóa hoàn toàn.

Bia là loại đồ uống lên men độ cồn thấp, rất giàu dinh dưỡng, được sản xuất

từ những nguyên liệu chính: malt, hoa houblon, và nước với công nghệ sản xuất khá đặc biệt Ngoài việc cung cấp một lượng calori khá lớn, trong bia còn có hệ enzym khá phong phú, đặc biệt là nhóm enzym Amylaza giúp kích thích hệ tiêu hóa Với hương thơm đặc trưng, vị đắng dịu của hoa houblon cùng với lượng đường sót (chủ yếu là dextrin thấp phân tử), protein, ax.amin, axit hữu cơ, các chất khoáng, các chất tạo hương,… ở tỷ lệ cân đối, đã tạo cho bia có hương vị đậm đà mà không thể có ở bất kỳ loại sản phẩm thực phẩm nào khác Do vậy, bia là một trong những sản phẩm được ưa chuộng và đươc sử dụng nhiều trong các cuộc liên hoan, giao lưu, họp mặt, đám tiệc, Bia có tính chất cảm quan rất hấp dẫn: hương thơm đặc trưng, vị đắng

thích thú, đáp ứng nhu cầu giải khát cho con người.

Được tìm hiểu thực tế về dây chuyền sản xuất bia là một cơ hội tốt để cho em cũng cố và hoàn thiện những kiến thức đã học Trong đợt thực tập tốt nghiệp này, được sự phân công của Khoa em được đi thực tập tại Công Ty TNHH Bia Huế Trong quá trình thực tập tại nhà máy, em đã được thăm quan, tìm hiểu về dây chuyền công nghệ sản xuất bia và những thiết bị tại nhà máy.

Em xin chân thành cảm ơn Quý công ty và tập thể cán bộ tại nhà máy đã giúp

em hoàn thành đợt thực tập này !

Chương 2: SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN

CỦA NHÀ MÁY BIA HUẾ

kinh doanh hiệu quả hàng đầu Việt Nam mà còn là đơn vị đầy năng nổ, nhịêt tình trong các hoạt động từ thiện, giúp đỡ cộng đồng Bằng vào những nỗ lực của mình, công ty Bia Huế hiện là một trong những đơn vị đóng góp nhiều nhất cho ngân sách của tỉnh Thừa Thiên - Huế, góp phần xây dựng tỉnh nhà ngày càng phồn vinh, phát triển

2.1 – Lịch sử hình thành và phát triển công ty.

số 402 QĐ/UB thành lập Nhà máy Bia Huế Với mục tiêu ban đầu nhằm đáp ứng nhu cầu giải khát cho địa phương và khu vực, Nhà máy Bia Huế ra đời với số vốn đầu tư 2,4 triệu USD, công suất 3 triệu lít/năm, theo hình thức xí nghiệp liên doanh có vốn góp từ các đơn vị quốc doanh , ngoài quốc doanh trong tỉnh và vay vốn ngân hàng

Ngay sau khi được thành lập, sản phẩm đầu tiên của Nhà máy là Bia Huda được sản xuất theo công nghệ tiên tiến nhất của hãng DANBREW CONSULT, Đan Mạch đã nhanh chóng có mặt trên thị trường, đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng trong cả nước

Năm 1994, Nhà máy tiến hành liên doanh với hãng bia Tuborg International (TIAS) và quỹ công nghiệp Đan Mạch dành cho các nước phát triển (IFU) tại giấy phép số 835/GP ngày 6/4/1994 với tỷ lệ góp vốn Việt Nam 50%, Đan Mạch 50% Đây thực sự là một bước ngoặt trọng đại trong quá trình phát triển của đơn

vị Từ đây, Nhà máy Bia Huế chính thức mang tên Công ty Bia Huế

Chất lượng cao và giá cả hợp lý, sản phẩm của công ty nhanh chóng được đón nhận trên thị trường trong tỉnh và miền Trung, trở thành thức uống giải khát được ưa chuộng nhất so với các sản phẩm cùng loại Bằng những thế mạnh là sự phong phú về chủng loại sản phẩm , sự ưu việt trong chất lượng và sự tận tâm trong phục vụ, công ty Bia Huế tiếp tục mở rộng thị trường ra phía Bắc và vào miền Nam Năm 1994, đánh dấu một bước ngoặt lớn trong sự phát triển của công

ty khi công ty quyết định đưa sản phẩm của mình thâm nhập vào thị trường Mỹ ngay khi Mỹ sỡ bỏ lệnh cấm vận đối với nước ta Đến nay, sản phẩm của công ty Bia Huế đã có mặt trên nhiều châu lục: từ châu Á (chủ yếu ở các thị trường như Malaysia, Indonesia, Camphuchia, Lào, Nhật Bản), sang châu Âu (Pháp, Bồ Đào Nha, Anh), cập bến châu Úc (Australia) và vượt Đại Tây Dương sang châu Mỹ (Mỹ, Canada),

Năm 2007, Công ty Bia Huế đã có những thành tích xuất sắc với sản lượng đạt 108 triệu lít, tăng 25,13% so với năm trước; doanh thu đạt 1.059 tỷ đồng, tăng 31%; nộp ngân sách 529 tỷ đồng, tăng 14,75%, chiếm hơn 1/3 tổng thu ngân sách của tỉnh Thừa Thiên Huế

2.1.1 – Công suất hiện tại và dự kiến

Do chất lượng sản phẩm luôn đảm bảo, giá thành hợp lý, được khách hàng

ưa chuộng nên mặc dù sản lượng cung ứng của Công ty Bia Huế luôn tăng mạnh nhưng vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu của thị trường Từ công suất ban đầu là 3 triệu lít/năm, đến năm 2003 công suất đưa lên 50 triệu lít/năm, năm 2007 công suất đã lên đến gần 110 triệu lít/năm

Vì vậy, ngay từ năm 2005, dự báo được nhu cầu ngày càng gia tăng của khách hàng, nhất là trong những thời điểm "nóng" như: lễ hội Festival, mùa hè, mùa tết, ngày lễ, mùa bóng đá , Công ty đã tiến hành xây dựng thêm một nhà máy bia tại Khu công nghiệp Phú Bài với công suất 100 triệu lít/năm Năm 2006, công suất của công ty đã đạt 85 triệu lít, nhưng vẫn không đủ đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng trong cả nước Năm 2007, sản xuất 108 triệu lít Cũng trong năm này, Công ty đã đầu tư xây mới nhà máy mới tại Phú Bài (Huế), nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng trong nước và thị trường quốc tế

Ngày 29/4/2008, Nhà máy chính thức được khánh thành và những mẻ bia đầu tiên đậm đà phong vị Huế đã ra đời trong sự đón chào của tất cả người tiêu dùng Năm 2008, dự kiến công ty sẽ sản xuất 135 triệu lít Sản lượng hàng năm tăng 25%

2.1.2 – Diện tích qui mô

trong nước và quốc tế, hiện tại công ty có 2 nhà máy với diện tích và quy mô lớn ở đường Nguyễn Sinh Cung và Khu công nghiệp Phú Bài (huyện Hương Thủy ,Thừa Thiên - Huế, xây dựng năm 2006).

2.1.3 – Tiềm năng phát triển

Đón đầu cơ hội cũng như những thách thức trong việc mở rộng thị trường khi Việt Nam chính thức trở thành thành viên của Tổ chức Thương mại thế giới WTO vào ngày 7/11/2006, công ty Bia Huế liên tục mở rộng sản xuất, từ một nhà máy công suất 3 triệu lít/năm, đến năm 2007 công suất của nhà máy đã đạt

100 triệu lít/năm Và vào ngày 28/4/2008, một Nhà máy bia mới với công suất

100 triệu lít/năm đã được khánh thành tại khu công nghiệp Phú Bài sẵn sàng cho chiến lược phát triển lâu dài và tiềm năng to lớn của công ty trong việc tiếp tục chiếm lĩnh thị trường trong và ngoài nước

2.1.4 – Sản phẩm công ty

Sản phẩm của công ty bia Huế được sản xuất từ những nguyên vật liệu chính như Malt, hoa Hoplon có chất lượng cao của các hãng cung cấp hàng đầu thế giới Việc sản xuất dựa trên nền tảng công nghệ tiên tiến và tuân thủ nghiêm ngặt theo đúng các qui trình công nghệ cũng như các tiêu chuẩn của Việt Nam -Thế giới Điều đặc biệt là nguồn nước sử dụng của bia Huế được lấy từ Nhà máy nước Vạn Niên (thượng nguồn sông Hương) rất đảm bảo các chỉ số kỹ thuật phù hợp cho việc sản xuất bia

Chất lượng cao, giá cả hợp lý, những sản phẩm của Công ty, không những

đã có chỗ đứng trên thị trường trong nước mà đã có mặt trên thị trường thế giới- những thị trường luôn đề cao về các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vệ sinh an toàn thực phẩm- trên thế giới như: Mỹ, Canada, Pháp, Bồ Đào Nha, Anh, Nhật Bản, Malaysia, Indonesia các nước nhập khẩu luôn hài lòng về chất lượng sản phẩm Sản phẩm bia của công ty đã, đang và sắp có mặt trên thị trường với các nhãn hiệu sau :

a HUE BEER

Là sản phẩm được sản xuất dùng cho xuất khẩu, được biết nhiều qua thị trường xuất khẩu tại Hoa Kỳ Ngay sau khi Mỹ bỏ cấm vận 2 tháng (4/1994) lô hàng đầu tiên xuất khẩu sang Mỹ đã đánh dấu sự ra đời của một nhãn hiệu mới Bia được đóng chai 355ml kèm theo xách 6 chai rất tiện lợi cho khách hàng Hue BEER đã được đăng ký nhãn hiệu tại Mỹ

b HUDA BEER

Là loại bia dòng chính, bia HUDA luôn luôn được khách hàng trong và ngoài nước yêu mến và ủng hộ, chiếm vị trí hàng đầu tại các tỉnh miền Trung Bia HUDA được sản xuất ngay những ngày đầu tiên thành lập nhà máy bia Huế Hiện nay Bia HUDA đã có những chủng loại khác nhau nhằm phục vụ ngày càng tốt hơn nhu cầu của người tiêu dùng: Bia HUDA chai 45cl, Bia HUDA lon 33cl, Bia HUDA chai 35,5cl, Bia tươi HUDA, Bia hơi HUDA

c HUDA BEER LON

Bia HUDA lon được sản xuất trên hai loại bao bì : Thùng 12 lon và thùng 24 lon nhằm tăng sự phong phú trong lựa chọn của khách hàng đáp ứng tối đa nhu cầu

sử dụng của người tiêu dùng Với dung tích là: 330ml / lon, độ cồn: 4,5 độ sẽ rất thuận tiện cho khách hàng hơn khi mua sản phẩm này vì không phải quan tâm đến việc trả vỏ và két

d Bia FESTIVAL

Là loại bia ra đời để phục vụ cho dịp Festival quốc tế tại Huế vào năm 2000,

2002, 2004, 2006 được thị trường rất hoan nghênh, và hiện nay nhãn hiệu đang được khuyếch trương rộng rãi Bia FESTIVAL được đóng chai trong chai 330ml màu ô liu, trang nhã có chất lượng cao và là nhãn hiệu cao cấp của Công ty Khi

Huế trở thành thành phố Festival của Việt Nam, nhãn hiệu bia Festival cũng sẽ trở thành loại bia lễ hội độc đáo, cao cấp nhất

Với mong muốn muốn giới thiệu đến những người sành bia một “thế hệ mới” của bia Carlsberg với logo dập nổi rất độc đáo và sành điệu, tạo cho người

sử dụng cảm giác thoải mái khi cầm chai bia trên tay và sự tự tin khi thưởng thức Carlsberg mới không chỉ tuyệt hảo về chất lượng, sáng tạo về hình thức mà còn vượt trội về đẳng cấp

Diện mạo mới của Carlsberg không chỉ là sự thay đổi về hình thức mà hơn hết, đó là một sản phẩm có sức thu hút mạnh mẽ, thể hiện cá tính và đẳng cấp của những người thành đạt, đồng thời đánh dấu bước phát triển mang tính đột phá của một nhãn hiệu bia được ưa chuộng trên khắp thế giới

2.2 – Sơ đồ tổ chức bộ máy của công ty.

Hội Đồng Quản Trị

`Tổng Giám Đốc

GĐ Kỹ Thuật

GĐ Maketing

GĐ Nhấn sự

GĐ Tài chính

Kế toánTài vụ GĐ Kỹ Thuật GĐ Kỹ Thuật Maketing

Khu nấu Khu lên

men

Khu chiết Phân xưởng

cơ điện

Phòng thí nghiệm

2.3 – An toàn lao động.

Trước khi giao ca hay nhận ca, tất cả cán bộ, công nhân trong phân xưởng phải thực hiện các quy định sau nhằm đảm bảo an toàn lao động và nâng cao hiệu quả trong quá trình sán xuất:

+ Phải kiểm tra hệ thống máy móc xem có vật cản hay hư hỏng gì không, kiểm tra các dây tiếp đất đề phòng rò rỉ, điện giật

+ Sử dụng khẩu trang, găng tay, áo blue, giày, mũ bảo hiểm đề phòng hoá chất chạm phải, bia nổ, bỏng

+ Làm đúng theo hướng dẩn sơ đồ quy trình công nghệ, tuyệt đối không tự ý làm khác Khi cần thay đổi bất cứ điều gì phải thông báo, đề nghị trước với trưởng ca hoặc người

có trách nhiệm

+ Người lao động , tuỳ theo từng phân xưởng mà phải biết và tuân thủ theo các quy định, thường xuyên được tập huấn về nội quy an toàn lao động, vệ sinh lao động, phòng cháy chửa cháy và được cấp bảo hộ lao động

+ Trong quá trình lao động người lao động phải xem, theo dõi kịp thời phát hiện những hư hỏng, trục trặc, những yếu tố nguy hiểm nhanh chóng xử lý hay báo cáo ngay cho trưởng ca hoặc người có trách nhiệm biết

+ Những vấn đề liên quan đến tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp nhà máy sẽ giải quyết theo đúng quy định hiện hành của pháp luật

Trong nhà máy thì tất cả các cán bộ cũng như công nhân đều nghiêm túc chấp hành theo những qui định mà công ty đưa ra Tuy nhiên trong quá trình sản xuất thì những sai sót có thể mắc phải là điều không thể tránh khỏi và tuỳ theo mức độ vi phạm

- Người bị bệnh truyền nhiễm không được vào phân xưởng sản xuất

- Không được đổ rác trong phân xưởng hay gần phân xưởng sản xuất vì đó là nguồn gây ô nhiễm cho môi trường sản xuất và ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn của thực phẩm

- Công nhân phải có đủ sức khoẻ để đảm bảo được công tác được giao

- Phải mặt áo bảo hộ lao động theo quy định ở các phân xưởng

- Các máy và thiết bị tiếp xúc với sản phẩm phải được rửa và sát trùng sạch sẽ thường xuyên

- Trước khi nhận ca hay bàn giao ca sản xuất, nhân viên sắp xếp, phân công lau chùi xưởng, vận hành theo quy định đề ra.

- Trong quá trình sản xuất bia để chất lượng của bia được đảm bảo và an toàn vệ sinh thực phẩm thì yêu cầu tất cả các nhân viên trong quá trình vận hành sản xuất phải tuân thủ một cách nghiêm ngặt những nội quy về an toàn vệ sinh thực phẩm mà công ty đề ra

- Nước sau khi xử lý đổ ra môi trường phải đúng quy định của nhà nước

Nhà máy khi sản xuất thì sẽ thải ra một lượng nước thải rất lớn, điều này được nhà máy rất quan tâm vì nó sẽ gây ảnh hưởng không tốt tới môi trường Nước thải chảy theo hệ thống thoát nước thải và được nhà máy xử lý theo phương pháp bể sinh học, đây là phương pháp rất phổ biến và được sử dụng rộng rãi tại các nhà máy công nghiệp

Chương 3: NGUYÊN LIỆU TRONG SẢN XUẤT BIA

3.1 – Malt đại mạch.

Malt được nhập khẩu từ các nước Đan Mạch, Úc, Pháp, Bỉ Malt nhập về chứa vào các silô nhờ các gàu tải giúp chuyển malt từ các thiết bị vận chuyển Malt trước khi đi nghiền cần phải qua máy hút bụi trung tâm để loại bỏ bụi bẩn, sau đó qua

bộ phận đĩa quay làm cho malt va đập vào thành để loại bỏ phần rể mầm của malt còn sót lại và qua bộ phận nam châm để loại bỏ kim loại có trong malt

Malt được sử dụng ở nhà máy là sản phẩm được chế biến từ đại mạch, sau khi cho nảy mầm ở điều kiện nhân tạo thì sấy đến độ ẩm nhất định Mục đích của quá trình cho nảy mầm đại mạch: thứ nhất là để chuyển đổi trạng thái của hệ enzym có trong đại mạch từ trạng thái nghỉ sang trạng thái hoạt động, tích luỹ chúng về khối lượng và tăng cường khả năng xúc tác của chúng; thứ hai là tạo và duy trì điều kiện thuận lợi để

hệ enzym thuỷ phân sau khi giải phóng khỏi trạng thái liên kết, đồng thời với việc tăng trưởng về khối lượng và cường lực xúc tác, chúng sẽ phân cắt một lượng đáng kể các chất dinh dưỡng cao phân tử thành các sản phẩm thấp phân tử, đồng thời chúng phá vỡ

tế bào làm cho hạt mềm ra, tạo ra nhiều sự biến đổi cơ lý và thành phần hoá học của hạt đại mạch nhằm đến mục đích cuối cùng là giúp cho quá trình đường hoá xảy ra thuận lợi

Malt dùng trong sản xuất bia với 2 mục đích, vừa là nguyên liệu vừa là tác nhân đường hóa

3.2 – Hoa houblon

Hoa houblon là nguyên liệu cơ bản thứ hai trong công nghệ sản xuất bia Ở nhà máy bia HuDa người ta sử dụng hoa houblon ở cả dạng viên hoặc cao hoa Thành phần hoá học của hoa houblon phụ thuộc vào chủng giống, điều kiện khí hậu, đất đai gieo trồng và kỹ thuật canh tác, nó bao gồm nhiều chất khác nhau nhưng những chất

có giá trị đối với công nghệ sản xuất bia là: nước, chất đắng, polyphenol, tinh dầu khoáng, chất khoáng Ngoài ra, hoa houblon còn chứa các chất khác như: protein, mỡ, sáp, các hợp chất phi protein, cellulose Các chất này có thể tham gia ít hoặc hoàn toàn không tham gia vào quá trình sản xuất bia

Vai trò của hoa huclon trong công nghệ sản xuất bia:

Hoa houblon được sử dụng trong công nghệ sản xuất bia nhằm mục đích:

+ Truyền mùi thơm và vị đắng cho bia

+ Tăng khả năng tạo bọt và giữ bọt cho bia

+ Tăng khả năng sát trùng cho bia

+ Ổn định thành phần hóa học và tránh hiện tượng dư thừa protein cho bia

3.3 – Nước

Trong bia thành phẩm hàm lượng nước chiếm một tỷ lệ rất lớn, nó chiếm từ 77

- 90% Chính vì thế, nước là một trong những nguyên liệu chính trong công nghệ sản xuất bia Trong nhà máy bia, nước dùng với nhiều mục đích khác nhau từ giai đoạn sử

lý nguyên liệu cho đến giai đoạn thành phẩm

Lượng nước dùng trực tiếp cho nấu bia không nhiều nhưng nó ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm Chính vì thế nước nấu bia không những đòi hỏi có đầy

đủ các tiêu chuẩn của nước uống mà cần phải có những tiêu chuẩn riêng đáp ứng yêu công nghệ sản xuất bia

Những yêu cầu cơ bản của nước dùng để nấu bia:

Nước nấu bia trước hết phải trong suốt, không màu, có vị dễ chịu, không có mùi vị lạ và không chứa vi sinh vật gây bệnh Chuẩn độ Coli là 300 ml và chỉ số Coli

là 3

Nước nấu bia cần có độ cứng trung bình 5 – 6 mg đương lượng/l, pH = 6.8 – 7.3, độ oxy hóa không vượt quá 1 – 2 mg/l, hàm lượng cặn khô không vượt quá 600mg/l

3.4 – Nguyên liệu thay thế

Trong công nghệ sản xuất bia, với mục đích giảm giá thành và đa dạng hóa sản phẩm, người ta sử dụng một số nguyên liệu thay thế để đa dạng hóa sản phẩm

Gạo là nguyên liệu thay thế malt để hạ giá thành sản phẩm Gạo cũng xử lý như malt trước khi nghiền Gạo mua ở địa phương hoặc các vùng lân cận và được xử

lý trước khi đem đến nhà máy

Chương 4: DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN

XUẤT BIA4.1 – Dây chuyền công nghệ

4.2 – Phân xưởng nấu

4.2.1 - Quy trình phân xưởng nấu:

4.2.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu cần phải được làm sạch trước khi chứa trong Xylo Quá trình này được thực hiện nhờ các mặt sàng lưới có đường kính lỗ khác nhau nhằm để loại bỏ tạp chất và bụi bẩn Sau đó nhờ vít tải nguyên liệu được chuyển qua thiết bị nam châm để tách kim loại rồi qua cân và đưa vào máy nghiền

b Tiến hành:

Đối với gạo thì nghiền càng mịn càng tốt và được nghiền bằng máy nghiền 1 cặp trục Malt (với 1 mẻ là 3200 kg tương ứng 64 bao) được đem đi nghiền bởi máy nghiền 2 cặp trục Malt chỉ nghiền ở một mức độ tạo thành hổn hợp theo yêu cầu kỹ

Bã

BãNồi Malt

Houblonhóa

Lên menLàm lạnh

LắngLọc

Bổ sung

E Termamin,CaSO4

Nồi gạoNghiền

Cân

Gạo

NghiềnCânMalt

Bổ sung

E Ultra Flo, CaCl2

thuật Malt được nghiền dập, nếu nghiền càng nhỏ thì quá trình đường hoá xảy ra càng nhanh và triệt để Tuy nhiên, trong quá trình nghiền thì chú ý đến kích thước hạt nghiền malt, nếu kích thước quá lớn thì hiệu suất đường hoá thấp, nếu kích thước quá

bé sẽ làm tắc các mao quản ở lớp lọc phụ làm ảnh hưởng đến tiến trình lọc sau này Lưu ý nghiền malt sao cho vỏ trấu càng nguyên vẹn càng tốt vì lớp vỏ càng lớn càng nguyên vẹn sẽ là lớp lọc dày xốp thuận lợi cho quá trình lọc Mặt khác nếu nghiền vỏ trấu nhỏ thì các chất có trong vỏ malt như tanin, chất đắng và các chất khoáng sẽ hoà tan vào nước và trong khi nấu chúng chuyển vào dung dịch làm thay đổi vị và màu của bán thành phẩm kết quả làm giảm chất lượng của bia

Nguyên liệu thay thế là gạo, người ta thường chọn gạo có độ trắng đục là tốt nhất.Trong nguyên liệu thay thế không có hoặc có rất ít enzim thuỷ phân, do đó khi sử dụng nguyên liệu thay thế phải bổ sung thêm các chế phẩm enzim để nâng hiệu suất quá trình thuỷ phân trong quá trình nấu bia Khi dùng gạo để nấu bia màu sắc bia sáng hơn nhưng chất lượng của bia có giảm đi một ít, nên 1mẻ gạo là 1350kg-27 bao Đối với gạo thì yêu cầu nghiền nhỏ để trong quá trình nấu các chất tinh bột, prôtein được chuyển sang dạng hoà tan nhanh hơn Gạo nghiền xong được đưa vào nồi gạo

3 Nấu:

a Mục đích:

Là quá trình chuyển các chất của malt và gạo từ trạng thái không hoà tan sang trạng thái hòa tan dưới tác động của enzim thuỷ phân

Quá trình nấu được thể hiện theo sơ đồ sau:

Đường nấu gạo

Đường nấu malt

Đường nấu hổn hợp gạo và malt

(Trước khi gạo sôi 5 phút cho malt vào)

b Tiến hành:

Gạo và malt sau khi nghiền đạt yêu cầu lần lược cho thùng chứa tương ứng

Ở nồi gạo, người ta bơm nước có nhiệt độ khoảng 770C vào trước, sau đó cho gạo vào

đã chuẩn bị với khối lượng xác định vào nồi cùng với 1 lượng malt lót nhất định (3 tạ)

vì trong malt có enzim giúp cho quá trình thuỷ phân gạo được tốt hơn ngoài ra còn làm loãng dịch giảm độ nhớt của gạo, tránh hiện tượng cháy nồi

Quá trình nấu người ta bổ sung thêm 8 kg CaSO4 - 135 ml enzim Termamin có thể chịu nhiệt độ cao vào nồi gạo và 8kg CaCl2 - 620 ml enzim ultra flo vào nồi malt Mục đích của việc bổ sung hai muối trên là nhằm để tăng lượng Canxi trong nước, giảm pH xúc tiến quá trình lắng cặn đồng thời nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lên men về sau

Quá trình xảy ra như sau: bột gạo đã được nghiền mịn cùng với malt lót được đem vào phối trộn với nước ở 770C trong nồi phối trộn có cánh khuấy, sau đó nâng lên

900C trong thời gian 20 phút, nghỉ 20 phút, tiếp tục nâng đến nhiệt độ sôi (1000C) trong 10 phút và giữ ở nhiệt độ sôi trong 20 phút

Trước khi nâng nhiệt độ sôi của gạo 5 phút, ta tiến hành hòa malt (Vnước =75 Hl)

Ở nồi malt, ta vừa cho malt vừa cho nước vào cùng 1lúc để tránh hiện tượng vón cục

và malt vừa hết thì ngừng cấp nước Lúc đầu hòa malt ở nhiệt độ 420C trong thời gian

25 phút (trước khi gạo sôi 5 phút và thời gian nghỉ là 20 phút)

Chuyển hoàn toàn lượng trong nồi gạo vào nồi malt gọi là hội cháo, thời gian chuyển là 10 phút Giai đoạn này nhiệt độ của nồi malt nâng dần lên 650C - nhiệt độ đường hoá, giữ nhiệt độ này trong 60 phút để tạo điều kiện cho enzym β- amylaza hoạt động để quá trình đường hóa tiếp tục Để theo dõi mức độ đường hóa ta kiểm tra tinh bột bằng cách sử dụng I2 , nếu còn tinh bột I2 sẽ có màu xanh ta nghỉ tiếp để enzim thuỷ phân hết tinh bột Để kiểm tra tinh bột ta nên 10 phút khuấy nhẹ 1lần Hết tinh bột ta

sử dụng hơi để nâng nhiệt độ của nồi malt lên 76°C (đây là nhiệt độ của enzim amylaza hoạt động) trong 10 phút Trong quá trình nấu gạo và nấu malt, người ta bổ sung thêm muối Canxivà một số chế phẩm enzym Mục đích của việc bổ sung này là

α-để tăng độ bền hoạt động cho hệ enzym, hạ pH thích hợp cho dịch cháo đồng thời α-để

bổ sung thêm canxi

Trong quá trình nấu thì tinh bột dưới tác dụng của enzym sẽ tạo thành các đường

và các dextrin với phân tử lượng khác nhau Các dextrin không lên men được nhưng

nó đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thiện vị của bia Protein có ở trong malt khi đường hoá cũng chuyển vào khoảng 28-40% hơn một nửa số này đã có sẵn trong malt

ở dạng hoà tan, phần còn lại là do bị thuỷ phân dưới tác dụng của enzym protease

Mặc dù hàm lượng protein có trong dịch lên men rất ít nhưng nó cũng có ảnh hưởng đến chất lượng của bia, nó góp phần vào việc làm giảm độ đục của bia, các sản phẩm thuỷ phân của protein không tách khỏi dung dịch khi đun sôi và có tính keo Albumose, pepton và polypeptide tham gia vào việc tạo bọt và tăng vị cho bia Còn peptid và acid amin tham gia tạo melanoid và cần thiết cho dinh dưỡng nấm men

Do đó, sự tồn tại các chất lên men và không lên men cũng như tỷ lệ giữa chúng trong dịch đường có một ý rất nghĩa quan trọng và phải được điều khiển trong quá trình nấu Muốn điều khiển quá trình này phải tác động lên các yếu tố có ảnh hưởng trực tiếp lên quá trình thuỷ phân, đến hoạt tính của enzym như nhiệt độ, pH, nồng độ của dịch Cùng với sự thuỷ phân tinh bột và protein trong quá trình nấu dưới tác dụng của hệ enzym xitase của malt, hemicellulose và một số chất khác của nguyên liệu cũng

bị thuỷ phân tạo thành glucose, xilose, arabinose và các dextrin Sự thuỷ phân của các polysaccharide làm giảm độ nhớt của dịch đường Trong quá trình đường hoá, bên cạnh sự thuỷ phân, một phần protein bị đông tụ dưới tác dụng của nhiệt độ cao đồng thời một phần protein bị kết tủa do liên kết với tanin của vỏ malt Quá trình đông tụ và kết tủa này rất quan trọng đối với các công đoạn công nghệ sau Khi đường hoá còn xảy ra sự phân huỷ các hợp chất phospho dưới tác dụng của enzym fitase giải phóng acid phosphoric Các muối phosphate vô cơ đóng vai trò quan trọng trong việc tạo pH môi trường đệm và đặt biệt cần thiết cho sự hoạt động bình thường của enzym

Dịch sau khi đường hóa xong được bơm đến thùng lọc, tại đây quá trình xảy ra hai giai đoạn: lọc dịch dầu và rửa bã Ở thiết bị lọc thì tấm lưới lọc kim loại cách đáy thùng khoảng 5cm, tấm lọc có lổ hổng khá lớn do đó mà giai đoạn đầu của quá trình lọc bã dịch đường chảy ra rất đục nên phải hồi lưu lại thùng lọc Sau một thời gian trên tấm lọc đã được phủ một lớp lọc phụ, do lớp vỏ malt tạo nên sẽ làm tăng khả năng lọc, dịch đường chảy ra khỏi thiết bị lọc trong hơn đến lúc nào đạt được độ trong theo yêu cầu thì không hồi lưu dịch đường lại thùng lọc nữa mà chuyển sang nồi houblon hoá Kết thúc quá trình lọc người ta tiến hành rửa bã, rửa bã có tác dụng thu hồi lại các chất còn sót lại trong bã, để tăng quá trình khuếch tán các chất vào dung dịch, bã phải được khuấy trộn cho xốp và rửa bã bằng nước nóng 760C (vì nếu rửa nhiệt độ cao hơn

780C sẽ vô hoạt enzim amylaza) cho đến khi nào độ đường còn sót lại trong nước rửa nhỏ hơn 0,1% và pH<6 thì dừng lại, nếu tiếp tục rửa thì pH của dịch đường sẽ tăng làm hòa tan những hợp chất không mong muốn(chất đắng trong vỏ) vào dịch đường làm bia có vị khó chịu

Trong thùng lọc cánh khuấy hoạt động ở 2 chế độ: chế độ quay khi lọc và sau khi lọc xong cánh khuấy quay ngược lại cào toàn bộ bã qua thùng chứa

5 Houblon hóa:

a Mục đích:

Mục đích của việc houblon hóa nhằm trích ly các chất đắng, chất thơm có trong hoa vào trong bia, ổn định thành phần dịch đường, truyền cho bia có mùi và vị của hoa houblon,làm cho dịch đường có nồng độ thích hợp theo yêu cầu, keo tụ các protid, vô hoạt enzim và thanh trùng dịch đường

b Tiến hành:

Ở thiết bị houblon có thiết bị gia nhiệt dạng ống chùm, người ta tiến hành cấp nhiệt khi dịch đường lấp đầy bộ phận gia nhiệt Và khi nước rửa bã chảy vào thùng houblon hoá gần kết thúc thì bắt đầu nâng nhiệt, phải tính toán như thế nào đó để khi giọt nước rửa cuối cùng vào thiết bị thì dịch trong nồi houblon cũng bắt đầu sôi

Trong quá trình houblon hoá thường bổ sung axit acetic với mục đích giảm pH tạo điều kiện cho các protein kết tủa Các quá trình xảy ra khi houblon hoá đó là sự hoà tan các chất đắng của hoa houblon đã làm thay đổi mùi và vị của dịch đường, nó làm cho dịch đường chuyển từ vị ngọt sang vị đắng của hoa houblon Độ hoà tan của các axit đắng vào nước và dịch lên men không lớn nhưng khi đun sôi thì các chất này

bị đồng phân hoá và dễ dàng tan hơn vào dung dịch Quá trình đồng phân hoá phụ thuộc vào nhiệt độ, thời gian đun sôi và pH của dịch đường Tinh dầu của hoa houblon cũng ảnh hưởng đến mùi vị của dịch lên men và của bia Keo tụ protein cũng là một quá trình quan trọng khi đun sôi dịch đường với hoa houblon bởi vì sự có mặt của protein hoà tan trong dịch lên men là nguyên nhân làm đục bia và làm giảm độ bền sinh học của bia Ngoài ra, trong quá trình houblon hoá còn tạo ra các liên kết protein-tanin, các protein phức tạp và các sản phẩm thuỷ phân của chúng như albumose, peptone mang điện tích dương nên liên kết với các tanin mang điện tích âm, trong dịch đường bao gồm tanin của malt và hoa houblon Màu sắc cơ bản của dịch đường trước

và sau khi houblon chủ yếu là do malt quyết định và do quá trình bổ sung màu caramel Tuy nhiên quá trình nấu và houblon hoá đã làm tăng thêm độ màu của dịch đường Độ màu là do sản phẩm của phản ứng caramen hoá, phản ứng melanoidin và các chất màu của hoa houblon tạo nên Hoa houblon có thể sử dụng ở dạng viên hoặc cao hoa, thời gian tiến hành sôi hoa houblon 60 phút

4.3 – Phân xưởng lên men

4.3.1 – Quy trình công nghệ quá trình lên men:

4.3.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ:

1 Mục đích:

Dưới tác dụng của nấm men sẽ chuyển đường thành rượu, CO2 và các sản phẩm phụ khác góp phần tạo hương vị cho bia

2 Thuyết minh quy trình công nghệ:

Dịch đường sau khi làm lạnh xuống 160C ở phân xưởng nấu được bơm sang thùng lên men Nấm men được sử dụng có thể là men tái sinh hay từ thùng nhân giống men, chủng nấm men Shaccharomyces carlsbergenis Sau khi lên men, men tái sinh được trữ ở 40C rồi tiến hành cho vào dịch đường trước khi cho vào thùng lên men, đối với men từ thùng nhân giống tiến hành cho vào trước khi bơm dịch vào Lượng nấm men cho vào một lần ở mẻ đầu tiên và được tính cho toàn bộ thể tích dịch cuối cùng nhận được Lượng men giống chuyển vào là 18 triệu tế bào/ ml Men tái sinh thường tái sử dụng khoảng 11 thế hệ để tránh hiện tượng thoái hóa giống

Trong quá trình bơm dịch đường vào thùng lên men tiến hành cung cấp O2 để nấm men sinh trưởng và phát triển

Quá trình lên men tạo ra một lượng lớn CO2 do đó phải đặt áp suất trong thùng

là 0,5 bar Nếu CO2 thoát ra lớn hơn 0,5 bar nhờ bộ áp kế CO2 sẽ được thải ra ngoài qua bộ phận thu hồi nhằm tránh hiện tượng nổ thùng

Lọc bia

CO2

Làm lạnh (-10C)Dịch đường

Bia trong

Đất lọc, Na2S205

ChiếtNấm men hoặc

sữa men Bổ sung không khí

Sữa men

Làm lạnh (80C)Thùng lên men CO

2

Sau khi nhận dịch 1÷2 ngày tiến hành xã cặn ở đáy Thời gian cho một mẻ lên men khoảng 13 - 14 ngày Tiến hành sục CO2 sau khi thu hồi men tái sinh hay thải men nhằm mục đích:

+ Tăng hàm lượng CO2.+ Tạo đối lưu cưỡng bức giúp nấm men tiếp xúc với cơ chất tốt hơn.+ Huyền phù bã men lắng xuống tốt hơn

Sau một thời gian lên men nếu ta xác định được 0P (độ đường còn sót lại) ≤ 0,15 trong 3 ngày liên tiếp thì người ta tiến hành làm lạnh đến 80C bằng các áo lạnh đặt ở thân và đáy thùng với chất tải lạnh là alcohol 30% Mục đích của việc làm lạnh đến 80C là để thực hiện quá trình lên men phụ Sau đó kiểm tra chỉ số VDK (gồm các chất diacetyl; 2,3 pentadion) Chỉ số VDK phụ thuộc vào hai yếu tố:

+ Nhiệt độ ( nhiệt độ càng cao thì VDK giảm càng nhanh)

+ Tỷ lệ men trong bia

Nếu chỉ số này nhỏ hơn 0,15 ppm thì tiến hành hạ nhiệt độ xuống -10C, nếu cao hơn 0,15 ppm thì vẫn duy trì ở 80C cho đến khi VDK nhỏ hơn 0,15 ppm mới hạ xuống -10C, sau 1 ngày thì tiến hành lọc

Tại nhiệt độ -10C này bia ổn định và nâng cao chất lượng về màu, mùi và hương thơm cho sản phẩm

Sau khi lên men tiến hành lọc bia Trước khi lọc tiến hành sục CO2 nhằm nâng cao hàm lượng CO2 trong bia đồng thời bổ sung Na2S205 và đất lọc diatomic Na2S205

là chất chống oxy hóa nhằm tác dụng với oxy còn lẫn trong bia, chất lọc nhằm tạo lớp trợ lọc cho bia

Khi cho bia chứa đất lọc qua máy lọc khung bản ta bổ sung nước tiệt trùng đã loại O2 hòa tan để tránh hiện tượng oxy hóa gây ảnh hưởng xấu cho bia Bia sau khi lọc được chuyển vào thùng bia trong rồi bơm qua phân xưởng chiết

Sau mỗi lần lên men phải tiến hành vệ sinh thiết bị nhờ các tank chứa nước vệ sinh Cấu tạo của tank gồm 3 ngăn: ngăn đầu chứa NaOH, ngăn thứ hai chứa nước và ngăn thứ ba chứa chất tiệt trùng Để vệ sinh thiết bị lên men đầu cho nước nguồn vào

để rửa các cặn bã còn bám quanh thùng, sau đó rửa bằng xút, rửa lại nước lần thứ hai

và cuối cùng dùng chất tiệt trùng để rửa thiết bị

4.4 – Phân xưởng chiết

Phân xưởng chiết gồm 3 dây chuyền : 2 dây chuyền chiết chai và 1 dây chuyền chiết lon Dây chuyền chiết chai với công suất 13000 chai/h đối với dây chuyền cũ, 16000 chai/h đối với dây chuyền mới và dây chuyền chiết lon với công suất 11000 lon/h

4.4.1 – Quy trình chiết chai:

1 Dây chuyền công nghệ:

2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

Kết chai đi thẳng vào băng chuyền, công nhân bốc chai lên băng chuyền đưa đến máy rửa chai

a Rửa chai:

Mục đích của quá trình rửa chai nhằm rửa sạch hoàn toàn bên trong và bên ngoài vỏ chai, bóc nhãn của vỏ chai để chuẩn bị cho quá trình chiết

Trước hết chai được ngâm trong nước ấm khoảng 35oC - rửa sơ bộ, sau khi qua vùng ngâm nước ấm, chai được vận chuyển đến vòi phun nước ấm, tiếp đến là đến vùng ngâm NaOH nồng đ ộ NaOH khoảng 1,5-2%, ở đây xút có 2 bể:

+Bể chính có nhiệt độ khoảng 780 đối với chai mới và 650C đối với chai cũ

+Bể phụ có nhiệt độ khoảng 700 C nồng độ NaOH khoảng 1,5-2%, áp suất bơm là 1,5 bar

Trong quá trình ngâm xút chai được vận chuyển qua vùng phun tẩy nhãn, nhãn được tách ra và cào ra ngoài thông qua hệ thống cào nhãn Sau đó lần lượt chuyển đến các

Vỏ chaiRửa chaiChiếtĐóng nắpThanh trùngDán nhãnBia thành phẩm

Kiểm traBia 40C

Nắp kenMáy rửa két

Nhập khoNhãn

vòi phun: vòi phun nước ấm có nhiệt độ khoảng 45oC, vòi phun nước thường và cuối cùng là vòi phun nước sạch Trong dung dịch xút ngâm có chất ổn định là DS 1299 làm cho quá trình tạo bọt giảm, làm bóng và bền chai, diệt trứng côn trùng Sau đó chai được đưa lên tầng 2 tiến hành rửa trong lòng chai, chai được đưa đến bể nước nóng có nhiệt độ 550C có vòi xịt nước trong lòng chai, tiếp đến chai đến bể nước ấm

t0C = 400C Áp suất bơm là 1,5 bar Chai vận chuyển trong thiết bị rửa là nhờ các băng tải, các tang dẫn và môtơ truyền động.Vỏ chai sau khi rửa sạch được đưa qua đèn chiếu để kiểm tra lại độ sạch của chai Những chai nào đạt yêu cầu sẽ được băng chuyền chuyển đến máy chiết chai Bia trước khi chiết phải kiểm tra các chỉ tiêu như

độ cồn, hàm lượng CO2, hàm lượng oxy, độ màu rồi mới tiến hành chiết

b Chiết:

Quá trình chiết chai được tiến hành 9 bước:

Bước 1: Hút chân không lần một

Bước 2: Thổi CO2 vào lần một

Bước 3: Hút chân không lần hai

Bước 4+5: Thổi CO2 vào và cân bằng áp suất

Bước 6: Rót bia vào và thu hồi CO2 lại

Bước 7: Kết thúc quá trình chiết

Bước 8: Điều chỉnh mức chiết

Bước 9: Xả khí nén CO2, trả lại vị trí ban đầu để chuẩn bị chiết chai tiếp theo

Bia sau khi vào máy chiết sẽ được băng chuyền đưa đến máy đóng nắp Chai bia trước khi đóng nắp được phun một tia nước nóng 90°C theo phương thẳng đứng vào chai với áp lực khoảng 3.5 bar để gây xáo động bia làm cho CO2 thoát ra ngoài nhằm đẩy O2 ở cổ chai ra khỏi chai, bởi vì sự có mặt của O2 trong bia sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của bia trong quá trình bảo quản Sau khi chiết cần kiểm tra độ đầy và loại những chai không đạt yêu cầu

c Thanh trùng:

Mục đích của quá trình thanh trùng nhằm tiêu diệt lượng nấm men còn sót lại

và một số vi sinh vật khác có trong bia nhằm ổn định chất lượng bia, kéo dài thời gian bảo quản Sau khi thanh trùng, kiểm tra xem có chai nào bị nứt, bị xì hoặc không đạt yêu cầu Sau khi thanh trùng xong thì độ thanh trùng bia khoảng 20 ± 5 PU

Ở đây thanh trùng được thực hiện theo nguyên tắc nâng nhiệt dần khi vào và hạ nhiệt dần khi ra theo chế độ nhiệt được cài đặt như sau:

Sau đó đưa đến máy dãn nhãn theo băng chuyền Cuối cùng chai bia được bốc vào kết Các kết này đã được rửa sạch bằng máy rửa kết.

4.4.2 – Quy trình chiết lon:

1 Dây chuyền công nghệ:

2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ:

Lon sạch đóng gói trên Pallet được đưa vào băng chuyền chuyển đến bộ phận rửa lon Các lon được lật úp lại cho miệng lon nằm phía dưới trước khi cho vào bộ

Vỏ lon

Hệ thống rửa lon

Bia 40CMáy chiết

Máy ghép mí

Máy thanh trùng

Nắp

Thành phẩm Nhập khoThùng giấy

Máy kiểm tra

Máy in

Đóng gói

phận rửa Tại đây các tia nước được phun vào trong lon từ dưới lên Sau khi rửa sạch, lon được lật ngược lại để vào máy chiết Kết thúc công đoạn chiết bia vào lon, các lon

đi qua hệ thống phun khí CO2 trực tiếp, các tia này được phun theo hướng nằm ngang

so với bề mặt lon để đuổi hết O2 ra khỏi lon Tiếp đến lon được chuyển đến máy ghép

mí và đến máy thanh trùng Trước khi vao máy thanh trùng, lon bia được đi qua cơ cấy đảo ngược để đảm bảo quá trình thanh trùng được an toàn, tránh hiện tượng dãn nở vì nhiệt khi thanh trùng làm hở mí ghép Sau khi ra khỏi máy thanh trùng lon bia được phun khí nén để làm ráo nước ở đáy lon trước khi đi qua máy in phun, đồng thời trước khi đi vào máy in Lon bia còn đi qua bộ phận kiểm tra mức độ chứa đầy của bia trong lon Những lon không đạt yêu cầu sẽ bị bắn ra ngoài Lon bia sau khi đi qua máy in để

in mã số sản xuất sẽ được đóng gói vào thùng giấy và đem nhập kho

Chương 5: THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG

5.1 – Các thiết bị tại phân xưởng nấu

Yêu cầu: Malt sau khi nghiền, vỏ trấu của nó càng nguyên càng tốt vì lớp trấu góp phần tạo nên lớp lọc về sau đồng thời hạn chế các chất không có lợi có trong vỏ trấu vào trong bia

2 Máy nghiền gạo:

Là máy nghiền 1 cặp trục Gạo sau khi nghiền ở cặp trục thứ nhất được đưa xuống sàng rung ,phần lọt sàng được thu gom vào silô chứa