Trong quá trình thực tập tại nhà máy, em đã được thăm quan, tìm hiểu về dây chuyền công nghệ sản xuất bia và những thiết bị tại nhà máy.. Ngay sau khi được thành lập, sản phẩm đầu tiên c
SỰ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY BIA HUẾ
CỦA NHÀ MÁY BIA HUẾ
Bia Huế là doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, nổi bật không chỉ bởi hiệu quả kinh doanh mà còn bởi hoạt động từ thiện tích cực Công ty đóng góp lớn vào ngân sách tỉnh Thừa Thiên Huế, thúc đẩy sự phát triển kinh tế địa phương.
2.1 – Lịch sử hình thành và phát triển công ty.
Nhà máy Bia Huế được thành lập ngày 20/10/1990 theo quyết định số 402 QĐ/UB của UBND tỉnh Thừa Thiên - Huế, với số vốn 2,4 triệu USD và công suất 3 triệu lít/năm Mô hình liên doanh giữa các đơn vị trong và ngoài quốc doanh, cùng với vốn vay ngân hàng, nhằm đáp ứng nhu cầu giải khát địa phương và khu vực.
Nhà máy bia Huda, ngay từ sản phẩm đầu tiên, đã ứng dụng công nghệ tiên tiến của DANBREW CONSULT (Đan Mạch) và nhanh chóng phủ sóng thị trường toàn quốc, đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng.
Năm 1994, Nhà máy Bia Huế liên doanh với Tuborg International (TIAS) và IFU (Đan Mạch), tỷ lệ góp vốn 50/50, đánh dấu bước ngoặt quan trọng, chính thức đổi tên thành Công ty Bia Huế (giấy phép số 835/GP ngày 6/4/1994).
Bia Huế, với chất lượng cao và giá cả hợp lý, nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường miền Trung, trở thành thức uống ưa chuộng Thành công này nhờ sự đa dạng sản phẩm, chất lượng vượt trội và dịch vụ tận tâm, thúc đẩy mở rộng thị trường toàn quốc và quốc tế Năm 1994, Bia Huế xuất khẩu sang Mỹ, đánh dấu bước ngoặt lớn Hiện nay, sản phẩm đã có mặt tại châu Á, châu Âu, châu Úc và châu Mỹ.
Năm 2007, Công ty Bia Huế đạt sản lượng 108 triệu lít (tăng 25,13%), doanh thu 1.059 tỷ đồng (tăng 31%), và nộp ngân sách 529 tỷ đồng (tăng 14,75%), chiếm hơn 1/3 tổng thu ngân sách tỉnh Thừa Thiên Huế.
2.1.1 – Công suất hiện tại và dự kiến
Bia Huế luôn được người tiêu dùng ưa chuộng nhờ chất lượng tốt và giá cả hợp lý, dẫn đến sản lượng tiêu thụ tăng mạnh vượt xa công suất sản xuất Từ 3 triệu lít/năm ban đầu, công suất đã tăng lên 50 triệu lít/năm (2003) và gần 110 triệu lít/năm (2007), vẫn không đáp ứng đủ nhu cầu thị trường.
Từ năm 2005, dự đoán nhu cầu thị trường tăng cao, đặc biệt trong các mùa cao điểm, công ty đã xây dựng nhà máy bia Phú Bài (công suất 100 triệu lít/năm) Tuy đạt 85 triệu lít năm 2006 và 108 triệu lít năm 2007, nhu cầu vẫn vượt quá công suất Do đó, năm 2007, nhà máy mới tại Phú Bài được đầu tư để đáp ứng nhu cầu trong và ngoài nước.
Nhà máy bia chính thức khánh thành ngày 29/4/2008, đánh dấu sự ra đời của những mẻ bia đầu tiên mang đậm hương vị Huế Năm 2008, công ty đặt mục tiêu sản lượng 135 triệu lít, với kế hoạch tăng trưởng 25%/năm.
Công ty hiện sở hữu hai nhà máy quy mô lớn tại đường Nguyễn Sinh Cung và Khu công nghiệp Phú Bài (Hương Thủy, Thừa Thiên Huế, khởi công 2006) để đáp ứng nhu cầu thị trường trong và ngoài nước ngày càng tăng.
Sau khi Việt Nam gia nhập WTO năm 2006, Bia Huế tận dụng cơ hội mở rộng thị trường, tăng công suất sản xuất từ 3 triệu lít/năm lên mức cao hơn vào năm 2007 Việc này thể hiện khả năng thích ứng và phát triển mạnh mẽ của công ty trước những thách thức và tiềm năng mới.
100 triệu lít/năm Và vào ngày 28/4/2008, một Nhà máy bia mới với công suất
Nhà máy 100 triệu lít/năm tại Khu công nghiệp Phú Bài vừa được khánh thành, đánh dấu bước tiến quan trọng trong chiến lược phát triển bền vững và mở rộng thị trường trong và ngoài nước của công ty.
Bia Huế sử dụng nguyên liệu cao cấp nhập khẩu từ các nhà cung cấp hàng đầu thế giới, kết hợp công nghệ tiên tiến và quy trình sản xuất nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn quốc tế và Việt Nam Nguồn nước tinh khiết từ Nhà máy nước Vạn Niên (thượng nguồn sông Hương) góp phần tạo nên chất lượng bia đặc biệt.
Sản phẩm bia chất lượng cao, giá cả hợp lý của công ty đã có mặt tại thị trường trong nước và quốc tế, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm khắt khe của Mỹ, Canada, Pháp, Bồ Đào Nha, Anh, Nhật Bản, Malaysia, Indonesia… được khách hàng quốc tế đánh giá cao Hiện nay, công ty đang cung cấp bia với nhãn hiệu HUE BEER.
Huda Beer, một thương hiệu bia xuất khẩu nổi tiếng tại thị trường Mỹ, ra đời chỉ hai tháng sau khi lệnh cấm vận được dỡ bỏ (tháng 4/1994) Sản phẩm được đóng chai 355ml, đóng thùng 6 chai tiện dụng, và đã được đăng ký nhãn hiệu tại Mỹ.
NGUYÊN LIỆU TRONG SẢN XUẤT BIA
Malt được nhập khẩu từ Đan Mạch, Úc, Pháp, Bỉ, và được lưu trữ trong silo Trước khi nghiền, malt trải qua hệ thống hút bụi, làm sạch rễ mầm bằng đĩa quay và loại bỏ tạp chất kim loại bằng nam châm.
Malt, sản phẩm từ đại mạch được ủ mầm nhân tạo và sấy khô, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất bia Quá trình này kích hoạt và tăng cường enzyme trong đại mạch, giúp thủy phân chất dinh dưỡng cao phân tử thành các sản phẩm thấp phân tử, làm mềm hạt và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đường hóa.
Malt dùng trong sản xuất bia với 2 mục đích, vừa là nguyên liệu vừa là tác nhân đường hóa.
Hoa houblon, nguyên liệu thứ hai quan trọng trong sản xuất bia tại nhà máy bia HuDa, được sử dụng dưới dạng viên hoặc cao Thành phần hóa học, phụ thuộc nhiều yếu tố, bao gồm nước, chất đắng, polyphenol, tinh dầu, và chất khoáng – những chất đóng vai trò chủ yếu trong quá trình sản xuất bia Các thành phần khác như protein, mỡ, sáp, có thể không tham gia hoặc tham gia rất ít vào quá trình này.
Vai trò của hoa huclon trong công nghệ sản xuất bia:
Hoa houblon được sử dụng trong công nghệ sản xuất bia nhằm mục đích:
+ Truyền mùi thơm và vị đắng cho bia
+ Tăng khả năng tạo bọt và giữ bọt cho bia
+ Tăng khả năng sát trùng cho bia
+ Ổn định thành phần hóa học và tránh hiện tượng dư thừa protein cho bia
Trong bia thành phẩm hàm lượng nước chiếm một tỷ lệ rất lớn, nó chiếm từ 77
Nước chiếm 90% thành phần bia, đóng vai trò nguyên liệu chính trong sản xuất và được sử dụng xuyên suốt quy trình, từ xử lý nguyên liệu đến đóng chai thành phẩm.
Nước nấu bia, dù lượng dùng không lớn, lại đóng vai trò quan trọng quyết định chất lượng bia Do đó, ngoài việc đáp ứng tiêu chuẩn nước uống, nước này còn cần tuân thủ các tiêu chuẩn riêng biệt phục vụ công nghệ sản xuất bia.
Những yêu cầu cơ bản của nước dùng để nấu bia:
Nước sản xuất bia phải đạt chuẩn: trong suốt, không màu, vị dễ chịu, không mùi lạ, không chứa vi sinh vật gây bệnh, Coliform chuẩn độ 300 ml, chỉ số Coliform là 3.
Nước nấu bia cần có độ cứng trung bình 5 – 6 mg đương lượng/l, pH = 6.8 – 7.3, độ oxy hóa không vượt quá 1 – 2 mg/l, hàm lượng cặn khô không vượt quá 600mg/l.
Ngành sản xuất bia ứng dụng nguyên liệu thay thế để giảm chi phí và tăng tính đa dạng sản phẩm.
Sử dụng gạo thay thế malt giúp giảm giá thành sản phẩm Gạo được xử lý tương tự như malt trước khi nghiền và được thu mua tại địa phương hoặc vùng lân cận, sau đó vận chuyển đến nhà máy.
DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA
4.2.1 - Quy trình phân xưởng nấu:
4.2.2 – Thuyết minh quy trình công nghệ:
Xylo yêu cầu nguyên liệu sạch Quá trình làm sạch gồm sàng lọc loại bỏ tạp chất và bụi bẩn, tiếp đến là tách kim loại bằng nam châm, cân nguyên liệu và nghiền.
Nguyên liệu sạch sẽ được cân trước khi đưa vào các mẻ lên men Đảm bảo đúng chính xác tỷ lệ nguyên liệu, ổn định chất lượng sản phẩm.
Nghiền malt và gạo nhằm phá vỡ cấu trúc tế bào, tăng diện tích tiếp xúc với nước, đẩy nhanh quá trình đường hóa, tối đa hóa thu hồi đường từ nguyên liệu Gạo được nghiền mịn bằng máy một cặp trục, trong khi malt (3200kg/mẻ) được nghiền bằng máy hai cặp trục đến độ mịn theo yêu cầu.
Nghiền malt cần đạt kích thước hạt lý tưởng: đủ nhỏ để quá trình đường hóa diễn ra nhanh và triệt để, nhưng không quá nhỏ gây tắc mao quản ảnh hưởng đến lọc Vỏ trấu cần giữ nguyên vẹn tối đa để tạo lớp lọc hiệu quả, tránh nghiền quá nhỏ làm tanin, chất đắng và khoáng hòa tan vào nước, ảnh hưởng đến chất lượng bia.
Để nấu bia bằng gạo thay thế, nên chọn gạo trắng đục và bổ sung thêm chế phẩm enzim để tăng hiệu suất thủy phân Gạo cần nghiền nhỏ trước khi nấu để tinh bột và protein hòa tan nhanh hơn Mặc dù bia nấu từ gạo có màu sáng hơn nhưng chất lượng giảm đôi chút (khoảng 1350kg/27 bao mỗi mẻ).
Là quá trình chuyển các chất của malt và gạo từ trạng thái không hoà tan sang trạng thái hòa tan dưới tác động của enzim thuỷ phân.
Quá trình nấu được thể hiện theo sơ đồ sau: Đường nấu gạo Đường nấu malt Đường nấu hổn hợp gạo và malt
(Trước khi gạo sôi 5 phút cho malt vào) b Tiến hành:
Gạo và malt nghiền nhỏ được cho vào thùng chứa riêng Nồi gạo được bơm nước 77°C trước khi cho gạo và 3 tạ malt (chứa enzim giúp thủy phân gạo, làm loãng dịch và tránh cháy nồi).
Trong quá trình nấu, 8kg CaSO₄ và 135ml enzim Termamin chịu nhiệt được thêm vào nồi gạo, cùng 8kg CaCl₂ và 620ml enzim ultra flo vào nồi malt để tăng hàm lượng canxi, giảm pH, thúc đẩy lắng cặn và hỗ trợ lên men.
Bột gạo mịn và malt được trộn với nước 77°C trong nồi có cánh khuấy.
90 0 C trong thời gian 20 phút, nghỉ 20 phút, tiếp tục nâng đến nhiệt độ sôi (100 0 C) trong 10 phút và giữ ở nhiệt độ sôi trong 20 phút.
Để tránh vón cục, hòa malt (với nước) ở 42°C, cho malt và nước cùng lúc vào nồi, ngừng cấp nước khi hết malt Sau đó, tăng nhiệt độ sôi của gạo lên 5 phút.
25 phút (trước khi gạo sôi 5 phút và thời gian nghỉ là 20 phút)
Chuyển toàn bộ lượng gạo đã nấu chín vào nồi malt (hội cháo) trong 10 phút, nâng nhiệt độ lên 65°C để đường hóa trong 60 phút nhờ enzym β-amylaza Kiểm tra tinh bột bằng I2 (màu xanh nếu còn tinh bột), cứ 10 phút khuấy nhẹ và duy trì đến khi I2 không đổi màu Sau đó, nâng nhiệt độ lên 76°C trong 10 phút để kích hoạt enzym α-amylaza Quá trình này bổ sung muối Canxi và chế phẩm enzym để tăng độ bền enzym, hạ pH và bổ sung canxi cho dịch cháo.
Quá trình nấu bia tạo đường và dextrin từ tinh bột nhờ enzym; dextrin, dù không lên men, vẫn góp phần quan trọng vào vị bia Khoảng 28-40% protein trong malt, một nửa đã hòa tan sẵn, chuyển vào bia nhờ thủy phân bởi enzym protease.
Dịch lên men, dù hàm lượng protein thấp, vẫn ảnh hưởng chất lượng bia: giảm độ đục nhờ các sản phẩm thủy phân protein có tính keo; albumose, pepton, polypeptide tạo bọt và tăng vị; peptid và acid amin tạo melanoidin và nuôi dưỡng nấm men.
Quá trình nấu dịch đường đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ chất lên men và không lên men bằng cách tác động đến nhiệt độ, pH và nồng độ dịch để tối ưu hóa hoạt tính enzym Thuỷ phân tinh bột và protein tạo glucose, xilose, arabinose, dextrin và giảm độ nhớt dịch Song song đó, protein bị đông tụ và kết tủa do nhiệt độ và tanin, quan trọng cho các giai đoạn sau Cuối cùng, sự phân huỷ phospholipid bởi fitase giải phóng acid phosphoric, điều chỉnh pH và hỗ trợ hoạt động enzym.
4 Lọc dịch và rửa bã: a Mục đích:
Mục đích của quá trình lọc nhằm tách triệt để dịch đưòng ra khỏi bã (các chất không hoà tan). b Tiến hành:
Tránh tắc nghẽn thiết bị lọc, cần bơm nước nóng ngập đáy thùng lọc trong 10 phút trước khi chuyển dịch từ nồi malt Việc này giúp bảo đảm quá trình lọc diễn ra trơn tru.
Sau đường hóa, dịch được lọc qua hai giai đoạn: lọc dịch dầu và rửa bã Ban đầu, dịch đục do kích thước lỗ lọc lớn nên phải hồi lưu Lớp bã malt tạo lớp lọc phụ, tăng hiệu quả lọc cho đến khi dịch đạt độ trong yêu cầu Cuối cùng, rửa bã bằng nước nóng 76°C để thu hồi tối đa chất còn sót lại và tăng hiệu quả khuếch tán.
Quá trình rửa sẽ dừng khi độ đường còn lại dưới 0,1% và pH < 6 để tránh hòa tan các chất không mong muốn (như chất đắng trong vỏ) vào dịch đường, gây ảnh hưởng đến vị bia Nhiệt độ 78°C làm bất hoạt amylase.
THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG
Nhân giống nấm men bia
Quá trình nhân giống nấm men bia được tiến hành qua 6 giai đoạn
Bắt đầu bằng nuôi cấy bề mặt Cho 100 ÷150 ml dịch lạnh đã thanh trùng vào ống nghiệm, nhiệt độ khoảng 20 ÷21 0 C.
Chuyển thể huyền phù của men đã được cấy ở giai đoạn 1 sang bình Carlsberg có chứa sẳn 12 lít dịch đã thanh trùng Sục khí và làm lạnh đến 20 0 C.
Lấy 8 ÷10 hl dịch lạnh vào thùng nhân giống số 3 Dịch được thanh trùng ở thùng bằng cách gia nhiệt trên 90 0 C (có sục khí nhẹ) và giữ ở nhiệt độ này khoảng 20 phút, giữ áp suất trong thùng 0,5÷0,7 bar Sau đó tiến hành làm lạnh đến 18 0 C Thể huyền phù của men từ bình Carlsberg được chuyển vào thùng và cách 1h tiến hành sục khí 15 phút.
Lấy 40 hl được làm lạnh đến 16 0 C cho vào thùng nhân giống số 4 Chuyển giống từ bình số 3 sang và tiến hành sục khí.
Thêm 100 hl dịch 16 0 C đã sục khí vào thùng đang nhân giống số 4.
Bia từ thùng nhân giống số 4 được chuyển sang thùng lên men vừa, đưa vào thùng lên men 2 mẻ 250hl của dịch đã được sục khí
Sơ đồ mặt bằng phân xưởng lên men bao gồm các thiết bị chính: thùng lên men (3 kích cỡ), thùng chứa bia trong, thùng chứa men tái sinh, thùng nhân giống, hệ thống vệ sinh (cho thùng lên men, nhân giống và bia trong), hệ thống khử oxy, thùng chứa nước đã khử oxy, thùng phối trộn đất lọc, máy lọc khung bản, máy làm lạnh và thùng chứa dịch màu.
5.3 – Thiết bị trong phân xưởng chiết
Hình 9: Sơ đồ thiết bị rửa chai
1 Chai ra 10 Bơm cho vòi phun nhãn
2 Vòi phun nước sạch 11 Bơm cho vò phun nước ấm lần 1
3 Vòi phun nước thường 12 Bơm cho vò phun nước ấm lần 2
4 Vòi phun nước ấm lần hai 13 Vò phun nước ấm
5 Vòi phun nước ấm lần một 14 Bơm cho vòi phun nước thường
6 Vùng ngâm sút 15 Vùng ngâm nứoc ấm
7 Cơ cấu cào nhãn 16 Để chiết chai
8 Vòi phun nhãn 17 Chiếu chờ chai
9 Bộ phận trao đổi nhiệt
Hệ thống sản xuất bia bao gồm các thiết bị chính: thùng lên men (các cỡ nhỏ, vừa, lớn), thùng chứa bia trong, thùng chứa men tái sinh, thùng nhân giống (số 3 và 4), thùng vệ sinh (cho thùng lên men, nhân giống và bia trong), hệ thống khử oxy và thùng chứa nước đã khử oxy, thùng phối trộn đất lọc, máy lọc khung bản, máy làm lạnh và thùng chứa dịch màu.
Máy rửa chai tự động gồm 6 khoang, mỗi khoang sử dụng dung dịch rửa khác nhau Vòi phun xoáy mạnh mẽ loại bỏ mọi chất bẩn còn sót lại trên chai trong quá trình rửa.
Quy trình hoạt động của máy rửa chai tiến hành qua các bước như sau
• Ở khoang 1: phun nước lạnh vào chai để rửa sạch sơ bộ.
Khoang 2: Chai được xử lý bằng dung dịch xút 2% ở 85°C trong 4-5 phút, loại bỏ hoàn toàn nhãn giấy và nhãn nhôm Dung dịch thải vào hệ thống nước thải.
• Ở khoang 3: Dung dịch xút 1,5% ở nhiệt độ 75 0 C được phun vào chai trong 4 –
5 phút nhằm rửa chai lần thứ hai, và bóc hết nhãn còn sót lại trên thân chai.
• Ở khoang 4: Phun vào chai nước ấm 65 0 C để rửa xút còn lại trong chai lần thứ nhất.
• Ở khoang 5: Phun vào chai nước ấm có nhiệt độ thấp hơn (nước lạnh dần) để rửa xút còn lại trong chai thêm một lần nữa.
Khoang 6: Chai được rửa sạch hoàn toàn bằng nước lạnh, loại bỏ cặn xút Nước rửa này được tái sử dụng làm nước rửa sơ bộ ở khoang 1.
Hình 10: Sơ đồ máy chiết
Quá trình chiết bia vào chai gồm 9 công đoạn sau:
Loại bỏ một phần không khí bên trong chai ở giai đoạn này khoảng 90% lượng không khí được đẩy ra ngoài.
Tăng hiệu quả cho quá trình hút chân không lần 2.
Tiếp tục đẩy phần không khí còn lại ra ngoài.
Sau giai đoạn này trong chai còn khoảng 1% không khí.
Tạo sự cân bằng áp để thực hiện quá trình chiết.
Bia rót vào chai và tựa theo thành chai.
7- Hoàn thành quá trình chiết:
8- Nén CO2 tinh khiết:Nhằm điều chỉnh mức chiết.
9- Hoàn thành quá trình chiết:
Trở lại vị trí ban đầu để chuẩn bị chiết chai khác.
Quá trình chiết bia lon đơn giản hơn chiết bia chai Quá trình này không hút chân không chỉ nén CO2 một lần.
Hình 11: Sơ đồ thiết bị thanh trùng
1, 2, 10 Các khoang nước thường và nước nóng
13 Băng tải 14 Tank truyền động
P Bơm HE Bộ phận trao đổi nhiệt
Thiết bị sở hữu 10 vùng nhiệt độ, 4 vùng hoạt động độc lập, tăng dần đến nhiệt độ thanh trùng rồi giảm dần về nhiệt độ bình thường Quá trình gia nhiệt từ từ giúp tránh nứt vỡ chai và đảm bảo chất lượng bia ổn định.
Chai bia được băng chuyền đưa vào máy thanh trùng, di chuyển liên tục từ đầu này sang đầu kia nhờ băng tải Quá trình thanh trùng bao gồm việc phun nước theo quy trình nhất định.
-Đường ống dẫn nước phun ở vùng 1 được bơm từ vùng 10 sang và ngược lại. -Tương tự như vậy đối với vùng 2 và 9, vùng 3 và 8.
Hệ thống tự động điều chỉnh nhiệt độ vùng bằng cách cấp nước nóng hoặc lạnh thông qua các van, dựa trên nhiệt độ hiện tại Việc điều chỉnh nhiệt độ nước được thực hiện bởi hai thiết bị trao đổi nhiệt dạng khung bản đặt bên ngoài.
-Chu kỳ thanh trùng 65 phút.
-Độ thanh trùng (PU): 20±5 PU
5.3.4 – Máy dán nhãn, in date sản xuất:
6 Thiết bị phát hiện chai vào
7 Bánh răng đưa chai vào
Hình 12: Sơ đồ thiết bị dán nhãn
Sau khi thanh trùng, bia được tự động dán nhãn bụng, nhãn lưng giấy và nhãn nắp nhôm tại hệ thống máy chuyên dụng Quá trình này bao gồm 3 bước: dán nhãn bụng và nắp trước, rồi đến nhãn lưng.
Máy dán nhãn tự động in ngày, tháng, năm sản xuất lên nắp chai Thông tin ngày tháng năm chỉ cần nhập một lần, máy sẽ tự động tính toán và in cho các lần tiếp theo.
XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Bể tiền xử lý
Nước thải công nghiệp được lọc rác và lắng sơ bộ tại bể tiền xử lý trước khi đưa vào bể thu gom.
Nước thải từ nhà máy
Bể Metan Khí (CO 2 ,CH 4 )
Nước sạch thải ra sông Điều chỉnh PH
Nước thải đầu tiên đi qua lưới chắn rác nghiêng, loại bỏ rác thải lớn như giẻ, giấy, ngăn tắc nghẽn đường ống Sau đó, nước được lắng sơ bộ, để chất thải lắng xuống đáy tạo thành bùn, rồi được bơm vào bể điều hòa cho các công đoạn xử lý tiếp theo Đây là giai đoạn xử lý đơn giản nhưng thiết yếu trong toàn bộ quy trình.
Bể lắng
Bể lắng 1000m³ tiếp nhận nước thải sau khi được lọc rác tự động Hệ thống lọc rác tự động hoạt động khi đủ lượng nước, loại bỏ rác thải trước khi nước chảy vào bể lắng.
Bể điều hòa (Bể cân bằng)
Bể điều hòa 3000m³ (hiệu suất sử dụng 80%) tích hợp hệ thống trộn tự động đặt cách đáy 1,5m, hòa trộn nước thải sản xuất đã qua xử lý sơ bộ với nước rửa chai trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo Hệ thống tự động ngừng hoạt động khi mực nước xuống thấp và hoạt động trở lại khi mực nước dâng cao.
Bể điều hòa tự động điều chỉnh pH nước thải về mức 6,5-7,5 bằng hệ thống bơm xút (NaOH) hoặc axit (HCl) tùy thuộc vào pH ban đầu, tối ưu cho hoạt động của vi sinh vật trong bể UASB.
6.2.4 Bể UASB (bể xử lý kị khí, bể metan)
Bể UASB 2700m³ sử dụng vi sinh vật kị khí, bao gồm vi khuẩn Metannogenic bacterium, để xử lý nước thải Nước thải được bơm từ bể điều hòa vào bể UASB theo hướng từ dưới lên, tối ưu hóa tiếp xúc với vi sinh vật, phân hủy protein, axit béo và các chất hữu cơ, làm sạch nước.
Nước thải trong bể UASB được xử lý theo 3 pha riêng biệt từ dưới lên:
Phản ứng sinh học diễn ra ở đáy bể, nơi vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ trong nước để sinh trưởng và phát triển.
Quá trình phân giải chất hữu cơ bởi vi sinh vật tạo ra khí metan (CH4) và khí CO2 Khí này được thu gom bằng chụp khí trong bể và đốt cháy trong buồng đốt metan.
• Pha 3: Pha thu nước bề mặt
Nước thải sau khi được vi sinh vật phân hủy hầu hết chất hữu cơ sẽ trở nên trong hơn, nổi lên và được thu gom để xử lý tiếp theo.
6.2.5 Bể CASS (bể xử lý hiếu khí)
Nước thải được xử lý sơ bộ bằng bể lựa chọn vi sinh, nơi nó được trộn với bùn hồi lưu từ bể CASS để tăng hiệu quả tiếp xúc vi sinh vật hiếu khí với chất thải hữu cơ Hỗn hợp này sau đó được chuyển đến bể CASS để xử lý tiếp.
Bể CASS 2500 m³ xử lý nước thải bằng hệ vi sinh hiếu khí, phân giải chất hữu cơ còn lại sau bể UASB Hệ thống sục khí đáy bể cung cấp O2 cho quá trình này Sau 10 giờ, nước đạt chuẩn và được thải ra môi trường.
Bùn lắng tụ dưới đáy bể lắng và bể UASB được hút, bơm về phòng xử lý bùn để xử lý tiếp theo theo sơ đồ quy trình.
Quá trình xử lý bùn thải gồm các bước: thu gom bùn vào bể chứa, ép khô bằng máy ép bùn, chuyển bùn khô vào thùng chứa để công ty môi trường vận chuyển, và thải nước ép ra hệ thống thoát nước mưa của nhà máy rồi đổ vào bể chứa nước thải khu công nghiệp.
• Chỉ tiêu của nước thải sau khi xử lý: pH = 6 – 9
HỆ THỐNG HƠI-ĐIỆN-NƯỚC TẠI NHÀ MÁY
Trong nhà máy điện được sử dụng dưới 2 dạng: điện chiếu sáng và điện động lực Ðể chiếu sáng nhà máy sử dụng 3 loại đèn:
- Ðèn huỳnh quang bóng bầu dục, ánh sáng trắng, công suất 100W để chiếu sáng các khu vực nhà máy.
- Ðèn tuýp huỳnh quang, ánh sáng trắng, công suất 40W.
- Đèn tròn dây tóc, ánh sáng vàng, công suất 100÷300W.
Hơi nước tại nhà máy đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, từ làm nóng nồi gạo, malt, houblon đến làm lạnh dịch lên men và sản phẩm trong quá trình chiết rót.
Hơi công nghiệp bao gồm hơi nóng và hơi lạnh, được cung cấp từ lò hơi nhà máy Sau sử dụng, hơi được hồi lưu hoặc thải bỏ, nước ngưng cũng được thải ra Đường ống dẫn hơi được bảo ôn để giảm thất thoát nhiệt, tối ưu hiệu suất gia nhiệt/làm lạnh.
Hơi từ lò hơi theo đường ống dẫn đến các phân xưởng nấu, lên men…tại mỗi thiết bị đều có đường ống dẫn hơi vào và hơi ra.
Nước sử dụng tại nhà máy nhằm nấu bia và vệ sinh thiết bị bao bì.
Nhà máy sử dụng nước sạch đạt chuẩn vi sinh, hóa học và hóa lý, được cung cấp từ hệ thống cấp nước thành phố Sau khi chứa trong bể lắng để khử mùi Clo, nước được dẫn vào quy trình sản xuất.
Nước sau khi dùng xong được đưa ra cống dẫn để đưa đến khu vực xử lý nước thải.
Tại nhà máy còn có hệ thống lọc nước mặn thành nước ngọt để chủ động nguồn nước ngọt cho nhà máy vào mùa hè.
Chương trình thực tập 2 tháng tại Công ty Bia Huế đã giúp tôi trải nghiệm dây chuyền sản xuất bia hiện đại, tìm hiểu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các thiết bị, củng cố kiến thức chuyên ngành.
Báo cáo thực tập này còn nhiều thiếu sót do thời gian hạn chế và những kiến thức chưa đầy đủ Rất mong nhà máy và thầy cô góp ý để hoàn thiện báo cáo.
Em xin chân thành cảm ơn quý công ty và thầy cô đã tạo điều kiện để em hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp này!
Sinh viên thực tập: Đặng Văn Thư.
