Đây là đề cương có tính chất tham khảo cho tất cả các sinh viên học môn nguyên lý cắt trong chuyên ngành cơ khí, học và ôn tập theo dạng đề cương trên sẽ có kết quả caoĐây là đề cương có tính chất tham khảo cho tất cả các sinh viên học môn nguyên lý cắt trong chuyên ngành cơ khí, học và ôn tập theo dạng đề cương trên sẽ có kết quả caoĐây là đề cương có tính chất tham khảo cho tất cả các sinh viên học môn nguyên lý cắt trong chuyên ngành cơ khí, học và ôn tập theo dạng đề cương trên sẽ có kết quả cao
Trang 1Bộ Công THƯƠNG
TrƯờng ĐH Công nghiệp Hà Nội
Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
Hà Nội, ngày 12 thỏng 10 năm 2014.
đề CƯƠNG ÔN TậP MễN HỌC: NGUYấN Lí CẮT
Cấu trỳc đề thi:
- Phần lý thuyết: 7 điểm bao gồm 3 cõu (1 cõu phần nhúm cõu hỏi 1, 1 cõu phần nhúm cõu hỏi 2, cõu phần nhúm cõu hỏi 3).
- Phần bài tập: 3 điểm (1 bài tập nhúm 4).
I Lý thuyết:
Nhúm cõu hỏi 1 (2điểm).
Cõu 1 Trỡnh bày cỏc yờu cầu của vật liệu dụng cụ cắt?
Cõu 2 Trỡnh bày thành phần, đặc điểm và ứng dụng của thộp giú? So sỏnh thộp giú P9 và
P18?
Cõu 3 Trỡnh bày thành phần, đặc điểm và ứng dụng của hợp kim cứng?
Cõu 4 Trỡnh bày cỏc phương phỏp nõng cao chất lượng cắt của dụng cụ cắt?
Cõu 5 Trỡnh bày đặc điểm và khả năng cụng nghệ của phương phỏp tiện?
Cõu 6 Vẽ và định nghĩa cỏc gúc của dao tiện đơn (γ, α, ϕ, ϕ1, λ)?
Cõu 7 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học mũi khoan xoắn?
Cõu 8 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học dao doa?
Cõu 9 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học dao chuốt?
Cõu 10 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học của dao phay trụ?
Cõu 11 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học của dao phay mặt đầu?
Cõu 12 Trỡnh bày kết cấu và thụng số hỡnh học dao phay lăn răng?
Cõu 13 Trỡnh bày sự thay đổi gúc độ của dao khi dao gỏ khụng ngang tõm chi tiết khi tiện
ngoài?
Cõu 14 Trỡnh bày sự thay đổi gúc độ của dao khi dao gỏ khụng ngang tõm chi tiết khi tiện lỗ?
Nhúm cõu hỏi 2 (2điểm)
Cõu 15 Trỡnh bày khỏi niệm, đặc điểm và cụng dụng của phương phỏp mài?
Cõu 16 Trỡnh bày vật liệu và kết cấu đỏ mài?
Cõu 17 Trỡnh bày cỏc dạng phoi và điều kiện hỡnh thành?
Cõu 18 Trỡnh bày cỏc phương phỏp bụi trơn làm mỏt dụng cụ cắt? Phõn tớch ảnh hưởng của
bụi trơn làm mỏt đến lực cắt, nhiệt cắt, độ nhỏm, mài mũn và tuổi bền dụng cụ cắt?
Trang 2Câu 19 Trình bày đặc điểm và công dụng các phương pháp gia công răng?
Câu 20 Trình bày đặc điểm của dụng cụ cắt và chế độ cắt trên máy CNC?
Câu 21 Trình bày đặc điểm, công dụng các phương pháp gia công ren?
Câu 22 Trình bày khái niệm, đặc điểm và ứng dụng của phương pháp phay thuận, phay
nghịch?
Câu 23 Trình bày mô hình tạo thành nhám bề mặt khi gia công bằng cắt gọt?
Câu 24 Trình bày bản chất, đặc điểm của ứng suất dư và chiều sâu biến cứng của lớp kim
loại bề mặt sau quá trình cắt gọt?
Câu 25 Trình bày khái niệm đặc điểm và công dụng của phương pháp xung điện?
Câu 26 Trình bày khái niệm đặc điểm và công dụng của phương pháp gia công bằng siêu
âm?
Câu 27 Trình bày khái niệm đặc điểm và công dụng của phương pháp gia công bằng tia
Laser?
Nhóm câu hỏi 3 (3 điểm)
Câu 28 Trình bày lực và mô men xoắn khi khoan? Giải thích tại sao khi khoan bị rộng lỗ và
lệch đường tâm lỗ? Nguyên nhân và biện pháp khắc phục?
Câu 29 Phân tích tác động của hệ thống lực cản trong quá trình cắt gọt tác dụng lên hệ thống
máy – dao – chi tiết gia công khi tiện?
Câu 30 Trình bày cơ sở tối ưu hóa chế độ cắt? Trình tự giải bài toán tối ưu hóa chế độ cắt? Câu 31 Phân tích ảnh hưởng của tốc độ cắt đến lực cắt, nhiệt cắt, mài mòn dụng cụ cắt và độ
nhám bề mặt chi tiết?
Câu 32 Trình bày hiện tượng lẹo dao, các yếu tố ảnh hưởng đến chiều cao lẹo dao? Phân tích
ảnh hưởng của lẹo dao đến quá trình cắt và biện pháp khắc phục?
Câu 33 Trình bày nguồn gốc, sự phân bố nhiệt cắt và các nhân tố ảnh hưởng tới nhiệt cắt?
Phân tích ảnh hưởng của nhiệt cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công và dụng cụ cắt?
Câu 34 Trình bày hiện tượng, các dạng mòn và quy luật mài mòn của dụng cụ cắt? Các biện
pháp nâng cao tuổi bền của dụng cụ cắt?
Câu 35 Phân tích ảnh hưởng của mài mòn dụng cụ cắt đến lực cắt, nhiệt cắt và độ nhám bề
mặt chi tiết?
Câu 36 Trình bày hiện tượng rung động khi cắt? Các biện pháp giảm rung động trong quá
trình cắt?
Trang 3II Bài tập (3 điểm):
Cõu 1: Tiện ngoài một trục phôi thép cán C45, có σb = 75 KG/mm 2, dài L = 250 mm, từ φ45 tới φ42±0,1mm
- Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 có kết cấu nh sau: F = 20x30; ϕ= 600; ϕ1 =
50; λ = 10; α = 100, γ = 100; độ mòn dao cho phép [hs ] = 1 mm Tuổi bền dao cho phép T =
60 phút Chiều dài gá dao công xôn l = 45 mm, dao gá vuông góc và cao ngang tâm máy
- Chế độ cắt S = 0,35 mm/vg, n = 480 vg/ph, tới dung dịch emunxy
- Máy tiện 1A62, Nđc = 7,8 Kw, hiệu suất η = 0,75, [Px] = 350 KG
- Phôi 1 đầu gá trên mâm cặp, chiều dài phôi cần tiện l = 200 mm
- Hệ thống công nghệ cứng vững cao
Yêu cầu:
- Tính các lực cắt: Px, Py, Pz theo các công thức thực nghiệm?
- Tính công suất cắt gọt và kiểm tra công suất động cơ?
- Tính độ võng lớn nhất fmax của trục, nếu độ võng cho phép [f] = 0,12 mm có đảm bảo không?
- Kiểm nghiệm độ bền thân dao làm bằng thép C45, có [σu ] = 20 KG/mm2?
Cõu 2 Tra chế độ cắt khi tiện dọc một trục D = 40±0,01 chiều dài L=100 Vật liệu thép cácbon kết cấu < 0,6%C Không vỏ cứng có σb= 65 KG/mm 2, từ phôi có đờng kính Df = 45
mm, bằng dao hợp kim cứng T15K6, có kết cấu nh sau: F = 20x30, ϕ = 600, ϕ1=15 0, γ = o0, λ
= 10, dao mới mài Quá trình cắt có tới nguội Tuổi bền trung bình của dao T = 60 phút Gia công trên máy tiện 1K62 Chi tiết gá trên mâm cặp
Câu 3: Tính và tra chế độ cắt cắt khi phay phay tinh mặt phẳng rộng B = 80 mm; dài L = 100
mm, lợng d h = 2 mm Phôi thép các bon kết cấu có σb = 70 KG/mm 2, không vỏ cứng
- Máy phay 6H82; Nm = 7 KW Độ búng cần phay ∇5 (Rz = 20àm)
- Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6: D = 180 mm; số răng dao Z = 4 răng, ϕ = 600 ; ϕ1 = 20; λ = 100; γ = 100; độ mòn dao cho phép [hs] = 0,2 mm; α = 120; T =
180 phút
- Hệ thống công nghệ cứng vững cao, phay cân bằng
Biết lợng chạy dao chọn theo bảng: Svg = 1 ữ 1,6 (mm/vg)
Trang 4Câu 4: Tính và kiểm nghiệm công suất cắt khi phay mặt phẳng bằng dao phay trụ răng xoắn D
= 75; Z = 18 răng
Máy phay 6H82, Nm = 7 KW
Phôi GX15 - 32; có HB = 192, rộng 60 mm, dài L = 150 mm, lợng d gia công h = 1,5
mm Phôi không vỏ cứng
Độ bóng cần phay 6
Dao thép gió P18, răng lớn, các góc độ và yếu tố về dao cho phép chọn theo quy chuẩn
Hệ thống công nghệ cứng vững cao
Biết gia công với:
n = 475 (vg/ph)
S = 375 (mm/ph)
Câu 5: Tính lực chiều trục và mô men xoắn khi khoan lỗ φ18, chiều dài lỗ l = 30 mm, trên máy khoan đứng 2A135, Nm = 6 KW Vật liệu thép các bon kết cấu, có σb = 75 KG/mm2 , phôi đúc có vỏ cứng
Mũi khoan thép gió P18, tuổi bền mũi khoan T = 60 phút
Hệ thống công nghệ cứng vững cao
Biết gia công với chế độ cắt:
n = 400 (vg/ph)
Sph = 0,3 (mm/vg)
Câu 6: Tính lực cắt khi tiện trên máy tiện 1K62, Nm=7 Kw khi tiện một trục dài 250 mm; từ
đờng kính 42 ữ 40±0,05 Vật liệu thép các bon kết cấu, có σb = 75 KG/mm2 Phôi đúc không
vỏ cứng Độ bóng cần đạt 5 ( Rz = 40 àm)
- Dao tiện hợp kim cứng T15K6 có kết cấu nh sau: F = 20 x 25 mm; ϕ= 600 ; ϕ1 = 150;
r = 1 mm; λ = 150; γ = 150; độ mòn dao cho phép [hs ] = 1 mm Tuổi bền dao cho phép T = 60 phút Chiều dài gá dao công xôn l = 50 mm
- Chi tiết gá trên hai mũi chống tâm, hệ thống công nghệ cứng vững cao
Biết chế độ cắt nh sau: nm = 400 vg/ph
Sm = 0,61 mm/vg
Trang 5Câu 7: Tính về động lực học khi khoan.
Trên máy khoan cần ngời ta khoan theo các điều kiện sau:
1. Chi tiết gia công: Hộp giảm tốc, vật liệu: GX18-36, HB=220
2. Dụng cụ: Mũi khoan xoắn, vật liệu BK8
3. Chế độ cắt: Khoan một lần, S= 25mm/vg, V= 20m/ph, tới đủ dung dịch trơn nguội
4. Máy khoan đứng 1A135, Nđc=2,8Kw, hiệu suất η=0,8; [Px]=9000N
Yêu cầu:
1) Tính lực chiều trục và kiểm tra an toàn hộp xe dao
2) Tính mô men xoắn và công suất cắt Kiểm tra công suất động cơ
3) Nếu cần khoan rộng lỗ từ φ=25mm đến φ=35mm với điều kiện dụng cụ và chế độ cắt
nh trên máy làm việc có đảm bảo không?
Câu 8 Phay một mặt phẳng rộng B=40mm, bằng dao phay trụ răng thẳng có đờng kính
D=100mm; số răng dao z=10; chiều dài dao L=60mm; chiều sâu phay t=8mm, lợng chạy dao vòng Sv=1mm/vg
Hãy tính:
1. Diện tích cắt lớn nhất do một răng cắt
2. Diện tích cắt lớ nhất do các răng cắt đồng thời tham gia cắt
3. Diện tích cắt trung bình
Trưởng bộ mụn
Phựng Xuõn Sơn