báo cáo thực tập tại nhà máy bia heniger

Lời nói đầu Ngày nay kỹ thuật lạnh trong công nghiệp đã đóng một vai trò rất quan trọng , đặc biệt là công nghiệp thực phẩm như bảo quản thực phẩm, sản xuất bia, chế biến sữa. Công nghiệp sản xuất thực phấm yêu cầu về nhiệt rất khắt khe theo từng dây truyền công nghệ. Thực tập tốt nghiệp là thời gian rất bổ ích với mỗi sinh viên chúng em, trong thời gian thực tập này chúng em được học hởi rất nhiều tù’ thực tế sản xuất, được củng cố chuyên môn một cách có chiều sâu và toàn diện, có cách nhìn mở rộng hơn với chuyên ngành đang theo học, và nhất là những kiến thức học hỏi được từ môi trường làm việc thực tế, tất cả những thuận lợi đó sẽ giúp em tụ’ tin hơn khi phải đối mặt với những tình huống khó khăn trong thực tế. Những hiếu biết của em có được sau quá trình học tập và tìm hiếu thực tế trong thời gian thực tập được trình bày trong 2 chương: Chương I : nhà máy bia Heninger Chương II: công ty thực phẩm công nghiệp Nam Định, công ty bia NADA Do khả năng còn có hạn và nhất là thời gian tìm hiểu thực tế tại những nơi thực tập rất ngắn nên mặc dù được sự nhiệt tình hướng dẫn và được sự giúp đỡ tích cực của cán bộ quản lý và công nhân viên làm việc tại những nơi em đến thực tập, bản báo cáo này vkhông thể tránh khỏi có thiếu sót, em rất mong nhận được những góp ý và chỉ bảo của các thầy cô giáo Em xin chân thành cảm ơn ! Chương 1: Nhà máy Heniger Nhà máy bia Heniger là nhà máy liên doanh giữa Việt Nam và Đức cung cấp sản phấm bia tiêu thụ tại Việt Nam. Sản phấm chủ yếu được tiêu thụ trong thị trường phía nam, nhà máy có một chi nhánh ở tỉnh Vịnh Phúc với công suất 8 triệu lít một năm. Toàn bộ dây chuyền công nghệ được khép kín từ khâu nhập liệu đến nơi chiết chai đóng két. Nhà máy chia ra nhiều phân xưởng sản xuất như phân xưởng lên men, phân xưởng lò hơi, phân xưởng chiết chai, tố cơ điện Dây chuyền công nghệ sản xuất bia của nhà máy được thể hiện ở hình phụ lục. Dưới đây là phần tìm hiều về hệ thống dây chuyền về thiết bị nhiệt cũng như công nghệ sản xuất của nhà máy: 1 1. Hệ thống cung cấp hoi nóng: Hệ thống lò hơi cung cấp cho nhà máy gồm hai lò hơi, một chiếc cũ do hãng UNICO (Đức) chế tạo đang vận hành và một chiếc do công ty POLYCO chế tạo và lắp đặt (chưa đi vào vận hành) có cùng công suất. Thông so lò hơi như sau: - Công suất: N = 19,5 kw - Sản lượng hơi: 2 tấn hơi /h với áp suất hơi p = 5,2 bar, áp suất hơi lớn nhất p max = 7 kg/cm 2 . - Nhiên liệu cấp: đốt dầu FO. Nhiệt độ của dầu lớn nhất t max dâu = 50°c, với lưu lượng dầu 45 -ỉ- 200 kg/h. Thiết bị đi kèm lò hơi: * Mo tơ mỏ phun (mỏ đốt): là loại LAFERT made in EU với công suất của mỏ phun p = 4.0 kw. Tân sô f (Hz) Nôi điện Dòng khởi động (A) Dòng ôn định (A) Tôc độ vòng quay Hệ sô công suất. 50 A/Y23 0/400V 14 8.1 2835/3400min" 1 0.88/0.88 * Bơm nước cấp cho lò hơi: - Ký hiệu: Type EVM/A218F of ЕВ AR A (Italy). - Cột áp: H max = 183m, Hmin = 74m. - Lun lượng: Q = 20 60 lit/phút, ở khoảng cột áp H = 156 -ỉ- 74m. - Công suất: + kw 2.2 + HP 3.0 - Ký hiệu Motor: ABB motors 3~ CL.F ДТ80К IP55 IEC 34-1. V380-420Y 220-240 Hz50(60)/min: 2870/3440; 2.2/205kW A: 5.2/5.2 cosq) 0.77/0.76 - Cửa ra của bơm: ống Ф = 14 mm. * Bình bô xung nước: - Bệ cao: 70mm, đường kính chân 9mm. Đường kính bình: 1200mm. Chiều cao: 1600mm. Vận hành nồi hơi: qua 04 bước. Bước 1: Kiếm tra tình trạng hoạt động của thiết bị, nhà xưởng trước khi nhận ca (trước vận hành 15 phút): Đe xuất vật tư có nhu cầu. Vận hành theo yêu cầu. Ghi thông số. Bước 2: Chuẩn bị: Kiểm tra vật tư chạy lò. + Kiểm tra mức nước ở thùng chứa (2/3 ống thuỷ). + FO + Na 2 S0 3 (2kg/l), Na 3 P0 4 (400g/l), + mở van cấp nước vào thùng chứa. + Muối hạt (lkg/201) 2 + Mở van cấp dầu cho mỏ đốt. + Pha lưu chất đầy đủ. Bước 3: Chạy máy: + Đóng cầu dao: Chỉ đảm bảo các thông sổ dòng làm việc định mức 380V. + Chọn chế độ làm việc cho quạt gió, chạy lò. + Bật công tắc bơm nước bằng tay hoặc tự’ động. + Bật công tắc đầu đốt về 1 hoặc 2. + Mở van cấp hơi theo yêu cầu sản xuất. + Kiểm tra thông số: áp suất dầu 20 -r 25 bar. Nhiệt độ dầu ở thùng hâm dầu 60 70°c. Nhiệt độ đầu đốt 100 -ỉ- 130°c. + áp suất 7 bar lò dừng. Mức nước trong lò là 2/3 ống thuỷ là đạt. Bước 4: Dừng lò: + Tắt công tắc đầu đốt về vị trí. + Tắt công tắc bơm về vị trí. + Cắt cầu dao tủ điện. + Đóng van cấp nước, cấp hơi. Sơ đồ hệ thong lò hơi như sau: Bưm dáu 3 Lò hơi gồm một bơm nước cấp tự’ động và một bơm dầu cấp dầu cho mỏ đốt. Nước được bơm tù' bình xử lý nước có kích thước như sau. Bình có chiều dài 2000 mm, có đường kính (ị) 1000 mm, nước từ bình được bơm tụ’ động vào lò. Nước ở bình được dùng nước giếng khoan qua xứ lý . Bơm nước cấp có thông số kỹ thuật như đã nêu trên. Dầu trước khi vào mỏ phun đã qua sấy sơ bộ ở bình chứa hình trụ có đường kính 4>300 mm, chiều cao của bình h =500 mm. Ngoài ra lò hơi còn có van xả an toàn, bộ phân khống chế mức. 2. Hệ thống lạnh của nhà máy : Hệ thống lạnh của nhà máy gồm 3 tổ máy, được bố trí trong một phòng máy cùng với hệ thống thu hoi CO2, hệ thống máy nén khí. Cả 3 tố máy đều chung một tháp giải nhiệt đặt phía ngoài trời. Ba tố máy này có thế chạy độc lập hoặc cùng một lúc. Giải nhiệt Đến các hệ thốha -/1^____Tank lên men. híìn nil An men Tổ máy lạnh 2 a. Tổ máyTi Tổ máy 1 gồm 2 máy nén có so model 5000S8, dùng môi chat R22, máy nén hở có motơ thông số kỹ thuật như sau. Công suất p = 37 kw, nguồn điện u = 200 V, tần số f = 50 Hz, điện đấu Y - A, máy có khối lượng m = 420 kg, máy nén có cácte chứa dầu V = 9 lít, máy nén có áp suất đầu đay p đ |y = 11,5 bar, áp suất đầu hút Phút = 0.6 bar. Bình bay của tố máy được đặt phía dưới máy nén, bình bay là loại vỏ freon ngập lỏng, bình hình trụ được bọc cách nhiệt, đường kình bay hơi cị>370 mm, có chiều dài 1 =1200mm. Bình có áp suất bay hơi Po = 1. 6 bar, đầu nắp của bình bay hơi có ống dẫn chất tải lạnh vào bình và ra khỏi bình, môi chất lạnh sôi bay hơi trong bình bay hơi và thu nhiệt của chất tải lạnh. Chất tải lạnh của nhà máy là Glycol được chứa trong một bể lớn, trong bế được chia thành hai phần, một bên là Glycol chưa được làm lạnh, bên còn lại là glycol đã được làm lạnh. Glycol sau khi được làm lạnh sẽ được bơm đến các bộ phận tiêu thụ lạnh. b. Tổ máy lạnh 2: 4 Tổ máy lạnh 3 TỔ máy lạnh I Tank lỂnmcn. bào quàn men Tố máy 2 gồm 3 máy nén của hãng UNICO do Đức sản xuất. Ba máy có thông số giống nhau, đều dùng môi chat R22, có công suất p = 225 kw, khối lượng mỗi máy m = 38 kg. Tố máy gồm 2 bình ngưng tụ được giải nhiệt nhờtháp ngưng tụ đặt ở ngoài phòng máy. áp suất ngưng tụ của bình 1 là Pk = 10 bar, nhiệt độ ngưng tụ tk = 90°c, áp suất ngưng tụ của bình 2 là Pk =10 bar, nhiệt độ ngưng tụ tk = 90°c. Bình bay hơi của tổ máy kiểu ngập, môi chất sôi bay hơi giữa không gian các ống trao đối nhiệt còn chất tải lạnh Glycol được chuyến động trong ổng nhả nhiệt cho môi chất sôi ngoài ống. Nhiệt độ của bình bay hơi là to = - 10°c, áp suất bay hơi P 0 = 1 bar. Chất tải lạnh Glycol được bơm qua bình nhờ một bơm hướng trục có lưu lượng Q = 62 m 3 /h, cột áp của bơm H = 8m, tốc độ vòng quay n = 1450 v/ph. c. Tổ máy lạnh 3: Tố máy lạnh 3 gồm 02 máy nén do Nhật Bản sản xuất với model UW120JAY1, môi chất lạnh R22. áp suất thiết kế p = 25 -T- 23 kgf/cm 2 . Máy nén 2 có áp suất đầu đẩy p đ ây = 15 kgf/cm 2 , áp suất đầu hút Phút = 2.5 kgf/cm 2 , áp suất dầu P 0 j| = 10.5 kgf/cm 2 . Máy nén 1 có áp suất đầu đẩy p d ây = 19 kgf/cm 2 , áp suất đầu hút Phút = 2.4 kgf/cm 2 , áp suất dầu P 0 j| = 4.7 kgf/cm 2 . áp suất bay hơi của máy nén 1 là P 0 = - 6.9°c, áp suất bay hơi của máy nén 2 là P 0 = - 7.4°c. Bình bay hơi của hệ thống là kiểu ngập, chất tải lạnh Glycol được bơm vào bình nhờ bơm có thông số kỹ thuật sau: Lưu lượng ọ = 60 m 3 /h, cột áp của bơm H = 15m, tốc độ vòng quay n = 900 v/ph, công suất của bơm p = 4kW, điện đấu Y380V. * Hệ thống CƠ2 về nguyên lý sẽ được trình bày chi tiết ở phần giới thiệu hệ thống thu hoi CO2 của nhà máy bia NADA. ở đây chỉ liệt kê thông sổ của một số thiết bị trong hệ thống: - Máy nén CO2: 2 cấp nén. - áp suất sau nén cấp 2: 18 kg/cm 2 . - Nhiệt độ bình chứa CO2 lỏng: - 29°c. Hướng dan thu hòi co2 tô cơ điên: -Thường xuyên thu hoi CO2 từ tăng lên men, nếu thấy máy CO2 không đủ khí CO2 phải sang kết hợp cùng tố lên men đế kiểm tra hệ thống tăng lên men. -Neu thấy C0 2 thu hồi lẫn khí (áp lực bình chứa lên cao từ 16 -T 17 bar, hoặc tuyết về đầu máy nén) thì xả bỏ khí không hoá lỏng. -Khi xả khí phải xả nhỏ, thời gian xả phụ thuộc vào áp lực bình chứa và áp lực hút máy hoá lỏng. Đồng thời, báo tố lên men cùng kiếm tra C0 2 trong toàn bộ hệ thống tăng lên men và thành phẩm đang thu hồi. Quy trình vân hành hê thowz nap chai co I Chuẩn bi: 2. Chạy máy lạnh: + Phát lạnh cho bế làm lạnh CO2 trước khi nạp chai CO2 tù' 30 -ỉ- 60 phút. + Theo dõi áp suất hành trình của máy lạnh điều chỉnh van tiết lưu cho phù hợp. + Chú ý mắt dầu, xem dầu nhờn có hồi về lốc đủ không. 3. Thu khí C0 2 : + Xem lịch trình ủ men của bộ phận lên men đế lấy khí ở những thùng có độ tuổi thích hợp. + Kiếm tra hệ thống lọc CO2 - mở nước thay rủa - bố xung hoặc thay hoá chất tháp oxy hoá. 5 II. Vân hành: 1. Chạy máy nén khí: + Kiểm tra hệ thống điện. + Kiếm tra tống thế dầu nhót - van xả xu-páp an toàn - đồng hồ - cánh quạt. + Mở van xả các cấp khởi động máy đế không nâng áp suất. + Nghe máy chạy êm - bơm dầu hoạt động tốt thì đóng các van xả đểnâng áp 2. Nạp chai: + Kiểm tra chai, chỉ nạp những chai có số đăng kiểm lưu hành. + Van chai phải tốt. + Lắp chai vào dàn nạp chắc chắn mới mở van xả khí vào chai. + Neu van nào hở gioăng, bích phải đóng van chặn, tháo khỏi dàn mới tiến hành sửa chữa. + Khối lượng nạp đúng với quy định của từng loạt chai. + áp suất nạp không quá 100 kg/ cm 2 . 3. Chú ý: + Trong khi vận hành cần chú ý theo dõi các thông số kỹ thuật của máy nén chặt chẽ. + Neu có sự cố dù nhỏ ở hệ thống tích áp đều phải hạ áp lực dừng máy kiểm tra, bảo dưỡng bổ xung dầu nhờn. + Xả nước ở tháp tách nước. ni Dừng vân hành: + Đóng van dàn nạp. + Mở các van xả để hạ bớt áp lực, cắt cầu dao cho dừng máy. + Tháo chai ra khỏi dàn nạp. + Dừng máy lạnh. + Kiếm tra tống thể xem quy trình vận hành có phát sinh hư hỏng không. + Ngừng hoạt động của hệ thống thu lọc khí. + Vệ sinh bảo và dường định kỳ. * Tố hợp máy nén khí của nhà máy trước gồm 03 chiếc nhưng không có bình chứa. Đây là một tổ hợp chạy độc lập cấp khí cho các tank lên men, do không có bình chứa nên hệ thống hầu như phải chạy liên tục. Do đó không có lợi so với hệ thống máy nén khí chỉ dùng một máy nén khí và bình chứa. 6 3. Hệ thống các nồi nấu: Sau đây là một số trích lược về vận hành hệ thống các nồi nấu của nhà máy: Vân hành nổi nấu Malt. 1. Kiếm tra hoạt động của mô tơ, cánh khuấy, các van (trước khi nấu). 2. Kiểm tra nước, hơi, đặt dung tích nước, nhiệt độ nước (Phơi > 4 bar, nhiệt độ nước, thể tích nước theo yêu cầu công nghệ). 3. Bật bơm nước nong, lạnh, cánh khuấy, mở van nước vào nồi. 4. Cho phụ gia. 5. Mở van Malt, bật băng tải đứng, băng tải nằm. 6. Theo dõi quá trình lên men. 7. Vào chương trình nấu, tiến hành nấu theo qui trình công nghệ. 8. Tắt băng tải đứng, nằm, đóng van Malt (khi quá trình hoá Malt kết thúc). 9. Chuyển dịch đường hoá sang nồi lọc. 10. Dùng vòi nước vệ sinh nồi và bơm hết dịch sang lọc, tắt bơm. 11. Ghi vào phiên theo dõi. Vân hành nối nấu gao: 1 2 3 4 5 01 Kiêm tra vệ sinh băng tải NVVH 1 tháng/ llân. Sạch sẽ, không bị mốc. 02 Kiêm tra hoạt động của mô tơ, cánh khuấy, các van. NVVH Trước một mẻ nấu. Hoạt động bình thường. 03 Kiêm tra nước, hơi đặt dung tích, nhiệt độ nước. NVVH Phơi > 4 bar, nhiệt độ nước, V nước theo yêu cầu công nghệ. 04 Bật bơm nước nóng, nước lạnh, cánh khuấy, mở van nước. 05 Cho phụ gia. Khi lượng nước trong nồi khoảng 2 hi. Đúng, đủ sô lượng, chủng loại. 06 Mở 2 van tay, băng tải gạo, bật băng tải gạo. Trước khi liệu vào Mở hoàn toàn. 07 Mở van Xcylo, bật băng tải đứng. 08 Theo dõi quá trình hoà bột gạo. 09 Tháo băng tải đứng, băng tải gạo, đóng van. Khi quá trình hoá bột gạo kết thúc. Đóng van hoàn toàn. 10 Thực hiện thao tác theo quá trình nấu cháo. Theo từng quá trình công nghệ. 11 Đóng van hơi theo quá trình nấu cháo Kêt thúc đun sôi 7 12 Mở van nước dùng vòi vệ sinh nồi. 13 Tăt bơm, đóng van nước Không còn dịch cháo. 14 Ghi vào phiên theo dõi. Vân hành nồi lắnz xoáv: 1 2 3 4 5 01 Kiêm tra vệ sinh nôi NVVH Trước khi bơm dịch sang 02 Đóng vale,van đuôi dịch, mở van ống thuỷ nvvh Trước khi bơm dịch sang 03 Mở van hút nồi hoa, van bơm dịch xong lắng xoáy NVVH 04 Bật bơm nước lạnh , bật bơm chuyển dịch Nvvh Khi lượng dịch nôi hoa còn đến điếm xoáy 05 Tăt bơm, đóng van V17 bật bơm tốc độ nhanh Khi lượng dịch nôi hoa còn đến điểm xoáy 06 Tăt bơm chuyên sang chê đô châm nvvh Lượngdịch trong nồi hoa gần hết 07 Tăt bơm , đóng van bơm dịch sang lắng NVVII Khi đèn báo rông trong nồi hoa sáng 08 Đê lăng trong dịch NVVH Theo từng công nghệ Dịch phải trong đặt đạt yêu cầu 8 Chuyển dịch đi làm lạnh Sau khi lắng trong Theo hướng 09 NVVH đạt yêu câu dân làm lanh dịch đường Vân hành nồi ỉoc dich đường: 1. Kiểm tra hoạt động của mô tơ, cánh khuấy các van bầu khống chế tốc độ bơm: - trước khi lọc - bầu khống chế đặt mức 50%. 2. Bật bơm nước nóng, nước lạnh, cài đặt dung tích, nhiệt độ, mở van phun nước nóng: - trước khi lọc - nhiệt độ nước 76°c 3. Đóng van điều chỉnh tốc độ lọc, van đáy. 4. Mở van lấy nước đệm - bên mặt sàng. 5. Kiếm tra lượng dịch trong nồi lọc 6. Mở van điều chỉnh tốc độ lọc, mở van tuần hoàn, bật bơm dịch tuần hoàn - sau 5 phút để lắng - tốc độ 1300 -ỉ- 14001/h. 7. Lấy dịch đường đầu - xác định thế tích dịch - dịch trong đạt yêu cầu - nhìn qua kính quan sát tốc độ 1300 -T- 2500 1/h. 8. Đặt dung tích nước rửa bã: Tiến hành rửa bã Lần 1 - Xác định thế tích. Lần 2 - Xác định thế tích. Lần 3 - Xác định thế tích. Rửa bã 3 lần/ mẻ nấu, không được đế trơ bã trong quá trình rửa - nước rửa < 1.0 °p. 9. Tắt bơm lọc, mở van đóng xả nước - kết thúc 3 lần rủa. 10. Mở vanxả bâ, bật vít tải, xả bã ra bếchứa bật khuấy theo chiều xả bã. Đối cút quay về vị trí CIP nồi lọc - bậtbơm CIP, dùng vòi vệ sinh sạch sẽ nồi lọc. 4. Hệ thống thanh trùng, chiết chai và đóng két: Sơ đồ dây chuyền của nhà máy được bố trí như sau: JHL Đón Ç chai TZT n Thanh trùnc Rửa chai và làm khô u Bổ phàn kiếm tra vò chai phê phẩm 9 A : JHL TUT Malt khụ Bột sạo Chương 2: Công ty thực phẩm công nghiệp nam định, nhà máy bia NaDa Xav Rửa, khử trựng Chiết chai, lon Chiết thựng Dỏn nhón, xếp thựns 1 0 Ngõm, dịch hoỏ, hồ hoỏ nấu chớn (72 c • 86°C) Ngõm, đường hoỏ (65 °c • 75 C) Bó (chăn nuụi) Lọc Huplon hoỏ Lắng Whirlpool Lờn men chớnh Lờn men phụ 80°c Bó thải 7°c -ỉ- 14°c Làm lạnh 8° c Xử lý ỡ°c Bóo hoà CO, Lọc bia Nạp chai Ớ°CH- l°c Chai, lon Tàng trữ Kiểm tra Thanh trụng Xuất xưởng [...]... của nhà máy: Nhà máy có hai phân xưởng cung cấp lạnh cho nhà máy, Phân xưởng 1 được lắp đặt vẫn hành chạy sản xuất bia đã lâu, do công nghệ của Đan Mạch lắp đặt Còn phân xưởng hai mới lắp đặt nâng cấp thêm, trước đây chỉ có một hệ thống lạnh gồm ba máy nén của Long Biên hầu như đã quá cũ Công ty POLYCO vừa lắp đặt cho nhà máy một hệ thống lạnh mới và một hệ thống thu hồi CƠ2 Trong thời gian thực tập tại. .. hai máy bơm bùn (2d), mắc song song, sao cho có thế hoạt động độc lập, có Q=20m 3/h (thông số của bơm có trong phần phụ lục đi kèm với bản báo cáo) Bên trong bế còn có hệ thống sục khí nén nhằm đảm bảo lượng oxy hoà tan có trong nước thải (chỉ số DO) Trong nhà quản lý đặt 03 máy nén khí (hai máy hoạt động, một máy dự phòng) Q=24m3/h (thông số của máy nén có trong phần phụ lục đi kèm với bản báo cáo) ... làm lạnh xong, được hồi lại vào tank chứa glycol chưa được làm lạnh, cứ thế tiếp tục chu trình 3 Tank lên men của nhà máy bia NADA: Nhà máy bia NADA có hai phân xưởng 1 và phân xưởng 2 tách biệt nhau Vì hai phân xưởng đều do công ty POLYCO lắp đặt nên sự khắc biệt là không có, ở bài báo cáo này, em chỉ trình bày về phân xưởng số 2 Phân xưởng số 2 đang được công ty POLYCO lắp đặt, chúng em có điều kiện... thời gian thực tập tại nhà máy chúng em được xem và tìm hiếu về hệ thống lạnh của công ty POLYCO mới lắp đặt Phân xưởng có hệ thống lạnh do công ty POLYCO mới lắp có sơ đồ như sau Sơ đổ hệ thông lạnh nhà mảy bia NADẢ Hệ thống gồm hai máy nén có công suất giống nhau lắp song song với nhau Máy nén của hãng Mycom có ký hiệu NW6B một cấp, 6 xilanh, dùng môi chất amoniắc, từ ký hiệu của máy tra bảng 3.2b(sách... thức một cách nghiêm túc của nhà đầu tư với môi trường nói chung và môi trường sản xuất công nghiệp nói riêng Dựa vào đặc tính của nguồn nước thải của nhà máy, nhà đầu tư sử dụng hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học, đây là hệ thống có tính ưu việt cao đang được áp dụng rộng rãi (Sơ đồ của hệ thống xử lý nước thải được trình bày trong hình vẽ kèm theo bản báo cáo) Nguyên lý hoạt động của... khi đố vào bế tập trung nước thải (3) Bế tập trung nước thải đuợc bố trí một phai chắn (4) và Phụ lục: Bơm bùn 2c: một bơm nước mưa đế có thể giảm bớt lượng nước khi có sự đột biến về lượng nước thải (ví dụ như khi có mưa l ớ n B ế tập trung có dung tích là 8m3 Nước thải trong bế tập trung được bơm vào bế điều hoà qua đường ống kẽm 0 = Bơm bùn 2d: 100 mm, đường biểu thị (a), bằng hai máy bơm bùn (mắc... nhau, mắc song song với nhau trong hệ thống Tại miệng của hai bế Aeroten có hệ thống miệng tràn sang bế lắng Lamen Be lắng Lamen (7) cũng được làm bằng thép tấm 6mm bên trong phủ sơn epoxy Tại mồi bể Lamen đều có miệng tràn đế xả nước thải sau khi xử lý ra mương thoát nước, đường chỉ thị (b) Tại đáy của hai bế Lamen lắp đặt hai máy bơm bùn (2c) sao cho từng máy có thể hoạt động riêng biệt để có thể bơm... to = -15 °c Bình bay hơi được thiết kế kiểu ổng vỏ kiểu ngập, trên bao hơi có lắp đồng hồ đo áp suất, đồng hồ chỉ áp suất trên bao hơi là p 0 = 0,2 MPa, hơi được hút vào máy nén tiếp tục chu trình làm lạnh Chất tải lạnh của nhà máy bia là glycol, ở phân xưởng có hai tank chứa glycol, mỗi tank được chia thành hai ngăn, một ngăn được dùng đế chứa glycol chưa được làm lạnh Glycol ở tank chứa được bơm vào... lạnh Qo = 247,3 kw, công suất trên trục Ne = 80,4 kw, lúc máy vẫn hành chúng em quan sát thấy đồng hồ áp suất dầu chỉ Poii = 0.45 MPa, đồng hồ đầu hút chỉ Ph = 0,15 MPa, đồng hồ đầu đẩy chỉ Pđ = 0,95 MPa Máy nén được mát bằng nước lạnh lấy tù’ bế chứa nước của tháp ngưng tụ Máy nén được nén lên dàn ngừng tụ, dàn ngưng tụ dùng chung cho cả hai máy Dàn được thiết kế ba quát làm mát không khí cưỡng bức... đó cần có hệ thống thu hồi và xử lý C02 để nạp thêm CO2 trong quá trình bảo quản bia thành phẩm, đóng chai (bão hoà CO2 sau khi lọc bia thành phẩm), đồng thời có thể nạp CO 2 vào các téc để bán cho các nơi sử dụng với mục đích khác Dưới đây là sơ đồ nguyên lý hệ thống thu hồi CO2 do công ty POLYCO mới lắp đặt cho nhà máy: Sơ đồ nguyên lý hệ thống thu hồi co 2 CO2 sinh ra trong quá trình lên men ở các