Đề cương giám sát công tác thi công xây dựng công trình ngân hàng sài gòn-chi nhánh chợ 920A-920BNguy

Căn cứ được dùng khi tiến hành công tác TVGS, kiểm tra, đánh gía chất lượng công trình baogồm: + Các chỉ dẫn kĩ thuật của hợp đồng xây lắp nếu là đấu thầu, hoặc là các phương pháp đảmbảo

Logo -Ten cty -Dia chi -Dien

Thoai ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY DỰNG

Tp HCM, ngày 25 tháng 03 năm 2009

ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY DỰNG

– CHI NHÁNH CHỢ

Địa chỉ:

Điện thoại :

Tp Hcm, ngày tháng năm 2009

CHỦ ĐẦU TƯ TỔNG GIÁM ĐỐC

PHẦN IĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT KỸ THUẬT THI CÔNG

CHƯƠNG I: QUY ĐỊNH CHUNG

II Các tiêu chuẩn kĩ thuật áp dụng trong thi công:

1 Quy chuẩn Xây dựng Việt nam

2 Tiêu chuẩnXây dựng Việt nam tập VII

3 TCVN 5637 - 1991 - Quản lý chất lượng xây lắp công trình Nguyên tắc cơ bản.

4 TCVN 5951 - 1995 - Hướng dẫn XD sổ tay chất lượng.

5 TCVN 4085 – 1985 - Kết cấu gạch đá Quy phạm thi công và nghiệm thu.

6 TCVN 4459 – 1987 - Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng.

7 TCVN 4055 - 1985 - Tổ chức thi công.

8 TCVN 4087 - 1985 - Sử dụng máy XD - Yêu cầu chung.

9 TCVN 4091 - 1985 - Nghiệm thu các công trình xây dựng.

10 TCVN 4447 - 1987 - Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu

11 TCVN 4452 - 1987 - Quy phạm thi công và nghiệm thu các kết kết cấu BT và BTCT lắp ghép.

12 TCVN 4453 – 1987- Kết cấu BT và BT cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu

13 TCVN 5724 - 1933 - Công tác bêtông móng nền - Quy phạm thi công và nghiệm thu

14 TCVN 4085 - 1985 - Công tác xây - Quy phạm thi công và nghiệm thu

15 TCVN 4516 - 1988 - Hoàn thiện mặt bằng XD Quy phạm thi công và nghiệm thu.

16 TCVN 79 - 1980 - Thi công nghiệm thu các công tác nền móng.

17 TCVN 5841 - 1991 - Bể chứa nước bằng BTCT Quy phạm thi công và nghiệm thu.

18 TCVN 5674 - 1992 - Công tác hòan thiện trong xây dựng - Quy phạm thi công và nghiệm thu.

19 TCVN 5718– 1993 - Công tác chống thấm - Quy phạm thi công và nghiệm thu.

20 TCXD 170 – 1989 - Kết cấu thép Gia công lắp ráp và nghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật.

21 TCXD195:1997 - Nhà cao tầng-Móng cọc Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.

22 TCXD 326:2004 - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu Cọc Khoan Nhồi.

23 TCVN 5640 - 1991 - Bàn giao công trình XD - Nguyên tắc cơ bản.

24 TCXD 159 - 1986 -Trát đá trang trí - Thi công và nghiệm thu.

25 TCVN 567- 1992 Công tác sơn, trần- Quy phạm thi công và nghiệm thu

26 TCVN 5641– 1991– Công tác bể chứa BTCT- Quy phạm thi công và nghiệm thu

27 TCVN 4519 - 1988 - Quy phạm thi công và nghiệm thu cấp thoát nước bên trong công trình.

28 TCVN 5576 – 1991 – Hệ thống cấp thóat nước Quy phạm quản lý kỹ thuật.

29 TCVN 5639 – 1991 – Ngiệm thu thiết bị đã lắp đặt xong.

30 TCVN 4762 – 1989 - Cáp điện lực, dây dẫn.

31 TCVN 5175 - 1990 - Huỳnh quang, đèn cao áp, tăng phô đèn.

32 TCXD 25 - 1991 - Đặt đường dây điện trong nhà và công trình công cộng.

33 TCVN 4756 - 1989 - Quy phạm nối đất và nối không các thiết bị điện.

34 Các yêu cầu kỹ thuật được quy định trong Hồ sơ thiết kế kèm theo và các quy định kỹ thuật hiện hành khác có liên quan.

35 Các phương pháp thử và phương pháp lấy mẫu thử áp dụng theo Tuyển tập xây dựng Việt nam (tập X và XI).

36 22 TCN 252-98 - Thi công mặt đường cấp phối đá dăm.

37 22 TCN 249-98 - Thi công mặt đường bê tông nhựa nóng.

38 22 TCVN 4516-88 - Hoàn thiện mặt bằng xây dựng–Qui phạm thi công–Nthu.

39 20 TCN 71-77 - Hàn cốt thép và chi tiết đặt sẵn trong kết cấu BTCT.

40 20 TCN 170-89 - Kết cấu thép – Gia công lắp ráp và nghiệm thu – Yêu cầu kĩ thuật.

41 TCVN 5638-1991 - Đánh giá chất lượng công tác xây lắp – Nguyên tắc cơ bản.

42 QĐ 166/CGĐ của Bộ GTVT kiểm tra nghiệm thu đối với công trình cầu cống.

43 TT 60/1998/TT BGTVT ngày 19/1/1998 v/v sử dụng chất phụ gia BT vào CTGT

44 Các yêu cầu kỹ thuật khác trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật.

45 TCVN 4198 – 95 -Qui trình thí nghiệm xác định thành phần hạt.

46 22TCN 57 – 84 - Qui trình thí nghiệm xác định hạt dẹt.

47 22TCN 13 – 79 - Qui trình thí nghiệm xác định dung trọng bằng phiễu rót cát.

48 TCVN 344 – 86 - Qui trình thí nghiệm xác định chỉ số ES.

49 TCVN 4197 – 95 - Qui trình thí nghiệm xác định chỉ tiêu Atterberg.

50 22TCN 06 – 77 - Qui trình thi công nghiệm thu móng mặt đường đá dăm nước.

51 22TCN 57 – 84 - Qui trình thí nghiệm xác định các chỉ tiêu cơ lý của đá.

52 22TCN 227 – 95 - Tiêu chuẩn vật liệu bitum đặc dùng cho đường bộ.

53 22TCN 63 – 84 - Qui trình thí nghiệm vật liệu nhựa đường.

54 22TCN 016 – 79 - Độ bằng phẳng bằng thước dài 3m.

55 22TCN 73 – 84 - Qui trình thí nghiệm xác định cường độ ép chẻ.

56 TCVN 2682 – 92 - Qui trình thí nghiệm xác định chất lượng ximăng.

CÁC TIÊU CHUẨN VỀ BẢO VỆ CÔNG TRÌNH, AN TÒAN, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG:

57 TCVN 2287 – 1978 Hệ thống tiêu chuẩn an tòan lao động Quy định căn bản.

58 TCVN 2291 – 1978 Phương tiện bảo vệ người lao động Phân lọai.

59 TCVN 4086 –1985 An tòan điện trong xây dựng Yêu cầu chung.

60 TCVN 4244 – 1986 Quy phạm kỹ thuật an tòan thiết bị nâng.

61 TCVN 5308 – 1991 Quy phạm kỹ thuật an tòan trong xây dựng Yêu cầu chung.

62 TCVN 3255 – 1986 An tòan nổ Yêu cầu chung.

63 TCVN 3254 – 1989 An tòan cháy Yêu cầu chung.

- Ngoài ra các nhà thầu còn phải tuân thủ “Quy định quản lý chất lượng công trình xây dựng” theo

Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ và các điều có liên quan khác trong quy chế “Quản lý đầu tư và xây dựng” ban hành kèm theo Nghị định số 52/1999/NĐ-CP ngày 08/07/1999 và Nghị định 16/2005/NĐ-CP ngày 07/02/2005

III - Các quy định chung:

1 Đề cương tư vấn giám sát do tổ chức tư vấn giám sát lập được Chủ đầu tư chấp thuận sẽ gửi sautới các nhà thầu khi khởi công công trình, là văn bản cụ thể hoá các qui định của quy trình, quyphạm hiện hành

2 Là bản quy định cụ thể càc yêu cầu về giám sát chất lượng, số lượng mẫu thí nghiệm và đo đạckiểm tra chất lượng nhá thầu phải làm, biểu mẫu trong quá trình thi công…

3 Các ý kiến chỉ đạo, hoặc yêu cầu của Chủ đầu tư, TVGS đối với Nhà thầu và ngược lại đều đượcthể hiện bằng văn bản hoặc ghi trong sổ nhật ký công trình, khi giao nhận các văn bản nêu trênphải vào sổ công văn đi – đến có kí nhận, nếu dùng Fax thì phải lưu cuống của máy Fax

4 Nội dung của văn bản này nhằm thống nhất phương pháp kiểm tra, đánh giá chất lượng côngtrình trong quá trình thi công, tiêu chuẩn nghiệm thu bàn giao đưa vào khai thác cho các giaiđoạn thi công chính cho từnhg thành phần cũng như cho hạng mục đã hoàn tất

5 Căn cứ được dùng khi tiến hành công tác TVGS, kiểm tra, đánh gía chất lượng công trình baogồm:

+ Các chỉ dẫn kĩ thuật của hợp đồng xây lắp nếu là đấu thầu, hoặc là các phương pháp đảmbảo kĩ thuật thi công đề xuất của nhà thầu được chấp thuận trong hồ sơ xin chỉ định thầu hồ sơxin chỉ định thầu là hồ sơ do nhà thầu lập trên cơ sở hồ sơ mời thầu do Chủ công trình phát hành.+ Hồ sơ thiết kế kỹ thuật, thuyết minh thiết kế kỹ thuật - thi công được phê duyệt

+ Các tiêu chuẩn, qui trình, qui phạm kĩ thuật thi công của Nhà nước và của ngành

+ Các văn bản được xác lập trong quá trình thi công đã được cấp có thẩm quyền duyệt về chếđộ quản lý chất lượng, nghiệm thu và bàn giao công trình

6 Các biện pháp kiểm tra chất lượng phải thực hiện theo đúng các chỉ dẫn của qui trình và quiphạm có liên quan, trong đó, phải nêu rõ đối tượng kiểm tra, phần việc đã thực hiện, nội dung vàkhối lượng đã kiểm tra, kết quả kiểm tra và kết luận Không chấp nhận các loại văn bản kiểmtra chỉ nêu 1 cách chung chung hoặc khái quát mà không có số liệu dẫn chứng cụ thể để làm căncứ cho việc kết luận.

7 Nhà thầu có thể tự làm các thí nghiệm, đo đạc kiểm tra nếu như có đầy đủ tư cách pháp nhân,thiết bị kiểm tra phải được cơ quan Nhà nước có chức năng cấp giấy phép, người làm thí nghiệmphải có chứng chỉ thí nghiệm viên Nhà thầu có thể thuê các tổ chức có tư cách pháp nhân, cóđầy đủ các điều kiện nêu trên thực hiện đánh giá chất lượng vật liệu Mọi công tác kiểm tra thínghiệm, đo đạc lấy mẫu tại hiện trường đều phải có sự giám sát và chứng kiến của TVGS, đượcthể hiện bằng biên bản xác nhận công tác tại hiện trường

8 Khi chuyển giai đoạn các phần đã thi công thuộc hạng mục của công trình, Trưởng tư vấn giámsát kí vào biên bản đánh giá chất lượng công trình và báo cáo kết quả cho Chủ đầu tư để tiếnhành nghiệm thu cho phép chuyển giai đoạn

9 Theo từng hạng mục nghiệm thu được tổ chức các hội đồng với thành phần phù hợp được quiđịnh cụ thể trong chỉ dẫn kĩ thuật, hoặc hợp đồng xăy lắp đối vối các gói thầu đấu thầu hoặcphương án kĩ thuật đề xuất của Nhà thầu được chấp nhận đối với các thầu chỉ định thầu

10 Chỉ được phép thi công chuyển giai đoạn cho các thành phần và hạng mục tiếp theo, hoặc tiếnhành nghiệm thu bàn giao công trình khi chất lượng thi công của các phần việc hoặc hạng mụccông trình đã thi công được kiểm tra đầy đủ, nghiêm túc, đúng thủ tục và chất lượng được đánhgiá là đạt yêu cầu bằng văn bản có đầy đủ chữ kí xác nhận của các đơn vị có liên quan

11 Đối với những khiếm khuyết không đảm bảo yêu cầu về chất lượng, mỹ thuật cho công trìnhnhất thiết phải được sửa chữa hoặc làm lại ngay, sau đó phải được tiến hành kiểm tra đánh giálại chất lượng cho các hạng mục đó Nếu nhà thầu không sửa chữa đạt yêu cầu hoặc chậm tiếnđộ thì TVGS báo Chủ đầu tư và Chủ đầu tư sẽ thuê bất kì một nhà thầu khác(đơn giá do chủ đầu

tư tự quyết định) làm công việc này và sẽ trừ vào kinh phí xây lắp của gói thầu

12 Các tài liệu và biên bản về công tác kiểm tra đánh giá chất lượng từng bộ phận công trình là cácvăn bản pháp lí không thể thiếu trong hồ sơ hoàn công và là căn cứ để tiến hành thanh quyếttoán công trình

13 Trong báo cáo đánh giá chất lượng công trình với Chủ công trình, tổ chức TVGS có trách nhiệmbáo cáo đầy đủ đúng thứ tự các hạng mục công tác kiểm tra, đo đạc, thí nghiệm, các sai số đophải đạt yêu cầu, đối chiếu với qui trình, quy phạm và đồ án thiết kế dùng đánh giá kết luận vềchất lượng của công trình

CHƯƠNG II - QUẢN LÍ KHỐI LƯỢNG XÂY LẮP

I - Hồ sơ chứng chỉ chất lượng, khối lượng:

 Ngay sau khi thi công xong từng phần hoặc từng hạng mục công trình theo yêu cầu của bảngqui định này, Nhà thầu phải hoàn chỉnh hồ sơ nghiệm thu , hoàn công, hồ sơ chứng chỉ chấtlượng ,chứng chỉ khối lượng của hạng mục đó và có báo cáo đánh giá kết qủa thi công đề nghịTVGS, CĐT tổ chức nghiệm thu thanh toán hoặc nghiệm thu chất lượng chuyển giai đoạn thicông

 Hồ sơ chứng chỉ khối lượng( phục vụ nghiệm thu thanh toán): là toàn bộ các phiếu đo đạckiểm tra kích thước hình học, cao độ và bảng chiết tính khối lượng từ các kết quả đo đạc trên Cácphụ lục nghiệm thu theo đúng các qui định trong Nghị định 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004của Chính Phủ về việc Quản lý chất lượng công trình

 Hồ sơ chứng chỉ chất lượng: là các tập hồ sơ chứng chỉ khối lượng cộng thêm toàn bộ cácphiếu đo đạc kiểm tra, các chứng chỉ thí nghiệm trong suốt cả ba giai đoạn thi công ( trước khithi công, trong quá trình thi công và sau khi thi công xong ) hạng mục đó Các chứng chỉ thínghiệm phải do phòng thí nghiệm được Nhà nước công nhận theo đúng thủ tục thì mới được coi làhợp pháp

II - Kiểm tra hồ sơ nghiệm thu và lập báo cáo của TVGS:

 Trên cơ sở nhận được bộ hồ sơ chứng chỉ và báo cáo đề nghị nghiệm thu của Nhà thầu( nghiệm thu khối lượng phục vụ thanh toán hay nghiệm thhu chất lượng chuyển giai đoạn thicông), TVGS tiến hành kiểm tra và có các báo cáo đề nghị Chủ đầu tư tiến hành tổ chức nghiệmthu

 TVGS kiểm tra bảng chiết tính khối lượng của Nhà thầu từ các phiếu kết quả đo đạc kiểm tracó báo cáo đánh giá khối lượng đề nghị Chủ đầu tư tiến hành nghiệm thu khối lượng làm cơ sởlập hồ sơ thanh toán

 TVGS kiểm tra hồ sơ chứng chỉ chất lượng có báo cáo đánh giá chất lượng thi công đề nghịChủ đầu tư tiến hành nghiệm thu chuyển giai đoạn

III - Công Tác Kiểm Tra Và Nghiệm Thu:

 Trên cơ sở nhận được báo cáo kết quả thi công và đề nghị nghiệm thu của Nhà thầu báo cáođánh giá kết quả thi công của TVGS và các hồ sơ chứng chỉ khối lượng, chất lượng Chủ Nhiệmđiều hành Dự án sẽ tổ chức nghiệm thu theo đề nghị nêu trên, qui định về việc tổ chức nghiệmthu như sau

 Tổ chức hội đồng nghiệm thu khối lượng phục vụ thanh toán khi Nhà thầu có khối lượng thicông đầy đủ chứng chỉ chất lượng và đúng theo hợp đồng kí kết ( theo đúng qui định trong hồ sơthầu )

 Tổ chức hội đồng nghiệm thu chất lượng chuyển giai đoạn thi công khi thi công xong từnghạng mục công trình đặc biệt là các hạng mục khuất lấp và thi công xong công trình

 Tổ chức kiểm tra lập biên bản hiện trường giữa các bên Nhà thầu – TVGS – Chủ đầu tư đốivới các hạng mục thi công công trình.Các biên bản này là tài liệu phục vụ hội đồng nghiệm thusau này và là 1 bộ phận của bộ hồ sơ chứng chỉ chất lượng

IV - Xử lí khối lượng phát sinh:

 TVGS kiểm tra, xác nhận khối lượng và thời điểm thi công các hạng mục được nghiệm thuđể làm cơ sở thanh toán cho Nhà thầu Riêng đối với các hạng mục khối lượng phát sinh đượcNhà thầu đề nghị, TVGS kiểm tra và báo cáo Chủ đầu tư để mời các đơn vị có liên quan xem xétxử lí và lập biên bản tại hiện trường

 Phát sinh là các khối lượng bao gồm:

 Phát sinh hạng mục mới so với bảng tiên lượng mời thầu hoặc dự toán được duyệt

 Là khối lượng tăng thêm hoặc giảm đi so với khối lượng mời thầu do các nguyên nhân khách quan, hay do thay đổi thiết kế

 Trong quá trình thi công các vấn đề phát sinh được lập biên bản xử lí kĩ thuật phát sinh ngoàihiện trường ( Nhà thầu – CĐT – TVGS – TVTK ) theo đúng trình tự qui định

 Trong khi chờ hoàn chỉnh hồ sơ và cấp có thẩm quyền phê duyệt, để đảm bảo tiến độ thicông công trình nếu CĐT yêu cầu Nhà thầu phải chấp hành cho triển khai thi công ngay các nộidung đã được xử lí

 Các khối lượng phát sinh được cấp có thẩm quyền phê duyệt thì được nghiệm thu thanh toán

CHƯƠNG III – QUY TRÌNH KIỂM TRA GIÁM SÁT

Sơ đồ khối quy trình kiểm tra giám sát

-Cấp mẫu vật liệu

-Công tác chuẩn bị sản

Kiểm tra

-Tiến hành thi công

Kiểm tra

Tiến hành thi công hoàn

Lấy mẫu thí nghiệmNghiệm thu sơ bộ

Kiểm tra

Nghiệm thu bàn giao

Lập hồ sơ hoàn công

Kiểm traNghiệm thu hoàn côngKhắc phục sửa

chữa

CHƯƠNG IV - QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

I - Nguyên tắc chung

1- CÁC ĐỊNH NGHĨA

- Chủ đầu tư ( còn gọi là Bên A) là đơn vị đầu tư vốn để xây dựng công trình.

Chủ đầu tư là NGÂN HÀNG SÀIGÒN THƯƠNG TÍN và những người đại diện hợp pháp

của Chủ đầu tư

- Đại diện hợp pháp chủ đầu tư là NGÂN HÀNG SÀIGÒN THƯƠNG TÍN

- Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư (GSKTCĐT) là người của đơn vị Tư vấn

giám sát ( Công ty Cổ Phần Tư Vấn Xây Dựng Tổng Hợp) đề nghị được chủ đầu tư chấpthuận nhằm thực hiện các mục đích của hợp đồng, chịu trách nhiệm thực thi các nhiệmvụ và quyền hạn được quy định trong Điều lệ giám sát kỹ thuật ban hành kèm theo

Quyết định số 244/BXD-GĐ ngày 24/12/90 của Bộ Xây dựng

- Nhà thầu ( còn gọi là bên B) là đơn vị được chủ đầu tư chấp thuận cho thực

hiện các nội dung công việc ghi trong hợp đồng cung cấp vật tư, thiết bị nhân lực để thicông xây lắp hoàn thiện công trình

- Thầu phụ: Là những đơn vị, cá nhân được chỉ ra trong hợp đồng là thầu phụ

- Cơ quan thí nghiệm là những cơ quan đã được Nhà nước cấp giấy chứng

nhận hợp chuẩn (có dấu Las)

2- CÁC YÊU CẦU CHUNG:

2.1 Phạm vi hợp đồng

- Nhà thầu phải thực hiện đầy đủ mọi công việc để hoàn thành công trình đúng theo bản vẽ thiếtkế đã được phê duyệt

- Tất cả các hạng mục phải xây dựng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành, theo hợp đồng, theobản vẽ chế tạo đã được chấp thuận

- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm bảo đảm tất cả vật liệu, vật tư đúng theo yêu cầu kỹ thuậttrong hợp đồng và tiêu chuẩn hiện hành Những vật liệu không có trong tiêu chuẩn thì phảiđúng theo bản vẽ thiết kế

- Nhà thầu đảm bảo thi công đúng tiến độ và thời gian đã ký

2.2 Công tác thử nghiệm:

- Tất cả các vật liệu sử dụng để thi công xây dựng công trình, các cấu kiện khi cần thiết phảiđược thử nghiệm theo các quy định và TCVN hiện hành

- Mọi kết quả thí nghiệm đều có tính chất pháp lý về mặt kỹ thuật

2.3 Công trường

- Trước khi ký hợp đồng nhà thầu được tham quan công trường Nhà thầu phải tìm hiểu để biếttính chất của nền, hiện trạng công trình hiên hữu, phương tiện ra vào, bãi tập kết vật liệu, vị trí

và địa điểm dựng lán trại nếu cần Nhà thầu phải biết tất cả thông tin liên quan về nguồn nước,điện, vật liệu và các vấn đề khác có ảnh hưởng đến giá trị dự thầu.

- Nhà thầu cần khảo sát các loại công trình ngầm: đường điện, đường nước, đường cáp quang,cống, … có thể bị hư hỏng do công tác thi công gây ra

- Nhà thầu cần có các biện pháp an toàn lao động đối với các đường dây điện đi qua hiện trường,nên cách xa đường dây điện cao thế không ít hơn 5m

- GSKTCĐT không giải quyết những khiếu nại của Nhà thầu do thiếu tìm hiểu trước hoặc khôngtuân theo điều kiện này

2.4 Thiết bị của nhà thầu

- Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ các máy móc thiết bị chuyên dùng, các thiết bị liên quan đếncông việc thi công như dàn giáo, máy nâng, xe chuyên chở, máy xúc, máy chuyên dùng, …Cácthiết bị phục vụ cho công tác thi công phải đảm bảo tính năng kỹ thuật và công suất yêu cầucủa thiết kế và phải đạt chất lượng theo quy định hiện hành

- Thiết bị phải phù hợp với thuyết minh biện pháp thi công trong hồ sơ dự thầu

- Nhà thầu phải thu dọn thiết bị khi hoàn thành hoặc khi không cần thiết

2.5 Lán trại và văn phòng công trường

- Nhà thầu phải cung cấp và lắp dựng văn phòng làm việc cho đơn vị mình, cho đơn vị Tư vấngiám sát, và đại diện chủ đầu tư , văn phòng tạm , kho, sân bãi tập kết vật liệu, sân bãi giacông v.v

- Nhà thầu phải bố trí khu vệ sinh và sinh hoạt khác cho công nhân trên công trường, phải tuânthủ công tác vệ sinh, khi không dùng phải dọn sạch

- Tuân thủ tuyệt đối theo sắp xếp tổng mặt bằng đã được các bên phê duyệt

2.6 Điện nước thi công

- Nhà thầu phải tự lo nguồn cung cấp điện, nước và hệ thống chiếu sáng tạm thời để thi côngcông trình

- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm bảo dưỡng đường cáp và dây điện tạm

- Việc cung cấp điện tạm phải thực hiện an toàn, phải được sự chấp thuận của tư vấn và cơ quanchức năng liên quan

- Nhà thầu phải thu dọn khi hoàn thành công trình

- Mọi chi phí trên do nhà thầu chịu

2.7 Bảng báo, quảng cáo

- Nhà thầu phải cung cấp và lắp đặt bảng quảng cáo dự án theo yêu cầu của Chủ đầu tư và tuânthủ pháp luật của Việt Nam

- Nhà thầu phải lắp đặt các bảng báo hiệu trong khu vực thi công để đảm bảo an toàn, an ninhtrên công trường

2.8 Người lao động

- Nhà thầu không cho phép bất kỳ người nào không có trách nhiệm vào công trường và giao chochỉ huy trưởng và bảo vệ quản lý việc ra vào của nhân viên

- Tất cả nhân viên của Nhà thầu phải được cung cấp bảng tên và đeo vào khi làm việc ở côngtrường.

- Tất cả nhân viên của Nhà thầu phải được trang bị bảo hộ lao động theo quy định, phải có hợpđồng lao động và được khám sức khỏe định kỳ theo quy định

2.9 Giấy phép

- Nhà thầu phải xin giấy phép cần thiết từ các cơ quan chức năng của Nhà nước về việc nhữngnhà tạm hoặc sân bãi vượt ra ngoài giới hạn của công trường

2.10 Quản lý công việc và nhân sự của Nhà thầu

- Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ nhân lực để đảm bảo thi công đúng tiến độ Đội ngũ nhân viênvà kỹ thuật chính phải có khả năng và kinh nghiệm đối với công việc được giao

- Nhà thầu phải lập chương trình làm việc: biện pháp thi công, biện pháp quản lý chất lượng;biện pháp đảm bảo tiến độ; biện pháp đảm bảo an toàn lao động, an ninh công trường, phòngchống cháy nổ và vệ sinh môi trường

- Nhà thầu sẽ liên hệ với Giám sát kỹ thuật của chủ đầu tư (GSKTCĐT) trong từng giai đoạn củacông trình và trong từng trường hợp cụ thể

2.11 Tiến độ

- Để có tiến độ thi công thích hợp, nhà thầu phải trình tổng tiến độ xây dựng trong vòng 7 ngàysau khi ký hợp đồng, thể hiện những công việc như sau:

a) Ngày khởi công và ngày hoàn thành các hạng mục công trình

b) Tiến độ cung cấp vật tư, thiết bị cho công trình

c) Giờ làm việc của công nhân viên nhà thầu

d) Biểu đồ nhân lực tương ứng với tiến độ

- Nhà thầu dựa trên tiến độ này để lập tiến độ thi công chi tiết cho mỗi tuần và trình choGSKTCĐT phê duyệt

2.12 Nhật ký công trường

- Nhật ký công trường do Chủ đầu tư ban hành, đơn vị thi công phải lưu giữ để ghi những thôngtin cần thiết mỗi ngày thi công và có sự xác nhận của các bên liên quan Các thông tin cần ghinhận hàng ngày như sau:

a) Thời tiết

b) Số công nhân của nhà thầu và nhà thầu phụ trên công trường

c) Vật liệu cung cấp, sử dụng, lắp đặt theo hợp đồng

d) Thiết bị trên công trường

e) Tiến độ thi công của nhà thầu và nhà thầu phụ

f) Sự chậm trễ về tiến độ thi công của nhà thầu và nhà thầu phụ (nếu có)

g) Bản hướng dẫn và đề nghị của GSKTCĐT

h) Nhận bản vẽ và bản vẽ sửa đổi

i) Sự cố, tai nạn đặc biệt vv

- Ngoài ra mỗi nhà thầu phụ ( nếu có ) đều cũng phải có sổ nhật ký thi công của mình để ghi lạicác diễn biến hàng ngày trên công trường theo nội dung như trên

2.13 Yêu cầu phê duyệt

- Nhà thầu phải trình GSKTCĐT những văn bản để phê duyệt về vật liệu xây dựng, qui trình vàphương pháp, biện pháp thi công Những yêu cầu phê duyệt vật liệu xây dựng, để hợp lý, phảitheo mẫu vật liệu tiêu biểu được đưa ra để phê duyệt, tên nhà sản xuất và những chi tiết yêucầu

- Nhà thầu không được mua vật liệu hay bắt đầu qui trình và phương pháp thi công đặc biệt trướckhi GSKTCĐT phê duyệt Nhà thầu phải cung cấp bản sao hóa đơn mua hàng những vật liệuđó

b) Có hàng mẫu và biên bản thử nghiệm của cơ quan có chức năng kiểm tra chất lượng

c) Các vật tư mà trong thiết kế không đề cập đến đương nhiên phải thỏa mãn các yêu cầu qui địnhtrong hệ thống tiêu chuẩn Việt nam

- Những mẫu do GSKTCĐT yêu cầu phải được cung cấp không chậm trễ bằng chi phí của nhàthầu và nếu cần, phải theo phương pháp lấy mẫu chuẩn Những mẫu lấy theo phương pháp đócó thể được xem là tiêu biểu cho toàn bộ khối lượng vật liệu GSKTCĐT sẽ giữ những mẫuđược chọn và loại bỏ tất cả vật liệu không tương ứng về đặc điểm, tính chất với những vật liệuđược chọn Nhà thầu phải cung cấp những thùng chứa đựng các mẫu mang nhãn hiệu thích hợpbằng chi phí của mình

- Đơn vị thi công phải đăng ký chất lượng vật tư, vật liệu xây dựng do mình cung cấp cho Chủđầu tư Các mặt hàng đạt chất lượng sẽ được Chủ đầu tư xác nhận cho phép sử dụng vào côngtrình Các mặt hàng không đạt chất lượng hoặc không qua đăng ký chất lượng sẽ bị Chủ đầu tưtừ chối nghiệm thu, kể cả việc cấm lưu trữ tại kho công trường của nhà thầu

- Chủ đầu tư và GSKTCĐT có quyền kiểm soát kho công trường của nhà thầu mà không cầnthông báo trước, do đó nhà thầu không được phép tồn trữ trong kho công trường các loại vật tư,thiết bị kém phẩm chất hoặc không đúng mẫu đã đăng ký

- Bản vẽ thi công ở công trường

- Bản vẽ thi công toàn bộ công trình luôn luôn được cất giữ ở công trường Bản vẽ phải rõ ràng,mới nhất Cụm từ “Bản vẽ thi công” có nghĩa là bản vẽ đã được phê duyệt sủ dụng để ký kếthợp đồng, bản vẽ chi tiết thiết kế sau này hoặc bản vẽ chế tạo do nhà thầu thiết kế

- Khi có yêu cầu cần xem xét để thi công đúng, nhà thầu phải chuẩn bị những bảng tính và bảnvẽ chế tạo chi tiết rồi trình GSKTCĐT kiểm tra và phê duyệt Nhà thầu phải cung cấp choGSKTCĐT 03 bộ bản vẽ mới nhất đã được chấp thuận

- Nhà thầu phải chuẩn bị những bản vẽ hoàn công cho tất cả các hạng mục đã thi công Và trìnhchủ đầu tư những bản vẽ chế tạo, bản vẽ hoàn công gốc bằng giấy can và 5 bản in Các bản vẽphải được trình GSKTCĐT phê duyệt và cấp giấy chứng nhận hoàn thành tốt những sai sót nếucó

- Tổ chức thi công

- Tổ chức thực hiện đầy đủ khối lượng công trình theo kế hoạch đã đăng ký, đạt chất lượng vàđảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nhà thầu chịu trách nhiệm lập qui trình thi công theo đúng yêu cầukỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng cho từng loại công việc của từng hạng mục công trình tronghợp đồng

- Giám sát thi công

- Các công việc của nhà thầu trên công trường sẽ được giám sát liên tục trong thời gian thực hiệnhợp đồng để đảm bảo rằng tất cả khối lượng công việc được thực hiện một cách hoàn chỉnh

- Nhà thầu phải chỉ định ít nhất 02 cán bộ quản lý và giám sát kỹ thuật thi công công trình cótrách nhiệm và có đủ kinh nghiệm làm việc liên tục tại hiện trường để giải quyết các vấn đề cóliên quan đến chất lượng và tay nghề

- Nhà thầu phải đảm bảo rằng Chủ đầu tư có thể liên hệ bằng điện thoại bất cứ lúc nào trong thờigian tiến hành hợp đồng, bao gồm cả ban đêm và ngày nghỉ, để giải quyết các trường hợp khẩncấp và các phát sinh trong công việc

- Cán bộ quản lý và giám sát công trình của Chủ đầu tư có trách nhiệm theo dõi, kiểm tra, xácđịnh khối lượng và chất lượng các công việc do nhà thầu thực hiện đúng theo thiết kế và cácqui trình qui phạm hiện hành

- Cán bộ quản lý và giám sát công trình của Chủ đầu tư có quyền yêu cầu nhà thầu sửa chữahoàn chỉnh các sai sót, tồn tại trong quá trình thi công Các ý kiến của cán bộ giám sát côngtrình đều phải ghi vào sổ nhật ký công trường của nhà thầu, đơn vị thi công phải nghiêm túcchấp hành và tổ chức sửa chữa ngay cho đúng thiết kế

- Trong một số trường hợp đặc biệt, nếu giữa cán bộ giám sát công trình của Chủ đầu tư và nhàthầu có các ý kiến khác nhau, không thống nhất biện pháp giải quyết thì cán bộ giám sát côngtrình và nhà thầu phải báo cáo ngay cho Chủ đầu tư Trong trường hợp này Chủ đầu tư phải đếnngay hiện trường để xem xét và giải quyết cụ thể

2.15 Chế độ báo cáo, thống kê

- Trong suốt thời gian thực hiện dự án, hàng tuần nhà thầu phải báo cáo tiến độ thi công, nêu rõtình hình thực hiện thật sự của tất cả các hạng mục công trình và kế hoạch tiến độ thực hiệncông việc tuần tới Đánh giá tình hình thực hiện và đề xuất với Chủ đầu tư các biện pháp giảiquyết

- Trong thời gian thực hiện dự án, Chủ đầu tư sẽ tổ chức các buổi họp định kỳ hoặc đột xuất đểgiải quyết công việc, nhà thầu phải tham dự các buổi họp như thế với đầy đủ thành phần theoyêu cầu của Chủ đầu tư

- Trong các buổi họp giao ban hàng tuần, nhà thầu cần trình bày ngắn gọn và rõ ràng các nộidung chủ yếu sau trong báo cáo thi công hàng tuần, bao gồm:

a Tình hình an ninh, an toàn lao động trên công trường

b Khối lượng đã thực hiện theo nguyên tắc: khối lượng cộng dồn trên khối lượng tổng cộng

c Kế hoạch cho tuần tới

d Các ý kiến đề xuất

- Đơn vị thi công phải có trách nhiệm lưu trữ tất cả các hồ sơ có liên quan đến công trình

2.16 Tổ chức nghiệm thu

- Công tác nghiệm thu kỹ thuật: căn cứ theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật và các tiêu chuẩn kỹ thuậtcủa Nhà nước ban hành tính đến thời điểm thi công

- Công tác nghiệm thu khối lượng: theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật, bảng tính giá trúng thầu của bên

B, trong trường hợp có khối lượng phát sinh phải được Chủ đầu tư và GSKTCĐT xác nhận vàgiá được áp dụng theo đơn giá trúng thầu

- Tổ chức nghiệm thu: theo đúng Điều lệ Quản lý đầu tư và xây dựng ban hành kèm Nghị định52/NĐ-CP ngày 08/07/1999 của Chính phủ, Nghị định số 12/2000/NĐ-CP ngày 5/5/2000 về

việc sửa đổi và bổ sung một số điều của Nghị định 52/NĐ-CP và theo Nghị định số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về việc ban hành Quy định quản lý chất

lượng công trình xây dựng

2.17 Thanh toán - Quyết toán :

Nội dung hồ sơ quyết toán gồm các tài liệu sau :

-Thanh toán từng giai đoạn

 Biên bản nghiệm thu từng giai đoạn

 Biên bản nghiệm thu các hạng mục khuất lấp

 Biên bản xác nhận khối lượng từng giai đoạn

 Bản chiết tính thanh toán và bản tổng hợp quyết toán từng giai đoạn

 Biên bản và bản vẽ sửa đổi thiết kế từng giai đoạn

 Biên bản thử nghiệm chất lượng vật tư do B cấp và các chứng chỉ vật liệu

 Bản vẽ hoàn công giai đoạn xây dựng

 Văn bản đề nghị thanh toán của B

 Hợp đồng giao nhận thầu thi công xây lắp

 Hoá đơn tài chánh khối lượng đề nghị thanh toán trong đợt

-Quyết toán công trình

 Thiết kế kỹ thuật được duyệt

 Quyết định trúng thầu

 Hồ sơ dự thầu cùng với tiên lượng giá dự thầu

 Hợp đồng giao nhận thầu thi công xây lắp

 Lệnh khởi công

 Quyết định phân công giám sát kỹ thuật thi công

 Biên bản giao nhận mặt bằng thi công

 Biên bản thử nghiệm chất lượng vật tư do B cấp và các chứng chỉ vật liệu

 Biên bản và bản vẽ sửa đổi thiết kế được duyệt

 Dự toán bổ sung (phát sinh) được duyệt

 Biên bản nghiệm thu các hạng mục khuất lấp

 Biên bản nghiệm thu toàn bộ công trình

 Nhật ký thi công

 Bản vẽ hoàn công công trình

 Biên bản xác nhận khối lượng xây lắp

 Văn bản báo cáo hoàn thành công trình của bên B

 Biên bản kiểm tra kỹ thuật chất lượng công trình

 Văn bản xác nhận công trình và đề nghị nghiệm thu của TVGS

 Bảng quyết toán vật tư B cấp

 Bảng quyết toán nhân công bên B thực hiện

 Bảng tổng hợp kinh phí quyết toán cho B

 Bảng tổng hợp quyết toán toàn bộ

Sau khi công trình được nghiệm thu bàn giao, nhà thầu gửi hồ sơ quyết toán cho GSKTCĐT Hồ sơ quyết toán phải được lập thành 06 bộ có cùng nội dung như nhau

GSKTCĐT chỉ nhận hồ sơ quyết toán công trình do nhà thầu lập sau khi kiểm tra đầy đủ các tài liệunêu trên và có trách nhiệm quản lý hồ sơ của nhà thầu kể từ ngày ký nhận

2.18 An ninh công trường, an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường

- Thực hiện theo Quyết định số 29/1999/QĐ-BXD của Bộ trưởng Bộ Xây Dựng ngày 22/10/1999ban hành quy chế bảo vệ môi trường ngành xây dựng

- Nhà thầu phải thực hiện những quy định về vệ sinh và an toàn lao động theo TCVN 5308-91,

an toàn điện theo TCVN 4086-95 và Quy chuẩn xây dựng –1996

- Công trường phải được che chắn chống bụi và vật rơi từ trên cao, chống ồn và rung động quámức theo TCVN 3985-85, phòng chống cháy theo TCVN 3254-89, an toàn nổ theo TCVN 3255-

86 trong quá trình thi công

- Việc sắp xếp vật liệu xây dựng tại công trường : Nhà thầu chỉ được sắp xếp vật tư, vật liệu,nguyên liệu hay phương tiện thi công ở vị trí thỏa thuận trước với chủ đầu tư Tuyệt đối khôngđược sắp xếp trước lối ra vào cổng và các khu làm việc

- Xe vận chuyển vật tư, vật liệu xây dựng rời, phế thải xây dựng dễ gây bụi và làm bẩn môitrường phải được bọc kín, tránh rơi vãi; tránh mang bùn, bẩn trong công trường ra đường phố vàhệ thống đường giao thông công cộng Nếu nhà thầu làm rơi vãi xuống đường thì phải nhanhchóng quét dọn sạch sẽ

- Rác thải từ công trường : nhà thầu phải gom rác, vật liệu phế thải vào nơi qui định, giữ chocông trường luôn sạch sẽ

2.19 Quan hệ giữa các bên trong công trường :

 Nhà thầu :

- Là pháp nhân, pháp thể chịu trách nhiệm chính trong công việc tổ chức nghiệm thu các côngtác trung gian và nghiệm thu bàn giao công trình Khi cần nghiệm thu công tác nào, nhà thầuphải báo trước cho GSKTCĐT ít nhất là 02 ngày

- Nhà thầu có trách nhiệm tạo điều kiện thuận lợi để Chủ đầu tư làm tốt công tác giám sát kỹthuật và kiểm tra tiến độ trên công trường

 Chủ đầu tư

- Là pháp nhân pháp thể có ý kiến quyết định cuối cùng nếu có những bất đồng giữa nhà thầu,giám sát kỹ thuật, tư vấn thiết kế cũng như là người quyết định những vấn đề nằm ngoài hợpđồng và hồ sơ thiết kế

- Các bên phải có văn bản chính thức giới thiệu những người có trách nhiệm để quan hệ giảiquyết các vấn đề trên công trường Chỉ có những người trong danh sách mới có quyền quyếtđịnh những vấn đề trong phạm vi của mình

 Trách nhiệm nhà thầu

- Nhà thầu phải chịu trách nhiệm toàn bộ về chất lượng công việc mình làm theo đúng quy địnhcủa Nhà nước Việt Nam

- Mọi phê duyệt của GSKTCĐT đối với các hồ sơ nêu trên vẫn không làm giảm trách nhiệm củaNhà thầu đối với chất lượng công trình

- Nhà thầu khi có yêu cầu làm ngoài giờ, làm thêm ngày nghỉ để rút ngắn tiến độ thi công hayđiều chỉnh tiến độ thi công do có công việc bị trể thì phải báo cho chủ đầu tư và tư vấn giám sáttrước 24 giờ và phải được sự chấp thuận của các bên liên quan, để các bên có lịch sắp xếp côngviệc Chi phí Quản lý dự án và giám sát làm thêm giờ trên cơ sở thoả thuận giữa các bên và donhà thầu chịu

Khi có sự không thống nhất giữa Điều kiện kỹ thuật thi công với điều kiện hợp đồng hoặc với thiết kế, thì nhà thầu phải có trách nhiệm phản ánh với Giám sát kỹ thuật của chủ đầu tư Quyết định của Giám sát kỹ thuật của chủ đầu tư và cơ quan thiết kế là quyết định cuối cùng.

I I - CÁC YÊU CẦU VỀ KỸ THUẬT :

1- Yêu cầu chung:

a- Công tác chuẩn bị thi công:

 Nhà thầu phải chuẩn bị đầy đủ máy móc thiết bị, nhân lực, các tiện ích phục vụ thi công và các biện pháp giải pháp thi công để tiến hành thi công công trình

 Tổ chức cử cán bộ giám sát kỹ thuật thi công kiểm tra các công tác theo đúng biện pháp đề ra , trang bị đủ công cụ, thiết bị đo lường, kiểm tra chất lượng, khối lượng, … trong quá trình xây lắp

 Gởi cho chủ đầu tư và các bên có liên quan danh sác cán bộ, công nhân chủ chốt xây dựngcông trình sau đây:

+ Ban điều hành công trường+ Chỉ huy công trưởng công trường+ Đội trưởng xây lắp

+ Cán bộ kỹ thuật

+ Bảo vệ công trường

 Nhà thầu phải chuẩn bị hồ sơ kỹ thuật thi công và hồ sơ quản lý nghiệm thu có liên quan đến công trình

b- Công tác thi công:

 Nhà thầu phải thực hiện công tác thi công xây lắp công trình đúng như hợp đồng đã ký kết vời Chủ đầu tư và phải tuân theo thiết kế kỹ thuật, TCVN hiện hành và hồ sơ biện pháp kỹ thuật của mình đề xuất trong hồ sơ dự thầu

 Nhà thầu phải tháo dỡ dọn dẹp mặt bằng để thi công, ghi nhận lại khối lượng tháo dỡ, khối lượng tháo dỡ phải được TVGS cùng kiểm tra xác nhận khối lượng ( nếu có sai khác

so với dự toán thiết kế) để làm cơ sở thanh toán quyết toán sau này

 Nhà thầu phải khảo sát đảm bảo thi công không làm ảnh hưởng đến công trình hiện hữu, khi thi công đất phải đảm bảo chống sạc lỡ đất ảnh hưởng công trình kế cận, hạn chế rung động khi thi công, bao che công trình đang thi công đảm bảo không ảnh hưởng đến công trình hiện hữu và các công trình lân cận Nghiên cứu đồ án thiết kế, phát hiện sai sót hoặc bất hợp lý (về thiết kế kiến trúc, kết cấu, điện, nước…)

 Nhà thầu phải lập biện pháp quan trắc lún cho công trình lân cận ( nếu có) và công trình mình đang thi công theo chỉ định của đơn vị thiết kế

 Nhà thầu phải lập biện pháp thi công các công tác chủ yếu theo yêu cầu của Giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư

 Nhà thầu phải lấy mẫu thí nghiệm trong suốt quá trình thi công đủ số lượng theo quy định của các tiêu chuẩn đã liệt kê

 Tổ chức kiểm tra công tác xây lắp theo đúng quy phạm tiêu chuẩn thi công đã nêu trên

 Sửa chữa những sai sót, sai phạm trong thi công một cách nghiêm túc và phải được sự xác nhận của kỹ sư giám sát chủ đầu tư

 Phối hợp làm việc với giám sát kỹ thuật của Chủ đầu tư theo đúng như quy định

 Thực hiện đầy đủ các văn bản về quản lý chất lượng trong suốt quá trình thi công

 Ghi nhật ký công trình theo dõi và ghi nhận lại các công việc hàng ngày

 Lưu trữ tất cả các văn bản nghiệm thu công trường và các văn bản có liên quan

 Tổ chức xây dựng biện pháp phòng chống cháy nổ, bão lụt, an tòan lao động, an tòan giao thông và vệ sinh môi trường khi thi công

 Nhà thầu phải hoàn tất hồ sơ hoàn công công trình đúng quy định

2- Yêu cầu về vật liệu:

 Nhà thầu phải sử dụng các vật liệu, vật tư có nguồn gốc rõ ràng, chất lượng tốt, đúng quy cách, phù hợp với hồ sơ thiết kế và bảng vật liệu trong hợp đồng

 Toàn bộ vật liệu sử dụng cho công trình phải đảm bảo mới 100%

 Nhà thầu phải trình các mẫu vật tư, thiết bị cho chủ đầu tư phê duyệt chấp nhận mẫu và mẫu đưa vào sử dụng phải đúng như mẫu đã được Chủ đầu tư chấp thuận, các loại vật

tư không đúng như mẫu đã được Chủ đầu tư chấp thuận bắt buộc không được sử dụng và phải đem ra ngoài công trường

 Nhà thầu phải cung cấp toàn bộ các chứng chỉ liên quan đến chất lượng, quy cách vật liệu sử dụng

3- Yêu cầu về kỹ thuật thi công và tổ chức thi công:

a) Công tác đo đạc và định vị công trình:

- Trước khi khởi công công trình chủ đầu tư và đơn vị thiết kế sẽ tiến hành bàn giao các mốc thiết kếvà cao trình ± 0.00 của công trình Nhà thầu có trách nhiệm bố trí thêm các cọc mốc phụ cần thiếtcho việc thi công Tất cả các cọc mốc phải được dẫn ra ngòai phạm vi ảnh hưởng của xe máy thicông, cố định thích hợp và được bảo vệ chu đáo có thể nhanh chóng khôi phục lại các mốc chínhđúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công

- Trong khi thực hiện công tác định vị nhà thầu phải xác định chính xác các vị trí như tim, trục côngtrình, gửi ra các điểm cố định, sơn đỏ tên các trục Xác nhận những sai biệt so với thiết kế (nếu có)

- Nhà thầu phải sử dụng máy trắc đạc ( máy kinh vĩ, máy thủy bình…) để định vị công trình và phảibảo đảm thường xuyên có bộ phận trắc đạc tại công trường đặt biệt là công tác định vị tim mốc,triển khai hệ thống mốc cho nhà nhiều tầng như chờ các lỗ thông tầng, trắc đạt trong quá trình thicông để Giám sát của Chủ đầu tư có thể theo dõi, kiểm tra tim, cọc mốc công trình vào bất cứ lúcnào trong suốt quá trình thi công

- Quy trình công tác trắc đạc thực hiện theo các tiêu chuẩn chuyên ngành

- Nhà thầu phải có đầy đủ thiết bị cần thiết để định vị công trình như máy kinh vĩ, máy thủy bình…

- Nhà thầu phải tuân thủ theo biên bản bàn giao mốc, và hồ sơ thiết kế kỹ thuật

- Nhà thầu phải lập tuyến kích thước, tim mốc, cao độ gửi ra các điểm cố định bên ngoài công trìnhđể có cơ sở thi công và kiểm tra, các tim mốc này phải được bảo quản trong suốt quá trình thi công

- Khi thi công các cấu kiện móng, cột dầm sàn, nhà thầu phải búng mực các tim mốc lên các cấu kiệnđể kiểm tra nghiệm thu và thi công, các tim mốc này phải được đối chiếu với tim mốc chuẩn trên

b) Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Nhà thầu phải khảo sát hệ thống ngầm kỹ thuật trước khi tiến hành đào đất

- Trong phạm vi công trường nếu có cây cối ảnh hưởng đến an tòan của công trình và gây khó khăncho thi công thì nhà thầu phải chặt bỏ hoặc di dời đi nơi khác

- Nhà thầu phải đào hết gốc, rễ trong các hố móng phạm vị khu vực đắp nền

- Nhà thầu phải khảo sát hệ thống ngầm kỹ thuật trước khi tiến hành đào đất

- Sau khi đào hết rễ cây nhà thầu phải lấp lại các hố đào và đầm kỹ từng lớp Nhà thầu cũng phải vậnchuyển các gốc cây ra khỏi phạm vi công trình để không làm trở ngại thi công

- Nhà thầu phải san ủi khu vực cần thiết để đảm bảo thi công công tác đất an tòan và hiệu quả

c) Công tác đất

c-.1.Yêu cầu chung: Phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 4447-1987

- Nhà thầu phải cố gắng tận dụng mạng lưới đường sá sẵn có để vận chuyển đất Tuy vậy,trong quá trình sử dụng các đường lưu thông hiện có trong khu vực công trường và khu vựclân cận để vận chuyển đất, nhà thầu phải bảo đảm an tòan cho các phương tiện giao thôngkhác cũng như dân cư sống hai bên đường Không phá họai các công trình giao thông đã có,không gây ô nhiễm không khí và sinh thái học theo đường

- Vị trí kho vật liệu, nơi để máy xây dựng, thiết bị thi công dọc theo mép hố móng phải đảmbảo đủ khỏang cách an tòan được quy định trong quy phạm kỹ thuật an tòan trong xây dựng

- Đất thừa phải được huyển đến bãi thải quy định Nhà thầu phải chịu hòan tòan trách nhiệmvề việc đổ bừa bãi đất thừa gây trở ngại cho việc thi công ô nhiễm môi trường khu vực thicông và khu vực lân cận

c-.2 Đào đất:

- Công việc đào đất phải được thực hiện theo yêu cầu về chiều dài, độ sâu, độ nghiêng và độcong cần thiết theo bản vẽ thiết kế và phải được kiểm tra chấp thuận nghiệm thu của

GSKTCĐT

- Dưới đáy móng san bằng cẩn thận, đúng cốt thiết kế

c-.3 Đào đất phát sinh

- Khi có ý kiến của GSKTCĐT, vì bất kỳ lý do gì cần thiết mở rộng hoặc đào móng sâu hơn thì đấtđào thêm được thanh toán theo giá quy định phù hợp với điều kiện của hợp đồng

c-.4 Kiểm tra trước khi san lấp

- Trước khi san lấp hố móng và các hạng mục khuất khác, Nhà thầu phải được sự đồng ýcủa GSKTCĐT bằng văn bản

c-.5 San lấp

- Vật liệu cát sử dụng đắp phải thỏa mãn các yêu cầu trình bày trong hồ sơ thiết kế về thànhphần hạt, độ ẩm dung trọng, và các quy định khác trong yêu cầu kỹ thuật

- Nhà thầu phải đầm nén đến độ chặt theo yêu cầu được quy định trong hồ sơ thiết kế

- Trong quá trình đầm nhà thầu phải tiến hành các biện pháp kiểm tra chất lượng đầm tại hiệntrường Bảo đảm nền đất đạt được độ chặc theo hồ sơ thiết kế

- Việc san lấp phải thực hiện liên tục và không cho phép san lấp từng phần trừ khi có sự chấpthuận của GSKTCĐT

- Việc kiểm tra độ đầm chặt của đất nền sẽ được thực hiện lấy mẫu tại hiện trường và kiểmtra tại phòng thí nghiệm do GSKTCĐT chỉ định, chi phí do nhà thầu trả

- Khi san lấp phải chọn vật liệu và đắp thành từng lớp dày không quá 200mm (chú ý đảm bảođộ ẩm thích hợp) Mỗi lớp cần phải được đầm chặt đạt độ chặt K ³ 0,9 Nếu bất kỳ lớp đấtnào không đáp ứng yêu cầu thì Nhà thầu phải đầm lại cho đến khi đạt độ chặt yêu cầu

c-.6.Tránh đất đào ngập nước

- Nhà thầu phải ngăn không cho đất đào bị ngập nước và có biện pháp thoát nước như bơmhay bất kỳ biện pháp nào như:

- Khi đào hố móng nằm dưới mực nước ngầm thì trong thiết kế thi công phải đề ra biện pháptiêu nước ngầm trong phạm vi bên trong hố móng Phải bố trí hệ thống rãnh tiêu nước, giếngthu nước, vị trí bơm di động và trạm bơm tiêu nước cho từng giai đọan thi công công trình.Trong bất cứ trường hợp nào, nhất thiết không được để đọng nước và làm ngập hố móng

- Trong trường hợp nhà thầu phát hiện thấy các hệ thống kỹ thuật ngầm, công trình ngầm, hai

di khảo cổ, kho vũ khí, … trong khu vực đào móng mà không được ghi chú trong hồ sơ thiếtkế thì nhà thầu phải ngưng ngay công tác đào đất đồng thời phải rào ngăn và bảo vệ cẩnthận khu vực này Trong vòng 24 giờ nhà thầu phải thông báo cho đại diện của các cơ quanchức năng có liên quan đến vị trí khu vực đào để giải quyết

d) Công tác thí nghiệm vật liệu, cấu kiện:

Công tác thí nghiệm bao gồm:

 Thiết kế cấp phối bê tông

 Lấy mẫu vật liệu bêtông, xi măng, cát, đá, cốt thép, gạch xây…

 Thí nghiệm cường độ vật liệu mẫu

 Các thí nghiệm khác khi có yêu cầu xác nhận chất lượng vật liệu, cấu kiện trong quá trình thi công xây lắp

 Việc lấy mẫu và thí nghiệm vật liệu phải đúng heo TCVN

 ẹụn vũ thớ nghieọm phaỷi laứ cụ quan coự chuyeõn moõn, ủửụùc caỏp giaỏy chửựng nhaọn ( LAS)

 Caực keỏt quaỷ thớ nghieọm coự giaự trũ veà maởt kyừ thuaọt vaứ phaựp lyự

e) Coõng taực thi coõng Coùc BTCT

e.1 Toồng quaựt

Tieõu chuaồn kyừ thuaọt sau ủaõy seừ aựp duùng cho coõng taực eựp coùc noựi chung vaứ seừ ủửụùc ủoùc keứm theo nhửừng baỷn veừ

Ngoaứi nhửừng quy ủũnh khaực neõu dửụựi ủaõy, coõng taực thi coõng coùc phaỷi tuaõn theo caực tieõu chuaồn sau:

- TCVN 4453/1995 : Keỏt caỏu beõ toõng vaứ beõ toõng coỏt theựp toaứn khoỏi Quy phaùm thi coõng vaứ nghieọm thu

- TCXD 79/1980 : Thi coõng vaứ nghieọm thu caực coõng taực neàn moựng

- TCXD 88/1982 : Coùc Phửụng phaựp thớ nghieọm hieọn trửụứng

- TCXD 190/1996 : Moựng coùc tieỏt dieọn nhoỷ Tieõu chuaồn thi coõng vaứ nghieọm thu

- TCXD 326/2004 : Tieõu chuaồn thi coõng vaứ nghieọm thu Coùc Khoan Nhoài

e.2 Bieọn phaựp thi coõng chi tieỏt

e.2.1 Các nguyên tắc công nghệ thi công :

Nguyên tắc công nghệ thi công cọc khoan nhồi đợc chia ra làm 3 công tác chính nh sau:

 Khoan tạo lỗ

 Đặt cốt thép (lồng thép) và tiến hành công tác thổi rửa đáy hố khoan

 Đổ bê tông vào hố khoan để tạo cọc

e.2.2 Vật t sử dụng cho công tác cọc khoan nhồi:

a Dung dịch khoan:

 Nớc sử dụng để trộn dung dịch khoan đợc cung cấp từ nguồn nớc ăn đợc đã đợc kiểm nghiệm

chất lợng và đợc bố trí tại các bể chứa đợc thiết lập trên Công trờng

 Bentonite xuất khẩu có các thông số kỹ thuật theo thieỏt keỏ, TCVN

Bentonite là loại đất sét thiên nhiên, khi hoà tan vào nớc sẽ cho ta một dung dich sét cótính chất đẳng hớng, những hạt sét lơ lửng trong nớc và ổn định trong một thời gian dài Khimột hố đào đợc đổ đầy bentonite, áp lực d của nớc ngầm trong đất làm cho bentonite có xu h-ớng rò rỉ ra đất xung quanh hố Nhng nhờ những hạt sét lơ lửng trong nó mà quá trình thấmnày nhanh chóng ngừng lại, hình thành một lớp vách bao quanh hố đào, cô lập n ớc vàbentonite trong hố Quá trình sau đó, dới áp lực thuỷ tĩnh của bentonite trong hố thành hố đào

đựoc giữ một cách ổn định Nhờ khả năng này mà thành hố khoan không bị sụt lở đảm bảo antoàn cho thành hố và chất lợng thi công

Nh vậy, bản chất của dung dịch khoan Bentonite có tác dụng tạo độ nhớt và giảm độ thảinớc của dung dịch, tăng khả năng bôi trơn, giảm ma sát giữa cần khoan với thành giếngkhoan, giúp cho thành hố khoan ổn định, tránh bị sụt lở với các tầng địa chất khác nhau trongsuốt quá trình khoan cũng nh giai đoạn đổ bê tông cọc

Qui trình trộn dung dịch và các thông số chỉ tiêu:

* Qui trình trộn dung dịch:

 Cho 80% lợng nớc của mẻ trộn dung dịch vào thùng trộn.

 Đa Bentonite vào thùng trộn từ từ và trộn đều với nớc trong thùng khoảng thời gian từ

12-15 phút

 Bơm nốt 20% lợng nớc còn thiếu và tiếp tục trộn trong khoảng thời gian từ 3- 5 phút

 Xả vào bồn cấp, sau 24 giờ, khi dung dịch đã đạt độ trơng nở tuyệt đối của hạt Bentonite,

có thể đa vào sử dụng

* Thông số yêu cầu của dung dịch khoan: Theo TCVN 206- 1998, 326-2004

 Tỉ trọng: 1, 02 - 1, 15 T/ m3

 Độ nhớt: 29 - 50 s

 Độ PH: > 7

 Độ lắng cát: < 6%

 Hàm lợng Bentonite trong dung dịch: 2- 7% ( theo trọng lợng)

Sử dụng dung dịch thu hồi:

 Dung dịch đợc thu hồi từ hố thu tại cọc khoan về bồn chứa trên công trình Sau khi đ ợc sử

lý và tách cát, kiểm tra lại các thông số của dung dịch và bổ sung thêm dung dịch mới trộn.Khi các thông số của dung dịch đã đợc sử lý đạt yêu cầu trên thì mới đợc tiếp tục cấp xuống

hố khoan

 Sử dụng phụ gia CMC : Để đảm bảo kinh tế, giảm giá thành sản phẩm, khi sử dụng dungdịch thu hồi, ẹVTC phaỷi sử dụng phụ gia chuyeõn duùng thieỏt keỏ ủeà ra,để tăng cờng độ nhớtcủa dung dịch, ngăn chặn thẩm thấu dung dịch ra ngoài đất và nớc ngầm từ ngoài vào hốkhoan Tỷ lệ pha trộn khoảng 2 kg CMC/m3 dung dịch khoan

b Bê tông:

b Bê tông cọc dùng bê tông thơng phẩm, mác 300, cấp phối đá 1x2 Vữa bê tông đợc vậnchuyển đến công trờng bằng xe chuyển trộn và đợc đa vào lòng cọc bằng hệ thống ống đổchuyên dụng( ống tremi ) thông qua các máy bơm bê tông hoặc đổ trực tiếp

Các tiêu chuẩn về bê tông phải tuân thủ các qui định sau:

- Vật liệu sử dụng cho công tác bê tông nh đã đợc mô tả nguồn vật liệu sử dụng cho côngtrình

- Để đảm bảo tiến độ thi công, trong trờng hợp cần thiết, chúng tôi có thể sử dụng phụ gia.Các phụ gia đa vào sử dụng phải là những phụ gia đã đợc cơ quan chuyên môn có thẩmquyền của Nhà nớc Việt nam cho phép sử dụng tại Việt nam Việc sử dụng phụ gia nhấtthiết phải đợc sự đồng ý của Kỹ s giám sát tại hiện trờng, sử dụng cẩn thận, đúng liều l-ợng Không dùng phụ gia có thành phần clorua canxi ; đảm bảo không gây bất kỳ hiệu ứngphụ nào đến cờng độ, độ bền và tuổi thọ của bê tông, không cộng thêm bất kỳ chi phí nàovào hợp đồng cho việc sử dụng và thử nghiệm phụ gia

- Độ sụt của bê tông: đo tại chân công trình là 180  20mm

- Với các loại vật liệu trên, đã đợc thí nghiệm, kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý, độ ẩm, cờng độ.ẹVTC phaỷi hợp đồng với các cơ quan có phơng tiện và t cách pháp nhân hành nghề đểthiết kế cấp phối cho từng loại mác bê tông, với đủ thành phần: biểu đồ thành phần hạt, tỉ

lệ nớc-xi măng theo trọng lợng, độ sụt của hỗn hợp bê tông khi thi công Các kết quả này

đợc gửi cho kỹ s giám sát Trên cơ sở cấp phối vật liệu của 1m3 bê tông, kỹ s thi công định

ra cấp phối cho 1 mẻ trộn ( vật t đợc cân đong bằng hệ thống cân đong tự động đi đồng bộvới trạm trộn) Các dụng cụ để cân đong cốt liệu đảm bảo không bị h hỏng bởi thời tiết hoặc

điều kiện làm việc và thờng xuyên đợc kiểm tra trong suốt thời gian thi công Cấp phối nàyniêm yết ở nơi trộn bê tông của Trạm trộn

- Trong quá trình thi công, việc trộn bê tông trong trạm trộn tự động đợc kiểm tra thờngxuyên về thành phần, tỉ lệ cấp phối vật liệu theo cấp phối đợc niêm yết Lợng trộn trongmột mẻ không đợc quá công suất của máy trộn.

- ẹVTC phaỷi bố trí kỹ s máy xây dựng trực tiếp giám sát tại trạm trộn bê tông để kiểm tra antoàn và chính xác của thiết bị trộn Vị trí đặt máy trộn và kho chứa vật liệu, hệ thống cấp

điện, cấp nớc phải thuận tiện và đầy đủ Toàn bộ các thiết bị cân đong, bảng điều khiển cần phải đợc làm sạch sau mỗi ca làm việc

- Hỗn hợp bê tông đợc vận chuyển đến nơi đổ bằng con đờng ngắn nhất, tiện lợi nhất đểtránh hiện tợng phân tầng Tại đây, ẹVTC phaỷi vận chuyển hỗn hợp bê tông tới công trờngbằng ô tô và đa tới vị trí thi công bằng máy bơm chuyên dụng hoặc đổ trực tiếp qua ốngtremit Việc đổ bê tông sẽ đợc tiến hành sau khi cốt thép đã đợc nghiệm thu bởi kỹ s giámsát

- Bê tông cọc đợc đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một cọc

- Trong quá trình đổ bê tông, tuyệt đối không làm lệch, hỏng các ống siêu âm ( nếu có ),không làm sai lệch vị trí cốt thép và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép

- Vữa bê tông sau khi trộn không để quá 120 phút, kiên quyết hủy bỏ các mẻ bê tông đã chờ

đợi quá thời gian trên

- Để đảm bảo giám sát chất lợng bê tông cọc đợc chính xác, công tác lấy mẫu thí nghiệm bêtông đợc tiến hành thờng xuyên Trên công trờng có bố trí, lắp đặt đầy đủ các dụng cụ đểthử nghiệm bê tông tại hiện trờng Các thí nghiệm trong phòng để xác định các chỉ tiêu vềcờng độ chịu kéo, nén của bê tông sẽ đợc tiến hành tại ẹụn vũ coự ủaày ủuỷ chửực naờng thớnghieọm theo ủuựng qui ủũnh Số lợng mẫu lấy thí nghiệm nh sau: Mỗi cọc lấy 1 nhóm gồm 6mẫu, có kích thớc 15x15x15cm, và đợc tiến thử cờng độ tại các thời điểm sau 7- 14- 28ngày ( kể từ khi lấy mẫu)

c Cốt thép

 Nguồn thép: loại AII - AIII với đủ chứng chỉ theo yêu cầu Vật liệu thép đ ợc tuân theo thiết

kế đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn Việt nam TCVN 5574 P:1991 - kết cấu bê tông cốtthép và TCVN 1651:1985 -Thép cốt bê tông Thép đợc thử nghiệm xác định cờng độ thực

tế, các chỉ tiêu cơ lý, kết quả này đợc thông qua kỹ s giám sát Các mẫu thử sẽ đợc cungcấp bất kỳ lúc nào theo yêu cầu của Kỹ s giám sát

 Việc thử nghiệm cốt thép đợc làm tại một phòng thí nghiệm đã đợc chủ đầu t và TVGS chấpnhận

 Vật liệu thép đợc bảo quản trong kho tránh ma nắng, và đợc để cách mặt đất ³ 45cm.Thép chất thành đống cao  1, 2m; rộng  2m; xếp thành lô theo ký hiệu đờng kính saocho dễ nhận biết bằng mắt thờng, dễ kiểm tra và sử dụng

 Việc gia công đợc tiến hành nh thiết kế tại mặt bằng công xởng của Nhà thầu, chuyển đếnCông trờng bằng các xe chuyên dụng và đợc tổ hợp thành lồng tại hiện trờng, lắp ghépbằng cẩu phụ trợ Cốt thép đợc nắn thẳng bằng tời, uốn nguội, tuân theo TCVN 8874-91

 Thép trớc khi đặt vào vị trí kết cấu đợc làm sạch, cạo rỉ, không dính dầu mỡ, bùn đất hayvật liệu khác không đợc quét nớc xi măng lên cốt thép để phòng rỉ

 Mối nối cốt thép chủ là nối buộc theo thiết kế

 Mối nối đai dỡng với cốt chủ cũng đợc nối buộc

 Lớp bảo vệ cốt đai là 100 mm đợc định vị bằng cách sử dụng các con kê bê tông dạng hìnhtròn đính với lồng thép, phân bố theo chu vi lồng trên toàn bộ chiều dài cốt thép cọc vớikhoảng cách 1, 5m

 Dùng thép D18 để làm thép neo Sai số cho phép trong việc gia công lồng thép theo TCVN206- 1998

e.2.3 Các công đoạn thi công :

Sau khi nhận đầy đủ hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, nghiên cứu kỹ mặt bằng và điều kiệnthi công, tập kết các thiết bị máy móc và vật t cho công tác thi công cọc khoan nhồi, cán bộ kỹthuật tiến hành công tác khoan tạo lỗ Công tác khoan tạo lỗ đợc thực hiện qua các công đoạnsau:

a) Công tác định vị và khoan mồi:

Công tác này bao gồm định vị công trình, lỗ khoan và máy khoan

 Định vị công trình: Trớc khi thi công phải có sự bàn giao mốc chuẩn của Bên Chủ đầu t vàThiết kế, các mốc này đợc lu giữ trong suốt quá trình thi công cọc và làm cơ sở để kiểm tracũng nh lập hồ sơ hoàn công cọc sau này

Từ hệ thống mốc dẫn trắc đạc, xác định vị trí tim cọc "0" bằng hai máy kinh vĩ đặt ở 2 trục x, ysao cho hình chiếu của chúng vuông góc với nhau về tâm "0" Sau đó trên cơ sở tim cọc đã

định vị đợc, dùng thớc thép với sự trợ giúp của máy kinh vĩ xác định 4 điểm mốc kiểm tra (4cọc tiêu bằng gỗ) Các cọc tiêu này cách mép cọc sẽ khoan 1m Cọc tiêu này sẽ là cơ sở đểxác định chính xác vị trí của cọc trong quá trình khoan

 Định vị lỗ khoan ( tim cọc ): Dạ vào các mốc chuẩn để định vị tim cọc và các mốc dẫn, mốcdẫn sẽ đợc giữ cho đến khi hạ xong Casing và làm cơ sở để xác định sai số tim cọc

 Định vị máy khoan: sử dụng các tấm tôn dày 20 mm lót bên dới để tạo độ ổn định trong việc

định vị máy khoan trong suốt quá trình khoan, độ thăng bằng của máy khoan và độ thẳng

đứng của cần khoan đợc kiểm tra liên tục bằng hệ thống máy kinh vĩ

Sau khi định vị xong tim cọc, ẹVTC phaỷi đa máy đào vào vị trí để tạo ra một hố có kích

th-ớc sâu 0, 5-1, 5 m Mục đích là nhằm làm cho lớp đất mặt có độ chặt giống nhau loại bỏ các vậtthể rắn ngăn cản quá trình xuống của ống vách Tại những nơi có phế thải rắn chắc ( nếu có )chúng tôi cho tiến hành phá bằng máy khoan cắt bê tông chuyên dụng tr ớc khi khoan mồi.Tiếnhành khoan mồi tại những vị trí đã định vị và đào bỏ lớn đất phía trên

 Hạ ống chống( Casing): Căn cứ theo mặt cắt địa chất của Công trình, mực n ớc ngầm ở đâybiến đổi tơng đối sâu, mặt khác lớp đất trên chủ yếu là lớp đất lấp lẫn gạch trạt vụn nênẹVTC phaỷi sử dụng ống Casing dài 4- 6m để chống sụt lở miệng hố khoan cũng nh định h-ớng cần khoan trong quá trình khoan, ống Casing đợc hạ thông qua cần Keliba của máykhoan KH150D sau khi đã khoan mồi tới độ sâu cần thiết Đầu ép ( hoặc máy rung ) đ ợckẹp chặt vào thành ống và dùng lực tỳ ( hoặc rung ) ấn ống xuống ống vách đ ợc cắmxuống đến độ sâu khi đỉnh cách mặt đất tự nhiên 60cm và đợc kiểm tra độ thăng bằng,thẳng đứng bằng trắc đạc, đồng thời xác định sai số tim cọc trớc khi khoan tiếp

Yêu cầu:

Do ống vách có nhiệm vụ dẫn hớng cho công tác khoan và bảo vệ thành hố khoan khỏi bị sụt

lở của lớp đất yếu phía trên, nên ống vách hạ xuống phải đảm bảo thẳng đứng Vì vậy, trongquá trình hạ ống vách việc kiểm tra phải đợc thực hiện liên tục bằng các thiết bị đo đạc vàbằng cách điều chỉnh vị trí của cần Keliba của máy khoan ( hoặc búa rung thông qua cẩu)

Đặc biệt chú ý hệ thống quan trắc phải đợc kê trên các vị trí ổn định trong suốt quá trìnhkhoan

c) Công tác khoan tạo lỗ:

c.1.Công tác chuẩn bị:

Trớc khi tiến hành khoan tạo lỗ cần thực kiện một số công tác chuẩn bị nh sau:

- Đặt áo bao (vòng dát sét đờng kính 2m -2.5m, cao 0, 6m-0.8m ) để chứa dung dịch sétbentonite

- Lắp đờng ống dẫn dung dịch Betonite từ máy trộn và bơm ra đến miệng hố khoan, đồngthời lắp một đờng ống hút dung dịch betonite về bể lọc Hệ thống cung cấp và thu hồi dungdịch Bentonite bằng ống D100 bố trí thành tuyến trên mặt bằng thi công Trên tuyến ốngnày có bố trí các họng van với khoảng cách 15- 20 m/ cái để cấp và thu Betonite cho cọc.Việc tạo áp đợc tiến hành bằng hệ thống các bơm đặc chủng

- Điều chỉnh máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng Trong quá trình thi công phải

có 2 máy kinh vĩ để điều chỉnh độ thăng bằng và thẳng đứng của máy và cần khoan

- Kiểm tra, tính toán vị trí để đổ đất từ hố khoan đến các thiết bị vận chuyển lấy đất mang đi

- Kiểm tra hệ thống điện nớc và các thiết bị phục vụ, đảm bảo cho quá trình thi công đợc liêntục không gián đoạn

 Khi mũi khoan đã chạm tới đáy hố máy bắt đầu quay

 Với đặc điểm địa chất công trình, phần bên trên thờng là đất lấp và sét bùn, tốc độ quaycủa mũi khoan khoảng 20-22 vòng/phút

 Trong quá trình khoan, cần khoan có thể đợc nâng lên hạ xuống 1-2 lần để giảm bớt masát thành và lấy đất đầy vào gầu

 Dung dịch khoan đợc cấp vào hố khoan từ trên xuống và đợc kiểm tra các thông số kỹ thuậttrong suốt quá trình khoan

 Cao độ dung dịch khoan luôn đảm bảo thấp hơn thành Casing 1, 0 - 1, 5 m

- Rút cần khoan:

Khi đất đã nạp đầy vào gầu khoan; từ từ rút cần khoan lên với tốc độ 0, 3- 0, 5m/s Đất lấy

đợc sẽ đa đến đúng nơi qui định ( hoặc thùng chứa ) để vận chuyển đi nơi khác bằng hệ thống máy xúc và ô tô tự đổ

Lu ý: Thời gian cho công tác khoan tạo lỗ cọc nhồi tơng đối lớn nên trong quá trình khoan phải

kiểm tra thờng xuyên chất lợng của dung dịch khoan để có biện pháp thay đổi hoặc bổ xung kịp thời

- Theo dõi, kiểm tra quá trình khoan

Lu ý rằng độ sâu các lớp địa chất cơ sở chính đợc kiểm tra và xác nhận bằng thớc đo độ sâu

và đối chứng với Báo cáo địa chất công trình, có Biểu theo dõi và ghi chép trong quá trìnhkhoan

- Quá trình khoan kết thúc sau khi khoan tới độ sâu thiết kế cho phép, qua kết quả đo và đợckiểm tra, ghi nhận bằng biên bản giữa các bên

- Yêu cầu về khoảng cách của 2 cọc khoan kế tiếp nhau là ³ 5D(~ 6m) hoặc cọc khoan trớc đó

đã hoàn thành ³ 14 ngày

- Trong quá trình khoan ngời lái máy phải điều chỉnh hệ thống xi lanh trong máy khoan dể đảmbảo cần khoan luôn ở vị trí thẳng đứng Độ nghiêng của hố khoan không đợc vợt quá 1% chiềudài cọc

- Khi khoan qua chiều sâu của ống vách, việc giữ thành hố đợc thực hiện bằng dung dịchBetonite Trong quá trình khoan, dung dịch bentonite luôn đợc đổ đầy vào lỗ khoan Sau mỗilần lấy đất ra khỏi lòng hố khoan, bentonite phải đợc đổ đầy vào trong để chiếm chỗ Nh vậychất lợng bentonite sẽ giảm dần theo thời gian do các thành phần của đất bị lắng đọng lại khí

đó phải tái sử lý dung dịch Betonite

d) Kiểm tra chiều sâu hố khoan và độ lắng:

Sau khi khoan tới độ sâu thiết kế, đo chiều sâu hố khoan bằng thớc dây chuyên dùng, chờtối thiểu 45 phút và tiến hành vét lắng, đo chiều sâu hố khoan Sau khi vét lắng tiến hành hạ lồng thép, lắp ống đổ bê tông Trớc khi đổ bê tông đo độ lắng Độ lắng đợc xác định bằng chênh lệch chiều sâu giữa hai lần đo sau khi vét lắng và trớc khi đổ bê tông Nếu lớp bùn đất ở đáy lớn hơn 10

cm thì phải tiến làm sạch hố khoan lần 2, nếu nhỏ hơn thì có thể tiến hành đổ bê tông

e) Hạ cốt thép:

- Lồng cốt thép sau khi đợc buộc cẩn thận trên mặt đất sẽ đợc hạ xuống hố khoan bằngchính máy khoan ED-5500 hoặc cần trục phụ trợ DH608, việc hạ các lồng thép phải tuânthủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật

- Dùng cẩu hạ đứng lồng cốt thép xuống Cốt thép đợc giữ đúng ở vị trí đài móng nhờ thanhthép neo Các thanh này đợc hàn tạm vào ống vách và có mấu để treo Trong trờng hợp thicông cọc d1200 sâu 50m này thì không cần có biện pháp chống trồi vì trọng lợng lồng théplớn, không có khả năng trồi lồng thép

- Để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép, ở các cốt đai có sử dụng con kê bê tông đờngkính 150 mm nh đúng bản vẽ thiết kế KC 03, phân bố theo chu vi lồng trên toàn bộ chiềudài cốt thép cọc với khoảng cách 2m

- Lồng cốt thép đặt cách đáy theo thiết kế là 10 cm để đảm bảo lớp bảo vệ Với chiều sâulớn, cốt thép cọc phải đợc nối với nhau Chiều dài mối nối giữa các lồng phải đảm bảo chịulực với cấu tạo nh thiết kế

đảm bảo độ kín nớc trong ống Trong quá trình lắp đặt ống siêu âm, sử dụng một dỡng để

kiểm tra sự thông suốt của ống đo nhằm cho phép đảm bảo các đầu rò di chuyển dễ dàng

Để đảm bảo chất lợng của cọc và sự tiếp xúc trực tiếp giữa cọc và nền đất, cầm tiến hànhthổi rửa hố khoan trớc khi đổ bê tông nếu độ lắng >10cm Việc thổi rửa tiến hành theo các b ớcsau:

 Chuẩn bị: tập kết ống thổi rửa tại vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra các ren nối buộc

 Lắp giá đỡ : Giá đỡ ( bàn công tác ) vừa dùng làm hệ đỡ của ống thổi rửa vừa dùng để đổ

bê tông sau này Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt bằng hai nửa vòng tròn có bản lề ở hai bên.Với chế tạo nh vậy có thể dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa vừa đảm bảo ống thổi rửa không bịtụt xuống hố đã khoan

 Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan, ống thổi rửa có đờng kính 273 mm, chiều dàimỗi đoạn là 6m Các ống đợc nối với nhau bằng ren vuông Một số ống có chiều dài thay

đổi 0, 5m, 2m, 3m để lắp phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn dới ống có chế tạo váthai bên để làm cửa trao đổi giữa bên trong và bên ngoài Phía trên cùng của ống thổi rửa

có hai cửa, một cửa nối với ống dẫn  150 để thu hồi dung dich bentonite và cát về máylọc, một cửa dẫn khí có  45, chiều dài ống bằng 80% chiều dài cọc

 Tiến hành : Dùng máy nén khi bơm khí với áp suất 7 at và duy trì trong suốt thời gian rửa

đáy hố Khí nén sẽ đẩy vật lắng đọng và dung dịch bentonite bẩn về máy lọc L ợng dungdịch sét bentonite trong hố khoan giảm xuống Khi dung dịch cách ống 1 đến 1, 5m thì phảitiếp tục bơm bentonite vào

Sau khoảng 15 đến 20 phút, kiểm tra lại độ sâu nếu phù hợp với chiều sâu khoan đã xác

định thì cho phép tiến hành đổ bê tông, trong trờng hợp ngợc lại phải tiến hành thổi rửa lại đến khinào hố sạch mới thôi ( theo tiêu chuẩn hiện nay thì lớp bẩn dới đáy hố không đợc > 100mm thì mới

- Với mẻ bê tông đầu tiên phải sử dụng nút dịch chuyển tạm thời ( dùng phao bằng bọt biểnhoặt bằng nút nhựa có vát côn ), đảm bảo cho bê tông không bị tiếp xúc trực tiếp với n ớchoặc dung dich khoan, loại trừ khoảng chân không khi đổ bê tông

- Đổ bê tông vào ống: tại các vị trí xe bê tông lùi vào đợc tì có thể đổ trực tiếp, trong trờnghợp ngợc lại nhất thiết phải tiến hành đổ bằng máy bơm bê tông chuyên dụng

- Trong quá trình đổ ống đợc rút lên dần dần nhng phải đảm bảo ống luôn đợc ngập trong bêtông 2 đến 6 m

- Để tránh hiện tợng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lấn, nhng ống vẫn phải ngập trong

bê tông nh yêu cầu trên

- Trong khi đổ bê tông, dung dịch bentonite trào ra phải đợc thu hồi, đa về máy lọc

- Bê tông đợc đổ đến cổ phễu, sau đó rút toàn bộ ống đổ và phễu ống đổ tháo đến đâu phảirửa sạch ngay Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nớc chảy vào hố khoan

Yêu cầu

- Bê tông cung cấp tới công trờng vần có độ sụt đúng qui định ( 180+20mm ), do đó cần cóngời kiểm tra liên tục các mẻ bê tông Đây là yếu tố quan trọng quyết định đến chất l ợng bêtông

- Thời gian đổ bê tông không vợt quá 5 giờ Quá trình đổ bê tông phải liên tục, không đợcgián đoạn với thời gian lớn hơn 120 phút

- ống đổ bê tông phải kín, cách nớc, đủ dài tới đáy hố

- Không đợc kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông trong lòng cọc

- Bê tông đổ liên tục tới vị trí đầu cọc

i) Rút ống casing:

- Sau khi kết thúc đổ bê tông 20 phút, tiến hành rút ống Casing

- Casing đợc rút lên bằng chính máy khoan ED-5500 lắp đầu kẹp hoặc cần trục (có lắp đầurung ) một cách từ từ theo phơng thẳng đứng đảm bảo độ ổn định đầu cọc và độ chính xáctâm cọc

- Trong trờng hợp cần thiết, bê tông sẽ đợc đổ bổ xung sau khi rút ống Casing lên

e.2.4 Các biện pháp thi công khác:

a Khi gặp hang caster và vật rắn có độ nứt nẻ lớn.

* Ph ơng pháp phát hiện

Trong hang caster ( kể cả loại kín và loại hở ), đá nứt nẻ lớn thờng có vật liệu lấp hang làsét ở trạng thái dẻo đến dẻo chảy có lẫn nhiều mảnh đá vôi vụn nên trong quá trình khoan nếugặp các hiện tợng sau ta có thể dễ dàng phát hiện đợc

- Có xu hớng làm tăng tốc độ khoan và thờng mất dung dịch khi khoan

- Mùn khoan có chứa đá vụn màu xám trắng đến trắng đục và cờng độ tơng đối yếu

* Biện pháp sử lý:

Khi gặp các hang caster lớn, ẹVTC phaỷi dùng biện pháp hạ ống vách vợt qua hang để

đảm bảo không bị mất dung dịch khoan và khi đổ bê tông không bị chảy vào các ngõ ngách củahang Việc hạ ống vách xuống độ sâu lớn có thể dễ dàng thực hiện nhờ thiết bị cần trục có gắn

đầu rung

Đối với các hang caster nhỏ hoặc hang hốc lớn ẹVTC phaỷi dùng biện pháp đổ vữa xi măngnghèo ( M100 ) để lấp đầy hang, kẽ nứt sau khi đủ thời gian ninh kết mới tiến hành khoan tiếp.Khi đó sẽ tiết kiệm đợc rất nhiều chi phí do không phải để ống vách nằm lại trong cọc.

b Khi gặp trời ma và giải pháp thoát nớc trong khu vực.

Trong khi thi công gặp trời ma to tốt nhất nên dừng thi công, sau khi ma ngớt dần phải tiếnhành thử lại chất lợng của dung dịch khoan và có biện pháp sử lý kịp thời nh thay dung dịchkhoan, sử lý dung dịch khoan cũ bằng cách lọc lại và tăng độ kiềm trong dung dịch ( thêm xô

đa ), lau chùi lại các lồng cốt thép cũng nh các phụ kiện ống vách, gầu khoan đã dính nớc ma

tr-ớc khi hạ xuống lỗ khoan

Giải pháp thoát nớc trong khu vực: nh trên đã trình bày, Nhà thầu luôn tạo mặt bằng thi công

có hệ thống thoát nớc tốt thông qua các hệ thống rãnh dọc, rãnh ngang và hệ thống hố ga bổxung trợc khi thoát vào hệ thống thoát nớc trong khu vực Mặt khác, ẹVTC phaỷi luôn có máy xúcsẵn sàng hoạt động để san phẳng và gom mùn khoan ngay từ khi mới đ a từ lòng hố lên thành

đống ( hoặc bồn chứa ), các mùn khoan này sẽ đợc chuyển đến nơi qui định ngay trong ngàybằng hệ thống máy xúc và ô tô tự đổ Trong trờng hợp mặt bằng bị bão hòa nớc và lầy lội, ẹVTCphaỷi tiến hành rải trên bề mặt lớp đá dăm 2x4, 4x6 dày khoảng 15-20 cm, lót tôn dầy 12mm lêntrên để tạo bề mặt đảm bảo cho các thiết bị thi công di chuyển đợc dễ dàng và thuận lợi

c Khi gặp đá mồ côi

Tuy không có trong báo cáo khảo sát địa chất, nhng nếu gặp phải đá mồ côi, Nhà thầu sẽtiến hành phá bằng búa phá đá nặng 3 - 5 tấn, hoặc nếu đá có kích th ớc nhỏ hơn tiết diện cọc,Nhà thầu sẽ tiến hành gắp lên bằng hệ thống gầu ngoạm

d Biện pháp đổ bê tông hạn chế tối thiểu chiều dài phá đầu cọc

Nh trên đã trình bày, để đảm bảo cho chất lợng bê tông tại vị trí đầu cọc đợc đồng nhất, việc

đổ bê tông ở giai đoạn cuối cùng phải tính toán sao cho đảm bảo cao độ đầu cọc bê tông chỉ caohơn cao độ sau khi đập đầu cọc khoảng 0, 8m ( theo bản vẽ TK ) Nh vậy, phần bê tông phá đầucọc sẽ đợc hạn chế nhng vẫn đảm bảo chất lợng của cọc

e Biện pháp đề phòng khi gặp khí độc trong hố khoan.

Trờng hợp này rất ít khi xảy ra, tuy nhiên nếu gặp phải khí độc trong hố khoan ( th ờng là khí

mê tan hoặc khí sunfua) thì phải xả nớc với khối lợng và tốc độ lớn để đẩy khí ra ngoài Khi đó phảihết sức chú ý nếu trong hố đọng lại 1 lợng khí cháy lớn mà vẫn thao tác hàn thì có thể sinh ra cháy

nổ Tuy nhiên nếu lợng khí cháy không nhiều thì ta có thể dùng dây lửa mà đốt bỏ khí độc hại đó

e.2.6 Thời gian thi công:

Tạm tính cho một cọc dài trung bình 46 m

- Việc sử lý bentonite và chuẩn bị máy móc, di chuyển máy khoan vào vị trí điều chỉnh chuẩn

bị khoan tiến hành song song trong: 15 phút

- Khoan tới độ sâu thiết kế ( kể cả thời gian đợi lắng đọng ): 5 giờ

- Lắp dựng ống đổ, thổi rửa, đổ bê tông, rút ống vách: 2 giờ 45 phút

Tổng cộng thời gian thi công 1 cọc là 9 giờ 20 phút.

Vậy với máy móc tốt, không trục trặc kỹ thuật thì trung bình 2 ngày thi công đợc 3 cọc

Tổng số công nhân trên công trờng khi thi công đại trà: 21 ngời/1ca x 2 ca = 42 ngời

e.2.7 Các dạng h hỏng và phơng pháp sửa chữa cọc khoan nhồi

 Các nguyên nhân h hỏng thờng gặp

Các h hỏng đối với cọc khoan nhồi rất đa dạng tùy thuộc vào một số nguyên nhân sau:

- Do điều kiện địa chất công trình có cấu tạo phức tạp, khác biệt so với tài liệu khảo sát địachất, khiến cho Nhà thầu khó khăn trong công tác chuẩn bị, đề phòng

- Thiếu hoặc không thực hiện đầy đủ các công việc kiểm tra hiện tr ờng của phía chủ Đầu t, Đơn

vị giám sát và cả phía Nhà thầu

- Do hợp đồng hiện hành qui định quá hạn hẹp hoặc một kế hoạch thi công với tiến độ bị thay

đổi, không phù hợp cho một công tác thi công cẩn thận

- Do thiếu tinh thần trách nhiệm và tay nghề của công nhân thi công

Trong suốt quá trình thi công, hiện tợng sự cố chủ yếu xảy ra ở hai giai đoạn chính sau:

a Công đoạn khoan tạo lỗ.

Những h hỏng của cọc ở giai đoạn này có thể quy hậu quả là do:

- Kỹ thuật, thiết bị khoan hoặc loại cọc ấn định cha hoàn toàn thích hợp với nền đất thực tế

- Sự cố mất dung dịch khoan một cách bất ngờ (khi gặp hang Caster, doi thạch cao) hoặc

sự trồi lên đột ngột của đất bị sụt lở vào lỗ khoan, 2 sự cố này tạo thành ngoài dự kiến thiếtkế

- Sự quản lý kém trong quá trình khoan tạo lỗ, do sử dụng lọai dung dịch ch a thích hợp hoặckiểm tra không tốt

- Sự nghiêng lệch bấp bênh hoặc hệ thống khoan tạo lỗ của máy khi gặp đá mồ côi hoặc lớp

đá nghiêng Những sai lệch này phụ thuộc vào hiệu quả và sự kiểm soát của hệ thống hớngdẫn chính, dẫn tới sự không thẳng đứng của cọc

- Làm sạch đáy hố khoan cha đủ, đáy lỗ khoan có một lớp mùn, cặn dày quá tiêu chuẩncho phép ít nhiều sẽ gây ra sự tiếp xúc không tốt tại mũi cọc và làm nhiễm bẩn bê tông

b Công đoạn đổ bê tông cọc

Có một số nguyên nhân gây ra h hỏng cọc trong giai đoạn này nh sau:

- Thiết bị đổ bê tông không thích hợp hoặc làm việc ở tình trạng không tốt

- Chỉ đạo quá trình đổ bê tông có sai sót trong khi nối ống đổ, dứt đoạn đổ bê tông, rút ống

đổ qua nhanh

- Quá trình cấp liệu không đều có thể dẫn tới tình trạng lợng bê tông ban đầu không đủ do đổquá nhanh ( chẳng hạn giữa ống dẫn vữa và đai bọc).

- Sử dụng bê tông có thành phần không thích hợp, không đủ độ dẻo và bị phân tầng

Ngoài ra còn có một số nguyên nhân khác cũng gây ảnh hởng cục bộ tới chất lợng cọc khoan

nhồi nh:

- Sự lu thông mạch nớc ngầm cũng có thể làm trôi, dịch chuyển cục bộ bê tông thơng phẩm

- Sự sắp xếp lại đất nền( thời gian nghỉ) dẫn đến suy giảm ma sát thành bên hoặc khả năngchịu lực của mũi cọc

- Thời hạn giãn cách kéo dài giữa khâu khoan tạo lỗ và đổ bê tông cọc gây ra sự cố sụt lở ởvách hố khoan và đọng chất cặn lắng ở đáy lỗ khoan, đó là sự cố thờng xảy ra tại công tr-ờng khi thi công một số lợng lớn cọc khoan nhồi

Các nguyên nhân trên có thể gây ra h hỏng tại các vị trí làm việc sau trên cọc

* Những h hỏng ở mũi cọc.

Đây là vấn đề thờng xảy ra, tuy nhiên nó lại càng có vai trò quan trọng đối với cọc làm việctheo lý thuyết cọc chống Hiện tợng này có thể dẫn tới suy giảm cờng độ nội tại của cọc haykhả năng chịu lực do độ lún nghiêm trọng gây ra

- Mũi cọc đợc tạo ra bởi bê tông chất lợng xấu ( bị lẫn quá nhiều nớc và thành phần tạp chấtmùn khoan) Về nguyên lý thì một sự dị thờng nh vậy thờng làm kém đi sự ổn định củamóng Sự nguy hại cũng ít đi khi các hốc, khe đảm bảo trong đất rất cứng( nhất là lớp đáthô), trong nền mà các hạt rời kết lại thành đai bao quanh cọc làm tăng đáng kể ma sát,lực kháng thành bên

- Sự tiếp xúc gián tiếp giữa mũi cọc và đất nền do nạo vét đáy hố khoan ch a đợc cẩn thận,

do thời gian chờ tiến hành thủ tục nghiệm thu quá dài gây ra hiện tợng lắng cặn hoặc cũng

có thể là do sự thay đổi thành phần của đất tại vị trí khoan, do áp dụng kỹ thuật khoan ch athích hợp với bản chất đất Cần đề cập đén sau đó do trợt lún xảy ra không thể chấp nhận

đợc cho kết cấu, cả đến sự mất đi sức chịu tải để giảm ( thủ tiêu) hoàn toàn cả sự tính toán

dự kiến về ổn định công trình Đối với lọai h hỏng này, nghiêm trọng hơn cả dạng trớc,

ph-ơng sách bơm vữa cũng chỉ là giải pháp tạm thời

- Sự co thắt tiết diện ngang của cọc do lực xô ngang của đất

- Vùi trong bùn ít hoặc nhiều ( nghiêm trọng tùy tình hình có thể tới mức vết đứt hoàn toànthân cọc) liên tiếp nhau làm cách rời bê tông khi đổ bê tông và giữ lại những cặn lắng,

đọng

- Sự rửa sạch (trôi) tính vào tác động của dòng chảy ngang hoặc sự đứt đoạn của bê tông

đổ

- Khuyết tật kéo theo vốn có của sự chệch lỗ khoan

Nếu vì nguyên tắc những bớu u hoặc một số thể bùn bị bao, không xét tới lực nâng, mộtdãy khuyết tật, sự co thắt tiết diện, các túi bùn nghiêm trọng, kể cả cắt đứt toàn bộ thân cọchợp thành các sai sót nghiêm trọng đối với công trình có số lợng cọc ít và sức chịu tải của cọclớn

Cần kể tới những khuyết tật do sử dụng bê tông không đủ khả năng điều khiển Bê tông có

độ sụt còn quá bé, thực tế không tơng thích với nhu cầu bao bọc đầy đủ cho cốt thép Một sự

h hỏng nh vậy thờng rất khó xem xét bằng sóng âm thanh hay biện pháp khoan lấy mẫu do nó

có quan hệ vùng biên, tuy nhiên lõi cọc có chất lợng vẫn đảm bảo Điều nay càng trở lên khókhăn hơn khi đờng kính cọc là quá bé

Sửa chữa cọc ở đây hiểu là khôi phục lại sức chịu tải của cọc Tơng tự nh mũi cọc, về quan

điểm kinh tế còn phụ thuộc vào mũi cọc Đối với các trờng hợp cọc có đờng kính lớn thì giảipháp bơm vữa là tốt nhất Trong trờng hợp khó có thể khắc phục bằng các biện pháp trên màmặt bằng cho phép thì ta thay bằng cọc khác với sự phê duyệt của thiết kế

*** Những h hỏng phần trên của cọc.

Sự thiếu trách nhiệm hoặc quá trình tẩy rửa không đầy đủ bê tông tràn khi kết thúc đổ bêtông cọc dẫn đến khuyết tật thi công là điều rất thờng xuyên xảy ra do bùn, chất cặn bã bị vùilẫn phần bê tông phía trên Đối với trờng hợp này, công việc sửa chữa tơng đối dễ dàng, chỉcần cắt bỏ phần bê tông khuyết tật của thân cọc và thay thế bằng bê tông lành lặn

- Sửa chữa có điều hòa giữa hiệu quả của kinh tế và qui định của phơng thức sửa chữa

- Thay thế các cọc khuyết tật không đáp ứng đợc độ an toàn về tính bền vững của công trình.e.2.8 Lý lịch cọc và các biểu mẫu nghiệm thu cọc khoan nhồi

( Xem các biểu mẫu trong phụ lục )

f) Coõng taực thửỷ túnh coùc

f.1 Thửỷ nghieọm coùc

- Trửụực khi Khoan coùc ủaùi traứ, nhaỏt thieỏt caàn khoan thửỷ coùc vaứ thớ nghieọm coùc baống taỷi troùng ủoọng,

taỷi troùng túnh ủeồ thieỏt laọp quy trỡnh & thoõng soỏ kyừ thuaọt khoan coùc thớch hụùp

- Soỏ lửụùng coùc thửỷ vaứ vũ trớ coùc thửỷ do ẹụn vũ thieỏt keỏ chổ ủũnh :

 Thửỷ túnh laỏy 0,5% toồng soỏ coùc ủửụùc thi coõng vaứ khoõng ớt hụn 2 coùc

- ẹụn vũ thửỷ túnh phaỷi laọp ủeà cửụng thửỷ taỷi coùc trỡnh cho ẹụn vũ thieỏt keỏ, Chuỷ ủaàu tử pheõ duyeọt

trửụực khi tieỏn haứnh thửỷ coùc, noọi dung chuỷ yeỏu bao goàm:

 Toứan boọ hoọ sụ kieồm ủũnh cuỷa thieỏt bũ

 Vũ trớ vaứ soỏ lửụùng coùc thử;ỷ

 Sửực chũu taỷi coùc theo thieỏt keỏ;

 Loaùi coùc ủửụùc thửỷ taỷi;

 Kớch thửụực coùc thửỷ;

 Bieọn phaựp thi coõng thửỷ coùc;

 Phửụng phaựp gia taỷi;

 Yêu cầu về sức chịu tải của hệ thống gia tải;

 Chuyển vị lớn nhất đầu cọc dự kiến, phù hợp với hệ thống gia tải và quan trắc;

 Thời gian nghỉ của cọc sau khi thi công và trước khi gia tải;

 Các yêu cầu khác

f.2 Những số liệu ghi chép

- Việc ghi chép số liệu cẩn thận sẽ được thực hiện với sự hiện diện của TVGS,CĐT giám sát độ

lún cọc thử nghiệm theo mức tăng hay giảm tải trọng và vào những thời điểm chính xác mà việc tăng hay giảm được áp dụng hay bãi bỏ Đơn vị thí nghiệm phải có đại diện thường trực trong suốt thời gian thử nghiệm, là người đảm trách công việc này và ghi chép ngày giờ cụ thể

- Đồ thị về những số liệu ghi chép này sẽ do Đơn vị thí nghiệm vẽ, thể hiện :

 Quan hệ giữa tải trọng và thời gian

 Quan hệ giữa tải trọng và độ lún

 Quan hệ giữa độ lún và thời gian (theo từng cấp tải trọng)

- Đơn vị thí nghiệm phải cung cấp cho TVGS,CĐT 2 bộ của tất cả hồ sơ thử nghiệm và đồ thị

trong vòng 24 giờ sau khi thử nghiệm

f.3 Hoàn thành

Sau khi kết thúc công tác thử cọc, các thiết bị thí nghiệm cần được dỡ bỏ, vận chuyển khỏi hiện trường và bảo dưỡng

Dỡ hệ thống chất tải và vận chuyển về kho

Đài của cọc thử được chế tạo phục vụ cho thí nghiệm cần được dỡ bỏ và đầu cọc thử được hoàn thiện theo yêu cầu kỹ thuật

f.4 Hủy bỏ các cuộc thử nghiệm cọc

Việc thử nghiệm trên cọc tính toán phải dừng khi :

- Số liệu đo sai

- Hệ dằn hay mấu neo không đủ hoặc không ổn định

- Cọc bị gãy hoặc bị hư hỏng

- Đặt các điểm chuẩn (mốc) không đúng

g) Công tác bê tông cốt thép

g.1- Vật liệu :

 Vật liệu được sử dụng phải đảm bảo chủng loại và chất lượng như chỉ định và tương hợp mẫu đã được chấp thuận Cần giao vật liệu sớm để có thể lấy mẫu và kiểm tra nếu cần thiết Các vật liệu cung cấp vào công trường chỉ được phép sử dụng khi có sự đồng ý của giám sát kỹ thuật chủ đầu tư (GSKTCĐT) và các vật liệu không đạt ngay lập tức sẽ bị loại bỏ và chi phí này do nhà thầu gánh chịu

 Vật liệu được vận chuyển, bốc dỡ, lưu giữ tại công trường hay một nơi khác nhưng cần đảm bảo tránh hư hại, dơ bẩn theo yêu cầu của GSKTCĐT GSKTCĐT có quyền kiểm định bất cứ vật liệu nào được sử dụng cho công trình vào bất cứ nơi lưu giữ nào

 Các vật liệu đưa kiểm tra do Nhà thầu cung cấp và giao đến một phòng thí nghiệm do GSKTCĐT chỉ định (nhà thầu chịu mọi phí tổn)

 Tất cả ximăng sử dụng trong suốt quá trình thi công phải phù hợp với yêu cầu của điều 5.2 trong TCVN 4453-1995

 Trước khi thực hiện một công việc có sử dụng xi măng, Nhà thầu cần xin ý kiến chấp thuận của GSKTCĐT về loại, mác của xi măng dự định dùng và không được thay đổi nhãn hiệu xi măng nếu không trình bầy được lý do chính đáng Tất cả các loại xi măng phải được mua cùng một nguồn và nguồn cung cấp này phải được GSKTCĐT chấp thuận Nhà thầu không được dùng xi măng có thành phần khác với loại xi măng đã được dùng trong hỗn hợp thử cấp phối trước đó

 Trong mỗi lô xi măng đem dùng cho công trình, nhà thầu phải cung cấp cho GSKTCĐTmột bản sao hoá đơn trong đó có ghi rõ tên của nhà sản xuất xi măng, loại xi măng, số lượng xi măng được giao, cùng với chứng nhận kiểm tra chất lượng Trong đó nói rõ lô hàngđã được kiểm tra và phân tích chất lượng phù hợp với tất cả yêu cầu của TCVN 4453-1995 Việc kiểm tra phải được thực hiện ở phòng thí nghiệm do GSKTCĐT chỉ định

 Nhà thầu phải có kế hoạch sắp xếp giao hàng sao cho xi măng thường xuyên đầy đủ vàđảm bảo tình trạng tốt nhất Bất cứ xi măng nào chưa được sử dụng quá 3 tháng kể từ ngày sản xuất phải được kiểm tra xem có phù hợp với TCVN 2682-1992 Ximăng Portland hay không

 Cát phải phù hợp với các điều 5.3 TCVN 4453 – 1995 Nhất là về kích cỡ hạt

 Cát phải được lấy từ nguồn đã được chấp nhận và nơi có khả năng cung cấp cát có phẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt quá trình thi công công trình

 Cát phải được rửa sạch, phân loại và nếu cần trộn với nhau cho phù hợp với các giới hạn về cấp và sai biệt như đã nêu trong TCVN 4453-1995 Để giảm bớt lượng nước ngậm trong cát, yêu cầu phải 24 giờ sau khi cát được rửa sạch mới được dùng đem cân để trộn bê tông

 Nếu bất cứ lúc nào theo ý kiến của GSKTCĐT, có sự thay đổi đáng kể về cấp phối cát,nơi cung cấp cát, GSKTCĐT được phép cho ngưng đổ bê tông và yêu cầu Nhà thầu phải thiết kế và thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp các yêu cầu của các điều nêu trên

 Đá phải phù hợp với các điều 5.4 TCVN 4453 - 95

 Đá phải được lấy từ nguồn đã được chấp nhận và nơi đó có khả năng cung cấp đá có phẩm chất đều đặn và đảm bảo tiến độ trong suốt thời gian thi công công trình

 Đá phải được rửa sạch, phân loại và nếu cần trộn với nhau cho phù hợp với các giới hạn về cấp và sai biệt như đã nêu trong TCVN 4453-1995

 Nếu bất cứ lúc nào theo ý kiến của GSKTCĐT, có sự thay đổi đáng kể về cấp phối đá, nơi cung cấp đá, GSKTCĐT được phép cho ngưng đổ bê tông và yêu cầu Nhà thầu phải thiết kế và thử nghiệm một hỗn hợp mới phù hợp các yêu cầu của các điều nêu trên

 Phụ gia hoá chất trước khi dùng phải thử nghiệm và tuân theo TCVN 4453-95

 Khi có 2 hay nhiều phụ gia phối hợp trong hỗn hợp bê tông, sự tương thích phải được xác định bằng văn bản của nhà chế tạo

 Nhà thầu phải cung cấp cho GSKTCĐT các điểm sau trước khi được chấp thuận cho sử dụng phụ gia:

 Loại có nhãn hiệu sở hữu

 Định lượng tiêu chuẩn và ảnh hưởng của việc định lượng quá cao hay quá thấp

 Tên hoá học và thành phần chính của phụ gia

 Liều lượng thiết kế và cách thức sử dụng

 Mỗi lần một lô phụ gia được sao một bản sao hoá đơn trong đó ghi rõ tên của nhà sản xuất, loại, số lượng chất phụ gia được giao, ngày sản xuất cùng với chứng nhận kiểm tra chất lượng trong đó nói rõ lô hàng đã được kiểm tra và phân tích chất lượng phù hợp tất cả yêu cầu của Tiêu chuẩn Việt nam

 Nước dùng để chế tạo bê tông phải đảm bảo yêu cầu của TCVN 4506 - 1987

g.2- Trộn Bê tông:

 Đối với bêtông trộn tại chổ phải thực hiện thiết kế cấp phối do đơn vị thí nghiệm thực hiện

 Việc trộn bê tông phải tuân theo TCVN 4453-95

 Sai số cho phép khi cân, đong không vượt quá các trị số ghi trong bảng 12 TCVN 95

4453- Trong quá trình trộn để tránh việc hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ váo thùng trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của mẻ trộn và quay máy trộn khoảng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian đã quy định

 Máy trộn phải được bảo trì tốt, thường xuyên và thùng quay, máy, thùng chứa và thiết

bị khác phải được rửa sạch sau khi ngừng trộn hơn 30’ hay cuối mỗi ca làm việc

 Không được trộn bê tông bằng tay trừ khi có sự cho phép của GSKTCĐT với một số lượng nhỏ và nhà thầu phải chịu phí tổn để tăng lượng xi măng thêm 15% và việc trộn cần thực hiện liên tục đến khi bê tông đồng nhất về màu sắc và thành phần

g.3- Bê tông thương phẩm ( Bê tông tươi):

 Ngoài các quy định khác nêu dưới đây, việc trộn bê tông phải tuân theo TCVN 4453-95

 Các cấu kiện móng, dầm, sàn sử dụng bê tông thương phẩm, còn các cấu kiện còn lại sử dụng bêtông trộn tại chỗ

 Nhà thầu cần nhận được sự chấp thuận của GSKTCĐT ít nhất 1 ngày trước ngày đã định đổ bê tông Số lượng xe tải, xe trộn, xe khuấy dự định dùng để cung cấp bê tông cần được giao đến công trường Với mỗi lô bê tông được giao, những thông tin sau cần được ghi rõ trên thẻ giao hàng:

- Tên của nhà cung cấp bê tông

- Số hiệu thẻ

- Ngày và số xe

- Tên người mua

- Tên và vị trí công việc

- Cường độ bê tông và cấp phối được trộn

- Khối lượng bê tông

- Thời gian bắt đầu trộn xi măng với cốt liệu

- Độ sụt cho phép

- Kích cỡ lớn nhất của cốt liệu thô

- Tên thương mại của chất phụ gia nếu có

- Chữ ký của giám sát viên, người sẽ ghi lại thời gian xe đến và thời gian đổ bê tông

- Vị trí đổ bê tông

- Số lượng mẫu được lấy nếu có và mẫu tham khảo

Khi những xe bê tông tới công trường không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về thời gian vận chuyển (quá 90 phút kể từ khi xuất xưởng) hoặc không có thiết bị thử độ sụt… GSKTCĐT có quyền yêu cầu không sử dụng đề nghị đưa ra khỏi công trường

 GSKTCĐT có thể yêu cầu nhà thầu thay đổi nhà cung cấp khác do tính năng làm việc không thỏa mãn hay hủy bỏ ý kiến trước đây về việc tiếp tục dùng bê tông trộn sẵn trong suốt tiến trình công việc nếu theo ý kiến GSKTCĐT có yêu cầu nào đó không được áp dụngđúng

 Không được phép thêm nước vào bê tông để mong tăng được khả năng làm việc của nó

do ảnh hưởng của thời gian trôi qua và nhiệt độ Khi chưa đổ ra khỏi xe trộn, bê tông cần được khuấy liên tục

g.4- Đổ bê tông:

 Ngoài các quy định khác nêu trong điều kiện kỹ thuật này, việc đổ bê tông phải tuân thủ theo TCVN 4453-95

 Không được đổ bê tông khi chưa có sự chấp thuận của GSKTCĐT

 Trình tự thực hiện và phương pháp đổ bê tông phải nộp cho GSKTCĐT để xem xét kỹ trước khi bắt đầu đổ bê tông

 Bê tông không được đổ vào khuôn tại công trường cho tới khi toàn bộ khuôn, cốt thép và vật liệu đã được kiểm tra, tất cả tạp chất phải được loại bỏ khỏi khuôn, và có sự chấp

thuận của GSKTCĐT (điều kiện bắt buộc) Ngay trước lúc đổ bê tông cần làm ướt đều ván khuôn và đóng các cửa kiểm tra lại.

 Bê tông phải được đổ theo phương thẳng đứng và càng gần vị trí cuối cùng càng tốt Nếu cần trãi ra, nên dùng đồ xúc đi mà không được ép bê tông chảy tới

 Bê tông thường không được đổ rơi tự do từ độ cao hơn 1 m

 Bê tông sẽ không được đổ trong điều kiện thời tiết mà GSKTCĐT cho là không thích hợp để đổ bê tông có chất lượng tốt

 Không đổ bê tông vào nước đọng hay nước chảy trừ khi được GSKTCĐT chấp thuận bằng văn bản

 Thời gian từ lúc xuất xưởng đến khi bơm lện tới cấu kiện không được phép quá 90 phút

g.5- Đầm bê tông:

 Ngoài các quy định khác nêu ra dưới đây, việc đầm bê tông phải đảm bảo những yêu cầu theo điều 6.4.14 TCVN 4453-1995:

 Có thể dùng các loại đầm khác nhau, nhưng phải đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

 Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm đầm thích hợp là 1,5 giờ - 2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất Đầm lại bê tông chỉ thích hợp với các kết cấu có diện tích bề mặt lớn như sàn mái,nền … Không đầm lại cho bê tông khối lớn

g.6- Bảo dưỡng bảo hộ bê tông:

 Ngoài các quy định khác trong điều kiện kỹ thuật này, việc bảo dưỡng bê tông phải tuân thủ theo điều 6.5 TCVN 4453-95

 Trong giai đoạn bảo dưỡng và bảo vệ, khuôn không được động chạm mạnh Phương pháp và thời gian gỡ khuôn ra phải phù hợp với qui định Nếu khi cần khuôn được gỡ ra khỏi bê tông trước khi đủ thời gian cần thiết để bảo dưỡng, thì phải bảo vệ và bảo dưỡng ngay cho bề mặt

 Việc bảo dưỡng phải tiếp tục cho một thời kỳ sau khi đổ bê tông không dưới 7 ngày Trong trường hợp các chi tiết đúc sẵn, thời gian này sẽ không dưới 4 ngày Các phương phápbảo dưỡng và vật liệu phải phù hợp với các phương pháp và vật liệu nêu ra dưới đây Khi nhiệt độ của xung quanh cao hơn 30oC bê tông sẽ được bảo dưỡng theo điểm dưới đây của chỉ tiêu kỹ thuật này Việc bảo dưỡng tăng tốc sẽ không được phép trừ khi được GSKTCĐT đồng ý

 Bê tông sẽ được che lại bằng vải bố mềm, cát ướt, hay tấm phủ plastic và luôn luôn giữẩm Nếu dùng tấm phủ plastic, các góc cạnh của tấm này phải được cột chặt để không cho không khí lưu thông qua lại, tấm plastic phải không có lỗ thủng và khuyết tật Hoặc là, các bề mặt lộ thiên có thể được bảo dưỡng bằng cách làm ngập nước hay phun sương liên tục

Khuôn ở trong vị trí phải giữ luôn luôn ẩm Nước được dùng để bảo dưỡng phải phù hợp vớicác yêu cầu của TCVN 4506-87.

g.7- Mạch ngừng Bê tông:

 Mạch ngừng thi công tuân thủ theo điều 6.6 TCVN 4453-95

Đối với cột thì tại vị trí mặt trên móng, mặt dưới dầm sàn

Đối với dầm sàn phải đổ liên tục 1 lần không phân đoạn theo mạch ngừng thi công

Đối với dầm đơn mạch ngừng thi công bố trí theo mạch đứng, tại vị trí có nội lực nhỏ nhất thường ở vị trí ¼ chiều dài đoạn dầm, do GSCĐT chỉ định

g.8- Hoàn tất bề mặt:

 Hoàn tất bê tông sẽ được chỉ rõ trong bản vẽ Các hoàn tất này phù hợp với TCVN 4453-1995

 Bề mặt hoàn tất của mọi công trình bê tông phải được nhẵn phẳng, chắc, không có bọt lỗ và nếu có khuyết điểm nào đó, phải báo cho GSKTCĐT và phải sửa chữa theo hướng dẫn của GSKTCĐT đó Không được trét tô hay sửa chữa các khuyết tật mà không được sự đồng ý của GSKTCĐT và bất cứ chỗ bê tông nào có khuyết tật sau đó sẽ được cắt bỏ và thay thế theo chiều sâu và sửa chữa theo cách GSKTCĐT hướng đẫn, và nhà thầu chịu toàn bộ chi phí tốn kém Các lỗ thủng do thiết bị cố định khuôn sẽ đuợc sửa chữa bằng cách làm đầy hoàn toàn lỗ thủng bẳng vữa không co rút mà khi khô sẽ có cùng mầu với bê tông kế cận

g.9- Kiểm tra chất lượng Bê tông và nghiệm thu:

 Ngoài những điều kiện ghi trong chỉ tiêu kỹ thuật này việc kiểm tra và nghiệm thu bê tông tuân thủ theo TCVN 4453-95

 Nhà thầu phải thực thi kiểm tra chất lượng trong suốt thời gian cung cấp bê tông cho công trình để đảm bảo rằng các yêu cầu thực hiện của chỉ tiêu kỹ thuật này đã đạt được Trừ khi có sửa đổi trong chỉ tiêu kỹ thuật này, việc lấy mẫu và thử nghiệm cường độ phải tuân theo điều 7 TCVN 4453-95

 Nhà thầu sẽ cung cấp tất cả lao động, dịch vụ và vật liệu để thực hiện tất cả các thử nghiệm về bê tông và vật liệu bê tông Mọi phương diện về việc lấy mẫu, xử lý và thử nghiệm phải được thử làm tại phòng thí nghiệm có năng lực và do GSKTCĐT chỉ định, các chi phí do nhà thầu chịu trách nhiệm

 Các thử nghiệm sau đây, đã được nêu ra trong tài liệu này để tham khảo, phải được thực hiện vào các khoảng thời gian được chỉ trong bảng 19 của TCVN 4453-95

 Bê tông không đáp ứng các yêu cầu nêu ra trong tài liệu này hay có bất cứ các khuyết điểm sau đây sẽ bị từ chối:

 Có nhiều lỗ bọng, rã rời hay lỗ tổ ong, bề mặt không nhẵn phẳng, có khuyết tật.

 Một mối nối kết cấu được thực hiện ở một vị trí hay theo cách không phù hợp với chỉ tiêu kỹ thuật này Tại vị trí nối không phẳng phiu, có gờ nối

 Dung sai xây dựng không đạt được

 Cốt thép đã dịch khỏi vị trí chính xác của nó

 Các chi tiết chôn sẵn trong bê tông đã dịch khỏi vị trí chính xác của nó

 GSKTCĐT chỉ ra chỗ bê tông có khuyết tật

 Cường độ của bê tông không đạt theo yêu cầu thiết kế

 GSKTCĐT có thể cho phép bê tông đáng lẽ bị từ chối, được giữ để dùng trên các cơ sở sau đây:

 Đánh giá lại các thông tin thống kê liên quan sức bền của bê tông và hay các đặc điểm công tác khác

 Kiểm tra lại kết cấu

 Thử nghiệm bổ sung khi được GSKTCĐT chấp nhận

 Việc sửa chữa đã được chấp nhận

 Khi bê tông bị từ chối, phải loại bỏ khỏi công trình theo quyết định của GSKTCĐT Nếu bê tông có thể sửa chữa được nhà thầu đệ trình phương pháp sửa chữa cho GSKTCĐT và chỉ sửa chữa sau khi GSKTCĐT chấp thuận

 Nếu cường độ bê tông của bất cứ kết cấu nào không đạt, GSKTCĐT có thể cho ngưng đổ bê tông ở những phần khác của kết cấu mà nó có thể bị ảnh hướng bởi phần bê tông bị khuyết tật Việc ngừng đổ bê tông kéo dài cho đến khi các khuyết tật xử lý xong

g.10- Cốt thép :

 Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế về chủng loại, cường độ, đồng thời phù hợp với quy định của TCVN 4453-95, TCVN 5574-94, TCVN 1651-85, phải được kiểm tra thí nghiệm đủ cường độ thiết kế mới được đưa vào sử dụng

 Cốt thép đem dùng không bị rỉ sét, vảy cán, không dính sơn, không dính dầu mỡ, đất bùn, hay bất kỳ vật liệu khác ảnh hưởng xấu đến độ bám dính của bê tông vào cốt thép hay làm phân rã bê tông

 Kích thước tiêu chuẩn hay chiều dài cốt thép không được nhỏ hơn kích thước ghi trong bản vẽ Cốt thép cần được lấy mẫu kiểm tra đúng theo TCVN 197-85 và 198-85 Nhà thầu phải cung cấp đầy đủ chứng nhận nguồn gốc và chứng nhận của nhà sản xuất khi

GSKTCĐT yêu cầu

 Các thanh cốt thép sẽ được cắt, uốn nguội theo TCVN 4453-95

 Sai số trong việc cắt, uốn thép không được vượt quá các chỉ số nêu trong bảng 4 (mục 4.2) TCVN 4453-95