QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC. A. Yêu cầu kĩ thuật : Chi tiết trục có đường kính ( max)= 100mm, L = 1324 mm làm từ thép 40XH độ đồng tâm các cổ trục, bề mặt trục nhiệt luyện hoá tốt đạt độ cứng HB 229 269 . Then hoa tôi cao tần đạt độ cứng HRC 40 50.
Trang 1QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC.
A Yêu cầu kĩ thuật :
Chi tiết trục có Φ max= 100mm, L = 1324 mm làm từ thép 40XH độ đồng tâm các cổ trục, bề mặt trục nhiệt luyện hoá tốt đạt độ cứng HB 229 ÷ 269
Then hoa tôi cao tần đạt độ cứng HRC 40 ÷ 50
B Quy trình công nghệ :
Phôi từ thép 40XH đường kính Φ 100 mm, cưa đạt chiều dài 1326 mm
1 Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm.
a Chọn máy: Máy 6M83ự Có các thông số kỹ thuật:
+ Kích thước bàn dao : 400 x 1600 mm
+ Số tốc độ trục chính : 9
+ Phạm vi tốc độ trục chính ngang : 31,5 ÷ 1600(vòng /phút )
thẳng đứng : 90 ÷ 1400 (vòng /phút )
+ Phạm vi bước tiến bàn máy dọc : 25 ÷ 1250 (mm/phút )
ngang : 25 ÷ 1250 (mm/phút ) thẳng đứng : 8,3 ÷ 416,6 (mm/phút ) + Công suất động cơ truyền động chính : 10 ( kW )
b Dụng cụ :
Dao phay khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6
Mũi khoan tâm
c Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trên 2 khối V ngắn định vị 4 bậc tự do.Và một đầu mặt đầu dùng chốt định vị 1 bậc tự do
Hình vẽ bên :
d Các bước gia công :
1- Phay khoả mặt đầu ( đạt kích thước 1325mm )
2- Khoan lỗ tâm
e Chế độ cắt :
- Khoả mặt đầu bằng dao phay
+ Chiều sâu cắt : t = 1 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,1 mm/răng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-126 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 352 m/phút
Trang 2Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào cơ tính của thép K1= 0,89
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K2 = 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K3 = 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K4 = 0,9
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5 = 0,89
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K6= 1
8 , 278
*
*
*
*
*
=v K K K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
5 , 887 100
*
8 , 278
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
100
*
* 1000 1000
*
*
= n π D π
- Khoan lỗ tâm Φ 8
+ Chiều sâu cắt : t = 4 mm
+ Lượng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng
+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86
“ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 27,5 m/phút
Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
125 , 26
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
883 8
*
125 , 26
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
8
*
* 1000 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,8 kW
2 Nguyên công 2 : Tiện cổ đỗ luynet.
a Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật:
Trang 3+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm
+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm
+ Số tốc độ trục chính : 22
+ Phạm vi tốc độ trục chính : 10 ÷ 1250 (vòng /phút )
+ Phạm vi bước tiến dọc : 0,064 ÷ 1,025
ngang : 0,026 ÷ 0,378 + Kích thước dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm )
+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW )
b Dụng cụ :
Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6
c Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đường kính ngoài Φ 100 và chống tâm 1 đầu , định vị 5 bậc tự do Hình vẽ trang bên :
d Các bước gia công :
Tiện đường kính ngoài Φ 95±0,1 dài L = 100mm Đạt Rz = 40 với lượng dư gia công 2Zb = 10 mm
e Chế độ cắt :
+ Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 144 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
6 , 112
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
3 , 377 95
*
6 , 112
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 350 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
95
*
* 350 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW
3 Nguyên công 3 : Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm trục còn lại.
Trang 4a Chọn máy: Máy 1M63
b Dụng cụ :
Dao tiện mặt đầu gắn mảnh hợp khi cứng T15K6; mũi khoan tâm; dao tiện ngoài
c Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đường kính ngoài Φ 100 và
ta dùng Luynet gá vào đường kính Φ 95 để tăng cứng vững hệ thống
d Các bước gia công :
1- Tiện khoả mặt đầu ( đạt kích thước 1324 mm )
2- Khoan lỗ tâm
3- Tiện đường kính ngoài Φ100 mm, L = 50 mm
e Chế độ cắt :
- Khoả mặt đầu bằng dao tiện
+ Chiều sâu cắt : t = 1 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,25 mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 255 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
4 , 199
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
7 , 634 100
*
4 , 199
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 600 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
100
*
* 600 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 3,4 kW
- Khoan lỗ tâm Φ 8
+ Chiều sâu cắt : t = 4 mm
+ Lượng chạy dao tra (bảng 5- 87 ) : S = 0,08 mm/vòng
+ Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86
“ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 27,5 m/phút
Các hệ số hiệu chỉnh :
Trang 5Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
125 , 26
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
883 8
*
125 , 26
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 1000 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
8
*
* 1000 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 0,8 kW
- Tiện ngoài Φ 100mm, dài L= 50mm
+ Chiều sâu cắt : t1 = 2 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 182 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
3 , 142
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
8 , 471 96
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
96
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW
4 Nguyên công 4 : Tiện tạo hình một đầu trục :
a Chọn máy: Máy 1M63
b Dụng cụ :
Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6
c Sơ đồ gá đặt :
Trang 6Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đường kính ngoài Φ 96 và một đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do
d Các bước gia công :
1- Tiện đường kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm
2- Tiện đường kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm
3- Tiện đường kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm
4- Tiện đường kính ngoài Φ 80 mm, L = 116mm
e Chế độ cắt :
Ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lượng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bước gia công
+ Lượng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 182 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
3 , 142
*
*
*
=v K K K K
Tiện đường kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm có lượng dư gia công 2Zb = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t1 = t2 = 2 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
3 , 492 92
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
92
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
6 , 520 87
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Trang 7Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
87
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm
+ Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
4 , 552 82
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
82
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 80 mm, L = 116 mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm
+ Chiều sâu cắt : t = 1 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
2 , 566 80
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
80
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
5 Nguyên công 5: Tiện tạo hình đầu trục còn lại :
a Chọn máy: Máy 1M63
b Dụng cụ :
Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6
c Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu tự định tâm vào đường kính ngoài Φ 80 và một đầu chống tâm định vị 5 bậc tự do
d Các bước gia công :
1- Tiện đường kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm
2- Tiện đường kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm
Trang 83- Tiện đường kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm
4- Tiện đường kính ngoài Φ 80 mm, L = 116mm
e Chế độ cắt :
Ở nguyên công tiện tạo hình một đầu trục ta chọn lượng chạy dao S, tốc độ cắt chung cho cả các bước gia công
+ Lượng chạy dao : S = 0,63 mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 182 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
3 , 142
*
*
*
=v K K K K
Tiện đường kính ngoài Φ 92 mm, L = 657,5mm có lượng dư gia công 2Zb = 8mm + Chiều sâu cắt : Tiện làm 2 lần t1 = t2 = 2 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
3 , 492 92
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
92
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 87 mm, L = 561,5mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
6 , 520 87
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
87
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 82 mm, L = 225mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm + Chiều sâu cắt : t1 = 2,5 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
Trang 94 , 552 82
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
82
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
- Tiện đường kính ngoài Φ 80 mm, L = 116 mm có lượng dư gia công 2Zb = 5 mm
+ Chiều sâu cắt : t = 1 mm
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
2 , 566 80
*
3 , 142
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 500 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
80
*
* 500 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
6 Nguyên công 6 : Ram hoá tốt.
Nhiệt độ nung 640 ÷ 680°C , làm nguội ngoài không khí đạt HB 200 ÷ 230 để tạo thành tổ chức xocbit ram có tính tổng hợp cao ( bền , dẻo dai )
7 Nguyên công 7 : Tiện tinh các bề mặt trục
a Chọn máy: Máy: 1M63
b Dụng cụ :
Dao tiện ngoài gắn mảnh hợp kim cứng T15K6
c Sơ đồ gá đặt :
Chi tiết chống ttrên 2 mũi tâm, cặp tốc
Tiện tinh các cổ trục để chừa lượng dư 0,6 ÷ 0,8 mm cho mài
d Các bước gia công và lượng dư gia công :
1- Tiện đường kính ngoài Φ 90,8 mm, L = 88,5mm với 2Zb = 1,2
2- Tiện đường kính ngoài Φ 85,8 mm, L = 33,5mm với 2Zb = 1,2
3- Tiện đường kính ngoài Φ 85X5 mm, L = 85,5mm với 2Zb = 2
4- Tiện đường kính ngoài Φ 85H mm, L = 68,5 mm với 2Zb = 2
5- Tiện đường kính ngoài Φ 80,8 mm, L = 58 mm với 2Zb = 1,2
6- Tiện đường kính ngoài Φ 80X5 mm, L = 41 mm với 2Zb = 2
7- Tiện đường kính ngoài Φ 78,8 mm, L = 55 mm với 2Zb = 1,2
Trang 108- Tiện đường kính ngoài Φ 78 mm, L = 61 mm với 2Zb = 2
e Chế độ cắt :
- Tiện đường kính lỗ Φ 90,8 mm, L = 88,5mm
+ Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm
+ Bán kính đỉnh dao r = 1 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,25mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 231 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
6 , 180
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
633 8
, 90
*
6 , 180
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 640 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
8 , 90
*
* 640 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW
- Tiện đường kính lỗ Φ 85,8 mm, L = 33,5mm
+ Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm
+ Bán kính đỉnh dao r = 1 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,25mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 231 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
6 , 180
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
670 8
, 85
*
6 , 180
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Trang 11Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 640 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
8 , 85
*
* 640 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW
- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ85H có L = 68,5 với lượng dư gia công 2Zb =
2, đạt cấp nhẵn bóng ∇6 => Rz = 2.5µm
+ Chiều sâu cắt : t =1 mm
Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng v tt = 172 , 5 ( m/phút )
- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ85X5 có L = 85,5 với lượng dư gia công 2Zb = 2, đạt cấp nhẵn bóng ∇5 => Rz = 10µm
+ Chiều sâu cắt : t =1 mm
Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng v tt = 172 , 5 ( m/phút )
- Tiện đường kính lỗ Φ 80,8 mm, L = 150 mm
+ Chiều sâu cắt : t = 0,6 mm
+ Bán kính đỉnh dao r = 1 mm
+ Lượng chạy dao : S = 0,25mm/vòng
+ Tốc độ cắt tra bảng 5-64 “ Sổ tay CNCTM_Tập 2 ” => vb = 231 m/phút Các hệ số hiệu chỉnh :
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K2= 0,92
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 0,85
Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K4= 1
6 , 180
*
*
*
=v K K K K
+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :
5 , 711 8
, 80
*
6 , 180
* 1000
*
v
*
=
=
=
π
π D
Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 800 (vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt
1000
8 , 80
*
* 800 1000
*
*
= n π D π
+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW
- Với chế độ cắt trên ta tiện tinh Φ80X5 có L = 41 với lượng dư gia công 2Zb = 2, đạt cấp nhẵn bóng ∇5 => Rz = 10µm
+ Chiều sâu cắt : t =1 mm
Có vận tốc cắt thực tế nhỏ hơn bằng v tt = 201 , 1 ( m/phút )