đồ án công nghệ chế tạo: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH GIÁ HÀNH TINH

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH GIÁ HÀNH TINH YÊU CẦU KỸ THUẬT : Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài. Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu: Độ không song song đường tâm các lỗ 500,02 mm so với tâm lỗ chính 1600,03 mm, sai lệch không quá 0,035mm100mm Các đường tâm lỗ 160 mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0,025mm100mm. Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150 mm, 160 mm so với đường tâm chung sai lệch không quá 0,03mm

Trang 1

QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TANG PHANH- GIÁ HÀNH

TINH

I YÊU CẦU KỸ THUẬT :

Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắpmm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài

Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu:

- Độ không song song đường tâm các lỗ 50mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp2 mm so với tâm lỗ chính 160mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp3 mm, sai lệch không quá 0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp35mm/10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắpmm

- Các đường tâm lỗ 160mm để làm giá đỡ lắp mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp25mm/10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắpmm

- Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150mm để làm giá đỡ lắp mm, 160mm để làm giá đỡ lắp mm so với đường tâm chung sai lệch không quá 0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp3mm

II TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG:

1 NGUYÊN CÔNG 1: Tiện thô đường kính ngoài bên trái

a Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật :

+ Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630mm để làm giá đỡ lắp mm

+ Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 140mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp mm

+ Kích thước lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350mm để làm giá đỡ lắp mm

+ Số tốc độ trục chính : 22

+ Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5  20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút )

+ Phạm vi bước tiến dọc : 0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp64  1,0mm để làm giá đỡ lắp25

ngang : 0mm để làm giá đỡ lắp,0mm để làm giá đỡ lắp26  0mm để làm giá đỡ lắp,378 + Kích thước dao (vòng /phút ) rộng x cao ) : 30mm để làm giá đỡ lắp x 40mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút ) mm x mm )

+ Công suất động cơ truyền động chính : 13 (vòng /phút ) kW )

b Dụng cụ :

Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8

c Sơ đồ gá đặt :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đường kính lỗ

436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do

d Các bước gia công :

Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm

Khoả mặt đầu có kích thước 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp, khoảng cách 32

Tiện đường kính ngoài 50mm để làm giá đỡ lắp7mm

e Chế độ cắt :

Trang 2

Bước 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thước 218mm

+ Chiều sâu cắt : t = 3 mm

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,6 mm/vòng

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 115 m/phút

Các hệ số hiệu chỉnh :

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K1= 1

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K2= 1,25

Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K3= 1

5 , 143 25 , 1

* 115

*

+ Số vòng quay của trục chính theo tính toán là :

5 , 20mm để làm giá đỡ lắp9 218

*

5 , 143

* 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

v

* 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp 1





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút )

Như vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

6 , 131 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

5 , 20mm để làm giá đỡ lắp9

*

* 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

m



Tính lực cắt : Tra bảng 5-40mm để làm giá đỡ lắp ta có Po=30mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắpKg

Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2

Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt

Kp1 =0mm để làm giá đỡ lắp,75

Kp2=0mm để làm giá đỡ lắp,9

Suy ra Pz=30mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9=20mm để làm giá đỡ lắp2,5Kg

6120mm để làm giá đỡ lắp

6 , 131

* 5 , 20mm để làm giá đỡ lắp2 6120mm để làm giá đỡ lắp

*



Máy đảm bảo công suất

Bước 2 Tiện khoả mặt đầu 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắpmm

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,6 mm/vòng (vòng /phút )tra bảng 5-26)

5 , 143 25 , 1

* 115

*

Trang 3

228 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

5 , 143

*

v





 D

20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

m



.



Bước 3 Tiện đường kính ngoài 50mm để làm giá đỡ lắp7

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp m/phút

125 25 , 1

* 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

5 , 78 50mm để làm giá đỡ lắp7

*

125

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút )

4 , 127 1000

507

*

* 80 1000

D

*

* n

Tính lực cắt : Tra bảng 5-40mm để làm giá đỡ lắp ta có Po=360mm để làm giá đỡ lắpKg

Suy ra Pz=360mm để làm giá đỡ lắp*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9 = 243Kg

* 243 6120mm để làm giá đỡ lắp

*



2 NGUYÊN CÔNG 2 : Tiện mặt đầu đối diện, mặt trụ ngoài  442,tiện thô lỗ chi tiết

a Chọn máy: Máy 1M63

b Dụng cụ :

Trang 4

Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Chi tiết gá trên mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đường kính ngoài định

vị 5 bậc tự do Hình vẽ trang bên :

1- Tiện khoả mặt đầu đạt kích thước 216 mm; lượng dư 2Zb = 3 mm

2- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thước 30mm để làm giá đỡ lắpmm; lượng dư 2Zb=3 mm

3- Tiện lỗ 442; lượng dư 2Zb = 3 mm

4- Tiện đường kính ngoài  148; lượng dư 2Zb = 3 mm

Bước 1 Khoả mặt đầu lớn kích thước 216mm

5 , 143 25 , 1 115 K

* K

* v

5 , 211 216

*

5 , 143

*

v





 D

216

*

m



Suy ra Pz=30mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9=20mm để làm giá đỡ lắp2,5Kg

7 , 135

*



Trang 5

Bước 2 Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh kích thước 30mm để làm giá đỡ lắp mm

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,6mm/vòng

5 , 143 K

* K

* v

6 , 132 345

*

75 , 143

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt

1000

345

*

* 125 1000

D

*

* n

+ Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW

Bước 3 Tiện lỗ 442

125 25 , 1

*

90mm để làm giá đỡ lắp 442

*

125

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt

1000

442

*

* 80 1000

D

*

* n

tt      (vòng /phút ) m/phút )

Trang 6

Suy ra Pz=360mm để làm giá đỡ lắp.0mm để làm giá đỡ lắp,75.0mm để làm giá đỡ lắp,9=243Kg

111

.



3 NGUYÊN CÔNG 3: Tiện tạo hình đường kính ngoài

Tiện khoả mặt đầu đạt kích thước 215mm Gia công tinh lỗ

a Chọn máy: Máy 1M63

b Dụng cụ :

Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6

Dao vát mép ,tiện lỗ T15K6

Dao sấn rãnh trong lỗ

c Sơ đồ gá đặt :

Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đường kính lỗ

436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do

1-Tiện khoả mặt đầu đạt kích thước 215 mm

2-Tiện tạo hình mặt ngoài

3- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thước 33mm

4- Tiện lỗ 150mm để làm giá đỡ lắp 0mm để làm giá đỡ lắp,3

5- Xấn rãnh 3mm, 135mm

6- Tiện tinh lỗ  160mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp,3

Bước 1 Khoả mặt đầu lớn kích thước 215mm

75 , 168 25 , 1 135 K

* K

* v

5 , 249 215

*

75 , 168

*

v





 D

Trang 7

215

*

* 250mm để làm giá đỡ lắp 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

m



Suy ra Pz=30mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9= 67,5Kg

9 , 168

*



Bước 2 Tiện tạo hình mặt ngoài

Tiện tạo hình đường kính 50mm để làm giá đỡ lắp5

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,5 0mm để làm giá đỡ lắp,75mm/vòng

Tra theo máy S =0mm để làm giá đỡ lắp,63

25 , 156 1

* 25 , 1

* 1

* 125

*

5 , 98 50mm để làm giá đỡ lắp5

*

25 , 156

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt

10mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

50mm để làm giá đỡ lắp5

*

m



Suy ra Pz=30mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9=67,5Kg

Trang 8

Tính công suất Nc=P z v 5 , 2kW

5 , 158

*



 Tiện thô rãnh quấn cáp của tay

Lần 1 :Chiều sâu cắt t=3mm

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,5 0mm để làm giá đỡ lắp,75mm/vòng

Tra theo máy S =0mm để làm giá đỡ lắp,63

125 1 25 , 1 1 100 K

* K

* v

7 , 79 499

*

125

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ

1000

499

*

* 80 1000

D

*

* n

Suy ra Pz=360mm để làm giá đỡ lắp.0mm để làm giá đỡ lắp,75.0mm để làm giá đỡ lắp,9=243Kg

4 , 125

*



Lần 2 ; Chiều sâu cắt t = 2,5

Lượng chạy dao S = 0mm để làm giá đỡ lắp,63mm/vòng

Trang 9

125 1

* 25 , 1

* 1

*

5 , 80mm để làm giá đỡ lắp 494

*

125

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ

1000

494

*

* 80 1000

D

*

* n

Tính lực cắt : Tra bảng 5-40mm để làm giá đỡ lắp ta có Po=315Kg

Suy ra Pz=315*0mm để làm giá đỡ lắp,75*0mm để làm giá đỡ lắp,9=212,6Kg

124

.



Lần 3 : Chiều sâu cắt t = 1,5

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 110mm để làm giá đỡ lắp m/phút

5 , 137 1 25 , 1 1 110 K

* K

* v

89 491

*

5 , 137

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 80mm để làm giá đỡ lắp (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt

1000

491

*

* 80 1000

D

*

* n

Suy ra Pz=180mm để làm giá đỡ lắp.0mm để làm giá đỡ lắp,75.0mm để làm giá đỡ lắp,9=121,5Kg

Trang 10

Tính công suất Nc= P z V 2 , 5kW

4 , 123

* 5 , 121 6120mm để làm giá đỡ lắp

.



Lần 4 : Chiều sâu cắt t = 0mm để làm giá đỡ lắp,5

+ Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 160mm để làm giá đỡ lắp m/phút

20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp 1

* 25 , 1 1

* 160mm để làm giá đỡ lắp

*

9 , 129 490mm để làm giá đỡ lắp

*

v





 D

Ta chọn số vòng quay theo máy nm = 125 (vòng /phút )vòng /phút ) Như vậy tốc độ cắt

1000

490

*

* 125 1000

D

*

* n

Bước 3 Khoả mặt đầu đạt kích thước 33

+ Lượng chạy dao : S = 0mm để làm giá đỡ lắp,6 mm/vòng Chọn theo máy 0mm để làm giá đỡ lắp,378mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 “ Sổ tay CNCTM ” => vb = 130mm để làm giá đỡ lắp m/phút

5 , 162 25 , 1 130 K

* K

* v

258 20mm để làm giá đỡ lắp0mm để làm giá đỡ lắp

*

5 , 162

*

v





 D

phót / m 157 1000

200

*

* 250 1000

D

*

* n

Tính lực cắt : Tra bảng 5-40mm để làm giá đỡ lắp ta có Po=123Kg

Định dạng
Số trang	18
Dung lượng	239 KB