đồ án môn học thiết kế quy trình công nghệ gia công bích đuôi

Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Đồ án mơn học Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCM KHOA CƠ KHÍ- BỘ MƠN CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập-Tự Do-Hạnh Phúc ĐỒ ÁN MÔN HỌC Họ tên sinh viên: NGUYỄN MẠNH HÙNG NGUYỄN QUANG ĐỨC LỢI NGUYỄN HỮU TẤN ĐÀO HỒNG SƠN 29800755 29801093 29704105 29801664 Đầu đề đồ án:Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích Số liệu đồ án: Bản vẽ chi tiết bích Sản lượng: 10000 ch/năm Nội dung phần thuyết minh tính tốn:  Xác định dạng sản xuất  Phân tích chi tiết gia cơng  Chọn phôi phương án chế tạo  Chọn tiến trình gia cơng  Thiết kế ngun cơng  Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian  Xác định chế độ cắt thời gian gia công  Lập phiếu tổng hợp nguyên công Các vẽ :  Bản vẽ chi tiết 1A3  Bản vẽ phơi 1A3 Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Bản vẽ sơ đồ nguyên công  Bản vẽ đồ gá 12A3 1A2 Ngày giao đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Nội dung yêu cầu đồ án thông qua hội nghị môn Giáo viên hướng dẫn Phùng Chân Thành Chủ nhiệm môn NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN MỤC LỤC  Lời nói đầu  Chương I: Chọn dạng sản xuất  Chương II: Phân tích chi tiết gia cơng  Chương III: Chọn dạng phơi phương pháp chế tạo phơi 10 Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Chương IV:Chọn tiến trình gia công bề mặt phôi 11  Chương V: Thiết kế nguyên công 18  Chương VI: Xác định lượng dư 29  Chương VII: Xác định chế độ cắt thời gian nguyên công 37  Chương VIII: Thiết kế đồ gá 54  Kết luận 64  Tài liệu tham khảo 65 Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí, việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp có hiệu vấn đề quan trọng Ngoài ra, để đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt tính cơng nghệ cao, sản phẩm làm sử dụng rộng rãi, việc đề quy trình cơng nghệ thích hợp cơng việc phải ưu tiên hàng đầu Việc thiết kế quy trình cơng nghệ thích hợp cịn giúp người cơng nhân giảm thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình cơng nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý đồng thời đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành, thời gian Các số liệu thơng số tính tốn thầy hướng dẫn từ tài liệu kinh nghiệm Tuy vậy, đồ án công nghệ chế tạo máy thực lần đầu tiên, nên tránh khỏi sai sót q trình tính tốn, thiết kế Chúng em mong thầy góp ý, bổ sung kiến thức bảo cho chúng em để kiến thức chúng em ngày phong phú Chương I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Khối lượng chi tiết Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành M=3.4(kg) Sản lượng chế tạo Theo [1] trang 23 ta có cơng thức xác định sản lượng chế tạo năm nhà máy : N = No.m(1 + α β )(1 + ) 100 100 Trong : - Sản lượng chế tạo năm theo yêu cầu đề là: No = 10000 (chi tiết/năm) - Số lượng chi tiết sản phẩm m = (chi tiết) - Số phần trăm dự trữ cho chi tiết làm phụ tùng  = 5% - Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo  = 4% - Do sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : N = 10000.1(1 + 15 )(1 + ) = 11960 (chi tiết/năm ) 100 100  tra bảng 2.1[1] ứng với N = 11960 (chi tiết/năm) M = 3,4 (kg) ta xác định dạng sản xuất nhà máy hàng loạt vừa Sản phẩm chế tạo theo hàng loạt có tính chất lặp lại Chương II: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Công dụng chi tiết Chi tiết bích bơm thủy lực bánh ăn khớp ngồi Bích lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thủy lực bánh Trên Nhóm 09 Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành thực tế ta thấy bơm bánh đuợc sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm tạo áp suất cao nên dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật Đây bích bơm thủy lực bánh răng, lắp vối thân bơm bơm nên yêu cầu độ kín mối ghép phải đảm bảo, mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao Ơû chi tiết có hai lỗ  36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để tránh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cầu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trượt hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Để cho q trình lắp ghép xác độ kín khít bích thân bơm, đảm bảo độ song song hai tâm lỗ ta cần định vị cách xác để thao tác cách dễ dàng trình lắp ghép Do hai lỗ 8 định vị chi tiết yêu cầu độ nhám thấp (Ra = 1,25) Ngoài mặt thẩm mỹ, yêu cầu mặt bơm khơng gia cơng phải có độ nhám Rz = 80 m Các yêu cầu độ xác vị trí tương quan Yêu cầu vị trí tương quan quan chi tiết : - Độ xác khoảng cách tâm lỗ 36 0,027 - Độ không song song mặt lỗ 36 0,027 (lỗ không suốt) so với mặt lỗ 36 0,027 không vượt 0,02 mm - Độ khơng vng góc mặt lỗ 36 0,027 so với mặt đáy bích khơng vượt 0,01mm - Dụng cụ kiểm tra: dùng đồng hồ so có độ xác 0,01 để kiểm tra sai lệch vị trí tương quan chi tiết Nhóm 09 Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành  Sơ đồ kiểm tra độ xác độ song song lỗ lỗ 6’ - Chi tiết đặt bàn máp Cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ 6’ Gá trục mang đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 6, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 6’ Dịch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ không song song lỗ 6, 6’ độ không song song không phép vượt 0,02 mm suốt chiều dài lỗ - Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan mặt bên lỗ bề mặt - Chi tiết đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ Gá đồng hồ so lên bề mặt chi tiết cho mũi đồng hồ so tì vào mặt trục Nhóm 09 Trang Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành kiểm Xoay tròn đế đồng hồ so xung quanh trục, độ sai lệch sđồng hồ so độ khơng góc bề mặt lỗ với mặt phẳng Độ sai lệch không vượt 0,01 mm Vật liệu chi tiết Chi tiết chế tạo gang xám 24-44, vật liệu có thông số sau : + Giới hạn bền kéo : b = 240 N/mm2 + Độ giãn dài :  = 0,5% + Giới hạn bền uốn :  bu = 440 N/mm2 + Giới hạn bền nén :  bn = 830 N/mm2 + Độ cứng : 170-241 HB + Dạng grafit : nhỏ mịn Vật liệu có tính cao, kim loại peclit, lẫn ferit với cá c grafit nhỏ mịn, làm cho chi tiết chịu tải trọng tĩnh cao chịu mài mòn tốt Tính cơng nghệ chi tiết + Chi tiết u cầu độ xác số bề mặt, độ xác vị trí tương quan bề mặt chi tiết, yêu cầu độ nhám bề mặt làm việc tương đối cao + Về hình dạng chi tiết đơn giản nên dễ dàng q trình chế tạo phơi + Để gia cơng số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo xác kích thước, đạt độ nhám theo yêu cầu, qui trình chế tạo đạt suất cao… Nhóm 09 Trang Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Chương III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Dạng phơi : phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán, phôi hàn Tạo phôi phương pháp đúc Việc chế tạo phôi phương pháp đúc sử dụng rộng rãi phơi đúc đúc dạng kết cấu phức tạp đạt kích thước từ nhỏ đến lớn mà phương pháp khác rèn, dập khó đạt Cơ tính độ xác phơi đúc tuỳ thuộc vào phương pháp đúc kỹ thuật làm khn Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật để chọn phương pháp đúc khác Có thể đúc khn kim loại, đúc khn cát, đúc li tâm… Tạo phôi phương pháp rèn dập nóng + Phương pháp rèn áp dụng cho chi tiết rèn có hình thù đơn giản, với mép dư lớn + Dập nóng thực khn kín khn hở Khi dập nóng khn kín, ta nhận chi tiết dập có độ xác cao hơn, tiêu tốn kim loại nhỏ hơn, suất cao Phơi cán Nhóm 09 Trang 10 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy V GVHD: Phùng Chân Thành  D.n  3.1500  = 14,1 (vg/ph) 1000 1000 Thời gian gia công bản: T0 = 269.1 l.i = = 8,97 (phút) s.n 0,02.1500  Nguyên Công  Khoan lỗ 16 mm a Chiều sâu cắt t = (mm) b Lượng chạy dao S = 0,27  0,33 (mm/vòng) [3, trang 86, bảng 5-89] Chọn S = 0,28 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V V = 25 (m/phút) [3, trang 86, bảng 5-90] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan =  V= 25.1.1 = 25 (m/phút) d Số vịng quay trục n 1000V 1000.25  = 497,3 (vòng/phút) D 3,14.16 Chọn số vòng quay thực tế  n = 475 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V Dn 3,14.16.475   23,864(m/phuùt) 1000 1000 Thời gian gia công bản: T0 = 4,5.1 l.i = = 0,034 (phút) s.n 0,28.475  Nguyên Công 9,10  KHOAN: lỗ  (mm) a Chiều sâu cắt Nhóm 09 Trang 47 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành t = (mm) b Lượng chạy dao S = 0,05  0,07 (mm/vòng) [3, trang 86, bảng 5-89] Chọn S = 0,06 (mm/vòng) c Tốc độ cắt V V = 22 (m/phút) [3, trang 86, bảng 5-90] Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao = Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan = 0,75  V= 22.1.0,75 = 16,5 (m/ph) d Số vòng quay trục n 1000V 1000.16,5  = 1313,02 (vg/ph)  D 3,14.4 Chọn theo số vòng quay thực tế  n = 1500 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế: V Dn 3,14.4.1500   18,82(m/phút) 1000 1000 Thời gian gia cơng bản: T0 = 32,9.1 l.i = = 0,366 (phút) s.n 0,06.1500  Nguyên Công 11 Mài khôn lỗ a Chiều sâu mài t = 0,08 (mm) [8, trang 140, bảng 8.7] b Lượng chạy dao S = 0,5  (  m/htk) [8, trang 139] Chọn s = 0,8 (  m/htk) b Tốc độ quay đá Vq = 30 (m/phút) [8, trang 139, bảng 8.5] Nhóm 09 Trang 48 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành c Số vịng quay trục n 1000.V 1000.30  = 265,2 (vg/ph)  D 3,14.36 Số vòng quay chọn theo máy là: n = 240 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực tế : Vq   D.n 3,14.36.240  = 27,14 (m/ph) 1000 1000 Vận tốc tịnh tiến đá: Vtt = (m/phút) [8, trang 139, bảng 8.5] d Lượng chạy dao s tính theo mối quan hệ Vq Vtt sau S T0 = 8.1000  33,3 ( vòng/phú t) 240 n.2l (phút) 1000V Trong n số lần chuyển dao n = 12 l = l’ + l1 +2b = 15 + 30 + 2.15 = 75 T0 = 12.2.75 = 0,225 (phút) 1000.8  Nguyên Công 12 MÀI PHẲNG a Chiều sâu cắt t = 0,3 (mm) b Lượng chạy dao theo chiều sâu sau hành trình bàn Chọn S = 0,061 (mm) c Tốc độ cắt V + Vận tốc tịnh tiến bàn máy: nb = 10 (m/phút) [3, trang 195, bảng 5-219] Nhóm 09 Trang 49 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + Chọn máy mài phẳng trục thẳng đứng 3756 có số vịng quay trục chín : n = 975 (vòng /phút) + Tốc độ cắt thực tế: V   D.n 3,14.100.975 = 306,3 (m/ph)  1000 1000 T0 = l.h f (phút) 1000.v.t l= Dk +l’+10 =100+98 +10 = 208 h =0,02 ; t=0,04 ; f=1;  To  208.0,02 = 0,0104 (phút) 1000.10.0.04 CHƯƠNG VIII : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Hình thành nhiệm vụ thiết kế: Nhiệm vụ thiết kế đồ gá cho nguyên công 4, khoét doa bán tinh lỗ 6’ Sử dụng mũi khoét hợp kim cứng dao doa hợp kim cứng Đồ gá phải đảm bảo vị trí tương quan kích thước lỗ, độ song song đường tâm lỗ, độ vng góc mặt bên lỗ so với bề mặt phía trên(mặt 3).Trong q trình gia cơng cần đảm bảo định vị kẹp chặt nhanh chóng, xác, trình tháo lắp dể dàng, kết cấu đồ gá đơn giản, dể sử dụng an toàn Nội dung cơng việc:  Tính sai số gá đặt - Sai số tính cho ngun cơng thực đồ gá:  gñ       c k đg Trong đó: + c : sai số chuẩn + k : sai số kẹp chặt + đg : sai số đồ gá  Tính sai số chuẩn Nhóm 09 Trang 50 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: Phùng Chân Thành Theo [7, trang 26] c (L) = X1 + X2 Trong đó: + Khâu 2: từ chuẩn điều chỉnh đến chuẩn định vị = X1 + Khâu 3: từ chuẩn định vị đến gốc kích thước = X2 Chuẩn định vị lỗ 8(8 8’) ảnh hưởng đến kích thước h X2 a H b  Sai số chuẩn định vị lỗ8 Đối với kích thước H ta có chuẩn kích thước cơng nghệ: H = b – a  c (H) = (b) - (a) =  Sai số chuẩn định vị lỗ 8’ mặt Ta có chuẩn điều chỉnh trùng với chuẩn định vị - Do phương dịch chỉnh vng góc với phương kích thước nên sai số chuẩn nhỏ  c  d d d 0,027 0,027  d    0,00003 a b 36,35 76,65  c (H) = 0,00003  c (H)  (H) nên thoả điều kiện định vị Nhóm 09 Trang 51 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành - Tính sai số kẹp chặt : k = ( ymax – ymin ).cos Trong đó: +  : góc kẹp phương kích thước gia cơng phương dịch chuyển y chuẩn đo lường + ymax, ymin: đoạn dịch chuyển lớn bé chuẩn đo lường Do :  = 90 o  k = Tính sai số đồ gá : - Sai số đồ gá thường chọn = dung sai kích thước   ñg  0,15  0,075 (mm)   gñ =  c2   k2   ñg = 0,000032  0  0,0752 = 0,075 (mm) Dung sai độ vng góc = 0,01  0,002 Dung sai độ song song = 0,02  0,004 Tính tốn lực kẹp: W Fo Mc - Theo [7, trang 49, công thức (3-11)] Nhóm 09 Trang 52 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành K M c f a k  k k k k k k k W ct  Trong đó: + ko = 1,5: hệ số an toàn + k1 = 1,1: bề mặt bị kẹp qua gia công + k2 = 1,3: hệ số tính đến độ mịn dao + k3 = 1,2: hệ số việc tăng lực cắt tăng lên gia công không liên tục + k4 = 1,3: kẹp tay + k5 = 1: kẹp tay có góc quay < 90 o + k6 = 1,2: hệ số phụ thuộc điểm lật phôi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn Mc = 58,58 (Nm) f : hệ số ma sát chi tiết cấu kẹp  f = 0,75 Suy : k = 3,21 Wct  k M c 3,21.58,58   2984,8 (N) f a 0,75.0,042 Tính lực kẹp cấu tạo ra: - Chọn cấu ren vít Theo [3, trang 485] P Q l Nhóm 09 l1 Trang 53 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Q  P GVHD: Phùng Chân Thành l  l1 l1 Theo [10] trang 59 Chọn bulông M10, lực xiết cho phép bulông tạo : Q   d  [ ] 10 2.3,14.150   9062,2 (N) 5,2 5,2 Vậy chọn kích thước cấu theo tài liệu [3, trang 438,bảng 8-33] l1 R3 b3 b2 M10 L = 80 (mm), B = 28 (mm), H = 16 (mm), chọn l = l1 = 36 mm  Q  2Wct =2.2984,8 = 5969,6(mm) Vậy Q < [Q] Kiểm tra bền:  Kiểm bền bulông theo ứng suất tương đương  tñ =   3.  [  ]  tđ : tính theo cơng thức  tđ = 1,3   : ứng suất kéo nén bulông làm việc  = Nhóm 09 P P = với P = 2Wct  d  d Trang 54 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy  tđ = GVHD: Phùng Chân Thành 1,3.4.5969,6 = 98,8(N/mm2) 3,14.10  tñ < [  ] = 150(N/mm2)  Nghiệm bền theo hệ số an tồn - Trong q trình làm việc thân bulông chịu uốn, phần làm việc bulông dài, điều kiện nghiệm bền thân bulông chịu uốn dọc: n Pth  n Ptt Trong : Pth : ngoạilựctác dụngtới để hạn bulông khả đủ việc làm Pth  PE   E.Jmin .L2   + P E : lực Ơle + E : mô đun đàn hôi vật liệu chế tạo bulông kẹp; E = 2,5.105 N/mm + Jmin : Moment quán tính nhỏ theo tiết diện ngang bulông Jmin  .d1 3,14.104   490,63 (mm ) 64 64 +  : Hệ số tính đến hình thức chịu uốn =1 + L : Chều dài phần làm việc = 100 (mm) + [ n ] : Hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5   E.Jmin 3,142.2.105 490,63 Suy : Pth  PE    967483 (N) , .L2 1.1002    Pth 96748,3  = 16,2 Ptt 5969,6 : n > [n]  Kiểm bền kẹp - Dùng phần mềm RDM để kiểm tra ứng suất cho phép [] = 150 (N/mm2 ) ta có kết sau: + Sơ đồ chịu lực kẹp : Nhóm 09 Trang 55 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành + Sơ đồ biến dạng : + Sơ đồ ứng suất : Nhóm 09 Trang 56 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành Hoạt động đồ gá: - Đồ gá sử dụn g gia công lỗ 4,6 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chi tiết đặt phiến tỳ định vị bậc tự phiến tỳ đặt bàn máy Chi tiết định vị nhờ vào chốt trụ chốt trám lắp chặt thẵng cho lắp vào chi tiết định vị lỗ định vị bậc tự nên tổng cộng chi tiết định vị bậc tự nên cứng vững Do gia cơng lỗ 4, 6, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật lỗ này, tức đảm bảo vị trí tương quan kích thước đường tâm lỗ - Đặt phiến tỳ lên thân đồ gá chốt định vị xiết vít 10 - Đặt đồ gá lên thân máy cho khía định vị lọt vào rãnh chữ T bàn máy sau xiết thân đồ gá cố định bàn máy bulông chữ T - Thanh định vị lắp chặt với chốt trụ chốt trám đai ốc 8, bạc lắp chặt vào định vị vít - Đặt định vị cho chốt trụ định vị vào lỗ 8( 8’ ) chi tiết xiết kẹp 11 bulông 10 vào chi tiết Sau dịch chuyển bàn máy cho tam dao trùng với tâm bạc dẫn hướng sau tiến hành gia cơng Chi tiết có dạng sau gia cơng xong: Nhóm 09 Trang 57 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Nhóm 09 GVHD: Phùng Chân Thành Trang 58 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành KẾT LUẬN Sau thời gian nghiên cứu, tham khảo tài liệu, vận dụng kiến thức học kết hợp với hướng dẫn, giúp đỡû bạn bè hướng dẫn tận tình thầy Phùng Chân Thành chúng em thực xong đồ án môn học công nghệ chế tạo máy qua việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích Qui trình cơng nghệ đáp ứng yêu cầu suất sản suất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng: độ xác kích thước, sai số vị trí, hình dáng hình học, độ nhám bề mặt gia công… đáp ứng mặt kinh tế nhằm giảm giá thành sản phẩm Qúa trình thực đồ án, mặt dầu chúng em nỗ lực nghiên cứu, cân nhắc, tính tốn xong hạn chế trình độ kiến thức kinh nghiệm thực tế nên chắn mắc phải nhiều sai sót, chưa đạt tối ưu phương pháp công nghệ Chúng em mong nhận ý kiến đóng góp bảo thầy bạn để rút kinh nghiệm cho công việc sau tốt Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn thầy Phùng Chân Thành, giúp đỡ bạn để tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đồ án Ngày hoàn thành…… tháng 06 năm 2002 Nhóm 09 Trang 59 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Phùng Chân Thành TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Trường ĐHBK TP Hồ Chí Minh 1992 Bộ Môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Trường ĐHBK Hà Nội 1970 Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội -1999 Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1,2 - Trường ĐHBK Hà Nội Vũ Tiến Đạt Vẽ khí- Trường ĐHBK Hà Nội Trần Văn Địch Sổ tay đồ gá ATLAS, Nhà xuất KHKT Hà Nội 1999 Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hồnh, Nguyễn Ngọc Đào , Khoa khí chế tạo máy Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Đồ gá gia cơng khí tiện phay bào mài, Nhà xuất Đà Nẵng Đặng Văn Nghìn – Phạm Ngọc Tuấn – Lê Trung Thực – Nguyễn Văn Giáp – Thái Thị Thu Hà Các phương pháp gia công kim loại, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Đặng Vũ Giao Tính Thiết kế đồ gá – Trường ĐHBK Hà Nội 1968 10 Công Nghệ Kim Loại – Trường ĐHBK Hà Nội 11 Trần Doãn Sơn – Hồ Đắc Thọ – Lê Quý Đức – Phùng Chân Thành – Đặng Văn Nghìn – Nguyễn Văn Chung Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy – Trường ĐHBK TP.HCM Nhóm 09 Trang 60 Đồ án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Nhóm 09 GVHD: Phùng Chân Thành Trang 61 ... ĐÀO HỒNG SƠN 29800755 29801093 29704105 29801664 Đầu đề đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng bích đuôi Số liệu đồ án: Bản vẽ chi tiết bích Sản lượng: 10000 ch/năm Nội dung phần thuyết minh... chi tiết gia công  Chọn phôi phương án chế tạo  Chọn tiến trình gia cơng  Thiết kế ngun cơng  Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian  Xác định chế độ cắt thời gian gia công  Lập... thời gian gia công, tăng suất.v.v… làm cho giá thành sản phẩm hạ hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết máy có nhiều quy trình cơng nghệ khác nhau, việc thiết kế quy trình cơng nghệ chọn đồ