Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU ChÕ t¹o m¸y lµ mét ngµnh rÊt quan träng cña nÒn kinh tÕ quèc d©n. Ph¹m vi sö dông cña ngµnh chÕ t¹o m¸y rÊt réng r·i. Ngµnh chÕ t¹o m¸y lµ nÒn t¶ng cña cña c«ng nghiÖp chÕ t¹o m¸y. ChÝnh v× vËy §¶ng vµ ChÝnh phñ rÊt quan t©m ®Õn ngµnh ChÕ t¹o m¸y c«ng cô. Trong sù nghiÖp C«ng nghiÖp ho¸ HiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc, muèn cã nh÷ng sù tiÕn bé vît bËc th× kh«ng thÓ kh«ng coi träng ngµnh nµy. M«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ m«n häc chÝnh trong ch¬ng tr×nh ®µo t¹o kÜ s chÕ t¹o m¸y cho bÊt cø mét trêng KÜ thuËt nµo. M«n häc cung cÊp cho sinh viªn nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n vÒ n¨ng suÊt, chÊt lîng vµ gi¸ thµnh s¶n phÈm, vÒ ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ, vÒ ph¬ng ph¸p x¸c ®Þnh chÕ ®é c¾t tèi u vµ vÒ nh÷ng ph¬ng ph¸p gia c«ng míi…Trong qu¸ tr×nh häc tËp thiÕt kÕ ®å ¸n m«n häc lµ mét nhiÖm vô quan träng trong viÖc ®µo t¹o kÜ s chuyªn ngµnh chÕ t¹o m¸y. §å ¸n gióp sinh viªn hÖ thèng l¹i ®îc c¸c kiÕn thøc thu nhËn ®îc tõ c¸c bµi gi¶ng, bµi thùc hµnh, h×nh thµnh cho sinh viªn kh¶ n¨ng lµm viÖc ®éc lËp, lµm quen víi c¸c c«ng viÖc thiÕt kÕ s¶n phÈm C¬ khÝ tríc khi tèt nghiÖp ra trêng. §å ¸n m«n häc lµ mét bµi tËp tæng hîp v× vËy sinh viªn ®îc cã ®iÒu kiÖn hoµn thiÖn kh¶ n¨ng sö dông tµi liÖu c¸c lo¹i sæ tay, b¶ng tra, phèi hîp chóng víi c¸c kiÕn thøc lÝ thuyÕt ®· ®îc trang bÞ ®Ó t¹o lËp ph¬ng ¸n thiÕt kÕ tèi u nhÊt víi ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt cô thÓ. §å ¸n còng cho phÐp sinh viªn ph¸t huy kh¶ n¨ng s¸ng t¹o, hoµn thiÖn c¸c bµi to¸n kÜ thuËt vµ tæ chøc xuÊt hiÖn khi thiÕt kÕ c«ng nghÖ, nh»m n©ng cao hiÖu qu¶ s¶n xuÊt, chÊt lîng s¶n phÈm, øng dông c¸c tiÕn bé cña c«ng nghÖ míi vµo gia c«ng… §å ¸n cã ý nghÜa rÊt quan träng trong viÖc h×nh thµnh mét phong c¸ch lµm viÖc khoa häc cña sinh viªn – kÜ s c¬ khÝ khi gi¶i quyÕt c¸c bµi to¸n thùc tÕ s¶n xuÊt. §å ¸n gióp n©ng cao, kh¶ n¨ng øng dông nghiªn cøu c¸c qu¸ tr×nh c«ng nghÖ hiÖn hµnh theo c¸c híng nh: n©ng cao ®é chÝnh x¸c gia c«ng vµ chÊt lîng bÒ mÆt s¶n phÈm, n©ng cao n¨ng suÊt vµ hiÖu qu¶ sö dông thiÕt bÞ, x¸c ®Þnh ®é bÒn dông cô c¾t tèi u, øng dông c¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng míi cïng c¸c vÊn ®Ò kh¸c mµ thùc tÕ ®ang gi¶i quyÕt. Víi nh÷ng lÝ do nh vËy viÖc tÝnh to¸n thiÕt kÕ mét quy tr×nh c«ng nghÖ trong khu«n khæ mét ®å ¸n m«n häc lµ rÊt quan träng trong qu¸ tr×nh häc tËp. Trong thêi gian qua, ®Ó hÖ thèng l¹i c¸c kiÕn thøc chuyªn m«n vµ vËn dông kiÕn thøc ®· häc vµo thiÕt kÕ mét quy tr×nh c«ng nghÖ cô thÓ, em ®· ®îc giao ®Ò tµi “ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng trôc vÝt”. Tíi nay nhê sù híng dÉn tËn t×nh cña thÇy gi¸o híng dÉn TrÇn V¨n Qu©n vµ c¸c thÇy trong bé m«n C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y em ®· hoµn thµnh ®Ò tµi cña m×nh. Em mong ®îc sù gióp ®ì h¬n n÷a cña c¸c thÇy ®Ó ®å ¸n m«n häc cña em ®îc ®Çy ®ñ vµ thµnh c«ng h¬n n÷a. Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n Sinh viªn thiÕt kÕ Nguyễn Văn Toàn TÀI LIỆU THAM KHẢO I. Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy. Gs Trần Văn Địch. Nhà Xuất bản khoa học kỹ thuật 2004 II. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, 3. GsTs Nguyễn Đắc Lộc. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 2006 III. Sổ tay cán bộ định mức chế tạo máy. Vụ lao động và tiền lương. 1978 IV. Công nghệ chế tạo máy. GsTs Trần Văn Địch. Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật 2006 THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phần I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công. Chi tiết gia công là trục đầu ra của hộp giảm tốc, là chi tiết cơ sở để lắp các chi tiết bánh răng, bánh đai, đồng thời thông qua các bộ truyền cơ khí để truyền chuyển độngvà mômen xoắn. Vì là trục đầu ra của hộp giảm tốc nên chuyển động với tốc độ không cao nhưng chịu mômen xoắn và mômen uốn rất lớn, đặc biệt với những trục có đầu công xôn. Vì vậy điều kiện làm việc của chi tiết là rất nặng. Thông thường trục bị hỏng do mỏi hoặc do quá tải. 1.2. Phân tích yêu cầu kỹ thuật và định ra phương pháp gia công tinh lần cuối. Bề mặt 40 sử dụng lắp ổ lăn và các chi tiết dạng đĩa như bánh răng hoặc bánh đai cần gia công đạt cấp chính xác 6 và độ bóng bề mặt cấp 8 chọn phương pháp gia công tinh lần cuối là mài tinh. Bề mặt 25 để lắp ổ lăn cần gia công đạt cấp chính xác 6 và nhám bề mặt đạt cấp 8 lựa chọn phương pháp gia công lần cuối là mài tinh. Bề mặt 45 không tham gia lắp ghép chỉ cần sủ dụng phương pháp gia công tinh lần cuối là tiện tinh. Tuy nhiên để đạt được độ bóng cấp 8 thì phải mài tinh. Bề mặt 39,5 không tham gia lắp ghép chỉ cần gia công đạt cấp chính xác 12 và nhám bề mặt cấp 4. Chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện thô. Rãnh then gia công đạt cấp chính xác 3 và nhám bề mặt đạt cấp 6 chọn biện pháp gia công lần cuối là phay. Lỗ ren M16 chọn phương pháp gia công là khoan và tarô ren. Lỗ 17 và lỗ côn 60¬¬0 chọn phương pháp gia công là khoét. 1.3. Các biện pháp công nghệ để đạt được các yêu cầu kỹ thuật quan trọng. Với chi tiết gia công cần đảm bảo độ đồng tâm giữa các bề mặt làm việc với đường tâm của bề mặt A là 0,05 mm thì cần phải thực hiện một trong các biện pháp công nghệ sau. + Gia công trên một lần gá. + Sử dụng chuẩn tinh thống nhất. + Dùng bề mặt này làm chuẩn để gia công mặt kia. 1.4. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu. Chi tiết trục không phải sửa đổi gì thêm về kết cấu. Phần II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1. Ý nghĩa của việc xác định sản xuất dạng sản xuất. Định ra dạng sản xuất của chi tiết gia công đóng vai trò rất quan trọng vì nó quyết định tới phương án công nghệ và trang thiết bị đi kèm trong quá trình gia công. Xác định dạng sản xuất phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như chủng loại sản phẩm, số lượng chi tiết trong một sản phẩm. Hiệu quả kinh tế chỉ có thể đạt cao nhất khi công nghệ thiết kế phù hợp với dạng sản xuất và điều kiện sản xuất hiện hành. 2.2. Xác định dạng sản xuất. Sản lượng cơ khí được tính theo công thức (chiếcnăm) Trong đó: Ni – Sản lượng cơ khí N – Sản lượng kế hoạch (chi tiếtnăm) mi – Số chi tiết cùng tên trong một sản phẩm , Hệ số dự phòng hư hỏng mất mát trong quá trình chế tạo vận chuyển, bảo quản. Lấy = 2, = 3. = 21600 (chiếcnăm) Xác định khối lượng chi tiết. Q = V. Trong đó : Khối lượng riêng của chi tiết . = 7.852 (kgdm3) V – Thể tích chi tiết. V = Vi = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 – V7 (mm3) Tương tự tính được: V2 = 30218 (mm3) ; V3 = 21363 (mm3) ; V4 = 24501 (mm3) V5 = 47752 (mm3) ; V6 = 11781 (mm3) ; V7 =8846 (mm3) Thể tích chi tiết V = Vi = 11053+30218+21363+24508+47752+117818846 = 227307 (mm3) = 0,27 (dm3) Khối lượng chi tiết Q = V. = 0,27.7,528 = 2,15 (kg) Tra bảng 2 (I) được dạng sản xuất loạt lớn. Phần III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1. Cơ sở của việc chọn phôi. Phương pháp chế tạo phôi phụ thuộc rất nhiều vào chúc năng và kết cấu của chi tiết gia công, vật liệu chi tiết, yêu cầu kỹ thuật, quy mô và dạng sản xuất. Để chọn phôi cần căn cứ vào một số đặc tính sau. + Tính kinh tế của phương án trong điều kiện sản xuất đã định. + Tính hợp lý của quy trình công nghệ. + Mức độ trang bị của quy trình công nghệ tạo phôi, khả năng ứng dụng tự động hóa vào từng nguyên công. + Chất lượng phôi và các dạng sai hỏng có thể xuật hiện. + Hệ số sử dụng vật liệu của phương pháp. + Khối lượng gia công và khả năng tạo phôi. 3.2. Chon phôi và phương pháp chế tạo phôi. Với vật liệu chi tiết gia công là thép 40XH3A và với dạng sản xuất loạt lớn chọn phôi là phôi dập. Chi tiết gia công dạng trục nên có phương pháp chế tạo phôi là dập thể tích. So với các loại phôi khác thì phôi dập có những ưu điểm sau + Có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. + Cơ tính tốt. + Dập được những chi tiết có hình dáng phức tạp. + Hệ số sử dụng vật liệu cao. Tuy phôi dập có những nhược điểm như cần thiết bị có công xuất lớn, không chế tạo được phôi lớn, chi phí tạo phôi lớn nhưng với chi tiết dạng trục bậc dài 198 mm, kết cấu không phức tạp, đường kính lớn nhất 45 nên các nhược điểm trên không ảnh hưởng nhiều. Bản vẽ vật dập. Phần IV THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ. 4.1. Phân tích chọn chuẩn định vị. Chọn chuẩn là việc làm rất quan trọng trong quá trình thiết kế quá trình công nghệ nhằm xác định vị trí của chi tiết gia công, bề mặt gia công so với quỹ đạo chuyển động của dao để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của nguyên công. Việc chọn chuẩn hợp lý sẽ đảm bảo: + Chất lượng sản phẩm ổn định trong suốt quá trình gia công. + Năng suất cao giá thành hạ. Các lời khuyên khi chọn chuẩn. + Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm khi định vị để khống chế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất. Tuyệt đối tránh thiếu định vị và siêu định vị, trong một số trường hợp là thừa định vị. + Chọn chuẩn sao cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạng cong vênh chi tiết đồ gá. + Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản gọn nhẹ dễ sử dụng và phù hợp với từng loại hình sản xuất. 4.1.1. Chọn chuẩn tinh. Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh. + Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công với nhau. + Phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt gia công. Lời khuyên khi chọn chuẩn tinh. + Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất. + Cố gắng chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt. + Cố gắng chọn chuẩn là chuẩn tinh thống nhất. 1. Phương án 1: Chuẩn tính là hai lỗ tâm.
Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ mơn: LỜI NĨI ĐẦU - ChÕ tạo máy ngành quan trọng kinh tế quốc dân Phạm vi sử dụng ngành chế tạo máy rộng rÃi Ngành chế tạo máy tảng của công nghiệp chế tạo máy Chính Đảng Chính phủ quan tâm đến ngành Chế tạo máy công cụ Trong nghiệp Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá đất nớc, muốn có tiến vợt bậc không coi trọng ngành - Môn học Công nghệ chế tạo máy môn học chơng trình đào tạo kĩ s chế tạo máy cho trờng Kĩ thuật Môn học cung cấp cho sinh viên kiến thức suất, chất lợng giá thành sản phẩm, phơng pháp thiết kế quy trình công nghệ, phơng pháp xác định chế độ cắt tối u phơng pháp gia công mớiTrong trình học tập thiết kế đồ án môn học nhiệm vụ quan trọng việc đào tạo kĩ s chuyên ngành chế tạo máy Đồ án giúp sinh viên hệ thống lại đợc kiến thức thu nhận đợc từ giảng, thực hành, hình thành cho sinh viên khả làm việc độc lập, làm quen với công việc thiết kế sản phẩm Cơ khí trớc tốt nghiệp trờng - Đồ án môn học tập tổng hợp sinh viên đợc có điều kiện hoàn thiện khả sử dụng tài liệu loại sổ tay, bảng tra, phối hợp chúng với kiến thức lí thuyết đà đợc SVTK: Nguyn Vn Ton thuật Công nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Bộ môn: Cụng ngh ch to mỏy trang bị để tạo lập phơng án thiết kế tối u với điều kiện sản xuất cụ thể - Đồ án cho phép sinh viên phát huy khả sáng tạo, hoàn thiện toán kĩ thuật tổ chức xuất thiết kế công nghệ, nhằm nâng cao hiệu sản xuất, chất lợng sản phẩm, ứng dụng tiến công nghệ vào gia công - Đồ ¸n cã ý nghÜa rÊt quan träng viƯc h×nh thành phong cách làm việc khoa học sinh viên kĩ s khí giải toán thực tế sản xuất Đồ án giúp nâng cao, khả ứng dụng nghiên cứu trình công nghệ hành theo hớng nh: nâng cao độ xác gia công chất lợng bề mặt sản phẩm, nâng cao suất hiệu sử dụng thiết bị, xác định độ bền dụng cụ cắt tối u, ứng dụng phơng pháp gia công vấn đề khác mà thực tế giải qut - Víi nh÷ng lÝ nh vËy viƯc tÝnh toán thiết kế quy trình công nghệ khuôn khổ đồ án môn học quan trọng trình học tập Trong thời gian qua, để hệ thống lại kiến thức chuyên môn vận dụng kiến thức đà học vào thiết kế quy trình công nghệ cụ thể, em đà đợc giao đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vÝt” Tíi nhê sù híng dÉn tËn t×nh cđa thầy giáo hớng dẫn Trần Văn Quân thầy môn Công nghệ chế tạo máy em đà hoàn thành đề tài Em mong đợc giúp đỡ thầy để đồ án môn học em đợc đầy đủ thành công Em xin chân thành cảm ơn ! SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ mơn: Sinh viªn thiÕt kÕ Nguyễn Văn Toàn TÀI LIỆU THAM KHẢO I Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ Chế tạo máy Gs Trần Văn Địch Nhà Xuất khoa học kỹ thuật 2004 II Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, Gs-Ts Nguyễn Đắc Lộc Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2006 III Sổ tay cán định mức chế tạo máy Vụ lao động tiền lương 1978 IV Công nghệ chế tạo máy Gs-Ts Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2006 SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Bộ môn: Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ môn: THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Phần I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công - Chi tiết gia công trục đầu hộp giảm tốc, chi tiết sở để lắp chi tiết bánh răng, bánh đai, đồng thời thơng qua truyền khí để truyền chuyển độngvà mơmen xoắn - Vì trục đầu hộp giảm tốc nên chuyển động với tốc độ không cao chịu mômen xoắn mômen uốn lớn, đặc biệt với trục có đầu cơng xơn Vì điều kiện làm việc chi tiết nặng Thông thường trục bị hỏng mỏi tải 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật định phương pháp gia công tinh lần cuối - Bề mặt 40 sử dụng lắp ổ lăn chi tiết dạng đĩa bánh bánh đai cần gia cơng đạt cấp xác độ bóng bề mặt cấp chọn phương pháp gia công tinh lần cuối mài tinh - Bề mặt 25 để lắp ổ lăn cần gia công đạt cấp xác nhám bề mặt đạt cấp lựa chọn phương pháp gia công lần cuối mài tinh - Bề mặt 45 không tham gia lắp ghép cần sủ dụng phương pháp gia công tinh lần cuối tiện tinh Tuy nhiên để đạt độ bóng cấp phải mài tinh - Bề mặt 39,5 không tham gia lắp ghép cần gia cơng đạt cấp xác 12 nhám bề mặt cấp Chọn phương pháp gia công lần cuối tiện thô - Rãnh then gia công đạt cấp xác nhám bề mặt đạt cấp chọn biện pháp gia công lần cuối phay - Lỗ ren M16 chọn phương pháp gia công khoan tarô ren - Lỗ 17 lỗ côn 600 chọn phương pháp gia công khoét SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ môn: 1.3 Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kỹ thuật quan trọng - Với chi tiết gia công cần đảm bảo độ đồng tâm bề mặt làm việc với đường tâm bề mặt A 0,05 mm cần phải thực biện pháp công nghệ sau + Gia công lần gá + Sử dụng chuẩn tinh thống + Dùng bề mặt làm chuẩn để gia công mặt 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu - Chi tiết trục khơng phải sửa đổi thêm kết cấu SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ môn: Phần II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Ý nghĩa việc xác định sản xuất dạng sản xuất - Định dạng sản xuất chi tiết gia công đóng vai trị quan trọng định tới phương án công nghệ trang thiết bị kèm q trình gia cơng - Xác định dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều yếu tố chủng loại sản phẩm, số lượng chi tiết sản phẩm Hiệu kinh tế đạt cao công nghệ thiết kế phù hợp với dạng sản xuất điều kiện sản xuất hành 2.2 Xác định dạng sản xuất - Sản lượng khí tính theo cơng thức N i N m i 1 .1 100 100 (chiếc/năm) Trong đó: Ni – Sản lượng khí N – Sản lượng kế hoạch (chi tiết/năm) mi – Số chi tiết tên sản phẩm , - Hệ số dự phịng hư hỏng mát q trình chế tạo vận chuyển, bảo quản Lấy = 2, = N i 20000.1.1 .1 = 21600 100 100 (chiếc/năm) - Xác định khối lượng chi tiết Q = V. Trong : - Khối lượng riêng chi tiết = 7.852 (kg/dm3) V – Thể tích chi tiết SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Công nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy V = Vi = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 – V7 V d 40 l1 80 100531 4 Bộ mơn: (mm3) Tương tự tính được: V2 = 30218 (mm3) ; V3 = 21363 (mm3) ; V4 = 24501 (mm3) V5 = 47752 (mm3) ; V6 = 11781 (mm3) ; V7 =8846 (mm3) Thể tích chi tiết V = Vi = 11053+30218+21363+24508+47752+11781-8846 = 227307 (mm3) = 0,27 (dm3) Khối lượng chi tiết Q = V. = 0,27.7,528 = 2,15 (kg) Tra bảng (I) dạng sản xuất loạt lớn SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ mơn: Phần III CHỌN PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Cơ sở việc chọn phơi - Phương pháp chế tạo phôi phụ thuộc nhiều vào chúc kết cấu chi tiết gia công, vật liệu chi tiết, yêu cầu kỹ thuật, quy mô dạng sản xuất - Để chọn phôi cần vào số đặc tính sau + Tính kinh tế phương án điều kiện sản xuất định + Tính hợp lý quy trình cơng nghệ + Mức độ trang bị quy trình cơng nghệ tạo phơi, khả ứng dụng tự động hóa vào nguyên công + Chất lượng phôi dạng sai hỏng xuật + Hệ số sử dụng vật liệu phương pháp + Khối lượng gia công khả tạo phôi 3.2 Chon phôi phương pháp chế tạo phôi - Với vật liệu chi tiết gia công thép 40XH3A với dạng sản xuất loạt lớn chọn phôi phôi dập Chi tiết gia cơng dạng trục nên có phương pháp chế tạo phơi dập thể tích - So với loại phơi khác phơi dập có ưu điểm sau + Có độ xác độ bóng bề mặt cao + Cơ tính tốt + Dập chi tiết có hình dáng phức tạp + Hệ số sử dụng vật liệu cao - Tuy phơi dập có nhược điểm cần thiết bị có cơng xuất lớn, khơng chế tạo phơi lớn, chi phí tạo phơi lớn với chi tiết dạng trục bậc dài 198 mm, kết cấu khơng phức tạp, đường kính lớn 45 nên nhược điểm không ảnh hưởng nhiều - Bản vẽ vật dập SVTK: Nguyễn Văn Toàn thuật Công nghiệp Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ môn: W T D SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp W 10 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Mũi tâm di động khống chế hai bậc tự Bộ môn: -Ưu điểm: + Đây chuẩn tinh thống sử dụng suốt q trình gia cơng + Gia cơng hầu hết bề mặt trục + Đảm bảo độ đồng tâm bậc trục cao + Đảm bảo tương quan mặt đầu với mặt - Nhược điểm: + Sai số chiều trục ảnh hưởng đến độ xác chiều dài bậc trục + Phải sửa lại lỗ tâm mòn + Độ cứng vững thấp Phương án Chuẩn tinh mặt trụ kết hợp với chống tâm đầu - Mặt trụ ngồi cặp nơng mâm cặp chấu khống chế hai bậc tự do, mặt đầu khống chế bậc tự - Mũi tâm di động khống chế hai bậc tự - Ưu điểm: + Độ cứng vững cao phương án + Khơng có sai số chiều trục SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp 12 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án mơn học Cơng nghệ chế tạo máy + Có tính vạn cao Bộ mơn: - Nhược điểm: + Độ xác định tâm phụ thuộc vào độ xác mâm cặp chấu giảm độ xác vị trí tương quan bề mặt + Không phải chuẩn tinh thống + Thao tác đơn giản suất không cao 3.Phương án 3: Chuẩn tinh mặt trụ kết hợp với mặt đầu - Mặt trụ khống chế bậc tự - Mặt đầu khống chế bậc tự - Ưu điểm: + Khơng có sai số chiều trục + Đồ gá đơn giản, thao tác dễ dàng - Nhược điểm: + Độ xác khơng cao phụ thuộc vào độ xác mâm cặp chấu + Không phải chuẩn tinh thống + Thao tác đơn giản suất không cao + Độ cứng vững không cao bề mặt gia công cách xa vị trí định vị kẹp chặt Phương án 4: Chuẩn tinh hai mặt trụ kết hợp mặt đầu SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp 13 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Hai mặt trụ khống chế bậc tự Bộ môn: - Mặt đầu khống chế bậc tự - Ưu điểm: + Độ cứng vững cao + Thao tác đơn giản - Nhược điểm: + Hạn chế vùng gia công - Ứng dụng: Vào sơ đồ định vị phay rãnh then Kết luận: Dựa vào ưu nhược điẻm phương án yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công chọn phương án làm chuẩn tinh 4.1.2 Chọn chuẩn thô - Yêu cầu chọn chuẩn thơ + Đảm bảo độ xác vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt không gia công + Phân bố đủ lượng dư cho bề mặt gia công - Lời khuyên chọn chuẩn thô + Theo phương kích thước định, chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề nặt làm chuẩn thơ + Theo phương kích thước định, chi tiết gia cơng có hai hay nhiều bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt có yêu cầu vị trí tương quan so với bề mặt gia cơng cao làm chuẩn thơ + Theo phương kích thước định, chi tiết gia cơng có tất bề mặt gia cơng chọn bề mặt phôi bề mặt yêu cầu lượng dư nhỏ đồng làm chuẩn thô + Nếu có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thơ nên chọn bề mặt phẳng trơn tru chuẩn thô + Ứng với bậc tự cần thiết chuẩn thơ chọn sử dụng khơng q lần q trình cơng nghệ SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp 14 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy - Dựa vào yêu cầu lời khuyên chọn chuẩn thô đồng thời chuẩn tinh chọn mặt trụ ngồi kết hợp với mặt đầu có phương án chọn chuẩn thô sau Phương án 1: Chuẩn thơ mặt trụ ngồi kết hợp mặt đầu - Mặt trụ khống chế bậc tự - Mặt đầu khống chế bậc tự - Ưu điểm: + Đồ gá đơn giản, thao tác đơn giản - Nhược điểm: + Năng suất thấp, khối luợng gia cơng tạo chuẩn tinh lớn + Độ xác hai lỗ tâm phụ thuộc vào độ xác mâm cặp chấu đường kính phơi + Bề mặt định vị phải có chiều dài đủ lớn + Độ cững vững không cao bề mặt gia cơng cách xa vị trí định vị kẹp chặt Phương án 2: Chuẩn thô hai mặt trụ kết hợp mặt đầu SVTK: Nguyễn Văn Toàn thuật Công nghiệp 15 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - Hai mặt trụ khống chế bậc tự Bộ môn: - Mặt đầu khống chế bậc tự - Ưu điểm: + Độ cứng vững cao + Năng suất cao, thao tác gá kẹp đơn giản.Gia công tạo chuẩn lần gá - Nhược điểm: + Yêu cầu phôi phải chế tạo xác + Lực kẹp gây biến dạng cong vênh chi tiết - Kết luận: Từ ưu nhược điểm phương án chọn chuẩn thô chọn phương án làm chuẩn thô Tuy nhiên với chi tiết gia công dài 198 mm không gá máy khoả mặt đầu khoan tâm bán tự động nên chọn phương án chuẩn thô phương án 4.2 Thiết kế quy trình cơng nghệ - Ngun cơng I: TƠI CẢI THIỆN ĐẠT ĐỘ CỨNG 220 240 HB - Ngun cơng II:KHỎA MẶ TĐẦU–KHOAN TÂM–TIỆN THƠ 46,5-41,5-VÁT MÉP - Nguyên công III: KHỎA MẶT ĐẦU – KHOAN TÂM-TIỆN THƠ 41,5-26,2-39,5-VÁT MÉP - Ngun cơng IV: GIA CƠNG LỖ M16 - Ngun cơng V: TIỆN TINH 45,4 - 40,4 - Nguyên công VI: TIỆN TINH 40,4 - 25,3 – TIỆN RÃNH - Nguyên công VII: PHAY RÃNH THEN - Ngun cơng VIII: TƠI THỂ TÍCH ĐẠT ĐỘ CỨNG 52 62 HRC - Nguyên công IX: MÀI 25 - Nguyên công X: MÀI 40 - Nguyên công XI: MÀI 45 - Nguyên công XII: MÀI 40 SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp 16 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ môn: Phần V TRA LƯỢNG DƯ - Để đạt chi tiết có hình dáng kích thước định, chất lượng bề mặt, yêu cầu kỹ thuật phù hợp với vẽ thiết kế phải thực qua nhiều bước, nguyên công - Tại bước nguyên công hớt lớp kim loại bề mặt chi tiết gia công Lớp kim loại lấy gọi lượng dư Khi thiết kế quy trình cơng nghệ cần xác định lượng dư hợp lý vì: + Lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu, lượng điện, dụng cụ cắt, thời gian gia công, công lao động… + Ngược lại lượng dư nhỏ không đủ hớt sai lệch phơi, xảy tượng trượt dao phôi làm giảm chất lượng bề mặt, dụng cụ nhanh mòn, phế phẩm tăng - Khi xác định lượng dư gia công thương xác định theo hai phương pháp sau 5.1 Phương pháp thống kê kinh nghiệm - Phương pháp sử dụng nhiều thực tế đơn giản dễ thực Theo phương pháp lượng dư tổng cộng xác định tổng lượng dư bước theo kinh nghiệm Giá trị lượng dư cho bảng tra sổ tay 5.2 Phương pháp tính tốn phân tích - Theo phương pháp lượng dư xác định dựa sở phân tích yếu tố tạo lớp kim loại cần hớt để có chi tiết hồn chỉnh Việc phân tích tiến hành theo bước, đường chuyển dao, nguyên công Kết Luận : So sánh hai phương pháp đựa vào điều kiện sản xuất thực tế chọn phương pháp thống kê kinh nghiệm 5.3 Tra lượng dư phân phối lượng dư cho bước 5.3.1 Bề mặt 45 - Tra bảng 3.9( I ) 2Zb= 2,6 (mm) SVTK: Nguyễn Văn Tồn thuật Cơng nghiệp 17 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy - Với chi tiết dập máy rèn ngang lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) - Bề mặt gia công đạt Ra0,63 lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) 2Zb = 3,6 (mm) - Phân bố lượng dư cho bước + Tiện thô: 2Zb1 = 2,1 (mm) gia công đạt cấp xác 12, nhám bề mặt Rz40 + Tiện tinh: 2Zb2 = 1,1 (mm) gia cơng đạt cấp xác 9, nhám bề mặt Ra2,5 + Mài: 2Zb3 = 0,4 (mm) gia cơng đạt cấp xác 6, nhám bề mặt Ra0,63 5.3.2 Bề mặt 40 - Tra bảng 3.9( I ) 2Zb= 2,6 (mm) - Với chi tiết dập máy rèn ngang lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) - Bề mặt gia công đạt Ra0,63 lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) 2Zb = 3,6 (mm) gia cơng đạt cấp xác 6, nhám bề mặt Ra0,63 - Phân bố lượng dư cho bước + Tiện thơ: 2Zb1 = 2,1 (mm) gia cơng đạt cấp xác 12, nhám bề mặt Rz40 + Tiện tinh: 2Zb2 = 1,1 (mm) gia cơng đạt cấp xác 9, nhám bề mặt Ra2,5 + Mài: 2Zb3 = 0,4 (mm) gia cơng đạt cấp xác 6, nhám bề mặt Ra0,63 + Sau tiện thơ bề mặt 40 tiện thô bề mặt 39,5 Vậy lượng dư để tiện thô bề mặt 2Zb4 = (mm) gia cơng đạt cấp xác 12, nhám bề mặt Rz40 5.3.3 Bề mặt 25 - Tra bảng 3.9( I ) 2Zb= 2,6 (mm) - Với chi tiết dập máy rèn ngang lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) - Bề mặt gia công đạt Ra0,63 lượng dư tăng thêm 0,5 (mm) 2Zb = 3,6 (mm) gia công đạt cấp xác 6, nhám bề mặt Ra0,63 - Phân bố lượng dư cho bước + Tiện thô: 2Zb1 = 2,4 (mm) gia cơng đạt cấp xác 12, nhám bề mặt Rz40 + Tiện tinh: 2Zb2 = 0,9(mm) gia cơng đạt cấp xác 9, nhám bề mặt Ra2,5 + Mài: 2Zb3 = 0,3 (mm) gia công đạt cấp xác 6, nhám bề mặt Ra0,63 5.2.4 Lượng dư cho mặt đầu SVTK: Nguyễn Văn Toàn thuật Công nghiệp 18 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Bộ môn: Công nghệ chế tạo máy - Mặt đầu gia côgn qua bước tiện thô Tra bảng 3-125 ( II ) Zb=1 (mm) gia cơng đạt cấp xác 12 nhám bề mặt Rz40 SVTK: Nguyễn Văn Toàn thuật Công nghiệp 19 Trường Đại Học Kỹ Thuyết minh đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Bộ mơn: Phần VI TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT 6.1 Nguyên công II.KHỎA MẶT ĐẦU–KHOAN LỖ TÂM–TIỆN THÔ 46,5 - 41,5 – VÁT MÉP - Chọn máy gia cơng máy tiện ren vít vạn 1K62 6.1.1 Bước Khoả mặt đầu Chọn vật liệu, thơng số hình học phần cắt dụng cụ cắt kích thước dao - Chọn vật liệu phần cắt dụng cụ cắt hợp kim cứng T15K6 - Thông số hình học phần cắt dao: = 900 , 1 = 100 , = 100 , = 120 , = 00 , r = 0,5 (mm) , f = 0,4 (mm) , f = -50 - Kích thước dao: B*H*L = 20*20*140 , chiều dài phần công xôn gá dao L1 = 1,5*H = 37,5 (mm) Tính tra chế độ cắt a Chiều sâu cắt - Tiện thô mặt đầu chiều sâu cắt lấy lượng dư: t = (mm) b Lượng chạy dao - Tra bảng tờ trang 70 (III) S = 0,4 0,5 (mm) Theo lý lịch máy 1K62 chọn S = 0,47 (mm/vòng) - Tra bảng 13 trang 81 (III) với máy 1K62 có N đc = 10 (KW) dao có 1>0 cho phép lượng chạy dao S = 0,47 (mm/vòng) - Tra bảng 14 trang 82 (III) với chiều sâu cắt t = (mm), dao có 1>0 tiết diện dao 20*20 cho phép lượng chạy dao S0 cho phép lượng chạy dao S = 0,47 (mm/vòng) - Tra bảng 14 trang 82 (III) với chiều sâu cắt t = (mm), dao có 1>0 tiết diện dao 20*20 cho phép lượng chạy dao S0 cho phép lượng chạy dao S = 0,47 (mm/vòng) - Tra bảng 14 trang 82 (III) với chiều sâu cắt t = (mm), dao có 1>0 tiết diện dao 20*20 cho phép lượng chạy dao S