BÀI THỰC HÀNH MẠCH LưU CHẤT – C6 MKII

Xác định tổn thất ma sát của chất lỏng với thành ống trơn  Các bước tiến hành thí nghiệm cho ống số 8 17.2 Mở van 25.2, mở van 21, đóng các van còn lại trên mạng ống Kiểm tra nguồn

Trang 1

BÀI THỰC HÀNH MẠCH LƯU CHẤT – C6 MKII

I MỤC ĐÍCH

Tìm hiểu về các dạng tổn thất áp suất xảy ra trong ống dẫn khi dòng chất lỏng không nén được chảy qua các ống, các loại khớp nối, van hay các thiết bị đo dùng trong mạng ống

Xác định ma sát của chất lỏng với thành ống trơn

Xác định trở lực cục bộ

Xác định ma sát của chất lỏng với thành ống bề mặt nhám

Đo lưu lượng bằng phương pháp chênh áp biến thiên

II CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM

1 Xác định tổn thất ma sát của chất lỏng với thành ống trơn

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho ống số 8 ( 17.2)

Mở van 25.2, mở van 21, đóng các van còn lại trên mạng ống

Kiểm tra nguồn điện, bật công tắc bơm cho nước chảy vào trong mạng ống

Thay đổi độ mở của van 25.2 năm lần, ứng với từng độ mở của van đo lưu lượng và tổn thất áp suất trên đường ống số 8

Trang 2

2

2 Xác định trở lực cục bộ

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho van 20

Bậc công tắc bơm cho nước chảy vào mạng ống Thay đổi độ mở của van 20 năm lần ở các độ mở khác nhau Tiến hành đo lưu lượng (đo thể tích và thời gian), đo tổn thất áp suất qua van

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho van 21

Bậc công tắc bơm cho nước chảy vào mạng ống Thay đổi độ mở của van 21 năm lần ở các độ mở khác nhau Tiến hành đo lưu lượng (đo thể tích và thời gian), đo tổn thất áp suất qua van

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho độ thu 3

Bậc công tắc bơm cho nước chảy vào mạng ống Thay đổi độ mở của van 25.4 năm lần

ở các độ mở khác nhau Tiến hành đo lưu lượng (đo thể tích và thời gian), đo tổn thất

áp suất qua van

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho đột mở 16

Trang 3

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho nối chữ T13

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho co nối 90 0

3 Xác định ma sát chất lỏng qua ống thành nhám

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho ống 7

áp suất qua ống 7

4 Xác địnhlưu lượng dòng chảy qua ống bằng màng chắn, ống Ventury và ống pitto

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho ống màng chắn và ống Ventury

áp suất qua màng chắn và ống Ventury

 Các bước tiến hành thí nghiệm cho ống pitto

áp suất qua ống pitto

Trang 4

Thời gian (s)

Lưu lượng (m 3 /s)

*10 3

Tổn thất áp suất thực tế (mH 2 O)

Trang 5

*10 3

Đường kính ống (mm)

Tổn thất

áp suất thực tế (mH 2 O)

Trang 6

Thời gian (s)

*10 3

Chênh lệch

áp suất (mH 2 O) Màng chắn

Trang 7

Re Hệ số ma

sát

Tổn thất

áp suất (lý thuyết) (mH 2 O)

Trang 8

8

Từ hệ số ma sát ta có thể xác định được lượng tổn thất ma sát theo lý thuyết là:

trong đó : L và D lần lượt là chiều dài và đường kính của ống, m

g là gia tốc trọng trường

Trang 9

 Xác định trở lực cục bộ

STT

Vị trí

Đường kính ống (mm)

Vận tốc dòng chảy (m/s)

Áp suất động (mH 2 O)

Hệ số trở lực cục

bộ

Tổn thất

Trang 10

10

Từ đó ta có thể xác định được hệ số trở lực cục bộ:

Trong đó là tổn thất áp suất thực tế ( đo được trên máy)

áp suất động ta vừa tính ngay trên

Re Hệ số ma

sát

Tổn thất

áp suất lý thuyết (mH 2 O)

Trang 11

 Xác định lưu lượng dòng chảy qua ống bằng màng chắn ống Ventury, ống

pitto

STT Lưu lượng

(thực tế) (m 3 /s) *10 3

Lưu lượng (lý thuyết) (m 3 /s)*10 3

Chênh lệch

áp suất (mH 2 O) Màng chắn

Trang 12

12

Q chính là lưu lượng ta đo được trên máy

Để tính được lưu lương lý thuyết trước hết ta phải tính được sự chênh lệnh áp lý thuyết theo công thức sau:

IV ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT

Thông qua các số liệu thu được từ thí nghiệm thực tế, ta thấy có một sự sai số đối với các thông số đó khi tính trên công thức lý thuyết

Nguyên nhân dẫn đến sự sai số đó có thể là do các nguyên nhân sau:

 Do thiết bị làm thí nghiệm

 Do người tiến hành thí nghiệm

 Các điều kiện khách quan của môi trường xung quanh như là : nhiệt độ, độ ẩm của phòng thí nghiệm

Ngoài ra thì việc tính toán lưu lượng bằng thủ công và lưu lượng xác định được trên máy cũng đã có một sự sai số không nhỏ

BÀI THỰC HÀNH GHÉP BƠM – FM51

I MỤC ĐÍCH THÍ NGHIỆM

Khảo xác và tìm các đặc tuyến của bơm

Khảo xác và xây dựng đồ thị tìm điểm làm việc của bơm ly tâm

Trang 13

II NGUYÊN TẮC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM

1 Thí nghiệm 1: khảo sát 1 bơm

Mở van hút bơm 1, khóa các van còn lại, bật công tắc bơm 1, điều chỉnh lưu

lượng 9 lần, đọc và ghi kết quả vào bảng 1

2 Thí nghiệm 2: ghép 2 bơm nối tiếp

Mở hoàn toàn van hút bơm 1, bơm 2 sao cho nước từ bơm 1 vào được bơm 2, bật công tắc 2 bơm, điều chỉnh lưu lượng 9 lần, đọc và ghi lại kết quả vào bảng

2

3 Thí nghiêm 3: ghép 2 bơm song song

Mở hoàn toàn van hút bơm 1, bơm 2, khóa van nối giữa 2 bơm, bật công tắc 2 bơm, điều chỉnh lưu lượng 9 lần, đọc và ghi lại kết quả vào bảng 3

III KẾT QUẢ VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU

Trang 15

Chúng em chỉ tiến hành thí nghiệm trên 1 chế độ làm việc của bom (100%) nên không thể so sánh được sự khác biệt khi các bơm vận động ở các chế độ khác nhau

Ngoài ra thì chúng em cũng không thể xác định được nhiều giá trị theo như yêu cầu của bài thí nghiệm như là:

 Giá trị của H v : năng lượng cần thiết để khắc phục chiều cao của hai mặt cắt

 Giá trị của E (%): hiệu suất hoạt động của bơm

 Giá trị P

Trang 16

16

BÀI THỰC HÀNH

CÔ ĐẶC - KẾT TINH

Giúp sinh viên hiểu rõ hơn về quá trình và thiết bị cô đặc

Tính toán cân bằng vật chất và cân bằng năng lượng để xác định các thông số cần thiết

Giúp sinh viên vận hành chính xác thiết bị, đo đạc các thông số của quá trình và thiết

bị

Xác định năng suất và hiệu suất cuối cùng

Đánh giá quá trình hoạt động gián đoạn

II CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM

Chuẩn bị lượng dung dịch loãng để cô đặc

Cho 8lit dung dịch đồng sunfat vào nồi đun

Cho dung dịch còn lại vào thùng chứa

Đặc ống cấp bơm định lượng vào thùng chứa

Kích hoạt bộ gia nhiệt, điều chỉnh công suất nhiệt lên 100%

Cấp nước cho thiết bị ngưng tụ ECH1 với lưu lượng theo yêu cầu của giáo viên hướng dẫn bằng cách mở van 9, sau đó van 6

Đóng van 1

Đến khi sôi:

Trang 17

o Mở van xả đáy, lấy 1 ít mẫu đo nồng độ dung dịch

o Mở van VP1

o Giảm nhẹ công suất bộ gia nhiệt để giữ ổn định nhiệt độ hiệu số giữa TI3 và TI5

(đầu vào và đầu ra chất tải nhiệt của thiết bị ngưng tụ)

Khi bộ chứa nước ngưng đầy

o Tháo dung môi bằng van 5

o Mở van xả đáy lấy 1 ít mẫu đo nồng độ dung dịch

III KẾT QUẢ VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU

1 Bảng kết quả

Thời gian

(phút)

W1 (W)

TI1 ( 0 C)

TI3 ( 0 C)

TI5 ( 0 C)

V dm (lít)

Nồng độ (g/l)

Trang 18

18

: nồng độ dung dịch : nồng độ dung môi = g chất tan trong 100g=100ml dung môi đ đ đ m ctan (g) m dm (g) 6273 1396 0,178 0,882 0,281 0,719 1335 4932 Nồng độ đầu C M = 2,28 g/l = 2,28/160=0,01425 (mol/l)

Nồng độ cuối C M = 3,6 (g/l) = 3,6/160 = 0,0225 (mol/l)

Khối lượng chất tan:

Khối lượng dung môi:

Khối lương dung môi:

Cân bằng vật chất cho quá trình cô đặc: Đối với chất tan:

Đối với dung môi:

Trang 19

Nhiệt bay hơi (J)

8880000 1425439,456 6492612 33 29,6 441204400

Nhiệt lương của thiết bị ngưng tụ cung cấp trong suốt quá trình cô đặc là:

Trong đó: V là lưu lượng nước vào của thiết bị ngưng tụ, V= 200 l/h

là khối lượng riêng của nước, = 1000 kg/m 3

C nhiệt dung riêng của nước, C = 4186J/kg 0 C

chênh lệch nhiệt độ của nước ra và vào

Nhiệt lượng cung cấp cho quá trình đun nóng là:

đ

Trong đó:

là công suất nhiệt cung cấp cho quá trình đun nóng W = 2000 (W)

là thời gian cần thiết để dung nóng dung dịch đến nhiệt bay hơi

=16 (phút)

Nhiệt lượng cung cấp cho quá trình bay hơi là:

Trong đó:

Trang 20

20

W 2 là công suất cung cấp cho quá trình bay hơi W = 1500 (W)

là thời gian cần thiết để dung dich bay hơi = 72 (phút) Nhiệt lương cung cấp thêm cho quá trình kết thúc là:

Trong đó :

W 2 là công suất cung cấp cho quá trình bay hơi W = 1600 (W)

là thời gian cần thiết để dung dich bay hơi = 5 (phút)

Từ đó ta có nhiệt độ của nồi đun là:

đ

Nhiệt đun nóng:

Trong đó:

và lần lượt là nhiệt dung riêng của chất tan và dung môi

Nhiệt bay hơi:

ơ

Trong đó

R là nhiệt hóa hơi của dung môi (nước), R = 1036 kJ/kg

Trang 21

IV BÀN LUẬN VÀ NHẬN XÉT

Từ các thông số nồng độ đầu và nồng độ sau, dựa vào phương trình cân bằng vật chất

ta có thể tìm được khối lượng ban đầu và sau khi cô đặc của dung dịch

Từ khối lượng đầu và cuối của dung dịch ta có thể tìm được khối lượng nước đã ngưng

tụ dựa vào phương trình cân bằng vật chất thứ hai

Tuy nhiên trong quá trình tiến hành thí nghiệm thì vẫn có sai số là do:

 Lương dung dịch ban đầu chúng ta chung đo chính xác thể tích của nó

 Sai số do dụng cụ và thiết bị

 Cách tiến hành chưa thực sự chính xác

 Các thông số tra bang lấy với các giá trị gần đúng

BÀI THỰC HÀNH SẤY ĐỐI LƯU – IC106D

Khảo sát quá trình sấy đối lưu vật liệu là giấy lọc trong thiết bị sấy bằng không khí được đun nóng nhằm:

o Xác định đường cong sấy

o Xác định đường cong tốc độ sấy

o Giá trị độ ẩm tới hạn, tốc độ sấy đẳng tốc, hệ số sấy

Khảo sát sự biến đổi thông số không khí ẩm và vật liệu sấy của qua1 trình sấy lý thuyết Xác định không khí khô cần sử dụng và lượng nhiệt cần thiết cho quá trình sấy lý thuyết

So sánh và đánh giá sự khác nhau giữa quá trình sấy thực tế và quá trình sấy lý thuyết

Trang 22

22

II NGUYÊN TÁC TIẾN HÀNH

1 Thí nghiệm 1: xây dựng đường cong sấy và đường cong tốc độ sấy

Bậc công tắc tổng

Làm ẩm đều các tờ vật liệu

Kiểm tra thiết bị sấy đổ nước vào chỗ đo nhiệt độ bầu ướt

Điều chỉnh tốc độ quạt ở mức 3 bật công tắc quạt

Cài đặt mức độ điện trở ở mức 6, bật công tắc điện trở để gia nhiệt

Khi thiết bị sấy hoạt động ổn định ( nhiệt độ bầu khô không đổi) khoảng 10 phút, mở cửa phòng sấy, đặt nhẹ nhàng các tờ giấy lọc lên giá đỡ, đóng cửa phòng sấy

Ghi nhận các giá trị: chỉ số cân khối lượng vật liệu ban đầu, nhiệt độ bầu khô, nhiệt độ bầu ướt, của không khí trong phòng sấy tại thời điểm ban đầu

Tăng mức điện trở lên mức 8, tiến hành sấy thêm khoảng 30 phút, ghi nhận chỉ số cân khối lượng G k

Ngừng thiết bị: chuyển các nút điều chỉnh về vị trì 0, đóng công tắc quạt và điện trở gia nhiệt

2 Thí nghiệm 2: cân bằng vật chất và cân bàng năng lượng cho quá trình sấy

Bật công tắc tổng

Làm ẩm đều các tờ vật liệu

Kiểm tra thiết bị sấy: đổ nước vào chỗ đo nhiệt độ bầu ướt

Điều chỉnh tốc độ quạt ở nút điều chỉnh tốc độ lần lượt là 4 và 6 theo yêu cầu thí nghiệm, bậc công tắc quạt

Trang 23

Cài đặt mức điện trờ là 6 và 8 theo yêu cầu thí nghiệm, bậc công tắc điển trở để gia nhiệt

Ghi nhận các giá trị: chỉ số cân khối lượng ban đầu, nhiệt độ bầu khô, nhiệt độ bầu ướt, tốc độ chuyển động không khí trong phòng sấy tại thời điểm ban đầu

Sau thời gian 15 phút ghi nhận các giá trị: chỉ số cân khối lượng vật liệu sau sấy, nhiệt

độ bầu khô, bầu ướt, tốc độ chuyển động của không khí trong phòng sấy

Ngừng thiết bị: chuyển các nút điều chỉnh về trạng thái 0, đóng công tắc điện trở và công tắc quạt

III KẾT QUẢ VÀ XỬLÝ SỐ LIỆU

t ƣ ( 0 C)

t k ( 0 C)

Trang 25

t ƣ ( 0 C)

t k ( 0 C)

t ƣ ( 0 C)

t k ( 0 C)

t ƣ ( 0 C)

t k ( 0 C)

Trang 26

(kg/kgkkk)

H (kJ/kgkkk)

(kg/kgkkk)

H (kJ/kgkkk)

1

Trang 29

BÀI THỰC HÀNH KHẢO SÁT CHẾ ĐỘ CỘT CHÊM (THÁP ĐỆM) – IC131D

- Sự biến đổi của thừa số σ liên hệ giữa độ giảm áp của dòng khí khi cột khô

và khi cột ướt với vận tốc dòng lỏng

2.1 Đo độ giảm áp khi cột khô

Khóa dần van bộ ghi lưu lượng không khí để thay đổi lượng khí qua cột Ứng với 6 giá trị lưu lượng khí đọc 6 giá trị P ck trên áp kế chữ “U” trên

áp kế thủy ngân Lưu ý điều chỉnh lưu lượng từ mức cao xuống thấp để đảm bảo điều kiện làm việc của máy nén

Sau khi tiến hành xong thí nghiệm cột khô tắt máy nén

2.2 Đo độ giảm áp của dòng khí khi cột ƣớt

Mở van bơm, van điều tiết ( kiểm tra van xả đáy tháp ở điều kiện khóa) Bật bơm lỏng, điều chỉnh van điều chỉnh lưu lượng lỏng để giữ lưu lượng lỏng không đổi qua lưu lượng kế vào cột ứng với giá trị trong bảng số liệu

Mở van ghi lưu lượng không khí, mở máy nén để đưa không khí vào tháp Khó dần van ghi lưu lượng không khí thay đổi lưu lượng khí G tương ứng với các giá trị G khi đo cột khô và đọc P cư trên áp kế chữ U tương tự như làm thí nghiệm cột khô

Định dạng
Số trang	33
Dung lượng	1,09 MB