QUY TRÌNH VẬN HÀNH MẠCH ĐIỀU KHIỂN MÁY CẮT 531 TRẠM 500 kV THƯỜNG TÍN

2.5 Các hư hỏng thường gặp, cách kiểm tra xử lý: Khi không đóng máy cắt được trực ca vận hành nhanh chóng kiểm tra tín hiệu từ trang Alarm trên màn hình máy tính, đèn tín hiệu trên thiế

Trang 1

TỔNG CÔNG TY ĐIỆN LỰC VIỆT NAM

CÔNG TY TRUYỀN TẢI ĐIỆN 1

QUY TRÌNH VẬN HÀNH MẠCH ĐIỀU KHIỂN MÁY CẮT 531

Trang 2

tổng công ty

điện lực việt nam

c.ty truyền tải điện 1

giám đốc công ty truyền tải điện 1

- Căn cứ vào quy phạm quản lý kỹ thuật các nhà máy và lới điện

- Căn cứ vào chức năng, quyền hạn, nhiệm vụ và tổ chức của Công ty Truyền tải điện 1

- Xét đề nghị của ông trởng phòng Kỹ thuật Công ty truyền tải điện 1

Điều 3 : Các ông Trởng, Phó phòng Kỹ thuật Công ty, Trạm trởng, Trạm phó,

Kỹ thuật viên, nhân viên quản lý vận hành và sửa chữa trạm biến áp 500kV Thờng Tín phải nắm vững và thực hiện quy trình này

Điều 4 : Quy trình này có hiệu lực từ ngày ký

k.t giám đốc công ty truyền tải điện 1

Phó Giám đốc

Vũ Ngọc Minh

Trang 3

MỤC LỤC

Trang

I GIỚI THIỆU CHUNG

1.1 Máy cắt 500kV 2

1.2 Giới thiệu thiết bị mạch đóng, mạch cắt của máy cắt 3

II.VẬN HÀNH MẠCH ĐIỀU KHIỂN ĐÓNG MÁY CẮT 2.1 Giới thiệu sơ đồ tổng thể điều khiển đóng máy cắt 9

2.2 Các điều kiện liên động khi đóng máy cắt 9 2.3 Thuyết minh sơ đồ mạch đóng máy cắt 13

2.4 Thao tác đóng máy cắt 18

2.5 Các hư hỏng thường gặp, cách kiểm tra xử lý 20

III VẬN HÀNH MẠCH ĐIỀU KHIỂN CẮT MÁY CẮT 3.1 Giới thiệu sơ đồ tổng thể điều khiển cắt máy cắt 36

3.2 Các điều kiện liên động khi cắt máy cắt 36

3.3 Thuyết minh sơ đồ mạch cắt 1 39

3.4 Thuyết minh sơ đồ mạch cắt 2 46

3.5 Thao tác cắt máy cắt 49

3.6 Các hư hỏng thường gặp, cách kiểm tra xử lý 51

IV CÔNG TÁC KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG 4.1 Kiểm tra mạch điều khiển máy cắt trong vận hành 52

4.2 Yêu cầu trông nom bảo dưỡng 52

Trang 4

I GIỚI THIỆU CHUNG

1.1 Máy cắt 500kV:

Máy cắt 500kV trạm biến áp 500kV Thường Tín là loại máy cắt

FX-32D do hãng ALSTOM sản xuất Dập hồ quang bằng khí SF6, ba pha có ba

bộ truyền động riêng bằng thủy lực

Các thông số kỹ thuật của máy cắt 500kV kiểu FX 32D

Điện áp định mức 550kV

Điện áp chịu xung sét 1800kV

Tần số 50Hz Dòng cắt ngắn mạch định mức 40kA

Thời gian chịu dòng ngắn mạch 3s

Dòng điện làm việc định mức 2000A

Khả năng chịu dòng ngắn mạch lớn nhất 100kA

Điện dung tụ điện cho một pha 1200pF

Điện trở đóng trước cho một pha 432Ω

Điện trở tiếp xúc của tiếp điểm chính trên một trụ

cực

≥38µ Ω

Áp lực định mức khí SF6 ở 20oC 7,65 ± 0,10 bar

Áp lực khóa mạch điều khiển của khí SF6 7,10 ± 0,10 bar

Áp lực báo tín hiệu dò khí SF6 7,20 ± 0,05 bar

Điện áp định mức mạch thao tác 220VDC

Công suất cuộn đóng 500W

Công suất cuộn cắt 1, cắt 2 500W

Áp lực ban đầu trong bình khí Nitơ 170 bar

Áp lực bơm khởi động 35,5 ± 0,5 Mpa

Áp lực khóa mạch đóng máy cắt 25,0 ± 0,5 Mpa

Áp lực khóa mạch cắt máy cắt 21,5 ± 0,5 Mpa

Áp lực giải trừ tiếp điểm khóa mạch cắt máy cắt 21,5 - 24,0 Mpa

Áp lực giải trừ tiếp điểm khóa mạch đóng máy cắt 25,0 - 27,5 Mpa

Áp lực van an toàn làm việc 40,0 - 42,0 Mpa

Trang 5

Mạch điều khiển của máy cắt gồm có:

+ Một mạch đóng, hai mạch cắt độc lập làm việc song song

+ Mạch báo tín hiệu khí SF6 thấp cấp 1

+ Mạch khóa không cho thao tác khi khí SF6 thấp cấp 2

+ Mạch báo tín hiệu hệ thống thủy lực

+ Mạch khóa không cho thao tác khi áp lực thủy lực thấp

+ Mạch chống đóng lặp lại nhiều lần

+ Mạch chống đóng cắt không đồng pha

+ Mạch giám sát mạch cắt 1, mạch cắt 2

1.2 Giới thiệu các thiết bị mạch đóng, cắt của máy cắt:

1 Q801 MCB cấp nguồn cho mạch đóng C32H-DC-2P-10A

2 Q805 MCB cấp nguồn cho mạch cắt 1 C32H-DC-2P-10A

3 Q808 MCB cấp nguồn cho mạch cắt 2 C32H-DC-2P-10A

4 S6400 Khóa chuyển mạch E/M

Hãng SX: ABB Entrelec Loại:VY20-D-127-SA39 Tiếp điểm: 7NO+7NC

5 S2301 Khóa điều khiển đóng, cắt máy cắt

Hãng SX: ABB Entrelec Loại:CM5-F202-F2-E10-PD-SCC Tiếp điểm quay:2NO+2NC Tiếp điểm ấn:2NO+2NC

8 S4 Nút ấn cắt máy cắt tại chỗ

Hãng SX: Schneider

Ui = 690 V

Ith = 10 A Tiếp điểm ấn: NO + NC

9 S1 Tiếp điểm phụ trạng thái máy cắt

10 K2 Rơ le mạch chống máy cắt đóng lặp lại nhiều lần pha A

Trang 6

12 K12 Rơ le mạch chống máy cắt đóng lặp lại nhiều lần pha C

Hãng SX: Schneider

Ui = 690 V

13 P1,P2,P3 Bộ đếm số lần thao tác của máy cắt pha A,B,C

Nước SX : Đức Kiểu: B16.20.11

U = 220 VDC

I = 11 mA

14 Y1 Cuộn đóng của máy cắt Công suất 500W

15 K1 Rơle trung gian ra lệch

đóng

Hãng SX: Enerdis Kiểu: RE 300

U = 176/242 V

16 K20

Rơle trung gian khóa mạch đóng khi không đủ điều kiện về áp lực thủy lực

Hãng SX: Schneider

UI = 690 V

Ith = 10 A Kiểu: CADT26

17 K128 Aptomat TU thanh cái 1 phần 500kV TUC51

Hãng SX : Finder Kiểu : 5534

U = 220 VDC

18 K123 Aptomat TU phía 500 của máy biến áp TU5AT1

U = 220 VDC

19 X251 Test Block

Hãng SX: Areva Kiểu: MMLG01

Số tiếp điểm test: 14

20 F25 Rơle kiểm tra đồng bộ

Hãng SX : Areva Kiểu : KAVS 100 - A

U = 220 VDC

21 F79 Rơle tự động đóng lại Hãng Sx : Kiểu : LFAA 102

22 K401 Rơle trung gian

U = 220 VDC

23 F74 A,B,C Rơle giám sát mạch cắt 1

Hãng SX: Areva Kiểu: MVAX 31

U = 220 VDC

24 F74 D,E,F Rơle giám sát mạch cắt 2

Hãng SX: Areva Kiểu: MVAX 31

U = 220 VDC

Trang 7

25 F86A Rơle khóa mạch cắt 1

Hãng SX : Areva Kiểu : MVAJ 105

U = 220 VDC

26 F86B Rơle khóa mạch cắt 2

Hãng SX : Areva Kiểu : MVAJ 105

U = 220 VDC

27 Y2 Cuộn cắt 1 của máy cắt Công suất 500W

28 Y3 Cuộn cắt 2 của máy cắt Công suất 500W

29 K4, K14 Rơle trung gian ra lệnh cắt

U = 176/242 V

30 K5, K15 Rơle trung gian khóa mạch cắt khi áp lực dầu thấp

U = 176/242 V

31 K6, K16

Rơle trung gian khóa mạch đóng, cắt khi áp lực khí SF6 thấp

U = 176/242 V

33 K8

Rơle trung gian ra lệch cắt máy cắt khi đóng cắt không đồng pha

U = 176/242 V

34 D01 Tiếp điểm ra lệnh cắt máy cắt từ C264

35 D02 Tiếp điểm ra lệnh đóng máy cắt từ C264

36 B2 Tiếp điểm áp lực khóa mạch đóng khi áp lực dầu thấp

37 B3, B13 Tiếp điểm áp lực khóa mạch cắt khi áp lực dầu thấp

38 B11

Tiếp điểm áp lực khóa mạch thao tác khi áp lực khí SF6 thấp

Chú thích:

Tiếp điểm NO: Normal Openning – tiếp điểm thường mở

Tiếp điểm NC: Normal Clossing – tiếp điểm thường đóng

Tiếp điểm CO: Change Over – tiếp điểm có 2 vị trí

Trang 11

II VẬN HÀNH MẠCH ĐIỀU KHIỂN ĐÓNG MÁY CẮT:

2.1 Giới thiệu sơ đồ tổng thể điều khiển đóng MC:

Điều khiển từ

máy tính

Điều khiển từ C264

Điều khiển từ Control Panel

Điều khiển tại chỗ

Máy cắt

Điều khiển từ Điều Độ

2.2 Các điều kiện liên động khi đóng máy cắt:

2.2.1 Điều kiện liên động khi đóng máy cắt tại chỗ:

TT Điều kiện Tiếp điểm Trạng thái

Trang 12

7 Lệnh đóng máy cắt từ nút ấn tại MC S3 (13-14) đóng

2.2.2 Điều kiện liên động khi đóng máy cắt từ khóa điều khiển (Control Panel):

1 Khí SF6 đủ K6 ( 8-12) K16( 8-12) đóng

2 Đủ điều kiện về áp lực thủy lực K20(21-22) đóng

4 Khóa L/R tại MC ở vị trí Remote S10(1-2) đóng

7 MCB TU phía 500kV của MBA đóng K123(11-14) đóng

8 MCB TU thanh cái 1 phần 500kV đóng K128(11-14) đóng

9 Điều kiện đồng bộ được đảm bảo F25(34-36) đóng

Rơle giám sát mạch cắt 1 tốt F74A,B,C(5-7) đóng

10 Hoặc

Rơle giám sát mạch cắt 2 tốt F74D,E,F(5-7) đóng

11 Rơle cắt đầu ra được giải trừ F86A,B(1-3) đóng

15 Dao cách ly 572-7 đóng hoặc mở Mở M1(41-42) đóng

16 Khóa Main-Emergency ở vị trí Emergency S6400(5-6) đóng

17 Lệnh đóng máy cắt từ khóa điều khiển S2301(01-1) đóng

2.2.3 Điều kiện liên động khi đóng máy cắt từ C264-M:

1 Khí SF6 đủ K6 ( 8-12) K16( 8-12) đóng

10 Hoặc

Trang 13

15 Dao cách ly 572-7 đóng hoặc mở

Mở M1(41-42) đóng

16 Khóa Main-Emergency ở vị trí Main S6400(7-8) đóng

17 C264M đặt chế độ điều khiển là Local

18 Lệnh đóng máy cắt từ C264M D02(4-3) M đóng

2.2.4 Điều kiện liên động khi đóng máy cắt từ C264-B:

thái

1 Khí SF6 đủ K6 ( 8-12) K16( 8-12) đóng

10 Hoặc

15 Dao cách ly 572-7 đóng hoặc mở Mở M1(41-42) đóng

Trang 14

17 C264M đặt chế độ điều khiển là Local

10 Hoặc

17 C264M đặt chế độ điều khiển là Remote

18 HMI đặt chế độ điều khiển là Substation

Trang 15

1 Khí SF6 đủ K6 ( 8-12) K16( 8-12) đóng

10 Hoặc

15 Dao cách ly 572-7 đóng hoặc mở

Mở M1(41-42) đóng

17 C264M đặt chế độ điều khiển là Remote

18 HMI đặt chế độ điều khiển là Dispaching

Khi đó, dòng điện trong mạch đóng như sau:

(+CP) p Aptomat B03.AA2Q801(3-4) p B03.AA2.XB2.9 p

B30.AF01.XB.2 p B30.AF01.X2.30 p tiếp điểm thường đóng của dao cách

ly 531-6(M1.30-M1.29) p B30.AF01.X2.29p B30.AF01.X1.30p tiếp điểm

thường đóng của dao cách ly 531-1(M1.30-M1.29) p B30.AF01.X1.29 p

B30.AF01.X0.26 p QF01.X1.3 p tiếp điểm nút ấn đóng máy cắt tại chỗ

S3(3-4) p tiếp điểm khóa L/R S10(3-4) p tiếp điểm rơ le áp lực thủy lực

K20(21-22) p Tiếp điểm rơ le khí SF6 K6(12-8), K16(12-8) p Rơle trung

gian ra lệnh đóng K1 p pha A, B, C:

Trang 16

Pha A: p tiếp điểm rơ le chống đóng lặp lại K2(9-1) p QF01.X2.11 p

Q11.X1.11 p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q11.S1(5-6) p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q11.S1(8-7) p Q11.X1.1 p Q21.X1.1 p cuộn đóng pha A: Y1

Pha B: p tiếp điểm rơ le chống đóng lặp lại K2(9-1) p QF01.X2.13 p

Q12.X1.13 p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q12.S1(5-6) p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q12.S1(8-7) p Q12.X1.1 p Q22.X1.1 p cuộn đóng pha B: Y1

Pha C: p tiếp điểm rơ le chống đóng lặp lại K2(9-1) p QF01.X2.15 p

Q13.X1.11 p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q13.S1(5-6) p tiếp điểm trạng thái máy cắt Q13.S1(8-7) p Q13.X1.1 p Q23.X1.1 p cuộn đóng pha C: Y1

(-CP)pAptomat B03.AA2.Q801(1-2) pB03.AA2.XB2.11 p B03.AA2.XB.3

p QF01.X1.2 p QF01.X2.21 p pha A, B, C:

Pha A: p Q11.X1.2 p Q21.X1.2 p cuộn đóng pha A: Y1

Pha B: p Q12.X1.2 p Q22.X1.2 p cuộn đóng pha B: Y1

Pha C: p Q13.X1.2 p Q23.X1.2 p cuộn đóng pha C: Y1

2.3.2 Đóng từ khóa điều khiển :

Sau khi các điều kiện đóng từ khóa điều khiển đã được thỏa mãn, vặn

và ấn khóa S2301 tại tủ B03.AA2 :

Dòng điện trong mạch đóng như sau :

(+CP) p Aptomat B03.AA2.Q801(3-4) p B03.AA2.XC.21 p

Trang 17

Tiếp điểm của các rơle giám sát mạch cắt F74A (5-7) p F74B (5-7) p F74C (5-7)

Tiếp điểm của các rơle giám sát mạch cắt F74D (5-7) p F74E (5-7) p F74F (5-7)

p Rơle trung gian ra lệnh đóng K401 có điện

Khi rơle trung gian ra lệnh đóng K401 có điện sẽ ra lệnh cho rơle kiểm tra đồng bộ F25 làm việc Lúc đó dòng điện trong mạch đóng như sau:

B30.AB1.XE1.1 p B30.AB1.X251(9-10) p tiếp điểm của rơle kiểm tra đồng

bộ F25 ( 34-36) p B30.AB1.X251(12-11) p B30.AB1.K123(14-11) p B30.AB1.K128(11-14) p B30.AB1.XE1.43 p B30.AF01.XE.24 p B30.AF01.X0.25 p QF01.X1.3 p Khóa chọn vị trí L/R S10(1-2) p K20 (21-22) p K6 (12-8) p K16 (12-8) p Rơle trung gian ra lệnh đóng K1 p Pha A,B,C :

(-CP) p Aptomat B03.AA2.Q801(1-2) p B03.AA2.XB2.11 p

B03.AA2.XB.3 p QF01.X1.2 p QF01.X2.21 p pha A, B, C:

Trang 18

22) p K6 (12-8) p K16 (12-8) p Rơle trung gian ra lệnh đóng K1 p Pha A,B,C :

Trang 19

2.3.5 Tự đóng lại :

Chế độ tự động đóng lại của đường dây 500kV chỉ được áp dụng cho một pha và một lần, rơle tự động đóng lại LFAA102 chỉ được khởi động khi các bảo vệ phát hiện ra sự cố 1 pha trên đường dây Nếu tự động đóng lại không thành công thì sẽ cắt cả 3 pha và khóa AR

Các bảo vệ đi khởi động AR đó là:

+ Bảo vệ so lệch dọc đường dây F87L Main 1 - 7SD522

+ Bảo vệ so lệch dọc đường dây F87L Main 2 - P546

+ Bảo vệ khoảng cách F21 Main3 - 7SA513 (Khi sự cố thuộc vùng 1)

Các bảo vệ đi khóa AR (Block AR) đó là:

+ Bảo vệ khoảng cách F21 Main 3 7SA513 (Khi sự cố thuộc vùng 2&+) + Bảo vệ nhận cắt từ xa ( Intertrip Receive ) F85R1, F85R2

+ Bảo vệ quá dòng chạm đất có hướng F67N Main 3 - 7SA513

Lưu ý: Khi bảo vệ máy biến áp tác động ( bao gồm cả bảo vệ nội bộ MBA

và bảo vệ chống ngắn mạch ngoài ) thì không gửi tín hiệu khởi động hay khóa AR

Dòng điện trong mạch đóng như sau :

( CP + ) p B30.AB1.XE1.2 p B02.AA1.XF1.43 p Tiếp điểm của rơle tự động đóng lại F79 p B02.AA1.XF1.44 p B30.AB1.XE1.42 p B30.AB1.K123(14-11) p B30.AB1.K128(11-14) p B30.AB1.XE1.43 p B30.AF01.XE.24 p B30.AF01.X0.25 p QF01.X1.3 p Khóa chọn vị trí L/R S10(1-2) p K20 (21-22) p K6 (12-8) p K16 (12-8) p Rơle trung gian ra lệnh đóng K1 p Pha A,B,C :

Trang 20

2.4 Thao tác đóng máy cắt :

2.4.1 Thao tác đóng máy cắt tại chỗ

• Kiểm tra sơ đồ kết dây

• Kiểm tra các điều kiện liên động

• Kiểm tra dao cách ly 2 phía máy cắt đang cắt

• Chuyển khóa L/R tại tủ máy cắt sang vị trí Local

• Nhấn nút I (màu xanh) tại tủ máy cắt để đóng máy cắt

• Kiểm tra máy cắt đã đóng tốt 3 pha

• Kiểm tra và giải trừ các tín hiệu

2.4.2 Thao tác đóng máy cắt từ khóa điều khiển:

• Chuyển khóa L/R tại tủ máy cắt sang vị trí Remote

• Chuyển khoá E/M tại tủ B03.AA2 sang vị trí Emergency

• Vặn khóa máy cắt tại tủ B03.AA2 (theo chiều kim đồng hồ) sang

vị trí liền mạch rồi ấn mạnh để đóng máy cắt

• Kiểm tra máy cắt đã đóng tốt 3 pha

2.4.3 Thao tác đóng máy cắt từ C264:

• Kiểm tra các điều kiện liên động đóng

• Kiểm tra máy tính C264 đang hoạt động tốt

Đèn Running đang sáng

Không có tín hiệu cảnh báo nào

• Chuyển khóa E/M tại tủ B03.AA2 sang vị trí Main

• Nhấn nút cho đến khi hiện ra sơ đồ kết dây của ngăn lộ cần thao tác

•

• Nhấn nút L/R trên C264 chọn chế độ điều khiển Local

(Chữ Local hoặc Remote hiện tại góc trái màn hình C264)

Trang 21

• Nhấn nút / để chọn đói tượng thao tác Đối tượng được chọn thao tác sẽ nhấp nháy trên màn hình C264

• Nhấn nút I để đóng máy cắt

• Nhấn nút Enter để xác nhận lệnh đóng

• Kiểm tra máy cắt đóng tốt 3 pha

2.4.4 Thao tác đóng máy cắt từ máy tính HMI:

• Chuyển khóa E/M tại tủ B03.AA2 sang vị trí Main

• Nhấn nút L/R trên C264 chọn chế độ điều khiển Remote

(Chữ Local hoặc Remote hiện tại góc trái màn hình C264)

• Kiểm tra máy tính HMI đang hoạt động tốt

• Nhập Username và Password vào hệ thống HMI;

Nhấp chuột vào biểu tượng “Log on” trên góc trái màn hình giữa:

Nhập các thông số sau vào bảng yêu cầu:

Username: AdmOdyssey Password : thuongtin

(Phân biệt chữ hoa và chữ thường)

Khi biểu tượng “Log off” xuất hiện có nghĩa là hệ thống máy

tính đã sẵn sàng làm việc

• Giải trừ các tín hiệu cảnh báo trong trang Alarm

• Nhấp chuột vào tên ngăn lộ để chọn ngăn lộ thao tác

• Nếu ngăn lộ đang ở chế độ điều khiển là Dispatching thì nhấp chuột vào nút “Dispatching” để chọn chế độ Substation

• Nhấp chuột vào biểu tượng QF01 để chọn đối tượng thao tác

Hộp thoại thao tác hiện ra

• Chọn lệnh đóng máy cắt bằng cách nhấp vào dòng lệnh

“Closing” Sau đó nhấn vào nút “Select”

• Chọn nút “Exercute” để xác nhận lệnh thao tác

Trong quá trình đóng biểu tượng máy cắt có màu vàng

Kết thúc quá trình đóng biểu tượng máy cắt như sau:

Trang 22

• Kiểm tra máy cắt đóng tốt 3 pha

Lưu ý:

- Khi thao tác trên máy tính HMI không được vội vàng, máy tính có thể bị treo

- Các lệnh thao tác không được thực hiện đồng thời Khi máy tính đang thực hiện một lệnh thao tác, không được thực hiện một lệnh thao tác khác, phải chờ máy tính hoàn toàn thực hiện xong lệnh thao tác trước đó thì mới được phép thực hiện một lệnh thao tác tiếp theo

2.5 Các hư hỏng thường gặp, cách kiểm tra xử lý:

Khi không đóng máy cắt được trực ca vận hành nhanh chóng kiểm tra tín hiệu từ trang Alarm trên màn hình máy tính, đèn tín hiệu trên thiết bị RTK tại tủ điều khiển và bảo vệ phần 500kV Từ tín hiệu này trực ca phán đoán nguyên nhân và khoanh vùng kiểm tra

2.5.1 Không đóng được tại chỗ

Các hư hỏng Cách kiểm tra và khắc phục

Máy cắt

đang ở vị trí

đóng

- Kiểm tra trạng thái MC

- Nếu MC đang ở vị trí cắt thì kiểm tra tiếp điểm trạng thái máy cắt S1(5-6), S1(8-7) ở 3 pha có hở không

Dao cách ly

531-6 ở vị

trí đóng

- Kiểm tra vị trí dao 531-6

- Nếu dao 531-6 đang cắt thì kiểm tra tiếp điểm 531-6

M1(30-29) có hở không

Dao cách ly

531-1 ở vị

trí đóng

Trang 23

Khí SF6

không đủ

- Kiểm tra chỉ thị áp lực khí SF6 trên đồng hồ tại máy cắt

- Nếu áp lực khí SF6 < 7,1 Bar thì báo lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

- Nếu áp lực SF6 đủ ( > 7,1 Bar - áp lực SF6 khóa mạch thao tác) thì kiểm tra rơ le K16, K6 tại tủ QF01 có làm việc không

- Nếu các rơ le trên không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm K16(12-8), K6(12-8) tủ QF01 có hở mạch không

Áp lực dầu

thủy lực

không đủ

- Kiểm tra chỉ thị áp lực dầu thủy lực trên đồng hồ tại máy cắt

- Nếu áp lực dầu thủy lực < 25 Mpa thì báo lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

- Nếu áp lực dầu thủy lực đủ ( > 25 Mpa - áp lực dầu thủy lực khóa mạch đóng máy cắt ) thì kiểm tra rơ le K20 tại tủ QF01 có làm việc không

- Nếu rơ le trên không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm 22) tủ QF01 có hở mạch không

- Nếu tại chân aptomat có điện áp thì kiểm tra ( + ) nguồn tại chân 13 của khóa đóng tại chỗ S3 Kiểm tra ( – ) nguồn tại chân 14 của khóa đóng tại chỗ S3 tủ QF01

- Nếu tại khóa S3 không có điện áp thì phải kiểm tra tất cả các chân hàng kẹp ngược về phía nguồn Q801

Cuộn đóng

bị đứt

- Kiểm tra cuộn đóng Y1 từng pha

- Đo thông mạch cuộn đóng Y1 từng pha

- Đo điện trở 1chiều cuộn đóng Nếu cuộn dây bị đứt (R= ∞) hoặc cuộn dây bị chập (R=0) thì báo lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

2.5.2 Không đóng được tại Emergency

Trang 24

Các hư hỏng Cách kiểm tra khắc phục

Máy cắt

đang ở vị trí

đóng

Khí SF6

không đủ

Áp lực dầu

thủy lực

không đủ

- Kiểm tra MCB TU Nếu cắt thì tiến hành đóng lại

- Nếu MCB TU đang ở vị trí đóng thì kiểm tra các tiếp điểm phụ aptomat TU có bị chập không

- Kiểm tra các rơ le B30.AB1.K128 có làm việc không

- Nếu rơ le trên không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm K128 (11-14) có bị hở không

MCB TU

phía 500kV

MBA cắt

Trang 25

- Nếu dao 531-6 đang đóng thì kiểm tra tiếp điểm 531-6

Dao cách ly

531-1 ở vị

trí cắt

- Nếu dao 531-1 đang đóng thì kiểm tra tiếp điểm 531-1

- Kiểm tra và giải trừ rơ le F86A,B nếu nó làm việc

- Nếu F86A, B không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm F86A,B (1-3) có bị hở không

hư hỏng thật thì tiến hành kiểm tra mạch cắt

- Nếu mạch cắt tốt thì kiểm tra tiếp điểm F74A,B,C.D,E,F(5-7)

- Nếu khóa điều khiển tốt thì kiểm tra rơ le lệnh đóng K401 tủ B30.AB1, rơ le K1 tại tủ máy cắt có bị hư hỏng không

- Kiểm tra tiếp điểm K401(41-44), K1 (5-13), K1 (6-14) có bị

hở mạch không

Cuộn đóng

bị đứt

Trang 26

2.5.3 Không đóng được tại C264-M

Máy cắt

đang ở vị trí

đóng

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U002MM-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Khí SF6

không đủ

Áp lực dầu

thủy lực

không đủ

MCB TU - Kiểm tra MCB TU Nếu cắt thì tiến hành đóng lại

Trang 27

phía 500kV

MBA cắt

- Nếu dao 572-7 đang cắt hoặc đang đóng rõ ràng thì phải kiểm

tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U001-MN-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-3 ở vị

trí đóng

hoặc cắt

tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U002-MN-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-6 ở vị

trí đóng

- Nếu dao 531-6 đang đóng thì phải kiểm tra dây dẫn đưa tín

hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI6, DI7 của U002-MO-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-1 ở vị

trí đóng

hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U002-MO-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Rơ le cắt

đầu ra chưa

được giải

trừ

- Nếu F86A, B không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm F86A,B(3-1) có bị chập không

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị chập với ( + ) nguồn không

Trang 28

Nếu dây bị chập thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không

bị chập với ( + ) nguồn thì phải báo ngay lãnh đạo trạm và công

hư hỏng thật thì tiến hành kiểm tra mạch cắt

- Nếu mạch cắt tốt thì kiểm tra tiếp điểm F74A,B,C.D,E,F(5-7)

có bị hở không

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra cáp dẫn đưa tín hiệu trên vào C264M có bị đứt không Nếu cáp bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu cáp không bị đứt thì phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

- Nếu tại chân aptomat có điện áp thì kiểm tra tất cả các chân hàng kẹp trong mạch đóng để xác định điểm hở mạch

- Kiểm tra máy tính C264 có làm việc tốt không

- Kiểm tra chế độ làm việc của C264 Nếu đang ở chế độ Remote thì phải chuyển về chế độ Local

- Kiểm tra các tín hiệu trên C264 đã giải trừ hết chưa

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra rơ le lệnh đóng

từ C264-M là K401 tại tủ B30.AB1 có bị đứt cuộn dây không

- Kiểm tra trạng thái tiếp điểm rơ le K401(41-44) có bị hở không khi rơ le làm việc

- Nếu rơ le K401 không làm việc thì kiểm tra ( + ) nguồn và ( - ) nguồn tại cuộn hút của rơ le

Cuộn đóng

bị đứt

2.5.4 Không đóng được tại C264-B

Trang 29

Máy cắt

đang ở vị trí

đóng

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U002-BM-C264B bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Khí SF6

không đủ

Áp lực dầu

thủy lực

không đủ

MCB TU

phía 500kV

MBA cắt

Kiểm tra - Nếu không đóng được mà có cảnh báo do hòa đồng bộ không

Trang 30

tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-B có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U001-BM-C264M bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-3 ở vị

trí đóng

hoặc cắt

tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-B có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI11, DI12 của U002-BM-C264B bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-6 ở vị

trí đóng

hiệu trên vào C264-B có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI6, DI7 của U002-BO-C264B bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Dao cách ly

531-1 ở vị

trí đóng

hiệu trên vào C264-B có bị đứt không Nếu dây bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không bị đứt thì module DI1, DI2 của U002-BM-C264B bị hư hỏng phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

Rơ le cắt

đầu ra chưa

được giải

trừ

- Nếu F86A, B không làm việc thì kiểm tra tiếp điểm F86A,B(3-1) có bị chập không

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra dây dẫn đưa tín hiệu trên vào C264-M có bị chập với ( + ) nguồn không Nếu dây bị chập thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu dây không

bị chập với ( + ) nguồn thì phải báo ngay lãnh đạo trạm và công

Trang 31

làm việc - Nếu mạch cắt tốt thì kiểm tra tiếp điểm F74A,B,C.D,E,F(5-7)

có bị hở không

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra cáp dẫn đưa tín hiệu trên vào C264M có bị đứt không Nếu cáp bị đứt thì tìm sợi dự phòng thay thế Nếu cáp không bị đứt thì phải báo ngay lãnh đạo trạm và công ty biết để xử lý

- Nếu tại chân aptomat có điện áp thì kiểm tra tất cả các chân hàng kẹp trong mạch đóng để xác định điểm hở mạch

- Kiểm tra máy tính C264 có làm việc tốt không

- Kiểm tra chế độ làm việc của C264 Nếu đang ở chế độ Remote thì phải chuyển về chế độ Local

- Kiểm tra các tín hiệu trên C264 đã giải trừ hết chưa

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra rơ le lệnh đóng

từ C264-M là K401 tại tủ B30.AB1 có bị đứt cuộn dây không

- Kiểm tra trạng thái tiếp điểm rơ le K401(41-44) có bị hở không khi rơ le làm việc

- Nếu rơ le K401 không làm việc thì kiểm tra ( + ) nguồn và ( - ) nguồn tại cuộn hút của rơ le

Cuộn đóng

bị đứt

2.5.5 Không đóng được tại HMI

(theo điều kiện C264-M)

Máy cắt

đang ở vị trí

đóng

- Nếu vẫn không thao tác được thì phải kiểm tra dây dẫn đưa

Định dạng
Số trang	62
Dung lượng	1,03 MB