trắc nghiệm môn công nghệ chế biến dầu nhờn có đáp án và nội dung ôn tập bám sát đề thi

trắc nghiệm môn công nghệ chế biến dầu nhờn có đáp án và nội dung ôn tập bám sát đề thi 60. Phụ gia không làm tăng hàm lượng kim loại tổng:a. Phụ gia hạ điểm đôngb. Phụ gia chống gỉc. Phụ gia hạ điểm đôngd. Phụ gia tẩy rửa61. Phân loại theo cấp độ nhớt SAF dầu sau đây đa dụnga. SAE15W40b. Sae50c. Sae25wd. Sae20w62. Phân loại dầu gốc theo tiêu chuẩn API, dầu gốc nhóm III là dầu có hàm lượng hydrocacbon no:>= 90%63. Phụ gia chống oxy hóa cho dầu nhờn:2,6 –đi tertbuty4 metylphenol64. Phụ gia không phải là phụ gia thụ động kim loại:Zinc dialkydithiophosphater.65. Theo chỉ số API dầu nhờn dùng cho động cơ diesel là:API SGCD66. Chỉ số SAE là chỉ số phân loại dầu theo độ nhớt ở:100oC và 18oC67. Trong quá trình khử asphaten cặn gudron để thu dầu gốc, nhiệt độ đỉnh tháp tích li như thế nào so với đáy thápCao hơn68. Trong công nghệ tách asphaten nếu tăng nhiệt độ đỉnh tháp thìHiệu suất khử asphaten giảm69. Trong công nghệ tách asphaten nếu giảm nhiệt độ đáy tháp thìKhả năng tách nhựa và asphaten giảm70. Mục đích của quá trình trích li bằng dung môi có cực để thu dầu gốc nhằmLoại bỏ hidrocacbon thơm đa vòng các chất nhựa, asphatlen71. Sự có mặt của bọt trong dầu là nguyên nhân gây nênTăng tính oxy hóa72. Quá trình isome hoa để thu dầu gốc thường thực hiện ở phản ứng pha:Lỏng hơi73. Theo chỉ số API, dầu nhờn dùng cho động cơ xăngAPI SM74. Nguyên nhân làm thay đổi chỉ số độ nhớt của dầu nhờnSự phá hủy của phụ gia cải thiện chỉ số dầu nhờnảnh hưởng của phụ gia tẩy rửaảnh hưởng của phụ gia tạo bọt75. Phụ gia không phải là phụ gia phân tánPolyacrylat

PHẦN I: NỘI DUNG ÔN TẬP Phần II: câu hỏi thi trắc nghiệm (bên dưới) Dầu mỡ bơi trơn có bốn chức bản, là: + Làm giảm ma sát, giảm cường độ mài m.n, ăn m.n bề mặt ma sát nhằm đảm bảo cho động cơ, máy móc đạt cơng suất tối đa + Làm sạch, chống tất loại mài m.n để đảm bảo tuổi thọ sử dụng động + Làm mát + Làm kín Cơ sở quan trọng để lựa chọn dầu bơi trơn thích hợp dựa vào ngun l bôi trơn: + Đối với chi tiết làm việc có chuyển động nhanh cần dùng dầu có độ nhớt thấp ngược lại + Khe hở mặt tiết làm việc lớn th dầu bôi trơn cần có độ nhớt cao + Nhiệt độ làm việc cao th dùng dầu có độ nhớt cao + Số v.ng quay lớn, áp suất trục nhỏ th dùng dầu có độ nhớt thấp + Áp suất trục lớn, số v.ng quay nhỏ th dùng dầu có độ nhớt cao + Phạm vi thay đổi nhiệt độ lớn th dùng dầu có tính nhiệt nhớt tốt (chỉ số độ nhớt cao) + Môi trường làm việc tiếp xúc với khơng khí, khí cháy nhiệt độ cao th dùng dầu có tính chống oxy hố chống ăn m.n + Môi trường làm việc tiếp xúc với nước nước th chọn dầu có tính chống tạo nhũ chống tạo bọt + Thời gian sử dụng dầu lâu, chọn dầu có tính chống oxy hố tốt, tính ổn định cao ˗ Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất dầu mỡ nhờn dầu mỏ dầu thực vật Dầu gốc sản xuất từ dầu mỏ thông qua tr.nh chế biến gọi dầu gốc khống dầu có nguồn gốc từ thực vật tổng hợp qua tr.nh tổng hợp hóa học gọi dầu gốc tổng hợp Thành phần dầu bôi trơn dầu gốc phụ gia pha trộn để nâng cao chất lượng dầu bơi trơn Dầu gốc khống thường chứa loại hydrocacbon sau đây: - Parafin mạch thẳng mạch nhánh; - Hydrocacbon no đơn đa v.ng (naphten) có cấu trúc v.ng xyclohexan gắn với mạch nhánh parafin - Hydrocacbon thơm đơn v.ng đa v.ng chủ yếu chứa mạch nhánh ankyl - Các hợp chất chứa v.ng naphten, v.ng thơm mạch nhánh ankyl phân tử - Các hợp chất hữu có chứa dị nguyên tố, chủ yếu hợp chất chứa lưu huỳnh, oxi nitơ Thành phần dầu gốc tổng hợp chủ yếu bao gồm phần sau: - Hydrocacbon tổng hợp như: Oligome olefin, polyme, copolyme, ankyl hydrocacbon thơm, polybuten, hydrocacbon no mạch v.ng… - Este hữu cơ: chủ yếu este diaxit, este polyol axit béo… - Polyglycol: Chủ yếu polyme etylen, propylen oxit có trọng lượng phân tử cao hai - Este photphat: chủ yếu l este ankyl/aryl photphat… Công nghệ sản xuất dầu gốc bao gồm bước sau: - Chưng cất chân không - Tách nhựa, asphalten - Tách aromatic - Tách parafin - Xử l hydro Ưu nhược điểm dầu tổng hợp so với dầu gốc khoáng: Ưu điểm: - Cho phép điều chế loại dầu gốc có tính chất đ định trước v chúng tổng hợp phản ứng hóa học từ chất có phân tử lượng nhỏ - Cho phép tạo chất có tính chất ưu việt dùng để lm dầu gốc cho dầu bôi trơn, v so với dầu gốc tổng hợp, dầu gốc khống dù có dùng nhiều phương pháp phức tạp (xử l hydro) tách hết cấu tử không mong muốn khỏi hỗn hợp dầu gốc V dầu gốc khoáng sử dụng để sản xuất loại dầu nhờn có u cầu bơi trơn trung b.nh đại diện cho thuộc tính dầu Dầu gốc tổng hợp c.n tạo tính chất riêng biệt mà dầu gốc khống khơng có như: hồn tồn không cháy, h.a lẫn với nước… - Dầu gốc tổng hợp có khoảng nhiệt độ làm việc rộng nhiều so với dầu khoáng, khoảng từ – 550C đến 3200C Nhược điểm: - Nhược điểm lớn dầu gốc tổng hợp đ.i hỏi nhiều công đoạn tổng hợp hóa học phức tạp, giá thành dầu gốc cao - Không sản xuất với số lượng lớn dầu gốc khoáng dù nguồn nguyên liệu lớn nhiều so với dầu gốc khống - Khơng có tính đa dạng dầu gốc khống v hỗn hợp có mặt số cấu tử thực loại chức riêng biệt ☺Chưng cất chân khơng Giai đoạn thứ công nghệ sản xuất dầu gốc tách lấy phân đoạn riêng biệt có độ nhớt khác Bước đầu tr.nh chưng cất chân không phần cặn c.n lại tr.nh chưng cất khí Do đó, mục đích bước điều chỉnh độ nhớt nhiệt độ chớp cháy dầu gốc Chưng cất chân không nhằm điều chỉnh độ nhớt nhiệt độ chớp cháy dầu gốc ☺Tách nhựa, asphalten Sự có mặt nhựa, asphalten dầu gốc nguyên nhân làm cho dầu gốc có độ nhớt cao, số độ nhớt (VI_Viscosity Index) thấp, có độ bền oxi hoá thấp, dễ gây ăn m.n làm xấu màu dầu (do thường có dị nguyên tố chúng), nguyên nhân xuất keo làm tính đồng dầu Để tách nhựa, asphalten thơng thường người ta dùng phương pháp chiết với dung môi thích hợp Việc lựa chọn dung mơi phụ thuộc vào tính chọn lọc nó, tức vào khả phân tách hai nhóm cấu tử khác mặt hố học Dung mơi dùng phải rẻ, sẵn có, bền mặt hố học sử dụng, khơng gây ăn m.n dễ sử dụng Ngày nay, người ta thường sử dụng propan làm dung môi cho tr.nh chiết tách nhựa, asphalten Hiệu suất tr.nh chiết phụ thuộc vào ba yếu tố bản: chất dung môi, nhiệt độ tiến hành tỉ lệ dung môi nguyên liệu Đối với dung môi propan, tr.nh chiết thường tiến hành 40 - 960C với tỉ lệ dung môi: nguyên liệu : (cao 5:10) ☺Tách aromactic Các hydrocabon thơm có số độ nhớt thấp, độ nhớt lớn, đồng thời chúng bền, dễ bị oxi hoá làm tăng khuynh hướng tạo cốc tr.nh sản xuất dầu gốc người ta phải loại aromatic Việc tách aromatic thực phương pháp chiết Có ba dung mơi thường sử dụng furfurol, phenol n-metyl-2pyrolydon (NMP) Nếu đem dung môi ho trộn kỹ với phân đoạn dầu sau để yên hỗn hợp tách lắng th hai pha hai lớp tạo thành Pha chiết chứa tồn dung mơi với cấu tử tan mà chủ yếu hydrocabon thơm; pha c.n lại gồm cấu tử không tan, chủ yếu hydrocabon no dung môi Sau tách dung môi, phần chiết c.n lại không biến đổi g mặt hoá học ☺Tách parafin (tách sáp) Hỗn hợp parafin mạch thẳng (sáp) có nhiệt độ nóng chảy cao hồ tan dầu mỏ V chúng khơng phép có mặt dầu nhờn thành phần, ngoại trừ hàm lượng thấp, loại dầu sử dụng điều kiện đặc biệt Trên thực tế, tất loại dầu gốc khoáng phải qua tr.nh tách parafin Tách parafin khâu quan trọng khó khăn tr.nh sản xuất dầu gốc Có hai quy tr.nh sử dụng cho mục đích Quy tr.nh thứ làm lạnh kết tinh sáp; quy tr.nh thứ hai dùng tr.nh cracking chọn lọc để bẻ g.y phân tử parafin tạo thnh sản phẩm nhẹ, phương pháp c.n gọi phương pháp tách parafin dùng chất xúc tác Tách sáp phương pháp kết tinh Sáp dầu mỏ bao gồm hợp phần dễ tách riêng kết tinh làm lạnh phân đoạn có chứa chúng Như cách kết tinh dễ dàng xử l dầu chứa sáp thành dầu không chứa sáp Quá tr.nh dựa nguyên l làm lạnh dầu để kết tinh parafin rắn sau lọc ly tâm tách riêng phần rắn khỏi pha lỏng Tuy nhiên, phương pháp khơng liên tục, đ.i hỏi có áp suất cao nhiều khâu; độ nhớt cao dầu làm cho tr.nh lọc khó khăn đặc biệt với dầu có độ nhớt lớn; khơng áp dụng phương pháp với nhiều loại dầu có loại sáp vi tinh thể Chính v thế, để khắc phục nhược điểm người ta kết hợp làm lạnh với việc sử dụng dung môi Thông thường người ta thường sử dụng hỗn hợp dung môi khác để làm tăng tính linh hoạt tr.nh Hỗn hợp metyl etyl xeton (MEK) với metyl izo butyl xeton (MIBK) MEK với toluen hay sử dụng Quá tr.nh hydro cracking chọn lọc Quá tr.nh hydrocracking chọn lọc dùng để tách parafin từ dầu có hai loại:loại thứ dùng loại chất xúc tác nhằm hạ nhiệt độ đông đặc; loại thứ hai dùng hai loại chất xúc tác vừa để hạ nhiệt độ đông đặc vừa để tăng độ bền oxi hoá sản phẩm Chất xúc tác sử dụng zeolit tổng hợp Phương pháp có nhiều ưu điểm so với phương pháp kết tinh hiệu suất cao, khơng cần có cơng đoạn làm hydro, vốn đầu tư thấp, cho phép sản xuất dầu gốc có nhiệt độ đơng đặc thấp từ ngun liệu có hàm lượng parafin cao Làm hydro Quá tr.nh tinh chế sản phẩm dầu để tách parafin tr.nh cần thiết nhằmloại bỏ chất hoạt động mặt hố học, có ảnh hưởng đến tính chất hố l dầu gốc Ví dụ hợp chất chứa nitơ ảnh hưởng mạnh đến màu sắc độ bền màu dầu gốc v phải loại bỏ chúng u cầu q tr.nh tinh chế hydro RSH + H2 → H2S + RH C5H5N + H2 → C5H12+ NH3 Sau tiến hành tách loại H2S, NH3 thu dầu gốc có độ bền hố l cao phẩm chất tốt phù hợp cho tr.nh sản xuất dầu bôi trơn thương phẩm Phân loại dầu gốc - Phân loại theo thành phần: Căn vào thành phần loại Hydrocacbon no chiếm ưu dầu gốc mà phân dầu gốc thành loại như: dầu khoáng farafin, dầu gốc khoáng naphten, dầu gốc khoáng aromatic - Phân loại theo độ nhớt: Phần chưng cất sử dụng làm nguyên liệu cho tr.nh sản xuất dầu gốc thường nằm khoảng 11 đến 150 cSt 400C Độ nhớt phân đoạn cặn khoảng 140 đến 1200 cSt Dầu gốc khống có cách gọi tên tạo khác biệt phân đoạn đầu chưng cất dầu cặn theo độ nhớt: + Các phân đoạn dầu gốc trung tính SN (Sovent Neutral) phân loại theo độ nhớt Saybolt (SUS) 1000F: SN 70, SN 150, SN 500… Chẳng hạn, dầu gốc SN 150 phân đoạn dầu chưng cất có độ nhớt 150 SUS 1000F (29 cSt 400C) + Các phân đoạn cặn BS (Bright Stock) phân loại theo độ nhớt Saybolt 2100F: BS 150, BS 250… Chẳng hạn, dầu BS 150 phân đoạn dầu cặn có độ nhớt 150 SUS 2100F (30,6 cSt 1000C) - Phân loại theo số độ nhớt (VI): + Dầu có số độ nhớt cao (HVI): VI > 85, sản xuất từ dầu gốc parafin qua công đoạn tách chiết dung mơi tách sáp + Dầu có số độ nhớt trung b.nh (MVI): 30 < VI < 85, sản suất từ hai phần cất naphten parafin + Dầu có số độ nhớt thấp (LVI): VI < 30, sản suất từ phân đoạn dầu gốc naphten dùng số độ nhớt v độ oxy hóa khơng cần thiết trọng Cơng nghệ hydrocracking tạo dầu gốc có số độ nhớt cao 140, loại dầu có số độ nhớt cao (VHVI) siêu cao (SHVI) hay c.n gọi dầu gốc bán tổng hợp Dầu gốc bán tổng hợp dạng trung gian giữ dầu gốc khoáng tiêu biểu hydrocacbon tổng hợp, chúng tạo dầu gốc có tính chất tốt - Phân loại theo nhóm: Phân loại dầu gốc theo nhóm dựa vào tiêu hàm lượng lưu huỳnh (S) số độ nhớt theo tiêu chuẩn API Câu hỏi: V phải tách acromat parafin xử l hydro tr.nh chế biến dầu nhờn? - Tách acomat: v acromat có độ nhớt cao, số độ nhớt thấp, dễ bị oxi hóa, bền gây tạo cốc - Tách parafin: v parafin dễ dàng biến đổi độ nhớt theo nhiệt độ, tăng nhiệt độ đông đặc dầu - Xử l hydro: tránh gây ăn m.n biến đổi hóa học tr.nh chế biến Câu hỏi: V phải tách nhựa asphaten chưng cất chân không tr.nh chế biến dầu nhờn? - Tách nhựa asphaten v hợp chất đa v.ng, dễ ngưng tụ, có diện N và nhóm chức gây ăn m.n làm giảm hoạt tính xúc tác - Chưng cất chân khơng: v giảm tiêu tốn lượng, không bị bẽ g.y mạch đạt nhiệt độ sơi Chi phí thiết bị thấp Câu hỏi: Phân biệt pha rafinat pha chiết? - Pha rafinat: dung môi dầu - Pha extrac (chiết): dung môi (nhựa aspaten acromat) Câu hỏi: Khi tăng nhiệt độ độ nhớt dầu nhờn giảm? - Khi tăng nhiệt độ, độ nhớt giảm khả h.a tan propan giảm đi, h.a tan cấu tử có khối lượng bé →sản phẩm dầu nhờn có khối lượng phân tử thấp→độ nhớt nhỏ→ khả thu hồi giảm Câu hỏi: v tăng nhiệt độ th hiệu suất thu hồi giảm? Do độ h.a tan propan giảm Câu hỏi: V nhiệt độ đỉnh tháp lớn nhiệt độ đáy tháp hấp thụ? - Nhiệt độ đỉnh tháp lớn nhằm tăng tính chọn lọc dầu - Nhiệt độ đáy tháp thấp: ổn định khả đông tụ, tăng hiệu suất Câu hỏi: Ảnh hưởng áp suất tr.nh chế biến dầu nhờn? - Khi tăng áp suất →tăng độ nhớt dung môi→tăng hiệu suất thu hồi dầu nhờn - Không sử dụng áp suất đẻ điều chỉnh hiệu suất tr.nh PHỤ GIA Phụ gia chống oxy hóa Phụ gia nhằm mục đích nhằm mục đích làm chậm q tr.nh ơxy hóa dầu (tăng độ bền ơxy hóa), khắc phục tượng cháy v.ng găng, giảm bớt tượng ăn m.n chi tiết tạo cặn Có hai nhóm phụ gia chống ơxy hóa: Phụ gia k.m h.m q tr.nh ơxy hóa dầu lớp dày khối dầu: nhóm quan trọng chất ức chế ơxy hóa, · Các hợp chất có chứa nhóm phenol hay nhóm amin, chứa nhóm đồng thời phenol có chứa nitơ lưu huỳnh, kẽm di-ankyl dithiophotphat (ZnDDP), hợp chất phốt pho, lưu huỳnh… Các chất ức chế có nồng độ thấp, khoảng 0,005 đến 0,5 %.C), ngồi c.n có tác dụng bảo vệ, chống rỉ cho ổ đỡ · Các chất thơm nhiệt dùng hợp chất hữu có chứa phốt pho, lưu huỳnh, kẽm ( tri-butylaphotphit, di-tiophotphat kẽm…).°Phụ gia k.m h.m q tr.nh ơxy hóa dầu lớp mỏng bề mặt kim loại, chất thơm nhiệt, pha với tỷ lệ 0,5 – 3%, chúng làm chậm tr.nh ôxy hóa dầu lớp mỏng chi tiết động nhiệt độ tương đối cao (200-300 Các loại chất thơm nhiệt dường chất thơm quan trọng v động ngừng hoạt động lúc dầu nhừng tuần hồn chất thơm tẩy rửa ngừng hoạt động c.n chất thơm nhiệt th ngược lại, hoạt động mạnh hơn, khơng cho lớp dầu mỏng chi tiết chưa nguội có khả biến thành sạn Phụ gia thụ động hóa kim loại - Làm vơ hiệu hóa hoạt tính xúc tác bề mặt kim loại(Cu,Fe ) - Các phụ gia thụ động hoá kim loại bám lên bề mặt kim loại dựa h.nh thnh phức chất (phức Chelat) ngăn cản tiếp xúc trực tiếp bề mặt kim loại với dầu bôi trơn thụ động hoá đƯợc kim loại - Đối với hạt kim loại khối dầu th phụ gia tác dụng với h.nh thành phức chất lắng xuống Đối với bề mặt kim loại phụ gia hấp phụ lên bề mặt tạo thành màng bảo vệ ngăn cản hoạt tính xúc tác kim loại - Các phụ gia điển h.nh l N-salixilidenetylamin N,N’ disalixilidenetylamin, EDTA (etylendiamin tetra axetic), benzotriazon Phụ gia ức chế ăn m.n - Trong tr.nh làm việc, bề mặt kim loại tiếp xúc với dầu bôi trơn dễ bị ăn m.n tác nhân có tính axit axit hữu vô cơ, hợp chất hoạt động chứa S, peoxit dầu bôi trơn phải có phụ gia ức chế ăn m.n - Các phụ gia hấp phụ lên bề mặt kim loại tạo thành màng bảo vệ (màng c.n có tác dụng thụ động hoá kim loại) Màng bảo vệ phải dính chặt lên bề mặt kim loại tránh bị tróc chất phân tán tẩy rửa - Các phụ gia điển h.nh l ZnDDP, limonen sunfua, pinen photphosunfua,benzothiazol Phụ gia ức chế gỉ - Các chất ức chế gỉ ngăn nước thấm qua mng hữu bảo vệ Bằng cách sử dụng hợp chất phân cực hấp phụ chọn lọc bề mặt kim loại với tác dụng màng ngăn chống ẩm - Các chất ức chế gỉ tác dụng cách phủ lên bề mặt kim loại màng đẩy nước Các phụ gia điển h.nh kể tên axit ankyl suxinic, amin photphat,sunfonat, ankylthioaxetic - Các amin hữu axit ankyl suxinic dùng trường hợp hàm lượng dầu nhỏ c.n sunfonat kim loại amin photphat sử dụng hm lượng nước dầu lớn Do hàm lượng nước lớn th độ phân cực axit tăng làm tăng tính axit dễ gây tượng ăn m.n Phụ gia tẩy rửa - Với nồng độ – 10 %, chất tẩy rửa ngăn cản, loại trừ cặn không tan dầu, cặn sạn, cacbon hợp chất ch phận động đốt Chúng tác dụng cách hấp thụ lên hạt không tan, giữ chúng lại dầu nhằm giảm tối thiểu cặn lắng giữ chi tiết động - Tác nhân quan trọng có tính tẩy rửa phụ gia có chứa kim loại, chúng bao gồm: · sunphonat, · phenolat, · salixylat - Phần lớn sunphonat, phenolat salixilat canxi magiê sử dụng chất tẩy rửa chứa kim loại Phụ gia phân tán - Làm ngăn ngừa chậm tr.nh tạo cặn,lắng đọng điều kiện nhiệt độ thấp - Làm yếu lực kết cấu tiểu phân, làm tan r kết tủa xốp khối kết tụ -> tiểu phân tồn thực thể riêng - Với phụ gia phân tán ankenyl polyamin suxinimit, ankylhydroxybenzyl polyamin, este photphonat, poliacrylat,polymetacrynat,coplyme Các phụ gia phân tán có cấu tạo gồm ba phần bản: nhóm ưa dầu nhóm phân cực Hai phần nối với nhóm nối · Nhóm ưa dầu thường hydrocabon mạch di giúp cho phụ gia tan tốt dầu gốc sử dụng · Nhóm phân cực thường chứa cá nguyên tố N, O, P - Như chất phân tán sử dụng có chứa nhóm chức amin, imít, amít nhóm hydroxyl-ester nên polymer poly metacrylat cho khả phân tán - Mặt khác, chúng có tính nhớt (chất tăng số độ nhớt) nên chúng sử dụng phụ gia phân tán nhiều tác dụng Lượng chất phân tán sử dụng nói chung phụ thuộc vào lượng chất rắn cần phải phân tán dầu thường chiếm từ 0,1 đến 2% - Các dầu bôi trơn cacte chất lượng hàng đầu có chứa tới 8% phụ gia phân tán khơng tro Hiệu chất phân tán kết tác động qua lại đặc biệt tác nhân chặn chất phân tán Phụ gia tăng số nhớt - Phụ gia sử dụng để làm tăng số nhớt polymer tan dầu có tác dụng tăng độ nhớt dầu mỏ, nghĩa làm cho tốc độ thay đổi độ nhớt dầu theo nhiệt độ giảm ( tăng số độ nhớt ) để tạo loại dầu mùa đông Các phụ gia chia làm hai nhóm: dạng hydrocacbon dạng ester Dạng hydrocacbon có loại : · copolymer etylen-Propylen, Polyizobutylen,copolymer styren- butadiene dơ hydro hóa, copolymer styrene-izopren Dạng ester gồm : · polymetacrylat, polyacrylat copoly ester styrenmaleic - Các chất cải thiện số độ nhớt sủ dụng rộng r.i polymer etylen-propylen ( lên đến 10%) polyizobutylen ( hàm lượng nhỏ 0,2 – 0,5%) Phụ gia giảm nhiệt độ đông đặc - Dầu gốc khống chứa sáp Khi dầu bơi trơn sử dụng hay bảo quản môi trường nhiệt độ thấp sáp kết tinh thành tinh thể có cấu trúc kiểu lưới ngăn cản chảy dầu Chính v nhiều loại dầu bơi trơn cần có phụ gia giảm nhiệt độ đơng đặc - Mục đích: · làm chậm tr.nh tạo thành tinh thể sáp cách bao bọc xung quanh kết tinh với sáp thúc đẩy tr.nh tạo thnh tinh thể nhỏ thay cho đám sáp vẩn xốp h.nh thnh khơng có phụ gia · không gây ảnh hưởng tới nhiệt độ kết tủa,lượng mạng tinh thể sáp tách - Hầu hết phụ gia giảm nhiệt độ đông đặc l polime, có số phụ gia có tác dụng cải thiện số độ nhớt Dải trọng lượng phân tử phụ gia thấp so với phụ gia cải thiện số độ nhớt thường từ 5000 – 100000 đvC Điển h.nh kể tên polime ankylmetacrylat, polime alphaolefin copolime, naphtalen ankyl hoá, ankylphenol mạch dài - Các phụ gia tạo bọt hấp phụ lên bọt làm giảm sức căng bề mặt bọt khiến cho bọt tụ lại với thành bọt lớn lên bề mặt vỡ làm khơng khí ngồi Phụ gia chống tạo bọt - Bọt khơng khí trộn mạnh vào dầu nhờn ảnh hưởng xấu tới tính chất bơi trơn, làm tăng ôxy hóa chúng, làm dầu bị tổn thất, ngăn cản lưu thơng dầu tuần hồn, gây tượng bôi trơn không đầy đủ - Để tránh giảm tạo bọt người ta sử dụng loại phụ gia chống bọt thấp so với phụ gia cải thiện số độ nhớt thường từ 5000 – 100000 đvC - Điển h.nh kể tên polime ankylmetacrylat, polime alphaolefin copolime, naphtalen ankyl hoá, ankylphenol mạch dài - Các phụ gia tạo bọt hấp phụ lên bọt làm giảm sức căng bề mặt bọt khiến cho bọt tụ lại với thành bọt lớn lên bề mặt vỡ làm khơng khí ngồi - hợp chất silicon hydro có khả làm tan sủi bọt tỷ lệ nhỏ: 0,001-0,004% Phụ gia cho dầu nhờn bôi trơn hợp phần công nghệ chất bôi trơn đại, đặc biệt dầu động Các phụ gia chống tạo bọt thường sử dụng silicon lỏng, đặc biệt polymetylsiloxan: -((CH3)2 – Si- O)-n chất chống tạo bọt hiệu tôt Thông thường silicon pha với nồng độ từ đến 20 phần triệu · Một điều cần lưu phụ gia phân tán chất tạo bọt tốt nên dầu bôi trơn có pha phụ gia phân tán th bắt buộc phải pha phụ gia chống tạo bọt 10 Phụ gia tribology - làm giảm ma sát, mi m.n ngăn cản hư hại bề mặt tiếp xúc Phụ gia tribology phát huy tác dụng hai chế độ bôi trơn: bôi trơn mng mỏng hỗn hợp bôi trơn giới hạn - Phụ gia tribology nhóm chất quan trọng pha vào hầu hết dầu bôi trơn, đặc biệt dầu bánh dầu động Chúng có chức làm biến tính ma sát (phụ gia biến tính ma sát FM), giảm mài m.n (phụ gia chống mi m.n AW) chịu tải trọng cao (phụ gia cực cáp EP) a Phụ gia chống mài m.n, AW (Anti-Wears) Trong thực tế có ba dạng mài m.n chính: mài m.n dính (sự tiếp xúc trực tiếp kim loại với kim loại), mài m.n hạt (mài m.n có mặt hạt) mài m.n hố học (do cơng chất gây ăn m.n, chất có tính axit) Sự tiếp xúc kim loại với ngăn cản cho hợp chất tạo màng vào dầu bơi trơn nhờ có hấp phụ vật l phản ứng hoá học mà thường bị biến dạng chảy dẻo dẫn tới phân bố tải trọng khác mà bảo vệ bề mặt kim loại · Sự mài m.n dính hệ thống bơi trơn xảy điều kiện tải trọng,tốc độ nhiệt độ cao, màng dầu bôi trơn trở nên mỏng đến mức chỗ mấp mô bề mặt tiếp xúc với b ZnDDP (Kẽm điankydithiophotphat) Các hợp chất có photpho nh− tricresyl photphat hợp chất lưu huỳnh sunfua, disunfua, molipden dithiocacbonat phụ gia chống - Một d.ng oxi có tốc độ quy định sục vào hỗn hợp dầu – nước kể nhiệt độ 950C số trung hoà 2,0; theo tiêu chuẩn quy định th thời gian thử nghiệm gọi thời gian sống q tr.nh oxi hố Ngồi người ta c.n dùng phương pháp ASTM D2893 V Phép thử khả chống gỉ Trong nhiều trường hợp dầu bơi trơn bị lẫn nước tr.nh sử dụng gây tượng gỉ Phương pháp ASTM D665 gồm hai phần: - Một quy tr.nh (A) sử dụng nước cất quy tr.nh (B) sử dụng nước biển nhân tạo - Một mẫu thép thử ngâm hỗn hợp dầu với nước cất hay nước biển nhân tạo · Đối với hầu hết loại dầu đ.i hỏi sau 30 phút, lớp nhũ c.n lại ml Nếu sau 1h việc tách hồn tồn nhũ khơng xảy ra, th phải ghi lại thể tích dầu, thể tích nước thể tích nhũ Tiến hành • Hỗn hợp 300ml dung dịch dầu khuấy với 30ml nước 60oC • Để mẫu thép thử ngâm vào hỗn hợp • Khuấy liên tục 24h Đánh giá kết uả · Mức độ gỉ bề mặt vật liệu kiểm tra: - Dưới 5% đạt - Trên 5% khơng đạt VI Phép thử độ bền oxi hố Oxi hố q tr.nh khơng mong muốn xảy dầu bơi trơn Độ bền oxi hố dầu bôi trơn đặc trưng quan trọng dầu Đặc biệt máy tuabin biến đ.i hỏi loại dầu dùng lâu mà không bi hỏng Sự oxi hố dầu bơi trơn phụ thuộc vào nhiệt độ, lượng oxi chứa dầu hiệu ứng xúc tác kim loại Phương pháp để xác định độ bền oxi hoá hay sử dụng ASTM D943 Quy tr.nh thử nghiệm phương pháp sau: · dầu cần thử đựng ống nghiệm có chứa nước cất cuộn dây đồng – sắt làm chất xúc tác · Tại đầu ống nghiệm có phận làm lạnh nước để giữ lại thành phần · Một d.ng oxi có tốc độ quy định sục vào hỗn hợp dầu – nước kể nhiệt độ 950C số trung hoà 2,0; theo tiêu chuẩn quy định th thời gian thử nghiệm gọi thời gian sống q tr.nh oxi hố Ngồi người ta c.n dùng phương pháp ASTM D2893 CÁC Ư · Tránh tiếp xúc mẫu với không khí hay ẩm ướt · Khó đánh giá thuộc tính chống gỉ dầu bơi trơn · Phép thử cho kết lặp lại cao PHA CHẾ DẦU NHỜN Pha chế dầu nhờn: Dầu nhờn thị trường: o Cấp độ nhớt khác o Phẩm chất API khác Yêu cầu dầu bôi trơn dựa trên: o Cấu tạo thiết bị o Tính hoạt động o Lựa chọn nguyên liệu pha chế o Dầu gốc o Phụ gia Lựa chọn dầu gốc o Dầu gốc: · Là hợp phần chủ yếu dầu nhờn · Đảm nhiệm chức bôi trơn · Nếu lựa chọn dầu gốc xác giúp cho động hoạt động tốt điều kiện hoạt động PHÂN LOẠI DẦU GỐC (Xem sách Dương Viết Cường trang 9) Lựa chọn phụ gia cho dầu nhờn Tính chất phụ gia: o Tan hồn tồn dầu gốc o ổn định hóa học o Khơng độc hại o Có tính tương hợp o Độ bay thấp o Hoạt tính khống chế o Tính linh hoạt… Loại dầu bơi trơn Phụ gia Dầu động Chất cải thiện số độ nhớt Chất ức chế oxi hóa Chất phân tán - tẩy rửa Chất ức chế ăn m.n Chất ức chế gỉ Chất Chống mài m.n Chất chống tạo bọt Phụ gia Tribology Dầu thủy lực Chất cải thiện số độ nhớt Chất ức chế oxi hóa Chất chống tạo bọt Phụ gia Tribology Chất ức chế gỉ Dầu bánh Chất ức chế oxi hóa Chất chống tạo bọt Phụ gia Tribology Chất ức chế gỉ Dầu công cụ Chất ức chế ăn m.n Chất ức chế gỉ Phụ gia Tribology Chất ức chế oxi hóa Dầu tuabin nước Chất ức chế ăn m.n Chất ức chế gỉ Chất tạo nhũ, khử nhũ Một số loại dầu bôi trơn(học sách dầu bơi trơn) MỠ BƠI TRƠN (đa số có sách ) Độ xun cơn(kim) mỡ Tr.nh tự xác định - Đưa mỡ vào buồng điều nhiệt nhiệt độ 25 0,5 oC - Cho mỡ vào cối gi mỡ gi 60 lần (bằng tay máy) - Sau gi., nhồi mỡ vào cốc mỡ dùng để đo độ xuyên kim - Loại khơng khí khỏi cốc cách đập cốc xuống nhiều lần Dùng dao gạt mặt cốc mỡ cho khơng có bọt khí - Đặt cốc mỡ cho chóp nón sát bề mặt cốc - Thả chóp nón rơi tự 0,1 s - Đọc độ lún kim bảng số * Cách lựa chọn sử dụng mỡ bôi trơn Những điều kiện làm việc bề mặt cần bơi trơn tiêu chuẩn để chọn loại mỡ tương ứng, là: tải trọng, nhiệt độ, mức bao kín, độ ẩm vùng làm việc, t.nh trạng tiếp xúc với nước loại mỡ k hiệu 1-2-3 với độ lún kim khoảng 310-250 thường dùng cho ôtô, xe máy Các loại trục máy bơm nước, gối đỡ giảm xóc, các-đăng có vú bơm mỡ nên chọn loại số số (đủ nh.o để bơm được), trục bánh xe máy, cổ phuốc, rô-tuyn tay lái thường dùng mỡ số 2, trục láp ôtô số Khác biệt mỡ với dầu bôi trơn thời gian hoạt động chúng dài, cần tiến hành thay bơm thêm mỡ vào định kỳ bảo dưỡng Ví dụ: xe máy cần thay thêm mỡ chạy 12.00015.000 km, ôtô sau 100.000-150.000 km Đề thi cuối kỳ chế biến dầu nhờn Trong công nghệ tách aromatic dung mơi, ưu điểm dung mơi Nmetypyrolidon(NMP) là: a Có khả hịa tan tốt có độ chon lọc cao, độ độc hại nhỏ b Làm lưu huỳnh c Khó bay d Dễ tái sinh Phụ ghia sau có tác dụng phá bọt dầu nhờn a Hydrogenated styrene butadien côplmers b Polalkyl methy lacrylates c Polmetylsiloxan d Thiophosphonate Trong công nghệ tách aromatic dung môi phân cực pha extract bao gồm: a Hợp chất đa vịng, nhựa asphalten dung mơi b Parafin naphten, hợp chất thơm vòng dung mơi c Hợp chất đa vịng, nhựa asphaten d Parafin naphten, hợp chất thơm vòng Trong công nghệ tách aromatic dung môi nhược điểm dung mơi furfurol là: a Hịa tan mạnh b Dễ tạo cốc c Dễ oxy hóa d Dễ bay Dầu thô tốt cho sảm xuất dầu gốc là: a Dầu chứa nhiều hidrocacbon naphten hidrocacbon thơm vịng có nhánh parafin dài phân nhánh izo-parafin b Dầu có nhiều parafin c Dầu có aromatic vịng trở lên d Tất loại dầu Mục địch trình chưng cất chân không để thu dầu gốc : a Thu nhiều phân đoạn dầu nhơn mong muốn b Tránh phân hủy cấu tử tăng nhiệt độ c Thu dầu nhờn có độ tinh khiết cao d Thu dầu có cấu tử hydrocacbon mong muốn Trong trình khử asphatlen cặn gudron để thu dầu gốc phường pháp trích ly, pha rafinat gồm : a Asphalten b Dung môi asphalten c Dầu gốc d Dung môi dầu gốc Độ hịa tan hydrocacbon dung mơi có cực tăng khi: a Tăng chiều dài mạch alkyl b Tăng số nguyên tử cacbon naphten c Chủ yếu parafin d Tăng số vòng phân tử hidrocacbon Trong cơng nghệ tách aromatic dung mơi có cực, pha rafinat bao gồm: a Parafin naphtan, hợp chất thơm vịng dung mơi b Hợp chất đa vịng, nhựa asphalten dung mơi c Hợp chất đa vòng, nhựa asphalten d Parafin naphtan, hợp chất thơm vịng 10.Trong q trình khử asphalten cặn gudron để thu dầu gốc, nhiệt độ cao 50oC khả hòa tan dầu gốc propan là: a Giảm b Tăng c Phụ thuộc vào áp suất d Phụ thuộc vào cặn mazut 11.Trong chưng cất chân không tác nhân bay thường sữ dụng là: a Hơi nước nhiệt b Phân đoạn kerozen c Hơi nước bão hòa d A C 12.Trong tháp khử asphalten, nhiệt độ đỉnh tháp thường là: a 30-45độ C b 45-55độ C c 90-100độ C d 75-85oC 13.Mục đích việc sử dụng nước chưng cất chân không thu dầu gốc là: a Giảm áp suất riêng phần cấu tử hỗn hợp làm cho chúng sôi nhiệt độ thấp b Loại bỏ tạp chất học c Thời gian chưng cất nhanh d Thu sản phẩm tinh khiết 14.Trong dầu nhờn động cơ, phụ gia không cần thiết đưa vào dầu nhờn: a Phụ gia cực áp b Phụ gia chống tạo bọt c Phụ gia tẩy rửa d Phụ gia khử nhũ 15.Hiệu suất tách nhựa asphalten cao sữ dụng dung môi: a Propan b Butan c Pentan d Hexan 16.Trong công nghệ tách asphatlen tăng nhiệt độ đỉnh tháp thì: a Hiệu suất khử asphatlen tăng b Hiệu suất khử asphatlen không ngừng ảnh hưởng c Hiệu suất tùy thuộc vào dung môi d Hiệu suất khử asphatlen giảm 17.Hiệu suất thu dầu gốc cao trình khử asphatlen sủ dụng a dung môi propan b butan c hexan d pentan 18.Trong trình làm dầu gốc phenol để tăng độ chọn lọc chúng, người ta sẽ: a Cho thêm chất làm giảm khả hòa tan b Pha loãng nước với tỷ lệ 50/50 c Phaloaxng với axeton d Pha lỗng với MEK 19.Dung mơi dùng để tách nhựa asphalten phân đoạn napthtan a Phân đoạn naphtan nhẹ b Phân đoạn kerozen c Toluen d xylen 20.Cơ chế hoạt động phụ gia thụ động hóa kim loại là: a Hấp phụ vật li b Hấp phụ hóa học c Hấp thụ vật lý d Hấp thụ hóa học 21.Trong cơng nghệ tách aromatic dung môi, ưu điểm dung môi Nmetypyrolidon là: a Có khả hịa tan tốt, có độ chọn lọc cao, độ độc hại nhỏ b Làm lưu huỳnh c Khó bay d Dễ tái sinh 22.Trong công nghệ tách aromatic dung môi phân cực, pha extract bao gồm: a Hợp chất đa vòng, nhựa asphaten dung môi b Parafin naphenten hợp chất thơm vịng dung mơi c Hợp chất đa vòng, nhựa asphaten d Parafin naphenten hợp chất thơm vịng 23.Phụ gia sau có tác dụng phá bọt dầu nhờn: a Hydrogenated styrene butadien copolmers b Polalkyl methy lacrylates c Polmetylsiloxan d Thiophosphonate 24.Trong công nghệ tách aromatic dung môi, nhược điểm dung mơi furfunol gì: a Dễ oxy hóa b Dễ ba c Dễ tạo cốc d Hòa tan mạnh 25.Trong trình khử asphatalen gudron để thu dầu nhờn phương pháp trích li, pha extract gồm: a Dung môi asphatlen b Dung môi dầu gốc c Dầu gốc d asphalten 26.Nguyên nhân làm tăng trị số kiềm tổng dầu nhờn : a Phụ gia tẩy rữa b Phụ gia cực áp c Phụ gia giảm nhiệt độ đông đặc d Phụ gia cải thiện số độ nhớt 27.Trong công nghệ tách asphaten, tăng nhiệt độ trình độ nhớt dầu gốc thu a Giảm b Tuyến tính c Khơng ảnh hưởng d Tăng giảm 28.Trong công nghệ tách asphatlen tăng hiệu suất tách asphatlen hàm lượng cặn cácbon a Tăng b Tuyến tính c Khơng ảnh hưởng d Giảm tăng 29.Những nguyên nhân làm thay đổi độ nhớt có khả xảy trình động hoạt động: a Dầu bị lần nhiên liệu b Q trình oxy hóa thành phần dầu gốc c Dầu bị lẫn nước d Tất ý 30.Trong công nghệ tách aromatic tăng nhiệt độ hiệu suất pha rafinat sẽ: a Tăng b Giảm c Tăng giảm d Giảm tăng 31.Trong công nghệ tách aromatic tăng tỉ lệ dung mơi số độ nhớt dầu gốc a Tăng b Không ảnh hưởng c Giảm d Giảm tăng 32.Khi chung cất chân không, độ nhớt là: a Hàm số trọng lượng phân tử khoảng nhiệt độ sôi b hàm số khoảng nhiệt độ sôi c hàm số tỷ trọng d hàm số trọng lượng phân tử 33.Trong phép thử nhiệt độ chớp cháy cốc hở theo tiêu chuẩn ASTM D92 tốc độ gia nhiệt nhiệt độ mẫu thấp điểm chết cháy dự đoán 56oC là: a 5-6 oC/phút b 2-3độ/phút c 4-5độ/phút d 6-7độ/phút 34.Phương pháp xác định đặc tính tạo nhủ dầu bôi trơn theo tiêu chuẩn ASTM D1401, nhiệt độ đo mẫu với độ nhớt 0,03 b 85 b VI>50 c VI>75 d VI>100 49.Khi tính số độ nhớt dựa vào dầu nhớt động học dầu nhớt nhiệt độ a 40-100oC b 50-100C c 60-100C d 40-80C 50.Số vòng quay lớn áp suất trục động nhỏ dùng dầu nhờn có tính chất sau a Độ nhớt thấp b có độ nhớt cao c nhiệt độ đông đặc thấp d số độ nhớt thấp 51.Trong tháp khử asphatlen nhiệt độ đáy tháp thường a 50-60oC b 75-85C c 90-95C d 80-85C 52.Hàm lượng tro sunfat liên quan đến tiêu dầu nhờn a Tỉ số kiềm tổng b Độ nhớt c Tỷ trọng d Nhiệt độ đông đặc 53.Trong phép thử thuộc tính chịu áp cao, điểm hàn dính a Tải trọng nhỏ làm viên bi quay hàn dính vào ba viên bi cố định thể mức áp suất tối đa mà chất lỏng bôi trơn chịu b Tải trọng lớn làm viên bi quay hàn dính vào ba viên bi cố định thể mức áp suất tối đa mà chất lỏng bôi trơn chịu c Là điểm mà viên bbi dính chặt vào d Tất ý 54.Nhiệt độ đông đặc xác định theo tiêu chuẩn ASTM D97 , nhiệt độ đông đặc nhiệt độ ghi nhận cộng thêm a 3oC b 2C c 4C d 5C 55.Nguyên nhân làm tăng nhiệt độ đông đặc dầu nhờn: a Parafin b Nhựa c Asphanten d naphten 56.Trong thành phần dầu cắt kim loại phụ gia không cần thiết phải đưa vào dầu nhờn a Phụ gia khử mũ b Phụ gia chống tạo bọt c Phụ gia tẩy rửa d Phụ gia khử nhũ 57.Dầu nhờn dùng cho mùa đông a SEA 20w b Sae20 c Sae30 d Sae40 58.Các phân đoạn dầu gốc trung tính SN(sovent neutral) phân loại theo độ nhớt saybolt có nhiệt độ: a 100oF b 70 c 80 d 90 59.Phương pháp xác định đặc tính tạo nhũ dầu bôi trơn theo tiêu chuẩn ASTM D4101, nhiệt độ đo mẫu với độ nhớt >90 cst 40oC a 82oC b 81 c 80 d 83 60.Phụ gia không làm tăng hàm lượng kim loại tổng: a Phụ gia hạ điểm đông b Phụ gia chống gỉ c Phụ gia hạ điểm đông d Phụ gia tẩy rửa 61.Phân loại theo cấp độ nhớt SAF dầu sau đa dụng a SAE15W-40 b Sae50 c Sae25w d Sae20w 62.Phân loại dầu gốc theo tiêu chuẩn API, dầu gốc nhóm III dầu có hàm lượng hydrocacbon no: >= 90% 63.Phụ gia chống oxy hóa cho dầu nhờn: 2,6 –đi- tert-buty-4- metylphenol 64.Phụ gia phụ gia thụ động kim loại: Zinc dialkydithiophosphater 65.Theo số API dầu nhờn dùng cho động diesel là: API SG/CD 66.Chỉ số SAE số phân loại dầu theo độ nhớt ở: 100oC -18oC 67.Trong trình khử asphaten cặn gudron để thu dầu gốc, nhiệt độ đỉnh tháp tích li so với đáy tháp Cao 68.Trong công nghệ tách asphaten tăng nhiệt độ đỉnh tháp Hiệu suất khử asphaten giảm 69.Trong công nghệ tách asphaten giảm nhiệt độ đáy tháp Khả tách nhựa asphaten giảm 70.Mục đích q trình trích li dung mơi có cực để thu dầu gốc nhằm Loại bỏ hidrocacbon thơm đa vịng chất nhựa, asphatlen 71.Sự có mặt bọt dầu nguyên nhân gây nên Tăng tính oxy hóa 72.Q trình isome hoa để thu dầu gốc thường thực phản ứng pha: Lỏng- 73.Theo số API, dầu nhờn dùng cho động xăng API SM 74.Nguyên nhân làm thay đổi số độ nhớt dầu nhờn Sự phá hủy phụ gia cải thiện số dầu nhờn ảnh hưởng phụ gia tẩy rửa ảnh hưởng phụ gia tạo bọt 75.Phụ gia phụ gia phân tán Polyacrylat 76.Nhiệt độ chớp cháy xác định theo tiêu chuẩn ASTM D92 nhiệt độ mẫu thấp điểm chớp cháy dự đốn 28oC thử điểm chớp lửa sau tăng 2oC 77.Hàm lượng luu huỳnh dầu nhờn cao trị số kiềm tổng dầu nhờn Càng lớn 78.Trị số kiềm tổng xác định định theo tiêu chuẩn ASTM D2896 chất chuẩn dùng KOH 79.Người ta dùng phụ gia hạ điểm đông để hạ nhiệt độ đông đặc Dầu không chứa sáp 80.Trong dầu nhờn dùng bôi trơn tuabin nước phụ gia không sữ dụng Phụ gia tạo nhũ ... vệ động dầu nhờn - Độ kiềm dầu nhờn giảm dần tr.nh sử dụng - Nếu độ kiềm dầu nhờn không c.n th dầu nhờn không c.n khả bảo vệ động - Đôi dùng để kiểm tra chất lượng dầu nhờn - BN dầu nhờn tương... mỡ vào định kỳ bảo dưỡng Ví dụ: xe máy cần thay thêm mỡ chạy 12.00015.000 km, ôtô sau 100.000-150.000 km Đề thi cuối kỳ chế biến dầu nhờn Trong công nghệ tách aromatic dung môi, ưu điểm dung. .. D2893 CÁC Ư · Tránh tiếp xúc mẫu với khơng khí hay ẩm ướt · Khó đánh giá thuộc tính chống gỉ dầu bơi trơn · Phép thử cho kết lặp lại cao PHA CHẾ DẦU NHỜN Pha chế dầu nhờn: Dầu nhờn thị trường: