đồ án công nghệ gia công chi tiết gối đỡ

thiết kế quy trình công nghệ gia công gối đỡ bao gồm các nguyên công và đồ gá. đã được đánh giá đúng tiêu chuẩn. thuyết minh được làm chi tiết dễ hiểu.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

§Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y NHẬN XÉT CỦA GVHD …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… Líp CTM K38A 1 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I.BẢN VẼ CHI TIẾT 20±0.1 20±0.1 10±0.1 R30 -0.3 -0.4 A C B Rz20 0.63 1.25 Rz20 Rz20 Rz20 D R z 4 0 Rz20 Rz20 55 +0.025 Ø32 +0.025 Líp CTM K38A 2 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y II . PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC,CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT,TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU. 1, Phân tích chức năng, điều kiên làm viêc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết gối đỡ là một chi tiết dạng hộp. Do gối đỡ là một chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục.Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiên một nhiêm vụ đông học nào đó.Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. Trên gối đỡ có nhiều bề mặt cần gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có bề mặt không phải gia công.Bề mặt làm viêc chủ yếu của gố đỡ là lô trụ φ 32 nneen ta cần gia công chính xác lỗ này. Cần gia công mặt phẳng B và 2 lỗ φ 8 chính xác để làm chuẩn tinh thống nhất dùng để gia công các bề mặt khác của gối đỡ. Đảm bảo khi gia công đạt kích thước từ tâm lỗ trụ φ 32 đến mặt phẳng B là: 55 ± 0.025. Chi tiết làm việc trong môi trường rung động nên vật liệu chế tạo là Gang xám. Ta sử dụng vật liệu chế tạo ở đây là Gang xám (GX15-32).Có các thành phần háo học sau: C = 3 ÷ 7 ; Si = 1,2 ÷ 2,5 ; P = 0,05 ÷ 1 [ σ ]bk = 150 MPa Mn =0.25 ÷ 1; S < 0,12 [ σ ]bn =320MPa. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. Líp CTM K38A 3 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Từ bản vẽ chi tiết ta thấy. -) Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để khi gia công không bị biến dạng nên có thể dung chế độ cắt cao ,đạt năng suất cao. -) Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thưc hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo gá đặt nhanh.Gối đỡ có các lỗ lắp vuông góc với mặt phẳng đáy và mặt phẳng đáy đó làm chuẩn tinh thống nhất trong cả quá trình gia công chi tiết,vì thế việc gia công mặt đáy và 2 lỗ được ta chọn làm chuẩn tinh thống nhất cần được gia công chính xác. -) Kết cấu của gôi đỡ tương đối đơn giản, song cũng gặp khó khăn khi khỏa các bề mặt có không gian gá dao qua hẹp.Điều này có thể khắc phục bằng cách chọn dao có các thong số hình học hợp lý. III.XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT. 1.Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức: N=N1 . m [1+ ( βα + )/100] Trong đó: N1= 8000( chiếc/năm) ⇒ (m=1) α - Số phế phẩm trong sản xuất đúc : α =(3 ÷ 6)% β - Số chi tiết chế tạo them dự trữ: β = (5 ÷ 7)% Vậy: N=8000.1[1+(6+4)/100] = 8800 (chi tiết/năm). Trọng lượng chi tiết: Q1 = V. γ (Kg) Trong đó: Q1: Trọng lượng chi tiết. Líp CTM K38A 4 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y V: Thể tích của chi tiết. γ :Trọng lượng riêng của vật liệu : γ gang xám = 6,8 ÷ 7,4 (Kg). Thể tích gối đỡ: V = V 1 +V 2 +V 3 -V 4 . Trong đó: V 1 :Thể tích phần đế: V 1 = [ 104.65.20] – [2(8.4 2 .3,14)] + [4(8 2 .3,14)] =135200 – 11988 =123212 (mm 3 ). V 2 = 60.65.35 =136500 (mm 3 ). Líp CTM K38A 5 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y 60 65 35 V 3 =( 30 2 .3,14.65)/2 = 91891,5 (mm 3 ) R30 65 V 4 : Thể tích rỗng gố đỡ. Líp CTM K38A 6 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Ø32 65 V 4 = 16 2 .3,14.65 =52276(mm 3 ) Vậy: V = (123212+136500+91891,5) – 52276 = 299327,5 (mm 3 ) = 0,299 (dm 3 ) ⇒ Q 1 = 0,299 . 7,2 =2,15 (Kg). Dựa vào bảng 2(TKĐA CMCTM) ta có dạng sản xuất là hàng loạt lớn . Líp CTM K38A 7 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y 2.Xác định phương pháp chế tạo phôi. a) Các phương pháp chế tạo phôi. Chi tiết gối đỡ là một chi tiết dạng hộp với vật liệu là Gang xám (GX15- 32) nên có các phương pháp chế tạo phôi sau đây dùng cho chi tiết. -) Phôi dập. Đặc điểm của phôi dập: Ưu điểm: +) Cơ tính của vật liệu được cải thiện. +) Độ chính xác hình dạng, kích thước,chất lượng bề mặt phôi cao,do đó giảm thời gian gia công cắt gọt và tổn thất vật liệu. +) Rút ngắn các bước trong quy trình công nghệ. +) Dễ cơ khí hóa và tự động hóa vì vậy năng suất cao. Nhược điểm: +) Khó chế tạo các chi tiết có hình dáng phức tạp. +) Không áp dụng được với kim loại và hơp kim có tính dẻo thấp. +) Tính linh hoạt của phương pháp bị hạn chế. -) Phôi đúc. Đặc điểm của phương pháp đúc: +) Đúc có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau: Gang,thép,hợp kim màu v.v. Có khối lượng từ một vài gam đến hàng trăm tấn. +) Chế tạo được vật đúc có hình dạng ,kết cấu phức tạp mà các phương pháp khác khó khăn hoặc không chế tạo được. +) Độ chính xác về hình dáng ,kích thước và độ bong không cao. +) Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc. Líp CTM K38A 8 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y +) Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít ,tính chất sản xuất linh hoạt , năng suất tương đối cao. +) Có khả năng cơ khí hóa và tự đông hóa. +) Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu hơi. +) Dễ gây ra khuyết tật như: Thiếu hụt,rỗ khí, cháy cát…. +) Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại. → Từ những đặc điểm đã nêu trên của từng phương pháp chế tạo phôi để áp dụng vào phương pháp chế tạo phôi hợp lý thì ta thấy phương pháp đúc là hợp lý nhất vì: +) Kết cấu gối đỡ có các thành, vách, mặt khác chi tiết được chế tạo từ gang xám(GX15-32). +) Các bề mặt không làm viêc không cần đạt độ chính xác quá cao. Đúc được chia làm 2 loại : Đúc trong khuôn cát và đúc đặc biệt. Trong trường hợp này ta chọn đúc trong khuôn cát , làm khuôn bằng máy vì: Ở đây là sản xuất hàng loạt lớn, vật đúc nhỏ, đơn giản, dễ gia công cơ. Đạt năng suất cao, giảm giá thành sản phẩm. +) Đặc điểm của đúc trong khuôn cát: Là dạng đúc phổ biến. Vật đúc tạo hình trong khuôn cát có độ chính xác thấp, độ bóng bề mặt kém, lượng dư gia công lớn. Nhưng khuôn cát có thể tạo ra vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn dễ chế tạo, giá thành tạo khuôn cát rẻ, đạt năng suất cao. Khử được ứng suất của phôi do độ co dãn của cát cao. Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ chính để qua trình gia công cắt gọt sau này nên mặt phân khuôn ta chọn hợp lý, được thể hiên như hình vẽ vơi lõi nằm ngang: Líp CTM K38A 9 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o §Æng Th¸i H¶i  §å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Hình vẽ. Với mặt phân khuôn như trên ta dễ dàng tạo lòng khuôn, sửa lại lòng khuôn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết. Việc bố trí cốc rót, đậu hơi, đậu ngót như hình vẽ cùng với mặt phân khuôn ta chon đông thời đảm bảo việc điền đầy dễ dàng vật liệu vào lòng khuôn, dễ dàng cắt đậu hơi, đậu ngót trong công viêc chuẩn bị gia công cơ. Líp CTM K38A 10 Khoa: C¬ khÝ chÕ t¹o [...]... Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải BN V LNG PHễI: 240.1 ỉ280.2 650.2 20.1 Lớp CTM K38A 11 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải IV: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH 1 Chn phng ỏn hp lý cho quy trỡnh cụng ngh Chi tit gia cụng õy l gi , phụi c ỳc trog khuụn cỏt Cú nhng b mt cn yờu cu t chớnh xỏc cao v nguyờn cụng trc phi m bo chớnh xỏc phc v vo quỏ trỡnh gia cụng... 0,63 Ta chn phng ỏn gia cụng ln cui l doa tinh, bc trung gian l khoột +) Gia cụng 2 l 8 mt ỏy t c Ra= 1,25 theo bng 4 v 5(TKACNCTM) cú cp búng l 7 ta cú phng phỏp gia cụng ln cui l gia cụng tinh phc v cho quỏ trỡnh nh v nhng nguyờn cụng sau, cỏc bc gia cụng trc l khoan, khoột +) Gia cụng 4 l bc Lớp CTM K38A 16x10 t Rz20 ta cú cp búng l 5 13 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng... Nguyờn cụng VIII: Kim tra song song gia ng tõm l v mt phng ỏy Lớp CTM K38A 34 32 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải Dng c kim tra: ng h o; gii hn o:0-10(mm) giỏ tr vch chia 0,01 mm Lớp CTM K38A 35 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải V TNH LNG D CHO MT NGUYấN CễNG V TRA LNG D CHO CC NGUYấN CễNG CềN LI Tớnh lng d gia cụng l 32 Vi phng phỏp ch to... ca chi tit khng ch 3 bc t do, 2 cht t khớa nhỏm nh v lờn mt phng D khng ch 2 bc t do v 1 cht t khớa nhỏm nh v lờn mt bờn vuụng gúc vi D - Kp cht: Chi tit c kp cht vi 1 ũn kp c t vo l tr cú sn Phng ca lc kp trựng vi phng kớch thc thc hin, chiu i t tờn xung S nh v: Lớp CTM K38A 16 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải s 23.50,2 Rz20 2 w Lớp CTM K38A 17 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ. .. ch 1 bc t do cũn li -) Kp cht: Chi tit c kp cht bng 2 m kp phng song song vi b mt gia cụng, chiu i t trờn xung v c t lờn b mt bớch (C) S nh v: Lớp CTM K38A 28 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải n s W 3 Rz20 W 650.2 2 -) Chn mỏy: Mỏy phay ngang P623 Cụng sut: Nm= 6,3(KW) -) Chn dao: Dao phay a 3 mt rng lin P18, D= 250(mm), Z= 22 -) Lng d gia cụng: Phay 2 ln +) Phay thụ:... Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải +)Nguyờn tc 5: C gng chn chun tinh thng nht Nu nh chn chun khi gia cụng v lp rỏp trựng nhau thỡ s rt cú li trong vic gia cụng ch to sn phm vỡ nú trỏnh c sai s chun giỳp ta m bo c yờu cu v chớnh xỏc ca sn phm Ta thy rng vi gi ny khi lm vic chi tit c kp cht v nh v trờn mt ỏy nh cỏc b mt k bờn b mt ny ng thi khi gia cụng phi t c kớch thc... ny phự hp cho sn xut n chic s dng mỏy vn nng, hng khi s dng mỏy chuyờn dựng => Kt lun: T nhng phõn tớch ó k trờn ta chn phng ỏn 1 ỏp dng vo quy trỡnh gia cụng gi : S dng mỏy vn nng kt hp vi gỏ chuyờn dựng - Phng phỏp gia cụng: +) Gia cụng mt ỏy v mt u l 32 t Rz20, theo bng 4 v 5 (TKACNCTM) c búng cp 5 phng phỏp gia cụng ln cui l phay tinh, cỏc bc gia cụng trc l phay thụ +) Gia cụng l +0,025 ng vi... Nm= 5,6 (KW) nờn t c yờu cu cn thit b)Nguyờn cụng II: Phay mt bớch (C) -) nh v: Chi tit c nh v bng mt phng ỏy khng ch 3 bc t do, 2 cht t khớa nhỏm nh v mt bờn khng ch 2 bc t do v 1 cht t chm cu nh v lờn mt bờn khng ch 1 bc t do cũn li Lớp CTM K38A 20 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải -) Kp cht: Chi tit c kp cht bng ũn kp vo l cú sn S nh v: s W 200,1 n -) Chn mỏy: Chn mỏy... khi chn chun: -) Chun thụ: Thng dựng trong nguyờn cụng u tiờn ca quỏ trỡnh gia cụng c +) Nguyờn tc 1: Nu cú 1 b mt khụng gia cụng thỡ nờn chn b mt ú lm chun thụ +) Nguyờn tc 2: Nu cú nhiu b mt khụng gia cụng thỡ nờn chn b mt khụng gia cụng cú chớnh xỏc v trớ tng quan cao nht i vi b mt s gia cụng +)Nguyờn tc 3: Nu cú nhiu b mt gia cụng thỡ nờn chn b mt cú lng d nh, u +)Nguyờn tc 4: Khi chn chun thụ... Lớp CTM K38A 31 Khoa: Cơ khí chế tạo Đồ án công nghệ chế tạo máy Đặng Thái Hải Lng chy dao (mm/vũng): 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,38; 0,5; 0,63; 0,82; 1,05; 1,4 Lc khoan chiu trc ln nht cho phộp ca c cu chy dao: Pmax= 15700 (1600 kg) -) Chn dao: Mi khoột thộp giú lin khi P6M5 Mi doa thộp giú: D= 32(mm); L= 134(mm); l= 115(mm) -) Ch ct +) Bc 1: Khoột l 31,8 Chiu sõu ct: t= 0,5(31,8-29)= 1,4(mm) . THUẬT,TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU. 1, Phân tích chức năng, điều kiên làm viêc của chi tiết. Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết gối đỡ là một chi tiết dạng hộp. Do gối đỡ là một chi tiết quan. TRÌNH CÔNG NGHỆ. 1. Chọn phương án hợp lý cho quy trình công nghệ. Chi tiết gia công ở đây là gối đỡ, phôi được đúc trog khuôn cát. Có những bề mặt cần yêu cầu đạt độ chính xác cao và nguyên công trước. vào quá trình gia công các nguyên công sau. Từ kết cấu và những điều đã nêu trên ta lập ra được 2 phương án gia công: PHƯƠNG ÁN 1 PHƯƠNG ÁN 2 NGUYÊN CÔNG I: Phay mặt đáy. NGUYÊN CÔNG II: Phay