Đang tải... (xem toàn văn)
Bản vẽ + thuyết Minh đồ án công nghệ chế tạo máy Chi tiết Gối Đở Trục ngang gân nghiêng
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT GỐI ĐỞ Viện: KỸ THUẬT HUTECH Chuyên ngành: CƠ ĐIỆN TỬ Giảng viên hướng dẫn : Vũ Thế Mạnh Sinh viên thực : Bùi Văn Thương MSSV: 1511030251 Lớp: 15DCT03 TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2018 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM CÔNG NGHỆ TP HCM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ - ĐIỆN- ĐIỆN TỬ TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2018 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HỌ VÀ TÊN: …………………………… MSSV : ………………………… LỚP: …………………………………………… NGÀNH : ………………………… 1- Tên đồ án: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng ……………………………………………………………………………………….… 2- Số liệu cho trước: • Sản lượng: ………… / năm • Điều kiện thiết bị: có đày đủ loại máy để gia cơng chi tiết 3.Nội Dung - Xác định dạng sản xuất - Phân tích chi tiết gia cơng - Chọn phơi - Chọn tiến trình gia cơng - Thiết kế ngun cơng - Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian - Xác định chế độ cắt - Xác định thời gian gia công thời gian nguyên công - Lập phiếu tổng hợp nguyên công - Tính tốn thiết kế đồ gá Các vẽ - Bản vẽ chi tiết gia công: A3 - Bản vẽ phôi: A3 - Tập vẽ nguyên công: 8-10 A3 - Bản vẽ thiết kế đồ gá: A1 A2 5- Ngày giao nhiệm vụ Đồ án : ……………… 6- Ngày hoàn thành nhiệm vụ : ……………… TRƯỜNG ĐẠI HỌC CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM CƠNG NGHỆ TP HCM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ – ĐIỆN – ĐIỆN TỬ PHIẾU THEO DÕI THỰC HIỆN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên SV: ……………………………………… MSSV:……………………Lớp:…………………… Tuần Công việc thực - Nhận nhiệm vụ thiết kế Từ: 4/10 - Xác định dạng sản xuất Đến:10/10 - Phân tích chi tiết gia công - Chọn phương pháo kiểm tra yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Vẽ vẽ chi tiết gia công Từ: 11/10 Đến:17/10 - Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi - Tra lượng dư tổng hợp cho bề mặt gia cơng, dung sai kích thước phơi, góc nghiêng khn, bán kính góc lượn, độ nhám bề mặt - Hồn thành vẽ khuôn Từ: 18/10 - Chọn tiến trình gia cơng (Chọn phương pháp gia cơng, chọn chuẩn, chọn trình tự gia cơng bề mặt, xác định sai số gia công) Đến:24/10 Từ: 25/10 Đến:1/11 - Thiết kế nguyên công (Vẽ sơ đồ gá đặt, chọn thứ tự nguyên công, chọn máy, đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo dung dịch trơn nguội) Nhận xét giáo viên Ký tên BẢO VỆ GIỮA KỸ ĐỒ ÁN ĐIỂM KHUYẾN KHÍCH : (SV tham gia ký tên vào điểm thức để bảo vệ cuối kỳ) Từ: 2/11 Đến:8/11 -Tính lượng dư trung gian theo phương pháp phân tích cho bề mặt -Tra lượng dư trung gian bề mặt lại -Tính kích thước trung gian cho bước công nghệ Từ: 9/11 Đến:15/11 Từ: 16/11 Đến:22/11 Từ: 23/11 - Xác định chế độ cắt (Chiều sâu cắt, lượng ăn dao, tốc độ cắt, số vòng quay, công suất cắt chọn máy theo công suất) - Xác định thời gian gia công thời gian ngun cơng - Tính tốn thiết kế đồ gá cho nguyên công đăc trưng (Giáo viên gợi ý ngun cơng) - Vẽ vẽ đồ gá - Hồn thiện thuyết minh - In thuyết minh sơ cho GV chỉnh sửa Đến:29/11 - Chuẩn bị lại vẽ phôi, vẽ sơ đồ nguyên công Từ: 30/11 - Ký duyệt vẽ, thuyết minh Đến:3/12 - Chuẩn bị bảo vệ đồ án Điểm trình (đề xuất) Đề xuất tham gia bảo vệ Đồ án Có Chữ ký xác nhận giảng viên Không Nhận xét trình thực đồ án NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ĐỒ ÁN Giảng viên hướng dẫn : Họ tên sinh viên : Lớp : MSSV : Nội dung đánh giá : TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2018 Giảng viên hướng dẫn (ký tên ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN CHẤM ĐỒ ÁN Giáo viên hướng dẫn : Họ tên sinh viên : Lớp : MSSV : Nội dung nhận xét : Điểm đánh giá : Xếp loại : TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2018 Giảng viên phản biện (ký tên ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN e&f Sau thời gian thực công việc thiết kế, em hướng dẫn tận tình thầy Vũ Thế Mạnh Tuy nhiên khả hạn chế nên thiết kế đồ án tránh khỏi yếu thiếu sót Vì vậy, em mong đóng góp, dạy tận tình thầy giáo Qua đây, em xin chân thành cám ơn thầy Vũ Thế Mạnh - thầy người trực tiếp hướng dẫn em hồn thành đồ án mơn Cơng nghệ chế tạo máy MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG…………………………………………………………1 DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH……………………1 Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Phân tích chi tiết gia công .2 1.2 Phân tích kỹ thuật 1.3 Xác định dạng sản xuất 1.3.1 Sản lượng chế tạo 1.3.2 Khối lượng chi tiết Chương CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 Chọn dạng phôi 2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi .4 2.3 Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi .7 2.3 Hình thành vẽ phơi xác định khối lượng phôi Chương CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 3.1 Đánh số bề mặt gia công định vị chi tiết .9 3.2 Chọn chuẩn công nghệ 3.3 Chọn trình tự gia cơng bề mặt 10 Chương THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 11 4.1 Nguyên công 1: Phay thô, phay tinh mặt đáy .11 4.2 Nguyên công 2:Phay thô, phay tinh mặt .14 4.3 Nguyên công 3:Khoan, khoét lỗ 19 4.4 Nguyên công 4: khoan lỗ Ø8 22 4.5 Nguyên công 5: Phay mặt đầu trụ .24 4.6 Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa 26 4.7 Nguyên công 7: Khoét, doa 30 4.8 Nguyên công 8: Khoét, doa 33 4.9 Nguyên công 9: Phay thô, phay tinh 36 4.10 Nguyên công 10: Khoan, Taro M8 .40 Chương XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 43 5.1) Xác định lượng dư gia công cho nguyên công gia công mặt phẳng đáy: 43 Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ NGUYÊN CÔNG 46 6.1 Thành phần đồ gá 46 6.2 Trình tự thiết kế .47 3) Sai số gá đặt: 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 = 10% : thời gian phụ : thời gian phục vụ =8%: thời gian phục vụ kĩ thuật = 2% : thời gian phục vụ tổ chức =5% : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân → Bước 1: bảng 31 trang 67 tài liệu [11]) L = 12(mm) : chiều dài bề mặt gia công Chiều dài ăn dao : chiều dài dao S = =2 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng n =300 (vòng/ phút) : số vòng quay phút Bước 2: bảng 31 trang 67 tài liệu [11] L = 12(mm) : chiều dài bề mặt gia công Chiều dài ăn dao : chiều dài dao S = =2,4 (mm/ vòng) : lượng chạy dao vòng n =375 (vòng/ phút) : số vòng quay phút 36 4.10 Nguyên công 10: Khoan, Taro M8 Hình 3.10 a Định vị: - Chi tiết định vị bậc tự qua mặt phiến tỳ mặt đáy - định vị bậc tự lỗ bậc - định vị bậc tự lỗ ∅8 hình vẽ b.Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp, lực kẹp bulong có phương chiều hình c.Chọn máy: phụ lục trang 221 tài liệu [10] Máy khoan cần 2A55 Công suất động cơ: N = 4,5 kw d.Chọn dao: bảng 4-41 tài liệu [1]) Mũi khoan ruột gà d=7mm, L = 156mm, l = 102mm Chế độ cắt: Bước 1: khoan lỗ ∅7mm 37 - Chiều sâu cắt: t = 3,5 mm -Lượng chạy dao =0,33 mm/vòng (tra bảng 5-89 tài liệu [2]) -Tốc độ cắt : =31,5 m/ phút (tra bảng 5-90 tài liệu [2]) Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-87 tài liệu [2]) : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1 =31,5.1.1 =31,5(m/ph) Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: Ta chọn số vòng quay theo máy nm =1180 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Tra theo máy ta có S=0,28(mm/vòng) - Thời gian gia công ( trang 61 tài liệu [4]) L=10 mm : chiều dài bề mặt gia công :chiều dài ăn dao (φ: góc nghiêng chính, tra bảng 4-44 tài liệu [2]) (mm) : chiều dài thoát dao S = 0,28 (mm/vòng) lượng chạy dao vòng n=1180 (vòng/ phút) số vòng quay phút Bước 2: Tarơ M8 -Chọn dao: bảng 4-136 tài liệu [1]) Tarô d=8mm, p=1, l =19mm - Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm 38 -Tốc độ cắt : =9 m/ phút (tra bảng 5-188 tài liệu [2]) Các hệ số hiệu chỉnh ( tra bảng 5-188 tài liệu [2]) : hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công Vậy tốc độ tính tốn là: Vt=Vb.k1 =9.1,1 =9,9(m/ph) Số vòng quay trục theo tốc độ tính tốn là: Ta chọn số vòng quay theo máy nm =375 (vòng/phút) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: - Thời gian gia công ( trang 65 sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) L=10 mm : chiều dài bề mặt gia công (mm) : chiều dài thoát dao : chiều dài ăn dao S = (mm/vòng) lượng chạy dao vòng n= 375 (vòng/ phút) số vòng quay phút 39 Chương XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 5.1) Xác định lượng dư gia công cho nguyên công gia công mặt phẳng đáy: Bề mặt gia công đối xứng tra bảng tài liệu [4]) Lượng dư nhỏ phía: Trong đó: Zimin : Lượng dư bề mặt bước công nghệ thứ i : Chiều cao nhấp nhô bước gia công trước để lại, : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lai : tổng sai lệch vị trí khơng gian bước cơng nghệ sát trước để lại : sai số gá đặt chi tiết bươc công nghệ thực sai số chuẩn , sai số kẹp chặt, bỏ qua sai số đồ gá (tài liệu [7]) Phơi đúc xác cấp I, gia công máy phay qua bước phay thô, phay tinh Bước 1: phay thô Phôi chọn phơi đúc khn cát có: Dung sai phôi đúc (bảng 3-97 tài liệu [1])) Phay thơ cấp xác đạt IT 12 bảng 3.69 tài liệu [1]) Dung sai phay thô tra bảng 3.91 tài liệu [1]): Phôi : ( Bảng 3-65 tài liệu [1]) Khi phay thô: Rz=50, T=0( bảng 3-69 tài liệu [1]) Sai lệch không gian phôi tính theo cơng thức sau: (bảng 14 tài liệu [4]) + c : sai số cong vênh + lk : sai số lệch khuôn lệch lõi 40 Trong đó: (μm/mm) độ cong vênh (Bảng 3-67 tài liệu [1]) L= 123: Chiều dài lớn chi tiết đúc lk = dung sai đúc kt 82,5 =870 Như sai lệch không gian tổng cộng là: = = 890 m Sai lệch khơng gian lại sau phay thô: (trang 50 tài liệu [4]) Do ta dùng mặt trụ Ø40 để định vi chi tiết để phay mặt đáy nên chuẩn định vị không trùng gốc kích thước sinh sai số chuẩn Sai số chuẩn: (ví dụ 3/ trang 50 tài liệu [7]) Sai số kẹp chặt: bảng 24 tài liệu [4]) Sai số gá đặt: - Lượng dư cho bước gia công phay thô: Bước 2: phay tinh Rz=25( bảng 3-69 tài liệu [1]) Vật liệu làm gang nên T=0 ( trang 21 tài liệu [7]) Sai lệch không gian: (trang 50 tài liệu [4]) Sai số gá đặt: - Lượng dư cho bước gia cơng phay tinh: -Ta có bảng tra tính lượng dư : 41 Tên chi tiết: gối đỡ; Vật liệu: Gang xám 15-32 Bề mặt cần gia công: mặt đáy Thứ tự bước gia công Thành phần lượng dư (m) RZ T Lượng dư KT tính tốn Dun g sai Kích thước giới hạn Trị số g/h lượng dư tính (mm) (m ) (mm) (m) amax amin Zmax Zmin 81.6858 800 82,486 81,68 215 165 237 127 239 178 tốn Zmin (m) Phơi 400 890 Phay thơ 50 53,4 369 1659 80,0268 300 80.327 80,02 Phay tinh 25 10,6 18,4 121,8 79,905 190 80.09 79.9 Tổn g Bảng Kiểm tra lại: Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ NGUYÊN CÔNG 42 6.1 Thành phần đồ gá Hình 4.1 43 Bảng 6.2 Tính lực kẹp cần thiết Do ta kẹp vào chi tiết mỏ kẹp tỳ xuống chi tiết sinh lực kẹp để chống lại lực cắt Po làm lật chi tiết quanh điểm O Vì ta có phương trình cân moment: b Wct Po a Wct O c : Lực cắt khoan 44 : Lực kẹp mỏ kẹp sinh a= 0.01(m), b= 0.052(m), c= 0.078(m) : cánh tay đòn Ta có phương trình cân lực: +a) Hệ số an toàn Với K0 = 1,5 : Hệ số chung trường hợp K1 = 1: Hệ số trường hợp gia công tinh K2 = : Hệ số tính đến mòn dao K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia cơng gián đoạn K4 = 1,2 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 =1,5 : Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết K=1,5.1,2.1.1,2.1.1.1,5=3,24 (Tài liệu [4] trang 85) Do cắt sinh moment cắt nên vị trí mỏ kẹp tiếp xúc với chi tiết sinh lực ma sát để chống lại moment cắt, ta có phương trình cân moment Mx a Fms Phương trình cân moment: Ta có: 2.Fms a= k.Mx Mooment xoắn Mặt khác: Fms= Wct.f , tài liệu [4] 45 h X2 Lực kẹp mỏ kẹp là: + Phương trình cân lực: X1 a Lực kẹp mỏ kẹp là: 6.3 Sai số gá đặt: h L 46 Hình 4.2 :sai số chuẩn Ta có: phương lực kẹp vng góc với phương kích thước phương lự kẹp khơng trùng với phương kích thước Sai số mòn đồ gá: = : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0.2: (Định vị chốt) N: Số lượng chi tiết gia công (N = 88000 chi tiết) (tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM_ Trần Văn Địch trang 93) 47 Dung sai nguyên công cần gia công δ= 65μm Do đó: đồ gá có sai số chế tạo hợp lý 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật ,2001 2003,1970,1976 [2].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật ,2001 2003,1970,1976 [3].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật,2001 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật ,2001 [5].PGS.TS Trần Văn Địch :Sổ tay Atlas đồ gá.,NXB Khoa học kỹ thuật ,2000 [6] Hồ Viết Bình, Phan Minh thanh: Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại Học Quốc Gia Tp.Hồ Chí Minh [7] PGS TS Hà Văn Vui, TS Nguyễ Chỉ Sáng, ThS Phan Đăng Phong: Sổ tay thiết kế khí NXB Khoa học kỹ thuật [8] Trần Hữu Quế: Vẽ kỹ thuật khí NXB Khoa học kỹ thuật [9] Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San: Chế độ cắt gia cơng khí NXB Đà Nẵng [10] Trần Văn Địch: Hướng dẫn thiết kế đồ án NXB Khoa học kỹ thuật [11] ( T.Giả Trần Quốc Hùng ): Dung Sai-kỹ Thuật Đo NXB Đại Học Quốc Gia Tp.Hồ Chí Minh [12] (T.Giả GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - ThS Lưu Văn Nhang) Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXBKH KT 70 Trần Hưng Đạo Hà Nội 49 50 ... Mg, Al,Cu - Đúc áp lực dùng để chế tạo chi tiết phức tạp như: vỏ bơm xăng, dầu, nắp buồng ép, van dẫn khí… - Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao Đặc tính kỹ thuật tốt dạng sản suất