Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết mỏ động êtô

Mỏ động êtô là một chi tiết quan trọng của êtô. Nó cùng với mỏ tĩnh, trục vít và một số chi tiết khác làm nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết khi gia công cơ.

Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết mỏ động êtô Mỏ động êtô là một chi tiết quan trọng của êtô. Nó cùng với mỏ tĩnh, trục vít và một số chi tiết khác làm nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết khi gia công cơ. Êtô là một trong những dụng cụ hết sức phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong nghành cơ khí. Trong bất cứ một tổ hợp sản suất cơ khí nhỏ nào cho đến một nhà máy cơ khí lớn đều có mặt của êtô. Ở xưởng gia công nguội nó được bắt trên bàn nguội để kẹp chặt chi tiết cho các thợ sửa chữa nguội. Ở bàn máy nó được kết hợp cùng với bàn máy làm nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công cơ. Như vậy êtô là một dụng cụ không trực tiếp gia công ra sản phẩm nhưng nó gián tiếp tạo ra sản phẩm, vì vậy nó không thể thiếu được trong nghành cơ khí. Chương I: Phân Tích Chi Tiết Gia Công I. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Mỏ động êtô kết hợp với mỏ tĩnh tham gia vào kẹp chặt chi tiết khi gia công. Chi tiết gia công được kẹp chặt trên êtô và cần phải đẩm bảo các yêu cầu khác đối với từng chi tiết cụ thể. Ví dụ: Độ không song song. Độ không vuông góc. Do đó khi gia công mỏ động cũng như mỏ tĩnh và các chi tiết khác của êtô cũng phải thỏa mãn các yêu cầu trên. Mặt khác trong quá trình làm việc nhiều lần thì mỏ động sẽ biến dạng gây hư hỏng sai lệch cho chi tiết gia công. Để đạt yêu cầu trên ta cần phải đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau: Độ không đồng tâm giữa lỗ 14 +0.095 và 30 +0.1 không quá 0.4mm. Độ không thẳng góc rãnh mặt đáy là 10 +0.05 và mặt má kẹp không quá 0.1/82mm. Độ không song song của mặt đáy và tâm lỗ 14+0.05 và 30+0.1 không quá 0.01 Trang 1 1 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Ngoài ra phần mỏ trực tiếp kẹp ta cần phay lõm để tạo không gian bắt tấm kẹp, dễ thay thế sửa chữa sau khi làm việc nhiều lần (tấm kẹp phải được nhiệt luyện đảm bảo yêu cầu kĩ thuật). Vật liệu tạo mỏ động là: GX15-32 với các thành phần hóa học như sau: C=(2 ÷ 4)% ; Si=(0.4 ÷ 3.5)% ; Mn=(0.2 ÷ 1.5)% P=(0.04 ÷ 1.5)% ; S=(0.02 ÷ 0.2)% II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết: Qua bản vẽ được dao, cùng với sự tìm hiểu qua vhi tiết cụ thể tại xưởng thực nghiệm gia công cơ ta nhận thấy chi tiết có một số kết cấu công nghệ như sau: Mặt đầu đối diện với lỗ 20 không cần gia công vì nó không tham gia vào quá trình làm việc. Song ta nên gia công để làm chuẩn cho nguyên công gia công lỗ 20. Mặt đáy có phần lõm với chiều dài 65mm nhằm làm giảm diện tích tiếp xúc. Qua thực tế ta thấy với chiều dài như vậy và chiều rộng 10mm ta không cần phải khoét lõm để tạo điều kiện thuận lợi khi đúc. Trên bản vẽ chưa có yêu cầu kĩ thuật và thiếu một số kích thước, cần qua thực tế để xác định và bổ xung, các bề mặt gia công thiếu dung sai chế tạo và các chỉ tiêu độ bóng nên ta cần qua thực tế để bổ xung. III. Xác định dạng sản xuất: 1. Tính sản lượng hàng năm của chi tiết: Được xác định theo công thức sau: N=N1.m.(1+ 100 ba + )chiếc/năm. Trong đó: N: Số chi tiết được sản xuất trong 1 năm. N1: Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong năm, N1=1000. m: Số chi tiết trong một sản phẩm, m=1. a: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ, a=(5 ÷ 7)%. b: Số chi tiết phế phẩmchủ yếu khi đúc, b=(3 ÷ 6)%. Từ đó ta có: N=1000.1.(1+ 100 55 + )=1100chiếc/năm. 3. Tính trọng lượng chi tiết: Qua bản vẽ được dao ta tính gần đúng trọng lượng chi tiết như sau: Trang 2 2 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Q=V.γ(Kg) Trong đó: Q: Trọng lượng chi tiết. V: Thể tích chi tiết. γ: Khối lượng riêng của chi tiết, γ=(6.7 ÷ 7.4)Kg/dm3. Ta có: V=V1+V2+V3 = Π( 3. Xác định dạng sản xuất: Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy(STCNCTM) ứng với m=0.77Kg và N=1100chiếc/năm ta được dạng sản xuất loạt vừa. Trang 3 3 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Chương II: Xác Định Phương Pháp Chế Tạo Phôi Với chi tiết mỏ động Êtô có thể chế tạo theo các phương pháp khác nhau như rèn, dập, . tuy vậy do đặc điểm kết cấu của chi tiết sẽ có lượng dư gia công rất lớn với các phương pháp chế tạo phôi trên. Căn cứ vào kết cấu của chi tiết và sản lượng cùng với các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết ta phôi đúc loại khuôn cát vừa đơn giản lại phù hợp với điều kiện sản xuất hiện nay của nước ta, đồng thời lượng dư gia công không lớn, tiết kiệm được kim loại và thời gian gia công. Xác định lượng dư gia công cho phôi: Tra bảng 3-3 STCNCTM tập 1 ta có: Sai lệch kích thước chi tiết đúc: Với kích thước <120mm thì sai lệch là 1.5mm Với kích thước từ 120 ÷ 260 thì sai lệch là 2mm Với kích thước từ 260 ÷ 500 thì sai lệch là 2.5mm Chọn cách bố trí vật đúc trong hòm khuôn như hình vẽ, các kích thước tra trong STCNCTM tập 1. Trang 4 4 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 5 5 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Chương III: Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ Gia Công Chi Tiết I. Lập thứ tự nguyên công : Thứ tự Tên nguyên công Máy Dao 1 Phay mặt đáy rãnh 10 6H82 Dao đĩa P18 2 Xén mặt đầu tiện φ30x70 6H82 Dao vai BK8 3 Khỏa mặt đầu tiện lỗ φ14 +0.035 x 15 T616 Dao vai và dao lỗ BK8 4 Phay mặt phẳng trên 6H82 Dao trụ P18 5 Phay hai mặt bên 6H82 Dao đĩa P18 6 Phay mặt phẳng lắp má kẹp 6H82 Dao đĩa P18 7 Khoan hai lỗ vít lắp má kẹp φ4 2A592 Mũi khoan P9 8 Khoan lỗ lắp bích chặn φ3 2A592 Mũi khoan P9 9 Tarô hai lỗ lắp má kẹp Mũi tarô M5 hợp kim P9 10 Tarô hai lỗ lắp bích chặn Mũi tarô M5 hợp kim P9 11 Kiểm tra Đồ gá Thước kặp, panme, đồng hồ so II. Tra chế độ cắt cho các nguyên công : Nguyên công 1: Phay mặt đáy và rãnh Định vị: Bề mặt φ30 định vị trên khối V khống chế 4 bậc tự do, hai mặt bên khống chế một bậc tự do. Trang 6 6 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy n 10+0.03 Kẹp chặt: Bằng bulông, êcu. Chọn máy: Máy phay trục đứng 6H82(320.12500). Số vòng quay trục chính n = 30 1500 ÷ vòng/phút . Hộp xe dao có 18 tốc độ từ 19 900÷ vòng/phút. Chọn dao: Dao phay mặt đĩa có ba mặt cắt P18 có D/Z = 60/16 và ghép dao nên chọn một dao theo tiêu chuẩn có D/Z = 52/12, tuổi bền của dao là T = 120 phút. Tra lượng dư gia công Zb = 6,5mm. Phay thô hai lần: Bước một: Phay thô với chiều sâu cắt t = 0,6.6,5 = 3,9mm. Bước hai: Phay thô với vhiều sâu cắt t = 0,3.6,5 = 1,95mm. Phay tinh một lần: Với chiều sâu cắt là t = 6,5(3,9 + 1,95) = 0,65mm. Chế độ cắt tra theo bảng 5.34 STCNCTM ta có: Phay thô: Sr = 0,12mm/răng (lượng chạy dao răng). Tốc độ cắt v b = 34,5m/phút (tra bảng). Số vòn quay của máy là: n t = D Vt . .1000 π = 60.14,3 5,34.1000 = 183,2vòng/phút. Chọn theo ta có: n t1 = 170vòng/phút. Trang 7 7 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Phay tinh: S z = 0,08m/phút. V bảng = 38m/phút (Tra theo bảng5.136 STCNCTM). Các hệ số điều chỉnh khác (Tra theo bảng STCNCTM): Hệ số phụ thuộc vào độ cứng của chi tiết gia công K 1 = 1. Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt K 2 = 0,8. Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền của dao K 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t = V bảng .K 1 . K 2. K 3 = 38.1.0,8.1 = 30,4m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: n t = D Vt . .1000 π = 60.14,3 4,30.1000 = 161,5vòng/phút. Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 170vòng/phút. Vậy ta có bảng chế độ cắt: Bước Máy Dao t(mm) S z (mm/v) N(v/ph) Thô lần 1 6H82 P18 3,9 0,12 170 Thô lần 2 6H82 P18 1,95 0,12 170 Tinh 6H82 P18 0,65 0,08 200 Nguyên công 2: Xén mặt đầu, tiện φ30 ± 0,1 .70 ± 0,5 Định vị: Chi tiết được định vị trên đồ gá như hình vẽ. 30 0.1 s s n Trang 8 8 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Mặt đáy khống chế ba bậc tự do, hai mặt bên của rãnh 10.4 khống chế hai bậc tự do, mặt đầu khống chế một bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng bulông êcu thông qua ống kẹp. Chọn máy: Máy tiện T616. Chọn dao: Dao vai BK8. Lượng dư gia công: Z b = 2,5mm (tra bảng 3.95 STCNCTM). Chế độ cắt: Tra bảng 5.136 STCNCTM ta được chiều sâu cắt t=2,5mm. Lượng chạy dao S z = 0,4mm/răng. Tốc độ cắt (tra bảng 5.36): V b = 84,4m/phút. Số vòng quay của trục chínhtheo tính toán là: n t = D Vt . .0100 π = 30.14,3 4,84.0100 = 895v/ph. Ta chọn số vòng quay theo máy: N m = 723v/ph. Vậy tốc độ thực tế là: V tt = 1000 Nm D π = 1000 03,14.63.16 = 31,6m/ph. Lượng chạy dao theo máy: S = 0,37mm/vòng. Chế độ cắt trên áp dụng cho cả xén mặt đầu. Bảng chế độ cắt của nguyên công hai: Bước Máy Dao t(mm) S z (mm/v) N(v/ph) Tiện T616 P18 2,5 0,37 723 Nguyên công 3: Tiện mặt đầu và khoét lỗ 18 Φ ± 0,035 và 14 ± 0,035 Định vị: Chi tiết được định vị ở phần trụ 30Φ khống chế bốn bậc tự do. Trang 9 9 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy s n s Phần bậc khống chế một bậc tự do. Kẹp chặt: Mâm kẹp ba chấu tự định tâm. Chọn máy: Máy tiện T616. Chọn dao: Dao tiện BK8 xén mặt đầu, dao khoét 18 Φ và 14 Φ . Lượng dư gia công: Tiện mặt đầu với t = 3mm. Khoét thô với t = 2,5mm. Khoét tinh với t = 0,5mm. Chế độ cắt: (tra bảng) S = 0,3mm/vòng và V = 108mm/ph. Hệ số điều chỉnh (theo bảng 263-2 STCNCTM) ta có: Hệ số phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao K 1 = 0,85. Hệ số phụ thuộc vào vật liệu làm dao K 2 = 0,85. Hệ số phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao K 3 = 1. Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của vật gia công K 4 = 0,85. Vậy tốc độ chính của dao là: V t = V bảng .K 1 . K 1 . K 1 . K 1 = 108.0,85.0,85.1.0,85 = 66,3m/ph. Số vòng quay của trục chính là: N t = D Vt . .0100 π = 40.14,3 3,66.1000 = 527,8v/ph. Ta chọn số vòng quay theo máy N m = 520v/ph. Tốc độ cắt thực tế là: Trang 10 10 [...]... tạo phôi Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 Trang 28 28 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Mục Lục Trang Chương I: Phân tích chi tiết gia công Chương II: Xác định phương pháp chế tạo phôi Chương III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Chương IV: Tính thời gian gia công cơ bản Chương V: Tính và thiết kế đồ gá Trang 29 29 ... lên bàn máy các chi tiết phải được vệ sinh sạch sẽ Khi lắp chi tiết lên đồ gá phải điều chỉnh cho tâm của bạc dẫn hướng trùng với tâm của trục máy khoan Khi gia công thì đưa chi tiết theo phương vuông góc với hình chi u đứng theo hình 8), các bề mặt phải tiếp xúc với nahu tốt rồi mới vặn bilông để kẹp chi tiết trên đồ gá Khi tháo, vặn bulông kẹp ra một khoảng so với bề mặt kẹp để chi tiết thoát ra khỏi... N(v/ph) Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Tarô 5A95 Tarô P9 0,5 6,6 336 Nguyên công mười một: Kiểm tra Φ14 Φ18 Φ30 Độ không đồng tâm giữa đường kính lỗ ; và không quá 0,01 trên toàn bộ chi u dài Dụng cụ: Bàn máp Đồng hồ so Trục kiểm Độ không vuông góc giữa mặt má kẹp và mặt rãnh đáy không quá 0,1/82mm Trang 18 18 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Chương IV: Tính Thời Gian Gia Công Cơ Bản 1.Nguyên công 1: Phay mặt... then 10+0,03 rồi đưa chi tiết ra theo phương đưa vào (hoặc ngược lại khi lắp) Bảo quản: Đồ gá dùng để xác định vị trí của chi tiết gia công so với bàn máy cũng như so với dụng cụ cắt do đó các bề mặt tiếp xúc phải được bảo quản tổt, tránh va đập, gỉ, chống không bị oxi hóa Sau khi dùng xong phải lau sạch bôi dầu chống rỉ đẻ phục vụ cho kế hoạch sản xuất Trang 27 27 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy TÀI LIỆU... Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 2 Trần Văn Địch, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Đồ gá cơ khí hóa và tự động hóa Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 3 Trần Văn Địch Atlas Đồ gá Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 4 Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1, 2, 3 Nhà xuất bản Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2001 5 Công nghệ chế... Bảng chế độ cắt của nguyên công chín: Bướ c Tarô Máy Dao 5A95 P9 S(mm ) 0,5 V(m/ph) N(v/ph) 6,6 336 Nguyên công mười: Tarô hai lỗ M5 bắt lắp chặn Định vị: Giống như nguyên công bảy Kẹp chặt: Giống nguyên công bảy Chọn máy: Như nguyên công chín Chọn dao: Như nguyên công chín Chế độ cắt: Như nguyên công chín Các thông số còn lại như nguyên công chín Bảng chế độ cắt của nguyên công mười: Bước Trang 17 Máy... cắt của nguyên công bốn: Bước Máy Dao t(mm) Sz(mm/v) V(mm/ph) N(v/ph) Phay mặt 6H82 Phay mặt đầu 3 0,1 100 23,5 phẳng trên P18 Nguyên công năm: Phay hai mặt bên Định vị: Đồ gá như nguyên công bốn ở trên 80 Trang 12 12 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Kẹp chặt: Đồ gá như nguyên công bốn ở trên Chọn máy: Máy phay trục ngang 6H82 Chọn dao: Dao phay đĩa ba mặt P18 có D/Z = 110/14 Lượng dư gia công: Zb = 2,5mm... công năm: Bước Máy Phay hai 6H82 mặt bên Dao t(mm ) Phay đĩa P18 2 Sz(mm/v) V(mm/ph) N(v/ph) 0,1 Nguyên công sáu: Phay mặt bậc má kẹp Định vị: Đồ gá như nguyên công bốn, năm ở trên Trang 13 13 41,5 120 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy n 12 12 Kẹp chặt: Đồ gá như nguyên công bốn, năm ở trên Chọn máy: Máy phay đứng 6H82 Chọn dao: Dao phay đĩa ba mặt P18 có D/Z = 110/14, tuổi bền T = 150phút Lượng dư gia công: ... 0,13.1500 =0,08phút 8.Nguyên công 8: Tarô hai lỗ M5 bắt má kẹp L+ y S n L+ y S n1 T0 = + (n1 = 1,25n) Y = (15 – 10) + 2.0,5 = 6 T0 = 10 + 6 0,5.336 + 10 + 6 0,5.1,25.336 = 0,17phút 9.Nguyên công 9: Tương tự như nguyên công 8 Trang 22 22 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Chương V: Tính Và Thiết Kế Đồ Gá Khoan Hai Lỗ φ 4 Để Lắp Miếng Kẹp 1.Phương pháp đinh vị và kẹp chặt: Mặt phẳng đáy của êtô và rãnh trước 10 +0,03... quá trình cắt không liên tục K3 = 1 K4: Hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định K4 = 1,3 K5: Hệ số kể đến vị trí tay quay K5 = 1,2 K6: Hệ số tính đến làm lật phôi K6 = 1,5 Từ đây ta có K = 1,5.1,2.1,4.1.1,3.1,2.1,5 = 5,9 Từ sơ đồ ga sđặt ta phân tích như sau: P0: Lực chi u trục có tác dụng làm cho các chi tiết bị lật MX: Môment xoắn làm cho chi tiết xoay W: Lực kẹp có tác dụng không làm cho chi tiết