đồ án môn công nghệ chế tạo máy - gia công chi tiết gối đỡ

Lời nói đầu Trong chơng trình đào tạo: kĩ s chế tạo máy _khoa: Công nghệ _Trờng Đại Học Hải Phòng thì đồ án môn: Công nghệ chế tạo máy là kết quả vận dụng lý thuyết & thực tế của 2 kì học môn : Công nghệ chế tạo máy I,II . Mỗi sinh viên đợc giao 1 đề tài cụ thể: Lập tiến trình công nghệ gia công 1 chi tiết điển hình nhằm vận dụng cơ sở lý thuyết & thực tế đã có cùng với sự vận dụng và p hát triển sáng tạo của kiến thức nhằm trang bị cho mỗi sinh viên những kiến thức cơ bản để chuẩn bị hành trang lập nghiệp . Riêng em giao nhiệm vụ gia công chi tiết: Gối đỡ là chi tiết thuộc nhóm chi tiết điển hình đã đợc nghiên cứu. Để thực hiện nhiệm vụ cần giái quyết những vấn đề sau: 1. Chuẩn bị đầy đủ tài liệu cần thiết:Bản vẽ chi tiết; Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập 1,2; Sổ tay công nghệ tập 1,2,3; Hớng dẫn thiết kế Công nghệ chế tạo máy;Atlas đò gá; Vẽ kĩ thuật tập 1,2 2. Phân tích chức năng, tính công nghệ, kết cấu của chi tiết xem đã hợp lí cha có phù hợp với điều kiên sản xuẩt của nhà máy. Thông qua đó cần thay đổi kết cấu phù hợp thuận lợi trong quá trình gia công không ảnh hởng đến tính năng làm việc của chi tiết 3. Lập & vẽ sơ bộ các nguyên công, Sau đó tống duyệt toàn bộ sơ đồ nguyên công 4. Viết thuyết minh & hoàn thành bản vẽ. Đợc sự hớng dẫn tận tình của các thầy cô giáo bộ môn, đặc biệt là thầy: TS Đỗ Trọng Hùng và cô: Tạ Thuý Hơng đã giúp em hoàn thành xong nhiệm vụ. Tuy nhiên do thời gian có hạn và trình độ thực tế còn hạn chế nên Qui trình công nghệ không tránh khỏi sai sót. Rất mong thầy cô & các bạn giúp đỡ Em xin trân trọng cảm ơn! Hải Phòng , Ngày 05 tháng 11 năm 2007. Sinh Viên: Trần Tiến Dũng Mục lục Lời nói đầu . Mục lục Chơng I >Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Chơng II>Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Chơng III>Xác định dạng sản xuất Chơng IV>Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Chơng V> Lập thứ tự các nguyên công, lựa chọn chẩn định vị, phơng pháp kẹp chặt cho từng nguyên công, chọn dao, vẽ sơ đồ gá đặt và kẹp chặt chi tiết cho từng nguyên công, chiều chuyển động của dao và chi tiết . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ChơngVI> Tính lợng d cho một bề mặt (mặt tròn ngoài, mặt tròn trong , mặt phẳng hoặc bề mặt gia công đợc chỉ định thiết kế đồ gá) và tra lợng d cho các bề mặt còn lại. ChơngVII>Tính chế dộ cắt cho 1 nguyên công và tra chế dộ cắt cho các nguyên công còn lại ChơngVIII > Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. . ChơngIX> Tính và thiết kế đồ gá phay mặt bên ( lập sơ đồ thiêt kế đồ gá, tính lực kẹp thiết kế các cơ cấu kep, tính toán thiết kế chính xác của đồ gá, xác định các yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, thao tác và bảo quản đồ gá. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tài liệu tham khảo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy chơng i>phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp. Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục.Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trụccủa máy và xác định vị trí tơng đối của trục trong không gian nhằm thực hiện 1 nhiệm vụ động học nào đó.Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trợt Trên gối dỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công Bề mặt làm viếc chủ yếu là lỗ trụ 110 .Cần phải gia công bề mặt phẳng A và các lỗ 18 và 16 chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 110 đến mặt phẳng A là 0.035 95 + Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi .Vật liệu sử dụng là GX 15-32 có các thành phần hoá học sau: C=3-3.7 Si=1.2-2.5 Mn=0.25-1.0 S<0.12 P=0.05-100 [ ] bk =150 Mpa [ ] bu =320 Mpa Chơng II>phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : Gối đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao ,đạt năng suất cao Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo quá trình gá đặt nhanh Chi tiết gối đỡ đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc . kết cấu tuơng đối dơn giản ,tuy nhiên cũng gạp khó khăn khi khoả mặt B do không gian gá dao hẹp Các bề mặt cần gia công là: 1.Gia công bề mặt phẳng A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau 2.Gia công 2 lỗ 18 một lần trên máy tiện nhiều trục 3.Gia công các mặt bích đảm bảo việc gá dặt chặt khi làm việc 4.phay 2 mặt phẳng 5.Gia công lỗ 110 và 56 , 70 trong cùng 1 lần gá 6.Khoan ,ta rô ren 16 Chơng III>xác định dạng sản xuất : Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công .Sản lợng hàng năm đớc xác định theo công thức sau: N= 1 N ì m ì 1 100 + + ữ Trong đó : N; Số chi tiết đợc sản suất trong 1 năm 1 N :Số sản phẩm đợc sản suất trong 1 năm (5000c/năm) m:Số chi tiết trong 1 sản phẩm :phế phẩm trong xởng đúc =(3 ữ 6)% :Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5 ữ 7)% Vậy : N=5000 ì 1 ì 4 6 1 100 + + ữ =5500 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức 1 Q =V. (kg) Trông đó : 1 Q : Trọng lợng của chi tiết : Khối lợng riêng của vật liệu gangxam =6.8 ữ 7.4 kg/ 3 d m V : Thể tích của chi tiết V= D V + TR V TR V :Thể tích thân trụ rỗng D V :Thể tích đáy TR V =( 2 75 - 2 55 ) ì 3,14 ì 39 +( 2 75 - 2 31 ) ì 3,14 ì (54-39)- 2 8 ì 3,14 ì 20 =318396 +219674,4 -4019,2 =534051,2( m 3 m ) D V =(240-100) ì 66 ì 18 +100 ì 25 ì 54 =140 ì 66 ì 18 +100 ì 25 ì 54 =301320( m 3 m ) Vậy : 1 Q = V. =0,8353712 ì 7,2 =6 (kg) Dựa vào N và 1 Q (Tra bảng 2 sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) ta có dạng sản suất là dạng sản xuất hàng khối Chơng IV>Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi 1.Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhng vật liệucủa chi tiết là gang xám 15- 32 nên ta dùng phơng pháp đúc ,do bề mặt không làm việc không cần chĩnh xác và ứng với sản xuất hàng loạt lớn nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn cát .Làm khuôn bằng máy .Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via T D Bản vẽ lồng phôi : Chơng V>thứ tự các nguyên công 1.Xác định đờng lối công nghệ Do Sản xuất hàng khối nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự .Dùng máy vạn nâng kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2.Chọn phơng pháp gia công : Gia công lỗ 0.022 110 + vật liệu là gang xám 15-32. Ta tháy dung sai +0.022 ứng với 110 là cấp chính xác 6, với độ nhám Z R =2.5 .Ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là doa tinh .Các bớc gia công trung gian là :khoét ,doa thô Gia công mặt dáy đạt a R =2.5 và 2 mặt B và C . Theo bảng 5 quyển thiết kế đồ án công nghệ ta có độ bóng cấp 6 Làm chi tiết : tính lợng d ,chọn máy ,chọn dao ,chọn chế độ cắt cho các nguyên công Chọn chuẩn :định vị ,kẹp chặt Vẽ đầy đủ các sơ đồ nguyên công 3.Thứ tự các nguyên công : NC1:Phay mặt đáy NC2:Phay 2 vấu NC3:Khoan ,Khoét ,Doa Lỗ 18 NC4:Phay mặt bên NC5:Khoét ,Doa Lỗ 110 NC6:Tiện lỗ 56 và 70 NC7:Khoan ,ta rô ren M16 NC8:Khoan ,ta rô ren M10 NC9:Đồ gá kiểm tra Chơng VI>tính lơng d cho 1 bề mặt và tra lơng d cho các bề mặt còn lại 1.Tính lợng d khi gia công lỗ 110 Độ chính xác phôi cấp 1 khối lợng phôi 6.2(kg) ,vật liệu GX15-32 .Quy trình công nghệ gồm 3 bớc :Khoét ,doa thô ,doa tinh.Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy và 2 lỗ 18 Theo bảng 3.2 vì cấp chính xác phôi cấp 1 nên đúc trong khuôn kim loại có bạc dẫn (Sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) ta có Za R =200( m à ) ; a T =300( m à ) *)Sai lệch không gian tổng cộng : Vì chi tiết dạng hộp .Định vị bằng 2 lỗ 18 có đờng tâm song song và mặt phẳng đáy vuông góc với đờng tâm 2 lỗ .Nên theo bảng 3.6 (Sách hớng dẫn thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy ) ta có sai số không gian tổng cộng là: = ( ) 2 2 CV lk + CV :độ cong vênh với CV = K ì L L: chiều dài chi tiết lk :độ lệch khuôn K =0.7 ( m à ) Bảng 3.7(sách huóng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) L=39(mm) CV =0.7 ì 39=27.3( m à ) lk -Sai số do độ lệch thao đúc tạo lỗ . lk là sai lệch về vị trí của các mặt chuẩn đã gia công ở các nguyên công trớc và đợc sử dụng để gá đặt chi tiết trên nguyên công đang thực hiện so với bề mặt cần gia công Trên hình vẽ ,để gia công đạt kích thớc E = 0.035 95 + trớc hết ngời ta phải gia công mặt A làm chuẩn . Khi gia công mặt A ngời ta dùng lỗ 110 làm chuẩn ,thì sai số vị trí của lỗ 110 với mặt A theo kích thớc E sẽ đợc tính theo công thức : E = 2 ph cn + Trong đó : ph :dung sai kích thớc E của phôi đúc cấp chính xác 1 ph =0.4mm=400 m à (Bảng 2.11 Sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) cn :dung sai của kích thớc E đạt đợc sau khi phay mặt phảng (Dung sai công nghệ ) Do phay mặt phảng sâu 1 bớc công nghẹ có thể đạt cấp chính xác 11 ữ 12(Bảng 2.37 Sách hớng dẫn thiết kế dồ án công nghệ chế tạo máy ) Tra bảng ta có dung sai kích thớc E=95 ,cấp chính xác 11 là 1.6 ( m à ) .Do đó E là : E = 2 ph cn + = 400 1.6 2 + =200.8( m à ) Khi gia công lỗ 110 ngoài mặt A Làm chuẩn nguòi ta còn dùng 2 lỗ 0.018 18 + làm chuẩn khống chế các bậc tự do còn lại Khi khoan và doa 2 lỗ 0.018 18 + nguòi ta thờng sử dụng các mặt bên của phôi đúc làm chuẩn Do vậy phải tính tới sai lệch của kích thớc xác định vị trí tơng đối của tâm lỗ 110 so với mặt bên của phôi (mật D) đó là kích thớc G Sai lệch kích thớc G sẽ gây ra sai số vị trí của lỗ 110 . so với các lỗ 18 .Sai số kích thớc G đợc lấy bằng dung sai của nó theo cấp chính xác tơng ứng của phôi G =400( m à ) Nh vậy sai lệch do độ lệch thao đúc của lỗ 110 trên phôi so với mặt ngoài của nó là tổng hình học của 2 sai số thành phần : lk = 2 2 2 2 GE + ữ ữ = 2 2 100 200+ = 223.6( m à ) Vậy sai số không gian tổng cộng : = 2 2 cv lk + = 2 2 27.3 223.6+ =225.26( m à ) b = c + kc + dg Sai số kẹp chặt k =0 Sai số chuẩn c =0 ( vì trong cùng 1 lần gá ) bỏ qua sai số đồ gá : dg =0 b =0 Theo công thức : 2 min Z =2 ì ( ) 2 2 Za a b R T + + + =2 ( ) 200 300 225.26ì + + =1450.52( m à ) a)Bớc khoét : Theo bảng 3-87 .Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ta có : Za R =50( m à ) a T =50( m à ) Sai lệch không gian tổng cộng đợc tính theo công thức 1 =k ì k:hệ số giảm sai (Hệ số chính xác hoá ) k:0.05 Bảng 3.9 (hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) =0.05 ì 225.26=11.263( m à ) Vậy 2 min Z =2 ( ) 2 2 1Za a b R T + + + =2 ( ) 50 50 11.263+ + =222.526( m à ) b)Doa thô: Sai lệch không gian chính bằng độ lệch đờng tâm lỗ sau khi khoét nhân với hệ số giảm sai: k=0.04 (Bảng 3.9 Sách hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) 2 =11.263 ì 0.04 =0.45( m à ) Theo bảng 3-87 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ta có : Z R =40( m à ) T= 50( m à ) Vậy : 2 min Z =2 ( ) 2 2 2Za a b R T + + + =2(40+50+0.45) =180.9( m à ) c)Doa tinh : Sai lệch không gian chính bằng độ lệch đờng tâm lỗ sau khi doa nhân với hệ số giảm sai s k =0.02(bảng 3.9 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ) 3 =0.45 ì 0.02=0.009( m à ) Theo bảng 3-87 sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ta có : Za R =20( m µ ) T=20( m µ ) 2 min Z =2 ( ) 2 2 Z b R T ρ ε + + + =2(20+20+0.009) =80.0.18( m µ ) Ta cã : KÝch thíc tÝnh to¸n lµ : dt T d =110.035-0.08 =109.955(mm) k t d =109.955-0.18=109.775(mm) ph d =109.775-0.222=109.553(mm) Dung sai cña c¸c bíc ®îc lÊy theo b¶ng tra trong c¸c sæ tay : ph σ =800( m µ ) ; K σ =220( m µ ) ; Dtho σ =87( m µ ) ; Dtinh σ =35( m µ ) Ph«i : ph d min =109.553 - 0.8 =108.753 ( m µ ) KhoÐt : K d min = 109.775 -0.22 = 109.555 ( m µ ) D th« : Dtho d min = 109.955 - 0.087 =109.868 ( m µ ) Dtinh: dtinh d min =110.035 -0.035 = 110 ( m µ ) Lîng d nhá nhÊt giíi h¹n gh Z min Doa tinh : 2 gh dtinh Z min =110.035 - 109.955 =0.08 (mm) =80 ( m µ ) 2 gh dtinh Z max = 110-109.868 =0.132 (mm) = 132 ( m µ ) Doa th« : 2 gh dtho Z min = 109.955 -109.775 = 0.18 (mm) =180 ( m µ ) 2 gh dtho Z max = 109.868 - 109.555 = 0.313 (mm) =313( m µ ) KhoÐt : 2 gh K Z min = 109.775 -109.553 = 0.222 (mm) = 222 ( m µ ) 2 gh K Z max = 109.555 -108.753 =0.802 (mm) =802 ( m µ ) Lîng d tæng céng min0 Z vµ max0 Z : 2 min0 Z = 80 + 180 + 222 = 482 ( m µ ) 2 max0 Z =132 + 313 +802 =1247 ( m µ ) Lîng d danh nghÜa tæng céng : dn Z 0 = min0 Z + ph T - ct T = 482 +400 -35 =847 ( m µ ) Trong ®ã : ph T , ct T lµ giíi h¹n trªn dung sai cña ph«i vµ cña chi tiÕt [...]... lại hạn chế 1 bậc tự do -Kẹp chặt : chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu bu lông đai ốc -Chọn máy :chọn máy phay ngang 6H82(sổ tay công nghệ chế tạo máy 3) Công suất máy N m =7kW -Chọn dao :Dao phay mặt đầu có chắp mảnh hợp kim cứng ( Bảng 4-9 4 ,Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Có D=160 ;B=46 ;d=50 ;Z=16 (răng) Lợng d gia công : phay 2 lần +) Bớc 1 : Z b =1.5 ( mm) +) Bớc 2 : Z b =1 ( mm) n S a )Chế độ cắt... trong bảng: - R Za : chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại - Ta : chi u cao lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại - a : sai lệch vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) - b : sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện - Z b min : giá trị nhỏ nhất của lợng d gia công tính cho bớc công nghệ đang... 540 = =29.53(m/ph) 1000 1000 Bảng 5-9 2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 c )Chế độ cắt bớc 3 :Doa 2 lỗ 18 Vtt = N y / c =2.1 kW < N m =2.8kW Chi u sâu cắt t=(1 8-1 7.4 )/2 =0.3 (mm) Lợng chạy dao vòng : S o =2 (mm/vong ) (Bảng 5-1 12 Sổ tay công nghệ chế tạomáy 2) Tốc độ cắt : Vb =6.8m/ph (Bảng 5-1 14 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 1000 ì Vt = 1000 ì 6.8... =5.6(kW) b )Chế độ cắt bớc 2 : (phay tinh với RZ =2.5 ) Chi u sâu cắt t=1 (mm) Lợng chạy dao S Z =0.24 (mm/răng) (Bảng 5-1 25 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Lợng chạy dao vòng : S o =0.24 ì 16 =3.84 (mm/răng ) Tốc độ cắt : Vb =158 m/ph (Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng BK6 : WS =1 ( Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Tốc đọ căt tính toán là... định vị 5 bấc tự do Phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do , 2 chốt hạn chế 2 bậc tự do Kẹp chặt : Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cơ cấu bu lông dai ốc Chọn máy : Chọn máy phay ngang 6H82 ( Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 ) Công suất máy N m =7kW Chọn dao : Dao phay mắt đầu có chắp mảnh hợp kim cứng ( Bảng 4-9 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 1 ) Có :D=100 B=39 d=32 Z=10 răng Lợng d gia công :phay 2 lần +Bớc 1 : Z b =1.5... ) (Bảng 5-8 9 Sổ tay công nghệ chế tạomáy 2) Tốc độ cắt : Vb =33.5 m/ph (Bảng 5-9 0 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : nt = 1000 ì Vt = 1000 ì 33.5 =711.25 (vg /ph) 3.14 ì 15 ìD Ta chọn số vòng quay theo máy là: nm =760(vg /ph) Tốc độ cắt thực tế là: ì D ì n m 3.14 ì 15 ì 760 = =35.901(m/ph) 1000 1000 Bảng 5-9 2 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 b) Chế độ cắt... a )Chế độ cắt bớc 1 (phay thô) Chi u sâu cắt : t=1.5 (mm) Lợng chạy dao : S Z =0.24 (mm/răng ) (bảng 5-1 25 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) Lợng chạy dao vòng : S o =0.24 ì 16 =3.84 (mm/vòng ) Tốc độ cắt Vb =158 m/ph (bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng Ư WS =-1 ( Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2) Tốc độ cắt tính toán là : Vt = Vb ì Ư WS =158... 0.8 =5.6(kW) b )Chế độ cắt bớc 2 Chi u sâu cắt t=1(mm) Lợng chạy dao : S Z =0.24(mm/răng) (Bảng 5-1 25 Sổ tay công nghệ chế tạomáy 2) Lợng chạy dao vòng : S o =0.24 ì 10 =2.4 (mm/vong ) Tốc độ cắt : Vb =158 m/ph (Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng WS =1 ( Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Tộc độ cắt tính toán là : Vt = Vb ì Ư WS =158 ì... hiện - dmin,dmax : kích thớc giới hạn tại mỗi bớc công nghệ - Z min , Z max : lợng d lớn nhất và nhỏ nhất tại mỗi bớc công nghệ viI>tính chế độ cắt cho 1 nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 1.nguyên công 1:phay mặt đáy - ịnh vị : Chi tiết gia công đợc định vị trên 2 phiếm tỳ khía nhám hạn chế 3 bấc tự do (dùng phiếm tỳ khía nhám vì mặt chuẩn cha gia công ) hai chốt bên hạn chế. .. a )Chế độ cắt bớc 1 (phay thô) Chi u sâu cắt t=1.5 (mm) Lợng chạy dao : S Z =0.2(mm/răng) (Bảng 5-1 25 Sổ tay công nghệ chế tạomáy 2) Lợng chạy dao phút: S p = S v ì nm =2 ì 600=1200(mm/ph) Lợng chạy dao vòng : S o =0.2 ì 10 =2 (mm/răng ) Tốc độ cắt : Vb =180 m/ph (Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 ) Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng WS =1 ( Bảng 5-1 27 Sổ tay công nghệ chế tạo máy . đào tạo: kĩ s chế tạo máy _khoa: Công nghệ _Trờng Đại Học Hải Phòng thì đồ án môn: Công nghệ chế tạo máy là kết quả vận dụng lý thuyết & thực tế của 2 kì học môn : Công nghệ chế tạo máy. thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy chơng i>phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp. Do gối đỡ là loại chi tiết quan. chi tiết; Giáo trình công nghệ chế tạo máy tập 1,2; Sổ tay công nghệ tập 1,2,3; Hớng dẫn thiết kế Công nghệ chế tạo máy; Atlas đò gá; Vẽ kĩ thuật tập 1,2 2. Phân tích chức năng, tính công nghệ,