khảo sát quy trình sản xuất và tìm hiểu các chỉ tiêu chất lượng của mủ khối svr 3l

Cao su là sản phẩm không thể thiếu trong các ngành : y tế, giáo dục, giao thong vận tải……..Trước hội nhập kinh tế của nước ta các sản phẩm cao su phải trải qua nhiều công đoạn cần có nhữ

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay Việt Nam cũng như trên thế giới ngành cao su rất phát triển và được coi là ngành mũi nhọn mang lại lợi ích kinh tế cao góp phần to lớn vào nguồn ngân sách nhà nước Nhiều mặt hang trong nước được xuất khẩu sang nước ngoài trong đó cao su cũng chiếm vị trí tương đối cao

Từ nguyên liệu cao su có thể chế biến ra nhiều loại sản phẩm phong phú và đa dạng

Nó không những đáp ứng nhu cầu trong nước mà còn xuất khẩu sang nước ngoài Cao su

là sản phẩm không thể thiếu trong các ngành : y tế, giáo dục, giao thong vận tải…… Trước hội nhập kinh tế của nước ta các sản phẩm cao su phải trải qua nhiều công đoạn cần có những quy trình công nghệ hiện đại, việc chế biến phải tuân thủ theo quy trình nghiêm ngặt để chế biến ra loại sản phẩm có tính chất cơ lý cao nhằm đảm bảo và nâng cao chất lượng mủ sau khi chế biến

Vì vậy kiểm tra chất lượng sản phẩm cao su là khâu rất quan trọng mà các công ty quan tâm, với tầm quan trọng như thế là nguyên do thoi thúc em tiến hành nghiên cứu đề tài : “ Khảo sát quy trình sản xuất và tìm hiểu các chỉ tiêu chất lượng của mủ khối SVR 3L”

Qua kiến thức đã được học ở trường do thầy cô truyền đạt và qua nghiên cứu đề tài từ đó giúp em mở rộng thêm kiến thức của mình

CHƯƠNG I : GIỚI THIỆU

I.1.ĐẶT VẤN ĐỀ.

Trong những năm gần đây ngành cao su việc nam phát triển mạnh và đóng góp đáng kể cho nền kinh tế quốc dân Các sản phẩm cao su ngày càng phong phú đa dạng, được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, trong công nghiệp và trong đời sống hang ngày Để có được những đóng góp to lớn đó, các sản phẩm sơ chế đóng vai trò rất quan trọng Trong đó có mủ SVR 3L đây là mặt hàng chiến lược của các nhà máy

sơ chế cao su hiện nay

Cao su khối SVR 3L là loại sản phẩm được sản xuất ra từ các nhà máy sơ chế cao su và nó là nguyên liệu đầu vào của các nhà máy sản xuất các sản phẩm cao su nhằm đáp ứng ngày càng một tốt hơn nhu cầu của đời sống Cao su là sản phẩm không thể thiếu trong các ngành : y tế, giáo dục, giao thông vận tải, sản xuất ôtô Bên cạnh đó cùng với sự phát triển của dân số thế giới, đồng thời mức sống của người dân ngày càng được nâng cao, thì những nhu cầu về sản phẩm cao su không chỉ tăng lên về số lượng mà còn đòi hỏi rất khắc khe về chất lượng

Trước hội nhập kinh tế của nước ta các sản phẩm cao su cần phải trải qua nhiều công đoạn, những quy trình công nghệ hiện đại, việc chế biến phải tuân theo quy trình nghiêm ngặt, để chế biến ra các loại mủ có giá trị đang được ưa chuộng đặc biệt là mủ khối SVR 3L Để chế biến các loại sản phẩm có tính chất cơ lý cao nhằm đảm bảo và nâng cao chất lượng mủ thì phải đảm bảo tiến hành chặt chẽ các khâu trong quá trình chế biến là hết sức quan trọng Đồng thời việc kiểm tra chất lượng sản phẩm cũng là một khâu rất quan trọng mà các công ty đặc biệt quan tâm

Từ những phân tích trên cho chúng ta thấy được tầm quan trọng cùa các loại sản phẩm cao su Với tầm quan trọng như thế đã thôi thúc em chọn thực tập đề tài “ Tìm hiểu quy trình sản xuất và khảo sát các chỉ tiêu chất lượng của cao su khối SVR 3L “ tại nhà máy chế biến của Công ty Cao Su Lộc Ninh” nhằm cũng cố lại những kiến thức đã học và mở rộng thêm kiến thức của mình.

I.2 MỤC TIÊU –YÊU CẦU- GIỚI HẠN ĐỀ TÀI.

- Cũng cố kiến thức về quy trình và các chỉ tiêu

- Đánh giá chất lượng sản phẩm

- Thực hiện đúng thứ tự phân công trong quá trình thực tập

- Thực hiện đúng nội dung và hướng dẫn của cán bộ nhà máy

- Đúng theo quy trình các chỉ tiêu, thực hiện gắn liền với sản xuất của nhà máy

- Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh

- Tìm hiểu quy trình sản xuất và khảo sát các chỉ tiêu chất lượng

I.3 THỜI GIAN THỰC HIỆN.

- Thời gian 5 tuần: từ ngày 9/5/2011 đến ngày 12/6/2011

-Tìm hiểu chung quy trình sản xuất SVR 3L

-Các công đoạn: tiếp nhận-xử lý-đánh đông

Tuần 3

-Tìm hiểu chung quy trình sản xuất SVR 3L

-Các công đoạn: gia công cơ-gia công

Tuần 5 -Xử lý các số liệu và hoàn thành báo cáo thực

tập

CHƯƠNG II : TỔNG QUANII.1.Giới thiệu về cây cao su.

II.1.1 Trên thế giới:

Cây cao su ở Việt Nam gọi là cây cao su ba lá và tên khoa học là HeveaBrasili- ensis thuộc họ Euphorbiaceac (thuộc họ thầu dầu) cây HeveaBrasiliensis được tìm thấy ở vng chu thổ sông Amazon bao gồm các nước: Braxin, Bolivia, Peru Colombia, Ecuaado, Guiyane thuộc Pháp ở khu vực vỉ độ 5 Bắc và Nam Mỹ Đây là vùng nhiệt đới ẩm ướt,lượng mưa trên 2000mm/năm,nhiệt độ cao và đều quanh năm Có mùa khô kéo dài 3-4 tháng,đất thuộc loại đất sét tương đối giàu chất dinh dưỡng,có độ PH =4.5-5 Tầng đất canh tác sâu,thoát nước trung bình

Lịch sử phát triển của cây cao su thế giới chia thnhf các giai đoạn sau:

1500 1870 1914 Hiện nay (cao su rừng) (cao su rừng + cao su sống) (cao su trồng)

Năm 1876 Henry wickham mang 70000 hạt cao su từ vùng Riotapazpc ở vùng thượng lưu sông Amazon về trông tại vườn thực vật Kew (Anh) và có 2700 hạt nảy mầm phát triển thành cây Sau đó vào tháng 9 năm 1867 các cây cao su tại vườn Kew được đưa về vườn thực vật Ceylon (Sirilanca) Năm 1883 có 22 cây cao su sống tại vườn thực vật Ceylon được nhân giống trồng rộng khắp thế giới Cho nên có thể nói nguồn gốc của cây cao su trên thế giới hiện nay là cao su Wickham có nguồn gốc tại thượng nguồn sông Amazon

Năm 1879 Henry Ridley phát minh ra phương pháp khai thác mủ mới cho phép khai thác mủ nhiều lần mà vẫn bảo vệ vỏ cây và khai thác nhiều lần lớp vỏ như hiện nay Phát minh này làm tăng giá trị sử dụng cao su thiên nhiên rất đáng kể.

Hiện nay cĩ gần 10 triệu hecta cao su trn thế giới v chủ yếu tập trung ở: Malaysia, Trung Quốc, Thi Lan, Indonexia, Việt Nam, Lo, Ấn Độ , Sirilanca…

Đến nay, sau hơn 100 năm du nhập và phát triển, cây cao su là cây công nghiệp hàng đầu trên thế giới Lịch sử phát triển của cây cao su trên thế giới có thể chia làm các giai đoạn sau

II.1.2 Ở Việt Nam

- Năm 1897 Ông Raoul dược sỹ hải quan Pháp đã lấy được một số hạt ở GiaVa về gieo trồng ở vườn thí nghiệm Ông Yêm (Bến Cát –Bình Dương) và một số hạt gửi cho bác sĩ YenSin ở nha trang Ông YenSin đã lấy số hạt đó và xin thêm một số hạt nữa ở CoLomBo về trồng tại Suối Dầu Nha Trang và nơi đó trở thành vườn cao su đầu tiên ở Việt Nam

- Cây cao su thích hợp với khí hậu và đất đai ở nước ta nên từ thời gian đó người Pháp tiến hành trồng thử thấy phát triển tốt từ đó mở rộng diện tích trồng với số lượng lớn

- Cây cao su cũng góp phần không nhỏ trong việc xoá đói giảm nghèo và giải quyết việc làm cho người lao động (khoảng hơn 300.000 người) đồng thời nó cũng góp một phần thu nhập không nhỏ về cho đất nước Năm 2003 đã thu được 5.289.282 tỷ đồng từ xuất khẩu cao su và đã nộp ngân sách nhà nước 611.012 tỷ đồng cây cao su ngoài việc mang lại lợi ích về kinh tế nó còn góp phần làm cho môi trường ngày càng xanh, tươi, phủ xanh đất trống đồi núi trọc vừa có lợi ích về kinh tế, vừa có lợi ích về môi trường; phủ xanh đất trống đồi trọc; chống xói mòn; điều hoà khí hậu

Năm 1897 Raoul một dược sỹ hải quan Php lấy một số hạt cao su ở Giava về trồng ở phịng thí nghiệm ơng Ym (Bến Ct Bình Dương) và một số hạt trồng ở Nha Trang

Năm 1897-1920 là giai đoạn thử nghiệm tốc độ trồng hàng năm khoảng 300ha

Năm 1920 diện tích đạt được là 700ha

Năm 1921-1945 là giai đoạn phát triển mạnh nhất diện tích đạt được là 138000ha Sau năm 1945-1954 cao su bị trì trệ pht triển trồng ở Campuchia v Chu Phi

Năm 1961 ở miền nam diện tích đạt được là 142770ha

Năm 1975 thốn nhất đất nước đến năm 1975 chúng ta khôi phục và trồng được 70000ha cao su

- Tình hình sản xuất cao su trong nước

Cây cao su là cây công nghiệp dài ngày có giá trị kinh tế cao được trồng phổ biến ở các tỉnh phía nam Lúc đầu là do các đồn điền Pháp để lại nhưng chủ yếu là già cổi và là cây thực sinh nên năng suất thu được không cao Xuất khẩu không đáng kể do chủ trương của thực dân Pháp và các nước tư bản thay đổi nên công nghiệp cao su ở nước ta không phát triển được, số cán bộ kỹ thuật cao su Việt Nam do thực dân pháp đào tạo hầu như không cịn.

Theo Tập đoàn cao su Việt Nam, cả nước hiện có 618.600 ha cao su, sản lượng 662.900 tấn Riêng tập đoàn hiện có tổng diện tích cao su 242.228 ha, trong đó diện tích khai thác 168.689 ha, kế hoạch sản lượng năm 2009 phấn đấu 300.000 tấn, tốc độ tăng trưởng bình qun 20%/năm, lợi nhuận 4.198 tỷ đồng, nộp ngân sách 1.040 tỷ đồng

-Hiện nay trên thị trường cao su được ưa chuộng và đánh giá loại cao, mang lại lợi ích kinh tế rất lớn cho nước ta nên phải chú trọng hơn trong các công tác quản lý khai thác vườn cây cao su nhằm mang lại lợi ích kinh tế cho nước

II.2 Các công dụng của cây cao su.

Các sản phẩm làm từ cao su là thứ không thể thiếu trong đời sống hằng ngày của con người

Sản phẩm chủ yếu của cây là mủ cao su với đặc tính cao hơn hẳn cao su nhân tạo về độ

co giãn, đàn hồi, chống nứt, chống lạnh tốt…

Sản phẩm cao su có thể chia làm 5 nhóm:

+ cao su vỏ, ruột xe ,xe đạp.ô tô,mô tô ,máy kéo, chiếm 70% lượng cao su thiên nhiên trên thế giới

+ Cao su công nghiệp chiếm 7% sản lượng cao su thiên nhiên

+ Quần áo, giày dép, áo mưa… chiếm 8% lượng cao su thiên nhiên

+ Cao su xốp làm gối ,đệm….chiếm khoảng 5% lượng cao su thiên nhiên

+ Các sản phẩm khác : dụng cụ y tế, thể dục thể thao….chiếm 10% cao su thiên nhiên

II.2.1 Gỗ cao su.

Vườn cây cao su hết thời kỳ khai thác mủ phải thanh lý, thì gổ là một sản phẩm quan trọng nhử làm pallet chứa các bành mủ cao su Hiện nay người ta sử dụng gỗ cao su để chế biến các mặt hang cao cấp như : ván sàn, gỗ bao bì, làm bột giấy……

Chất đốt:các cành,rể cây cao su được tận dụng làm chất đốt trong nhà máy chế biến cao

su tờ.làm chất đốt trong đòi sống.và trong các nghành công nghiệp

II.2.2 Dầu hạt cao su.

Hạt cao su chứa hàm lượng lớn dầu khoảng 15-20% Dầu hạt cao su được sử dụng trong các công nghệ như : sơn và vecni, xà phòng, chất để pha chất kích thích mủ

II.2.3.Latex

Mủ cao su được dùng sản xuất các sản phẩm như :

 Mủ tờ gồm 5 loại từ RSS1 đến RSS5

 MủSVRgồm9loại :SVR.SVR3L,SVR5,SVRCV60,SVRCV50,SVR10CV,SVR20CV,SVR10,SVR10,SVR20

Phần rắn: Gồm những hạt cao su nguyên chất và các tạp chất không tan…

Hạt cao su có hình dạng và kích thước khác nhau tùy thuộc vào giống cây, tuổi cây, khí hậu, mùa vụ Các hạt này được cấu tạo bởi Hydrocacbon có tên gọi Cis 1.4 Polyisopren.Hạt cao su gồm 3 lớp:

 Bên trong là lớp cao su nguyên chất

 Bên ngòai kế tiếp là lớp Lipid

 Ngòai cùng là lớp Protein

Phân tích hạt cao su thiên nhiên bằng thực nghiệm ta thu được các thông số:

 Hydrocacbon chiếm khoảng 86%

 Lipid chiếm khoảng 3%

 Protein chiếm khoảng 1%

 Nước chiếm khoảng 10%

Phần lỏng: chủ yếu là nước và các chất hòa tan trong nước…

II.3.3 Cấu tạo hạt cao su

Hạt cao su cấu tạo gồm 3 lớp: trong cùng là phân tử Cao Su nguyên chất (polyisopren),

ở giữa là lớp lipid, ngoài cùng là là lớp protein (lớp bảo vệ)

Mô hình mặt cắt ngang của hạt cao su

poly isoprene

Protein lipid

- Công thức phân tử của cao su thiên nhiên: (C5H8)n

- Công thức cấu tạo của cao su thiên nhiên:100% Poly isoprene dạng Cis 1,4

CH2 CH2

C =C

CH3 H

n

III.4 Tính chất của cao su thiên nhiên

III.4.1 Tính chất vật lí cua cao su thiên nhiên

- Tỷ trọng của sêrum : 1.02 g/ml

- Tỷ trọng của latex : 0.91 g/ml

- Sở dĩ serum có tỷ trọng cao hơn là do nó có chứa các chất hòa tan

- Hệ số trương nở thể tích : 62x10-6/oC

- Khả năng tỏa nhiệt khi đốt : 10,7 cal/g

- Tính đàn hồi : cao su sống có khả năng đàn hồi cao

- Tính cách điện : có khả năng dẫn điện rất yếu, thường được coi la chất cách điện

III.4.2 Tính chất hóa học cua cao su thiên nhiên

III.4.2.1 Phản ứng lưu hóa

- Tạo sản phẩm đàn hồi hơn, bền với nhiệt, khó tan trong dung môi hữu cơ, có khả năng

chống thấm khí cao

- Phản ứng lưu hóa cao su là phản ứng tạo liên kết hóa học giữa các đại phân tử cao su,

tạo mạng lưới không gian

- Các chất lưu hóa: lưu huỳnh và các chất mang lưu huỳnh

III.4.2.2 Phản ứng lão hóa

- Oxi cùng với trợ lực một số yếu tố khác như nhiệt lượng, ánh sáng, biến dạng cơ học

- Hiện tượng của sự lão hóa cao su là bề mặt cao su bị nứt, bị mềm hoặc bị chảy nhão hoặc bị biến cứng…

III.5 Cơ chế chống đông và phương pháp chống đông mủ nước

III.5.1 Cơ chế chống đông

- Trong dung dịch kiềm có phản ứng:

NH3 -Pr-COO + OH NH2-Pr-COO + H2O

Muốn mủ ổn định thì phải duy trì pH ≥ 7 thì mủ ổn định Để duy trì pH của mủ nước người ta đưa thêm các hóa chất có tính bazơ vào trong mủ nước Các chất có tính bazơ như: HN3, NaOH, KOH, … thường để chống đông mủ nước là dung dịch amoniac từ 5%

- 10%

III.5.2 Phương pháp chống đông mủ nước

- Phương pháp được dùng chủ yếu là dùng NH3 3-5% NH3 trong mủ nước, đối với việc sản xuất cao su theo tiêu chuẩn Việt Nam Đối với mủ ly tâm thì dùng dung dịch NH3 10 – 15%

- Bất lợi khi dùng NH3 để bảo quản mủ nước là tốn nhiều axit để trung hòa và sản phẩm

có màu nâu sẩm,thời gian xông sấy kéo dài hơn so với nồng độ bảo quản bình thường

III.6 Cơ chế đông đặc và phương pháp đánh đông latex

III.6.1 Cơ chế đông đặc latex

- Phân tử đẳng điện được biểu diễn bằng ion NH3 -Pr-COO, chúng được tạo thành từ phản ứng thuận nghịch sau:

- Nếu để tự nhiên thì phải mất 2 -3 ngày mủ mới đông tụ hoàn toàn, trong khi yêu cầu vài tiếng là có thể đưa vào sản xuất thì phải dùng axit để đánh đông.

- Hiện nay, thường được các nhà máy dùng là CH3COOH 1-2%

III.6.2 Các cách làm đông tụ latex

III.6.2.1 Đông đặc do vi sinh

- Latex tươi nếu bỏ ngoài trời sẽ bị đông Hiện tượng này là do các enzym hay vi khuẩn

làm biến đổi môi trường latex gây nên

III.6.2.2 Đông đặc do acid

- Khi cho acid vào latex các hạt cao su sẽ kết khối nhanh chống do sự thêm acid làm cho

pH của môi trường bị hạ xuống và giúp cho lớp protid bao quanh hạt cao su trong latex đạt tới độ đẳng điện lúc này lực tĩnh điện giữa các hạt không còn nữa và latex sẽ đông đặc

III.6.2.3 Đông đặc do cồn

- Do tác dụng khử lớp nước bao xung quanh lớp protein của cồn, ta biết răng lớp protein bám xung quanh hạt cao su có khả năng hút nước mạnh và lớp vỏ phân tử nước này chống lại sụ tiếp xúc trực tiếp giửa các hạt cao su vói nhau,nhưng cồn cao độ lại có tính chất khủ nước mạnh:khi nồng độ của nó trong serum đủ lớn nó sẻ hạ thấp khả năng hút nước của lớp protein bám xung quanh hạt cao su Hạt cao su lúc này chỉ còn một yếu tố

về điện tích không đủ để đảm bảo cho tính ôn định và gây ra sự đông đặc

III.6.2.1 Đông đặc bằng khuấy trộn

- Khi khuấy trộn mạnh và kéo dài, latex sẽ đông đặc do việc khuấy trộn đã làm cho động năng trung bình của hạt cao su tăng lên, khi động năng này đạt đến trị số đủ lớn để chế ngự được lực đẩy điện tử và vô hiệu hóa khả năng hút nước của lớp protein

III.6.2.1 Đông đặc nhiệt

- Latex có thể bị đông đặc bỡi sự làm lành, khi hạ nhiệt độ của latex xuống tới – 150C và đưa về nhiệt độ thường thì nó sẽ đông đặc Nguyên nhân là sự hạ nhiệt độ làm phá vỡ hệ thống hấp thụ nước của lớp protein

III.6 3 Các phương pháp đánh đông

III.6 3.1 Đánh đông bằng thủ công

- Trước hết mủ được lọc qua rây đo các chỉ tiêu: TSC%, DRC%, pH, pha loãng mủ để có DRC% thích hợp rồi xả mủ xuống các mương hoặc bắc với một lượng quy định Xác định lượng acid axetic 2% hoặc acid formic 1% cho từng muong hoặc từng bắc đổ đều lượng acid lên trên bề mặt mủ dùng cào trộn đều kiểm tra pH ở 3 vị trí đầu, giữa và cuối.

III.6 3.1 Đánh đông bằng cách tạo dòng rối

- Sau khi đã pha loãng mủ và acid theo nồng độ yêu cầu, tiến hành xả mủ và acid cùng lượt ở van điều chỉnh sao cho lượng mủ và lượng acid chảy thích hợp nhất đồng đều nhất theo tỉ lệ đã được tính toán trước Kiểm tra pH ở ba vị trí đầu, giữa và cuối sao cho pH đạt được mức yêu cầu

III.6 3.1 Đánh đông bằng phương pháp CI

- Cho mủ nước đã được pha loãng trong bể hỗn hợp sau đó cho lượng acid tương ứng vào, dùng máy khuấy trộn đều mủ nước và acid trong thời gian thích hợp nhất rồi xả thẳng xuống mương

III.6 3.1 Đánh đông già chín

- Sau khi sử dụng các phương pháp đánh đông trên Nếu cao su chế biến từ 24h trở lên, nếu không bão vệ mủ tốt thì bề mặt mủ đông dể bị oxy hóa và bề mặt có màu vàng nâu

Để giảm bớt hiện tượng này người ta phủ lên trên bề mặt mủ một lớp nước khoảng 10- 15cm thì các phân tử phi cao su khi lên men trong viecj đánh đông già chín sẽ có tác dụng như những chất làm tăng vận tốc lưu hóa đồng thời có tác dụng chống lão hóa cao su

* Cao su tổng hợp

1.3.1 Cao su Styren – Butadien – Rubber ( SBR)

- Cao su SBR là loại cao su được sản xuất nhiều nhất , phổ biến nhất trong các loại cao

su tổng hợp

Cao su SBR là sản phẩm của phản ứng đồng trùng hợp giữa Styren và Butadien

- Butadien1,3 có cấu tạo CH2=CH–CH=CH2 , được sản xuất từ sản phẩm dầu mỏ như butan, butylene, trong đó butylene là nguồn nguyên liệu chính được tạo thành từ quá trình nhiệt phân tại các xưởng lọc dầu

- Styren được sản xuất từ ethyl benzen do tác dụng của benzen và ethylen có cấu tạo CH2=CH–C6H5

Tính năng cơ học:

+ Tính chống nứt thấp, đặc biệt ở nhiệt độ cao, ở 100oC tính chống nứt giảm 60% + Tính chịu nhiệt thấp, ở 94OC cao su lưu hoá bị mất đi 2/3 cường lực và 30% tỉ lệ giãn dài

+ Độ loang vết nứt lớn

Tính năng thao tác trong sản xuất:

+ Tiêu hao năng lượng trong quá trình sơ và hỗn luyện lớn Nếu sơ hỗn luyện lâu dẫn đến độ dẻo kém dần vì tạo ra trong khối cao su các liên kết không gian 3 chiều

+ Độ dẻo thấp nên khó điền đầy khuôn

+ Nhiệt nội sinh ra lớn

+ Tốc độ lưu hoá chậm hơn so với cao su thiên nhiên

Tính năng của cao su:

Cao su NBR có 5-6 loại tùy vào hàm lượng acrylonitrile từ 18 – 50% và tính chất của cao su quan hệ trực tiếp đến hàm lượng các chất này

1.3.2 Cao su Nitrile (NBR)

Tính chất của cao su nitrile với hàm lượng acrynitrile tăng dần

( Hàm lượng acrylonytrile tăng từ 18 – 50%)

• Tính kháng lão hóa của cao su nitrile rất tốt, nhất là kháng nhiệt: 90oC ở điều kiện

sử dụng liên tục, 120oC sản phẩm làm việc được 40 ngày và 150oC sản phẩm làm việc được 3 ngày Tuy nhiên tính kháng ozone yếu do đó người ta thường thêm nhựa PVC vào hỗn hợp

Loại cao su này có tính kháng mỏi tốt, kháng biến dạng nén tốt, kháng mòn tốt và tính kháng thấm khí cũng khá tốt nếu có hàm lượng acrynitrile cao

Tuy nhiên đây là loại cao su vô định hình do đó cần phải bổ sung thêm chất độn bổ cường

Ứng dụng :

Là loại cao su độc nhất kết hợp được nhiều tính chất: không phai màu, kháng thời tiết, kháng ăn mòn, cứng chịu được mọi môi trường,… Nên thích hợp cho các sản phẩm trong lĩnh vực gia đình và kỹ nghệ Trong kỹ nghệ máy móc chúng được làm các lớp phủ, bọc dây điện và dây đánh lửa, vải bạt xe, lớp lót ống chịu lực, ống chịu kiềm và acid đậm đặc, áp suất cao, ống chịu xăng dầu,…

- Tính năng cơ học:

+ Tính kháng thấm khí cao

+ Tính kháng nhiệt lão hoá

+ Tính kháng ozon và thời tiết

+ Tính chống rung

+ Tính kháng hoá chất và kháng ẩm

- Phạm vi sử dụng: Cao su Butyl được sử dụng số lượng lớn dùng sản xuất những sản phẩm chịu nhiệt như: săm, lốp, tấm lợp, bọc dây cáp cách điện và một số sản phẩm tiếp xúc thường xuyên với nước Kết hợp tính kháng thấm khí và giảm chấn, người ta dùng cao su Butyl để làm nệm hơi, nệm giảm sốc và các sản phẩm tiếp xúc với môi trường acid, dầu thực vật

III GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CAO SU LỘC NINH

III.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty.

Công ty cao su Lộc Ninh là đồn điền CEXO của Pháp, thành lập năm 1908 hoạt động

đến năm 1971

1971-1973 do chiến tranh đồn điền ngưng hoạt động Tháng 4 năm 1972 Lộc Ninh giải phóng, Đến ngày 25/03/1972 đồn điền Lộc Ninh được ban Cao Su Nam Bộ tiếp quản Đến tháng 5 năm 1973 vườn cây cao su mới được khai thác, trở lại hoạt động liên tục đến năm 1978

Năm 1978 nông trường quốc doanh cao su Lôc Ninh được thành lập trực thuộc Tổng Công Ty Cao Su Việt Nam(nay là Tập Đoàn Công NGhiệp Cao Su Việt Nam) do bộ Nông Nghiệp quản lý, đến năm 1981 tổng cục cao su được thành lập, nông trường cao su Lộc Ninh được đổi tên thành Công Ty Cao Su Lộc Ninh và hoạt động cho đến nay

Đặc điểm chính về tình hình hoạt động của Công Ty Cao Su Lộc Ninh năm 1997 như sau:

-Về nông nghiệp: tổng diện tích vườn cây 9.622 ha trong đó bao gồm vườn cây kiến

thiết cơ bản 4050 ha Vườn cây kinh doanh 5572 ha, sản lượng khai thác là 4152

tấn/năm

- Về công nghệ chế biến cao su: nhà máy chế biến cao su cốm bún đạt 7500 tấn/năm.

- Về tổ chức: Công Ty có 20 đội sản xuất, một nhà máy chế biến, một đội vận tải công

trình, một trung tâm y tế và một trung tâm văn hoá thể thao

- Về lao động: gôm có 3295 người.

Tổng vốn đầu tư là 237.390.363000 đồng

Giá trị còn lại 195.651.407000 đồng

Hiện nay, công ty có 8 nông trường, 2 xí nghiệp, một nhà máy chế biến đó là: xí nghiệp

Cơ Khí Chế Biến Lộc Ninh, sản xuất cao su khối SVR, cao su tờ RSS với công suất

9000 tấn/năm Xí nghiệp xây lắp: chuyên sửa chửa vận chuyển các trang thiết bị phục vụ cho sản xuất Nhà máy chế biến Lộc Hiệp sản xuất mủ ly tâm được thành lập năm 2003, trong năm nay sẽ chuyển dây chuyền SVRR 3L từ nhà máy Lộc Ninh lên nhà máy Lộc Hiệp với qui mô lớn Công Ty Cao Su Lộc Ninh với diện tích 10.147 ha, trong đó có 900

ha khai thác, công suất 16000 tấn/năm Sản phẩm công ty làm ra đạt chất lượng ổn định đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong và ngoài nước Chính điều đó đã tạo điều kiện thuận lợi cho công ty mở rộng thị trường trên thế giới

Công Ty Cao Su Lộc Ninh đã đầu tư những trang thiết bị mới nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến mẫu mã và cạnh tranh lành mạnh trên thị trường Công ty đã được chứng nhận đạt tiêu chuẩn ISO 9001:2000 về chất lượng.,

Ngoài ra, Công Ty còn có 100 ha giống mới, chất lượng để từng bước thay thế những vườn cây cao su đã hết tuổi khai thác Hiện nay, Công Ty với chính sách

chất lượng đó là:” năng suất-chất lượng-hiệu quả-đa dạng hoá sản phẩm-mở rộng

thị trường-nâng cao đời sống cho người lao động-không ngừng cải tiến phát triển”

Đã cho chúng ta biết được Công Ty không chỉ phát triển về nhiều mặt để không ngừng

mở rộng thị trường, nâng cao đời sống cán bộ nhân viên trong Công Ty

III.2 Vị trí đia lý:

Nằm trong khu vực được nhà nước quy hoạch để phát triển cao su

Bắc và Tây Bắc giáp Campuchia, biên giới dài 170km.

Nam giáp huyện Bình Long

Đông giáp huyện Phước Long

- Toạ độ địa lý

+ Từ 106o30/23// đến 106o50/58// kinh đông

+Từ 11o45/56// đến 12o03/40// vĩ Bắc

III.2.1 sơ đồ tổ chức công ty cao su lộc ninh

SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY CAO SU LỘC NINH

III.3 Sự thành lập xí nghiệp cơ khí chế biến Lộc Ninh.

Trước năm 1972 nhà máy là đồn điền cao su CEXO của Pháp Tháng 04/1972, Lộc Ninh giải phóng, cách mạng tiếp quảng nhà máy, đến tháng 04/1973 nhà máy hoạt động trở lại, lúc đó nhà máy sản xuất cao su tờ Trong thời gian đó miền Nam hoàn toàn giải phóng, tuy nhà máy bị thả bom nhiều lần làm hư hỏng nhiều về trang

BAN GIÁM ĐỐC ĐÃNG ỦY

Phòng hành chính quản trị

Phòng

tài chính

kế toán

Phòng quản lý

kỹ thuật

Phòng

kế hoạch đầu tư

Phòng quản lý chất lượng

Phòng xuất nhập khẩu

Phòng thanh tra bảo vệ

Nhà máy chế bến lộc hiệp 08 nông

trường

Xí nghiệp xây lấp Trung tâm y tế

134 tổ sản xuất

thiết bị, đến năm 2000 nhà máy đổi tên là Xí Nghiệp Cơ Khí Chế Biến Lộc Ninh và hoạt động đến nay.

Hiện nay, Xí Nghiệp đầu tư cân sấy ẩm điện tử để xác định TSC% ngay từ khâu đầu tiên nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và nhiều trang thiêt bị khác nữa

III.3.1 sơ đồ tổ chức nhà máy

Hiện nay xí nghiệp cơ khí chế biến Lộc Ninh thuộc công ty Cao Su Lộc Ninh gồm các dây chuyền sản xuất:

o Dây chuyên chế biến mủ SVR3L.SVR5

o Dây chuyền chế biến mủ tờ RSS

III.2 Tìm hiểu quy trình sản xuất mủ tờ RSS

1.Các chỉ tiêu chất lượng mủ tờ RSS

1.2 Các chỉ tiêu chất lượng của mủ tờ RSS

Màu Vàng trong đồng đều Vàng trong đồng đều Vàng trong ít đồng đều đồng đềuKhông Không đồng đềuBọt khí và phân tánRất ít, nhỏ phân tánNhỏ và

Lớn, đường kính 0.5cm

và phân tán

Bị phồng rộp nhiều Mủ dặm, mủ vụn

Tạp chất không có Gần như

chấm đen

Rất ít chấm đen

Có chấm đen nhỏ cách nhau 1cm

Có nhiều chấm đen chấm đenCó nhiều

Trạng thái

cao su

Khô, chín đều, không chảy dính

Khô, chín đều, không chảy dính

Khô, chín đều, không chảy dính

Chín đều, hơi chảy,

dễ đứt

Chín, có chảy nhão

2.Quy trình sản xuất mủ tớ RSS

2.1.Dây chuyền sản xuất mủ tờ RSS cua xí nghiệp cơ khí chế biến Lộc Nin

QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỦ TỜ(RSS), MỦ CỐM(SVR)

Sơ đồ tiếp nhận mủ nước

TẠO VÂN

III.2.2 Thuyết minh quy trình sản xuất

- Mủ ngoài vườn cây được chống đông sau đó được công nhân cạo mủ cân, kiểm tra, phân loại và được đưa vào tank qua rây lọc, rồi được xe chở về nhà máy

- Tại nhà máy, các công nhân KCS cân, kiểm tra các chỉ tiêu TSC, DRC, pH, NH3, phân loại, cho vào bồn chứa qua rây lọc 60lỗ/inch

- Sau đó, mủ được pha loãng cho DRC = 24 – 28 Khởi động cánh khuấy, sau đó để ổn định trong khoảng 10 – 20 phút

- Dẫn mủ từ hồ tiếp nhận vào các Mulo theo hệ thống máng dẫn

- Cho acid HCOOH 2% vào, khuấy đều rồi dùng xe đẩy vào nơi quy định Để 1-2h, cho

mủ đông tụ hoàn toàn rồi cho nước vào để ổn định 15 phút

- Sau đó, mủ đông được đưa qua máy cắt lạng, cắt khối mủ thành tờ có bề dày khoảng 3,5 – 4,5 mm Tiếp đến, tờ mủ được đưa qua máy cán tạo vân 1, máy cán tạo vân 2

- Tiếp đến tờ mủ được đưa qua máy cắt tấm, và tờ mủ được cắt thành các tấm có chiều dài khoảng 60 – 120 cm

- Tờ mủ đã cắt được công nhân vắt lên sào, và sào được gắn lên các xe goòng, mỗi xe goòng co khoảng 130 sào Mỗi sào có khoảng 5 – 6 tấm mủ

- Xe được để ráo trong khoảng 12 – 15h, rồi được chuyển vào lò sông sấy

III.3.Tìm hiểu quy trình sản xuất cao su SVR3L

1.Các chỉ tiêu chất lượng của cao su SVR3L

1 Hàm lượng chất bản giữ lại trên rây tính bằng % (m/m) max 0.03

2.Quy trình sản xuất cao su SVR3L

2.1.Dây chuyền sản xuất cao su SVR 3L của xí nghiệp cơ khí chế biến Lộc Ninh:

2.2 Thuyết Minh Dây Chuyền Sản Xuất Cao Su SVR3L:

- Mủ nước sau khi tiếp nhận từ vườn cây về nhà máy phải qua bàn cân điện tử Sau

đó kiểm tra chất lượng mủ hướng dẫn xe vào vị trí xả mủ từ xe xuống mương tiếp nhận

- Người công nhân xả mủ từ xe xuống mương tiếp nhận qua ống dẫn P.E, mủ được lọc qua lưới lọc 60 (60 lỗ/inch) mủ sau khi xả vào hồ tiếp nhận phải đánh giá và phân loại mủ, qua sát nhận định độ bẩn, trạng thái màu sắc, xác định độ PH ban đầu trong hồ hỗn hợp.

- Sau khi kiểm tra mủ phải xác định DRC cần pha loãng 20% PH ban đầu

- Sau đó pha loãng mủ với nước sạch đồng thời xịt hạ bọt mở máy khấy cho hồ hỗn hợp ( nhằm trộn đều nguyên liệu với nhau) Ngưng máy khuấy để mặt hồ bớt giao động lấy mẫu kiểm tra lại DRC:PH trước khi cho xuống mương đánh đông

- Sau khi pha loãng và để lắng đủ thới gian thì xả mủ xuống mương để đánh đông ( đánh đông bắng phương pháp hai dòng chảy) Trong quá trình đánh đông tiến hành kiểm tra PH ở mương mủ

- Mủ sau khi đánh đông xong thấy bề mặt mương mủ ổn định không dính tay thì tiến hành xịt chất chống oxi hoá bề mặt (Na2S2O5 0,5%) Để khối mủ đông hoàn toàn (8h) thì tiến hành sản xuất

- Khối mủ từ mương được qua máy cán kéo rớt xuống mương chứa nước sạch Khối mủ qua máy kéo nhằm loại bớt Serum, giảm khích thước để dễ dàng thuận tiện cho các công đoạn sau Sau khi qua máy cán kéo khối mủ được đưa đến máy cán Crep 3 qua băng tải 3 tờ mủ được đưa vào máy băm tinh qua băng tải 4 tạo thành những hạt cốm có kích thước đạt tiêu chuẩn: 5*5mm và rơi xuống hồ băm tại nay các hạt cốm được hệ thống bơm hút Hút lên sàn rung: sau khi qua sàn rung các hạt cốm được rơi xuống hộc xấy:hạt cốm tơi xốp và không vón cục Còn nước được đưa về lại hồ của máy băng tinh sau khi phả mủ nay các hộc để ráo 15 – 20 phút đưa vào lò sấy, mủ khi ra khỏi lò sấy phải chín vàng đều: phân loại, để nguội rồi mới tiến hành cân, ép bành, cắt mẫu kiểm tra, bao gói, vô kiện theo đúng yêu cầu của sản phẩm hay theo yêu cầu của khách hàng và đem lưu kho

III.4 NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CAO SU SVR3L:

1 Mủ tại vườn cây

Trước khi thu gom mủ tại vườn cây cần phải chuẩn bị dung dịch chống đông

a Cách pha và cung cấp dung dịch chống đông

- Pha dung dịch NH3 1% + H3BO3 1% để chống đông mủ

Ví dụ : pha 2000 lít dung dịch NH3 1% + H3BO3 1% để chống đông mủ thì :

Cứ 100 lít nước thì có 1kg NH3 và 1kg H3BO3 nguyên chất

Vậy cứ 2000 lít nước thì có 20kg NH3 và 20kg H3 BO3 nguyên chất

Tiến hành : Bơm 2000 lít nước vào trong một cái thùng để pha acid sau đó cho 20 kg NH3 dạng ga (99.98%) vào đồng thời khuấy đều để giảm sự bay hơi của dung dịch để ổn định 5-6 giờ sau đó cho H3BO3 vào bật máy khuấy để hỗn hợp trên trộn đều 15 phút để

nguội đem chuẩn độ kiểm tra xem có đúng nồng độ đã pha không Sau đó đem cung cấp cho từng xe

Mục đích : diệt khuẩn , chống đông

b Cung cấp dung dịch chống đông

Tuỳ theo loại mủ mà cung cấp dung dịch chống đông như sau :

-Nếu mủ tốt thì dùng 10 lít dung dịch chống đông NH3 + H3BO3 nồmg độ 2% / 1000 lít

Lưu ý : ở đây dùng hệ thống chống đông NH3 + H3BO3 dung dịch 2% là vì dung dịch này

có tính diệt khuẩn tốt và làm cho mủ không bị chua Khi sản xuất ra có màu sáng Mặt khác hệ thống này làm giảm lượng acid đánh đông vì có H3BO3

- msau : khối lượng mủ sau khi sấy (g)

- mban đầu : khối lượng mủ ban đầu (g)

Yêu cầu :

+ Mủ phải chín vàng đều, không bị cháy hoặc bị sống sẽ ảnh hưởng đến kết quả

+ Cân cho phép sai số 1mg

+ Xong công việc tắt máy ,vệ sinh máy

- Từ DRC đã có, ta tính được DRC cho từng xe tư nhân cũng như các nông trường và tính được lượng quy khô.

Quy khô = (Tổng khối lượng mủ x DRC) / 100

c Cách xác định lại nồng độ NH 3

- Đong khoảng 200 ml nước cất cho vào một cốc 200 ml và dùng pipet hút 1ml dung dịch NH3 đã pha, nhỏ 2 giọt metyl đỏ chuẩn độ bằng dung dịch HCL 0.1, nhỏ từ từ dung dịch acid HCL 0.1N trên buret xuống đồng thời khuấy đều cho đến khi pH bằng 6 thì dừng Ghi thể tích của acid tiêu hao trên buret

VHCL NHCL 1.7

NH3 %=

VNH3

Chú ý : Nếu dùng HCl thì nồng đọ là 1,7 (mol/lit)

Nếu dùng H2SO4 thì nồng độ là 3.4 (mol/lit)

d.cách thu gom mủ tại vườn cây

-Mủ được cạo thu gom tập trung tại chổ

-Khi đổ mủ vào hồ phải qua lưới lọc thô loại bỏ tạp chất

Chống đông bằng dung dịch NH3+H3BO4 nồng độ 2% tùy theo mùa và theo thời tiết

mà dung liều lượng cho phù hợp

-Lưu ý :chống đong vừa đủ hàm lượng nếu dư khi đánh đông nhiều sẻ làm ảnh

hưởng tới chất lượng mủ khi sản xuất

III.4.1 Tiếp nhận và xử lí khi mủ về nhà máy

- Mục Đích: Cung cấp nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất tạo sự đồngđều và ổn định các thông số kĩ thuật của nguyên liệu ,loại bỏ các tạp chất nhìn thấy được

-yêu cầu kỷ thuật đối với mủ nước:mủ nước dung để sản xuất SVR3L phải đạt loại 1 theo bảnh chỉ tiêu sau:

1 Trạng thái Lỏng tự nhiên lọc qua lưới 60

dể dàng

Khi mủ tiếp nhận tại nhà máy có ít nhất 1 trong 7 chỉ tiêu không đạt loại 1

6 Tạp chất Không lẩn tạo chất nhìn thấy

7 Thời gian tiếp nhận Trong ngày

1 Tiếp nhận

- Cân xe, nhận phiếu giao hàng ngoài nông trường

Phân loại mủ đánh giá bằng cảm quan

- Xả mủ xuống hồ lọc qua lưới 40, hoặc 60

- Múc mẫu kiểm tra các chi tiêu

Chú ý:

Trước khi tiếp nhận mủ thì phải vệ sinh khu vực tiếp nhận, vệ sinh hồ mương rây lọc nước xịt

Các xe sau khi cân phải ghi khối lượng mủ từng xe ghi vào sổ ghi chép

Xe chở mủ chuẩn bị xả mủ phải trật tự đảm bảo an toàn xung quanh xe, tank xả mủ phải được xả hết trước khi cân xe lại

- Các xe chở mủ phải được cân hai lần: trước và sau khi xả mủ

- Nhân viên tiếp nhận mủ ghi số nông trường và đội,ghi khối lượng mủ và kiểm tra xem

có đủ và giống như trong phiếu ghi không

- Nhân viên xả mủ xả từ từ qua lưới lọc 1mm/lỗ đồng thời dùng vòi nước xịt hạ bọt,mủ được chảy qua lưới lọc rớt xuống hồ trung gian

- Tiến hành lấy mẫu theo thứ tự đầu tank, giữa tank và cuối tank Mỗi lần lấy khoảng 20ml trộn lẫn nhau trước khi lấy mẫu phải tráng lại cốc đựng mẫu bằng mủ để tránh cốc còn dính nước.

- Lấy mẫu xong đem vào phòng hoá nghiệm xác định TSC bằng máy sấy ẩm

- Trường hợp mủ bị đông trên xe thì phải chuẩn bi mương để xả mủ xuống mương không cần qua lưới lọc và cho acid vào đánh đông tránh xả mủ xuống hồ

Lưu Đồ Ap Dụng Tiếp Nhận:

Sau đây là bảng số liệu tiếp nhận mủ của các nông trường ngày 10/05/2011

Đổ mủ lên xe qua rây

Mủ vườn cây

Hồ tổng hợp

Cân xeLấy mẫu xác định DRC%

Xả mủ qua rây lọc 60

Sau đây là bảng số liệu tiếp nhận mủ của các nông trường ngày 11/05/2011

2 Xử lí nguyên liệu

- Khi xả mủ xuống hồ đủ số lượng (quy định một hồ khoảng 5-6 xe) tiếp tục cho máy khuấy đều khoảng 10-15 phút rồi lấy mẫu ở bất kì vị trí nào của hồ từ 200-400ml và giao cho ho bộ phận kiểm nghiệm mủ xác định các chỉ tiêu

- Tiến hành xác định TSC% quy ra DRC% cho từng hồ bằng cân sấy ẩm để biết được DRC% bình quân của từng hồ và bắt đầu pha loãng DRC%=25±3

- Pha loãng theo công thức:

DRC1: Hàm lượng cao su khô ban đầu

DRC2: Hàm lượng cao su khô sau

-Sau khi tính ra lượng nước cần pha tiến hành xả nước vào hồ chứa mủ với lượng nước

đã được tính toán

- Trong khi xả nước đồng thời bật máy khuấy để cho hỗn hợp mủ và nước trộn đều lẫn nhau Vận tốc khuấy là 15vòng/phút

- Khi khuấy xong để lắng khoảng 15 phút lấy mẫu kiểm tra lại DRC% khoảng 19-21 là được

a/Xác định % NH 3 cho từng hồ

- Trước khi pha loãng lấy mẫu ở tại vị trí nào của hồ khoảng 200ml để xác định lại

%NH3 bình quân của từng hồ Đồng thời xác định pH ban đầu như sau:

Lấy 300ml mủ ở góc hồ khi chưa pha loãng cho vào cốc thuỷ tinh, nhúng điện cực pH vào và khoấy đều đọc số pH hiển thị trên máy

- Chú ý : Các chỉ tiêu xác định phải chính xác

Lưu Đồ Ap Dụng:

-Sau đây là bảng số liệu tiếp nhận của các ngày:

Pha loãngKiểm tra DRC1%

Mủ nước ở hồ tổng hợp

Khuấy trộnKiểm tra DRC2%

Để lắng

III.4.1.Đánh đông

1Chuẩn bị acid để đánh đông

- Pha acid CH3COOH với nồng độ 0.8%

Chuẩn bị acid axetic nguyên chất, nước sạch bồn chứa ,gàu múc mẫu acid

2.Đánh đông

Mục đích : Làm đông hoàn toàn mủ trên mương nhưng không làm ảnh hưởng đến

các chỉ tiêu kỷ thuật của sản phẩm Giữ cho mủ sáng, đồng đều, không oxi hoá bề mặt Tạo đầu vào cho quy trình gia công cơ

- - Sau khi thêm nước pha loãng khuấy đều 10-20 phút và lấy mẫu đo pH để xác định lượng acid đánh đôngcho cả hỗn hợp,pH mương đánh đông từ 5.5-5.9 Chuẩn bị dụng cụ và hoá chất trước khi đánh đông:

+ Máy đo PH

+ Vòi nước cao áp

+ Dung dịch acid CH3COOH 0.85 – 0.98%

+ Dung dịch Na2S2O5 0.5% để chống oxi hoá bề mặt

+ Mương đánh đông phải được vệ sinh sạch sẽ gồm 41 mương và 3 mương phụ

+ Bình phun sương dung dịch Na2S2O5 0.5%

+ Máng xả mủ và acid

+ Ống xả mủ và van xả acid

- Đánh đông

- Trước khi đánh đông chuẩn bi mương máng vệ sinh sạch sẽ vòi xịt hạ bọt, acid

để đánh đông, chất chống oxi hoá bề mặt tấm bạt để che đậy

- Các mương đánh đông phải được vệ sinh kỹ trước trước khi đánh đông

- Xí nghiệp có 65 mương với chiều dài mỗi mương là 25m/ mương, có 2 bồn dùng để đựng acid đánh đông mỗi bồn chứa 2600 lít acid , và có 3 hồ tiếp nhận mủ mỗi hồ chứa

4500 lít mủ

- Khi tiến hành đánh đông nối ống dẫn mủ vừa đủ đến các mương kiểm tra mối nối của ống dẫn mủ Sau đó mở van acid trước khoảng 2-3 (s) , mở van mủ sao cho van acid và mủ chảy theo tỉ lệ đã tính toán, đánh đông bằng phương pháp 2 dòng chảy

- Khi mương đã xả đủ lượng mủ và acid thì chuyển đầu ống sang mương khác , khi đánh đông thì có công nhân xịt nước vào mương để hạ bọt bằng vòi nước cao áp

- Đánh đông bằng acid acetic CH3COOH 0.7-0.8% tuỳ theo mùa

- pH đánh đông 5.5-5.9

Ở đây lượng acid và mủ đã được tính toán từng nấc từng giây,từng phút và xả một cách chính xác đúng pH từ 5.5-5.9 nên không cần phải đo pH ở các mương

- Mỗi mương có thể chứa 600Kg mủ khô ở thời điểm bình thường và 900Kg mủ

khô ở thời kì cao điểm

- Thường một hồ đánh đông từ 12-14 mương

- Khi đánh đông xong vệ sinh mương, máng, hồ và dụng cụ dùng để đánh đông

- Sau khi mủ đã đông bề mặt khoảng 30 phút, tiến hành xịt Na2S2 O3 nồng độ 3%

Để chống oxi hoá bề mặt Cứ mỗi mương thì xịt trung bình khoảng 1.4lít dung dịch Na2S2O3 3%

- Khi xịt dung dịch Na2S2O3 3% đủ hết các mương thì dùng tấm bạt để che các mương, tránh côn trùng bụi bặm bay vào.Và bắt đầu để mủ ổn định từ 6-8 h trở lên, dưới 24 tiếng

- Mủ để ổn định đủ thời gian mới gia công cơ

Lưu ý: - Trước khi đánh đông phải được vệ sinh mương sạch sẽ bằng tấm nilông dày có độc lỗ và xà phòng.Trong lúc đánh đông công không được mang dép bẩn đi trên mương

- Đánh đông xong phải ghi số liệu vào sổ ghi số mương nào cán trước, cán sau để ca sản xuất thực hiện

3 lưu tổng quát khâu đánh đông

Sau đây là bảng số liệu đánh đông của các ngày:13/05/2011

BQ acid/mương

BQ acid/

mương

Hổn hợp/mương

TG bắt đầu đánh

Từ mươn

g đến mươn

Mủ nước ở hồ hỗn hợpXác định Axit đánh đông

Xả mủ và Axit xuống mương

Xử lý bọt

Phun NA2S2O4 3% lên bề mặt mủ

III.4.2.Gia công cơ

a/lưu đồ tổng quát gia công cơ

1 Mục đích: Giảm kích thước tờ mủ.cán trộn, rửa sạch tạp chất serum Là đầu vào của

quá trình gia công nhiệt

2 Trình tự thực hiện

- Kiểm tra điện nước, khe hở các trục cán và hoặt động của các máy cán như: máy cán kéo, máy cán crép 1,2,3 ,máy băm bơm votex, sàn rung xem có hoặt động tốt không

- Trước khi vận hành máy cán kéo, máy cán crep 1,2,3 phải vệ sinh sạch sẽ, quan sát xem có vật lạ rớt vào các máy không, nếu có phải lấy ra và dùng vòi nước rửa sạch

- Các máy cán Crep 1,2,3 máy băm tinh phải cho máy hoặt động trước 10 phút ,xả nước cho các trục cán được rửa sạch

Yêu cầu khe hở các máy cán như sau:

-Khe hở trục cán kéo là 50mm, rãnh sâu 25mm

- Máy cán Crep 1 khe hở trục cán là 3mm

Mủ đông trên mương

Cán crep 1,2,3Băm cốm

Xả đầy nước vào mương

mủCán kéo

Xếp hộc

- Máy cán Crép 2 khe hở trục cán là 2mm.

- Máy cán Crép 3 khe hở trục cán là 1mm

- Mủ sau khi đánh đông xong 6-8h kiểm tra mủ đã đông cứng chưa,bằng cách: Dùng cây Sào nhôm chọt vào các khối mủ đông trong mương nếu khi chọt mủ không thủng thì đã đông hoàn toàn , nếu thủng thì mủ chưa đông hoàn toàn, xong lật ngược

mủ ở dưới đáy lên để kiểm tra nếu mủ ở dưới đáy có chỗ chưa đông hết thì dùng cào cào chỗ đó ra.Nếu không cào ra khi sấy mủ sẽ bị sống hạt

-Sau đó bắt đầu xả nước vào mương cho mủ nổi lên để khi kéo mủ không bị đứt

Khởi động máy cán kéo

- Dùng tay nâng khối mủ đã đông đưa vào máy cán kéo một đầu khối mủ vào trục dưới của máy

- Nếu mủ chưa kịp bám thì dùng gậy tre đẩy vào theo chiều cuốn của trục.Không được dùng tay đẩy vào