Quy trình phóng foam big làm sạch condensate trong đường ống

Ngành công nghiệp Dầu khí Việt Nam từ khi thành lập đến nay đã có đóng góp rất lớn vào công cuộc xây dựng và phát triển đất nước. Trước nhu cầu rất lớn về nguồn năng lượng thì việc khai thác các mỏ dầu, mỏ khí và sử dụng các sản phẩm từ dầu khí mang lại ý nghĩa quan trọng về mặt kinh tế và việc sử dụng công nghệ, thiết bị xử lý, công cụ tính toán, mô phỏng quá trình đóng vai trò quyết định cho mục đích vận hành hệ thống, ứng dụng công nghệ, nhằm tối ưu hóa lượng sản phẩm.Qua quá trình làm việc, học tập và tìm hiểu em thấy các nhà máy chế biến, thu gom, vận chuyển dầu khí đã và đang xây dựng phát triển nhằm phục vụ cho nhu cầu của các ngành công ngiệp. Các nhà máy hiện có thì đang tăng công suất, nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng, trong khi đó nguồn nguyên liệu trong nước đang giảm dần thì việc tận thu tối đa sản phẩm dầu khí là rất cần thiết. Do đó em đã làm báo cáo thực tập với đề tài:“Quy trình phóng Foam Big làm sạch Condensate trong đường ống 6” butane từ GPP Dinh Cố đến kho cảng PV Gas bằng khí Nito”

MỞ ĐẦU

Ngành công nghiệp Dầu khí Việt Nam từ khi thành lập đến nay đã có đóng góp rất lớn vào công cuộc xây dựng và phát triển đất nước Trước nhu cầu rất lớn về nguồn năng lượng thì việc khai thác các mỏ dầu, mỏ khí và sử dụng các sản phẩm từ dầu khí mang lại ý nghĩa quan trọng về mặt kinh tế và việc sử dụng công nghệ , thiết bị xử lý, công cụ tính toán, mô phỏng quá trình đóng vai trò quyết định cho mục đích vận hành hệ thống, ứng dụng công nghệ, nhằm tối ưu hóa lượng sản phẩm

Qua quá trình làm việc, học tập và tìm hiểu em thấy các nhà máy chế biến, thu gom, vận chuyển dầu khí đã và đang xây dựng phát triển nhằm phục vụ cho nhu cầu của các ngành công ngiệp Các nhà máy hiện có thì đang tăng công suất, nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng, trong khi đó nguồn nguyên liệu trong nước đang giảm dần thì việc tận thu tối đa sản phẩm dầu khí là rất cần thiết Do đó em đã làm báo cáo thực tập với đề tài:

“Quy trình phóng Foam Big làm sạch Condensate trong đường ống 6” butane từ GPP Dinh Cố đến kho cảng PV Gas bằng khí Nito”

Em xin chân thành cảm ơn cô Tống Thị Minh Thư cùng tập thể nhân viên Kho Cảng PVGAS đặc biệt là các Anh Chị phòng hỗ trợ sản xuất đã giúp đỡ

và hướng dẫn em thực hiện báo cáo thực tập này

CHƯƠNG I: Giới thiệu về công ty thực tập

- An ninh cảng biển: Giấy chứng nhận an ninh cảng biển số

ISPS/SOCPF/022/VN do cục hang hải Việt Nam cấp ngày 25/06/2004

- An toàn- chất lượng: Giấy chứng nhận OHSHAS, ISO về an toàn, chất lượng do TUV cấp năm 2005

Là dự án tận dụng khí giai đoạn II – phần trên bờ, Gói 2 bao gồm 24 km đường ống, các bồn chứa LPG, condensate và các thiết bị xuất propan, butan, bupro, condensate.Từ năm 2002, để thực hiện hợp đồng vận chuyển

condensate NCS giữa PVGAS và lô 06.01, một hệ thống thiết bị cần thiết đã được lắp đặt them bao gồm 2 bồn chứa và các thiết bị xuất condensate.

Để đáp ứng nhu cầu kinh doanh KCTV cũng đã thực hiện đầu nối công nghệ

và lắp đặt thêm một số thiết bị khác phục vụ cho việc xuất, nhập các sản phẩm cho các nhà máy lân cận

Để phục vụ cho quá trình xuất/nhập sản phẩm lỏng, KCTV có hai cầu cảng được trang bị các cần xuất:

- Cầu cáng số 1: có khả năng tiếp nhận tàu từ 2.000 DWT đến 60.000 DWT

và được trang bị các cần xuất để phục vụ cho công tác xuất/nhập sản phẩm LPG, condensate, xăng và nhập VCM

- Cầu cảng số 2: có khả năng tiếp nhận tàu từ 500 DWT đến 2.000 DWT và được trang bị các cần xuất để phục vụ cho công tác xuất/nhập sản phẩm LPG Trong tương lai hệ thống phòng cháy chữa cháy tại cầu cảng số 2 sẽ được cải tạo bổ sung để phù hợp cho công tác xuất/nhập xăng dầu

Để đáp ứng nhu cầu kinh doanh và phát triển KCTV đưa ra các mục tiêu cụ thể và tổng quát như:

Mục tiêu tổng quát:

- Phát triển PV Gas vững mạnh, an toàn, chất lượng, hiệu quả, hiện đại, vớiphạm vi hoạt động hoàn chỉnh trong tất cả các khâu thu gom, vận chuyển,chế biến, tàng trữ, kinh doanh, dịch vụ và xuất nhập khẩu; tập trung đẩymạnh công tác đầu tư cơ sở hạ tầng công nghiệp khí trên phạm vị cả nước

- Tốc độ tăng trưởng doanh thu: từ 18-20%/năm; trong đó: doanh thu khíchiếm 61%, sản phẩm khí chiếm 17%, dịch vụ chiếm 22%

Mục tiêu cụ thể:

- Tăng cường thu gom khí tối đa, triển khai đầu tư hệ thống nhập LNG, đảmbảo nguồn cung khí, cấp khí liên tục cho các hộ tiêu thụ; phấn đấu sản lượngkhí tiêu thụ từ 8 tỷm3/năm 2011-12,5 tỷ m3/năm 2015; nhập khẩu 0,5 triệutấn LNG vào năm 2015.-

- Đầu tư phát triển mạng lưới đường ống trên bờ, kết nối khu vực đảm bảotiêu thụ khí hiệu quả

- Đầu tư hệ thống tàng trữ để duy trì 70% thị phần bán buôn LPG cả nước vàphát triển hệ thống đại lý cửa hàng để chiếm 70% thị phần LPG bán lẻ toànquốc

- Phát triển và trở thành nhà cung cấp dịch vụ hàng đầu trong lĩnh vực khí,đặc biệt các dịch vụ vận chuyển, bảo dưỡng; dịch vụ sản xuất, bọc ống, khochứa Phấn đấu tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm đạt 20%/năm.

- Tiếp tục nâng cao tiềm lực khoa học công nghệ, chất lượng và hiệu qủa củacác đề tài nhiệm vụ nghiên cứu Khoa Học Công Nghệ, gắn kết chặt chẽ giữacác trung tâm nghiên cứu, trường đại học và các đơn vị sản xuất kinh doanhcủa Tổng Công ty; Đầu tư nghiên cứu, phát triển các sản phẩm mới từ khí,công nghệ khai thác và xử lý khí có hàm lượng CO2 cao; xây dựng và hìnhthành đội ngũ cán bộ, công nhân có trình độ cao đủ khả năng nghiên cứu,triển khai ứng dụng, làm chủ công nghệ hiện đại/tiên tiến ở trình độ khu vực

và quốc tế.

1.2 Nhiên liệu, sản phẩm đầu vào, chức năng của cảng.

Nhiên liệu, sản phẩm đầu vào của cảng gồm :

- Các sản phẩm lỏng propan, butan, bupro và condensate BH được sản xuất

ở nhà máy xử lý khí Dinh Cố (GPP)

- Condensate NCS được sản xuất ở nhà máy xử lý khí Nam Côn Sơn

Các sản phẩm này được vận chuyển đến KCTV Vũng Tàu bằng hệ thống đường ống ngầm dài khoảng 24 km

Hệ thống kho chứa gồm 33 bồn chứa LPG, 2 bồn chứa condensate BH và 2 bồn chứa condensate NCS

LNG được sử dụng làm nhiên liệu cho các nhà máy.

Thu gom khí đồng hành trên toàn lãnh thổ Việt Nam

+ Vận chuyển và phân phối LNG, CNG và LPG

Các hệ thống đường ống dẫn khí từ các mỏ ngoài khơi và tiếp nhận khí vàphân phối khí

Sử dụng CNG để phục vụ giao thông vận tải là một hướng đi có nhiều lợithế trong tương lai gần

+ Sửa chữa bảo dưỡng thiết bị công trình khí

Thông qua các công ty thành viên, PV Gas cung cấp các dịch vụ về bảodưỡng sửa chữa công trình khí

Các mối nguy hiểm từ các sản phẩm khí.

- Tác động vật lý:

+ Hydorocacbon: hít phải gây choáng váng, chóng mặt, gây triệu chứng giống như say rượu Nồng độ phù hợp không quá 0.1%

+ Propan và Butan: tiếp xúc với da gây bỏng lạnh

+ Condensate: gây kích ứng mắt, choáng váng, chóng mặt

- Cháy nổ:

Giới hạn cháy nổ của các hydrocacbon

Thành phần (LEL, % Vol/Vol Air) (HEL, % Vol/Vol Air)

- Các tác nhân gây cháy:

+ Nguồn nhiệt và ngọn lửa trần

+ Tự bốc cháy

+ Tia lửa

+ Sét

- Sự ăn mòn

Propane, butane, condensate là các chất không ăn mòn kim loại Nhưng khi

có các chất gây ô nhiễm như lưu huỳnh thì chúng sẽ ăn mòn kim loại như đồng, sắt rất mạnh

1.3.2.2 Các nguy hiểm về điện.

- Lau sạch cẩn thận mọi vết dầu mỡ dính trên da Cần rửa sạch tay và da bằng nước và xà phòng.

- Chỉ được hút thuốc tại những nơi cho phép

- Nếu quần áo bảo hộ bị dính axit, chất ăn da, cồn, aromatic, hydrocacbon hay các chất hóa học khác, cần phải cởi quần áo ngay tức khắc và tắm bằng nước sạch

- Các dụng cụ có khuyết điểm thì không nên sử dụng

- Khi cắt kim loại với các dụng cụ không tạo lửa, cờ lê, búa hay may dập, cần giáp sát bề mặt thường xuyên để tránh các gờ sắc nhọn hay các vật bên ngoài Khi có khí thì nên sử dụng các dụng cụ không tạo tia lửa

- Sử dụng dụng cụ thích hợp với từng loại công việc

- Các dụng cụ tạo ứng lực mạnh hay các thiết bị thường xuyên gây chấn thương nghiêm trọng thì nên phòng ngừa

- Các dây đai an toàn hay dây cứu sinh phải được sử dụng khi làm việc ở độ cao trên 2 mét

- Không để dụng cụ và cật rơi từ trên cao xuống

- không đứng hoặc đi dưới các băng chuyền, cáp dẫn vật liệu đang lơ lửng.1.3.3.1 An toàn thiết bị điện

- Là công việc của kỹ thuật viên điện đã qua đào tạo, huân luyện

- Không tháo rời các bong đèn gắn trong thiết bị điện

- Chỉ sử dụng các máy móc thuộc về điện được cho phép

- Tất cả các thiết bị điện phải được nối đất

- Không sử dụng dây điện đã bị hư hỏng

- Không được đóng công tắc hay ngắt nguồn đang mở trừ khi được phép

- Tất cả các công tắc phải được cô lập nguồn năng lượng và khóa trước khi thiết bị hoạt động trở lại

- Tất cả các cầu chì, bong điện và tủ điện đang hoạt động phải được bao boc kín

- Khi sửa chữa phải đối chiếu và làm theo quy trình

- Đặc biệt cẩn thận nếu bị mệt mỏi

- Lắp đặt và bảo trì thích hợp các thiết bị phòng/chống nổ

- Không ấn nút Start/Stop lien tục

- Không được đấu nối các sợi dây điện vào các ổ cắm điện chiếu sang

- Ngắt công tác hay cầu chì và khóa các thiết bị điện khi bảo dưỡng

1.3.3.2 Rò rỉ và cách xử lý

- Chú ý khả năng cháy nổ

- Nhanh chóng di dời các nguồn đánh lửa xung quanh và đóng van để ngắt nguồn khí

- Chuyển lưu chất qua bồn khác

- Tạo không gian thoáng và khuếch tán hơi hydrocacbon bằng cách thổi nito

1.3.3.3 Nguyên tắc an toàn cho các hoạt động vận hành cụ thể.

- Lấy mẫu và làm sạch đầu nối lấy mẫu

- Cô lập van an toàn

- Các điểm xả vent ở trên cao

+ Tình huống khẩn cấp sự cố thiên tai

1.4 Hệ thống phòng cháy chữa cháy.

1.4.1 Hệ thống cứu hỏa gồm các phương tiện:

- Mạng lưới đường ống cứu hỏa/ Hệ thống phun nước

- Hệ thống cứu hỏa bằng bọt

- Bình cứu hỏa xách tay ( CO2 hay hóa chất khô )

- Sung cứu hỏa / họng nước cứu hỏa

- Van tự xả khí cho cháy

- Hệ thống màng ngăn cầu cảng và tàu

1.4.2 Vị chí lắp đặt:

- Khu vực bồn chứa condensate:

+ Hệ thống phun nước xung quanh bồn và trên đỉnh bồn

+ Hệ thống cứu hỏa bằng bọt cố định

+ Xe Foam di động

- Khu vực bồn chứa LPG:

+ Họng nước cứu hỏa / Súng cứu hỏa

+ Bình chứa cháy xách tay hóa chất bột khô/MFZ

- Khu vực đặt bơm LPG và máy nén có mái che:

+ Hệ thống phun nước

+ Bình chữa cháy xách tay hóa chất bột khô MFZ

- Phòng điều khiển:

+ Bình cứu hỏa xách tay CO2

- Khu nhà hành chính các bình cứu hỏa xách tay được bố chí như sau:

+ Khu vực văn phòng Bình CO2

+ Phòng phân phối Bình CO2

+ Phòng ăn / nhà bếp Bình hóa chất khô

+ Khu vực xưởng Bình CO2 và hóa chất khô

+ Các khu vực văn phòng khác Bình phun nước

- Phòng điều khiển điện:

+ Bình cứu hỏa xách tay CO2

- Khu vực nhà xưởng / có mái che

+ Bình cứu hỏa xách tay hóa chất khô

- Các khu vực khác có mái che: nhà để xe, phòng bảo vệ, trạm cứu hỏa:+ Bình phun nước

+ Bình cứu hỏa xách tay hóa chất khô

1.4.3 Bơm cứu hỏa

- Hai bơm cứu hỏa chính công suất 720 m3/h được bố trí trong kho cảng

- Hai bơm bù áp suất di trì áp suất cho mạng lưới đường ống cứu hỏa từ 10.0đến 12.5 kg/cm2

- Hai bồn chứa nước cứu hỏa

CHƯƠNG II: Quy trình phóng FOAM BIG làm sạch Condensate trong đường ống 6” Butane từ GPP Dinh Cố đến kho cảng PV Gas

bằng khí Nito

1 Giới thiệu về Foam Big, đường ống 6” butane, nito, condensate.

1.1 Foam Big.

- Công dụng:

Con Pigs cao su (Foam Pigs) thường được sử dụng để vệ sinh hệ thống

đường ống dẫn hóa chất ở dạng dung dịch lỏng, khí

Khi muốn vệ sinh đường ống, con Pigs cao su được đưa vào bên trongđường ống, thường đường kính của con Pigs bằng hoặc hơi lớn hơn so vớiđường kính trong của hệ thống ống dẫn

Dưới tác dụng lực mạnh của dòng khí nén tác động lên con Pigs cao su vàlàm nó di chuyển bên trong đường ống theo hướng xác định

Quá trình duy chuyển bên trong hệ thống ống dẫn, bề mặt của con Pigs tiếpxúc trực tiếp với thành trong của ống dẫn tạo nên sự ma sát, chà, cạo phá tancác cặn bẩn bám trong đường ống, đẩy sạch các chất cặn bẩn còn tồn lạitrong đường ống, giúp đường ống được vệ sinh sạch sẽ

- Cấu tạo:

Con Pigs cao su vệ sinh đường ống thường có nhiều hình dạng khác nhau:

hình tròn, hình trụ tròn và có nhiều qui cách khác nhau (tùy vào từng loại đường ống dẫn).

Bên trong con Pigs thường chứa nam châm để tạo từ tính Từ tính này có tácdụng giúp xác định vị trí của con Pigs cao su trong hệ thống đường ống nhờvào các cảm biến từ đặt bên ngoài và dọc theo đường ống

Độ cứng vật liệu cao su thường trong khoảng 50 - 70 Shore A.

Màu sắc rất đa dạng như: màu đen, màu đỏ, màu xanh

Độ cứng và màu sắc của vật liệu còn tùy thuộc vào mục đích sử dụng cụ thể

và từ yêu cầu của khách hàng

Hình 2.1 Bản vẽ kỹ thuật con Pig

Hình trên là một sản phẩm cao su kỹ thuật: "Pigs cao su có nam châm" từngđược sản xuất tại công ty Cao Su Việt

+ Giới hạn ăn mòn cho phép (mm): 1,5

+ Áp suất vận hành / thiết kế (kg/cm2 g): 9/50

+ Nhiệt dộ vận hành / thiết kế (0C): 45/60

+ Hệ thống catot chống ăn mòn điện hóa: Có

+ Yêu cầu phóng thoi kiểm tra đường ống: Có

+ Tất cả các điểm uốn trên toàn tuyến ống đều có bán kính tối thiểu 6D để đảm bảo cho thoi thông minh có thể đi qua một cách dễ dàng.

+ Tất cả các van shutdown trên tuyến đều có chế độ đóng mềm nhằm giảm thiểu hiệu ứng va đập thủy lực

- Công dụng:

Đường ống butane được dùng để vận chuyển bupro nhưng trong một số trường hợp có thể dung để vận chuyển Condensate Trước và sau khi chuyểnđổi sản phẩm vận chuyển thì phải làm sạch đường ống bằng cách phóng thoi

1.3 Trạm phóng thoi

- Trạm phóng thoi SK-003, đặt tại Dinh Cố

- Được trang bị thiết bị báo thoi qua (XI), đồng hồ áp suất và van an toàn

- Tiêu chuẩn thiết kế:

+ Kích thước ống phóng thoi: 200mm (8”) SCH 40 x 2870 mm dài+ Kích thước đường ống: 150 mm (6”) SCH 40

+ Giới hạn ăn mòn cho phép: 1,5 mm

+ Áp suất thiết kế: 50 kg/cm2 g @ 45oC

+ Nhiệt độ thiết kế tối thiểu: 0oC

+ Tiêu chuẩn thiết kế đường ống: ANSI B31.3 / ASME B 31.4 – 1992+ Tiêu chuẩn thiết kế ống phống thoi: ASME VIII Div.1

- Ống nhận thoi phải được làm sạch trước khi lấy thoi

- Được lắp đặt van đóng khẩn cấp (ESDV) để bảo vệ đường ống trong các trường hợp khẩn cấp

- Tiêu chuẩn thiết kế:

+ Kích thước ống nhận thoi: 200mm (8”) SCH 40 x 2870 mm dài+ Kích thước đường ống: 150 mm (6”) SCH 40

+ Giới hạn ăn mòn cho phép: 1,5 mm

+ Áp suất thiết kế: 50 kg/cm2 g @ 45oC

+ Nhiệt độ thiết kế tối thiểu: 0oC

+ Tiêu chuẩn thiết kế đường ống: ANSI B31.3 / ASME B 31.3 – 1992+ Tiêu chuẩn thiết kế ống phóng thoi: ASME VIII Div.1

1.5 Trạm van vô lập

- Trên suốt tuyến ống có 3 trạm van cô lập: SK-0051,SK-0052 và SK-0053

- Mỗi trạm van được bố trí một cụm van cô lập và van một chiều cho mỗi đường ống

- Tất cả các trạm LBV được theo dõi và điều chỉnh qua hệ thống SCADA

- Trong trường hợp giảm hay tăng áp suất trong đường ống, LBV sẽ tự động đóng nhờ tín hiệu áp suất lấy từ đường ống

1.6 Condensate.

- Thành phần:

+ Condensate là hỗn hợp hydrocarbon lỏng được tách từ khí đồng hành hoặckhí thiên nhiên

+ Thành phần của condensate chủ yếu là hydrocarbon mạch thẳng, bao gồm

pentane và các hydrocarbon nặng hơn (C5+) Condensate có điểm sôi nằmtrong dải điểm sôi của xăng Tỷ trọng của condensate vào khoảng 80 API

- Ứng dụng: Condensate chủ yếu được sử dụng để sản xuất xăng, dung môicông nghiệp và làm nguyên liệu cho tổ hợp hóa dầu

- Tình hình sản xuất và tiêu thụ Condensate tại Việt Nam

+ Năm 2011, Tổng công ty Khí Việt Nam sản xuất gần 300 000 tấncondensate từ nguồn khí Cửu Long và Nam Côn Sơn Condensate được vậnchuyển bằng đường ống đến kho cảng Thị Vải để tàng trữ và phân phối đếncác khách hàng

+ Hiện nay tại Việt Nam có hai nhà máy sản xuất xăng A92 từ nguồncondensate: Nhà Máy Chế Biến Condensate tại Thị Vải thuộc Tổng Công ty

Dầu Việt Nam (PV Oil) và Nhà Máy Chế Biến Condensate Cát lái thuộcSaigon Petro.

Sơ đồ dòng chảy của sự chia tách nước ngưng từ khí tự nhiên nguyên liệu:

Áp suất hơi bão hoà (kPa ở 37,8oC) <100

+ Phần chưng cất

- Condensate Nam Côn Sơn:

STT Tiêu chuẩn Đơn vị Tiêu chuẩn

3 Hàm lượng lưu huỳnh %wt ASTM D1266 0.0206

4 Hàm lượng acid KOH/gmg ASTM D974 0.019

10 RON ASTM D2699 60.5

- Quản lý chất lượng condensate

+ Các điểm lấy mẫu được đặt trước FT-1013 và FT7900/7901 để kiểm tra chất lượng đầu vào

+ Lắp trên đầu ra của bồn TK-101A/B và TK-110A/B để kiểm tra chất lượng sản phẩm khi xuất

+ Nếu cần lấy mẫu đại diện cho lượng hàng tồn trong bồn, mẫu được lấy từ điểm lấy mẫu trên đỉnh bồn

+ Phòng thí nghiệm phân tích chỉ tiêu:

STT Chỉ Tiêu Tiêu chuẩn Tình trạng thiết bị

1 Áp suất hơi ở 37,80C ASTM D 323 Đã có

3 Hàm lượng lưu huỳnh ASTM D 1266 Chưa có

7 Chỉ số Octan ASTM D 2699 Không trang bị