Đồ án Quá trình Thiết bị là cơ hội tốt cho sinh viên khoa Kỹ Thuật Hoá Học nắm vững kiến thức đã học; tiếp cận với thực tế thông qua việc tính toán, lựa chọn quy trình các thiết bị với số liệu cụ thể. Đây là cơ sở để sinh viên dễ dàng nắm bắt công nghệ và giải quyết những vấn đề kỹ thuật tổng hợp một cách nhanh chóng, phục vụ cho công việc sau này. Công nghiệp ngày càng phát triển, nhu cầu về hóa chất ngày càng tăng. Do đó ngành công nghiệp hóa chất cơ bản cũng phát triển không ngừng, nhu cầu về sản phẩm ngày càng phong phú. Trên cơ sở đó, quy trình sản xuất luôn được cải tiến và đổi mới để ngày càng hoàn thiện hơn.Vấn đề đặt ra là việc sử dụng hiệu quả năng lượng cho quá trình sản xuất nhưng vẫn đảm bảo năng suất. Để sản xuất dung dịch đường có nồng độ cao cần tiêu hao nhiều năng lượng cho quá trình cô đặc (bốc hơi nước, tăng nồng độ dung dịch). Việc tiết kiệm năng lượng cho quá trình này được quan tâm hàng đầu. Với mục tiêu đó, đồ án này thực hiện thiết kế hệ thống cô đặc dung dịch đường ba nồi xuôi chiều. Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Hiểu đã chỉ dẫn tận tình trong quá trình em thực hiện đồ án. Đồng thời em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô khác trong bộ môn cũng như các bạn đã giúp đỡ, cho em những ý kiến tư vấn bổ ích trong quá trình hoàn thành đồ án này. Tuy nhiên do kiến thức còn hạn hẹp nên trong đồ án còn khá nhiều thiếu sót, em rất mong nhận được nhiều ý kiến đóng góp chỉ dẫn của quý thầy cô và các bạn.
ψ ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Bộ Giáo Dục & Đào Tạo Cộng Hoà Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Trường Đại Học Bà Rịa-Vũng Tàu Độc lập – Tự Do – Hạnh Phúc Khoa Kỹ Thuật Hoá Học Bộ Môn : Quá Trình & Thiết Bị Đồ Án Môn Học QUÁ TRÌNH & THIẾT BỊ Họ & Tên SV: ĐẶNG MINH VƯƠNG MSSV: 0952010211 NGUYỄN HỮU VƯƠNG MSSV: 0952010212 Lớp : DH09H2 Ngành : HÓA DẦU 1. Đầu đề đồ án : Thiết kế thiết bị cô đặc ba nồi xuôi chiều dung dịch nước mía 2. Nhiệm vụ (nội dung yêu cầu và số liệu ban đầu) : 1. Năng suất : 2500kg/h 2. Nồng độ đầu : 11% khối lượng 3. Nồng độ cuối :65% khối lượng 4. Áp suất hơi đốt P 1 = 12 at. 5. Áp suất của hơi ngưng tụ P ng = 0,2 at. 3. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán : 1. Tổng quan. 2. Thuyết minh quy trình công nghệ. 3. Tính toán cân bằng vật chất và năng lượng. 1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU 4. Tính toán và thiết kế thiết bị chính. 5. Tính toán thiết bị phụ. 6. Kết luận. 4. Các bản vẽ : Bản vẽ chi tiết thiết bị chính : 1 bản A1 Bản vẽ sơ đồ qui trình công nghệ : 1 bản A3 5. Ngày hoàn thành đồ án : 07/07/2012 6. Ngày bảo vệ và chấm đồ án : 18/07/2012 Ngày tháng năm 2012 CHỦ NHIỆM BỘ MÔN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT ĐỒ ÁN 1.Cán bộ hướng dẫn. Nhận xét: Điểm : __________ Chữ ký : __________ 2. Hội đồng bảo vệ. Nhận xét: Điểm : __________ Chữ ký : __________ 2 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Điểm tổng kết : __________ 3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Đồ án Quá trình & Thiết bị là cơ hội tốt cho sinh viên khoa Kỹ Thuật Hoá Học nắm vững kiến thức đã học; tiếp cận với thực tế thông qua việc tính toán, lựa chọn quy trình & các thiết bị với số liệu cụ thể. Đây là cơ sở để sinh viên dễ dàng nắm bắt công nghệ và giải quyết những vấn đề kỹ thuật tổng hợp một cách nhanh chóng, phục vụ cho công việc sau này. Công nghiệp ngày càng phát triển, nhu cầu về hóa chất ngày càng tăng. Do đó ngành công nghiệp hóa chất cơ bản cũng phát triển không ngừng, nhu cầu về sản phẩm ngày càng phong phú. Trên cơ sở đó, quy trình sản xuất luôn được cải tiến và đổi mới để ngày càng hoàn thiện hơn.Vấn đề đặt ra là việc sử dụng hiệu quả năng lượng cho quá trình sản xuất nhưng vẫn đảm bảo năng suất. Để sản xuất dung dịch đường có nồng độ cao cần tiêu hao nhiều năng lượng cho quá trình cô đặc (bốc hơi nước, tăng nồng độ dung dịch). Việc tiết kiệm năng lượng cho quá trình này được quan tâm hàng đầu. Với mục tiêu đó, đồ án này thực hiện thiết kế hệ thống cô đặc dung dịch đường ba nồi xuôi chiều. Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Hiểu đã chỉ dẫn tận tình trong quá trình em thực hiện đồ án. Đồng thời em cũng xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô khác trong bộ môn cũng như các bạn đã giúp đỡ, cho em những ý kiến tư vấn bổ ích trong quá trình hoàn thành đồ án này. Tuy nhiên do kiến thức còn hạn hẹp nên trong đồ án còn khá nhiều thiếu sót, em rất mong nhận được nhiều ý kiến đóng góp chỉ dẫn của quý thầy cô và các bạn. 4 LỜI NÓI ĐẦU ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Đầu đề đồ án Lời nói đầu Mục lục Phần 1: GIỚI THIỆU 1.1. Sơ lược về nước mía 1.2. Tổng quan về đường sucrose 1.3. Giới thiệu sơ lược về lý thuyết cô đặc và thiết bị cô đặc 1.3.1. Giới thiệu chung về cô đặc 1.3.2. Phân loại 1.3.3. Thiết bị cô đặc ống tuần hoàn trung tâm 1.3.4. Thiết bị cô đặc chân không nhiều nồi liên tục Phần 2: THIẾT BỊ CHÍNH 2.1. Cân bằng vật liệu 2.1.1. Lượng hơi nước bốc ra của cả hệ thống 2.1.2. Lượng hơi thứ phân bố trong từng nồi 2.1.3.Tính nồng độ của dung dich trong từng nồi 2.2. Cân bằng nhiệt lượng 2.2.1. Xác định áp suất và nhiệt độ mỗi nồi 2.2.2. Xác định tổn thất nhiệt độ tăng cao ∆ 2.2.3. Hiệu số nhiệt độ hữu ích ∆t hi và nhiệt độ sôi dung dịch 2.2.4. Thiết lập phương trình cân bằng nhiệt lượng để tính lượng hơi thứ W’ i cho từng nồi và lượng hơi đốt cần dùng 2.3.Tính bề mặt truyền nhiệt 2.3.1. Lượng nhiệt do hơi đốt cung cấp 2.3.2. Hệ số truyền nhiệt K của mỗi nồi 2.4. Kích thước buồng đốt 2.4.1. Số ống truyền nhiệt 5 MỤC LỤC ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU 2.4.2. Đương kính trong buồng đốt 2.5. Kích thước buồng bốc 2.6. Đường kính các ống dẫn 2.6.1. Đối với dung dịch và nước ngưng 2.6.2. Đối với hơi bão hòa Phần 3: THIẾT BỊ PHỤ - THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BAROMET 3.1. Lượng nước lạnh cần thiết để ngưng tụ 3.2. Thể tích không khí và khí không ngưng cần rút ra khỏi Baromet 3.3. Kích thước chủ yếu của thiết bị ngưng tụ 3.3.1. Đường kính trong 3.3.2. Đường kính tấm ngăn 3.3.3. Chiều cao thiết bị ngưng tụ 3.3.4. Kích thước ống Baromet Phần 4: TÍNH CƠ KHÍ 4.1. Chiều dày thiết bị 4.1.1. Nồi 1 4.1.2. Nồi 2 4.1.3. Nồi 3 4.2. Vỉ ống 4.3. Hệ thống tai đỡ 4.3.1. Khối lượng thép làm ống truyền nhiệt nhiệt 4.3.2. Khối lượng thép 4.3.3. Khối lượng nước 4.4 Mặc bích 4.4.1. Để nối các ống dẫn 4.4.2. Để nối các bộ phận của thiết bị 4.5 Bơm KẾT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO QUY ƯỚC KÝ HIỆU 6 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU 1.1. SƠ LƯỢC VỀ NƯỚC MÍA: Nguyên liệu cho quá trình cô đặc là nước mía đã làm sạch, loại bỏ tạp chất, tẩy màu,tẩy mùi. Sau công đoạn làm sạch nước mía có PH từ 6,5-6,8 Thành phần chủ yếu của nước mía là đường saccharose, một phần nhỏ là đường đơn( glucose và fructose……) và một số chất hữu cơ, vô cơ khác( axit amin, HNO 3 , NH 3 , protein…) Do có hàm lượng đường cao nên nước mía là môi trường thuận lợi cho các vi sinh vật phát triển nên trong quá trình chế biến đường, nước mía phải được chứa đựng, vận chuyển, xử lý trong các thiết bị kín, liên tục 1.2TỔNG QUAN VỀ ĐƯỜNG SUCROSE Sucrose haysaccharose thuộc loại đường rất phổ biến trong thiên nhiên. Nó có nhiều trong củ cải đường, trong mía và ở lá, thân, rễ, quả của nhiều loài thực vật. Trong công nghiệp sản xuất đường, người ta dùng nguyên liệu là củ cải đường hoặc mía, vì nó có thể chứa từ 20 – 25% đường saccharose.Saccharose là đường dễ hòa tan, nó có ý nghĩa rất quan trọng đối với dinh dưỡng của người.Saccharose là loại saccharid cấu tạo từ glucose và fructose.Hai monosaccharose này liên kết với nhau nhờ liên kết OH glucosid của chúng nên saccharose không có tính khử.Khi thủy phân bằng acid hoặc enzyme invertase, sẽ giải phóng glucose và fructose.Trong phân tử saccharose, gốc glucose ở dạng pyranose, còn gốc fructose ở dạng furanose, liên kết này xảy ra ở C 1 của glucose và C 2 của fructose. Do đó, saccharose còn gọi là α, D – glucopyranosid (12) β, D – fructofuranosid. 7 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Glucose Fructose Hình 1.1 công thức cấu tạo của Saccharose Tinh thể đường sucrose trong suốt, không màu, nhiệt độ nóng chảy là 186 – 188 0 C.Nếu ta đưa từ từ đến nhiệt độ nóng chảy, đường biến thành 1 dạng sệt trong suốt. Nếu kéo dài thời gian đun hoặc đun ở nhiệt độ cao, đường sẽ mất nước rồi phân huỷ và biến thành caramen. Đường dễ hoà tan trong nước, không tan trong dầu hoả, cloroform, benzen, ancol… Độ nhớt của dung dịch đường tăng theo chiều tăng nồng độ và giảm theo chiều tăng nhiệt độ. Do dung dịch đường sucrose không chịu được nhiệt độ cao (chất tan dễ bị biến tính) nên đòi hỏi phải cô đặc ở nhiệt độ đủ thấp ứng với áp suất cân bằng ở mặt thoáng thấp hay thường gọi là áp suất chân không. 1.3GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ LÝ THUYẾT CÔ ĐẶC VÀ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC 1.3.1. Giới thiệu chungvề cô đặc Cô đặc là quá trình làm tăng nồng độ một cấu tử nào đó trong dung dịch hay nhiều cấu tử, bằng cách tách một phần dung môi ra khỏi dung dịch ở dạng hơi, còn dung chất hòa tan trong dung dịch không bay hơi, do đó nồng độ của dung chất sẽ tăng dần lên. Quá trình cô đặc thường được tiến hành ở trạng thái sôi nghĩa là áp suất hơi riêng phần của dung môi trên bề mặt dung dịch bằng áp suất làm việc của thiết bị. Quá trình cô đặc thường được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất thực phẩm như cô đặc muối, đường, sữa … Hơi của dung môi được tách ra trong quá trình cô đặc được gọi là hơi thứ, hơi thứ ở nhiệt độ cao có thể dùng để đun nóng cho một thiết bị khác, nếu dùng hơi thứ để đun nóng một thiết bị ngoài hệ thống cô đặc gọi là hơi phụ. Truyền nhiệt trong quá trình cô đặc có thể thực hiện trực tiếp hoặc gián tiếp, khi truyền nhiệt trực tiếp thường dùng khói lò cho tiếp xúc với dung dịch, còn truyền nhiệt gián tiếp thường dùng hơi bão hòa để đốt nóng. 8 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Quá trình cô đặc có thể thực hiện ở các áp suất khác nhau, khi làm việc ở áp suất thường thì có thể dùng thiết bị hở, khi làm việc ở áp suất khác (chân không hoặc áp suất dư) thì dùng thiết bị kín.Quá trình cô đặc có thể tiến hành liên tục hay gián đoạn trong thiết bị một nồi hoặc nhiều nồi. Khi cô đặc một nồi, nếu muốn sử dụng hơi thứ để đốt nóng lại thì phải nén hơi thứ đến áp suất của hơi đốt (gọi là thiết bị có bơm nhiệt). Khi cô đặc nhiều nồi thì dung dịch đi từ nồi nọ sang nồi kia, hơi thứ của nồi trước làm hơi đốt cho nồi sau. 1.3.2. Phân loại Theo đặc điểm cấu tạođược chia làm ba nhóm chủ yếu sau đây: - Nhóm 1: Dung dịch đối lưu tự nhiên. + Loại 1: Có buồng đốt trong, có thể có ống tuần hoàn trong hay ống tuần hoàn ngoài. + Loại 2: Có buồng đốt ngoài. - Nhóm 2: Dung dịch đối lưu cưỡng bức (tuần hoàn cưỡng bức) . + Loại 3: Có buồng đốt trong, có ống tuần hoàn ngoài. + Loại 4: Có buồng đốt ngoài, có ống tuần hoàn ngoài. - Nhóm 3: Dung dịch chảy thành màng mỏng. + Loại 5: Màng dung dịch chảy ngược lên, có thể có buồng đốttrong hay ngoài. + Loại 6: Màng dung dịch chảy xuôi, có thể có buồng đốt trong hay ngoài. Theo phương pháp thực hiệnđược chia làm 3 loại như sau: - Cô đặc áp suất thường (thiết bị hở): có nhiệt độ sôi, áp suất không đổi. Thường dùng cô đặc dung dịch liên tục để giữ mức dung dịch cố định để đạt năng suất cực đại và thời 9 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU gian cô đặc là ngắn nhất.Tuy nhiên, nồng độ dung dịch đạt được là không cao. - Cô đặc áp suất chân không: dung dịch có nhiệt độ sôi dưới 100 0 C, áp suất chân không. Dung dịch tuần hoàn tốt, ít tạo cặn, sự bay hơi nước liên tục. - Cô đặc nhiều nồi: mục đích chính là tiết kiệm hơi đốt. Số nồi không nên lớn quá vì sẽ làm giảm hiệu quả tiết kiệm hơi. Có thể cô chân không, cô áp lực hay phối hợp cả hai phương pháp.Đặc biệt có thể sử dụng hơi thứ cho mục đích khác để nâng cao hiệu quả kinh tế. Cô đặc liên tục thì cho kết quả tốt hơn cô đặc gián đoạn. 1.3.3. Thiết bị cô đặc ống tuần hoàn trung tâm 1.3.3.1. Cấu tạo - Phòng đốt. - Ống truyền nhiệt - Ống tuần hoàn. 1.3.3.2.Nguyên tắc hoạt động Dung dịch ở phòng đốt đi trong ống còn hơi đốt đi vào khoảng trống phía ngoài ống. Khi làm việc, dung dịch ở trong ống truyền nhiệt sôi tạo thành hỗn hợp hơi – lỏng có khối lượng riêng giảm đi và bị đẩy từ dưới lên trên miệng ống, còn trong ống tuần hoàn thể tích của dung dịch trên một đơn vị bề mặt truyền nhiệt lớn hơn so với ống truyền nhiệt, do đó lượng hơi tạo ra trong ống ít hơn, vì vậy, khối lượng riêng của hỗn hợp hơi – lỏng ở đây lớn hơn trong ống truyền nhiệt, sẽ bị đẩy xuống dưới. Kết quả là trong thiết bị có chuyển động tuần hoàn tự nhiên từ dưới lên trong ống truyền nhiệt và từ trên xuống trong ống tuần hoàn. Tốc độ tuần hoàn càng lớn thì tốc độ cấp nhiệt của dung dịch càng tăng và làm giảm sự đóng cặn trên bề mặt truyền nhiệt. Quá trình tuần hoàn tự nhiên của thiết bị được tiến hành liên tục cho đến khi 10 [...]... tâm cũng bị đun nóng 1.3.4 Hệ thống cô đặc chân không nhiều nồi liên tục Trong thực tế sản xuất khi cần cô đặc một dung dịch từ nồng độ khá loãng lên nồng độ khá đặc thì người ta hay dùng các hệ cô đặc nhiều nồi công nghiệp thông dụng: hệ xuôi chiều và ngược chiều Hệ xuôi chiều thích hợp để cô đặc các dung dịch mà chất tan dễ biến tính vì nhiệt độ cao như dung dịch nước đường hay dung dịch nước trái... bản của thiết bị ngưng tụ Baromet Các thành phần của thiết bị ngưng tụ Kích thước Chiều dày thành thiết bị Khoảng cách từ ngăn trên cùng đến nắp thiết bị 32 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Khoảng cách từ ngăn dưới cùng đến đáy Bề rộng của tấm ngăn Khoảng cách giữa tâm thiết bị ngưng tụ với thiết bị thu hồi Chiều cao của hệ thống thiết bị Chiều rộng của hệ thống thiết bị Đường kính thiết bị thu... dung dịch ban đầu, ra khỏi nồi 1, ra khỏi nồi 2 và ra khỏi nồi 3 trong 1 giờ, kg/h Cđ, C1, C2, C3 : nhiệt dung riêng dung dịch ban đầu, ra khỏi nồi 1, ra khỏi nồi 2 và ra khỏi nồi 3, J/kg.độ Tđ, Ts1, Ts2, Ts3 : nhiệt độ dung dịch ban đầu, ra khỏi nồi 1, ra khỏi nồi 2 và ra khỏi nồi 3, 0C iđ, i1, i2, i3 : enthalpy hơi đốt vào nồi 1, hơi thứ nồi 1, hơi thứ nồi 2 và hơi thứ nồi 3, J/kg Cn1, Cn2 : nhiệt dung. .. nhiệt độ trong quá trình cô đặc 1 –2: Nhiệt độ hơi đốt 3: Nhiệt độ sôi của dung dịch ở đáy ống truyền nhiệt 4: Nhiệt độ sôi trung bình của dung dịch 5 – 6: Nhiệt độ sôi của dung dịch và của hơi thứ ngay trên mặt thoáng 7: Nhiệt độ hơi thứ ở thiết bị ngưng tụ 15 3,94 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Áp suất hơi thứ dung dịch thay đổi theo chiều sâu của dung dịch: Ở trên bề mặt dung dịch thì bằng... của dung dịch trên mặt thoáng (Tmt) - Nồi 1: Δ1’’ = Ttb1 – Tmt - Nồi 2: Δ2’’ = Ttb2 – Tmt - Nồi 3: Δ3’’ = Ttb3 – Tmt - Cả 3 nồi: ΣΔ’’= Δ1’’ + Δ2’’ + Δ3’’ Chọn chiều cao của lớp dung dịch sôi kể từ miệng trên ống truyền nhiệt đến mặt thoáng của dung dịch ở các nồi là bằng nhau: h1 = 0,5 m Chiều cao của dung dịch chứa trong ống truyền nhiệt: h2 = 4 m Tổng tổn thất do áp suất thủy tỉnh tăng cao 16 ĐỒ ÁN. .. hồi Chiều cao thiết bị hu hồi Đường kính các cửa ra và vào: Hơi vào Nước vào Hỗn hợp khí và hơi ra Nối với ống Baromet Hỗn hợp khí và hơi vào thiết bị thu hồi Hỗn hợp khí và hơi ra khỏi thiết bị thu hồi Nối từ thiết bị thu hồi đến ống Baromet 3.3.4 Kích thước ống Baromet 33 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU 3.3.4.1 Đường kính trong dba = , m W: lượng hơi ngưng, W = 0,031 kg/s Gn: lượng hơi nước. .. dung dịch kể từ đáy ống Trong tính toán ta thường tính theo áp suất trung bình của dung dịch Ptb= P’ + ∆P, N/m2 ∆P = (h1 + )*ρs * g, N/m2 ∆” = Ttb – Tmt, 0C Với: P’: áp suất hơi trên bề mặt dung dịch ( = áp suất hơi thứ) , N/m 2 ΔP : áp suất thủy tĩnh kể từ mặt dung dịch đến giữa ống , N/m2 h1 : chiều cao của lớp dung dịch sôi kể từ miệng trên ống truyền nhiệt đến mặt thoáng của dung dịch, m h2 : chiều. .. tra lại giả thiết phân bố hơi thứ ở các nồi Công thức so sánh: Trong đó: WL: lượng hơi thứ giả thiết hay tính toán có giá trị lớn Wn: lượng hơi thứ giả thiết hay tính toán có giá trị nhỏ Nồi 1: Nồi 2: 21 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD:Th.S NGUYỄN NGỌC HIỂU Nồi 3: Vậy giả thiết ban đầu được chấp nhận 2.3 Tính bề mặt truyền nhiệt 2.3.1 Lượng nhiệt do hơi đốt cung cấp Q = D*r, W D: lượng hơi đốt cho mỗi nồi, kg/h r:... hỗn hợp nước và chất lỏng đã ngưng chảy trong ống baromet, m/s; thường lấy = 0,5 m/s ⇒dba = = = 0,182 m = 182 mm Chọn đường kính chuẩn của ống baromet là 182mm và chiều dày là 2 mm 3.3.4.2 Chiều cao ống Baromet H = h1 + h1 + 0,5 (1) Trong đó: h1: chiều cao cột nước trong ống Baromet cân bằng với hiệu số áp suất trong thiết bị ngưng tụ và khí quyển h2: chiều cao cột nước trong ống Baromet cần thiết để... hơi đốt vào nồi 1, hơi thứ nồi 1, hơi thứ nồi 2 và hơi thứ nồi 3, J/kg Cn1, Cn2 : nhiệt dung riêng nước ngưng nồi 1, nước ngưng nồi 2 và nước ngưng nồi 3, J/kg.độ θ1, θ2, θ3: nhiệt độ nước ngưng nồi 1, nồi 2 và nồi 3( = nhiệt độ hơi đốt của nồi 1, nồi 2 và nồi 3, nhiệt độ hơi đốt nồi 3 là nhiệt độ hơi thứ nồi 2), 0C Ta có: W = W1 + W2 + W3 = 2076,92 (d) Bảng 2.4 Các thông số về năng lượng G (kg/h) Nhập . Lớp : DH09H2 Ngành : HÓA DẦU 1. Đầu đề đồ án : Thiết kế thiết bị cô đặc ba nồi xuôi chiều dung dịch nước mía 2. Nhiệm vụ (nội dung yêu cầu và số liệu ban đầu) : 1. Năng suất : 2500kg/h 2. Nồng. cô đặc và thiết bị cô đặc 1.3.1. Giới thiệu chung về cô đặc 1.3.2. Phân loại 1.3.3. Thiết bị cô đặc ống tuần hoàn trung tâm 1.3.4. Thiết bị cô đặc chân không nhiều nồi liên tục Phần 2: THIẾT. đó, đồ án này thực hiện thiết kế hệ thống cô đặc dung dịch đường ba nồi xuôi chiều. Em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Hiểu đã chỉ dẫn tận tình trong quá trình em thực hiện đồ án. Đồng