đồ án quá trình thiết bị thiết kế hệ thống sấy thùng quay

MỤC LỤC NỘI DUNG Trang Lời nói đầu……………………………………………………………….2 A.Tổng quan về nguyên liệu và hệ thông sấy……………………………3 I.Giới thiệu về nguyên liệu……………………………………………....3 II.Cơ sở lý thuyết…...................................................................................5 III.Các thiết bị……………………………………………………………6 1.Cấu trúc hệ thống………………………………………………....6 2.Các dạng cấu trúc hệ thống sấy…………………………………...8 3.Thiết bị sấy………………………………………………………..9 IV.Ưu, nhược điểm của hệ thống sấy thùng quay……………………….11 B.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH……………………………………...12 I.Tính cân bằng vật chất………………………………………………….12 II.Tính cân bằng năng lượng……………………………………………..13 1.Công thức xác định thông số của tác nhân sấy…………………….13 2.Công thức xác định thông số của tác nhân sấy…………………….15 3.Cân bằng năng lượng cho thiết bị sấy lý thuyết……………………18  

MỤC LỤC

NỘI DUNG Trang

Lời nói đầu……….2

A.Tổng quan về nguyên liệu và hệ thông sấy………3

I.Giới thiệu về nguyên liệu……… 3

II.Cơ sở lý thuyết… 5

III.Các thiết bị………6

1.Cấu trúc hệ thống……… 6

2.Các dạng cấu trúc hệ thống sấy……… 8

3.Thiết bị sấy……… 9

IV.Ưu, nhược điểm của hệ thống sấy thùng quay……….11

B.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH……… 12

I.Tính cân bằng vật chất……….12

II.Tính cân bằng năng lượng……… 13

1.Công thức xác định thông số của tác nhân sấy……….13

2.Công thức xác định thông số của tác nhân sấy……….15

3.Cân bằng năng lượng cho thiết bị sấy lý thuyết………18

LỜI NÓI ĐẦU

A TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ HỆ THÔNG SẤY

Bắp vừa là cây lương thực vừa là cây thức ăn gia súc rất quan trọng, đứng hàng thứ ba trên thế giới Diện tích trồng bắp hàng năm của thế giới hiện nay khoảng

129 triệu ha, năng usất bình quân khảong 3.8 triệu tấn/ha, tổng sản lượng bắp trên 525 triệu tấn.Hầu như 100% diện tích bắp của các nước tiên tiến đều được trồng bằng các giống bắp lai nên đạt năng suất bình quân 7–9.4 tấn/ha

Diện tích bắp của Việt Nam tăng dần từ 119,000 ha (1939) lên 392,000 ha (1985)

- Lớp aleron (6–8%): nằm sau vỏ hạt bao bọc lấy nội nhũ và phôi

- Nội nhũ (70–85%): là bộ phận chính chứa đầy các chất dinh dưỡng để nuôi phôi Nội nhũ chứa tinh bột Tinh bột nội nhũ gồm 3 loại: bột, sừng và pha lê Đặc điểm và màu sắc nội nhũ là căn cứ để phân loại ngô

- Phôi (8–15%): bao gồm lá mầm, trụ dưới lá mầm, rễ mầm, và chồi mầm Phôi ngô chiếm gần 1/3 thể tích hạt, bao quanh phôi có lớp tế bào xốp giúp cho vận chuyển nước vào phôi và ngược lại thuận lợi.

Bảng 1: Thành phần hóa học của hạt ngô được cho trong bảng sau:

Thành phần hóa học (% khối lượng)

II Cơ sở lý thuyết

1 Khái niệm chung

Sấy là qúa trình làm bốc hơi nước ra khỏi vật liệu bằng nhiệt.Nhiệt cung cấp cho vật liệu ẩm bằng dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng năng lượng điện trường

có tần số cao.Mục đích của quá trình sấy là giảm khối lượng của vật liệu, tăng

độ bền và bảo quản được tốt

Trong quá trình sấy nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kì do sự khuếch tán bởi

sự chênh lệch độ ẩm ở bề mặt và bên trong vật liệu và bởi sự chênh lệch áp suấthơi riêng phần của nước tại bề mặt vật liệu và môi trường xung quanh Sấy là một quá trình không ổn định, độ ẩm của vật liệu thay đổi theo không gian và thời gian

Sấy là một trong những khâu quan trọng trong công nghệ sau thu hoạch, chế biến

và bảo quản nông sản Trong quy trình cộng nghệ sản xuất của rất nhiều sản phẩm đều có công đoạn sấy khô để bảo quản dài ngày, nâng cao giá trị sản phẩm.Sấy còn tạo ra nhiều loại sản phẩm khác nhau của cùng một loại nguyên liệu Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt như thóc, ngô, đậu, lạc… sau khi thu hoạch cần làm khô kịp thời nếu không chất lượng sản phẩm sẻ bị giảm, thậm chí hỏng, dẫn đến tình trạng gia tăng hao hụt sau thu hoạch Các sản phẩm nôngnghiệp dạng củ, quả như khoai tây, sắn, vải thiều, nhãn xoài, rau các loại rất cầnsấy để tạo ra một số sản phẩm có giá trị, nâng cao hiệu quả kinh tế

Như vậy sấy đóng vai trò vô cùng quan trọng, nhu cầu sấy nói chung cũng như sấy nông sản nói riêng ngày càng lớn và đa dạng

2 Tác nhân sấy

a Không khí ẩm:

Là loại tác nhân sấy không thông dụng nhất có thể dùng cho hầu hết các loại sản phẩm Dùng không khí ẩm không sợ ô nhiễm sản phẩm sấy Tuy vậy dùng không khí ẩm làm tác nhân sấy cần trang bị thêm bộ gia nhiệt không khí

(calorifer khí – hơi hay khí – khói); nhiệt độ không khí để sấy không thể quá cao, thường nhỏ hơn 5000C vì nếu nhiệt độ cao hơn thiết bị trao đổi nhiệt phải

sử dụng thép hợp kim hay gốm sứ chi phí cao

b Khói lò:

Dùng khói lò làm tác nhân sấy có ưu điểm là phạm vi nhiệt độ rộng từ 10000C, không cần calorife Tuy vậy dùng khói lò có nhược điểm là khói có thể làm ô nhiễm sản phẩm sấy.Vì vậy khói chỉ dùng cho càc vật liệu không sợ ô nhiễm như gỗ, đồ gốm, một số loại hạt có vỏ

c Hơi quá nhiệt:

Dùng hơi quá nhiệt làm tác nhân sấy trong trường hợp sản phẩm sấy dễ cháy nổ

và sản phẩm sấy chịu được nhiệt độ cao vì sấy bằng hơi quá nhiệt nhiệt độ thường lớn hơn 1000C (sấy ở áp suất khí quyển)

thể nhỏ như một cái tủ, có thể lớn như một căn phòng.Trong thiết bị sấy hầm, buồng sấy là một buồng có chiều dài lớn như một đường hầm (tuynen).Trong thiết bị sấy phun, buồng sấy là một buồng hình trụ đứng hay nằm ngang.Trong thiết bị sấy khí động, buồng sấy là một ống hình trụ đứng, có chiều cao lớn.

b Bộ phận cung cấp nhiệt:

Tùy theo hệ thồng sấy khác nhau, bộ phận cung cấp nhiệt cũng khác nhau Ví dụ, trong thiết bị sấy bức xạ, bộ phận cấp nhiệt khá đơn giản, có thể là các đèn hồngngoại, các ống dây điện trở, hay các tấm bức xạ gia nhiệt bằng chất lỏng hay khí đốt

Thiết bị sấy đối lưu dùng môi chất sấy là không khí, chất tải nhiệt là hơi nước thì

bộ phận cấp nhiệt là calorife khí – hơi.Nếu chất tải nhiệt là khói thì bộ phận cấpnhiệt là calorife khí – khói

c Bộ phận thông gió và tải ẩm:

Bộ phận này có nhiệm vụ tải ẩm từ vật sấy vào môi trường.Khi sấy bức xạ việc thông gió còn có nhiệm vụ bảo vệ vật sấy khỏi quá nhiệt

Các thiết bị sấy dưới áp suất khí quyển đều dùng môi chất đối lưu (tự nhiên hay cưỡng bức) để tải ẩm.Trong các thiết bị này đều cần tạo điều kiện thông gió tốt trên bề mặt vật liệu để ẩm thoát ra từ vật được môi chất mang đi dễ dàng Khi thông gió cưỡng bức bộ phận này gồm: các quạt gió, các đường ống dẫn gió cấpvào buồng sấy, đường hồi (nếu có), ống thoát khí…

Các thiết bị sấy chân không, việc thải ẩm dùng bơm chân không hoặc kết hợp với các bình ngưng ẩm (sấy thăng hoa)

d Bộ phận cấp vật liệu và lấy sản phẩm:

Bộ phận này cũng khác nhau tùy thuộc vào loại thiết bị sấy Trong thiết bị sấy buồng và hầm vật liệu sấy để trên các khay đặt thành tầng trên các xe goòng, các xe được đẩy vào buồng sấy và sản phẩm lấy ra từ các xe goòng Việc đẩy xevào và lấy ra có thể bằng thủ công hay cơ khí Trong thiết bị sấy hầm dùng băng tải, vật liệu được đưa vào và lấy ra khỏi hầm bằng băng tải.Trong thiết bị sấy phun, vật liệu đua vào bằng bơm qua vòi phun.Sản phẩm được lấy ra dưới dạng bột bằng các gạt và vít tải.

e Hệ thống đo lường, điều khiển:

Hệ thống này có nhiệm vụ đo nhiệt độ, độ ẩm, độ ẩm tương đối của môi chất sấy tại các vị trí cần thiết t1, ϕ 1, t2, ϕ 2, … đo nhiệt độ không khí Tự động điều chỉnh nhiệt độ, độ ẩm môi chất vào thiết bị nhằm duy trì chế độ sấy theo đúng yêu cầu

2 Các dạng cấu trúc hệ thống sấy:

a Hệ thống sấy công suất nhỏ:

Hệ thống sấy này thường có cấu trúc dạng tủ, đa số là các kiểu sấy đối lưu cưỡng bức, một số kiểu sấy bức xạ, sấy bằng điện trường tần số cao.Các thiết bị sấy loại này thường được chế tạo hàng loạt có thể điều khiển tự động nhiệt độ môi chất sấy.Vật liệu sấy thường đặt trên các khay đưa vào buồng sấy bằng thủ công

và đặt trên các giá đỡ trong buồng.Loại thiết bị này có thể sấy nhiều loại sản phẩm khác nhau

b Hệ thống sấy công suất lớn:

Hệ thống này có cấu trúc rất đa dạng tùy thuộc vào phương pháp sấy, kiểu thiết bị sấy Trong hệ thống này cần bố trí hợp lí giữa buồng sấy với các bộ phận khác như: bộ phận cấp nhiệt, cấp hơi nước, cấp khói, bộ phận cấp vật liệu và lấy sản

phẩm… Trong dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm, hệ thống sấy được bố trí trong một phân xưởng sơ chế nguyên liệu hay thành phẩm Có một số xí nghiệp, hệ thống sấy là hệ thống chính, ví dụ xí nghiệp sản xuất cà phê hạt bao gồm các công đoạn như sau: sát ướt (quả cà phê đem chà sát, rửa sạch lấy hạt), hong và sấy Ở đây hệ thống sấy là chính.Sản phẩm là ca phê hạt đóng

bao.Trong các xí nghiệp sản xuất rau quả khô, hệ thống sấy cũng là hệ thống chính

3 Thiết bị sấy:

a Phân loại:

Do điều kiện sấy trong mỗi trường hợp sấy rất khác nhau nên có nhiều kiểu thiết

bị sấy khác nhau, vì vậy có nhiều cách phân loại thiết bị sấy:

Dựa vào tác nhân sấy: thiết bị sấy bằngkhông khí hoặc thiết bị sấy bằng khói lò,

ngoài ra còn có các thiết bị sấy bằng phương pháp đặc biệt như sấy thăng hoa, sấy bằng tia hồng ngoại hay bằng dòng điện cao tần

Dựa vào áp suất làm việc: thiết bị sấy chân không, thiết bị sấy ở áp suất thường Dựa vào phương thức làm việc: sấy liên tục hay sấy gián đoạn.

Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc,

hoặc thiết bị sấy đối lưu, thiết bị sấy bức xạ…

Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy trục, sấy thùng

quay, sấy tầng sôi, sấy phun…

Dựa vào chiều chuyển động của tác nhân sấy và vật liệu sấy: cùng chiều, nghịch

chiều và giao chiều

b Chọn thiết bị sấy:

Thiết bị sấy làm việc gián đoạn có nhược điểm là năng suất thấp, cồng kềnh, thao tác nặng nhọc nếu không có bộ phận vận chuyển, nhiều khi không đảm bảo chấtlượng sản phẩm.Thiết bị sấy làm việc gián đoạn thường được ứng dụng khi năng suất nhỏ, sấy các loại hình dạng khác nhau.

Thiết bị sấy liên tục cho chất lượng sản phẩm tốt hơn, thao tác nhẹ nhàng hơn.Yếu tố quan trọng để chọn thiết bị sấy liên tục la tính chất của vật liệu sấy

Để sấy vật liệu cục người ta dùng chủ yếu là loại thùng quay, loại đường hầm

Để sấy vật liệu hạt, tơi, người ta dùng loại thùng quay, loại thổi khí, loại xiclôn, loại vòi rồng, loại tầng sôi

Trong một số trường hợp người ta tiến hành sấy hai bậc thích hợp hơn.Ví dụ bậc thú nhất có thể dùng loại sấy vòi rồng, xiclôn hay sấy phụt.Trong các loại máy sấy này lượng ẩm trên bề mặt được lấy đi nhanh chóng và có thể dùng chất tải nhiệt có nhiệt độ lúc đầu cao.Trong bậc sấy thứ hai có thể dùng loại sấy tầng sôi

để tách phần ẩm bên trong.Khi sấy vật liệu không chịu được nhiệt độ cao thì nhiệt độ đầu của tác nhân sấy không cần cao lắm, có thể giữ nhiệt độ đầu thấp hơn so với bậc thứ nhất

Để sấy vật liệu nhão người ta dùng loại băng – trục, loại trục, hay loại hình trụ – nón với lớp vật liệu ở dạng tầng sôo hay vòi rồng

Để sấy huyền phù, dung dịch, chất nóng chảy thường dùng loại sấy phun cũng như loại tầng sôi, vòi rồng

Vấn đề quyết định để chọn cơ cấu thiết bị sấy và tác nhân sấy phụ thuộc vào nhiệt

độ sấy cho phép và thời gian lưu lại cho phép của vật liệu trong thiết bị sấy

Thiết bị sấy chân không sấy thăng hoa phức tạp và đắt, vì thế chỉ nên dùng khi không thể thực hiện được sấy ở áp suất thường, ví dụ sấy vật liệu dễ nổ hay vật liệu nhả các hơi độc, các sản phẩm dược, thực phẩm có chất lượng cao.

IV Ưu điểm, nhược điểm của hệ thống sấy thùng quay

1 Ưu điểm

Ưu điểm của loại thiết bị sấy thùng quay, là quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ có sự tiếp xúc tốt giữa vật liệu và tác nhân sấy, cường độ sấy tính theo lượng ẩm đạt được cao

2 Nhược điểm

- Nhiệt độ của lò không ổn định, khó điều chỉnh

- Trong quá trình sấy do vật liệu bị đảo trộn nhiều nên dễ bị gãy vụn, tạo ra bụi,

do đó trong một số trường hợp làm giảm phẩm chất của sản phẩm

V Thông số công nghệ của quá trình

- Năng suất: 1000 kg/h

- Độ ẩm đầu: 40%

- Độ ẩm cuối: 5%

- Thời gian sấy: 102 phút / 1 mẻ

- Nhiệt độ tác nhân sấy đưa vào thiết bị: 600 C/

TÍNH TOÁN THIẾT KẾ

Vật liệu sấy là bắp hạt, có các thông số vật lý cơ bản như sau:

 Độ ẩm ban đầu của vật liệu sấy (theo vật liệu ướt): 1 = 40%

 Độ ẩm cuối của vật liệu sấy (theo vật liệu ướt): 1 = 5%

 Khối lượng riêng hạt vật liệu: r = 1,253 kg/m3

- Đường kính tương đương: dtđ = 7.5 mm

 Năng suất nhập liệu: G1 = 1,000 kg/h

I Tính cân bằng vật chất:

Ta kí hiệu các đại lượng như sau:

G1, G2 (kg/h) : khối lượng vật liệu sấy đi vào, ra thiết bị sấy

1, 2 : độ ẩm tương đối của vật liệu sấy ở đầu vào, ra của thiết

bị sấy

II Tính cân bằng năng lượng:

1 Công thức xác định các thông số của tác nhân sấy:

- Áp suất hơi bão hòa:

0.621 b (kg aåm/kg khoâng khí)

a b

P d

( ) 0.621

1

a

b

a b

P P

d P

ik, ia (kJ/kg) : enthalpy của 1kg không khí khô và 1kg hơi nước

Cpk = 1.004 (kJ/kg.K) : nhiệt dung riêng của không khí khô

Cpa = 1.842 (kJ/kg.K) : nhiệt dung riêng của hơi nước

Trong đó, Pa, Pb lấy đơn vị là N/m2.

2 Xác định các thông số trạng thái của tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết:

a Thông số trạng thái của không khí ngoài trời (A):

Ta chọn trạng thái A nhiệt độ trung bình của TP.Vũng tàu trong tháng 4 không khíngoài trời có: (Trang 100–[7])

b Thông số trạng thái của tác nhân sấy trong buồng sấy (B):

Không khí được quạt đưa vào caloriphe và được đốt nóng đẳng ẩm (d1= d0) đến trạng thái B (d1, t1) Trạng thái B cũng là trạng thái của tác nhân sấy vào thùng sấy.Nhiệt độ t tại điểm B là nhiệt độ cao nhất của tác nhân sấy, do tính chất của vật liệu sấy và chế độ công nghệ quy định Nhiệt độ của tác nhân sấy ở B được chọn phải thấp hơn nhiệt độ hồ hóa của tinh bột bắp.Do bắp là loại hạt giàu tinh bột, ban đầu khi độ ẩm của vật liệu sấy còn cao, nếu vật liệu tiếp xúc với tác nhânsấy nhiệt độ cao thì lớp bề mặt của hạt tinh bột bị hồ hóa và tạo thành một lớp keo mỏng bịt kín bề mặt thoát ẩm từ trong lòng vật liệu ra ngoài

0.0163Thể tích riêng:

c Thông số trạng thái của tác nhân sấy sau buồng sấy (C):

Không khí ở trạng thái B được đẩy vào thiết bị sấy để thực hiện quá trình sấy lý thuyết (I1= I2).Trạng thái không khí ở đầu ra của thiết bị sấy là C (t2, I 2) Nhiệt

độ của tác nhân sấy ra khỏi thiết bị sấy t2 tùy chọn sao cho tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi là bé nhất, nhưng phải tránh hiện tượng đọng sương, nghĩa là tránh trạng thái C nằm trên đường bão hòa Đồng thời, độ chứa ẩm của tác nhânsấy tại C phải nhỏ hơn độ ẩm cân bằng của vật liệu sấy tại điểm đó để vật liệu sấy không hút ẩm trở lại

0.0264Thể tích riêng:

Bảng 2: Trạng thái của tác nhân sấy trong quá trình sấy lý thuyết

Đại lượng

Không khíngoài trời(A)

Tác nhân sấytrong buồngsấy (B)

Tác nhân sấy

ra khỏithiết bị sấy(C)

3 Cân bằng năng lượng cho thiết bị sấy lý thuyết:

Giả sử lượng không khí vào, ra thiết bị sấy là không đổi, kí hiệu là L0 (kg/h).

Theo phương trình cân bằng vật chất:

Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1kg ẩm:

4.Cân bằng năng lượng cho thiết bị sấy thực:

Trong thiết bị sấy thực, ngoài tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi, trong thiết

bị sấy thùng quay, còn có tổn thất nhiệt ra môi trường Qmt, và tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi QV

Trong thiết bị sấy thùng quay, không sử dụng nhiệt bổ sung và thiết bị không có thiết bị chuyển tải, do đó QBS = 0, QCT = 0

 Nhiệt lượng đưa vào thiết bị sấy:

- Nhiệt lượng do tác nhân sấy nhận được trongcalorife:

- Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang vào: G W C W C t1  V1  a V1

 Nhiệt lượng đưa ra khỏi thiết bị sấy:

- Nhiệt lượng tổn thất do tác nhân sấy mang đi: L I I 2 0

- Nhiệt vật lý của vật liệu sấy mang ra : G C2  V2 t V2

Cân bằng nhiệt lượng vào ra thiết bị sấy, ta có:

 1 2 2

(CT 7.40/141–[1])Trong đó:

CV (kJ/kg.K): nhiệt dung riêng của vật liệu sấy với độ ẩm 2

Ck = 1.7 (kJ/kg.K) : nhiệt dung riêng của vật liệu khô

Ca = 4.1868 (kJ/kg.K): nhiệt dung riêng của ẩm

5 Các thông số của tác nhân sấy sau quá trình sấy thực:

 Độ chứa ẩm của tác nhân sấy:

d

 Enthalpy:

0.0262Bảng3: Trạng thái của tác nhân sấy trong quá trình sấy thực

Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1 kg ẩm trong quá trình sấy thực:

Tác nhân sấytrong buồngsấy (B)

Tác nhân sấy

ra khỏithiết bị sấy(C)

Lượng không khí khô cần thiết:

6 Lưu lượng thể tích của tác nhân sấy trong quá trình sấy thực:

Lưu lượng thể tích của tác nhân sấy ở trạng thái trước khi vào buồng sấy:

Trong thiết bị, chọn cánh đảo trộn có dạng cánh nâng, có các thông số sau:

- Hệ số điền đầy:  = 0.18 (Bảng 6.1/177–[2])

- Góc gấp của cánh nâng:  = 140

- Thông số đặc trưng cho cấu trúc cánh: 2

IV.Tính toán thiết bị chính:

1 Xác định các kích thước cơ bản cho thùng sấy:

2 Kiểm tra bề dày thùng:

Thùng được chế tạo bằng thép không rỉ, mác thép X18H10T, có các thông số sau:

- Khối lượng riêng :  = 7,900 kg/m3 (Bảng XII.7/313–[7])

- Hệ số dẫn nhiệt :  = 16.3 W/m.K (Bảng XII.7/313–[7])

- Ứng suất cho phép tiêu chuẩ: []* = 140 N/mm2 (Hình 1–2/22–[9])

- Giới hạn bền kéo : k = 540 x 106 N/mm2(Bảng XII.7/313–[7])

- Giới hạn bền chảy : ch = 220 x 106 N/mm2(Bảng XII.7/313–[7])Thùng sấy có dạng hình trụ nằm ngang, chế tạo bằng phương pháp hàn, thùng làmviệc ở áp suất khí quyển

 Hệ số bền mối hàn h : chọn hàn tự động dưới lớp thuốc, hàn giáp mối, 2 phía

- C0 : hệ số bổ sung để quy tròn kích thước, chọn C0 = 5.7mm.

Vậy bề dày của thùng sấy: S = 8 mm

3 Tính tốc độ của tác nhân sấy trong thiết bị:

Tốc độ trung bình của tác nhân sấy trong buồng sấy:

0.927

tb tb

td

V

m s F

Một số thông số cơ bản của cánh nâng đã được chọn ở trên.

Chiều cao rơi trung bình của hạt vật liệu:

Phần tiết diện chứa vật liệu:

Giải phương trình này, ta được  = 58.163

Chiều cao chứa đầy vật liệu trong thùng:

Chọn cyclon loại Ư H do năng suất của loại cyclon này khá lớn.

Năng suất của cyclon chính là lưu lượng khí đi vào cyclon

Hệ so làm sạch bụi càng tăng nếu bán kính xyclon càng bé, vì vậy nên dùng

xyclon có bán kính nhỏ Năng suất của xyclon đơn khá lớn, muốn tăng năng suất có thể ghép nhiều xyclon làm việc song song