Trong quá trình thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã học hỏi thêm rất nhiều kiến thức mới mẽ, được tiếp cận trực tiếp với các thiết bị, hệ thống công nghệ hiện đại mà trước đây chỉ được học qua sách vở.Trong đó đặc biệt tạo ấn tượng với em là Hệ thống cụm tổng hợp ure . Do vậy, dựa vào những kiến thức thực tế và tài liệu do nhà máy cung cấp, em đã hoàn chỉnh bài báo cáo này với các nội dung chính: 1 Giới thiệu về nhà máy đạm Phú Mỹ 2 Tổng quan về quy trình sản xuất phân xưởng ure nhà máy đạm Phú Mỹ 3 Tìm hiểu hệ thống cụm tổng hợp ure tại xưởng ure nhà máy Đạm Phú Mỹ. 4 Các sự cố có thể xảy ra và cách xử lý. Một lần nữa em xin bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến tập thể cán bộ công nhân viên nhà máy Đạm Phú Mỹ đã giúp đỡ tận tình cho em hoàn thành bài báo cáo thực tập đúng hạn và đạt hiệu quả.
Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI CẢM ƠN Trước hết em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm đã truyền đạt cho em kiến thức và những lời khuyên bổ ích trong thời gian thực tập. Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến KS. Dương Quốc Khanh, người đã hướng dẫn em thực hiện bài báo cáo thực tập này. Bên cạnh đó em cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành đến ban lãnh đạo và các anh chị trong xưởng ure đã tạo điều kiên và giúp đỡ em trong một tháng thực tập qua. Em đã đươc tiếp xúc thực tế, giải đáp những thắc mắc giúp em hiểu rõ hơn về quá trình sản xuất ure. Với vốn kiến thức hạn hẹp và thời gian thực tập tại công ty có hạn nên em không tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp của quý thầy cô và anh chị ở nhà máy Đạm Phú Mỹ . Đó sẽ là hành trang quý giá giúp em hoàn thiện kiến thức của mình sau này. Lớp DH10H1 Trang 1 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Trong quá trình thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã học hỏi thêm rất nhiều kiến thức mới mẽ, được tiếp cận trực tiếp với các thiết bị, hệ thống công nghệ hiện đại mà trước đây chỉ được học qua sách vở.Trong đó đặc biệt tạo ấn tượng với em là Hệ thống cụm tổng hợp ure . Do vậy, dựa vào những kiến thức thực tế và tài liệu do nhà máy cung cấp, em đã hoàn chỉnh bài báo cáo này với các nội dung chính: 1- Giới thiệu về nhà máy đạm Phú Mỹ 2- Tổng quan về quy trình sản xuất phân xưởng ure nhà máy đạm Phú Mỹ 3- Tìm hiểu hệ thống cụm tổng hợp ure tại xưởng ure nhà máy Đạm Phú Mỹ. 4- Các sự cố có thể xảy ra và cách xử lý. Một lần nữa em xin bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến tập thể cán bộ công nhân viên nhà máy Đạm Phú Mỹ đã giúp đỡ tận tình cho em hoàn thành bài báo cáo thực tập đúng hạn và đạt hiệu quả. MỤC LỤC Lớp DH10H1 Trang 2 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Lớp DH10H1 Trang 3 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Trong quá trình thực tập tại nhà máy Đạm Phú Mỹ, em đã học hỏi thêm rất nhiều kiến thức mới mẽ, được tiếp cận trực tiếp với các thiết bị, hệ thống công nghệ hiện đại mà trước đây chỉ được học qua sách vở.Trong đó đặc biệt tạo ấn tượng với em là Hệ thống cụm tổng hợp ure . Do vậy, dựa vào những kiến thức thực tế và tài liệu do nhà máy cung cấp, em đã hoàn chỉnh bài báo cáo này với các nội dung chính: 5- Giới thiệu về nhà máy đạm Phú Mỹ 6- Tổng quan về quy trình sản xuất phân xưởng ure nhà máy đạm Phú Mỹ 7- Tìm hiểu hệ thống cụm tổng hợp ure tại xưởng ure nhà máy Đạm Phú Mỹ. 8- Các sự cố có thể xảy ra và cách xử lý. Một lần nữa em xin bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến tập thể cán bộ công nhân viên nhà máy Đạm Phú Mỹ đã giúp đỡ tận tình cho em hoàn thành bài báo cáo thực tập đúng hạn và đạt hiệu quả. Lớp DH10H1 Trang 4 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Chương 1 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 1.1. Vị trí địa lý Nhà máy Ðạm Phú Mỹ trực thuộc Công ty Cổ phần Phân Ðạm và Hoá chất Dầu khí, được đặt tại khu công nghiệp Phú Mỹ I, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu. 1.2. Lịch sử phát triển Nhà máy có vốn đầu tư 450 triệu USD, có diện tích 63ha, là nhà máy đạm đầu tiên trong nước được xây dựng theo dây chuyền công nghệ tiên tiến, đồng thời cũng là một trong những nhà máy hoá chất có dây chuyền công nghệ và tự động hoá tân tiến nhất ở nước ta hiện nay. Nhà máy được khởi công xây dựng theo hợp dồng EPCC (Chìa khóa trao tay) giữa Tổng công ty Dầu khí Việt Nam và tổ hợp nhà thầu Technip/Samsung, hợp đồng chuyển giao công nghệ sản xuất Amôniắc với Haldoe Topsoe (công suất 1.350 tấn/ngày) và công nghệ sản xuất Urê với Snamprogetti (Công suất 2.200 tấn/ngày). • Khởi công xây dựng nhà máy:03/2001. • Ngày nhận khí vào nhà máy: 24/12/2003 • Ngày ra sản phẩm amonia đầu tiên: 04/2004. • Ngày ra sản phẩm urê đầu tiên: 04/06/04. • Ngày bàn giao sản xuất cho chủ đầu tư: 21/09/2004. • Ngày khánh thành nhà máy: 15/12/2004 1.3. Cơ cấu tổ chức Lớp DH10H1 Trang 5 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức nhà máy Đạm Phú Mỹ Hình 1.2: Sơ đồ chức năng khối vận hành bảo dưỡng 1.4. Nguyên liệu, sản phẩm: Lớp DH10H1 Trang 6 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 1.4.1. Nguyên liệu: Nguồn nguyên liệu chủ yếu là khí thương phẩm từ nhà máy chế biến khí Dinh cố Thành phần khí nguyên liệu ngoài Methane (CH 4 ) là chủ yếu (~ 84% mol) ngoài ra còn có Etane (C 2 H 6 ), Propane (C 3 H 8 ) và Butane (C 4 H 10 ). Nguồn phụ trợ khác: a. Nguồn N 2 : Khí Nitơ lấy từ không khí là chất khí không màu, không mùi, không vị, chiếm khoảng 78% thể tích trong khí quyển, có T s = -195,8 0 C, T nc = -219,86 0 C, ít tan trong nước và các dung môi hữu cơ, không duy trì sự sống và sự cháy. Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, nitơ là nguyên liệu để tổng hợp NH 3 . b. Nguồn H 2 : Hydro là một chất khí không màu, không mùi ở điều kiện thường, T nc = –259,1 0 C,T s = –252,6 0 C. Khí Hydro nhẹ có độ linh động lớn dễ khuyếch tán qua các thành kim loại như Ni, Pt, Pd …Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, Hydro được tạo ra nhờ phản ứng Reforming khí thiên nhiên bằng hơi nước, hydro là nguyên liệu để tổng hợp NH 3 . c. Nguồn CO 2 : Khí CO 2 là chất khí không màu, nặng hơn không khí, không duy trì sự sống động vật nhưng là chất duy trì sự sống thực vật trong quá trình quang hóa. Trong nhà máy Đạm Phú Mỹ, CO 2 là nguyên liệu để tổng hợp ure, được điều chế từ công đoạn Reforming khí thiên nhiên. 1.4.2. Sản phẩm Sản phẩm chính – ure. Ure là hợp chất hóa học có công thức phân tử CO(NH 2 ) 2 , ở nhiệt độ thường ure không màu, mùi vị, hòa tan trong nước, nhiệt độ nóng chảy khoảng 135 0 C. Ure phân hủy chậm thành Cacbamat Amon sau đó phân hủy thành NH 3 và CO 2 , đây là cơ sở để sử Lớp DH10H1 Trang 7 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp dụng ure làm phân bón.Trong công nghiệp ure được tổng hợp từ NH 3 lỏng và CO 2 khí ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Sản phẩm phụ - Ammoniac. Ammoniac chủ yếu để sản xuất ure.Lượng còn dư được đưa về bồn chứa.Ammoniac là chất khí có công thức phân tử NH 3 , hóa lỏng ở điều kiện áp suất thường và nhiệt độ thấp (-32 0 C) hoặc ở điều kiện nhiệt độ thường và áp suất cao (khoảng 15 bar), có mùi khai đặc trưng. Ngoài 2 sản phẩm trên, nhà máy còn hòa vào mạng lưới điện quốc gia khoảng 2,1MW. 1.5. Các phân xưởng chính của nhà máy: Bao gồm 3 phân xưởng công nghệ: Phân xưởng Ammoniac, phân xưởng Urê và phân xưởng Phụ Trợ. Hình 1.3: Sơ đồ công nghệ của nhà máy. Lớp DH10H1 Trang 8 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 1.5.1 Phân xưởng tổng hợp Amôniắc Có chức năng tổng hợp Amôniắc và sản xuất CO 2 từ khí thiên nhiên và hơi nước. Sau khi tổng hợp, Amôniắc và CO 2 sẽ được chuyển sang phân xưởng ure. Hình 1.4: Phân xưởng tổng hợp Amôniắc Lớp DH10H1 Trang 9 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 1.5.2 Phân xưởng tổng hợp ure Có chức năng tổng hợp Amôniắc và CO 2 thành dung dịch ure. Dung dịch ure sau khi đã được cô đặc trong chân không sẽ được đưa đi tạo hạt.Quá trình tạo hạt được thực hiện bằng phương pháp đối lưu tự nhiên trong tháp tạo hạt cao 105m.Phân xưởng ure có thể đạt công suất tối đa 2.385tấn/ngày. Hình 1.5: Phân xưởng tổng hợp ure Lớp DH10H1 Trang 10 [...]... 1.033 kg/cm2, 25OC) ( phản ứng 2) Ở điều kiện phản ứng (T=188-190oC, P=152-157 barg), phản ứng thứ nhất xảy ra nhanh chóng và hoàn toàn, phản ứng thứ hai xảy ra chậm và quyết định vận tốc phản ứng Phần amônium cácbamát tách nước được xác định bằng tỉ lệ các chất phản ứng khác nhau, nhiệt độ phản ứng và thời gian lưu trong tháp tổng hợp Tỉ lệ mole CO2 /ure trong khoảng 0.5-0.7 Phản ứng thứ nhất tỏa nhiệt... kiện phản ứng (T=188-190 oC, P=152-157 barg), phản ứng thứ nhất xảy ra nhanh chóng và hoàn toàn, phản ứng thứ hai xảy ra chậm và quyết định vận tốc phản ứng Phần ‚mmonium cácbamát tách nước được xác định bằng tỉ lệ các chất phản ứng khác nhau, nhiệt độ phản ứng và thời gian lưu trong tháp tổng hợp Tỉ lệ mole CO2/urê trong khoảng 0.5-0.7 Phản ứng thứ nhất tỏa nhiệt mạnh liệt trong khi đó phản ứng thứ... 3 CÔNG NGHỆ PHẢN ỨNG TỔNG HỢP URE 3.1: Thuyết minh sơ đồ Amôniắc vào cụm tổng hợp được bơm bằng bơm amôniắc cao áp, lên áp suất khoảng 220 barg Trước khi vào tháp tổng hợp, amôniắc được gia nhiệt sơ bộ, và được sử dụng làm lưu chất đẩy trong bơm phun cácbamát J-1001, tại đây cácbamát từ bình tách cácbamát V-1001 được đẩy lên áp suất tổng hợp Hỗn hợp lỏng amôniắc và cácbamát đi vào đáy tháp tổng hợp. .. và được nén đến áp suất 157 barg Hỗn hợp lỏng amôniắc và cácbamát đi vào đáy tháp tổng hợp urê, ở đây hỗn hợp này sẽ phản ứng với dòng CO2 nạp liệu Urê là sản phẩm được tạo thành qua phản ứng tổng hợp amôniắc lỏng và khí CO2.Trong tháp tổng hợp urê R-1001, amôniắc và CO 2 phản ứng tạo thành amôni cácbamát, một phần ‚mmonium cácbamát tách nước tạo thành urê Các phản ứng xảy ra như sau: 2NH3 + CO2 ↔ NH2COONH4... Tập Tốt Nghiệp 3.2 Lý Thuyết Ure là sản phẩm được tạo thành qua phản ứng tổng hợp amôniắc lỏng và khí CO2.Trong tháp tổng hợp urê R-1001, amôniắc và CO 2 phản ứng tạo thành amôni cácbamát, một phần amônium cácbamát tách nước tạo thành ure Các phản ứng xảy ra như sau: 2NH3 + ↔ CO2 NH2COONH4 + 32560 kcal/kmol cácbamát (Ở 1.033 kg/cm2, 25OC) NH2-COO-NH4 ↔ NH2-CO-NH2 + ( Phản ứng 1) H2 O - 4200 kcal/kmol... Sau hệ thống tổng hợp ure, quá trình phân huỷ (và thu hồi có liên quan) không thay đổi thành phần phản ứng được thực hiện ba bước sau: 1 Phân huỷ cao áp tại urê Stripper E-1001 2 Phân huỷ trung áp tại cụm phân huỷ trung áp E-1002A/B SVTT Lê Hùng Cường Trang14 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp 3 Phân huỷ thấp áp tại cụm phân huỷ thấp áp E-1003 - Phản ứng phân huỷ là phản ứng ngược chiều với phản ứng 1 như chỉ... có 6 chuyền đóng bao, công suất 40 tấn/giờ/chuyền Hình 1.7: Xưởng sản phẩm SVTT Lê Hùng Cường Trang12 Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Chương 2 TỔNG QUAN VỀ PHÂN XƯỞNG URE NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ 2.1 Giới thiệu Xưởng ure là một trong 3 xưởng công nghệ chính của nhà máy đạm phú mỹ Tại đây tiếp nhận ammoniac từ xưởng amon, tổng hợp thành ure , tinh chế và tạo hạt ure mang vào kho chứa Xưởng ure gồm nhiều hệ thống(cụm)... phản ứng thứ hai thu nhiệt yếu và xảy ra trong pha lỏng ở tốc độ chậm Sau hệ thống tổng hợp urê, qúa trình phân huỷ (và thu hồi có liên quan) không thay đổi thành phần phản ứng được thực hiện ba bước sau: 1 Phân huỷ cao áp tại urê Stripper E-1001 2 Phân huỷ trung áp tại cụm phân huỷ trung áp E-1002A/B 3 Phân huỷ thấp áp tại cụm phân huỷ thấp áp E-1003 Phản ứng phân huỷ là phản ứng ngược chiều với phản. .. TI-1013B: 10000mm - Phía trên đỉnh tháp có lỗ người chui, dòng công nghệ được nạp liệu vào đáy tháp, dòng dịch urê được lấy ra tại đĩa thứ 15 Chú thích: Cấu tạo thiết bị phản ứng R-1001 - N1: Dung dịch Urê ra khỏi tháp phản ứng đường kính 8” - N2: Dòng CO2 đi vào đáy tháp phản ứng đường kính 8” - N3: Dòng NH3 và carbamate đi vào đáy tháp phản ứng đường kính 10” - M1: Lỗ người chui, đường kính 500 mm -... đây hỗn hợp này sẽ phản ứng với dòng CO2 nạp liệu CO2 từ xưởng amôniắc ở áp suất 0.18 barg và nhiệt độ 45 oC đi vào máy nén CO2 PK-1001 và được nén đến áp suất 157 barg Một lượng nhỏ không khí được đưa vào dòng CO 2 ở đầu vào máy nén PK-1001 để thụ động hóa các bề mặt thép không rỉ của các thiết bị cao áp, do đó bảo vệ chúng khỏi ăn mòn do các chất phản ứng và sản phẩm phản ứng Các sản phẩm phản ứng ra . đây hỗn hợp này sẽ phản ứng với dòng CO 2 nạp liệu. Urê là sản phẩm được tạo thành qua phản ứng tổng hợp amôniắc lỏng và khí CO 2 .Trong tháp tổng hợp urê R-1001, amôniắc và CO 2 phản ứng tạo. Nghiệp Chương 3 CÔNG NGHỆ PHẢN ỨNG TỔNG HỢP URE 3.1: Thuyết minh sơ đồ Amôniắc vào cụm tổng hợp được bơm bằng bơm amôniắc cao áp, lên áp suất khoảng 220 barg. Trước khi vào tháp tổng hợp, amôniắc. các chất phản ứng khác nhau, nhiệt độ phản ứng và thời gian lưu trong tháp tổng hợp. Tỉ lệ mole CO 2 /ure trong khoảng 0.5-0.7. Phản ứng thứ nhất tỏa nhiệt mạnh liệt trong khi đó phản ứng thứ