Thiết bị được cấu tạo với dòng công nghệ đi trong các ống trao đổi nhiệt, nhiệt phản ứng sinh ra sẽ đun sôi nước nóng phía ngoài vỏ và sinh ra hơi bảo hoà trung thấp áp.
Trên thiết bị có 2 lỗ người chui để vào kiểm tra phia vỏ và kiểm tra các ống trao đổi nhiệt, bề mặt kết nối các ống trao đổi nhiệt.
Thiết bị được lắp đặt một loạt các weep-hole giữa lớp lót và vỏ thiết bị để kiểm tra rò rĩ từ các mối hàn của lớp lót,
Tất cả các mối hàn của lớp lót phải được hàn liên tục, và các mối hàn phải được kiểm tra thẩm thấu.
Trong thực tế để tránh quá nhiệt có thể xảy ra giữa các ống trao đổi nhiệt, các mối hàn ống trao đổi nhiệt với bề mặt kết nối các ống trao đổi nhiệt phải được làm tự động.
Chú thích: Cấu tạo thiết bị ngưng tụ E-1005A
+ N1: Dòng công nghệ vào các ống trao đổi nhiệt, đường kính 8”
+ N2: Dòng công nghệ ra khỏi các ống trao đổi nhiệt, đường kính 8”. + N3: Dòng Condensate đưa vào phía vỏ thiết bị, đường kính 3”. + N4: Dòng ngưng tụ hơi trung áp vào thiết bị, đường kính 6” + N5, N6: Dòng hơi MLP ra khỏi thiết bị, đường kính 20”. + N7: Dòng Condensate ra khỏi thiết bị, đường kính 3”.
+ N8: Điểm thải nước ngưng trong vỏ thiết bị, đường kính 3” + M1: Lỗ người chui phía ống trao đổi nhiệt, đường kính 500 mm
Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp
+ M2: Lỗ người chui phía vỏ thiết bị, đường kính 500 mm. + CN1 A/B: Kết nối đo mức phía vỏ thiết bị.
+ CN3: Kết nối đo nhiệt độ phía vỏ + CN4 A/B: Điểm kết nối với van an toàn + CN2: Điểm kết nối đồng hồ đo áp suất phía vỏ
Hình 3.6 :Cấu tạo chi tiết thiết bị ngưng tụ E-1005A.
Tại vị trí vách ngăn (1) phải được kín hoàn toàn, sẽ có sự tác động giữa phần trên và phần dưới khi áp suất giảm xuống 1barg
Số lượng các tấm vách ngăn được làm giảm xuống mức tối thiểu khi thiết kế Bán kính của vách ngăn 60 mm
Đường ống trao đổi nhiệt và vỏ được làm nhô ra 5 mm từ tubesheet.
Tại vị trí kết nối điểm thu hồi hơi trung thấp áp có lắp đặt vách ngăn để bảo vệ
Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp