0
Tải bản đầy đủ (.docx) (41 trang)

Thiết bị ngưng tụ E-1005B

Một phần của tài liệu CÔNG NGHỆ PHẢN ỨNG TỔNG HỢP URE (Trang 34 -37 )

3.4.5.1. Các số liệu thiết kế

- Dòng dung dịch carbamate: Vào thiết bị 129350 kg/h Ra thiết bị 137727 kg/h - Dòng hơi NH3-CO2-H2O : Vào thiết bị 14368 kg/h Ra thiết bị 5991 kg/h.

Hơi bảo hoà trung thấp áp sinh ra phía vỏ: 8130 kg/h Nước nóng đưa vào thiết bị : 8130 kg/h

Số lượng ống trao đổi nhiệt 570 ống loại chữ U, đường kính ¾”, tổng chiều dài ống 6000 mm.

Nhiệt độ thiết kế: Phía vỏ: 180 0C Phía trong ống: 210 0C Nhiệt độ hoạt động: Phía vỏ: 147 0C Phía trong ống: 168/155 0C Áp suất thiết kế: Phía vỏ: 6 barg Phía trong ống: 162 barg Áp suất hoạt động: Phía vỏ: 3.4 barg Phía trong ống: 146 barg Cho phép ăn mòn phía vỏ : 2 mm

3.4.5.2.Cấu tạo thiết bị

Thiết bị được cấu tạo với dòng công nghệ đi trong các ống trao đổi nhiệt, nhiệt phản ứng sinh ra sẽ đun sôi nước nóng phía ngoài vỏ và sinh ra hơi bảo hoà thấp áp.

Trên thiết bị có 2 lỗ người chui để vào kiểm tra phia vỏ và kiểm tra các ống trao đổi nhiệt, bề mặt kết nối các ống trao đổi nhiệt.

Thiết bị được lắp đặt một loạt các weep-hole giữa lớp lót và vỏ thiết bị để kiểm tra rò rĩ từ các mối hàn của lớp lót , cho phép áp suất hơi, áp suất khí lớn nhất cho việc làm sạch các lỗ weep-hole.

Tất cả các mối hàn của lớp lót phải được hàn liên tục, và các mối hàn phải được kiểm tra thẩm thấu.

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp

Trong thực tế để tránh quá nhiệt có thể xảy ra giữa các ống trao đổi nhiệt, các mối hàn ống trao đổi nhiệt với bề mặt kết nối các ống trao đổi nhiệt phải được làm tự động.

Tại điểm kết nối lấy hơi sinh ra từ phía vỏ thiết bị phải có vách ngăn bảo vệ.

Hình 3.7 :Cấu tạo thiết bị ngưng tụ E-1005 B

Chú thích:Cấu tạo thiết bị ngưng tụ E-1005B

+ N1: Dung dịch vào thiết bị, đường kính 8”. + N2: Dung dịch ra khỏi thiết bị, đường kính 8”

+ N3: Nước nóng đưa vào phía vỏ từ P-1013A/B, đường kính 2” + N4: Nước ngưng tụ vào từ V-1028/E1002A, đường kính 6” + N5,N6: Hơi bảo hoà thấp áp ra phía vỏ, đường kính 10” + N7: Nước ngưng ra khỏi thiết bị, đường kính 8”

+ N8: Kết nối điểm thải nước ngưng, đường kính 2”

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp

+ N9: Nước ngưng tụ vào từ V-1029/E-1002B, đường kính 4” + N10: Nước ngưng tụ vào từ LV-1013B/E-1005A, đường kính 6” + M1, M2 : Lỗ người chui , đường kính 500 mm

+ CN1A, CN2B: Kết nối đo mức phía vỏ thiết bị + CN2: Điểm kết nối đo áp suất PI

+ CN3: Điểm kết nối đo nhiệt độ TI + CN4A/B: Điểm kết nối với van an toàn

Tại vị trí vách ngăn (1) phải được kín hoàn toàn, sẽ có sự tác động giữa phần trên và phần dưới khi áp suất giảm xuống 1barg

Số lượng các tấm vách ngăn được làm giảm xuống mức tối thiểu khi thiết kế Bán kính của vách ngăn 60 mm

Đường ống trao đổi nhiệt và vỏ được làm nhô ra 5 mm từ tubesheets

Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp

Chương 4

Một phần của tài liệu CÔNG NGHỆ PHẢN ỨNG TỔNG HỢP URE (Trang 34 -37 )

×