1. Trang chủ
  2. » Giáo án - Bài giảng

Bài giảng thi công công trình thủy lợi

103 491 1

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 103
Dung lượng 1,88 MB

Nội dung

AI HOĩC Aè NễNG TRặèNG AI HOĩC BAẽCH KHOA KHOA XY DặNG THUY LĩI - THUY IN GVC. ThS. NG VN DUẻNG GVC. ThS. PHAN HệNG SAẽNG THI CNG CNG TRầNH THUY LĩI 1 www.vncold.vn Hi p ln v Phỏt trin ngun nc Vit Nam www.vncold.vn BÀI GIẢNG THI CÔNG CÔNG TRÌNH THỦY LỢI PHẦN IV CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP MỤC LỤC CHƯƠNG 13: KHÁI NIỆM CHUNG 13.1 Những yêu cầu đối với bê tông thủy lợi 13.2 Những đặc điểm và yêu cầu về thi công bê tông CHƯƠNG 14: CÔNG TÁC CỐT LIỆU, CỐT THÉP VÀ VÁN KHUÔN 14.1 Cốt liệu của bê tông và gia công cốt liệu 14.1.1 Cốt liệu 14.1.2 Gia công cốt liệu 14.2 Công tác cốt thép 14.2.1 Vị trí công tác cốt thép trong thi công công trình 14.2.2 Quá trình gia công cốt thép 14.2.3 Nối và liên kết cốt thép 14.2.4 Gia công nguội cốt thép 14.2.5 Vận chuyển và lắp dựng cốt thép 14.3 Công tác ván khuôn và đà giáo 14.3.1 Những yêu cầu cơ bản đối với ván khuôn 14.3.2 Xác định lực tác dụng lên ván khuôn và các bước thiết kế ván khuôn 14.3.3 Một số loại ván khuôn thường gặp 14.3.4 Dựng lắp và tháo dở ván khuôn 14.3.5 Kết cấu ván khuôn một số bộ phận kết cấu công trình CHƯƠNG 15: CHẾ TẠO VÀ VẬN CHUYỂN VỮA BÊ TÔNG 15.1 Chế tạo vữa bê tông 15.1.1 Yêu cầu đối với vữa bê tông 15.1.2 Phương pháp trộn và máy trộn bê tông 15.1.3 Thông số công tác của máy trộn tuần hoàn 15.1.4 Nhà máy trộn bê tông và trạm trộn bê tông thủ công 15.1.5 Năng suất của cơ sở trộn bê tông 15.2 Công tác vận chuyển vữa bê tông 15.2.1 Những yêu cầu về vận chuyển vữa bê tông 15.2.2 Vận chuyển vữa bê tông theo phương ngang 15.2.3 Vận chuyển vữa bê tông theo phương đứng 15.2.4 Vận chuyển vữa bê tông liên tục 2 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn CHƯƠNG 16: ĐỔ , ĐẦM VÀ BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG 16.1 Phân khoảnh đổ bê tông 16.1.1 Khái niệm khe thi công 16.1.2 Các nguyên tắc phân khoảnh đổ 16.1.3 Các phương pháp phân khoảnh đổ công trình bê tông khối lớn 16.2 Công tác đổ bê tông vào khoảnh 16.2.1 Chuẩn bị trước khi đổ bê tông 16.2.2 Các phương pháp đổ bê tông vào khoảnh 16.3 San và đầm và dưỡng hộ bê tông 16.3.1 San bê tông 16.3.2 Đầm bê tông 16.3.3 Dưỡng hộ bê tông 16.4 Phòng ngừa nứt nẻ vì nhiệt độ trong bê tông khối lớn 16.4.1 Nguyên nhân phát sinh nứt nẻ vì nhiệt 16.4.2 Các loại nứt nẻ vì nhiệt 16.4.3 Biện pháp phòng ngừa vết nứt nhiệt độ 16.5 Phương án phân khoảnh đổ một số công trình bê tông và các phương pháp đổ bê tông khác. CHƯƠNG 17: THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG 17.1 Đặc điểm của thi công đập bê tông 17.2 Phân đợt, phân đoạn thi công đập 17.2.1 Phương pháp phân đợt, phân đoạn thi công 17.2.2 Nguyên tắc cơ bản chọn phương án thi công bê tông đập 17.3 Đào và xử lý nền móng 17.3.1 Công tác đào móng 17.3.2 Xử lý nền móng 17.4 Bố trí hệ thống sản xuất bê tông, cần trục và cầu công tác 17.4.1 Bố trí hệ thống trộn bê tông 17.4.2 Bố trí cần trục và cầu công tác 17.5 Thi công vật chắn nước 17.5.1 Tác dụng của vật chắn nước 17.5.2 Thi công vật chắn nước thẳng đứng 17.5.3 Thi công vật chắn nước nằm ngang 17.6 Tu sửa chỗ hư hỏng của đập bê tông 3 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn CHặNG 13 KHAẽI NIM CHUNG 13.1. NHặẻNG YU CệU I VẽI B TNG THUY CNG Cọng taùc bó tọng vaỡ bótọng cọỳt theùp trong xỏy dổỷng caùc cọng trỗnh thuyớ cọng chióỳm mọỹt vở trờ quan troỹng. Noù duỡng õóứ xỏy dổỷng caùc nhaỡ maùy thuyớ õióỷn, õỏỷp traỡn, õỏỷp dỏng nổồùc, ỏu tỏửu, bỏỷc nổồùc, dọỳc nổồùc, cọỳng ngỏửm, traỷm bồm Khọỳi lổồỹng cọng taùc bó tọng cuớa mọựi cọng trỗnh thổồỡng rỏỳt lồùn (baớng 13-1) Baớng 13-1 Tón cọng trỗnh Cọng suỏỳt (10 3 .kW) Khọỳi lổồỹng bó tọng (10 3 .m 3 ) Cọng trỗnh thuyớ õióỷn Thaùc Baỡ 108 329,3 Cọng trỗnh thuyớ õióỷn Hoaỡ Bỗnh 1920 1900 Cọng trỗnh thuyớ õióỷn Sồn La 2400 3100 CT. thuyớ õióỷn Voljsk mang tón V.I. Lónin 2300 7050 CT. thuyớ õióỷn Bratsk (Lión Xọ) 4500 4870 CT. thuyớ õióỷn Krasnọiarsk 6000 5460 CT. thuyớ õióỷn Ingursk 1540 5200 Quy mọ xỏy dổỷng cọng trỗnh thuyớ caỡng lồùn thỗ khọỳi lổồỹng bó tọng cuớa cọng trỗnh cuợng tng lón. Trung bỗnh lổồỹng chi phờ rióng cuớa bótọng cho 1kW cọng suỏỳt lừp maùy thổồỡng nũm trong khoaớng tổỡ 0,8 õóỳn 4,5m 3 . Qua õoù ta thỏỳy, cọng taùc bótọng vaỡ bótọng cọỳt theùp chióỳm mọỹt tyớ troỹng rỏỳt lồùn vóử khọỳi lổồỹng lao õọỹng trón cọng trổồỡng vaỡ giaù thaỡnh xỏy lừp cọng trỗnh (giaù thaỡnh cọng taùc bótọng chióỳm tổỡ 25 õóỳn 50% giaù thaỡnh xỏy lừp chung cuớa cọng trỗnh õỏửu mọỳi thuyớ lồỹi). 4 www.vncold.vn Hi p ln v Phỏt trin ngun nc Vit Nam www.vncold.vn Quy mä sỉí dủng bã täng cng låïn thç viãûc pháún âáúu hả giạ thnh xáy dỉûng cäng trçnh, trỉåïc hãút l cäng trçnh bã täng, cng cọ nghéa låïn. Hỉåïng pháún âáúu âãø hả giạ thnh cäng trçnh bã täng l: gim khäúi lỉåüng bã täng khi thiãút kãú cäng trçnh v gim giạ thnh 1m 3 bã täng trong khi xáy dỉûng cäng trçnh. Bã täng thu cäng thỉåìng lm viãûc trong nhỉỵng âiãưu kiãûn âàûc biãût: åí dỉåïi nỉåïc våïi cäüt nỉåïc ạp lỉûc låïn hồûc åí trong vng thay âäøi ca mỉûc nỉåïc våïi sỉû dao âäüng låïn ca nhiãût âäü khäng khê. Ngoi ra nọ cn chëu tạc dủng nhiãưu ca mäi trỉåìng bãn ngoi chëu xọi ca dng nỉåïc cọ täúc âäü cao, ma sạt ca bn cạt v xám thỉûc ca mäi trỉåìng nỉåïc xung quanh. Lm viãûc trong nhỉỵng âiãưu kiãûn báút låüi nọi trãn nãn bã täng thu låüi phi cọ nhỉỵng u cáưu riãng, âi hi phi cọ cháút lỉåüng cao, củ thãø l: phi tho mn cạc u cáưu vãư cỉåìng âäü (chëu nẹn v chëu kẹo) cao; chäúng tháúm v chäúng xám thỉûc täút; chäúng xọi, chäúng bo mn v chäúng nỉït n täút; v khi âäng kãút thç lỉåüng phạt nhiãût phi êt. Theo Tiãu chøn ngnh 14TCN 63-2002 Bã täng thy cäng - u cáưu k thût thç bã täng dng âãø xáy dỉûng cạc cäng trçnh thu cäng thỉåìng cọ cạc loải mạc sau: a. Theo cỉåìng âäü chëu nẹn: Gäưm cạc loải mạc: M100, 150, 200, 250, 300, 400 v 500 v.v b. Theo kh nàng chäúng tháúm: chia thnh 6 mạc: "B-2" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 2 daN/cm 2 "B-4" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 4 daN/cm 2 "B-6" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 6 daN/cm 2 "B-8" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 8 daN/cm 2 "B-10" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 10 daN/cm 2 "B-12" bã täng chëu âỉåüc ạp lỉûc nỉåïc khäng låïn hån 12 daN/cm 2 Mạc chäúng tháúm ca bã täng thy cäng vng dỉåïi nỉåïc v vng mỉïc nỉåïc thay âäøi phủ thüc vo gra-âi-àng ạp lỉûc (l t säú giỉỵa ạp lỉûc nỉåïc v chiãưu dy ca kãút cáúu, nãúu kãút cáúu cọ hai vng thç láúy chiãưu dy ca vng ngoi âãø chn cn vng trong láúy säú liãûu chäúng tháúm l B-2), (bng 13-2). 5 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn Bng 13-2 MẠC CHÄÚNG THÁÚM CA BÃ TÄNG THY CÄNG Gra-âi-àng ạp lỉûc Mạc chäúng tháúm < 5 B - 4 5 âãún 10 B - 6 > 10 B - 8 Âäü chäúng tháúm nỉåïc ca bã täng âỉåüc xạc âënh bàòng ạp lỉûc nỉåïc täúi âa khi máùu cn chỉa tháúm åí tøi 28 ngy. Trỉåìng håüp cáưn thiãút theo u cáưu ca thiãút kãú, cọ thãø xạc âënh tênh chäúng tháúm ca bã täng åí tøi 60 hồûc 90 ngy. Âãø bã täng tho mn âỉåüc cạc u cáưu âàûc biãût âäúi våïi cäng trçnh thu cäng, cọ thãø dng cạc biãûn phạp sau: 1. Lỉûa chn cáúp phäúi håüp l ca cäút liãûu, tàng âäü chàût ca bã täng, gim lỉåüng dng xi màng cho 1m 3 bã täng, nhåì âọ lỉåüng phạt nhiãût s gim tháúp; 2. Tàng âäü thä låïn nháút ca cäút liãûu. Song cáưn phi biãút ràòng khi tàng âäü thä låïn nháút ca cäút liãûu kh nàng chëu kẹo ca bã täng s gim âi âäi chụt; 3. Dng loải v mạc xi màng ph håüp våïi âiãưu kiãûn lm viãûc ca cạc vng, cạc bäü pháûn khạc nhau ca cäng trçnh (âäúi våïi pháưn dỉåïi nỉåïc - dng xi màng puzålan hồûc xi màng poọc làng xè; âäúi våïi vng mỉûc nỉåïc thay âäøi - xi màng poọc làng; âäúi våïi vng giỉỵa ca âáûp khäúi låïn - xi màng sinh nhiãût êt ); 4. Dng vỉỵa bã täng khä våïi tè lãû N/X tháúp v lỉåüng xi màng tỉång âäúi êt våïi cháút phủ gia âãø náng cao âäü do ca vỉỵa (N/X = 0,45 ÷ 0,6, âäü sủt tỉì 1 ÷ 3cm); 5. Phán vng bã täng våïi thnh pháưn khạc nhau theo màût càõt ca cäng trçnh, trong âọ dng bã täng ngho âäúi våïi pháưn giỉỵa ca cäng trçnh khäúi låïn, âiãưu âọ cho phẹp gim lỉåüng xi màng chung; 6. Dng âạ tng âäün hồûc bã täng âạ häüc; 7. Lm lảnh nhán tảo vỉỵa bã täng (lm lảnh nỉåïc v cäút liãûu), lm lảnh bã täng âäø bàòng cạch dng nỉåïc lảnh hồûc khê lảnh cho chảy qua äúng dáùn âàût trong khäúi bã täng, tỉåïi nỉåïc lảnh 8. Phán cäng trçnh thnh nhỉỵng khäúi âäø bã täng cọ kêch thỉåïc håüp l. 6 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn 13.2. NHỈỴNG ÂÀÛC ÂIÃØM V U CÁƯU VÃƯ THI CÄNG BÃTÄNG Thi cäng mäüt cäng trçnh thu cäng bàòng bã täng cọ nhiãưu âàûc âiãøm v u cáưu khạc våïi xáy dỉûng cạc cäng trçnh dán dủng hay cäng nghiãûp. 1. Âàûc âiãøm - Diãûn thi cäng thỉåìng cháût hẻp, nháút l khi â lm ngáûp häú mọng, täúc âäü thi cäng lải nhanh; - Thåìi gian thi cäng âi hi gáúp rụt âãø gim båït nhỉỵng khọ khàn do thiãn nhiãn gáy ra, do âọ cỉåìng âäü âäø bã täng thỉåìng ráút låïn v thay âäøi theo thåìi tiãút, theo ma; âi hi phi táûp trung thiãút bë - mạy mọc, nhán lỉûc v ngun váût liãûu ráút låïn; - Cạc bäü pháûn cäng trçnh cáưn phi bo âm xáy làõp theo mäüt trçnh tỉû nháút âënh v phi cọ sỉû phäúi håüp chàût ch våïi nhau, âi hi phi täø chỉïc thi cäng tháût khoa hc; - Quạ trçnh thi cäng phi ln âäúi phọ v khàõc phủc nhỉỵng khọ khàn âäüt xút do mỉa, bo, lủût gáy ra. 2. u cáưu vãư thi cäng bãtäng Våïi nhỉỵng âàûc âiãøm kãø trãn, âãø âm bo âỉåüc cháút lỉåüng cäng trçnh, phi âm bo cạc u cáưu chênh vãư thi cäng bã täng sau: - Váût liãûu bo âm cháút lỉåüng, t lãû cáúp phäúi chênh xạc, chãú tảo vỉỵa bã täng âảt u cáưu; - Váûn chuøn v âäø bã täng khäng bë phán cåỵ. San âáưm âm bo âäng chàût, khäng bë räù, khäng cọ läù räùng. Quạ trçnh bã täng âäng kãút phi bo vãû v ni dỉåỵng täút; - Vạn khn phi vỉỵng chàõc, chênh xạc, bo âm kêch thỉåïc cäng trçnh, dãù thạo làõp; - Cäút thẹp gia cäng âụng thiãút kãú, làõp dỉûng chênh xạc, chàõc chàõn v phi sảch; - Phi phán chia khäúi âäø, chia âåüt, phán âoản thi cäng håüp l, dãù thi cäng v khäng cn tråí láùn nhau. Phi xỉí l täút cạc khe thi cäng (mảch ngỉìng) âãø âm bo tênh hon chènh, liãưn khäúi ca cäng trçnh; - Phi cọ biãûn phạp khäúng chãú nhiãût âãø giỉỵ cho cäng trçnh khäng bë nỉït n; - Phi cọ biãûn phạp v cỉåìng âäü thi cäng thêch ỉïng âãø loải trỉì nhỉỵng báút låüi ca thåìi tiãút, khê háûu âäúi våïi bã täng. 3. Cỉåìng âäü thi cäng bã täng Do âàûc âiãøm khê háûu thu vàn trong mäüt nàm ln ln thay âäøi nãn khäúi lỉåüng thi cäng bã täng trong mäüt nàm cng thay âäøi vç chëu nh hỉåíng ca thåìi tiãút. Màût khạc, åí thåìi k âáưu khi måïi xáy dỉûng diãûn cäng tạc cn hẻp, sau âọ cäng trçnh lãn cao dáưn diãûn 7 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn cäng tạc cng âỉåüc måí räüng dáưn, âãún thåìi k sàõp kãút thục xáy dỉûng cäng trçnh diãûn cäng tạc lải bë thu hẻp. Do âọ khäúi lỉåüng thi cäng bã täng cng thay âäøi theo quy lût áúy, nghéa l lục âáưu cỉåìng âäü âäø bã täng cn tháúp, sau tàng dáưn, âảt tåïi trë säú låïn nháút (Q max), sau lải gim dáưn âãún hãút. Hçnh dảng ca biãøu âäư cỉåìng âäü âäø bã täng âỉåüc thãø hiãûn trãn hçnh 13-1. m 3 Qmax Qtb t håìi gian t H.13.1 Biãøu âäư cỉåìng âäü âäø bã täng Cỉåìng âäü âäø bã täng trung bçnh trong mäüt thạng cọ thãø tênh theo cäng thỉïc: Q t.b = V t (m 3 /thạng) (13-1) Trong âọ: V - Thãø têch bã täng ca cäng trçnh, m 3 ; t - Thåìi gian âäø bã täng, thạng. Cỉåìng âäü ca thạng âäø bã täng cao nháút: Q max = Q t.b .k kâ (13-2) k kâ : Hãû säú phán phäúi bã täng khäng âãưu trong cạc thạng Khi tênh toạn cọ thãø láúy k kâ = 1,25 ÷ 1,50; trë säú k kâ cng nh cọ nghéa l cỉåìng âäü âäø bã täng ca cạc thạng chãnh nhau khäng nhiãưu làõm, cäng sút ca nh mạy bã täng âỉåüc sỉí dủng triãût âãø hån, viãûc bäú trê nhán lỉûc mạy mọc thi cäng âỉåüc thûn tiãûn, êt thay âäøi, cọ âiãưu kiãûn phạt huy cäng sút ca mạy v tàng nàng sút lao âäüng. Vç thãú khi phán chia khäúi lỉåüng thi cäng cho cạc nàm, cạc thạng ngỉåìi ta cäú gàõng gim trë säú k kâ xúng mỉïc tháúp nháút. 8 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn Cỉåìng âäü âäø bã täng trung bçnh trong 1 giåì: Q h = Q tb .k' kâ m.h (13-3) Trong âọ: k' kâ - hãû säú khäng âãưu, bàòng hãû säú âäø bã täng khäng âãưu ca cạc ngy trong thạng k m nhán våïi hãû säú âäø bã täng khäng âãưu trong 1 ngy k h . k' kâ = k m .k h k m cọ thãø láúy bàòng 1,40 v k h = 1,20 m - Säú ngy âäø bã täng trong thạng; h - Säú giåì âäø bã täng trong ngy. 4. Quạ trçnh thi cäng bã täng v bã täng cäút thẹp ton khäúi a. Quạ trçnh chøn bë: bao gäưm - Gia cäng vạn khn v kãút cáúu chäúng âåỵ - Gia cäng cäút thẹp - Chøn bë cäút liãûu âãø sn xút bã täng Cạc quạ trçnh ny âỉåüc chøn bë k theo âụng quy trçnh, quy phảm k thût v cọ thãø thỉûc hiãûn tải xê nghiãûp hồûc ngay åí hiãûn trỉåìng xáy dỉûng. b. Cạc quạ trçnh cäng nghãû: bao gäưm - Làõp âàût vạn khn, cäüt chäúng, sn cäng tạc - Làõp âàût cäút thẹp cho cạc kãút cáúu - Träün, váûn chuøn, âäø, âáưm bã täng - Bo dỉåỵng bã täng sau khi âáưm xong - Thạo dåỵ vạn khn, cäüt chäúng, sn cäng tạc - Xỉí l cạc khuút táût trong bã täng. Thi cäng bã täng cäút thẹp ton khäúi thỉåìng täø chỉïc thi cäng theo phỉång phạp dáy chuưn gäưm 4 dáy chuưn bäü pháûn: vạn khn, cäút thẹp, âäø âáưm bã täng, dỉåỵng häü bã täng v thạo dåỵ vạn khn. Quạ trçnh sn xút bã täng v bã täng cäút thẹp cọ thãø biãøu diãùn theo så âäư sau: 9 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam www.vncold.vn Cọng taùc chuỏứn bở Gia cọng cọỳt theùp Khai thaùc vỏỷt lióỷu chuỏứn bở xi mng Chóỳ taỷo vaùn khuọn Lừp dổỷng cọỳt theùp Lừp õỷt vaùn khuọn Trọỹn bó tọng Nghióỷm thu cọỳt theùp Nghióỷm thu vaùn khuọn ọứ vaỡ õỏửm bó tọng Kióứm tra, nghióỷm thu Thaùo dồợ vaùn khuọn Baớo dổồợng Thaỡnh phỏứm hoỷc baùn thaỡnh phỏứm 10 www.vncold.vn Hi p ln v Phỏt trin ngun nc Vit Nam [...]... cáúu phủ nhỉng lải ráút quan trng khi thi cäng bã täng vç vạn khn s tảo ra hçnh dảng cäng trçnh bã täng theo thi út kãú v nh hỉåíng trỉûc tiãúp âãún cháút lỉåüng ca bã täng Cäng tạc vạn khn (bao gäưm chãú tảo, dỉûng làõp v thạo dåỵ) trãn hiãûn trỉåìng khạ phỉïc tảp, chiãúm khạ nhiãưu thåìi gian trong cäng tạc bã täng v nh hỉåíng låïn âãún cháút lỉåüng v tiãún âäü thi cäng ca ton bäü cäng trçnh Trong... u cáưu ca cäng trçnh, âiãưu kiãûn cung cáúp ngun liãûu v âiãưu kiãûn gia cäng, thi cäng dỉûng làõp vạn khn w v 2 XẠC ÂËNH LỈÛC TẠC DỦNG LÃN VẠN KHN V CẠC BỈÅÏC THI ÚT KÃÚ VẠN KHN a Cạc lỉûc tạc dủng lãn vạn khn Theo Tiãu chøn ngnh 14TCN 59-2002 Cäng trçnh thy låüi - Kãút cáúu bã täng v bã täng cäút thẹp - u cáưu k thût thi cäng v nghiãûm thu, cạc lỉûc tạc dủng lãn vạn khn gäưm: w w a Khäúi lỉåüng... chän sàơn ) Khi v cọ thãø gi thi út trỉåïc cạc säú liãûu cáưn thi út nhỉ khong cạch giỉỵa cạc thanh nẻp, kêch thỉåïc tiãút diãûn cạc thanh nẻp ol d - Phán têch lỉûc tạc dủng củ thãø lãn tỉìng bäü pháûn ca vạn khn; v så âäư chëu lỉûc ca chụng Xạc âënh näüi lỉûc Tỉì âọ tênh ra kêch thỉåïc váût liãûu củ thãø ca tỉìng bäü pháûn vạn khn Cúi cng thäúng kã lải cạc säú liãûu cáưn thi út âãø lm vạn khn 3 MÄÜT... qu thê nghiãûm cỉåìng âäü bã täng âãø xạc âënh Nọi chung chè tiãún hnh thạo dåỵ vạn khn khi bã täng â âảt cỉåìng âäü do thi út kãú u cáưu v âỉåüc bäü pháûn giạm sạt cháút lỉåüng cho phẹp Trỉåìng håüp khäng cọ quy âënh ca thi út kãú v khäng cọ phng thê nghiãûm thç thåìi gian täúi thi øu âãø thạo dåỵ vạn khn åí thnh âỉïng l khi bã täng âảt cỉåìng âäü 25kg/cm2 (khong tỉì 1 âãún 3 ngy tu thüc vo mạc xi... hiãûu d trong bng l âỉåìng kênh thanh thẹp) v b Näúi hn: n DÇm hc t−êng ol d - Trỉåìng håüp sỉí dủng: Khi khäúi lỉåüng cäng tạc cäút thẹp låïn, cỉåìng âäü thi cäng cao sỉí dủng phỉång phạp hn näúi Phỉång phạp hn cọ nhiãưu ỉu âiãøm nhỉ: täúc âäü thi cäng nhanh, cháút lỉåüng cao, âåỵ täún nhán lỉûc v hả giạ thnh cäng trçnh (vç cạc khung dn cäút thẹp âỉåüc chãú tảo sàơn trong nh mạy nãn cọ âiãưu kiãûn... khäúi lỉåüng nhiãưu v trng lỉåüng cáúu kiãûn låïn thç dng gin trủc bạnh xêch, cáưn trủc cäø ngäùng, cáưn trủc thạp b Dỉûng büc cäút thẹp: Dỉûng büc cäút thẹp cáưn u cáưu: - Phi theo âụng thi út kãú v theo âụng trçnh tỉû thi cäng, sao cho bäü pháûn dỉûng trỉåïc khäng gáy khọ khàn cho bäü pháûn dỉûng sau - Vë trê cäút thẹp phi chênh xạc chè sai lãûch trong phảm vi cho phẹp, âàûc biãût âäúi våïi cạc bäü... cạc loải thẹp nh dảng cün vng trỉåïc khi âem sỉí dủng phi qua quạ trçnh nàõn thàóng âãø ún âỉåüc dãù dng v bo âm chiãưu dy låïp bã täng bo vãû khäng cọ chäù mng hån so våïi thi út kãú Nàõn thàóng cäút thẹp cọ thãø sỉí dủng cạc thi út bë sau âáy: 17 www.vncold.vn Hội Đập lớn và Phát triển nguồn nước Việt Nam 5... váûy cáưn phi cọ biãûn phạp hả giạ thnh ca cäng tạc vạn khn Mún váûy, phi täø chỉïc dáy chuưn sn xút v thi cäng vạn khn håüp lê v phi sỉí dủng ln lỉu vạn khn âỉåüc nhiãưu láưn Säú láưn ln lỉu vạn khn phủ thüc vo hçnh dảng - kêch thỉåïc cạc bäü pháûn cäng trçnh v phủ thüc vo váût liãûu lm vạn khn Khi thi cäng bã täng, vạn khn phi chëu cạc lỉûc tạc dủng khạc nhau, do âọ cäng tạc vạn khn phi âảt nhỉỵng... do âọ âåỵ cäng cảo rè cäút thẹp b Vảch mỉïc v càõt cäút thẹp: Khi vảch mỉïc phi càn cỉï vo chiãưu di v hçnh dảng thanh cäút thẹp thi út kãú âãø trỉì âäü gin di ca cäút thẹp do ún Chiãưu di thanh thẹp cáưn càõt l: Lcàõt = Ltk + 2L - ∑Lgin v Ltk - chiãưu di âo âỉåüc trãn bn v thi út kãú cäút thẹp; n (14.8) L - chiãưu di âáưu mọc cáu; ol d ∑Lgin - täøng âäü gin di tải cạc chäù ún cäút thẹp sinh ra (trỉì... täø håüp lỉûc âãø tênh toạn vạn khn v â giạo chäùng âåỵ cọ thãø láúy theo bn quy phảm trãn b Cạc bỉåïc thi út kãú vạn khn Mủc âêch: Xạc âënh âỉåüc kêch thỉåïc váût liãûu (vạn màût, cạc thanh nẻp, thanh giàòng, âinh, buläng ) v khong cạch cạc bäü pháûn ca vạn khn âãø biãút cạch gia cäng v dỉûng làõp Thi út kãú vạn khn qua 3 bỉåïc: n - Xạc âënh lỉûc tạc dủng lãn vạn khn v - Så bäü v kãút cáúu vạn khn . SAẽNG THI CNG CNG TRầNH THUY LĩI 1 www.vncold.vn Hi p ln v Phỏt trin ngun nc Vit Nam www.vncold.vn BÀI GIẢNG THI CÔNG CÔNG TRÌNH THỦY LỢI PHẦN IV CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG. 14.1.2 Gia công cốt liệu 14.2 Công tác cốt thép 14.2.1 Vị trí công tác cốt thép trong thi công công trình 14.2.2 Quá trình gia công cốt thép 14.2.3 Nối và liên kết cốt thép 14.2.4 Gia công nguội. khoảnh đổ một số công trình bê tông và các phương pháp đổ bê tông khác. CHƯƠNG 17: THI CÔNG ĐẬP BÊ TÔNG 17.1 Đặc điểm của thi công đập bê tông 17.2 Phân đợt, phân đoạn thi công đập 17.2.1

Ngày đăng: 02/12/2014, 22:22

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 14-2: Năng suất đơn vị (q) của mặt sàng - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Bảng 14 2: Năng suất đơn vị (q) của mặt sàng (Trang 16)
Bảng 14-4: Chiều dài buộc nối tối thiểu - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Bảng 14 4: Chiều dài buộc nối tối thiểu (Trang 21)
Hình 14.10a. Khu gia công cốt thép ở công trường nhỏ  1. Đường vận chuyển; 2. Kho cốt thép; - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 14.10a. Khu gia công cốt thép ở công trường nhỏ 1. Đường vận chuyển; 2. Kho cốt thép; (Trang 23)
Hình 14.11.Kết cấu của tấm ván khuôn tiêu chuẩn cỡ nhỏ bằng gỗ  1. Tấm ván mặt; 2, Thanh nẹp ngang - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 14.11. Kết cấu của tấm ván khuôn tiêu chuẩn cỡ nhỏ bằng gỗ 1. Tấm ván mặt; 2, Thanh nẹp ngang (Trang 26)
H. 14.14. Sơ đồ kết cấu dầm kép - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
14.14. Sơ đồ kết cấu dầm kép (Trang 31)
Hình 14.18. Chống đỡ ván khuôn đáy theo kiểu treo  1. Ván khuôn đáy; 2. Đà gỗ; 3. Dầm đáy; 4 - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 14.18. Chống đỡ ván khuôn đáy theo kiểu treo 1. Ván khuôn đáy; 2. Đà gỗ; 3. Dầm đáy; 4 (Trang 33)
Hình 14.17. Chống đỡ ván khuôn đáy bằng giàn tam giác và dầm kép  1. Ván khuôn đáy; 2 - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 14.17. Chống đỡ ván khuôn đáy bằng giàn tam giác và dầm kép 1. Ván khuôn đáy; 2 (Trang 33)
Hình trống và máy trộn hình chóp đôi. - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình tr ống và máy trộn hình chóp đôi (Trang 40)
Hình 15.2b. Máy trộn hình trống không lật được - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 15.2b. Máy trộn hình trống không lật được (Trang 40)
Bảng 15.1: Thời gian trộn hỗn hợp bê tông (phút) - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Bảng 15.1 Thời gian trộn hỗn hợp bê tông (phút) (Trang 44)
Hình 15.5. Nhà máy trộn bê tông theo chiều cao - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 15.5. Nhà máy trộn bê tông theo chiều cao (Trang 46)
Hình 15.7.Máy trộn bê tông ở công trường, nạp cốt liệu bằng thủ công  a. Mặt bằng; b. Mặt đứng - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 15.7. Máy trộn bê tông ở công trường, nạp cốt liệu bằng thủ công a. Mặt bằng; b. Mặt đứng (Trang 50)
Hình 3.8. Đổ bê tông các khối dưới thấp bằng ôtô tự đổ - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 3.8. Đổ bê tông các khối dưới thấp bằng ôtô tự đổ (Trang 53)
Hình 15.10.Thùng chứa bê tông - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 15.10. Thùng chứa bê tông (Trang 54)
Hình 15.11. Một số sơ đồ đổ bêtông bằng cần trục  a) Đổ bêtông tường biên đập tràn; - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 15.11. Một số sơ đồ đổ bêtông bằng cần trục a) Đổ bêtông tường biên đập tràn; (Trang 57)
Hình 16.1. Bố trí mạch ngừng khi đổ bê tông theo chiều đứng  a. Hướng đổ bê tông trên các kết cấu; b - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.1. Bố trí mạch ngừng khi đổ bê tông theo chiều đứng a. Hướng đổ bê tông trên các kết cấu; b (Trang 66)
Hình 16.4. Cách phân chia khoảnh thành bậc  hoặc chân khay - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.4. Cách phân chia khoảnh thành bậc hoặc chân khay (Trang 68)
Hình 16.5b. Phương pháp đổ bê tông theo kiểu bậc thang - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.5b. Phương pháp đổ bê tông theo kiểu bậc thang (Trang 72)
Hình 16.7. Các loại máy đầm   chấn động bê tông - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.7. Các loại máy đầm chấn động bê tông (Trang 75)
Hình 16.8. Đầm bê tông  F - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.8. Đầm bê tông F (Trang 76)
Hình 16.9. Sơ đồ di chuyển của đầm dùi. - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.9. Sơ đồ di chuyển của đầm dùi (Trang 77)
Hình 16.10. Bố trí thứ tự đầm - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.10. Bố trí thứ tự đầm (Trang 78)
Hình 16.12. Phân khoảnh đổ cống lấy nước - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.12. Phân khoảnh đổ cống lấy nước (Trang 84)
Hình 16.13. Phân khoảnh đổ  đập tràn xả lũ - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.13. Phân khoảnh đổ đập tràn xả lũ (Trang 85)
Hình 16.14. Phân khoảnh đổ bê tông nhà máy thuỷ điện - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.14. Phân khoảnh đổ bê tông nhà máy thuỷ điện (Trang 86)
Hình 16.16. Đổ bê tông trong nước - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.16. Đổ bê tông trong nước (Trang 87)
Hình16.17. Sơ đồ thi công bêtông bằng máy phun vữa  a. Phun gia cố đường hầm - Cắt dọc và mặt bằng - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 16.17. Sơ đồ thi công bêtông bằng máy phun vữa a. Phun gia cố đường hầm - Cắt dọc và mặt bằng (Trang 88)
1. Hình dạng móng đào: Để đảm bảo ổn định chống trượt, phòng thấm cho đập,  móng đập tốt nhất theo dạng răng cưa với hai hình thức sau: - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
1. Hình dạng móng đào: Để đảm bảo ổn định chống trượt, phòng thấm cho đập, móng đập tốt nhất theo dạng răng cưa với hai hình thức sau: (Trang 93)
Hình 17.3. Bố trí hệ thống trộn bê tông - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 17.3. Bố trí hệ thống trộn bê tông (Trang 96)
Hình 17.8. Sơ đồ khoan phụt bịt kẽ nứt của bê tông - Bài giảng thi công công trình thủy lợi
Hình 17.8. Sơ đồ khoan phụt bịt kẽ nứt của bê tông (Trang 102)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w