xử lý nước thải nhà máy giấy bãi bằng

Xử lý nước thải nhà máy giấy Bãi Bằng • Thành viên: 1.. Mục lục• 1, Hiện trạng chung của công nghiệp sản xuất giấy ở Việt Nam • 2, Giới thiệu về nhà máy giấy Bãi Bằng • 3, Đặc trưng và t

Xử lý nước thải nhà máy giấy Bãi

Bằng

• Thành viên:

1 Chu Thị Khánh Ly

2 Nguyễn thị Hướng

3 Đinh Trần Thu Phương

Mục lục

• 1, Hiện trạng chung của công nghiệp sản xuất giấy ở Việt Nam

• 2, Giới thiệu về nhà máy giấy Bãi Bằng

• 3, Đặc trưng và tính chất nước thải

nhà máy giấy

• 4, Quy trình công nghệ xử lý nước thải

1, Hiện trạng chung của công nghiệp sản xuất giấy ở Việt Nam

• Hiện nay, có khoảng 90 nhà máy giấy

đang hoạt động trong cả nước với năng

lực sản xuất trên 2 triệu tấn/năm, sản

lượng đạt khoảng 1,5 triệu tấn/năm.

• Nước thải của ngành công nghiệp giấy

có hàm lượng COD khá cao

22000-46500 mg/l, BOD chiếm từ 40-60%

COD, chứa nhiều lignin là một chất

hữu cơ khó phân hủy, đặc biệt là chứa

kim loại nặng gây tác động xấu đến

môi trường và con người

• Do đó cần xử lý trước khi xả vào

nguồn tiếp nhận là một điều tất yếu.

2, Nhà máy giấy Bãi Bằng

• Nhà máy Giấy Bãi Bằng được

thành lập vào cuối năm 1982 với

sự giúp đỡ về tài chính và công

nghệ của chính phủ Thuỵ Điển

• - Cơ sở sản xuất và văn phòng

chính của công ty tại thị

trấn Phong Châu, huyện Phù Ninh,

tỉnh Phú Thọ

• Năm 2002, nhà máy được mở

rộng, nâng công suất từ 48.000 tấn

bột, 55.000 tấn giấy lên 61.000 tấn

bột và 100.000 tấn giấy

• trung bình 26.000 m3 nước thải

mỗi ngày

3, Nguồn và tính chất nước thải.

Chia làm 7 loại nước thải chính:

• Dòng thải rửa nguyên liệu bao gồm chất hữu

cơ hòa tan, đất đá, thuốc bảo vệ thực vật, vỏ cây…

• Dòng thải của quá trình nấu và rửa sau nấu chứa phần lớn các chất hữu cơ hòa tan, các chất nấu và một phần xơ sợi

3, Nguồn và tính chất nước thải

• Dòng thải từ công đoạn tẩy trong sản xuất bột giấy bằng phương pháp hóa học và bán hóa chứa các chất hữu cơ, lignin hòa tan.

• Dòng thải từ quá trình nghiền bột và xeo giấy chủ yếu chứa xơ sợi mịn, bột giấy ở dạng lơ

lửng và các chất phụ gia.

3, Nguồn và tính chất nước

• Dòng thải từ các khâu rửa thiết bị, rửa sàn, dòng chảy tràn có hàm lượng cao các chất

lơ lửng và các chất rơi vãi

• Nước ngưng của quá trình cô đặc trong hệ thống xử lý thu hồi hóa chất từ dịch đen.

• Nước thải sinh hoạt

4 Quá trình xử lý nước thải của nhà máy

a Đặc trưng của hệ thống xử lý

 Năm 2003, Nhà máy đầu tư hệ thống công nghệ

tiên tiến phục vụ xử lý nước thải

 Nguồn dịch đen thải ra trong quá trình nấu

và rửa bột giấy được tách ra để quay vòng

trở lại đưa vào thiết bị phản ứng theo công

nghệ cô đốt

 kiềm , hóa chất được thu hồi và tiếp tục

xử dụng

 Tận dụng dịch đen để sản xuất điện và hơi

phục vụ nhu cầu của nhà máy

 Gần đây, Nhà máy tiếp tục đầu tư hệ thống xử lý nước thải vi sinh công suất thiết kế 30.000 m3/ngày đêm nhằm

xử lý toàn bộ nước thải trong quá

trình sản xuất

 Nhờ đó, 26.000 m3 nước thải mỗi

ngày mà nhà máy thải ra đều được thu gom và xử lý triệt để qua hệ thống

xử lý tập trung theo cả hai phương

pháp hóa học và sinh học

b Quy trình công nghệ

* trước khi xử lý

Thông số Giá trị trung bình Thông số Giá trị trung bình

pH 7,8 - 9,2 Mn, mg/l 0,195

COD, mg/l 3000 - 15000 Cu, mg/l 0,018

BOD5, mg/l 1800 - 8800 Ni , mg/l 0,074

N tổng, mg/l 4,2 Zn , mg/l 0,096

P tổng, mg/l KPHD Na ,mg/l 8,22

Fe tổng, mg/l 0,290 K , mg/l 1,94

đường nước

xả bùn

đường khí

tuần hoàn bùn

Nước thải từ quá

trình sản xuất

bột giấy

Nước thải từ quá

trình xeo giấy

Hố thu

Song chắn rác

Bãi chôn lấp

Bể lắng cặn

Sân phơi cát

Bể điều hòa

Bể keo tụ, tạo bông

Bể lắng 1

Bể UASB

Bể AROTEN

Bể lắng 2

Bể khử trùng

Nguồn

tiếp

nhận

Máy thổi khí

Bể chứa bùn Máy nén bùn

 Ưu nhược điểm của hệ thống xử lý

 Ưu điểm:

- xử lý kị khí và hiếu khí rất hiệu quả

- Vận hành đơn giản

- Xử lý triệt để

 Nhược điểm: Chi phí vận hành cao

Sau khi xử lý

Thông số Giá trị giới hạn

Thông số Giá trị giới hạn

pH 5.5 - 9

COD ,mg/l 80 Mn ,mg/l 1

BOD5 ,mg/l 50 Cu ,mg/l 2

N tổng , mg/l 30 Ni ,mg/l 0,5

P tổng , mg/l 6 Zn, mg/l 3

Fe tổng, mg/l 5

C m n cô và các ả ơ

nghe